1. Dust adhering to the condenser can cause the high-pressure switch of the compressor to trip and issue false alarms. Therefore, dust attached to the cooling grid of the condenser can be removed with a vacuum cleaner every month, or by using a hard-bristled brush after turning on the machine, or by blowing it off with a high-pressure air nozzle.2. The area around the machine and the ground at the bottom should be kept clean at all times to prevent a large amount of dust from being sucked into the unit or reducing equipment performance and causing accidents.3. When opening or closing the door or taking samples from the test chamber, do not touch the sealing strip on the door.4. The core of the constant temperature and humidity test chamber - the refrigeration system should be inspected once a year. Check for leaks in the copper tubes and at each joint and interface. If there are any, inform the manufacturer.5. The humidifier and water tank should be cleaned frequently to avoid scaling and affecting steam emission. Clean them after each test. Timely descaling helps extend the lifespan of the humidification tube and ensures smooth water flow. When cleaning, use a copper brush and then rinse with water.6. The distribution room should be cleaned and inspected more than once a year. Loose nodes can put the entire equipment in a dangerous working state, burn out components, cause fires, alarms, and endanger lives.7. The dry and wet bulb wicks should be checked frequently. Replace them promptly if they become hard or dirty. It is recommended to replace them every three months.8. Inspection and maintenance of the water circuit. The water pipes in the water circuit are prone to clogging and leakage. Regularly check for leaks or blockages. If found, remove them promptly or notify the manufacturer.
The walk-in constant temperature laboratory is a crucial facility in modern scientific research and industrial experimentation. Its core principle involves maintaining a stable and reproducible experimental environment by precisely controlling temperature and environmental conditions. These laboratories typically use efficient cooling and heating systems, along with advanced temperature sensors and automatic control systems, to ensure precise temperature regulation.
In the walk-in constant temperature laboratory, temperature changes are strictly controlled within a set range. For instance, the typical operating range is from-20℃ to +60℃, which provides excellent conditions for studying the physical and chemical properties of materials. Conducting experiments in such an environment allows researchers to avoid external temperature fluctuations, ensuring more reliable and comparable results. Additionally, the walk-in design offers experimenters greater flexibility, making it easier to test large quantities or complex equipment.
In addition to temperature control, constant temperature laboratories can also regulate humidity, airflow, and other environmental factors to meet the needs of various experiments. For instance, in biological experiments, controlling humidity is equally important, as both excessively high and low humidity levels can affect biological samples. Therefore, these laboratories are typically equipped with humidity monitoring and control systems, using humidifiers or dehumidifiers to precisely manage the indoor air humidity, ensuring the reliability and consistency of experimental conditions.
Furthermore, the structural design of the walk-in constant temperature laboratory takes into account both safety and ergonomics. The equipment is meticulously arranged to allow laboratory personnel to move freely within the space, facilitating smooth experimental operations. In more advanced designs, airtight doors and isolation walls are also incorporated to ensure the independence of the experimental environment, minimizing external influences.
In summary, a walk-in constant temperature laboratory is not just a physical space; it serves as a bridge for scientific exploration. It aids researchers in investigating the performance and reaction mechanisms of materials under various complex environmental conditions, thereby driving the continuous advancement of science and technology. Whether in the development of new materials, drug testing, or climate change research, the constant temperature laboratory plays a crucial role, becoming a sacred experimental haven in the hearts of researchers.
When operating a constant temperature and humidity test chamber, it is important to be aware of potential issues during the process and ensure proper operation. Improper handling can easily lead to equipment malfunctions. However, over time, some faults will inevitably occur. In this article, we will discuss several common faults and their solutions.
Fault: If the temperature does not reach the set value during high-temperature testing, the first step is to check the electrical system and troubleshoot each component. If the temperature in the constant temperature and humidity test chamber rises too slowly, check the air circulation system to ensure the adjustment damper is functioning properly. If the temperature rises too quickly, adjust the PID settings. If the temperature rises too quickly and triggers the over-temperature protection, the controller may be faulty; in this case, replace the control panel or solid-state relay.
