Principais considerações para a entrega do equipamento para garantir a operação adequada no local:1. Instalação e Comissionamento de EquipamentosNossa empresa supervisiona o transporte e a conexão elétrica dos equipamentos, garantindo o funcionamento adequado no local do cliente. Todas as instalações atendem rigorosamente aos critérios de aceitação padrão para câmaras de teste ambientaisRealizamos inspeções regulares de terceiros para garantir a adesão contínua aos padrões do setor. Caso o cliente exija um relatório de inspeção após a aceitação, podemos providenciar uma agência terceirizada credenciada para realizar testes no local. 2. Sistema de Treinamento Técnico do Cliente2.1 Treinamento de Operação BásicaO treinamento abrange procedimentos de inicialização/desligamento de equipamentos, configuração de programas de teste e protocolos de manutenção de rotina. Dependendo do setor do usuário (por exemplo, instituições de teste terceirizadas, fabricantes automotivos), o programa de treinamento é personalizado para se adequar a cenários operacionais específicos. 2.2 Treinamento Avançado de ManutençãoEste programa se concentra no desenvolvimento de recursos de solução de problemas e reparos para usuários, incluindo diagnóstico de falhas do sistema de umidade em câmaras de teste de temperatura e umidade. O treinamento inclui procedimentos de substituição de componentes-chave e precauções para estabelecer um sistema de competência de manutenção independente. 3. Protocolo de Serviço de Suporte Técnico3.1 Mecanismo de Resposta a EmergênciasUm processo padronizado de resposta a falhas garante que o suporte técnico seja iniciado em até 2 horas após o recebimento da solicitação de serviço. Falhas comuns são resolvidas em até 48 horas (com soluções alternativas negociadas para regiões remotas). 3.2 Suporte Técnico RemotoEquipado com um sistema de diagnóstico remoto profissional, comunicação de vídeo em tempo real ou acesso a software dedicado permite rápida identificação de falhas. 4. Fornecimento de peças de reposição e garantia de manutenção4.1 Plano de Gestão de Peças de ReposiçãoPara aprimorar o suporte pós-venda, estabelecemos depósitos de peças de reposição dedicados para compradores de alto volume e clientes recorrentes, permitindo uma resposta rápida às necessidades de serviço. Cada cliente recebe um perfil específico para otimizar a alocação de recursos.Os canais de fornecimento prioritários são reservados para parceiros importantes (por exemplo, CRCC, CETC), garantindo entrega rápida de peças de reposição para minimizar o tempo de inatividade do equipamento. 4.2 Política de Serviços de ManutençãoReparos gratuitos são oferecidos para falhas não causadas por intervenção humana durante o período de garantia. Os serviços de manutenção pós-garantia seguem um sistema de preços transparente, com planos de reparo detalhados e estimativas de custo fornecidas antecipadamente.Nossa empresa mantém uma equipe profissional de manutenção pós-venda e está comprometida em aprimorar continuamente a expertise técnica de nossa equipe de serviço. Prevemos poder fornecer suporte local para clientes internacionais em um futuro próximo.
Um medidor de vazão de temperatura é um instrumento de precisão usado para medir a vazão e a temperatura de gases, amplamente aplicado em monitoramento ambiental, sistemas de ar condicionado, manufatura industrial e áreas relacionadas. Seu princípio fundamental envolve a detecção de variações de temperatura causadas pelo fluxo de gás para calcular com precisão a velocidade e o volume do fluxo de ar, fornecendo aos usuários um suporte de dados preciso. As principais características do instrumento residem em alta precisão e resposta rápida. Normalmente equipado com sensores avançados, ele pode capturar rapidamente pequenas mudanças na vazão e fornecer feedback em tempo real. Sua precisão de medição permanece excepcional mesmo em condições ambientais complexas, o que é particularmente crucial para aplicações industriais que exigem controle rigoroso da vazão de ar e da temperatura. Além disso, a operação de medidores de vazão de temperatura é relativamente simples — os usuários precisam apenas de configuração básica para obter os dados necessários. Este design amigável facilita a operação tanto para profissionais quanto para usuários em geral. Muitos modelos modernos também possuem displays digitais com interfaces intuitivas, permitindo que os usuários entendam rapidamente o status atual e aprimorem a usabilidade. O instrumento demonstra excelente estabilidade, mantendo medições consistentes por longos períodos sem desvios significativos, garantindo a confiabilidade dos dados. Com os contínuos avanços tecnológicos, muitos dispositivos agora integram funções de armazenamento e transmissão de dados, permitindo que os usuários revisem e analisem dados históricos após o teste para uma tomada de decisão informada. Em suma, o anemômetro térmico tornou-se uma ferramenta indispensável em diversos setores devido à sua alta precisão, resposta rápida, operação fácil de usar e excelente estabilidade. No dia a dia e em ambientes profissionais, o domínio deste instrumento não só aumenta a eficiência do trabalho, como também fornece suporte crucial para pesquisas científicas e aplicações de engenharia. Como uma tecnologia de medição vital na ciência moderna, ele desempenha um papel fundamental no avanço tecnológico.
