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  • Preparação correta de soluções salinas para testes de névoa salina
    May 15, 2025
    O teste de névoa salina é um método crítico de avaliação de corrosão amplamente utilizado em indústrias como automotiva, aeroespacial e eletrônica. Para garantir resultados precisos e repetíveis, é essencial preparar a solução salina corretamente e utilizar uma câmara de teste de névoa salina de alta qualidade que mantenha condições precisas de teste. Abaixo estão os procedimentos de preparação para testes comuns de névoa salina, incluindo névoa salina neutra (NSS), névoa salina de ácido acético (AASS) e névoa salina de ácido acético acelerado por cobre (CASS): 1. Preparação da solução de névoa salina neutra (NSS)Preparar solução de cloreto de sódio: Dissolva 50 g de cloreto de sódio (NaCl) em 1 L de água destilada ou deionizada até atingir uma concentração de 50 g/L ± 5 g/L. Agite até dissolver completamente.Ajuste o pH (se necessário): Meça o pH da solução usando um medidor de pH. O pH deve estar dentro 6,4–7,0. Se for necessário ajuste:Usar hidróxido de sódio (NaOH) para aumentar o pH.Usar ácido acético glacial (CH₃COOH) para diminuir o pH.Observação: mesmo pequenas quantidades de NaOH ou ácido acético podem alterar significativamente o pH, portanto, adicione com cuidado.Para um desempenho ideal, certifique-se de que a solução seja usada em uma câmara de teste de névoa salina profissional que forneça temperatura, umidade e distribuição de névoa salina consistentes. 2. Preparação da solução de spray de sal de ácido acético (AAS)Preparar solução básica de cloreto de sódio: Igual ao NSS (50 g de NaCl por 1 L de água destilada/deionizada).Ajuste o pH: Adicione ácido acético glacial à solução de NaCl, mexendo sempre. Meça o pH até atingir 3,0–3,1.A câmara de teste de corrosão por névoa salina confiável com monitoramento preciso de pH e controle de pulverização é crucial para testes AASS, pois pequenos desvios podem afetar a validade do teste. 3. Preparação da solução de spray de sal de ácido acético acelerado por cobre (CASS)Preparar solução de cloreto de sódio: Igual ao NSS (50 g de NaCl por 1 L de água destilada/deionizada).Adicionar cloreto de cobre(II) (CuCl₂): Dissolver 0,26 g/L ± 0,02 g/L de CuCl₂·2H₂O (ou 0,205g/L ± 0,015g/L CuCl₂ anidro) na solução de NaCl.Ajustar pH: Adicione ácido acético glacial, mexendo sempre até o pH atingir 3,0–3,1.O teste CASS requer um câmara avançada de teste de névoa salina capaz de manter condições rigorosas de temperatura e aceleração de corrosão para garantir resultados rápidos e precisos. 4. Considerações importantes para testes de névoa salinaRequisitos de pureza:Usar NaCl de alta pureza (≥99,5%) com ≤0,1% de iodeto de sódio e ≤0,5% de impurezas totais.Evite NaCl com agentes antiaglomerantes, pois podem atuar como inibidores de corrosão e afetar os resultados dos testes. 2. Filtração: Filtre a solução antes de usar para evitar entupimento do bico no câmara de teste de névoa salina. 3. Verificações pré-teste:Verifique a concentração de sal e o nível da solução antes de cada teste.Garantir a câmara de teste de corrosão por névoa salina está devidamente calibrado para temperatura, umidade e uniformidade de pulverização. Por que escolher uma câmara de teste de névoa salina profissional?Um alto desempenho câmara de teste de névoa salina garante:✔ Controle ambiental preciso – Mantém a temperatura, a umidade e as condições de pulverização estáveis.✔ Resistência à corrosão – Feito de materiais PP ou PVC de alta qualidade para suportar testes de longo prazo.✔ Conformidade com os padrões – Atende às normas ASTM B117, ISO 9227 e outros requisitos da indústria.✔ Operação fácil de usar – Controles automatizados para resultados de testes consistentes e repetíveis. Para indústrias que exigem testes de corrosão confiáveis, investindo em um câmara de teste de névoa salina de alta qualidade é essencial para alcançar resultados precisos e repetíveis.
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  • Uma breve discussão sobre o uso e manutenção da câmara de testes ambientais
    May 10, 2025
    Ⅰ. Uso adequado de COMPANHEIRO DE LABORATÓRIOInstrumento deOs equipamentos de teste ambiental continuam sendo um tipo de instrumento de precisão e alto valor. A operação e o uso corretos não apenas fornecem dados precisos para a equipe de teste, mas também garantem a operação normal a longo prazo e prolongam a vida útil do equipamento. Primeiramente, antes de realizar testes ambientais, é essencial familiarizar-se com o desempenho das amostras, as condições, os procedimentos e as técnicas de teste. Uma compreensão completa das especificações técnicas e da estrutura do equipamento de teste — especialmente da operação e funcionalidade do controlador — é crucial. A leitura atenta do manual de operação do equipamento pode evitar mau funcionamento causado por erros operacionais, que podem levar a danos nas amostras ou dados de teste imprecisos. Em segundo lugar, selecione o equipamento de teste apropriado. Para garantir a execução tranquila do teste, o equipamento adequado deve ser escolhido com base nas características das amostras de teste. Uma relação razoável deve ser mantida entre o volume da amostra e a capacidade efetiva da câmara de teste. Para amostras com dissipação de calor, o volume não deve exceder um décimo da capacidade efetiva da câmara. Para amostras sem aquecimento, o volume não deve exceder um quinto. Por exemplo, uma TV colorida de 21 polegadas submetida a testes de armazenamento de temperatura pode caber perfeitamente em uma câmara de 1 metro cúbico, mas uma câmara maior é necessária quando a TV está ligada devido à geração de calor. Terceiro, posicione as amostras de teste corretamente. As amostras devem ser colocadas a pelo menos 10 cm de distância das paredes da câmara. Várias amostras devem ser dispostas no mesmo plano, tanto quanto possível. O posicionamento não deve obstruir a saída ou entrada de ar, e deve ser deixado espaço suficiente ao redor dos sensores de temperatura e umidade para garantir leituras precisas. Em quarto lugar, para testes que requerem meios adicionais, o tipo correto deve ser adicionado de acordo com as especificações. Por exemplo, a água utilizada em câmaras de teste de umidade Deve atender a requisitos específicos: a resistividade não deve ser inferior a 500 Ω·m. A água da torneira normalmente tem uma resistividade de 10 a 100 Ω·m, a água destilada, de 100 a 10.000 Ω·m, e a água deionizada, de 10.000 a 100.000 Ω·m. Portanto, água destilada ou deionizada deve ser usada para testes de umidade, e deve ser fresca, pois a água exposta ao ar absorve dióxido de carbono e poeira, reduzindo sua resistividade ao longo do tempo. A água purificada disponível no mercado é uma alternativa econômica e conveniente. Quinto, uso adequado das câmaras de teste de umidade. A gaze ou papel de bulbo úmido utilizado nas câmaras de umidade deve atender a padrões específicos — não é qualquer gaze que pode substituí-los. Como as leituras de umidade relativa são derivadas da diferença de temperatura entre os bulbos seco e úmido (a rigor, também influenciada pela pressão atmosférica e pelo fluxo de ar), a temperatura de bulbo úmido depende das taxas de absorção e evaporação de água, que são diretamente afetadas pela qualidade da gaze. Os padrões meteorológicos exigem que a gaze de bulbo úmido seja uma "gaze de bulbo úmido" especializada, feita de linho. Uma gaze incorreta pode levar a um controle de umidade impreciso. Além disso, a gaze deve ser instalada corretamente: 100 mm de comprimento, firmemente enrolada ao redor da sonda do sensor, com a sonda posicionada 25 a 30 mm acima do copo d'água, e a gaze imersa em água para