Sistema de Exibição e Aquecimento da Câmara de Teste de Temperatura e UmidadeA interface de exibição e controle de câmara de teste de temperatura e humidade é intuitivo e claro, e o menu de seleção de toque leve é simples e fácil de usar, e o desempenho é estável e confiável. Controle de programa flexível, para trazer aos usuários desempenho estável, controle flexível, produtos econômicos. O canal de entrada e o canal de saída podem ser expandidos arbitrariamente. É um equipamento de teste para aviação, automotivo, eletrodomésticos, pesquisa científica e outros campos, usado para testar e determinar os parâmetros e desempenho de produtos e materiais elétricos, eletrônicos e outros após mudanças de temperatura ambiente em alta temperatura, baixa temperatura, temperatura alternada e grau de umidade ou teste constante.Características do produto:1, Use corte CNC, abertura a laser, câmara de teste de produção em massa.2. Pulverize estritamente pó para uso externo, o pó não é reciclado após o uso, forte adesão sem variação.3. A moldura da janela visual é feita de molde de abertura única, o que tem um forte sentido industrial.4, O painel de instrumentos feito de molde único é bonito e generoso. A etiqueta no painel de instrumentos usa adesivos de PVC e a cola traseira usa cola 3M.5. A roda adota a roda de ajuste de altura livre feita pela fábrica original da Qidong Baiyun Electronics, produtos falsificados não comercializados, de alta qualidade, bonitos e generosos.6. Todos os desenhos padrão do sistema de refrigeração são soldados para garantir que a tubulação de cada equipamento seja consistente e que o desempenho da refrigeração tenha atingido o estado apropriado.7, Fiação de todos os desenhos padrão do sistema elétrico, treze processos de inspeção após a conclusão da fiação para garantir fiação precisa e sem problemas.8, O sistema de água usa três copos para controlar o nível de água para garantir que o suprimento de água do umidificador seja separado do nível de água do bulbo úmido. A flutuação de temperatura causada pela água do umidificador é evitada.Mostrar:1, Medidor de temperatura e umidade da marca original, tela sensível ao toque LCD colorida de alta definição de 5,7 polegadas.2, Monitoramento em tempo real (monitoramento de dados em tempo real do controlador, status do ponto de sinal, status de saída real).3. O controlador pode armazenar os dados históricos dentro de 600 dias (quando os dados de temperatura e umidade são registrados ao mesmo tempo em um intervalo de gravação de mais de 1 minuto em operação de 24 horas) e pode reproduzir a curva de dados históricos carregada.4. Os arquivos exportados podem ser visualizados no computador ou convertidos para o formato EXCEL por um software de presente aleatório.5, Instrumento equipado com porta RS232/485.6. Com a função de cálculo automático, as condições de mudança de temperatura e umidade podem ser corrigidas imediatamente, para que o controle de temperatura e umidade seja mais seguro e estável.Sistema de aquecimento:1, O uso de aquecedor elétrico de alta velocidade de aquecimento de liga de níquel infravermelho distante (2KW×2);2, Sistema independente de alta temperatura, não afeta o teste de baixa temperatura, teste de alta temperatura e temperatura e umidade alternadas;3. A potência de saída do controle de temperatura e umidade é calculada por microcomputador para atingir alta precisão e alta eficiência.
Teste de convecção natural (teste de temperatura sem circulação de vento) e especificaçãoEquipamentos audiovisuais de entretenimento doméstico e eletrônicos automotivos são um dos principais produtos de muitos fabricantes, e o produto no processo de desenvolvimento deve simular a adaptabilidade do produto à temperatura e às características eletrônicas em diferentes temperaturas. No entanto, quando o forno geral ou a câmara de teste de temperatura e umidade constantes são usados para simular o ambiente de temperatura, tanto o forno quanto a câmara de teste de temperatura e umidade constantes têm uma área de teste equipada com um ventilador de circulação, portanto, haverá problemas de velocidade do vento na área de teste. Durante o teste, a uniformidade da temperatura é equilibrada pela rotação do ventilador de circulação. Embora a uniformidade da temperatura da área de teste possa ser alcançada por meio da circulação do vento, o calor do produto a ser testado também será retirado pelo ar circulante, o que será significativamente inconsistente com o produto real no ambiente de uso sem vento (como a sala de estar, interno). Devido à relação da circulação do vento, a diferença de temperatura do produto a ser testado será de quase 10 ° C, a fim de simular o uso real das condições ambientais, muitas pessoas entenderão mal que apenas a máquina de teste pode produzir temperatura (como: forno, câmara de teste de temperatura e umidade constantes) pode realizar o teste de convecção natural, na verdade, este não é o caso. Na especificação, há requisitos especiais para a velocidade do vento, e um ambiente de teste sem velocidade do vento é necessário. Por meio do equipamento de teste de convecção natural (sem teste de circulação forçada do vento), o ambiente de temperatura sem ventilador é gerado (teste de convecção natural) e, em seguida, o teste de integração do teste é realizado para detectar a temperatura do produto em teste. Esta solução pode ser aplicada ao teste de temperatura ambiente real de produtos eletrônicos domésticos ou espaços confinados (como: TV LCD grande, cabine de carro, eletrônicos de carro, laptop, computador de mesa, console de jogos, aparelho de som... Etc.).A diferença do ambiente de teste com ou sem circulação de vento para o teste do produto a ser testado:Se o produto a ser testado não for energizado, o produto a ser testado não se aquecerá, sua fonte de calor absorve apenas o calor do ar no forno de teste e, se o produto a ser testado for energizado e aquecido, a circulação do vento no forno de teste removerá o calor do produto a ser testado. A cada