IEEE1513 Teste de ciclo de temperatura e teste de congelamento de umidade, teste de umidade térmica 2Passos:Ambos os módulos executarão 200 ciclos de temperatura entre -40 °C e 60 °C ou 50 ciclos de temperatura entre -40 °C e 90 °C, conforme especificado na norma ASTM E1171-99.Observação:ASTM E1171-01: Método de teste para módulo fotoelétrico em temperatura e umidade do circuitoA umidade relativa não precisa ser controlada.A variação de temperatura não deve exceder 100℃/ hora.O tempo de residência deve ser de pelo menos 10 minutos e a temperatura alta e baixa deve estar dentro do requisito de ±5℃Requisitos:a. O módulo será inspecionado quanto a qualquer dano ou degradação óbvios após o teste de ciclo.b. O módulo não deve apresentar rachaduras ou empenamentos, e o material de vedação não deve delaminar.c. Se houver um teste de função elétrica seletiva, a potência de saída deve ser de 90% ou mais nas mesmas condições de muitos parâmetros básicos originaisAdicionado:IEEE1513-4.1.1 Amostra de teste do módulo representativo ou receptor: se o tamanho de um módulo completo ou receptor for muito grande para caber em uma câmara de teste ambiental existente, a amostra de teste do módulo representativo ou receptor pode ser substituída por um módulo ou receptor de tamanho normal.Essas amostras de teste devem ser especialmente montadas com um receptor de substituição, como se contivessem uma sequência de células conectadas a um receptor de tamanho normal, a sequência de baterias deve ser longa e incluir pelo menos dois diodos de desvio, mas em qualquer caso, três células são relativamente poucas, o que resume a inclusão de links com o terminal do receptor de substituição deve ser o mesmo que o módulo completo.O receptor de substituição deve incluir componentes representativos dos outros módulos, incluindo lente/carcaça da lente, receptor/carcaça do receptor, segmento traseiro/lente do segmento traseiro, caixa e conector do receptor. Os procedimentos A, B e C serão testados.Dois módulos de tamanho normal devem ser usados para o procedimento de teste de exposição externa D.IEEE1513-5.8 Teste de ciclo de congelamento de umidade Teste de ciclo de congelamento de umidadeReceptorPropósito:Para determinar se a parte receptora é suficiente para resistir a danos por corrosão e à capacidade de expansão da umidade para expandir as moléculas do material. Além disso, o vapor de água congelado é o estresse para determinar a causa da falhaProcedimento:As amostras após o ciclo de temperatura serão testadas de acordo com a Tabela 3 e serão submetidas ao teste de congelamento úmido a 85 ℃ e -40 ℃, umidade de 85% e 20 ciclos. De acordo com ASTM E1171-99, a extremidade receptora com grande volume deve se referir a 4.1.1Requisitos:A parte receptora deve atender aos requisitos de 5.7. Saia do tanque do ambiente dentro de 2 a 4 horas, e a parte receptora deve atender aos requisitos do teste de vazamento de isolamento de alta tensão (consulte 5.4).móduloPropósito:Determinar se o módulo tem capacidade suficiente para resistir à corrosão prejudicial ou ao alargamento das diferenças de ligação do materialProcedimento: Ambos os módulos serão submetidos a testes de congelamento úmido por 20 ciclos, 4 ou 10 ciclos a 85 °C, conforme mostrado na norma ASTM E1171-99.Observe que a temperatura máxima de 60 °C é menor do que a seção de teste de congelamento úmido na extremidade receptora.Um teste completo de isolamento de alta tensão (ver 5.4) será concluído após um ciclo de duas a quatro horas. Após o teste de isolamento de alta tensão, o teste de desempenho elétrico conforme descrito em 5.2 será realizado. Em módulos grandes também pode ser concluído, ver 4.1.1.Requisitos:a. O módulo verificará se há algum dano ou degradação óbvios após o teste e registrará qualquer um.b. O módulo não deve apresentar rachaduras, empenamentos ou corrosão severa. Não deve haver camadas de material de vedação.c. O módulo deve passar no teste de isolamento de alta tensão conforme descrito em IEEE1513-5.4.Se houver um teste de função elétrica seletivo, a potência de saída pode atingir 90% ou mais nas mesmas condições de muitos parâmetros básicos originaisIEEE1513-5.10 Teste de calor úmido IEEE1513-5.10 Teste de calor úmidoObjetivo: Avaliar o efeito e a capacidade da extremidade receptora de suportar infiltração de umidade a longo prazo.Procedimento: O receptor de teste é testado em uma câmara de teste ambiental com 85%±5% de