garantir o controle preciso da umidade. Ⅱ Manutenção de Equipamentos de Teste AmbientalOs equipamentos para testes ambientais estão disponíveis em diversos tipos, mas os mais utilizados são câmaras de alta temperatura, baixa temperatura e umidade. Recentemente, câmaras de teste combinadas de temperatura e umidade que integram essas funções tornaram-se populares. São mais complexas de reparar e servem como exemplos representativos. A seguir, discutimos a estrutura, as avarias comuns e os métodos de solução de problemas para câmaras de teste de temperatura e umidade. (1) Estrutura de câmaras comuns de teste de temperatura e umidadeAlém da operação adequada, a equipe de teste deve compreender a estrutura do equipamento. Uma câmara de teste de temperatura e umidade consiste em um corpo de câmara, sistema de circulação de ar, sistema de refrigeração, sistema de aquecimento e sistema de controle de umidade. O sistema de circulação de ar normalmente apresenta direção de fluxo de ar ajustável. O sistema de umidificação pode utilizar métodos baseados em caldeira ou evaporação de superfície. O sistema de resfriamento e desumidificação emprega um ciclo de refrigeração com ar condicionado. O sistema de aquecimento pode utilizar aquecedores de aletas elétricos ou aquecimento direto por fio de resistência. Os métodos de medição de temperatura e umidade incluem testes de bulbo seco-úmido ou sensores diretos de umidade. As interfaces de controle e exibição podem apresentar controladores de temperatura e umidade separados ou combinados. (2) Falhas comuns e métodos de solução de problemas para Câmaras de teste de temperatura e umidade1. Problemas com testes de alta temperatura Se a temperatura não atingir o valor definido, inspecione o sistema elétrico para identificar falhas.Se a temperatura subir muito lentamente, verifique o sistema de circulação de ar, certificando-se de que o amortecedor esteja ajustado corretamente e que o motor do ventilador esteja funcionando.Se ocorrer ultrapassagem de temperatura, recalibre as configurações do PID.Se a temperatura aumentar incontrolavelmente, o controlador pode estar com defeito e precisar ser substituído. 2. Problemas com testes de baixa temperatura Se a temperatura cair muito lentamente ou subir novamente após atingir um determinado ponto: Certifique-se de que a câmara esteja pré-seca antes do teste. Verifique se as amostras não estão superlotadas, obstruindo o fluxo de ar. Se esses fatores forem descartados, o sistema de refrigeração pode precisar de manutenção profissional.O ressalto de temperatura geralmente ocorre devido a más condições ambientais (por exemplo, espaço insuficiente atrás da câmara ou alta temperatura ambiente). 3. Problemas com testes de umidade Se a umidade atingir 100% ou se desviar significativamente do alvo: Para 100% de umidade: Verifique se a gaze de bulbo úmido está seca. Inspecione o nível de água no reservatório do sensor de bulbo úmido e no sistema automático de abastecimento de água. Substitua ou limpe a gaze endurecida, se necessário. Em caso de baixa umidade: Verifique o abastecimento de água do sistema de umidificação e o nível da caldeira. Se estiverem normais, o sistema de controle elétrico pode precisar de reparo profissional. 4. Falhas de emergência durante a operação Em caso de mau funcionamento do equipamento, o painel de controle exibirá um código de erro com um alarme sonoro. Os operadores podem consultar a seção de solução de problemas no manual para identificar o problema e providenciar reparos profissionais para retomar os testes o mais rápido possível. Outros equipamentos de teste ambiental podem apresentar problemas diferentes, que devem ser analisados ​​e resolvidos caso a caso. A manutenção regular é essencial, incluindo a limpeza do condensador, a lubrificação das peças móveis e a inspeção dos controles elétricos. Essas medidas são indispensáveis ​​para garantir a longevidade e a confiabilidade do equipamento.
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  • Testador de intemperismo acelerado QUV UV e suas aplicações na indústria têxtil
    Apr 28, 2025
    O Testador de intemperismo acelerado UV QUV é amplamente utilizado no campo têxtil, principalmente para avaliar a resistência às intempéries de materiais têxteis sob condições específicas. I. Princípio de funcionamentoO testador de envelhecimento acelerado por UV QUV avalia a resistência de materiais têxteis às intempéries simulando a radiação ultravioleta (UV) da luz solar e outras condições ambientais. O dispositivo utiliza lâmpadas UV fluorescentes especializadas para replicar o espectro UV da luz solar, gerando radiação UV de alta intensidade para acelerar o envelhecimento do material. Além disso, o testador controla parâmetros ambientais, como temperatura e umidade, para simular de forma abrangente as condições reais que afetam o material. II. Normas AplicáveisNa indústria têxtil, o testador QUV atende a normas como a GB/T 30669, entre outras. Essas normas são normalmente utilizadas para avaliar a resistência de materiais têxteis às intempéries sob condições específicas, incluindo solidez da cor, resistência à tração, alongamento na ruptura e outros indicadores-chave de desempenho. Ao simular a exposição aos raios UV e outros fatores ambientais encontrados em aplicações reais, o testador QUV fornece dados confiáveis ​​para auxiliar no desenvolvimento de produtos e no controle de qualidade. III. Processo de TesteDurante os testes, amostras têxteis são colocadas dentro do testador QUV e expostas à radiação UV de alta intensidade. Dependendo dos requisitos da norma, condições ambientais adicionais, como temperatura e umidade, podem ser controladas. Após um período de exposição especificado, as amostras passam por uma série de testes de desempenho para avaliar sua resistência às intempéries. IV. Principais CaracterísticasSimulação realista: o testador QUV replica com precisão a radiação UV de ondas curtas, reproduzindo com eficiência os danos físicos causados ​​pela luz solar, incluindo desbotamento, perda de brilho, escamação, rachaduras, bolhas, fragilização, redução de resistência e oxidação. Controle preciso: o dispositivo garante a regulação precisa da temperatura, umidade e outros fatores ambientais, aumentando a precisão e a confiabilidade dos testes. Operação fácil de usar: projetado para fácil instalação e manutenção, o testador QUV apresenta uma interface intuitiva com suporte de programação em vários idiomas. Custo-benefício: O uso de lâmpadas UV fluorescentes de longa duração e baixo custo e água da torneira para condensação reduz significativamente as despesas operacionais. V. Vantagens na AplicaçãoAvaliação rápida: o testador QUV pode simular meses ou até anos de exposição ao ar livre em um curto espaço de tempo, permitindo uma avaliação rápida da durabilidade dos tecidos. Qualidade aprimorada do produto: ao replicar condições ambientais e de UV do mundo real, o testador fornece dados confiáveis ​​para otimizar o design do produto, melhorar a qualidade e prolongar a vida útil. Ampla aplicabilidade: além de têxteis, o testador QUV é amplamente utilizado em revestimentos, tintas, plásticos, eletrônicos e outras indústrias. VI. Nossa EspecializaçãoComo um dos primeiros fabricantes de Câmaras de teste de intemperismo UV, nossa empresa possui ampla experiência e uma linha de produção madura, oferecendo preços altamente competitivos no mercado. ConclusãoO testador de intemperismo acelerado por UV QUV possui valor significativo e amplas perspectivas de aplicação na indústria têxtil. Ao simular a exposição UV e fatores ambientais reais, ele fornece aos fabricantes dados confiáveis ​​para refinar o design do produto, aprimorar a qualidade e prolongar sua vida útil.