Fault: If the constant temperature and humidity test chamber fails to meet the low-temperature test requirements, investigate whether the temperature drops very slowly or if it stabilizes at a certain point before rising again. If the temperature drops very slowly, check if the chamber was dried before the low-temperature test to maintain dryness. Ensure the samples are not placed too densely to prevent inadequate air circulation. After ruling out these issues, consider whether the refrigeration system is malfunctioning; in such cases, seek professional repair from the manufacturer.
Fault: If the constant temperature and humidity test chamber malfunctions during operation, with the control panel displaying a fault message and an audio alarm, the operator can refer to the troubleshooting section of the equipment's user manual to identify the type of fault. Professional maintenance personnel should then perform the necessary repairs to ensure the test proceeds smoothly. Other environmental experimental equipment will have other conditions in use, which need to be dealt with according to the current situation.
Um motivo 1. Como a temperatura da câmara de teste de temperatura e umidade constantes não pode ser mantida, observe se o compressor de refrigeração pode iniciar quando a câmara de teste está funcionando e se o compressor pode iniciar quando o equipamento de teste ambiental está funcionando, indicando que o circuito da fonte de alimentação principal para cada compressor está normal e o sistema elétrico não tem problemas.2. Não há falha no sistema elétrico. Continue verificando o sistema de refrigeração. Primeiro, verifique se a pressão de exaustão e sucção do compressor de baixa temperatura (R23) dos dois conjuntos de unidades de refrigeração está abaixo do valor normal e se a pressão de sucção está em estado de vácuo, indicando que a dose de refrigeração da unidade de refrigeração principal é insuficiente.3. Toque no tubo de escape e no tubo de sucção do compressor R23 com a mão e observe que a temperatura do tubo de escape não está alta e a temperatura do tubo de sucção não está baixa (sem geada), o que também indica que o refrigerante R23 no host é insuficiente.Outro motivo: 1. A causa da falha não foi determinada, e uma confirmação adicional é feita em conjunto com o processo de controle da câmara de teste de temperatura e umidade constantes. A câmara de teste possui dois conjuntos de unidades de refrigeração.Uma é a unidade principal e a outra é a unidade auxiliar. Quando a taxa de resfriamento é alta, ambas as unidades operam simultaneamente no início da fase de manutenção da temperatura. Assim que a temperatura se estabiliza, a unidade auxiliar para e a unidade principal mantém a temperatura. Se o refrigerante R23 vazar da unidade principal, sua eficiência de resfriamento será significativamente reduzida. Durante o processo de resfriamento, ambas as unidades operam simultaneamente, garantindo temperaturas estáveis e uma diminuição gradual na taxa de resfriamento. Na fase de isolamento, se a unidade auxiliar parar, a unidade principal perde sua função de resfriamento, fazendo com que o ar dentro da câmara de teste suba lentamente. Quando a temperatura atinge um determinado nível, o sistema de controle ativa a unidade auxiliar para resfriar, após o que a unidade auxiliar para novamente. A causa da falha de produção foi identificada como um vazamento de refrigerante de baixa temperatura (R23) da unidade principal. Ao verificar se havia vazamentos no sistema de refrigeração, foi encontrada uma rachadura na haste da válvula solenoide de bypass de gás quente, medindo cerca de 1 cm de comprimento. Após a substituição da válvula solenoide e a recarga do sistema com refrigerante, o sistema retornou à operação normal. Esta análise mostra que o diagnóstico de falhas segue uma abordagem passo a passo, partindo dos aspectos "externos" e avançando para os internos, focando em "eletricidade" e, por fim, em "resfriamento". Uma compreensão completa dos princípios e processos operacionais da câmara de teste é essencial para um diagnóstico preciso de falhas.