aumento de 1 metro na velocidade do vento, seu calor será reduzido em cerca de 10%. Suponha que simular as características de temperatura de produtos eletrônicos em um ambiente interno sem ar condicionado, se um forno ou uma câmara de teste de temperatura e umidade constantes for usada para simular 35 ° C, embora o ambiente na área de teste possa ser controlado dentro de 35 ° C por meio de aquecimento elétrico e congelamento, a circulação do vento do forno e da câmara de teste de temperatura e umidade constantes removerá o calor do produto a ser testado, tornando a temperatura real do produto a ser testado menor do que a temperatura no estado real sem vento. Portanto, é necessário usar uma máquina de teste de convecção natural sem velocidade do vento para simular efetivamente o ambiente real sem vento (como: cabine de carro interna sem partida, chassi de instrumento, caixa à prova d'água externa... Esse tipo de ambiente).Ambiente interno sem circulação de vento e irradiação de calor solar radiante:Por meio do testador de convecção natural, simule o uso real do ambiente de convecção do ar condicionado pelo cliente, a análise de pontos quentes e as características de dissipação de calor da avaliação do produto, como a TV LCD na foto, não apenas para considerar sua própria dissipação de calor, mas também para avaliar o impacto da radiação térmica fora da janela. A radiação térmica do produto pode produzir calor radiante adicional acima de 35 °C.Tabela comparativa da velocidade do vento e do produto IC a ser testado:Quando a velocidade do vento ambiente é mais rápida, a temperatura da superfície do IC também retira o calor da superfície do IC devido ao ciclo do vento, resultando em velocidade do vento mais rápida e temperatura mais baixa. Quando a velocidade do vento é 0, a temperatura é 100℃, mas quando a velocidade do vento atinge 5 m/s, a temperatura da superfície do IC fica abaixo de 80℃.Teste de circulação de ar não forçada:De acordo com os requisitos de especificação da IEC60068-2-2, no processo de teste de alta temperatura, é necessário realizar as condições de teste sem circulação de ar forçada, o processo de teste precisa ser mantido sob o componente de circulação sem vento, e o teste de alta temperatura é realizado no forno de teste, de modo que o teste não pode ser realizado através da câmara ou forno de teste de temperatura e umidade constantes, e o testador de convecção natural pode ser usado para simular as condições de ar livre.Descrição das condições de teste:Especificação de teste para circulação de ar não forçada: IEC-68-2-2, GB2423.2, GB2423.2-89 3.3.1Teste de circulação de ar não forçada: A condição de teste de circulação de ar não forçada pode simular bem a condição de ar livreGB2423.2-89 3.1.1:Ao medir em condições de ar livre, quando a temperatura da amostra de teste é estável, a temperatura do ponto mais quente na superfície é mais de 5℃ mais alta que a temperatura do dispositivo grande ao redor, é uma amostra de teste de dissipação de calor, caso contrário, é uma amostra de teste sem dissipação de calor.GB2423.2-8 10 (Teste de dissipação de calor, amostra de teste de gradiente de temperatura):Um procedimento de teste padrão é fornecido para determinar a adaptabilidade de produtos eletrônicos térmicos (incluindo componentes, equipamentos e outros produtos) para uso em altas temperaturas.Requisitos do teste:a. Máquina de teste sem circulação forçada de ar (equipada com ventilador ou soprador)b. Amostra de teste únicac. A taxa de aquecimento não é maior que 1℃/mind. Após a temperatura da amostra de teste atingir a estabilidade, a amostra de teste é energizada ou a carga elétrica residencial é realizada para detectar o desempenho elétricoCaracterísticas da câmara de teste de convecção natural:1. Pode avaliar a saída de calor do produto a ser testado após a energia, para fornecer a melhor uniformidade de distribuição;2. Combinado com o coletor de dados digitais, mede efetivamente as informações de temperatura relevantes do produto a ser testado para análise multitrilha síncrona;3. Registre as informações de mais de 20 trilhos (registro síncrono da distribuição de temperatura dentro do forno de teste, temperatura de múltiplas trilhas do produto a ser testado, temperatura média... Etc.).4. O controlador pode exibir diretamente o valor do registro de temperatura multitrilha e a curva de registro; As curvas de teste multitrilha podem ser armazenadas em uma unidade USB por meio do controlador;5. O software de análise de curva pode exibir intuitivamente a curva de temperatura multitrilha e gerar relatórios EXCEL, e o controlador possui três tipos de exibição [Inglês Complexo];6. Seleção de sensor de temperatura termopar multitipo (B, E, J, K, N, R, S, T);7. Escalável para aumentar a taxa de aquecimento e controlar o planejamento de estabilidade.
PCB realiza testes acelerados de migração de íons e CAF por meio do HASTPCB Para garantir sua qualidade e confiabilidade de uso a longo prazo, é necessário realizar o teste de resistência de isolamento de superfície SIR (Surface Insulation Resistance), por meio de seu método de teste para descobrir se o PCB ocorrerá fenômeno MIG (migração de íons) e CAF (vazamento de ânodo de fibra de vidro). A migração de íons é realizada em um estado umidificado (por exemplo, 85 ℃/85% UR) com uma polarização constante (por exemplo, 50 V), o metal ionizado se move entre os eletrodos opostos (crescimento do cátodo para o ânodo), o eletrodo relativo é reduzido ao metal original e precipita o fenômeno do metal dendrítico, geralmente resultando em curto-circuito, a migração de íons é muito frágil, a corrente gerada no momento da energia fará com que a migração de íons se dissolva e desapareça, normas comumente usadas de MIG e CAF: IPC-TM-650-2.6.14., IPC-SF-G18, IPC-9691A, IPC-650-2.6.25, MIL-F-14256D, ISO 9455-17, JIS Z 3284, JIS Z 3197... Mas seu tempo de teste é frequentemente de 1000h, 2000h, para os produtos cíclicos de emergência lenta, e HAST é um método de teste também é o nome do