Seleção do local de instalação da câmara de teste de mudança rápida de temperatura:A distância da parede adjacente permite que o papel e as características da câmara de teste ambiental sejam plenamente explorados. A temperatura de longo prazo de 15 a 45 °C e a umidade relativa do ar superior a 86% devem ser selecionadas.A temperatura de trabalho do local de instalação não deve mudar significativamente. Ele deve ser instalado em uma superfície nivelada (use um nível para determinar o nível da estrada durante a instalação).Deve ser instalado em local sem exposição solar. Deve ser instalado em local com excelente ventilação natural.Deve ser instalado em áreas onde sejam eliminados materiais inflamáveis, produtos explosivos e fontes de calor de alta temperatura.Deve ser instalado em um local com menos poeira.Instale-o o mais próximo possível da fonte de alimentação comutada do sistema de alimentação elétrica.
Câmara de teste de alta e baixa temperatura pode encontrar uma variedade de problemas no processo de uso, a seguir está um resumo de falhas potenciais e suas causas de diferentes perspectivas:1. Falha do sistema centralTemperatura fora de controleMotivo: Os parâmetros de controle PID estão desequilibrados, a temperatura ambiente excede a faixa de projeto do equipamento, interferência de temperatura em várias zonas.Caso: Em uma oficina com ambiente especial, a alta temperatura externa causa sobrecarga no sistema de refrigeração, resultando em variação de temperatura.A umidade está anormalMotivo: a má qualidade da água de umidificação causa incrustações e bloqueio do bico, falha da folha piezoelétrica do umidificador ultrassônico e regeneração incompleta do dessecante de desumidificação.Fenômeno especial: ocorre condensação reversa durante o teste de alta umidade, resultando em uma umidade real na caixa menor que o valor definido.2. Problemas mecânicos e estruturaisO fluxo de ar está desorganizadoDesempenho: Há um gradiente de temperatura de mais de 3℃ na área da amostra.Causa raiz: o suporte de amostras personalizado alterou o projeto original do duto de ar e o acúmulo de sujeira na pá do ventilador centrífugo levou à destruição do equilíbrio dinâmico. falha de vedaçãoNova falha: a força magnética da porta de vedação eletromagnética diminui em baixa temperatura, e a tira de vedação de silicone se torna quebradiça e racha após -70°C.3. Sistema elétrico e de controleFalha de controle inteligenteNível de software: Após a atualização do firmware, ocorre um erro de configuração da zona morta de temperatura e o estouro de dados históricos faz com que o programa trave.Nível de hardware: a quebra do relé de estado sólido SSR causa aquecimento contínuo e a comunicação do barramento fica sujeita à interferência eletromagnética do inversor.Vulnerabilidades de proteção de segurançaPerigos ocultos: a falha síncrona do relé de proteção tripla de temperatura e o alarme falso causado pela expiração da calibração do detector de refrigerante.4. Desafios das condições especiais de trabalhoChoque de temperatura específicoProblema: conversão rápida de -40℃ para +150℃ da solda do evaporador, rachaduras por estresse, diferença no coeficiente de expansão térmica resultando na falha da vedação da janela de observação.Atenuação de operação de longo prazoDegradação do desempenho: após 2.000 horas de operação contínua, o desgaste da placa da válvula do compressor leva a uma diminuição de 15% na capacidade de refrigeração e ao desvio do valor de resistência do tubo de aquecimento cerâmico.5. Impacto ambiental e de manutençãoAdaptação de infraestruturaCaso: A oscilação de potência do aquecedor PTC causada pela flutuação da tensão de alimentação e pelo efeito de golpe de aríete do sistema de água de