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  • Guia do usuário para equipamentos de teste ambiental
    Apr 26, 2025
    1. Conceitos básicosEquipamentos de teste ambiental (frequentemente chamados de "câmaras de teste climático") simulam diversas condições de temperatura e umidade para fins de teste. Com o rápido crescimento de indústrias emergentes, como inteligência artificial, novas energias e semicondutores, testes ambientais rigorosos tornaram-se essenciais para o desenvolvimento e a validação de produtos. No entanto, os usuários frequentemente enfrentam desafios na seleção de equipamentos devido à falta de conhecimento especializado. A seguir, apresentaremos os parâmetros básicos da câmara de teste ambiental, para ajudá-lo a fazer uma melhor escolha de produtos. 2. Principais especificações técnicas(1) Parâmetros relacionados à temperatura1. Faixa de temperatura Definição: A faixa extrema de temperatura na qual o equipamento pode operar de forma estável por longos períodos. Faixa de alta temperatura: Câmaras padrão de alta temperatura: 200℃, 300℃, 400℃, etc. Câmaras de alta e baixa temperatura: modelos de alta qualidade podem atingir 150–180 ℃.Recomendação prática: 130°C é suficiente para a maioria das aplicações. Faixa de baixa temperatura:Refrigeração de estágio único: Cerca de -40℃.Refrigeração em cascata: Cerca de -70℃.Opções econômicas: -20℃ ou 0℃. 2. Flutuação de temperatura Definição: A variação de temperatura em qualquer ponto dentro da zona de trabalho após a estabilização. Requisito padrão: ≤1℃ ou ±0,5℃. Observação: Flutuações excessivas podem impactar negativamente outras métricas de desempenho de temperatura. 3. Uniformidade de temperatura Definição: A diferença máxima de temperatura entre quaisquer dois pontos na zona de trabalho. Requisito padrão: ≤2℃. Observação: Manter essa precisão se torna difícil em altas temperaturas (>200℃). 4. Desvio de temperatura Definição: A diferença média de temperatura entre o centro da zona de trabalho e outros pontos. Requisito padrão: ±2℃ (ou ±2% em altas temperaturas). 5. Taxa de variação de temperatura Conselhos de compra:Defina claramente os requisitos reais de testes.Forneça informações detalhadas da amostra (dimensões, peso, material, etc.).Solicite dados de desempenho sob condições de carga. (Quantos produtos você vai testar de uma vez?)Evite confiar apenas nas especificações do catálogo. (2) Parâmetros relacionados à umidade1. Faixa de umidade Característica principal: Um parâmetro duplo dependente da temperatura. Recomendação: Concentre-se em saber se o nível de umidade necessário pode ser mantido de forma estável. 2. Desvio de umidade Definição: A uniformidade da distribuição de umidade dentro da zona de trabalho. Requisito padrão: ±3%UR (±5%UR em zonas de baixa umidade). (3) Outros Parâmetros1. Velocidade do fluxo de ar Geralmente não é um fator crítico, a menos que especificado pelos padrões de teste. 2. Nível de ruído Valores padrão:Câmaras de umidade: ≤75 dB.Câmaras de temperatura: ≤80 dB. Recomendações para o ambiente de escritório:Equipamentos pequenos: ≤70 dB.Equipamentos grandes: ≤73 dB. 3. Recomendações de compraSelecione parâmetros com base nas necessidades reais — evite especificar demais.Priorize a estabilidade de longo prazo no desempenho.Solicitar dados de teste carregados de fornecedores.Verifique as verdadeiras dimensões efetivas da zona de trabalho.Especifique condições especiais de uso com antecedência (por exemplo, ambientes de escritório).
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  • Resumo das condições de teste de LED
    Apr 22, 2025
    O que é um LED? Um Diodo Emissor de Luz (LED) é um tipo especial de diodo que emite luz monocromática e descontínua quando uma tensão direta é aplicada — um fenômeno conhecido como eletroluminescência. Ao alterar a composição química do material semicondutor, os LEDs podem produzir luz quase ultravioleta, visível ou infravermelha. Inicialmente, os LEDs eram usados ​​principalmente como luzes indicadoras e painéis de exibição. No entanto, com o advento dos LEDs brancos, eles agora também são empregados em aplicações de iluminação. Reconhecidos como a nova fonte de luz do século XXI, os LEDs oferecem vantagens incomparáveis, como alta eficiência, longa vida útil e durabilidade em comparação com as fontes de luz tradicionais. Classificação por Brilho: LEDs de brilho padrão (feitos de materiais como GaP, GaAsP) LEDs de alto brilho (feitos de AlGaAs) LEDs de ultra-alto brilho (feitos de outros materiais avançados) ☆ Diodos infravermelhos (IREDs): emitem luz infravermelha invisível e atendem a diferentes aplicações.   Visão geral dos testes de confiabilidade de LED: Os LEDs foram desenvolvidos pela primeira vez na década de 1960 e inicialmente utilizados em semáforos e produtos de consumo. Somente nos últimos anos passaram a ser adotados para iluminação e como fontes alternativas de luz. Observações adicionais sobre a vida útil do LED: Quanto menor a temperatura da junção do LED, maior será sua vida útil, e vice-versa. Vida útil do LED em altas temperaturas: 10.000 horas a 74°C 25.000 horas a 63°C Como um produto industrial, as fontes de luz LED devem ter uma vida útil de 35.000 horas (tempo de uso garantido). As lâmpadas tradicionais normalmente têm uma vida útil de cerca de 1.000 horas. Espera-se que as luzes de LED das ruas durem mais de 50.000 horas. Resumo das condições de teste de LED: Teste de choque de temperatura Choque Temp. 1 Temperatura ambiente Choque Temp. 2 Tempo de recuperação Ciclos Método de Choque Observações -20℃(5 min) 2 90℃(5 min)   2 Choque de gás   -30℃(5 min) 5 105℃(5 min)   10 Choque de gás   -30℃(30 minutos)   105℃(30 min)   10 Choque de gás   88℃(20 min)   -44℃(20 min)   10 Choque de gás   100℃(30 min)   -40℃(30 min)   30 Choque de gás   100℃(15 min)   -40℃(15 min) 5 300 Choque de gás LEDs HB 100℃(5 min)   -10℃(5 min)   300 Choque Líquido LEDs HB   Teste de LED de alta temperatura e alta umidade (Teste THB) Temperatura/Umidade Tempo Observações 40℃/95%UR 96 horas   60℃/85%UR 500 horas Teste de vida útil de LED 60℃/90%UR 1000 horas Teste de vida útil de LED 60℃/95%UR 500 horas Teste de vida útil de LED 85℃/85%UR 50 horas   85℃/85%UR 1000 horas Teste de vida útil de LED   Teste de vida útil em temperatura ambiente 27℃ 1000 horas Iluminação contínua em corrente constante   Teste de vida útil operacional em alta temperatura (teste HTOL) 85℃ 1000 Hora Iluminação contínua em corrente constante 100℃ 1000 Hora Iluminação contínua em corrente constante   Teste de vida útil operacional em baixa temperatura (teste LTOL) -40℃ 1000 Hora Iluminação contínua em corrente constante -45℃ 1000 Hora Iluminação contínua em corrente constante   Teste de soldabilidade Condição de teste Observações Os pinos do LED (1,6 mm de distância da parte inferior do colóide) são imersos em um banho de estanho a 260 °C por 5 segundos.   