equipamento, HAST é para melhorar o estresse ambiental (temperatura, umidade, pressão), no ambiente de umidade não saturada (umidade: 85% UR) Acelere o processo de teste para encurtar o tempo de teste, usado para avaliar a prensagem de PCB, resistência de isolamento e o efeito de absorção de umidade de materiais relacionados, encurte o tempo de teste de alta temperatura e umidade (85℃/ 85% UR / 1000h → 110℃/ 85% UR / 264h), as principais especificações de referência do teste PCB HAST são: JESD22-A110-B, JCA-ET-01, JCA-ET-08.Modo de vida acelerado HAST:★ Aumentar a temperatura (110℃, 120℃, 130℃)★ Manter alta umidade (85% UR)Tomou a pressão (110 ℃ / / 0,12 MPa, 120 ℃, 85% / 85% / 85% 0,17 MPa, 130 ℃ / / 0,23 MPa)★ Viés extra (DC)Condições de teste HAST para PCB:1. Jca-et-08:110, 120, 130 ℃/85% UR /5 ~ 100 V2. Placa multicamadas epóxi de alto TG: 120℃/85%RH/100V, 800 horas3. Placa multicamadas de baixa indutância: 110℃/85% RH/50V/300h4. Fiação PCB multicamadas, material: 120℃/85% RH/100V/ 800h5. Baixo coeficiente de expansão e baixa rugosidade da superfície, material de isolamento sem halogênio: 130℃/ 85% RH/12V/240h6. Película de cobertura opticamente ativa: 130℃/ 85% UR/6V/100h7. Placa de endurecimento térmico para filme COF: 120℃/ 85% UR/100V/100hSistema de teste de estresse de alta aceleração Lab Companion HAST (JESD22-A118/JESD22-A110)O HAST desenvolvido de forma independente pela Macro Technology detém integralmente os direitos de propriedade intelectual independentes, e os indicadores de desempenho podem comparar totalmente marcas estrangeiras. Ele pode fornecer modelos de camada única e camada dupla e duas séries de UHAST BHAST. Ele resolve o problema da dependência de longo prazo de importações deste equipamento, longo tempo de entrega de equipamentos importados (até 6 meses) e alto preço. O High Accelerated Stress Testing (HAST) combina alta temperatura, alta umidade, alta pressão e tempo para medir a confiabilidade de componentes com ou sem polarização elétrica. O teste HAST acelera o estresse de testes mais tradicionais de forma controlada. É essencialmente um teste de falha de corrosão. A falha do tipo corrosão é acelerada, e defeitos como selos de embalagem, materiais e juntas são detectados em um tempo relativamente curto.
Triagem de estresse cíclico de temperatura (2)Introdução de parâmetros de estresse para triagem de estresse cíclico de temperatura:Os parâmetros de estresse da triagem de estresse cíclico de temperatura incluem principalmente o seguinte: faixa extrema de temperatura alta e baixa, tempo de permanência, variabilidade de temperatura, número de ciclosFaixa extrema de temperatura alta e baixa: quanto maior a faixa extrema de temperatura alta e baixa, menos ciclos serão necessários, menor será o custo, mas não pode exceder o limite que o produto pode suportar, não causa novo princípio de falha, a diferença entre os limites superior e inferior de mudança de temperatura não é inferior a 88 °C, a faixa típica de mudança é de -54 °C a 55 °C.Tempo de permanência: Além disso, o tempo de permanência não pode ser muito curto, caso contrário, será tarde demais para que o produto em teste produza mudanças de estresse de expansão e contração térmica. Quanto ao tempo de permanência, o tempo de permanência de diferentes produtos é diferente. Você pode consultar os requisitos de especificação relevantes.Número de ciclos: Quanto ao número de ciclos de triagem de estresse cíclico de temperatura, ele também é determinado considerando as características do produto, complexidade, limites superior e inferior de temperatura e taxa de triagem, e o número de triagem não deve ser excedido, caso contrário, causará danos desnecessários ao produto e não poderá melhorar a taxa de triagem. O número de ciclos de temperatura varia de 1 a 10 ciclos [triagem comum, triagem primária] a 20 a 60 ciclos [triagem de precisão, triagem secundária], para a remoção dos defeitos de fabricação mais prováveis, cerca de 6 a 10 ciclos podem ser efetivamente removidos, além da eficácia do ciclo de temperatura, depende principalmente da variação de temperatura da superfície do produto, em vez da variação de temperatura dentro da caixa de teste.Existem sete parâmetros principais que influenciam o ciclo de temperatura:(1) Faixa de temperatura(2) Número de ciclos(3) Taxa de temperatura de mudança(4) Tempo de permanência(5) Velocidades do fluxo de ar(6) Uniformidade de estresse(7) Teste de função ou não (Condição operacional do produto)Classificação da fadiga por triagem de estresse:A classificação geral da pesquisa de Fadiga pode ser dividida em Fadiga de Alto Ciclo, Fadiga de Baixo Ciclo e Crescimento de Trincas por Fadiga. No aspecto de Fadiga de baixo ciclo, ela pode ser subdividida em Fadiga Térmica e Fadiga Isotérmica.Siglas para triagem de estresse:ESS: Triagem de estresse ambientalFBT: Testador de placa de funçãoICA: Analisador de circuitosTIC: Testador de circuitosLBS: testador de curto-circuito na placa de cargaMTBF: tempo médio entre falhasTempo dos ciclos de temperatura:a.MIL-STD-2164(GJB 1302-90): No teste de remoção de defeitos, o número de ciclos de temperatura é de 10, 12 vezes, e na detecção sem problemas é de 10 ~ 20 vezes ou 12 ~ 24 vezes. Para remover os defeitos de fabricação mais prováveis, são necessários cerca de 6 ~ 10 ciclos para removê-los efetivamente. 1 ~ 10 ciclos [triagem geral, triagem primária], 20 ~ 60 ciclos [triagem de precisão, triagem secundária].B.od-hdbk-344 (GJB/DZ34) O equipamento de triagem inicial e o nível de unidade usam de 10 a 20 loops (geralmente ≧ 10), o nível de componente usa de 20 a 40 loops (geralmente ≧ 25).Variabilidade de temperatura:a.MIL-STD-2164(GJB1032) afirma claramente: [Taxa de mudança de temperatura do ciclo de temperatura 5℃/min]B.od-hdbk-344 (GJB/DZ34) Nível do componente 15 ° C /min, sistema 5 ° C /minc. A triagem de estresse cíclico de temperatura geralmente não é uma variabilidade de temperatura especificada, e sua taxa de variação de grau comumente usada é geralmente de 5 °C/min.