resfriamento danificou o trocador de calor de placas.Pontos cegos de manutenção preventivaLição: Ignorar a pressão positiva da caixa faz com que a água entre na câmara do mancal e cause crescimento de biofilme e bloqueio no tubo de descarga de condensado.6. Pontos problemáticos das tecnologias emergentesNova aplicação de refrigeranteDesafios: problemas de compatibilidade do óleo do sistema após o R448A substituir o R404A e problemas de vedação de alta pressão de sistemas de refrigeração de CO₂ subcrítico.Riscos de integração da IoTFalha: O protocolo de controle remoto é atacado maliciosamente, resultando em adulteração do programa e falha no armazenamento em nuvem, resultando na perda da cadeia de evidências do teste.Recomendações de estratégiaDiagnóstico inteligente: configure o analisador de vibração para prever a falha do mancal do compressor e use o termovisor infravermelho para escanear os pontos de conexão elétrica regularmente.Design confiável: componentes-chave, como o evaporador, são feitos de aço inoxidável SUS316L para melhorar a resistência à corrosão, e módulos redundantes de controle de temperatura são adicionados ao sistema de controle.Inovação em manutenção: implementar um plano de manutenção dinâmico com base nas horas de operação e estabelecer um sistema anual de testes de pureza do refrigerante.As soluções para esses problemas precisam ser analisadas em conjunto com o modelo específico do equipamento, o ambiente de uso e o histórico de manutenção. Recomenda-se estabelecer um mecanismo de manutenção colaborativa que inclua o fabricante original do equipamento, instituições de teste terceirizadas e equipes técnicas dos usuários. Para itens de teste importantes, recomenda-se configurar um sistema de espera ativa com duas máquinas para garantir a continuidade dos testes.
(1) Instalação e comissionamento de equipamentosServiço no local: a equipe técnica entregará os produtos gratuitamente e realizará a montagem mecânica, a fiação elétrica e a depuração. Os parâmetros de depuração devem atender aos indicadores de temperatura e umidade, quantidade de névoa salina e outros conforme o contrato técnico do cliente.Critérios de aceitação: fornecer um relatório de medição de terceiros, e equipamentos não qualificados deverão ser devolvidos ou substituídos diretamente. Por exemplo, a caixa de teste de chuva deverá passar por 100% de aceitação.(2) Sistema de treinamento do clienteTreinamento de operação: abrange partida e parada de equipamentos, configuração de programas e manutenção diária, personalizado para diferentes cenários de usuários, como instituições de inspeção de qualidade e empresas automobilísticas.Treinamento de manutenção aprofundada: incluindo diagnóstico de falhas (como solução de problemas do sistema de umidade em câmara de teste de alta e baixa temperatura e umidade) e substituição de peças de reposição para melhorar a capacidade de manutenção independente dos clientes.(3) Suporte técnico e respostaResposta instantânea: responda à demanda de reparo em até 15 minutos e resolva falhas de rotina em até 48 horas (negocie com áreas remotas).Diagnóstico remoto: por meio de orientação por vídeo ou software de acesso remoto, localize rapidamente o problema (como concentração anormal de poeira na câmara de teste de areia).(4) Fornecimento e manutenção de peças de reposiçãoFaça um plano de peças de reposição, dê prioridade ao fornecimento de peças de desgaste de unidades cooperativas (como o Centro de Inspeção e Certificação Ferroviária da China, o Grupo de Tecnologia Eletrônica da China) e reduza o tempo de inatividade.Danos não manuais são gratuitos durante o período de garantia, e serviços pagos são fornecidos após o período de garantia com taxas transparentes.