1. O condensador (ou radiador) da unidade de refrigeração no câmara de teste de choque térmico e frio Deve ser mantida regularmente para garantir que permaneça limpa. A poeira aderida ao condensador pode causar o disparo do pressostato de alta pressão do compressor, levando a alarmes falsos. O condensador deve ser limpo mensalmente com um aspirador de pó para remover a poeira da malha de resfriamento do condensador ou, após ligar a máquina, com uma escova de cerdas duras para limpá-lo ou soprar a poeira com um bico de ar de alta pressão.2. Ao abrir ou fechar a porta ou retirar o objeto de teste do forno, não deixe o item tocar na borda de borracha da porta para evitar que ela seja danificada e reduza sua vida útil.3. Mantenha o solo ao redor e sob a fuselagem sempre limpo para evitar acidentes e degradação do desempenho causados por grandes quantidades de poeira sugadas para dentro da unidade.4. O sistema de congelamento da câmara de teste de choque a frio e a quente é o núcleo desta máquina. Inspecione todos os tubos de cobre quanto a vazamentos e condições de neve a cada semestre, bem como todos os bicos e juntas de solda. Em caso de vazamento de óleo, informe a empresa ou resolva-o diretamente.5. O contato de alta corrente do painel de distribuição deve ser limpo e reparado pelo menos uma vez por ano na sala de distribuição. O afrouxamento do contato colocará todo o equipamento em funcionamento em condições de risco. Na melhor das hipóteses, queimará os componentes e, na pior, causará incêndio, alarme e ferimentos pessoais. Ao limpar, use um aspirador de pó para remover a poeira do ambiente.6. Não ajuste o valor de ajuste dos dois protetores de sobretemperatura na caixa de distribuição de energia da câmara de teste de choque a frio e a quente de forma descuidada. O valor de ajuste é de fábrica. Este interruptor de proteção é usado para proteger o tubo de aquecimento contra queimaduras e alarmes. O ponto de ajuste é o ponto de ajuste de temperatura de 20°C a 30°C.7. Câmara de teste de choque frio e quente Quando o produto de teste for retirado quando chegar a hora, ele deverá estar desligado e a equipe deverá usar luvas secas, antieletricidade e resistentes à temperatura para retirar e colocar o produto.8. Limpe e faça a manutenção interna e externa da câmara de teste de choque térmico e frio. 9. Antes de operar a câmara de teste de choque térmico e frio, remova quaisquer impurezas internas. 10. A sala de distribuição elétrica deve ser limpa pelo menos uma vez por ano. Durante a limpeza, utilize um aspirador de pó para remover a poeira. A parte externa da câmara deve ser limpa pelo menos uma vez por ano, utilizando água com sabão.
Este dispositivo difere dos equipamentos comuns, portanto o local de instalação deve atender aos seguintes requisitos especiais:O local deve ter amplo espaço para o equipamento de teste e área de manutenção suficiente.O laboratório deve estar equipado com um sistema de abastecimento de água. O local de instalação deve ter instalações de drenagem ideais, como valas e saídas.A fonte de alimentação do dispositivo deve ter um bom sistema de aterramento e uma base e tampa à prova d'água para evitar vazamento elétrico ou choque elétrico devido a respingos de água na fonte de alimentação.A altura do local de instalação deve permitir que o dispositivo opere normalmente e facilitar futuras manutenções e reparos após a instalação.A temperatura anual no local de instalação deve ser mantida entre 5-32℃, com umidade relativa não superior a 85%, e deve haver ventilação adequada.A instalação deve ser feita em um ambiente livre de poeira. A temperatura ambiente no local da instalação deve evitar mudanças bruscas.A instalação deve ser feita em uma superfície nivelada (usando um nível para garantir que esteja nivelada).A instalação deve ser feita em um local longe da luz solar direta. A instalação deve estar longe de materiais inflamáveis, materiais explosivos e fontes de calor de alta temperatura. É melhor não instalar outros equipamentos no laboratório para evitar corrosão induzida pela umidade.Fonte de água: água da torneira municipal.