Teste de Ciclismo de TemperaturaCiclagem de temperatura, para simular as condições de temperatura encontradas por diferentes componentes eletrônicos no ambiente de uso real, alterando a faixa de diferença de temperatura ambiente e a rápida mudança de temperatura de subida e descida pode fornecer um ambiente de teste mais rigoroso, mas deve-se observar que efeitos adicionais podem ser causados ao teste de material. Para as condições de teste padrão internacional relevantes do teste de ciclo de temperatura, há duas maneiras de definir a mudança de temperatura. A Macroshow Technology fornece uma interface de configuração intuitiva, que é conveniente para os usuários definirem de acordo com a especificação. Você pode escolher o tempo total de rampa ou definir a taxa de subida e resfriamento com a taxa de mudança de temperatura por minuto.Lista de especificações internacionais para testes de ciclo de temperatura:Tempo total de rampa (min): JESD22-A104, MIL-STD-8831, CR200315Variação de temperatura por minuto (℃/min): IEC 60749, IPC-9701, Bellcore-GR-468, MIL-2164Exemplo: Teste de confiabilidade de junta de solda sem chumboInstruções: Para o teste de confiabilidade de juntas de solda sem chumbo, diferentes condições de teste também serão diferentes em termos do modo de configuração de mudança de temperatura. Por exemplo, (JEDEC JESD22-A104) especificará o tempo de mudança de temperatura com o tempo total [10min], enquanto outras condições especificarão a taxa de mudança de temperatura com [10℃/min], como de 100 ℃ a 0℃. Com uma mudança de temperatura de 10 graus por minuto, ou seja, o tempo total de mudança de temperatura é de 10 minutos.100℃ [10min]←→0℃[10min], Rampa: 10℃/min, 6500 ciclos-40℃[5min]←→125℃ [5min], Rampa: 10min,Verificação de 200 ciclos uma vez, teste de tração de 2000 ciclos [JEDEC JESD22-A104]-40℃(15min)←→125℃(15min), Rampa: 15min, 2000 ciclosExemplo: Iluminação automotiva LED (LED de alta potência)A condição de teste do ciclo de temperatura das luzes LED para carros é de -40 °C a 100 °C por 30 minutos, o tempo total de mudança de temperatura é de 5 minutos, se convertido em taxa de mudança de temperatura, é de 28 graus por minuto (28 °C/min).Condições de teste: -40℃(30min)←→100℃(30min), Rampa: 5min
Objetivo do teste de choque de temperaturaTeste ambiental de confiabilidade Além de alta temperatura, baixa temperatura, alta temperatura e alta umidade, ciclo combinado de temperatura e umidade, choque de temperatura (choque frio e quente) também é um projeto de teste comum, teste de choque de temperatura (teste de choque térmico, teste de choque de temperatura, conhecido como: TST), o objetivo do teste de choque de temperatura é descobrir os defeitos de projeto e processo do produto por meio de mudanças severas de temperatura que excedem o ambiente natural [variabilidade de temperatura maior que 20℃/min, e até mesmo até 30 ~ 40℃/min], mas muitas vezes há uma situação em que o ciclo de temperatura é confundido com o choque de temperatura. "Ciclo de temperatura" significa que no processo de mudança de alta e baixa temperatura, a taxa de mudança de temperatura é especificada e controlada; A taxa de mudança de temperatura de "choque de temperatura" (choque quente e frio) não é especificada (tempo de rampa), requer principalmente tempo de recuperação, de acordo com a especificação IEC, existem três tipos de métodos de teste de ciclo de temperatura [Na, Nb, NC]. O choque térmico é um dos três itens de teste [Na] [mudança rápida de temperatura com tempo de conversão especificado; meio: ar], os principais parâmetros do choque de temperatura (choque térmico) são: condições de alta e baixa temperatura, tempo de residência, tempo de retorno, número de ciclos, em condições de alta e baixa temperatura e tempo de residência, a nova especificação atual será baseada na temperatura da superfície do produto de teste, em vez da temperatura do ar na área de teste do equipamento de teste.Câmara de teste de choque térmico:É usado para testar a estrutura do material ou material composto, em um instante sob o ambiente contínuo de temperatura extremamente alta e temperatura extremamente baixa, o grau de tolerância, de modo a testar as alterações químicas ou danos físicos causados pela expansão e contração térmica no menor tempo possível, os objetos aplicáveis incluem metal, plástico, borracha, eletrônicos... Tais materiais podem ser usados como base ou referência para a melhoria de seus produtos.O processo de teste de choque térmico e frio (choque de temperatura) pode identificar os seguintes defeitos do produto:Diferentes coeficientes de expansão causados pelo desprendimento da juntaA água entra após a fissuração com diferentes coeficientes de expansãoTeste acelerado para corrosão e curto-circuito causados por infiltração de águaDe acordo com a norma internacional IEC, as seguintes condições são mudanças de temperatura comuns:1. Quando o equipamento é transferido de um ambiente interno quente para um ambiente externo frio, ou vice-versa2. Quando o equipamento é resfriado repentinamente pela chuva ou água fria3. Instalado em equipamentos aéreos externos (como: automóvel, 5G, sistema de monitoramento externo, energia solar)4. Sob certas condições de transporte [carro, navio, ar] e armazenamento [armazém sem ar condicionado]O impacto da temperatura pode ser dividido em dois tipos de impacto de duas caixas e impacto de três caixas:Instruções: O impacto da temperatura é comum [alta temperatura → baixa temperatura, baixa temperatura → alta temperatura], esta forma também é chamada de [impacto de duas caixas], outro chamado [impacto de três caixas], o processo é [alta temperatura → temperatura normal → baixa temperatura, baixa temperatura → temperatura normal → alta temperatura], inserido entre a alta temperatura e a baixa temperatura, para evitar adicionar um buffer entre as duas temperaturas