umidade relativa e 85 °C ±2 °C conforme descrito em ASTM E1171-99. Este teste deve ser concluído em 1000 horas, mas 60 horas adicionais podem ser adicionadas para realizar um teste de vazamento de isolamento de alta tensão. A parte receptora pode ser usada para teste.Requisitos: A extremidade receptora precisa deixar a câmara de teste de calor úmido por 2 a 4 horas para passar no teste de vazamento de isolamento de alta tensão (consulte 5.4) e passar na inspeção visual (consulte 5.1). Se houver um teste de função elétrica seletiva, a potência de saída deve ser de 90% ou mais nas mesmas condições de muitos parâmetros básicos originais.Procedimentos de teste e inspeção do módulo IEEE1513IEEE1513-5.1 Procedimento de inspeção visualObjetivo: Estabelecer o status visual atual para que o destinatário possa comparar se passou em cada teste e garantir que atende aos requisitos para testes posteriores.Teste de desempenho elétrico IEEE1513-5.2Objetivo: Descrever as características elétricas do módulo de teste e do receptor e determinar sua potência de pico de saída.Teste de continuidade de aterramento IEEE1513-5.3Objetivo: Verificar a continuidade elétrica entre todos os componentes condutores expostos e o módulo de aterramento.IEEE1513-5.4 Teste de isolamento elétrico (hi-po seco)Objetivo: Garantir que o isolamento elétrico entre o módulo de circuito e qualquer parte condutora de contato externo seja suficiente para evitar corrosão e proteger a segurança dos trabalhadores.Teste de resistência de isolamento úmido IEEE1513-5.5Objetivo: Verificar se a umidade não consegue penetrar na parte eletronicamente ativa da extremidade receptora, onde poderia causar corrosão, falha de aterramento ou identificar riscos à segurança humana.IEEE1513-5.6 Teste de pulverização de águaObjetivo: O teste de resistência à umidade em campo (FWRT) avalia o isolamento elétrico de módulos de células solares com base em condições operacionais de umidade. Este teste simula chuva forte ou orvalho em sua configuração e fiação para verificar se a umidade não entra no circuito de matriz usado, o que pode aumentar a corrosividade, causar falhas de aterramento e criar riscos de segurança elétrica para pessoal ou equipamento.IEEE1513-5.7 Teste de ciclo térmico (Teste de ciclo térmico)Objetivo: Determinar se a extremidade receptora pode suportar adequadamente a falha causada pela diferença na expansão térmica das peças e materiais das juntas.Teste de ciclo de congelamento de umidade IEEE1513-5.8Objetivo: Determinar se a parte receptora é suficientemente resistente a danos por corrosão e à capacidade de expansão de umidade para expandir as moléculas do material. Além disso, o vapor de água congelado é o estresse para determinar a causa da falha.IEEE1513-5.9 Teste de robustez de terminaçõesObjetivo: Para garantir que os fios e conectores estejam firmes, aplique forças externas em cada parte para confirmar se eles são fortes o suficiente para manter os procedimentos normais de manuseio.IEEE1513-5.10 Teste de calor úmido (Teste de calor úmido)Objetivo: Avaliar o efeito e a capacidade da extremidade receptora de suportar infiltração de umidade de longo prazo.EEE1513-5.11 Teste de impacto de granizoObjetivo: Determinar se algum componente, especialmente o condensador, pode sobreviver ao granizo. IEEE1513-5.12 Teste térmico de diodo de bypass (Teste térmico de diodo de bypass)Objetivo: Avaliar a disponibilidade de projeto térmico suficiente e o uso de diodos de desvio com confiabilidade relativa a longo prazo para limitar os efeitos adversos da difusão de deslocamento térmico do módulo.IEEE1513-5.13 Teste de resistência de ponto quente (Teste de resistência de ponto quente)Objetivo: Avaliar a capacidade dos módulos de suportar mudanças periódicas de calor ao longo do tempo, comumente associadas a cenários de falha, como chips de células severamente rachados ou incompatíveis, falhas de circuito aberto de ponto único ou sombras irregulares (porções sombreadas).EEE1513-5.14 Teste de exposição ao ar livre (Teste de exposição ao ar livre)Objetivo: Para avaliar preliminarmente a capacidade do módulo de suportar a exposição a ambientes externos (incluindo radiação ultravioleta), a eficácia reduzida do produto pode não ser detectada por testes de laboratório.IEEE1513-5.15 Teste de dano de feixe fora do eixoObjetivo: Garantir que qualquer parte do módulo seja destruída devido ao desvio do feixe de radiação solar concentrada.