Os pinos do LED (1,6 mm de distância da parte inferior do colóide) são imersos em um banho de estanho a 260+5 °C por 6 segundos.   Os pinos do LED (1,6 mm de distância da parte inferior do colóide) são imersos em um banho de estanho a 300 °C por 3 segundos.     Teste de forno de solda por refluxo 240℃ 10 segundos   Teste ambiental (realizar tratamento de solda TTW por 10 segundos a uma temperatura de 240 °C ± 5 °C) Nome do teste Padrão de Referência Consulte o conteúdo das condições de teste em JIS C 7021 Recuperação Número do ciclo (H) Ciclagem de temperatura Especificação automotiva -40 °C ←→ 100 °C, com tempo de permanência de 15 minutos 5 minutos 5/50/100 Ciclagem de temperatura   60 °C/95% UR, com corrente aplicada   50/100 Polarização reversa de umidade Método MIL-STD-883 60 °C/95% UR, 5V RB   50/100  
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  • IEC 68-2-18 Teste R e Orientação: Teste de Água
    Apr 19, 2025
    PrefácioO objetivo deste método de teste é fornecer procedimentos para avaliar a capacidade de produtos elétricos e eletrônicos de resistir à exposição a gotas (precipitação), impactos de água (jatos d'água) ou imersão durante o transporte, armazenamento e uso. Os testes verificam a eficácia de tampas e vedações para garantir que componentes e equipamentos continuem funcionando corretamente durante ou após a exposição a condições padronizadas de exposição à água. Escopo Este método de teste inclui os seguintes procedimentos. Consulte a Tabela 1 para as características de cada teste. Método de teste Ra: Precipitação Método Ra 1: Chuva Artificial Este teste simula a exposição à chuva natural para produtos elétricos colocados ao ar livre sem proteção.Método Ra 2: Caixa de gotejamento Este teste se aplica a produtos elétricos que, embora protegidos, podem apresentar condensação ou vazamento, causando gotejamento de água. Método de teste Rb: Jatos de águaMétodo Rb 1: Chuva Pesada Simula a exposição a chuvas fortes ou chuvas torrenciais para produtos colocados ao ar livre em regiões tropicais sem proteção.Método Rb 2: Spray Aplicável a produtos expostos à água de sistemas automáticos de supressão de incêndio ou respingos de rodas. Método Rb 2.1: Tubo Oscilante Método Rb 2.2: Bico de pulverização portátilMétodo Rb 3: Jato de água Simula a exposição à descarga de água de comportas ou respingos de ondas. Método de teste Rc: ImersãoAvalia os efeitos da imersão parcial ou completa durante o transporte ou uso. Método Rc 1: Tanque de águaMétodo Rc 2: Câmara de Água Pressurizada LimitaçõesO método Ra 1 é baseado em condições naturais de precipitação e não leva em conta a precipitação sob ventos fortes.Este teste não é um teste de corrosão.Não simula os efeitos de mudanças de pressão ou choque térmico. Procedimentos de testePreparação GeralAntes dos ensaios, as amostras devem ser submetidas a inspeções visuais, elétricas e mecânicas, conforme especificado nas normas pertinentes. As características que afetam os resultados dos ensaios (por exemplo, tratamentos de superfície, coberturas, vedações) devem ser verificadas.Procedimentos específicos do métodoRa 1 (Chuva Artificial):Os espécimes são montados em uma estrutura de suporte em um ângulo de inclinação definido (consulte a Figura 1).A severidade do teste (ângulo de inclinação, duração, intensidade da precipitação, tamanho das gotas) é selecionada na Tabela 2. As amostras podem ser giradas (máx. 270°) durante o teste. As inspeções pós-teste verificam a entrada de água.Ra 2 (Caixa de gotejamento):A altura do gotejamento (0,2–2 m), o ângulo de inclinação e a duração são definidos conforme a Tabela 3.O gotejamento uniforme (200–300 mm/h) com tamanho de gota de 3–5 mm é mantido (Figura 4).Rb 1 (Chuva Forte):Condições de chuva de alta intensidade são aplicadas conforme Tabela 4.Rb 2.1 (Tubo oscilante):O ângulo do bico, a vazão, a oscilação (±180°) e a duração são selecionados na Tabela 5.As amostras giram lentamente para garantir a molhagem total da superfície (Figura 5).Rb 2.2 (Spray portátil):Distância de pulverização: 0,4 ± 0,1 m; vazão: 10 ± 0,5 dm³/min (Figura 6).Rb 3 (Jato de Água):Diâmetros dos bicos: 6,3 mm ou 12,5 mm; distância do jato: 2,5 ± 0,5 m (Tabelas 7–8, Figura 7).Rc 1 (Tanque de água):A profundidade e a duração da imersão seguem a Tabela 9. A água pode incluir corantes (por exemplo, fluoresceína) para detectar vazamentos. Rc 2 (Câmara pressurizada):A pressão e o tempo são definidos conforme a Tabela 10. A secagem pós-teste é necessária. Condições de testeQualidade da água: Água filtrada e deionizada (pH 6,5–7,2; resistividade ≥500 Ω·m).Temperatura: Temperatura inicial da água dentro de 5°C abaixo da temperatura da amostra (máx. 35°C para imersão). Configuração de teste Ra 1/Ra 2: Conjuntos de bicos simulam chuva/gotejamento (Figuras 2–4). Os acessórios devem permitir a drenagem. Rb 2.1: Raio do tubo oscilante ≤1000 mm (1600 mm para amostras grandes).Rb 3: Pressão do jato: 30 kPa (bico de 6,3 mm) ou 100 kPa (bico de 12,5 mm). DefiniçõesPrecipitação (gotas caindo): chuva simulada (gotas >0,5 mm) ou garoa (0,2–0,5 mm).Intensidade da precipitação (R): Volume de precipitação por hora (mm/h).Velocidade terminal (Vt): 5,3 m/s para gotas de chuva em ar parado.Cálculos: Diâmetro médio da gota: D v≈1,71 R0,25 milímetros. Diâmetro mediano: D 50 = 1,21 R 0,19milímetros. Intensidade da precipitação: R = (V × 6)/(A × t) mm/h (onde V = volume da amostra em cm³, A = área do coletor em dm², t = tempo em minutos). Observação: Todos os testes exigem inspeções pós-exposição para verificar a penetração de água e a funcionalidade. As especificações do equipamento (por exemplo, tipos de bicos, vazões) são essenciais para a reprodutibilidade.