extremas. Se você observar as especificações e as condições de teste, geralmente há uma condição de temperatura normal, a temperatura alta e baixa serão extremamente altas e muito baixas, nas especificações militares e regulamentações de veículos verá que há uma condição de impacto de temperatura normal.Condições de teste de choque de temperatura IEC:Alta temperatura: 30, 40, 55, 70, 85, 100, 125, 155℃Baixa temperatura: 5, -5, -10, -25, -40, -55, -65℃Tempo de residência: 10min, 30min, 1hr, 2hr, 3hr (se não especificado, 3hr)Descrição do tempo de residência do choque de temperatura:O tempo de permanência do choque de temperatura, além dos requisitos da especificação, dependerá do peso do produto de teste e da temperatura da superfície do produto de teste.As especificações do tempo de residência do choque térmico de acordo com o peso são:GJB360A-96-107, MIL-202F-107, EIAJ ED4701/100, JASO-D001... Vamos esperar.O tempo de residência do choque térmico é baseado nas especificações de controle de temperatura da superfície: MIL-STD-883K, MIL-STD-202H (ar acima do objeto de teste)Requisitos MIL883K-2016 para especificação [choque de temperatura]:1. Após a temperatura do ar atingir o valor definido, a superfície do produto de teste precisa chegar dentro de 16 minutos (o tempo de residência não é inferior a 10 minutos).2. O impacto de alta e baixa temperatura é maior que o valor definido, mas não mais que 10℃.Ação de acompanhamento do teste de choque de temperatura IECMotivo: O método de teste de temperatura IEC é melhor considerado como parte de uma série de testes, porque algumas falhas podem não ser imediatamente aparentes após a conclusão do método de teste.Itens de teste de acompanhamento:Teste de estanqueidade IEC60068-2-17IEC60068-2-6 Vibração sinusoidalIEC60068-2-78 Calor úmido constanteIEC60068-2-30 Ciclo de temperatura quente e úmidaCondições de teste de impacto de temperatura do bigode de estanho (bigode) acabamento:1. - 55 (+ 0 / -) 10 ℃ por favor - 85 (+ / - 0) 10 ℃, 20 min / 1 ciclo (verificação de 500 ciclos novamente)1000 ciclos, 1500 ciclos, 2000 ciclos, 3000 ciclos2. 85(±5)℃←→-40(+5/-15)℃, 20min/1ciclo, 500 ciclos3.-35±5℃←→125±5℃, permanência por 7min, 500±4 ciclos4. - 55 (+ 0 / -) 10 ℃ por favor - 80 (+ / - 0) 10 ℃, 7 min de residência, 20 min / 1 ciclo, 1000 ciclosCaracterísticas do produto da máquina de teste de choque térmico:Frequência de degelo: degelo a cada 600 ciclos [Condição de teste: +150℃ ~ -55℃]Função de ajuste de carga: O sistema pode ajustar automaticamente de acordo com a carga do produto a ser testado, sem configuração manualCarga de alto peso: antes que o equipamento saia da fábrica, use IC de alumínio (7,5 kg) para simulação de carga para confirmar se o equipamento pode atender à demandaChoque de temperatura Localização do sensor: A saída de ar e a saída de ar de retorno na área de teste podem ser selecionadas ou ambas podem ser instaladas, o que está em conformidade com a especificação de teste MIL-STD. Além de atender aos requisitos da especificação, também está mais próximo do efeito de impacto do produto de teste durante o teste, reduzindo a incerteza do teste e a uniformidade da distribuição.
Teste de ciclo de temperatura IEEE1513, teste de congelamento de umidade e teste de umidade térmica 1Entre os requisitos de teste de confiabilidade ambiental de Células, Receptor e Módulo de células solares concentradas, há seus próprios métodos de teste e condições de teste em teste de ciclo de temperatura, teste de congelamento de umidade e teste de umidade térmica, e também há diferenças na confirmação de qualidade após o teste. Portanto, o IEEE1513 tem três testes em teste de ciclo de temperatura, teste de congelamento de umidade e teste de umidade térmica na especificação, e suas diferenças e métodos de teste são classificados para referência de todos.Fonte de referência: IEEE Std 1513-2001Teste de ciclo térmico IEEE1513-5.7 Teste de ciclo térmico IEEE1513-5.7Objetivo: Determinar se a extremidade receptora pode suportar adequadamente a falha causada pela diferença de expansão térmica entre as peças e o material da junta, especialmente a junta de solda e a qualidade do pacote. Histórico: Testes de ciclo de temperatura de células solares concentradas revelam fadiga de soldagem de dissipadores de calor de cobre e exigem transmissão ultrassônica completa para detectar o crescimento de trincas nas células (SAND92-0958 [B5]).A propagação de rachaduras é uma função do número do ciclo de temperatura, da junta de solda completa inicial, do tipo de junta de solda, entre a bateria e o radiador devido ao coeficiente de expansão térmica e aos parâmetros do ciclo de temperatura, após o teste do ciclo térmico para verificar a estrutura do receptor da embalagem e a qualidade do material de isolamento. Existem dois planos de teste para o programa, testados da seguinte forma:Programa A e Programa BProcedimento A: Teste a resistência do receptor em estresse térmico causado pela diferença de expansão térmicaProcedimento B: Ciclo de temperatura antes do teste de congelamento por umidadeAntes do pré-tratamento, é enfatizado que os defeitos iniciais do material receptor são causados pelo congelamento úmido real. Para se adaptar a diferentes projetos de energia solar concentrada, os testes de ciclo de temperatura do programa A e do Programa B podem ser verificados, os quais estão listados na Tabela 1 e na Tabela 2.1. Esses receptores são projetados com células solares conectadas diretamente a radiadores de cobre, e as condições necessárias estão listadas na tabela da primeira linha2. Isso garantirá que potenciais mecanismos de falha, que podem levar a defeitos que ocorrem durante o processo de desenvolvimento, sejam descobertos. Esses projetos adotam métodos diferentes e podem usar condições alternativas, conforme mostrado na tabela, para descolar o radiador da