Objetivo e aplicação do teste PCT (1)

Objetivo e aplicação do teste PCT (1)

O teste PCT é geralmente conhecido como teste de cozimento em panela de pressão ou teste de vapor saturado, o mais importante é testar o produto a ser testado sob temperatura severa, umidade saturada (100% UR) [vapor de água saturado] e ambiente de pressão, testar a alta resistência à umidade do produto de teste, para placa de circuito impresso (PCB e FPC), usada para realizar teste de absorção de umidade do material, teste de cozimento em alta pressão... Para o propósito do teste, se o produto a ser testado for um semicondutor, ele é usado para testar a resistência à umidade do pacote semicondutor. O produto a ser testado é colocado em um ambiente de temperatura, umidade e pressão severas. Se o pacote semicondutor não for bom, a umidade penetrará no pacote ao longo do colóide ou da interface entre o colóide e a estrutura do condutor. Efeito pipoca, circuito aberto causado pela corrosão da área metalizada dinâmica, curto-circuito causado pela contaminação entre os pinos do pacote... E outros problemas relacionados.

Estrutura do teste de digestor de pressão (PCT):

A câmara de teste consiste em um vaso de pressão, incluindo um aquecedor de água que pode produzir um ambiente de 100% (molhando). As diferentes falhas do produto a ser testado após o teste PCT podem ser causadas por uma grande quantidade de condensação e penetração de vapor de água.

Curva da banheira:

Curva de banheira (curva de banheira, período de falha), também conhecida como curva de banheira, curva de sorriso, mostra principalmente a taxa de falha do produto em diferentes períodos, incluindo principalmente o período de morte precoce (período de falha precoce), período normal (período de falha aleatória), período de desgaste (período de falha de degradação), de acordo com a caixa de teste de confiabilidade do teste ambiental. Pode ser dividido em teste de triagem, teste de vida acelerado (teste de durabilidade) e teste de taxa de falha. "Design de teste", "execução de teste" e "análise de teste" devem ser considerados como um todo ao conduzir testes de confiabilidade.

Períodos comuns de falha:

Falha precoce (morte precoce, Região de Mortalidade Infantil): produção imperfeita, materiais defeituosos, ambiente inadequado, design imperfeito. Período de falha aleatória (período normal, Região de Vida Útil): choque externo, uso indevido, mudanças nas flutuações das condições ambientais, desempenho de compressão ruim. Período de falha de degradação (Região de Desgaste): oxidação, envelhecimento por fadiga, degradação do desempenho, corrosão.

Descrição do diagrama de estresse e falha ambiental:

De acordo com o relatório estatístico da Hughes Airlines, a proporção de estresse ambiental causada por falha de produtos eletrônicos, altura foi responsável por 2%, spray de sal foi responsável por 4%, poeira foi responsável por 6%, vibração foi responsável por 28% e temperatura e umidade foram responsáveis ​​por até 60%, então o impacto de produtos eletrônicos na temperatura e umidade é particularmente significativo, mas devido aos testes tradicionais de alta temperatura e umidade (como: 40℃/90% UR, 85℃/85% UR, 60℃/95% UR) leva muito tempo, a fim de acelerar a taxa hipersônica do material e encurtar o tempo de teste, o equipamento de teste acelerado (HAST [máquina de teste de vida útil acelerada alta], PCT [pote de pressão]) pode ser usado para realizar testes relevantes. Também é chamado de teste (período de falha degenerada, período de desgaste).