Oito pontos-chave para escolher câmara de teste de alta e baixa temperatura:1. Não importa se é selecionado para câmara de teste de alta e baixa temperatura ou outro equipamento de teste, ele deve atender às condições de temperatura especificadas nos requisitos de teste;2. Para garantir a uniformidade da temperatura na câmara de teste, o modo de circulação de ar forçada ou não forçada pode ser selecionado de acordo com a dissipação de calor das amostras;3. O sistema de aquecimento ou resfriamento da câmara de teste de alta e baixa temperatura não deve ter efeito sobre as amostras;4. A câmara de teste deve ser conveniente para o suporte de amostras relevante colocar amostras, e o suporte de amostras não mudará suas propriedades mecânicas devido a mudanças de temperatura altas e baixas;5. A câmara de teste de alta e baixa temperatura deve possuir medidas de proteção. Por exemplo: janela de observação e iluminação, desligamento de energia, proteção contra superaquecimento e diversos dispositivos de alarme;6. Se há função de monitoramento remoto de acordo com os requisitos do cliente;7. A câmara de teste deve ser equipada com contador automático, luz indicadora e equipamento de gravação, desligamento automático e outros dispositivos de instrumentos ao realizar o teste cíclico, e deve ter boas funções de gravação e exibição;8. De acordo com a temperatura da amostra, existem dois métodos de medição: sensor de temperatura de vento superior e sensor de temperatura de vento inferior. A posição e o modo de controle do sensor de temperatura e umidade na câmara de teste de alta e baixa temperatura podem ser selecionados de acordo com os requisitos de teste do produto do cliente para selecionar o equipamento apropriado.
A câmara de teste de alta e baixa temperatura, umidade e calor emprega um método de controle equilibrado de temperatura e umidade para atingir condições ambientais precisas. Ela apresenta capacidades de aquecimento e umidificação estáveis e equilibradas, permitindo um controle de alta precisão de temperatura e umidade em altas temperaturas. Equipada com um regulador de temperatura inteligente, a câmara utiliza uma tela LCD colorida sensível ao toque para ajustes de temperatura e umidade, permitindo diversas configurações complexas de programa. As configurações do programa são definidas por meio de uma interface de diálogo, tornando a operação simples e rápida. O circuito de refrigeração seleciona automaticamente o modo de resfriamento apropriado com base na temperatura definida, permitindo o resfriamento direto e a redução da temperatura em condições de alta temperatura. A base é construída em aço canal soldado em uma estrutura de grade, garantindo que ela possa suportar o peso da câmara e do pessoal em condições horizontais sem causar irregularidades ou rachaduras na superfície inferior. A câmara é dividida em seis superfícies e uma porta de abertura dupla ou simples. O revestimento interno é feito de chapa de aço inoxidável, enquanto o revestimento externo é feito de chapa de aço com revestimento colorido. O meio de isolamento é espuma rígida de poliuretano, que é leve, durável e resistente a impactos. A porta também é feita de chapa de aço com revestimento colorido, com maçanetas projetadas para abertura interna e externa, permitindo que a equipe de teste abra a porta livremente de dentro da câmara fechada. Esta câmara de teste pode registrar e rastrear todo o processo de teste, com cada motor equipado com proteção contra sobrecorrente e curto-circuito para o aquecedor, garantindo alta confiabilidade durante a operação. Ela é equipada com interfaces USB e funções de comunicação Ethernet, atendendo às diversas necessidades dos clientes em comunicação e expansão de software. O popular modo de controle de refrigeração reduz