(1) Instalação e depuração de equipamentosServiços no local: Entrega, montagem, fiação e depuração gratuitas por técnicos. Os parâmetros (temperatura, umidade, sedimentação por névoa salina, etc.) devem atender ao acordo técnico do cliente. Aceitação: Relatórios de calibração de terceiros fornecidos. Equipamentos não conformes (por exemplo, câmaras de teste de chuva que exigem taxa de aprovação de 100%) serão substituídos imediatamente. (2) Treinamento do clienteTreinamento básico: inicialização/desligamento, programação e manutenção, personalizado para usuários (por exemplo, agências de controle de qualidade, montadoras). Treinamento avançado: diagnóstico de falhas (por exemplo, problemas no sistema de umidade em câmaras térmicas) e substituição de peças para aumentar a capacidade de autorreparo. (3) Suporte TécnicoResposta rápida: resposta a solicitações em 15 minutos, resolução de problemas comuns em 48 horas (áreas remotas negociadas). Assistência remota: orientação por vídeo ou acesso a software para solução rápida de problemas (por exemplo, concentração anormal de poeira em câmaras de teste de areia/poeira). (4) Peças de reposição e manutençãoFornecimento prioritário: peças críticas priorizadas para parceiros (por exemplo, CRCC, CETC) para minimizar o tempo de inatividade. Custos transparentes: reparos gratuitos para danos não humanos durante a garantia; serviços pós-garantia a preços transparentes.
1. Comunique-se diretamente com os fabricantes para personalizar os requisitos etapas operacionais:Envio de requisitos: limpe o objeto de teste (como faróis, baterias, sensores, etc.), cenário de teste (como simulação de vau em frio extremo, alta temperatura e pulverização de alta pressão) e especificações da indústria (como automotiva, militar, eletrônica);Acoplamento de tecnologia: fornecer parâmetros do produto (tamanho, peso), condições ambientais (faixa de temperatura, frequência de impacto) e requisitos especiais (como teste de superposição de névoa salina, ajuste dinâmico de ângulo);Confirmação do esquema: Com base em padrões gerais como GB, IEC e GJB, e especificações da indústria como VW 80101 e ISO 16750, o fabricante projeta procedimentos de teste personalizados e esquemas de configuração de equipamentos.2. Adapte-se à estrutura padrão existenteOs fabricantes podem expandir ou ajustar com base nos seguintes critérios: padrões nacionais:GB/T 28046.4-2011: Para o teste de carga climática de equipamentos elétricos automotivos, os parâmetros principais, como temperatura, tempo e tempos de circulação do impacto da água gelada, são definidos;GB/T 2423.1: Especificação de teste ambiental para produtos elétricos e eletrônicos em geral, dando suporte ao projeto de processos de calibração e verificação. códigos de prática:VW 80101-2005: Norma de Teste de Componentes Elétricos da Volkswagen, aplicável ao refinamento de parâmetros como pressão de pulverização e precisão da temperatura da água;GMW3172: Padrão global de engenharia da General Motors, que oferece suporte a testes compostos em vários ambientes (como impacto de água gelada + corrosão por névoa salina);ISO 16750-4:2006: Estrutura internacional comum de testes de equipamentos elétricos para veículos, compatível com ciclos personalizados (por exemplo, 100 padrão ou 200 aprimorados).Terceiro, otimizar os padrões utilizando os recursos técnicos dos fabricantesAjuste de parâmetros flexível:Faixa de temperatura: faixa de alta temperatura padrão de 65 a 160 ℃, pode ser estendida para -70 ℃ a +150 ℃;Sistema de respingos de água: fluxo de suporte (3~4L/3S ou 80L/min), distância (325±25mm ajustável), tipo de bico (folga/matriz) e outras personalizações;Controle inteligente: o sistema PLC pode personalizar a taxa de comutação de temperatura (como 20 segundos para concluir a conversão de frio extremo para alta temperatura), a frequência de aquisição de dados e o formato do relatório.Superposição de módulo de função:Compatível com vários requisitos de teste, como à prova d'água (IPX5-6) e à prova de poeira (IP5X-6X);Suporta pulverização de ângulo dinâmico (ajustável de 15 a 75), teste de compostos de névoa salina e outras simulações de cenas complexas.4. Garantir a conformidade por meio de certificação e verificaçãoCalibração do equipamento: o fabricante fornece serviço de calibração do sensor de temperatura semestral, o erro é controlado dentro de ±2℃;Verificação de terceiros: recomenda-se certificar a taxa de mudança de temperatura, uniformidade e outros indicadores de equipamentos personalizados por meio de instituições de inspeção de qualidade (como o Instituto de Pesquisa de Energia Elétrica da China, local de teste FAW);Rastreabilidade de dados: A câmara de teste suporta exportação USB de registros de teste, o que é conveniente para rastreabilidade de qualidade e iteração padrão.5. Suporte de serviço e referência de casoEquipe técnica: Guangdong Hongzhan coopera com universidades e institutos de pesquisa para fornecer suporte a todo o processo, desde a análise da demanda até a implementação padrão;Invocação da biblioteca de casos: você pode consultar o caso da montadora (como teste IPX9K de bateria de 800 V, verificação de ciclo quente e frio de lâmpada inteligente) para otimizar e personalizar o padrão;Garantia pós-venda: equipamentos personalizados contam com garantia de 1 ano e manutenção porta a porta de 48 horas para garantir a estabilidade da implementação padrão.
