Internal environmental conditions
Benchmark cleanliness: At the beginning of the test, the chamber must reach the highest cleanliness level it claims (such as ISO Class 5 / Class 100). This is the premise of all tests. Before the test, the oven needs to run a long period of "self-cleaning" until the particle count shows that the concentration is stable below the standard for multiple consecutive times.
Temperature and Humidity: Although the oven is a heating device, its initial state needs to be clearly defined. The initial environment for testing is usually normal temperature and humidity, for example, a temperature of 20±5°C and a relative humidity of 30-60% RH. This is crucial for testing the heating time and temperature uniformity. If the process has requirements for the dew point of the environment, it may be necessary to record the initial absolute humidity.
Airflow state: The test should be conducted under the specified airflow pattern, typically in a vertical or horizontal laminar flow state. The fan must operate at the rated speed, with stable air pressure and air volume.
Test load: The test is divided into two conditions: no-load and full-load. No-load is the benchmark test for equipment performance. Fill the effective working space with a fully loaded simulated load (such as metal, pallets, etc.) to simulate the harshest working conditions. Full-load testing can truly reflect the impact of products on air flow and temperature fields in actual production.
External environmental conditions
1. The cleanliness level of the external environment must be lower than or equal to the cleanliness level designed by the oven itself. For instance, when testing an oven of Class 100, it is best to do it in a room of Class 1000 or cleaner. If the external environment is too dirty, it will seriously interfere with the measurement results of the internal cleanliness of the oven when opening and closing the door or when water seeps through gaps.
2. The laboratory requires a stable temperature and humidity environment. It is generally recommended to conduct the test under standard laboratory conditions, such as 23±2°C and 50±10% RH. Avoid testing in extreme or highly volatile environments.
3. The test area should be free of strong convective winds and it is best to maintain a slight positive pressure to prevent external contaminants from entering the test area.
4. The power supply voltage and frequency should be stable within the range required by the equipment.
5. The equipment should be placed on a ground or base with less vibration. There are no large stamping equipment, fans or other strong vibration sources around.
When testing a dust-free oven, controlling the external environment is as important as measuring the internal environment. An unstable, dirty or strongly interfering external environment can lead to distorted test data and fail to truly reflect the performance of the equipment. All test conditions should be clearly recorded in the final verification report to ensure the traceability and repeatability of the tests.
Antes de elaborar um plano de embalagem e transporte, é necessário compreender as características do equipamento e os riscos potenciais que ele enfrenta: em primeiro lugar, o equipamento geralmente é grande (dezenas de metros cúbicos) e pode pesar várias toneladas. Isso determina que seu transporte se enquadre na categoria de logística de itens grandes. Além disso, a camada de isolamento de espuma da caixa é vulnerável a impactos e cortes, e a superfície pulverizada tem medo de arranhões e depressões. Unidades de refrigeração, como compressores, evaporadores e condensadores, têm medo de vibrações e inclinações severas. O sistema de controle elétrico e os sensores têm medo de choques, etc. Para enfrentar os desafios acima, blocos de espuma, algodão perolado e outros enchimentos devem ser utilizados dentro do equipamento para fixar os suportes de amostras, dutos de ar e outras partes móveis, evitando que balancem e colidam dentro da caixa. A porta deve ser trancada por dentro com uma trava ou correia especial para evitar que ela abra e feche durante o transporte. Normalmente, materiais de amortecimento são colocados na fresta da porta para evitar que a porta bata diretamente na moldura. A embalagem principal é a parte mais crucial. Recomenda-se a adoção de uma estrutura de proteção multicamadas, como proteção contra umidade e poeira, proteção de amortecimento, bem como estrutura de caixa de madeira e proteção externa. O plano de transporte inclui principalmenteA primeira opção para transporte terrestre doméstico são os caminhões plataforma. São convenientes para içamento superior e carga e descarga laterais, além de serem adequados para cargas extralargas e extraaltas. A segunda opção é uma van baú, que pode oferecer melhor proteção contra chuva e poeira, mas é necessário garantir que as dimensões internas e a capacidade de carga sejam suficientes. Mas a chave está no fato de que veículos com airbag ou suspensão a ar devem ser usados para maximizar a absorção de choque.2. O transporte marítimo é o mais utilizado no transporte internacional. A embalagem do equipamento deve ser capaz de suportar solavancos, umidade e névoa salina dentro do contêiner. Recomenda-se o uso de um armário super alto de 12 metros. Quando necessário, coloque dessecantes dentro do contêiner. O frete aéreo é extremamente caro e adequado apenas para projetos urgentes ou com prazo de entrega ultracurto. Há restrições rigorosas quanto ao peso e tamanho da embalagem.3. A carga e a descarga devem ser realizadas por meio de guindastes ou empilhadeiras. É estritamente proibido o uso de garfos diretamente na carroceria do equipamento. As especificações técnicas do equipamento geralmente especificam claramente o ângulo máximo de inclinação (como 15° ou 30°). O transporte e o manuseio devem ser rigorosamente observados, sob pena de danos ao compressor ou vazamento de refrigerante. Por fim, é necessário confirmar previamente com o cliente as dimensões da passagem no local, a capacidade de carga do solo e a capacidade do elevador, e elaborar um plano de posicionamento detalhado. A embalagem e o transporte de câmaras de teste de temperatura walk-in é essencialmente uma tarefa profissional que trata equipamentos industriais como "bens de precisão". Qualquer negligência em qualquer aspecto pode levar a enormes perdas econômicas e atrasos no projeto. Portanto, investir recursos e esforços suficientes no plano de embalagem e transporte é um pré-requisito essencial para garantir a chegada segura e a operação tranquila do equipamento.