O que são dispositivos à prova de explosão de alta e baixa temperatura?Devido à particularidade do produto de teste, durante o processo de teste, o produto de teste pode produzir uma grande quantidade de gás no estado de alta temperatura ou alta pressão, que podem pegar fogo e explodir. Para garantir a segurança da produção, dispositivos de proteção preventiva de segurança podem ser usados como equipamento opcional. Portanto, o câmara de teste de alta e baixa temperatura precisa adicionar dispositivos especiais - dispositivos à prova de explosão ao testar esses produtos especiais. Hoje, vamos falar sobre quais são os dispositivos à prova de explosão de alta e baixa temperatura.1. Porta de alívio de pressãoQuando o ar gerado na câmara de teste aumenta e a pressão do gás na câmara atinge um limite, a porta de alívio de pressão abre automaticamente e libera a pressão para fora. Este design garante que quando o sistema sobrecarrega, a pressão pode ser liberada, evitando assim que o sistema entre em colapso ou exploda. A localização e o número de portas de alívio de pressão são determinados de acordo com o design específico do sistema de extinção de incêndio e os requisitos de aplicação.2. Detector de fumaçaO detector de fumaça realiza principalmente a prevenção de incêndios monitorando a concentração de fumaça. O sensor de fumaça iônico é usado dentro do detector de fumaça. O sensor de fumaça iônico é um tipo de sensor com tecnologia avançada e operação estável e confiável. Quando a concentração de partículas de fumaça na câmara for maior que o limite, ele detectará e dará um alarme para lembrar a produção de parar a operação e atingir o efeito de prevenção de incêndio.3. Detector de gásUm detector de gás é um instrumento que detecta a concentração de um gás. O instrumento é adequado para locais perigosos onde existem gases combustíveis ou tóxicos, e pode detectar continuamente o conteúdo do gás medido no ar dentro do limite explosivo inferior por um longo tempo. O gás difunde-se no eletrodo de trabalho do sensor através da parte de trás do filme poroso, onde o gás é oxidado ou reduzido. Esta reação eletroquímica causa uma mudança na corrente que flui através do circuito externo, e a concentração de gás pode ser medida medindo o tamanho da corrente.4. Sistema de exaustão de fumaçaA entrada de ar do ventilador pressurizado é conectada diretamente ao ar externo. Para evitar que o ar externo seja poluído pela fumaça, a entrada de ar do ventilador de suprimento não deve estar localizada no mesmo nível da saída de ar da máquina de exaustão. Uma válvula de ar unidirecional deve ser instalada no tubo de saída ou entrada de ar do ventilador. O sistema de exaustão de fumaça mecânica adota um ventilador de exaustão de fumaça para ar de exaustão mecânica. De acordo com informações relevantes, um sistema de exaustão de fumaça mecânica bem projetado pode descarregar 80% do calor no incêndio, de modo que a temperatura da cena do incêndio seja bastante reduzida e tenha um papel importante na segurança da evacuação de pessoal e no combate a incêndio.5. Fechadura eletromagnética e fivela mecânica da portaA fechadura eletromagnética usa o princípio eletromagnético para conseguir a fixação do corpo da fechadura, sem a necessidade de usar uma lingueta de fechadura mecânica, então a fechadura eletromagnética não existe a possibilidade de danos à lingueta de fechadura mecânica ou destruição forçada. A fechadura eletromagnética tem uma alta resistência anti-impacto, quando a força de impacto externa atua no corpo da fechadura, o corpo da fechadura não será facilmente destruído, e haverá certas medidas de proteção quando ocorrer a explosão.6. Dispositivo automático de extinção de incêndioO dispositivo automático de extinção de incêndio é composto principalmente de quatro partes: detector (detector de energia térmica, detector de chamas, detector de fumaça), extintor de incêndio (extintor de dióxido de carbono), alarme de controle de temperatura digital e módulo de comunicação. Por meio do módulo de comunicação digital no dispositivo, as mudanças de temperatura em tempo real, o status do alarme e as informações do extintor de incêndio na área de incêndio podem ser monitorados e controlados remotamente, o que pode não apenas monitorar remotamente os vários estados do dispositivo automático de extinção de incêndio, mas também dominar as mudanças em tempo real na área de incêndio, o que pode minimizar a perda de vidas e propriedades quando o incêndio ocorre.7. Indicador e luz de advertênciaComunique o status do equipamento ou o status da transmissão por meio de sinais visuais e acústicos aos operadores de máquinas, técnicos, gerentes de produção e pessoal da planta.
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