A Câmara de Teste de Poeira Guangdong Hongzhan é usada principalmente para simular ambientes naturais de areia e poeira, testando a resistência à poeira de diversos produtos. Em setores como o eletrônico, automotivo e aeroespacial, os produtos podem enfrentar desafios relacionados à areia e à poeira. Se a resistência à poeira de um produto for inadequada, partículas de areia e poeira podem penetrar no equipamento, causando mau funcionamento, degradação do desempenho ou até mesmo danos. Portanto, avaliar com precisão a resistência à poeira de um produto é crucial, e a Câmara de Teste de Poeira Guangdong Hongzhan oferece uma plataforma de teste confiável para as empresas.(1) Estrutura da caixa: combinação de robustez e durabilidade e vedaçãoA câmara de teste é construída em aço inoxidável de alta qualidade, o que não só proporciona excelente resistência à corrosão e proteção contra erosão por areia e poeira, como também garante uma boa vedação para evitar vazamentos de areia e poeira, mantendo a estabilidade do ambiente de teste. O interior é meticulosamente dividido em áreas funcionais, como a zona de teste da amostra, o duto de circulação de areia e poeira, o sistema de aquecimento e o sistema de controle, facilitando tanto a operação quanto a manutenção.(2) Sistema de geração de poeira: simulação precisa do ambiente de poeiraEste é um dos principais componentes da câmara de teste. Consiste em uma unidade de armazenamento de areia e pó, uma unidade de transporte de areia e pó e uma unidade de dispersão de areia e pó. A unidade de armazenamento pode armazenar areia e pó de diversos tamanhos e composições, conforme necessário para o teste. A unidade de transporte transporta a areia e o pó para a câmara de teste por meio de um transportador helicoidal ou por transporte a ar. A unidade de dispersão garante que a areia e o pó transportados sejam distribuídos uniformemente no ar, criando um ambiente de areia e pó estável e adequado para o teste, garantindo que cada amostra seja testada exaustivamente em condições uniformes.(3) Sistema de circulação de ar: cria um fluxo de ar de poeira estávelO sistema de circulação de ar consiste em um ventilador, dutos e um filtro de ar. O ventilador fornece a energia necessária para garantir a circulação do ar dentro da câmara de teste. Os dutos direcionam o fluxo de ar de forma eficaz, garantindo que o ar passe pelo sistema de geração de areia e pó e pela área de teste da amostra, permitindo que a areia e o pó entrem em contato total com as amostras. O filtro de ar remove eficazmente as partículas de areia e pó do ar circulante, protegendo o ventilador e outros equipamentos contra danos e prolongando sua vida útil.(4) Sistema de controle: núcleo de operação inteligente e precisoO sistema de controle utiliza um controlador lógico programável (CLP) avançado e uma interface touchscreen. Os operadores podem facilmente definir e monitorar parâmetros de teste, como temperatura, umidade, concentração de poeira e velocidade do vento, através da tela touchscreen. Ele também possui recursos de ajuste automático, permitindo o monitoramento contínuo e o ajuste preciso dos diversos parâmetros dentro da câmara de teste, de acordo com os valores predefinidos, garantindo que o ambiente de teste sempre atenda aos padrões exigidos. Além disso, o sistema de controle inclui funções de alarme e proteção contra falhas, que podem emitir prontamente sinais de alerta e tomar medidas de proteção em caso de condições anormais, garantindo a segurança do equipamento e do pessoal.(5) Fluxo de trabalho completo: processo de teste eficiente e rigoroso Durante a fase de preparação, os operadores selecionam as partículas de areia e pó apropriadas com base nos requisitos do teste e as colocam no dispositivo de armazenamento. Em seguida, limpam e inspecionam a câmara de teste e posicionam as amostras corretamente na área de teste. Assim que a câmara de teste é ativada, o sistema de geração de areia e pó entra em operação, transportando e dispersando a areia e o pó no ar. O sistema de circulação de ar garante um fluxo estável de areia e pó. O sistema de controle monitora e ajusta continuamente vários parâmetros para manter um ambiente de teste estável. Durante a fase de teste da amostra, a câmara de teste opera de acordo com o cronograma definido.
