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Objetivo e aplicação do teste PCT (3)
A maneira como o vapor de água entra no pacote do CI:
1. Água absorvida pelo chip IC e quadro de chumbo e pasta de prata usada em SMT
2. Umidade absorvida no material de vedação de plástico
3. O dispositivo pode ser afetado quando a umidade na sala de vedação de plástico for alta;
4. Após o encapsulamento do dispositivo, o vapor de água penetra através do selante plástico e da lacuna entre o selante plástico e a estrutura de chumbo, porque há apenas uma combinação mecânica entre o plástico e a estrutura de chumbo, então há inevitavelmente uma pequena lacuna entre a estrutura de chumbo e o plástico.
Observação: desde que o espaço entre o selante seja maior que 3,4*10^-10m, as moléculas de água podem passar pela proteção do selante. Observação: a embalagem hermética não é sensível ao vapor de água. Geralmente, não são usados testes acelerados de temperatura e umidade para avaliar sua confiabilidade, mas para medir sua estanqueidade ao ar, conteúdo interno de vapor de água, etc.
Descrição do teste PCT para JESD22-A102:
É usado para avaliar a integridade de dispositivos embalados não herméticos contra vapor de água em ambientes de condensação de vapor de água ou vapor de água saturado. A amostra é colocada em um ambiente condensado e de alta umidade sob alta pressão para permitir que o vapor de água entre na embalagem, expondo fraquezas na embalagem, como corrosão das camadas de delaminação e metalização. Este teste é usado para avaliar novas estruturas de embalagem ou atualizações de materiais e designs no corpo da embalagem. Deve-se observar que haverá alguns mecanismos de falha internos ou externos neste teste que não correspondem à situação real da aplicação. Como o vapor de água absorvido reduz a temperatura de transição vítrea da maioria dos materiais poliméricos, um modo de falha irreal pode ocorrer quando a temperatura for maior que a temperatura de transição vítrea.
Curto-circuito no pino externo: O efeito de ionização causado pela umidade no pino externo do pacote causará um crescimento anormal da migração de íons, resultando em curto-circuito entre os pinos.
A umidade causa corrosão dentro da embalagem:
As rachaduras causadas pela umidade através do processo de embalagem trazem contaminação iônica externa para a superfície do wafer e, após passar pela superfície, apresentam defeitos como: furos na camada protetora, rachaduras, coberturas ruins... Etc., no semicondutor original, causando corrosão e fuga de corrente... Tais problemas, se houver polarização aplicada, é mais provável que a falha ocorra.
Condições de teste PCT:
(Collate PCB, PCT, semicondutores IC e materiais relacionados têm condições de teste relevantes no PCT [teste de panela de vapor]) Objetivo e aplicação do teste PCT
Nome do teste | temperatura | umidade | tempo | Verifique os itens e adicione notas |
JEDEC-22-A102 | 121 ℃ | 100% UR | 168h | Outros tempos de teste: 24h, 48h, 96h, 168h, 240h, 336h |
Teste de resistência à tração de laminados de cobre IPC-FC-241B-PCB | 121 ℃ | 100% UR | 100 horas | A resistência da camada de cobre deve ser de 1000 N/m |
Teste IC-Auto Clave | 121 ℃ | 100% UR | 288h |
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Placa multicamadas de baixa dielétrica e alta resistência ao calor | 121 ℃ | 100% UR | 192h |
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Agente de plugue PCB | 121 ℃ | 100% UR | 192h |
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Teste PCB-PCT | 121 ℃ | 100% UR | 30 minutos | Verifique: Camadas, bolhas, manchas brancas |
Vida útil acelerada da solda sem chumbo 1 | 100 ℃ | 100% UR | 8h | Equivalente a 6 meses sob alta temperatura e umidade, energia de ativação = 4,44 eV |
Vida útil acelerada da solda sem chumbo 2 | 100 ℃ | 100% UR | 16h | Equivalente a um ano de alta temperatura e umidade, energia de ativação = 4,44 eV |
Teste IC sem chumbo | 121 ℃ | 100% UR | 1000h | Verifique a cada 500 horas |
Teste de adesão de painel de cristal líquido | 121 ℃ | 100% UR | 12h |
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Junta de metal | 121 ℃ | 100% UR | 24h |
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Teste de pacote semicondutor | 121 ℃ | 100% UR | 500, 1000 horas |
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Teste de absorção de umidade de PCB | 121 ℃ | 100% UR | 5, 8h |
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Teste de absorção de umidade FPC | 121 ℃ | 100% UR | 192h |
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Agente de plugue PCB | 121 ℃ | 100% UR | 192h |
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Material multicamadas com baixo poder dielétrico e alta resistência ao calor | 121 ℃ | 100% UR | 5h | A absorção de água é inferior a 0,4 ~ 0,6% |
Material de placa de circuito impresso multicamadas de epóxi de vidro de alto TG | 121 ℃ | 100% UR | 5h | A absorção de água é inferior a 0,55 ~ 0,65% |
Placa de circuito impresso multicamadas de epóxi de vidro de alto TG - Teste de resistência ao calor após soldagem por refluxo higroscópico | 121 ℃ | 100% UR | 3h | Teste de resistência ao calor da soldagem por refluxo após a conclusão do teste PCT (260℃/30 segundos) |
Micro-corrosão Browning horizontal (Co-Bra Bond) | 121 ℃ | 100% UR | 168h |
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PCB automotivo | 121 ℃ | 100% UR | 50, 100h |
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PCB para a placa principal | 121 ℃ | 100% UR | 30 minutos |
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Placa de transporte GBA | 121 ℃ | 100% UR | 24h |
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Teste acelerado de resistência úmida de dispositivos semicondutores | 121 ℃ | 100% UR | 8h |
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