The core function of adding nitrogen input in industrial ovens is to create an inert atmosphere environment with low oxygen or no oxygen. This is usually referred to as "nitrogen protection" or "nitrogen-filled baking".
Preventing oxidation is the most common and primary purpose. When heated in the air (with an oxygen content of approximately 21%), many materials will undergo oxidation reactions, thereby affecting product quality. Adding nitrogen input to industrial ovens can prevent the formation of oxide scale (such as rust) on the surface of metal products during heating, keep the metal bright and clean, and improve the quality of subsequent processes such as electroplating and spraying. Or to prevent the oxidation of component pins, pads and precision films at high temperatures, ensuring the quality of soldering and the long-term reliability of the product. At the same time, it can also prevent chemical and powder materials from undergoing chemical reactions with oxygen at high temperatures, thereby altering their chemical properties.
2. Some materials pose a risk of fire or explosion in high-temperature and oxygen-rich environments. Increasing nitrogen input can suppress combustion and explosion.
In industries such as printing and coating, a large amount of flammable organic solvents (such as alcohol, acetone, and toluene) are volatilized during the baking process. Introducing nitrogen to reduce the oxygen concentration below the limit oxygen concentration can completely eliminate the risk of fire and explosion, which is an important safety measure. For metal and plastic powders, when they reach a certain concentration in the air, they are highly prone to explosion when exposed to open flames or high temperatures. Nitrogen protection can create a safe processing environment.
3. Improve process control and product quality. Heating in an oxygen-free or low-oxygen environment can avoid many side reactions caused by oxygen. In processes such as chip manufacturing and solar cell production, extremely high cleanliness and an oxygen-free environment are essential to prevent the oxidation of silicon wafers, metal electrodes, etc., ensuring extremely high product yield and performance.
4. While filling the oven with nitrogen, the air that originally contained moisture and oxygen inside the oven will also be "driven out". This not only prevents oxidation but also plays an auxiliary drying role, making it particularly suitable for products that are extremely sensitive to moisture.
In conclusion, adding nitrogen input to industrial ovens is to actively control the heating environment rather than passively heating in the air. This is an important technical means used in high-end manufacturing and precision processing.
Forno limpo e sem poeiraO forno limpo também é conhecido como forno sem poeira, usando principalmente o filtro de ar para purificar o ambiente e evitar partículas finas no ar na câmara. O ar dentro da câmara é fechado e autocirculante, que é repetidamente filtrado pelo filtro de ar de alta temperatura e alta eficiência de classe 100, de modo que a sala de trabalho esteja em um estado sem poeira. O forno sem poeira é adequado para cozimento de pré-tratamento de wafer de silício, arsenieto de gálio, niobato de lítio, vidro e outros materiais antes da colagem, cozimento de filme duro após a colagem e cozimento em alta temperatura após o desenvolvimento na fabricação de semicondutores. Também é adequado para display eletrônico de cristal líquido, LCD, CMOS, IS, medicina, laboratório e outros departamentos de produção e pesquisa científica; Além disso, o forno industrial sem poeira pode ser usado para secagem, tratamento térmico, envelhecimento e outros testes de alta temperatura de itens não voláteis, não inflamáveis e explosivos.Características do forno sem poeira:1. Estrutura: a estrutura do forno sem poeira é razoável, montada pela parte da caixa, o gabinete de controle elétrico, o aquecimento elétrico e o sistema de circulação do duto de ar.2, Design de vedação: cercado por soldagem de argônio, usando tira de vedação de borracha de silicone de alta temperatura sem poeira e isolamento térmico, para garantir estanqueidade e limpeza;3, Tratamento externo de poeira: o material externo é chapa de aço SPCC após pulverização de pó plástico, resistente ao desgaste de poeira e escória;4, Filtro de alta eficiência: estrutura de filtro HEPA sala limpa, filtragem eficaz de 99,99%, limpeza atingiu grau 100;5, Economia de energia: material de isolamento para fibra de alta densidade, preservação de calor e economia de energia;6, Design de estrutura em camadas: a altura da camada da câmara interna pode ser ajustada e retirada livremente;7, Instrumento de controle de temperatura: controle automático de temperatura, controle de temperatura e tempo constantes, configuração com circuito de alarme e desligamento automático por excesso de temperatura para controle confiável e uso seguro.8, Acessórios elétricos: todos usam a marca de primeira linha, sistema de controle de temperatura de cálculo PID e dispositivo de proteção contra superaquecimento, temperatura constante inteligente, pequena diferença de temperatura, adequado para diferentes produtos de cozimento longo e curto.Parâmetros do produto do forno sem poeira:1, Faixa de temperatura: de temperatura normal a 250℃, temperatura constante ajustável2, Tamanho externo: A1660*L770*P920mm; tamanho interno: A900*L600*P600mm3, Velocidade de aquecimento: da temperatura ambiente a 200℃ em cerca de 30 minutos4, Desempenho de isolamento: a temperatura da parede externa da câmara não excede 45℃ (quando a temperatura dentro da câmara atinge 200℃)5, Precisão do controle de temperatura: ±1℃6, Uniformidade de temperatura: ±3℃%7, O uso da fonte de alimentação: 380V/50HZ (3 ∮ 5 fios)
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