Quando a câmara de teste de impacto de água gelada de Guangdong Hongzhan for usada no verão, os seguintes assuntos devem receber atenção especial para garantir a operação estável do equipamento e a precisão dos resultados do teste:1. Gestão do ambiente e da dissipação de calor Melhore a ventilação e a dissipação de calor. Altas temperaturas no verão podem facilmente levar à diminuição da eficiência de dissipação de calor do equipamento. Certifique-se de que haja pelo menos 10 cm de espaço reservado ao redor do equipamento para promover a circulação de ar. Se o equipamento adotar um sistema de resfriamento a ar, a poeira da superfície do condensador deve ser limpa regularmente para evitar a dissipação de calor deficiente e o superaquecimento do compressor. Controle a temperatura e a umidade do ambiente. Evite colocar o equipamento em área com luz solar direta. Recomenda-se que a temperatura do laboratório seja mantida em 25 ± 5 ℃ e a umidade seja inferior a 85%. Ambientes com alta temperatura e alta umidade podem acelerar o acúmulo de gelo ou água de condensação no equipamento, por isso é necessário aumentar as medidas de desumidificação.2. Manutenção do sistema de refrigeração Qualidade da água e gerenciamento do tanque: bactérias se proliferam facilmente no verão, portanto, use água deionizada ou água pura para evitar a formação de calcário e o entupimento de tubulações. Recomenda-se trocar a água do tanque a cada 3 dias e esvaziá-lo e limpá-lo antes de deixá-lo fora de uso por um longo período. Monitoramento da eficiência da refrigeração: ambientes com altas temperaturas podem levar à sobrecarga do sistema de refrigeração. A condição do óleo do compressor deve ser verificada regularmente para garantir refrigerante suficiente. Se a temperatura da água exceder o valor definido (como 0 a 4°C), a máquina deve ser desligada imediatamente para solução de problemas.3. Tratamento de congelamento e descongelamento Evite o agravamento do congelamento. Quando a umidade é alta no verão, a taxa de congelamento dentro do equipamento pode acelerar. Recomenda-se realizar um processo de descongelamento manual após 10 ciclos: ajuste a temperatura para 30°C e mantenha-a por 30 minutos, e depois drene a água para limpar os cristais de gelo na superfície do evaporador.Otimize o intervalo de teste para evitar testes contínuos de baixa temperatura a longo prazo. Recomenda-se reservar 15 minutos de tempo de buffer entre a alta temperatura (por exemplo, 160°C) e o ciclo de choque com água gelada para reduzir o impacto do estresse térmico no equipamento.4. Ajuste das especificações de operação Otimização da configuração dos parâmetros: De acordo com as características do ambiente de verão, o tempo normal de recuperação da temperatura pode ser reduzido adequadamente (o padrão de referência é concluir a troca de temperatura em 20 segundos), mas deve-se garantir que atenda aos requisitos das normas GB/T 2423.1 ou ISO16750-4. A proteção de segurança deve ser reforçada. Luvas e óculos de proteção anticongelantes devem ser usados durante a operação para evitar a aderência das mãos e das partes de baixa temperatura causada pelo suor. Antes de abrir a porta após o teste de alta temperatura, a temperatura interna da caixa deve ser confirmada abaixo de 50°C para evitar queimaduras causadas pelo vapor quente.5. Preparação para desligamento de emergência e de longo prazo Resposta a falhas: Se o equipamento apresentar o alarme E01 (temperatura fora da tolerância) ou E02 (nível de água anormal), desligue imediatamente o fornecimento de energia e entre em contato com o suporte técnico do fabricante. Não desmonte a tubulação de refrigeração por conta própria. Proteção de longo prazo: se não for utilizado por mais de 7 dias, o reservatório de água deve ser esvaziado, a energia deve ser desligada e a tampa contra poeira deve ser colocada. Ao mesmo tempo, a energia deve ser ligada por 1 hora a cada meio mês para manter a placa de circuito seca. Com as medidas acima, o impacto da alta temperatura e umidade do ambiente no verão na câmara de teste de choque com água gelada pode ser efetivamente reduzido, garantindo a confiabilidade dos dados de teste e a vida útil do equipamento. Os detalhes operacionais específicos devem ser ajustados de acordo com o manual do equipamento e as condições reais de trabalho.