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  • Método de teste IEC 68-2-66 Cx: Calor úmido em estado estacionário (vapor saturado não pressurizado)
    Apr 18, 2025
    Prefácio O objetivo deste método de teste é fornecer um procedimento padronizado para avaliar a resistência de pequenos produtos eletrotécnicos (principalmente componentes não herméticos) por meio de câmara de teste em alta e baixa temperatura e em ambiente úmido. Escopo Este método de teste se aplica a testes de calor úmido acelerado de pequenos produtos eletrotécnicos. Limitações Este método não é adequado para verificar efeitos externos em amostras, como corrosão ou deformação. Procedimento de teste1. Inspeção pré-teste As amostras devem ser submetidas a inspeções visuais, dimensionais e funcionais, conforme especificado nas normas relevantes. 2. Colocação da amostra As amostras devem ser colocadas na câmara de teste em condições de laboratório de temperatura, umidade relativa e pressão atmosférica. 3. Aplicação de tensão de polarização (se aplicável) Se a tensão de polarização for exigida pela norma relevante, ela deverá ser aplicada somente após a amostra atingir o equilíbrio térmico e de umidade. 4. Aumento de temperatura e umidade A temperatura deve ser elevada até o valor especificado. Durante esse período, o ar na câmara deve ser deslocado pelo vapor. A temperatura e a umidade relativa não devem exceder os limites especificados. Não deve haver formação de condensação na amostra. A estabilização da temperatura e da umidade deve ser alcançada em 1,5 hora. Se a duração do teste exceder 48 horas e a estabilização não puder ser concluída em 1,5 hora, ela deverá ser alcançada em 3,0 horas. 5. Execução do teste Manter a temperatura, a umidade e a pressão em níveis especificados, conforme o padrão relevante. A duração do teste começa quando as condições de estado estável são atingidas. 6. Recuperação pós-teste Após a duração especificada do teste, as condições da câmara devem ser restauradas às condições atmosféricas padrão (1–4 horas). A temperatura e a umidade não devem exceder os limites especificados durante a recuperação (o resfriamento natural é permitido). As amostras devem ser deixadas totalmente estabilizadas antes de serem manuseadas novamente. 7. Medições em teste (se necessário) As inspeções elétricas ou mecânicas durante o teste devem ser realizadas sem alterar as condições de teste. Nenhuma amostra deve ser removida da câmara antes da recuperação. 8. Inspeção pós-testeApós a recuperação (2 a 24 horas em condições padrão), os espécimes devem ser submetidos a inspeções visuais, dimensionais e funcionais de acordo com o padrão relevante. --- Condições de testeA menos que especificado de outra forma, as condições de teste consistem em combinações de temperatura e duração, conforme listado na Tabela 1. --- Configuração de teste1. Requisitos da Câmara Um sensor de temperatura deve monitorar a temperatura da câmara. O ar da câmara deve ser purgado com vapor de água antes do teste. O condensado não deve pingar sobre as amostras. 2. Materiais da CâmaraAs paredes da câmara não devem degradar a qualidade do vapor nem induzir corrosão da amostra. 3. Uniformidade de temperaturaTolerância total (variação espacial, flutuação e erro de medição): ±2°C. Para manter a tolerância à umidade relativa (±5%), as diferenças de temperatura entre quaisquer dois pontos na câmara devem ser minimizadas (≤1,5°C), mesmo durante a aceleração/desaceleração. 4. Colocação da amostraAs amostras não devem obstruir o fluxo de vapor. A exposição direta ao calor radiante é proibida. Se forem utilizados acessórios, sua condutividade térmica e capacidade de aquecimento devem ser minimizadas para evitar afetar as condições de teste. Os materiais de fixação não devem causar contaminação ou corrosão. 3. Qualidade da água Use água destilada ou deionizada com: Resistividade ≥0,5 MΩ·cm a 23°C. pH 6,0–7,2 a 23°C. Os umidificadores de câmara devem ser limpos esfregando antes da introdução de água. --- Informações adicionaisA Tabela 2 fornece temperaturas de vapor saturado correspondentes às temperaturas secas (100–123°C). Diagramas esquemáticos de equipamentos de teste de recipiente único e recipiente duplo são mostrados nas Figuras 1 e 2. --- Tabela 1: Gravidade do teste| Temp. (°C) | UR (%) | Duração (h, -0/+2) | temperaturaumidade relativaTempo (horas, -0/+2)±2℃±5%ⅠⅡⅢ110859619240812085489619213085244896Nota: A pressão de vapor a 110°C, 120°C e 130°C deve ser de 0,12 MPa, 0,17 MPa e 0,22 MPa, respectivamente. --- Tabela 2: Temperatura do vapor saturado vs. umidade relativa (Faixa de temperatura seca: 100–123°C)Temperatura de saturação (℃)RelativoUmidade (%UR)100%95%90%85%80%75%70%65%60%55%50%Temperatura seca (℃) 100 100,098,697,195,593,992,190,388,486,384,181,7101 101,099,698,196,594,893,191,289,387,285,082,6102 102,0100,699,097,595,894,092,290,288,185,983,5103 103,0101,5100,098,496,895,093,192,189,086,884,3104 104,0102,5101,099,497,795,994,192,190,087,785,2105 105,0103,5102,0100,498,796,995,093,090,988,686,1106 106,0104,5103,0101,399,697,896,093,991,889,587,0107 107,0105,5103,9102,3100,698,896,994,992,790,487,9108 108,0106,5104,9103,3101,699,897,895,893,691,388,8109 109,0107,5105,9104,3102,5100,798,896,794,592,289,7110 110,0108,5106,9105,2103,5101,799,797,795,593,190,6(Colunas adicionais para %UR e temperatura saturada seguiriam conforme a tabela original.) --- Termos-chave esclarecidos:"Vapor saturado não pressurizado": Ambiente de alta umidade sem aplicação de pressão externa. "Estado estacionário": condições constantes mantidas durante todo o teste.