Câmara de teste de intemperismo UV Lab Companion é um dispositivo profissional utilizado para simular e avaliar o desempenho de resistência de materiais sob radiação ultravioleta e condições climáticas correspondentes para testes de produtos externos. Sua principal função é simular o impacto dos raios ultravioleta em materiais no ambiente natural por meio de irradiação ultravioleta controlada artificialmente, mudanças de temperatura e umidade, conduzindo assim testes abrangentes e sistemáticos sobre a durabilidade, estabilidade da cor e propriedades físicas dos materiais. Nos últimos anos, com o desenvolvimento da tecnologia e a melhoria contínua dos requisitos de desempenho dos materiais, a aplicação de câmaras de ensaio de intemperismo UV tornou-se cada vez mais difundida, abrangendo diversas áreas, como plásticos, revestimentos e têxteis.O sistema Q8, desenvolvido independentemente pelo laboratório, simula os danos causados pela luz solar e pela chuva, e atende a diversos padrões internacionais de certificação. Ele pode ser programado para realizar testes contínuos de resistência à luz ultravioleta e à chuva, 24 horas por dia, 7 dias por semana. Em apenas alguns dias ou semanas, são reproduzidos os danos que ocorrem ao ar livre em meses ou até anos, incluindo diversos fenômenos como mudança de cor e formação de pó. Já os Q8/UV2/UV3 são equipados com um sistema padrão de detecção de luz ultravioleta, que controla com precisão a intensidade da luz. Quatro conjuntos de sensores de intensidade UV ajustam automaticamente a energia dos tubos de luz com base no estado de envelhecimento para compensar, reduzindo significativamente o tempo experimental e garantindo a reprodutibilidade do sistema.Para simular de forma mais realista os efeitos da erosão e resfriamento da água da chuva, a câmara de teste ultravioleta também é equipada com um sistema de pulverização. O modelo Q8/UV3 é equipado com 12 conjuntos de dispositivos de pulverização de água para simular a corrosão mecânica causada pela erosão da água da chuva. Quando a amostra é aquecida a uma alta temperatura por uma lâmpada ultravioleta, ela é pulverizada com água fria para gerar um intenso estresse de contração térmica, simulando uma chuva repentina no verão. O efeito de erosão do fluxo de água pode simular a erosão de revestimentos, tintas e outras superfícies pela água da chuva, lavando as substâncias envelhecidas e decompostas da superfície e expondo novas camadas de material para continuar o envelhecimento.Um loop de teste típico é:Sob a irradiância definida e alta temperatura, 4 horas de luz ultravioleta são usadas para simular a exposição solar diurna. Com as luzes apagadas e a umidade elevada mantida, 4 horas de condensação à noite são simuladas. Durante esse processo, jatos curtos podem ser aplicados regularmente para simular chuva.Ao intensificar e reciclar estes factores ambientais essenciais, a câmara de teste de luz ultravioleta pode reproduzir em dias ou semanas os danos causados pelo envelhecimento que os materiais sofreriam meses ou até anos em ambientes externos, sendo, portanto, utilizado para controle de qualidade de produtos e avaliação de durabilidade. No entanto, este teste é um experimento acelerado, e seus resultados são correlacionados com os da exposição real ao ar livre, em vez de serem completamente equivalentes. Diferentes materiais e padrões de teste selecionarão diferentes tipos de tubos de lâmpada, irradiância, temperaturas e períodos de ciclo para obter os resultados de previsão mais relevantes.
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