A câmara de teste de impacto de alta e baixa temperatura foi projetada para testes de confiabilidade de produtos industriais em altas e baixas temperaturas. É utilizada para avaliar o desempenho de componentes e materiais em indústrias como eletrônica, automotiva, aeroespacial, construção naval e armamento, bem como em instituições de ensino superior e pesquisa, sob ciclos alternados de altas e baixas temperaturas. Suas principais características incluem:Excelente Condutividade: O cabo de liga, feito com a adição de elementos de terras raras e cobre, ferro, silício e outros elementos da China, passa por um processamento especial para atingir uma condutividade 62% superior à do cobre. Após esse processo, a área da seção transversal do condutor de liga é aumentada de 1,28 a 1,5 vez, tornando a capacidade de condução de corrente e a queda de tensão do cabo comparáveis às dos cabos de cobre, substituindo efetivamente o cobre por novos materiais de liga.Propriedades Mecânicas Superiores: Em comparação com cabos de cobre, o desempenho de rebote da câmara de teste de impacto de alta e baixa temperatura é 40% menor e sua flexibilidade é 25% maior. Ela também possui excelentes propriedades de curvatura, permitindo um raio de instalação muito menor em comparação com cabos de cobre, facilitando a instalação e a conexão dos terminais. A formulação especial e o processo de tratamento térmico reduzem significativamente a fluência do condutor sob calor e pressão, garantindo que as conexões elétricas do cabo de liga sejam tão estáveis quanto as dos cabos de cobre.Desempenho de segurança confiável: A câmara de teste de impacto de alta e baixa temperatura foi rigorosamente certificada pela UL nos Estados Unidos e está em uso há 40 anos em países como Estados Unidos, Canadá e México sem problemas. Com base em tecnologia americana avançada, a câmara de teste foi testada e inspecionada por diversas instituições nacionais, garantindo sua segurança confiável.Economia no Desempenho Econômico: Ao atingir o mesmo desempenho elétrico, o custo direto de aquisição de câmaras de teste de impacto de alta e baixa temperatura é de 20% a 30% menor do que o de cabos de cobre. Como os cabos de liga metálica pesam apenas metade dos cabos de cobre e possuem excelentes propriedades mecânicas, o uso de cabos de liga metálica pode reduzir os custos de transporte e instalação em mais de 20% em edifícios em geral e mais de 40% em edifícios de grande vão. O uso de câmaras de teste de impacto de alta e baixa temperatura terá um impacto imensurável na construção de uma sociedade eficiente em termos de recursos.Excelente desempenho anticorrosivo: Quando expostos ao ar em altas temperaturas, os cabos de liga formam imediatamente uma densa camada de óxido altamente resistente a diversas formas de corrosão, tornando-os adequados para ambientes severos. Além disso, a estrutura interna otimizada do condutor de liga e o uso de material isolante de polietileno reticulado com silano prolongam a vida útil dos cabos de liga em mais de 10 anos em comparação com os cabos de cobre.