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  • Guia de seleção de câmara de temperatura e umidade constantes
    Apr 06, 2025
    Prezado cliente, Para garantir que você selecione o equipamento mais econômico e prático para suas necessidades, confirme os seguintes detalhes com nossa equipe de vendas antes de comprar nossos produtos: Ⅰ. Tamanho do espaço de trabalhoO ambiente de teste ideal é alcançado quando o volume da amostra não excede 1/5 da capacidade total da câmara. Isso garante os resultados de teste mais precisos e confiáveis. Ⅱ Faixa de temperatura e requisitosEspecifique a faixa de temperatura necessária.Indique se são necessárias mudanças programáveis ​​de temperatura ou ciclos rápidos de temperatura. Em caso afirmativo, informe a taxa de variação de temperatura desejada (por exemplo, °C/min). Ⅲ Faixa de umidade e requisitosDefina a faixa de umidade necessária.Indique se são necessárias condições de baixa temperatura e baixa umidade.Se for necessária a programação de umidade, forneça um gráfico de correlação de temperatura e umidade para referência. Ⅳ. Condições de cargaHaverá alguma carga dentro da câmara?Se a carga gerar calor, especifique a saída de calor aproximada (em watts). Ⅴ. Seleção do método de resfriamentoResfriamento a ar – Adequado para sistemas de refrigeração menores e condições gerais de laboratório.Resfriamento a água – Recomendado para sistemas de refrigeração maiores onde há fornecimento de água disponível, oferecendo maior eficiência. A escolha deve ser baseada nas condições do laboratório e na infraestrutura local. Ⅵ. Dimensões e posicionamento da câmaraConsidere o espaço físico onde a câmara será instalada.Certifique-se de que as dimensões permitam fácil acesso, transporte e manutenção. Ⅶ. Capacidade de carga da prateleira de testeSe as amostras forem pesadas, especifique o peso máximo necessário para a prateleira de teste. Ⅷ. Fornecimento e instalação de energiaConfirme a fonte de alimentação disponível (tensão, fase, frequência).Garanta capacidade de energia suficiente para evitar problemas operacionais. Ⅹ. Recursos e acessórios opcionais Nossos modelos padrão atendem aos requisitos gerais de testes, mas também oferecemos:1. Acessórios personalizados2. Sensores adicionais3. Sistemas de registro de dados4. Capacidades de monitoramento remoto5. Especifique quaisquer acessórios especiais ou peças de reposição necessárias. Ⅺ. Conformidade com os padrões de testeComo os padrões do setor variam, especifique claramente os padrões e cláusulas de teste aplicáveis ​​ao fazer um pedido. Forneça pontos detalhados de temperatura/umidade ou indicadores especiais de desempenho, se necessário. Ⅺ. Outros requisitos personalizadosSe você tiver alguma necessidade específica de teste, converse com nossos engenheiros para obter soluções personalizadas. Ⅻ. Recomendação: Modelos Padrão vs. PersonalizadosOs modelos padrão oferecem entrega mais rápida e eficiência de custos.No entanto, também nos especializamos em câmaras personalizadas e soluções OEM para aplicações especializadas. Para obter mais assistência, entre em contato com nossa equipe de vendas para garantir a melhor configuração para suas necessidades de teste. COMPANHIA DE LABORATÓRIO DE GUANGDONG LTDA. Engenharia de Precisão para Testes Confiáveis
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  • Precauções para usar um forno no estúdio
    Mar 22, 2025
    Um forno é um dispositivo que usa elementos de aquecimento elétrico para secar objetos aquecendo-os em um ambiente controlado. É adequado para assar, secar e tratar termicamente dentro de uma faixa de temperatura de 5°C a 300°C (ou até 200°C em alguns modelos) acima da temperatura ambiente, com uma sensibilidade típica de ±1°C. Existem muitos modelos de fornos, mas suas estruturas básicas são semelhantes, geralmente consistindo de três partes: a câmara, o sistema de aquecimento e o sistema de controle automático de temperatura.A seguir estão os principais pontos e precauções para usar um forno: Ⅰ. Instalação: O forno deve ser colocado em uma área interna seca e nivelada, longe de vibrações e substâncias corrosivas. Ⅱ. Segurança elétrica: Garanta o uso seguro da eletricidade instalando um interruptor de energia com capacidade suficiente de acordo com o consumo de energia do forno. Use cabos de energia adequados e garanta uma conexão de aterramento adequada. Ⅲ. Controle de temperatura: Para fornos equipados com um controlador de temperatura do tipo termômetro de contato de mercúrio, conecte os dois fios do termômetro de contato aos dois terminais na parte superior do forno. Insira um termômetro de mercúrio padrão na válvula de ventilação (este termômetro é usado para calibrar o termômetro de contato e monitorar a temperatura real dentro da câmara). Abra o orifício de ventilação e ajuste o termômetro de contato para a temperatura desejada, depois aperte o parafuso na tampa para manter uma temperatura constante. Tenha cuidado para não girar o indicador além da escala durante o ajuste. Ⅳ. Preparação e operação: Após todos os preparativos estarem completos, coloque as amostras dentro do forno, conecte a fonte de alimentação e ligue-o. A luz indicadora vermelha acenderá, indicando que a câmara está aquecendo. Quando a temperatura atingir o ponto de ajuste, a luz vermelha apagará e a luz verde acenderá, indicando que o forno entrou na fase de temperatura constante. No entanto, ainda é necessário monitorar o forno para evitar falha no controle de temperatura. Ⅴ. Colocação da amostra: Ao colocar as amostras, certifique-se de que elas não estejam muito densamente compactadas. Não coloque amostras na placa de dissipação de calor, pois isso pode obstruir o fluxo ascendente de ar quente. Evite assar substâncias inflamáveis, explosivas, voláteis ou corrosivas. Ⅵ. Observação: Para observar as amostras dentro da câmara, abra a porta externa e olhe através da porta de vidro. No entanto, minimize a frequência de abertura da porta para evitar afetar a temperatura constante. Especialmente ao trabalhar em temperaturas acima de 200 °C, abrir a porta pode fazer com que o vidro rache devido ao resfriamento repentino. Ⅶ. Ventilação: Para fornos com ventilador, certifique-se de que o ventilador esteja ligado durante as fases de aquecimento e temperatura constante. Não fazer isso pode resultar em distribuição desigual de temperatura dentro da câmara e danos aos elementos de aquecimento. Ⅷ. Desligamento: Após o uso, desligue imediatamente a fonte de alimentação para garantir a segurança. Ⅸ. Limpeza: Mantenha o interior e o exterior do forno limpos. Ⅹ. Limite de temperatura: Não exceda a temperatura máxima de operação do forno. XI. Medidas de segurança: Utilize ferramentas especializadas para manusear as amostras para evitar queimaduras. Notas adicionais: 1. Manutenção regular: inspecione periodicamente os elementos de aquecimento, os sensores de temperatura e os sistemas de controle do forno para garantir que estejam funcionando corretamente. 2. Calibração: Calibre regularmente o sistema de controle de temperatura para manter a precisão. 3. Ventilação: certifique-se de que o estúdio tenha ventilação adequada para evitar o acúmulo de calor e fumaça. 4. Procedimentos de emergência: familiarize-se com os procedimentos de desligamento de emergência e mantenha um extintor de incêndio por perto em caso de acidentes. Seguindo essas diretrizes, você pode garantir o uso seguro e eficaz de um forno em seu estúdio.