o consumo de energia em 30% em comparação com o modo de controle de equilíbrio de aquecimento tradicional, economizando energia e eletricidade. A câmara normalmente consiste em uma estrutura de proteção, sistema de dutos de ar, sistema de controle e estrutura de teste interna. Para melhor garantir a taxa de redução de temperatura e as especificações de temperatura da câmara de teste de umidade de alta e baixa temperatura, uma unidade de refrigeração em cascata, que utiliza compressores de refrigeração importados, é selecionada. Este tipo de unidade de refrigeração oferece vantagens como coordenação eficaz, alta confiabilidade e fácil aplicação e manutenção. Ao utilizar este sistema, certos detalhes não devem ser negligenciados. Quais são esses detalhes?1. Cumpra rigorosamente as regras de operação do sistema para evitar que outras pessoas as violem.2. Pessoal não técnico não está autorizado a desmontar e reparar esta máquina. Caso seja necessário desmontar e reparar, a operação deverá ser realizada com a condição de que a energia elétrica esteja desligada e acompanhada por pessoal de supervisão para evitar acidentes.3. Ao abrir ou fechar a porta ou retirar ou colocar o objeto de teste da câmara de teste, não deixe o objeto de teste entrar em contato com a borda de borracha da porta ou da caixa para evitar que a borda de borracha se desgaste.4. O solo ao redor deve ser mantido limpo o tempo todo, para não sugar muita poeira para dentro da unidade, deteriorando as condições de trabalho e reduzindo o desempenho.5. Deve-se prestar atenção à proteção durante o uso, evitando colisões com objetos pontiagudos ou rombudos. Os produtos de teste colocados no laboratório devem ser mantidos a uma certa distância das saídas de ar de sucção e exaustão do canal de ar condicionado para evitar obstruções na circulação do ar.6. A inatividade prolongada pode reduzir a vida útil efetiva do sistema, portanto, ele deve ser ligado e operado pelo menos uma vez a cada 10 dias. Evite o uso frequente do sistema por curtos períodos. Após cada operação, o sistema não deve ser reiniciado mais de 5 vezes por hora, com cada intervalo de partida e parada de pelo menos 3 minutos. Não abra a porta quando estiver fria para evitar danos à vedação da porta.7. Após cada teste, ajuste a temperatura próxima à temperatura ambiente, trabalhe por cerca de 30 minutos, depois desligue o fornecimento de energia e limpe a parede interna da sala de trabalho.8. Limpeza regular do evaporador (desumidificador): Devido aos diferentes níveis de limpeza das amostras, muita poeira e outras partículas pequenas serão condensadas no evaporador (desumidificador) sob a ação da circulação de ar forçada, por isso ele deve ser limpo regularmente.9. O condensador deve ser mantido limpo e com manutenção regular. A poeira aderida ao condensador fará com que o compressor dissipe mal o calor, resultando em saltos no pressostato de alta pressão e gerando alarmes falsos. O condensador deve ser mantido regularmente.10. Limpe o umidificador regularmente para evitar o acúmulo de calcário, que pode reduzir sua eficiência e vida útil, além de causar bloqueios nas linhas de abastecimento de água. Para limpá-lo, remova o painel do evaporador da câmara de trabalho, use uma escova macia para esfregar o umidificador, enxágue com água limpa e drene imediatamente. 11. Verifique regularmente o pano de teste do bulbo úmido. Se a superfície ficar suja ou endurecida, substitua-o para garantir a precisão das leituras do sensor de umidade. O pano de teste deve ser substituído a cada três meses. Ao substituí-lo, primeiro limpe o coletor de água, limpe o sensor de temperatura com um pano limpo e, em seguida, substitua o pano de teste. Certifique-se de que suas mãos estejam limpas ao substituir o novo pano de teste.