bateria.A Tabela 3 mostra que a porção receptora executa um ciclo de temperatura do programa B antes da alternativa.Como o programa B testa principalmente outros materiais na extremidade receptora, são oferecidas alternativas a todos os projetosTabela 1 - Procedimento de teste de ciclo de temperatura para receptoresPrograma A- Ciclo térmicoOpçãoTemperatura máximaNúmero total de ciclosAplicação atualProjeto necessárioTCR-A110℃250NoA bateria é soldada diretamente ao radiador de cobreTCR-B90℃500NoOutros registros de designTCR-C90℃250I(aplicado) = IscOutros registros de designTabela 2 - Procedimento de teste do ciclo de temperatura do receptorProcedimento B- Ciclo de temperatura antes do teste de congelamento úmidoOpçãoTemperatura máximaNúmero total de ciclosAplicação atualProjeto necessárioHFR-A 110℃100NoDocumentação de todos os projetos HFR-B 90℃200NoDocumentação de todos os projetos HFR-C 90℃100I(aplicado) = IscDocumentação de todos os projetos Procedimento: A extremidade receptora será submetida a um ciclo de temperatura entre -40 °C e a temperatura máxima (seguindo o procedimento de teste da Tabela 1 e Tabela 2), o teste do ciclo pode ser colocado em uma ou duas caixas de câmara de teste de choque de temperatura de gás, o ciclo de choque líquido não deve ser usado, o tempo de permanência é de pelo menos 10 minutos, e a temperatura alta e baixa deve estar dentro do requisito de ±5 °C. A frequência do ciclo não deve ser maior que 24 ciclos por dia e não menor que 4 ciclos por dia, a frequência recomendada é de 18 vezes por dia.O número de ciclos térmicos e a temperatura máxima necessária para as duas amostras, consulte a Tabela 3 (Procedimento B da Figura 1), após o qual uma inspeção visual e teste de características elétricas serão realizados (consulte 5.1 e 5.2). Essas amostras serão submetidas a um teste de congelamento úmido, de acordo com 5.8, e um receptor maior consultará 4.1.1 (este procedimento é ilustrado na Figura 2).Contexto: O objetivo do teste do ciclo de temperatura é acelerar o teste que aparecerá no mecanismo de falha de curto prazo, antes da detecção da falha do hardware solar concentrador, portanto, o teste inclui a possibilidade de ver uma ampla diferença de temperatura além da faixa do módulo, o limite superior do ciclo de temperatura de 60 ° C é baseado na temperatura de amolecimento de muitas lentes acrílicas do módulo, para outros projetos, a temperatura do módulo. O limite superior do ciclo de temperatura é 90 ° C (consulte a Tabela 3)Tabela 3- Lista de condições de teste para ciclos de temperatura do móduloProcedimento B Pré-tratamento do ciclo de temperatura antes do teste de congelamento úmidoOpçãoTemperatura máximaNúmero total de ciclosAplicação atualProjeto necessárioMTC-A 90℃50NoDocumentação de todos os projetos TEM-B 60℃200NoPode ser necessário um projeto de módulo de lente de plástico
IEEE1513 Teste de ciclo de temperatura e teste de congelamento de umidade, teste de umidade térmica 2Passos:Ambos os módulos executarão 200 ciclos de temperatura entre -40 °C e 60 °C ou 50 ciclos de temperatura entre -40 °C e 90 °C, conforme especificado na norma ASTM E1171-99.Observação:ASTM E1171-01: Método de teste para módulo fotoelétrico em temperatura e umidade do circuitoA umidade relativa não precisa ser controlada.A variação de temperatura não deve exceder 100℃/ hora.O tempo de residência deve ser de pelo menos 10 minutos e a temperatura alta e baixa deve estar dentro do requisito de ±5℃Requisitos:a. O módulo será inspecionado quanto a qualquer dano ou degradação óbvios após o teste de ciclo.b. O módulo não deve apresentar rachaduras ou empenamentos, e o material de vedação não deve delaminar.c. Se houver um teste de função elétrica seletiva, a potência de saída deve ser de 90% ou mais nas mesmas condições de muitos parâmetros básicos originaisAdicionado:IEEE1513-4.1.1 Amostra de teste do módulo representativo ou receptor: se o tamanho de um módulo completo ou receptor for muito grande para caber em uma câmara de teste ambiental existente, a amostra de teste do módulo representativo ou receptor pode ser substituída por um módulo ou receptor de tamanho normal.Essas amostras de teste devem ser especialmente montadas com um receptor de substituição, como se contivessem uma sequência de células conectadas a um receptor de tamanho normal, a sequência de baterias deve ser longa e incluir pelo menos dois diodos de desvio, mas em qualquer caso, três células são relativamente poucas, o que resume a inclusão de links com o terminal do receptor de substituição deve ser o mesmo que o módulo completo.O receptor de substituição deve incluir componentes representativos dos outros módulos, incluindo lente/carcaça da lente, receptor/carcaça do receptor, segmento traseiro/lente do segmento traseiro, caixa e conector do receptor. Os procedimentos A, B e C serão testados.Dois módulos de tamanho normal devem ser usados para o procedimento de teste de exposição externa D.IEEE1513-5.8 Teste de ciclo de congelamento de umidade Teste de ciclo de congelamento de umidadeReceptorPropósito:Para determinar se a parte receptora é suficiente para resistir a danos por corrosão e à capacidade de expansão da umidade para expandir as moléculas do material. Além disso, o vapor de água congelado é o estresse para determinar a causa da falhaProcedimento:As amostras após o ciclo de temperatura serão testadas de acordo com a Tabela 3 e serão submetidas ao teste de congelamento úmido a 85 ℃ e -40 ℃, umidade de 85% e 20 ciclos. De acordo com ASTM E1171-99, a extremidade receptora com grande volume deve se referir a 4.1.1Requisitos:A parte receptora deve atender aos requisitos de 5.7. Saia do tanque do ambiente dentro de 2 a 4 horas, e a parte receptora deve atender aos requisitos do teste de vazamento de isolamento de alta tensão (consulte 5.4).móduloPropósito:Determinar se o módulo tem