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  • Tecnologia de Teste Ambiental Acelerada
    Mar 21, 2025
    Os testes ambientais tradicionais são baseados na simulação de condições ambientais reais, conhecidos como testes de simulação ambiental. Este método é caracterizado pela simulação de ambientes reais e incorporação de margens de projeto para garantir que o produto passe no teste. No entanto, suas desvantagens incluem baixa eficiência e consumo significativo de recursos. Accelerated Environmental Testing (AET) é uma tecnologia emergente de teste de confiabilidade. Essa abordagem rompe com os métodos tradicionais de teste de confiabilidade ao introduzir um mecanismo de estimulação, que reduz significativamente o tempo de teste, melhora a eficiência e diminui os custos de teste. A pesquisa e a aplicação do AET têm significância prática substancial para o avanço da engenharia de confiabilidade. Testes Ambientais AceleradosO teste de estimulação envolve a aplicação de estresse e a detecção rápida de condições ambientais para eliminar potenciais defeitos em produtos. Os estresses aplicados nesses testes não simulam ambientes reais, mas visam maximizar a eficiência da estimulação. Teste Ambiental Acelerado é uma forma de teste de estimulação que emprega condições de estresse intensificadas para avaliar a confiabilidade do produto. O nível de aceleração em tais testes é tipicamente representado por um fator de aceleração, definido como a razão entre a vida útil de um dispositivo sob condições operacionais naturais e sua vida útil sob condições aceleradas. Os estresses aplicados podem incluir temperatura, vibração, pressão, umidade (chamados de "quatro estresses abrangentes") e outros fatores. Combinações desses estresses são frequentemente mais eficazes em certos cenários. Ciclagem de temperatura de alta taxa e vibração aleatória de banda larga são reconhecidas como as formas mais eficazes de estresse de estimulação. Existem dois tipos principais de testes ambientais acelerados: Teste de Vida Acelerada (ALT) e Teste de Melhoria de Confiabilidade (RET). O Reliability Enhancement Testing (RET) é usado para expor falhas precoces relacionadas ao design do produto e para determinar a resistência do produto contra falhas aleatórias durante sua vida útil efetiva. O Accelerated Life Testing visa identificar como, quando e por que ocorrem falhas de desgaste em produtos. Abaixo está uma breve explicação desses dois tipos fundamentais. 1. Teste de vida acelerado (ALT): Câmara de Teste AmbientalO Teste de Vida Acelerado é conduzido em componentes, materiais e processos de fabricação para determinar sua vida útil. Seu propósito não é expor defeitos, mas identificar e quantificar os mecanismos de falha que levam ao desgaste do produto no final de sua vida útil. Para produtos com vida útil longa, o ALT deve ser conduzido por um período suficientemente longo para estimar sua vida útil com precisão. ALT é baseado na suposição de que as características de um produto sob condições de curto prazo e alto estresse são consistentes com aquelas sob condições de longo prazo e baixo estresse. Para encurtar o tempo de teste, estresses acelerados são aplicados, um método conhecido como Teste de Vida Altamente Acelerado (HALT). ALT fornece dados valiosos sobre os mecanismos de desgaste esperados dos produtos, o que é crucial no mercado atual, onde os consumidores exigem cada vez mais informações sobre a vida útil dos produtos que compram. Estimar a vida útil do produto é apenas um dos usos da ALT. Ela permite que designers e fabricantes obtenham uma compreensão abrangente do produto, identifiquem componentes, materiais e processos críticos e façam as melhorias e controles necessários. Além disso, os dados obtidos desses testes inspiram confiança tanto nos fabricantes quanto nos consumidores. O ALT normalmente é realizado em produtos amostrados. 2. Teste de melhoria de confiabilidade (RET)O Reliability Enhancement Testing tem vários nomes e formas, como step-stress testing, stress life testing (STRIEF) e Highly Accelerated Life Testing (HALT). O objetivo do RET é aplicar sistematicamente níveis crescentes de estresse ambiental e operacional para induzir falhas e expor fraquezas de design, avaliando assim a confiabilidade do design do produto. Portanto, o RET deve ser implementado no início do ciclo de design e desenvolvimento do produto para facilitar as modificações do design.  Pesquisadores na área de confiabilidade notaram no início dos anos 1980 que defeitos de projeto residuais significativos ofereciam espaço considerável para melhoria de confiabilidade. Além disso, o custo e o tempo do ciclo de desenvolvimento são fatores críticos no mercado competitivo de hoje. Estudos mostraram que o RET é um dos melhores métodos para abordar essas questões. Ele alcança maior confiabilidade em comparação aos métodos tradicionais e, mais importante, fornece insights iniciais de confiabilidade em um curto espaço de tempo, ao contrário dos métodos tradicionais que exigem crescimento prolongado de confiabilidade (TAAF), reduzindo assim os custos.
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  • DIRETRIZES OPERACIONAIS DA CÂMARA DE TESTE DE UMIDADE E TEMPERATURA
    Mar 19, 2025
    1. Visão geral do equipamentoA Câmara de Teste de Umidade e Temperatura, também conhecida como Aparelho de Teste de Simulação Ambiental, é um instrumento de precisão que exige adesão estrita aos protocolos operacionais. Como um dispositivo elétrico de Classe II em conformidade com os padrões de segurança IEC 61010-1, sua confiabilidade (estabilidade de temperatura de ±0,5°C), precisão (precisão de umidade de ±2% RH) e estabilidade operacional são essenciais para obter resultados de teste em conformidade com ISO/IEC 17025.2. Protocolos de segurança pré-operatória2.1 Requisitos elétricos Fonte de alimentação: 220 V CA ±10%, 50/60 Hz com aterramento independente (resistência de aterramento ≤4Ω) Instalar circuito de parada de emergência e proteção contra sobrecorrente (recomendado 125% da corrente nominal) Implementar RCD (Dispositivo de Corrente Residual) com corrente de disparo ≤30mA2.2 Especificações de instalação Requisitos de autorização: Traseira: ≥500mm Lateral: ≥300mm Vertical: ≥800mm Condições ambientais: Temperatura: 15-35°C Umidade: ≤85% UR (sem condensação) Pressão atmosférica: 86-106kPa  3. Restrições operacionais3.1 Ambientes Proibidos Atmosferas explosivas (Zona ATEX 0/20 proibida) Ambientes corrosivos (concentração de HCl >1ppm) Áreas com alto índice de partículas (PM2,5 >150μg/m³)Campos eletromagnéticos fortes (>3V/m a 10kHz-30MHz)4. Procedimentos de comissionamento4.1 Lista de verificação pré-início Verifique a integridade da câmara (deformação estrutural ≤0,2 mm/m) Confirme a validade da calibração do sensor PT100 (rastreável pelo NIST) Verifique os níveis de refrigerante (R404A ≥85% da carga nominal) Validar declive do sistema de drenagem (gradiente ≥3°)5. Diretrizes operacionais5.1 Configuração de parâmetros Faixa de temperatura: -70°C a +150°C (gradiente ≤3°C/min) Faixa de umidade: 20% UR a 98% UR (monitoramento do ponto de orvalho necessário >85% UR) Etapas do programa: ≤120 segmentos com controle de rampa de imersão 5.2 Bloqueios de segurança Desligamento por porta aberta (ativação em 0,5s) Proteção contra sobretemperatura (sensores redundantes duplos) Detecção de falha do sensor de umidade (ativação do modo de secagem automática)6. Protocolo de Manutenção6.1 Manutenção diária Limpeza da serpentina do condensador (ar comprimido 0,3-0,5 MPa) Verificação da resistividade da água (≥1MΩ·cm) Inspeção da vedação da porta (taxa de vazamento ≤0,5% vol/h) 6.2 Manutenção periódica Análise do óleo do compressor (a cada 2.000 horas) Teste de pressão do circuito refrigerante (anual) Ciclo de calibração: Temperatura: ±0,3°C (anual) Umidade: ±1,5% UR (bianual)7. Matriz de Resposta a FalhaPrioridade dos sintomasPrioridadeAção imediataResposta TécnicaAquecimento descontroladoP1Ativar parada de emergênciaVerifique a operação do SSR (Vf