A câmara de teste de mudança rápida de temperatura é adequada para produtos aeroespaciais, informações e instrumentos eletrônicos, materiais, produtos elétricos e eletrônicos e vários componentes eletrônicos para testar os indicadores de desempenho de produtos sob a condição de mudança rápida de temperatura.Características da câmara de teste de mudança rápida de temperatura: 1. A câmara é projetada com estrutura avançada e racional, apresentando produtos e componentes funcionais de nível internacional que atendem às necessidades de produção estáveis, seguras e confiáveis a longo prazo. Ela atende aos requisitos de processamento e produção para essas aplicações, é fácil de usar em termos de operação, manutenção e uso, possui longa vida útil, design atraente e uma interface amigável que simplifica e aprimora a experiência operacional e de monitoramento do usuário.2. Os principais componentes do equipamento são selecionados entre produtos de alta qualidade de marcas internacionais conhecidas para garantir a qualidade e o desempenho de toda a máquina.3. Desempenho perfeito do equipamento e função de diálogo homem-máquina fácil de operar.4. Ter direitos de propriedade intelectual independentes e patentes de design e dominar a tecnologia principal da câmara de teste ambiental.5. O instrumento de controle adota o "Youyikong" UMC1200 original importado do Japão, que pode ser monitorado remotamente.6. O sistema de refrigeração adota a unidade de compressor original francesa Taikang e é equipado com bandeja de água condensada.7. Os principais componentes elétricos são todos importados de marcas conhecidas, como a Schneider.8. Siga o conceito de design avançado de equipamentos de teste ambiental estrangeiros e separe água e eletricidade.9. Umidificação de tanque raso, novo e exclusivo, método de adição de água por gaveta, design de tanque super grande.10. A parte inferior do estúdio adota um design de ranhura de drenagem para evitar a condensação de vapor e maximizar a proteção da peça de teste.11. O sistema de iluminação adota o kit Philips, e a janela de observação adota um design em forma de funil para fornecer um campo de visão mais amplo.12. Design exclusivo de proteção contra vazamentos para uma operação mais segura.
Câmara de teste de umidade de alta e baixa temperatura desempenha um papel importante em muitos setores devido à sua poderosa capacidade de simulação ambiental. A seguir, uma visão geral de seus principais setores de aplicação:❖ A indústria aeroespacial é usada para testar o desempenho de aeronaves, satélites, foguetes e outros componentes e materiais aeroespaciais sob condições extremas de temperatura e umidade.❖ Teste a estabilidade e confiabilidade de componentes eletrônicos, placas de circuito, displays, baterias e outros produtos eletrônicos em ambientes de alta temperatura, baixa temperatura e umidade.❖ Avalie a durabilidade de componentes automotivos, como peças de motor, sistemas de controle eletrônico, pneus e revestimentos em ambientes severos.❖ A defesa e os militares usam testes de adaptabilidade ambiental de equipamentos militares e sistemas de armas para garantir sua operação normal sob uma variedade de condições climáticas.❖ Pesquisa em ciência de materiais sobre resistência ao calor, resistência ao frio e resistência à umidade de novos materiais, bem como suas propriedades físicas e químicas sob diferentes condições ambientais.❖ Avaliação energética e ambiental da adaptabilidade ambiental e resistência às intempéries de novos produtos energéticos, como painéis solares e equipamentos de armazenamento de energia.❖ Teste de transporte do desempenho de componentes de veículos, navios, aeronaves e outros veículos de transporte em ambientes extremos.❖ Testes biomédicos de estabilidade e eficácia de dispositivos médicos e medicamentos sob mudanças de temperatura e umidade.❖ A inspeção de qualidade é usada para testes ambientais e certificação de produtos no centro de controle de qualidade do produto. A câmara de teste de umidade de alta e baixa temperatura ajuda empresas e instituições nos setores acima a garantir que seus produtos possam operar normalmente no ambiente de uso esperado, simulando várias condições extremas que podem ser encontradas no ambiente natural, de modo a melhorar a competitividade dos produtos no mercado.