capacidade suficiente para resistir à corrosão prejudicial ou ao alargamento das diferenças de ligação do materialProcedimento: Ambos os módulos serão submetidos a testes de congelamento úmido por 20 ciclos, 4 ou 10 ciclos a 85 °C, conforme mostrado na norma ASTM E1171-99.Observe que a temperatura máxima de 60 °C é menor do que a seção de teste de congelamento úmido na extremidade receptora.Um teste completo de isolamento de alta tensão (ver 5.4) será concluído após um ciclo de duas a quatro horas. Após o teste de isolamento de alta tensão, o teste de desempenho elétrico conforme descrito em 5.2 será realizado. Em módulos grandes também pode ser concluído, ver 4.1.1.Requisitos:a. O módulo verificará se há algum dano ou degradação óbvios após o teste e registrará qualquer um.b. O módulo não deve apresentar rachaduras, empenamentos ou corrosão severa. Não deve haver camadas de material de vedação.c. O módulo deve passar no teste de isolamento de alta tensão conforme descrito em IEEE1513-5.4.Se houver um teste de função elétrica seletivo, a potência de saída pode atingir 90% ou mais nas mesmas condições de muitos parâmetros básicos originaisIEEE1513-5.10 Teste de calor úmido IEEE1513-5.10 Teste de calor úmidoObjetivo: Avaliar o efeito e a capacidade da extremidade receptora de suportar infiltração de umidade a longo prazo.Procedimento: O receptor de teste é testado em uma câmara de teste ambiental com 85%±5% de umidade relativa e 85 °C ±2 °C conforme descrito em ASTM E1171-99. Este teste deve ser concluído em 1000 horas, mas 60 horas adicionais podem ser adicionadas para realizar um teste de vazamento de isolamento de alta tensão. A parte receptora pode ser usada para teste.Requisitos: A extremidade receptora precisa deixar a câmara de teste de calor úmido por 2 a 4 horas para passar no teste de vazamento de isolamento de alta tensão (consulte 5.4) e passar na inspeção visual (consulte 5.1). Se houver um teste de função elétrica seletiva, a potência de saída deve ser de 90% ou mais nas mesmas condições de muitos parâmetros básicos originais.Procedimentos de teste e inspeção do módulo IEEE1513IEEE1513-5.1 Procedimento de inspeção visualObjetivo: Estabelecer o status visual atual para que o destinatário possa comparar se passou em cada teste e garantir que atende aos requisitos para testes posteriores.Teste de desempenho elétrico IEEE1513-5.2Objetivo: Descrever as características elétricas do módulo de teste e do receptor e determinar sua potência de pico de saída.Teste de continuidade de aterramento IEEE1513-5.3Objetivo: Verificar a continuidade elétrica entre todos os componentes condutores expostos e o módulo de aterramento.IEEE1513-5.4 Teste de isolamento elétrico (hi-po seco)Objetivo: Garantir que o isolamento elétrico entre o módulo de circuito e qualquer parte condutora de contato externo seja suficiente para evitar corrosão e proteger a segurança dos trabalhadores.Teste de resistência de isolamento úmido IEEE1513-5.5Objetivo: Verificar se a umidade não consegue penetrar na parte eletronicamente ativa da extremidade receptora, onde poderia causar corrosão, falha de aterramento ou identificar riscos à segurança humana.IEEE1513-5.6 Teste de pulverização de águaObjetivo: O teste de resistência à umidade em campo (FWRT) avalia o isolamento elétrico de módulos de células solares com base em condições operacionais de umidade. Este teste simula chuva forte ou orvalho em sua configuração e fiação para verificar se a umidade não entra no circuito de matriz usado, o que pode aumentar a corrosividade, causar falhas de aterramento e criar riscos de segurança elétrica para pessoal ou equipamento.IEEE1513-5.7 Teste de ciclo térmico (Teste de ciclo térmico)Objetivo: Determinar se a extremidade receptora pode suportar adequadamente a falha causada pela diferença na expansão térmica das peças e materiais das juntas.Teste de ciclo de congelamento de umidade IEEE1513-5.8Objetivo: Determinar se a parte receptora é suficientemente resistente a danos por corrosão e à capacidade de expansão de umidade para expandir as moléculas do material. Além disso, o vapor de água congelado é o estresse para determinar a causa da falha.IEEE1513-5.9 Teste de robustez de terminaçõesObjetivo: Para garantir que os fios e conectores estejam firmes, aplique forças externas em cada parte para confirmar se eles são fortes o suficiente para manter os procedimentos normais de manuseio.IEEE1513-5.10 Teste de calor úmido (Teste de calor úmido)Objetivo: Avaliar o efeito e a capacidade da extremidade receptora de suportar infiltração de umidade de longo prazo.EEE1513-5.11 Teste de impacto de granizoObjetivo: Determinar se algum componente, especialmente o condensador, pode sobreviver ao granizo. IEEE1513-5.12 Teste térmico de diodo de bypass (Teste térmico de diodo de bypass)Objetivo: Avaliar a disponibilidade de projeto térmico suficiente e o uso de diodos de desvio com confiabilidade relativa a longo prazo para limitar os efeitos adversos da difusão de deslocamento térmico do módulo.IEEE1513-5.13 Teste de resistência de ponto quente (Teste de resistência de ponto quente)Objetivo: Avaliar a capacidade dos módulos de suportar mudanças periódicas de calor ao longo do tempo, comumente associadas a cenários de falha, como chips de células severamente rachados ou incompatíveis, falhas de circuito aberto de ponto único ou sombras irregulares (porções sombreadas).EEE1513-5.14 Teste de exposição ao ar livre (Teste de exposição ao ar livre)Objetivo: Para avaliar preliminarmente a capacidade do módulo de suportar a exposição a ambientes externos (incluindo radiação ultravioleta), a eficácia reduzida do produto pode não ser detectada por testes de laboratório.IEEE1513-5.15 Teste de dano de feixe fora do eixoObjetivo: Garantir que qualquer parte do módulo seja destruída devido ao desvio do feixe de radiação solar concentrada.
