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Novos materiais - Solução de teste de bigode de estanho

Novos materiais - Solução de teste de bigode de estanho

August 27, 2024

No processo de fabricação de componentes sem chumbo, para manter a soldabilidade dos componentes, o revestimento de estanho puro é frequentemente usado para substituir o chumbo de estanho original. Após um período de tempo, o revestimento de estanho puro desenvolverá saliências dendríticas em temperatura ambiente, que é chamado de bigode de estanho (bigode). O bigode de estanho é completamente diferente da migração de íons. Deve-se notar que se o comprimento do bigode de estanho for muito longo, causará curto-circuito entre condutores ou componentes. Atualmente, os padrões relevantes de detecção de bigode de estanho foram formulados e os métodos de teste ambiental do bigode de estanho podem ajudar as empresas relevantes a testar o método de inibição do bigode de estanho. O método para evitar bigodes de estanho para atender ao processo sem chumbo relevante de requisitos e padrões de metais pesados é urgente na construção de alta densidade de produtos eletrônicos (celulares, PDA, MP3, eletrônicos automotivos, etc.). Companheiro de laboratório LTDA. espera ajudar os clientes a importar os testes de bigodes de lata o mais rápido possível, melhorar e fortalecer a competitividade da própria empresa através da coleta e classificação de informações relevantes.

(1) Existem 13 fatores que afetam o crescimento dos bigodes de estanho

1. Tamanho do grão

2. Estresse residual

3. Estresse externo

4. Matéria orgânica incluindo: carbono, enxofre, oxigênio... Etc.

5. Hidrogênio e água se reúnem

6. Estresse térmico

7. Campos elétricos e magnéticos

8. Nucleação

9. Solução de galvanoplastia

10. Condições de galvanoplastia: densidade de corrente, pulso de galvanoplastia

11. Temperatura

12. Humidade

13. Tempo

① Razões pelas quais os bigodes de lata são fáceis de cultivar:

1. O estanho brilhante é fácil de cultivar bigodes de estanho

2-1. A superfície do estanho puro é vulnerável ao crescimento natural de cristais

2-2. Quanto maior a pureza do estanho, maior a chance de formação de bigodes de estanho

3. O estresse químico é a força motriz mais importante para o crescimento espontâneo dos bigodes de estanho

② Definição de bigode de lata:

A. Comprimento >10um

B. Forma de seção transversal consistente

C. Há túmulos e chifres

D. Relação comprimento/largura >2

E. É listrado

③ Método de cálculo do comprimento do bigode de estanho:

A. Método de medição JEDEC-22A121

B. Método de medição JEDEC-201&IEC

④ Limitação do comprimento do bigode de estanho:

<25um, <30um, <45um, <50um, <60umJESD201 Para os requisitos de comprimento dos bigodes de estanho, de acordo com diferentes métodos de teste, seu comprimento também é diferente.

 

(2) A inibição ou redução dos fios de estanho pode ser resolvida de 9 maneiras

1. Adicione uma camada de barreira, como uma camada de níquel, entre o cobre e o estanho

2. Cobre → níquel → Paládio → Ouro (formando uma camada de barreira)

3. Use uma estrutura de chumbo de níquel-paládio

4. Lata revestida com névoa (5um)

5. Estanhagem (10um)

6-1. Pulverizar estanho ou revestimento de estanho (8~12um) dentro de 24 horas, têmpera (recozimento) fogo (150℃) 1~2 horas (tratamento de secagem

Pós-cozimento)

6-2. Estanhagem (>7,5um) + tratamento pós-secagem

7. Aumentar o teor de prata no revestimento de estanho

8. O estresse de temperatura introduzido no processo de soldagem deve ser o mais baixo possível

9. Reduzir o teor de cobre do estanho puro ou a exposição ao cobre

 

(3) Introdução do método de teste de bigode de estanho:

① Armazenamento em temperatura ambiente:

1. Temperatura da sala de escritório, 1000h

2. 20~25℃/30~80%UR, 1500h, 4230h

② Armazenamento em alta temperatura:

1. 55℃/2 anos, 3400h

2. 90℃/400h

③ Armazenamento em temperatura e umidade:

1. 50℃/85% UR, 1500h

2. 51℃/85% UR, 3000h

3. 55℃/80~95% UR, 4230h

4. 55℃/85%RH, 2000h, 4000h (verificação de 1000h uma vez)

5. 60℃/85% UR, 4000h

6. 60℃/87% UR, 3000h

7. 60℃/90±5% UR, 3000h

8. 60±5℃/93 (+2/-3) %UR, 1000h, 4000h

9. 60℃/95% UR, 1000h, 1500h

10. 85℃/85% UR, 500h±4h

④ Choque de temperatura (TST):

1. -55 (+0/-10) ℃←→85 (+10/-0) ℃, 20min/1ciclo, 1500ciclos (Verifique uma vez para 500 ciclos)

2. 85±5℃←→40 (+5/-15) ℃, 20min/1ciclo, 500 ciclos

3. -35±5℃←→125±5℃, permanência por 7min, 500±4 ciclos

4. -55 (+0/-10) ℃←→80 (+10/-0) ℃, permanecer por 7min, 20min/1ciclo, 1000ciclos

⑤ Ciclo de temperatura (RAMP):

1. -40℃ (30min) ←→85℃ (30min), RAMPA: 5℃/min), 2000 ciclos

2. -40℃ (15min) ←→125℃ (15min), RAMPA: 11℃/min), 500 ciclos

3. -40℃ (15min) ←→125℃ (15min), RAMP: 15℃/min), 54290 ciclos

 

(4) Equipamento de teste:

A. Câmara de teste de temperatura e umidade constantes

Constant Temperature and Humidity Test Chamber

B. Câmara de teste de choque de temperatura

Temperature Shock Test Chamber

C. Câmara de teste do ciclo de temperatura

Temperature Cycle Test Chamber

 

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