A câmara de teste de umidade de alta e baixa temperatura É um dispositivo usado para testar o desempenho de produtos em ambientes de alta temperatura, baixa temperatura ou úmidos e quentes. É amplamente utilizado em testes de produtos aeroespaciais, instrumentos e medidores eletrônicos de informação, materiais, aparelhos elétricos, produtos eletrônicos e diversos componentes eletrônicos. Princípio básico de funcionamento:❖ Estrutura da caixa: geralmente feita de aço inoxidável ou outros materiais resistentes à corrosão, o espaço interno é usado para colocar a amostra em teste e o painel de controle externo e o display são instalados.❖ Sistema de controle de temperatura e umidade: incluindo aquecedor, sistema de refrigeração (estágio único, estágio duplo ou refrigeração empilhada), dispositivo de umidificação e desumidificação, bem como sensores e microprocessadores para garantir que a temperatura e a umidade na caixa sejam precisamente controláveis.❖ Sistema de circulação de ar: ventiladores embutidos promovem a circulação de ar na caixa para garantir distribuição uniforme de temperatura e umidade.❖ Sistema de controle: utiliza-se microcomputador ou controlador PLC. Os usuários podem definir a temperatura, a umidade e o tempo de teste necessários por meio da interface de operação, e o sistema executará e manterá automaticamente as condições definidas. A Lab Companion foi fundada em 4 de maio de 2005 e é uma empresa nacional de alta tecnologia com sede em Dongguan, província de Guangdong. A empresa possui duas grandes instalações de P&D e fabricação em Dongguan e Kunshan, cobrindo uma área total de 10.000 metros quadrados. Produz aproximadamente 2.000 unidades de equipamentos para testes ambientais anualmente. A empresa também opera centros de serviços de vendas e manutenção em Pequim, Xangai, Wuhan, Chengdu, Chongqing, Xi'an e Hong Kong. A Hongzhan sempre se dedicou à tecnologia de equipamentos para testes ambientais, buscando continuamente a excelência para criar uma confiabilidade que atenda aos padrões internacionais. Seus clientes abrangem diversos setores, incluindo eletrônicos, semicondutores, optoeletrônica, comunicações, aeroespacial, máquinas, laboratórios e automotivo. Do desenvolvimento do produto ao serviço pós-venda, cada etapa é guiada pela perspectiva e pelas necessidades do cliente.
IntroduçãoO teste de confiabilidade é um processo crítico no desenvolvimento e na produção de equipamentos, garantindo que os dispositivos atendam aos padrões de desempenho especificados nas condições operacionais esperadas. Dependendo do ambiente de teste, o teste de confiabilidade pode ser classificado em: testes de laboratório e testes de campo. Os testes de confiabilidade de laboratório são conduzidos sob condições controladas, que podem ou não simular cenários do mundo real, enquanto os testes de confiabilidade de campo são realizados em ambientes operacionais reais. Com base nos objetivos e estágios de desenvolvimento do produto, os testes de confiabilidade podem ser divididos em:Testes de Engenharia de Confiabilidade (incluindo Triagem de Estresse Ambiental (ESS) e Teste de Crescimento de Confiabilidade) – com o objetivo de identificar e eliminar falhas, normalmente conduzidas durante a fase de desenvolvimento.Testes Estatísticos de Confiabilidade (incluindo Testes de Verificação de Confiabilidade e Testes de Medição de Confiabilidade) – usados para validar se um produto atende aos requisitos de confiabilidade ou para estimar suas métricas de confiabilidade, geralmente realizados durante o desenvolvimento e a produção. Este artigo se concentra em Teste Estatístico de Confiabilidade, abrangendo procedimentos de teste, metodologias, monitoramento de desempenho, tratamento de falhas e cálculos de métricas de confiabilidade.1. Plano Geral de Teste e Requisitos(1) Preparação para o pré-testeAntes de realizar testes de confiabilidade, um Plano de Teste de Confiabilidade devem ser desenvolvidos, aproveitando os dados de teste existentes