IEC 60068-2 Teste combinado de condensação, temperatura e umidadeNa especificação IEC60068-2, há um total de cinco tipos de testes de calor úmido. Além do comum 85℃/85% UR, 40℃/93% UR de ponto fixo de alta temperatura e alta umidade, há mais dois testes especiais [IEC60068-2-30, IEC60068-2-38], eles estão alternando ciclo úmido e úmido e ciclo combinado de temperatura e umidade, então o processo de teste mudará a temperatura e a umidade. Até mesmo vários grupos de links de programa e ciclos aplicados em semicondutores IC, peças, equipamentos, etc. Para simular o fenômeno de condensação externa, avaliar a capacidade do material de evitar a difusão de água e gás e acelerar a tolerância do produto à deterioração, as cinco especificações são organizadas em uma tabela de comparação das diferenças nas especificações de teste úmido e quente, e os principais pontos do teste são explicados em detalhes para o teste de ciclo combinado úmido e quente, e as condições de teste e pontos de GJB no teste úmido e quente são complementados.Teste de ciclo de calor úmido alternado IEC60068-2-30Nota: Este teste usa a técnica de teste de manter alternâncias de umidade e temperatura para fazer a umidade permear na amostra e produzir condensação (condensação) na superfície do produto para confirmar a adaptabilidade do componente, equipamento ou outros produtos em uso, transporte e armazenamento sob a combinação de alta umidade e mudanças de ciclo de temperatura e umidade. Esta especificação também é adequada para grandes amostras de teste. Se o equipamento e o processo de teste precisarem manter os componentes de aquecimento de energia para este teste, o efeito será melhor do que IEC60068-2-38, a alta temperatura usada neste teste tem dois (40 °C, 55 °C), o 40 °C é para atender a maioria do ambiente de alta temperatura do mundo, enquanto 55 °C atende a todo o ambiente de alta temperatura do mundo, as condições de teste também são divididas em [ciclo 1, ciclo 2], em termos de gravidade, [Ciclo 1] é maior do que [Ciclo 2].Adequado para produtos secundários: componentes, equipamentos, vários tipos de produtos a serem testadosAmbiente de teste: a combinação de alta umidade e mudanças cíclicas de temperatura produz condensação, e três tipos de ambientes podem ser testados [uso, armazenamento, transporte ([a embalagem é opcional)]Teste de estresse: a respiração faz com que o vapor de água invadaSe há energia disponível: SimNão é adequado para: peças muito leves e muito pequenasProcesso de teste e inspeção e observação pós-teste: verifique as alterações elétricas após a umidade [não faça a inspeção intermediária]Condições de teste: umidade: 95% UR aquecimento] após [manter umidade (25 + 3 ℃ temperatura baixa - - temperatura alta 40 ℃ ou 55 ℃)Taxa de subida e resfriamento: aquecimento (0,14℃/min), resfriamento (0,08~0,16℃/min)Ciclo 1: Onde a absorção e os efeitos respiratórios são características importantes, a amostra de teste é mais complexa [umidade não inferior a 90% UR]Ciclo 2: No caso de absorção e efeitos respiratórios menos óbvios, a amostra de teste é mais simples [humidade não inferior a 80% UR]IEC60068-2-30 Teste de temperatura e umidade alternadas (teste de condensação)Nota: Para tipos de componentes de produtos de peças, um método de teste de combinação é usado para acelerar a confirmação da tolerância da amostra de teste à degradação sob condições de alta temperatura, alta umidade e baixa temperatura. Este método de teste é diferente dos defeitos do produto causados pela respiração [orvalho, absorção de umidade] da IEC60068-2-30. A severidade deste teste é maior do que a de outros testes de ciclo de calor úmido, porque há mais mudanças de temperatura e [respiração] durante o teste, e a faixa de temperatura do ciclo é maior [de 55℃ a 65℃]. A taxa de variação de temperatura do ciclo de temperatura também se torna mais rápida [aumento de temperatura: 0,14℃/min torna-se 0,38℃/min, 0,08℃/min torna-se 1,16 ℃/min]. Além disso, diferente do ciclo de calor úmido geral, a condição do ciclo de baixa temperatura de -10℃ é aumentada, o que acelera a taxa de respiração e faz a água condensar na lacuna da cobertura substituta. A característica desta especificação de teste é que o processo de teste permite testes de potência e carga, mas não pode afetar as condições de teste (flutuação de temperatura e umidade, taxa de elevação e resfriamento) devido ao aquecimento do produto secundário após a energia, devido à mudança de temperatura e umidade durante o processo de teste, mas a parte superior da câmara de teste não pode condensar gotas de água no produto secundário.Adequado para produtos secundários: componentes, vedação de componentes metálicos, vedação de extremidade de chumboAmbiente de teste: combinação de condições de alta temperatura, alta umidade e baixa temperaturaTeste de estresse: respiração acelerada + água congeladaSe pode ser ligado: pode ser ligado e carga elétrica externa (não pode afetar as condições da câmara de teste devido ao aquecimento de energia)Não aplicável: Não pode substituir o calor úmido e o calor úmido alternado, este teste é usado para produzir defeitos diferentes da respiraçãoProcesso de teste e inspeção e observação pós-teste: verifique as alterações elétricas após a umidade [verifique em condições de alta umidade e retire após o teste]Condições de teste: ciclo de temperatura e umidade (25 ↔ 65 + 2 ° C / 93 + 3% UR) - ciclo de baixa temperatura (25 ↔ 65 + 2 ℃ / 93 + 3% UR -- 10 + 2 ° C) X5 ciclo = 10 ciclosTaxa de subida e resfriamento: aquecimento (0,38℃/min), resfriamento (1,16 °C/min)Teste de calor úmido GJB150-o9Descrição: O teste de umidade e calor do GJB150-09 é para confirmar a capacidade do equipamento de suportar a influência de atmosfera quente e úmida, adequado para equipamentos armazenados e usados em ambientes quentes e úmidos, equipamentos propensos a armazenamento ou uso de alta umidade, ou equipamentos podem ter problemas potenciais relacionados ao calor e umidade. Locais quentes e úmidos podem ocorrer durante todo o ano em áreas tropicais, ocorrências sazonais em latitudes médias e em equipamentos sujeitos a mudanças abrangentes de pressão, temperatura e umidade. A especificação enfatiza especificamente 60 ° C /95% UR. Essa alta temperatura e umidade não ocorrem na natureza, nem simulam o efeito úmido e térmico após a radiação solar, mas podem encontrar problemas potenciais no equipamento. No entanto, não é possível reproduzir ambientes complexos de temperatura e umidade, avaliar efeitos de longo prazo e reproduzir efeitos de umidade associados a ambientes de baixa umidade.
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