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  • Métodos de Testes Ambientais
    Mar 15, 2025
    "Teste ambiental" refere-se ao processo de exposição de produtos ou materiais a condições ambientais naturais ou artificiais sob parâmetros especificados para avaliar seu desempenho sob condições potenciais de armazenamento, transporte e uso. O teste ambiental pode ser categorizado em três tipos: teste de exposição natural, teste de campo e teste de simulação artificial. Os dois primeiros tipos de teste são caros, demorados e muitas vezes carecem de repetibilidade e regularidade. No entanto, eles fornecem um reflexo mais preciso das condições de uso do mundo real, tornando-os a base para o teste de simulação artificial. O teste ambiental de simulação artificial é amplamente usado na inspeção de qualidade. Para garantir a comparabilidade e a reprodutibilidade dos resultados do teste, métodos padronizados para testes ambientais básicos de produtos foram estabelecidos. Abaixo estão os métodos de testes ambientais que podem ser alcançados usando câmara de teste ambiental:(1) Testes de alta e baixa temperatura: Usado para avaliar ou determinar a adaptabilidade de produtos ao armazenamento e/ou uso em condições de alta e baixa temperatura. (2) Choque térmico Teste: Determina a adaptabilidade dos produtos a mudanças de temperatura únicas ou múltiplas e a integridade estrutural sob tais condições. (3) Teste de calor úmido: Usado principalmente para avaliar a adaptabilidade de produtos a condições de calor úmido (com ou sem condensação), focando particularmente em mudanças no desempenho elétrico e mecânico. Também pode avaliar a resistência do produto a certos tipos de corrosão. Teste de Calor e Umidade Constante: Normalmente usado para produtos onde a absorção ou adsorção de umidade é o mecanismo primário, sem efeitos significativos de respiração. Este teste avalia se o produto pode manter seu desempenho elétrico e mecânico requerido sob condições de alta temperatura e umidade, ou se os materiais de vedação e isolamento fornecem proteção adequada. Teste de calor úmido cíclico: Um teste ambiental acelerado para determinar a adaptabilidade do produto a mudanças cíclicas de temperatura e umidade, geralmente resultando em condensação de superfície. Este teste aproveita o efeito de "respiração" do produto devido a mudanças de temperatura e umidade para alterar os níveis internos de umidade. O produto passa por ciclos de aquecimento, alta temperatura, resfriamento e baixa temperatura em uma câmara de calor úmido cíclico, repetida conforme as especificações técnicas. Teste de calor úmido em temperatura ambiente: realizado em condições normais de temperatura e alta umidade relativa. (4) Teste de corrosão: Avalia a resistência do produto à corrosão atmosférica industrial ou de água salgada, amplamente usada em produtos elétricos, eletrônicos, da indústria leve e de materiais metálicos. Os testes de corrosão incluem testes de corrosão por exposição atmosférica e testes de corrosão acelerada artificial. Para encurtar o período de teste, os testes de corrosão acelerada artificial, como o teste de pulverização de sal neutro, são comumente usados. Os testes de pulverização de sal avaliam principalmente a resistência à corrosão de revestimentos decorativos de proteção em ambientes carregados de sal e avaliam a qualidade de vários revestimentos. (5) Teste de mofo: Produtos armazenados ou usados ​​em ambientes de alta temperatura e umidade por períodos prolongados podem desenvolver mofo em suas superfícies. Hifas de mofo podem absorver umidade e secretar ácidos orgânicos, degradando propriedades de isolamento, reduzindo a resistência, prejudicando propriedades ópticas do vidro, acelerando a corrosão do metal e deteriorando a aparência do produto, frequentemente acompanhados por odores desagradáveis. O teste de mofo avalia a extensão do crescimento de mofo e seu impacto no desempenho e usabilidade do produto. (6) Teste de vedação: Determina a capacidade do produto de impedir a entrada de poeira, gases e líquidos. A vedação pode ser entendida como a capacidade de proteção do invólucro do produto. Os padrões internacionais para invólucros de produtos elétricos e eletrônicos incluem duas categorias: proteção contra partículas sólidas (por exemplo, poeira) e proteção contra líquidos e gases. O teste de poeira verifica o desempenho da vedação e a confiabilidade operacional dos produtos em ambientes arenosos ou empoeirados. O teste de vedação de gás e líquido avalia a capacidade do produto de evitar vazamentos em condições mais severas do que as condições normais de operação. (7) Teste de vibração: Avalia a adaptabilidade do produto a vibrações senoidais ou aleatórias e avalia a integridade estrutural. O produto é fixado em uma mesa de teste de vibração e submetido a vibrações ao longo de três eixos mutuamente perpendiculares. (8) Teste de envelhecimento: Avalia a resistência de produtos de materiais poliméricos a condições ambientais. Dependendo das condições ambientais, os testes de envelhecimento incluem envelhecimento atmosférico, envelhecimento térmico e testes de envelhecimento por ozônio. Teste de Envelhecimento Atmosférico: Envolve expor amostras a condições atmosféricas externas por um período especificado, observando mudanças de desempenho e avaliando a resistência às intempéries. O teste deve ser conduzido em locais de exposição externa que representem as condições mais severas de um clima específico ou condições de aplicação reais aproximadas. Teste de envelhecimento térmico: envolve colocar amostras em uma câmara de envelhecimento térmico por um período especificado, depois removê-las e testar seu desempenho sob condições ambientais definidas, comparando os resultados com o desempenho pré-teste. (9) Teste de embalagem de transporte: Produtos que entram na cadeia de distribuição frequentemente requerem embalagens de transporte, especialmente máquinas de precisão, instrumentos, eletrodomésticos, produtos químicos, produtos agrícolas, farmacêuticos e alimentos. Os testes de embalagens de transporte avaliam a capacidade da embalagem de suportar pressão dinâmica, impacto, vibração, fricção, temperatura e mudanças de umidade, bem como sua capacidade de proteção para o conteúdo.  Esses métodos de teste padronizados garantem que os produtos possam suportar vários estresses ambientais, proporcionando desempenho confiável e durabilidade em aplicações do mundo real.
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