para evitar redundância. As principais etapas preparatórias incluem:Prontidão do equipamento: certifique-se de que o dispositivo em teste (DUT), o equipamento de teste e os instrumentos auxiliares estejam configurados e calibrados corretamente.Triagem de Estresse Ambiental (ESS): O DUT deve passar por ESS para eliminar falhas no início da vida.Revisão de teste: uma revisão pré-teste deve confirmar que todas as condições foram atendidas para um teste válido. (2) Condições de teste ambiental abrangentesO ambiente de teste deve simular tensões operacionais do mundo real, incluindo:Combinação de tensões: simulação sequencial das principais tensões encontradas no uso real.Condições operacionais: O DUT deve operar sob condições ambientais e de carga de trabalho típicas.Conformidade com os padrões: as condições de teste devem estar alinhadas com os padrões técnicos ou requisitos contratuais. (3) Planos e Seleção de Testes EstatísticosDois planos de teste primários são definidos:Plano de teste truncado de tempo fixo: adequado quando são necessárias estimativas precisas de duração e custo do teste.Plano de teste sequencial truncado: preferido quando os riscos do produtor e do consumidor (10%–20%) são aceitáveis, especialmente para dispositivos de alta ou baixa confiabilidade ou quando os tamanhos das amostras são pequenos. Seleção de amostra:O DUT deve ser selecionado aleatoriamente de um lote produzido sob condições idênticas de projeto e fabricação.Recomenda-se um mínimo de duas amostras, embora uma única amostra possa ser permitida se menos de três unidades estiverem disponíveis.2. Tipos de Testes Estatísticos de Confiabilidade(1) Teste de qualificação de confiabilidadePropósito: Para verificar se o projeto atende aos requisitos de confiabilidade especificados.Aspectos principais:Realizado em condições operacionais simuladas.Requer amostras representativas da configuração técnica aprovada.Inclui determinação de condições de teste, classificação de falhas e critérios de aprovação/reprovação. (2) Teste de aceitação de confiabilidadePropósito: Para garantir que os dispositivos produzidos em massa atendam aos padrões de confiabilidade antes da entrega.Aspectos principais:Realizado em amostras selecionadas aleatoriamente de lotes de produção.Utiliza as mesmas condições ambientais dos testes de qualificação.Inclui critérios de aceitação/rejeição de lote com base nos resultados dos testes. (3) Teste de Medição de ConfiabilidadePropósito: Para estimar métricas de confiabilidade, como taxa de falha (λ), tempo médio entre falhas (MTBF), e tempo médio até a falha (MTTF).Aspectos principais:Não há tempo de truncamento predefinido; a confiabilidade pode ser estimada em qualquer estágio.Métodos estatísticos são usados para calcular estimativas pontuais e intervalos de confiança. (4) Teste de Garantia de ConfiabilidadetPropósito: Uma alternativa aos testes de aceitação para produtos altamente confiáveis ou maduros, onde os testes convencionais são impraticáveis.Aspectos principais:Realizado após ESS.Foca na duração da operação sem falhas (t).Requer acordo entre o fabricante e o cliente.ConclusãoTestes ambientais de confiabilidade são essenciais para garantir a durabilidade e o desempenho dos produtos. Ao implementar planos de teste estruturados — sejam eles de qualificação, aceitação, medição ou garantia —, os fabricantes podem validar métricas de confiabilidade, otimizar projetos e entregar produtos de alta qualidade.Testes de confiabilidade ambiental podem ser realizados por meio de câmaras de teste ambientais, que simulam condições do mundo real para avaliar o desempenho do produto, reduzindo significativamente o tempo de teste e melhorando a eficiência.A Lab-Companion possui mais de 20 anos de experiência na fabricação de equipamentos para testes ambientais. Com ampla experiência prática e suporte de instalação no local, ajudamos os clientes a superar desafios reais em aplicações de testes.
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