1. A poeira aderida ao condensador pode fazer com que o pressostato de alta pressão do compressor dispare e emita alarmes falsos. Portanto, a poeira aderida à grade de resfriamento do condensador pode ser removida mensalmente com um aspirador de pó, ou com uma escova de cerdas duras após ligar a máquina, ou ainda soprando-a com um bico de ar de alta pressão.2. A área ao redor da máquina e o solo na parte inferior devem ser mantidos limpos o tempo todo para evitar que uma grande quantidade de poeira seja sugada para dentro da unidade ou reduza o desempenho do equipamento e cause acidentes.3. Ao abrir ou fechar a porta ou coletar amostras da câmara de teste, não toque na fita de vedação da porta.4. Núcleo da câmara de teste de temperatura e umidade constantes - o sistema de refrigeração deve ser inspecionado anualmente. Verifique se há vazamentos nos tubos de cobre e em cada junta e interface. Se houver, informe o fabricante.5. O umidificador e o reservatório de água devem ser limpos com frequência para evitar a formação de incrustações e afetar a emissão de vapor. Limpe-os após cada teste. A desincrustação oportuna ajuda a prolongar a vida útil do tubo de umidificação e garante um fluxo de água suave. Ao limpar, use uma escova de cobre e enxágue com água.6. A sala de distribuição deve ser limpa e inspecionada mais de uma vez por ano. Nós soltos podem colocar todo o equipamento em condições de operação perigosas, queimar componentes, causar incêndios, alarmes e colocar vidas em risco.7. Os pavios secos e úmidos do bulbo devem ser verificados com frequência. Substitua-os imediatamente se ficarem duros ou sujos. Recomenda-se trocá-los a cada três meses.8. Inspeção e manutenção do circuito de água. Os canos de água do circuito de água são propensos a entupimentos e vazamentos. Verifique regularmente se há vazamentos ou bloqueios. Se encontrar algum, remova-os imediatamente ou notifique o fabricante.
O laboratório de temperatura constante (walk-in) é uma instalação crucial na pesquisa científica moderna e na experimentação industrial. Seu princípio básico é manter um ambiente experimental estável e reprodutível, controlando com precisão a temperatura e as condições ambientais. Esses laboratórios normalmente utilizam sistemas de resfriamento e aquecimento eficientes, juntamente com sensores de temperatura avançados e sistemas de controle automático, para garantir uma regulação precisa da temperatura. No laboratório de temperatura constante, as variações de temperatura são rigorosamente controladas dentro de uma faixa definida. Por exemplo, a faixa de operação típica é de -20°C a +60°C, o que proporciona excelentes condições para o estudo das propriedades físicas e químicas dos materiais. A realização de experimentos em tal ambiente permite que os pesquisadores evitem flutuações de temperatura externa, garantindo resultados mais confiáveis e comparáveis. Além disso, o design do laboratório oferece maior flexibilidade aos experimentadores, facilitando o teste de grandes quantidades ou equipamentos complexos. Além do controle de temperatura, laboratórios de temperatura constante também podem regular a umidade, o fluxo de ar e outros fatores ambientais para atender às necessidades de diversos experimentos. Por exemplo, em experimentos biológicos, o controle da umidade é igualmente importante, pois níveis excessivamente altos e baixos de umidade podem afetar as amostras biológicas. Portanto, esses laboratórios são normalmente equipados com sistemas de monitoramento e controle de umidade, utilizando umidificadores ou desumidificadores para gerenciar com precisão a umidade do ar interno, garantindo a confiabilidade e a consistência das condições experimentais. Além disso, o projeto estrutural do laboratório de temperatura constante leva em consideração tanto a segurança quanto a ergonomia. Os equipamentos são meticulosamente dispostos para permitir que a equipe do laboratório se movimente livremente no espaço, facilitando as operações experimentais sem problemas. Em projetos mais avançados, portas herméticas e paredes de isolamento também são incorporadas para garantir a independência do ambiente experimental, minimizando influências externas. Em resumo, um laboratório de temperatura constante não é apenas um espaço físico; serve como uma ponte para a exploração científica. Auxilia pesquisadores a investigar o desempenho e os mecanismos de reação de materiais sob diversas condições ambientais complexas, impulsionando assim o avanço contínuo da ciência e da tecnologia. Seja no desenvolvimento de novos materiais, testes de medicamentos ou pesquisas sobre mudanças climáticas, o laboratório de temperatura constante desempenha um papel crucial, tornando-se um refúgio experimental sagrado no coração dos pesquisadores.
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