Câmara de teste de alta e baixa temperatura

• O princípio do equilíbrio da temperatura dentro da câmara de teste pela válvula de ar

  Sep 22, 2025

  Seu princípio básico é um sistema de feedback negativo em circuito fechado de "aquecimento - medição - controle". Em termos simples, consiste em controlar com precisão a potência dos elementos de aquecimento dentro da caixa para neutralizar a dissipação de calor causada pelo ambiente externo, mantendo assim uma temperatura de teste constante, superior à temperatura ambiente. O processo pelo qual a válvula de ar estabiliza a temperatura é um circuito fechado dinâmico e em constante ajuste: Primeiro, defina uma temperatura alvo. O sensor de temperatura mede a temperatura real dentro da caixa em tempo real e transmite o sinal para o controlador PID.Quando o controlador PID calcula o valor do erro, ele calcula a potência de aquecimento que precisa ser ajustada com base no valor do erro por meio do algoritmo PID. O algoritmo levará em consideração três fatores:P (proporção): Qual é o erro de corrente? Quanto maior o erro, maior a faixa de ajuste da potência de aquecimento.I (integral): Acumulação de erros ao longo de um determinado período de tempo. É usado para eliminar erros estáticos (por exemplo, se sempre houver um pequeno desvio, o termo de integração aumentará gradualmente a potência para eliminá-lo completamente).D (diferencial): Taxa de variação do erro de corrente. Se a temperatura estiver se aproximando rapidamente do alvo, a potência de aquecimento será reduzida antecipadamente para evitar "overshoot".3. O controlador PID envia o sinal calculado para o controlador de potência do elemento de aquecimento (como um relé de estado sólido SSR), regulando precisamente a tensão ou corrente aplicada ao fio de aquecimento, controlando assim sua geração de calor.4. O ventilador de circulação funciona continuamente para garantir que o calor gerado pelo aquecimento seja distribuído de forma rápida e uniforme. Ao mesmo tempo, ele também realimenta rapidamente as mudanças de sinal do sensor de temperatura para o controlador, tornando a resposta do sistema mais rápida. O balanceador de válvula de ar mede o volume de ar, enquanto a densidade do ar varia com a temperatura. Sob o mesmo valor de pressão diferencial, a vazão mássica ou a vazão volumétrica correspondente ao ar de diferentes densidades é diferente. Portanto, a temperatura deve ser estabilizada em um valor fixo conhecido para que o microprocessador interno do instrumento possa calcular com precisão o valor do volume de ar em condições padrão com base no valor de pressão diferencial medido, utilizando a fórmula predefinida. Se a temperatura for instável, os resultados da medição não serão confiáveis.

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• Construindo um ambiente de teste de câmara de teste seguro

  Sep 16, 2025

  A chave para criar um ambiente de teste seguro para o Laboratório câmara de teste de alta e baixa temperatura consiste em garantir a segurança pessoal, a segurança do equipamento, a segurança da peça de teste e a precisão dos dados.1. Considerações sobre segurança pessoalAntes de abrir a porta da câmara de alta temperatura para retirar a amostra, é necessário usar adequadamente o equipamento de proteção resistente a altas e baixas temperaturas. Ao realizar operações que possam causar respingos ou vazamento de gases extremamente quentes/frios, recomenda-se o uso de máscara facial ou óculos de proteção.A câmara de teste deve ser instalada em um laboratório bem ventilado e evitar operar em espaços pequenos e confinados. Testes em altas temperaturas podem liberar substâncias voláteis da peça de teste. Uma boa ventilação pode evitar o acúmulo de gases nocivos.Certifique-se de que as especificações do cabo de alimentação atendam aos requisitos do equipamento e que o fio terra esteja conectado de forma confiável. Mais importante ainda, é estritamente proibido tocar em plugues, interruptores e amostras com as mãos molhadas para evitar choques elétricos. 2. Instale o equipamento corretamenteA distância mínima de segurança especificada pelo fabricante (geralmente de 50 a 100 centímetros) deve ser mantida na parte traseira, superior e em ambas as laterais do equipamento para garantir o funcionamento normal do condensador, compressor e outros sistemas de dissipação de calor. A ventilação inadequada pode causar superaquecimento do equipamento, queda de desempenho e até incêndio.É recomendável fornecer uma linha de energia dedicada para a câmara de teste para evitar compartilhar o mesmo circuito com outros equipamentos de alta potência (como condicionadores de ar e instrumentos grandes), o que pode causar flutuações de tensão ou disparos.Recomenda-se que a temperatura ambiente para a operação do equipamento esteja entre 5 °C e 30 °C. Temperaturas ambientes excessivamente altas aumentam significativamente a carga do compressor, levando à redução da eficiência da refrigeração e a mau funcionamento. Observe que o equipamento não deve ser instalado sob luz solar direta, perto de fontes de calor ou em locais com fortes vibrações. 3. Garantir a validade e a repetibilidade dos testesAs amostras devem ser colocadas na posição central da câmara de trabalho dentro da caixa. Deve haver espaço suficiente entre as amostras e entre elas e a parede da caixa (geralmente recomenda-se mais de 50 mm) para garantir uma circulação de ar suave dentro da caixa e uma temperatura uniforme e estável.Após a realização de testes de alta temperatura e alta umidade (como em uma câmara de temperatura e umidade constantes), se forem necessários testes de baixa temperatura, operações de desumidificação devem ser realizadas para evitar a formação excessiva de gelo dentro da câmara, o que pode afetar o desempenho do equipamento.É estritamente proibido testar substâncias inflamáveis, explosivas, altamente corrosivas e altamente voláteis, exceto em câmaras de teste à prova de explosão especialmente projetadas para esse fim. É estritamente proibido colocar mercadorias perigosas, como álcool e gasolina, em câmaras comuns de alta e baixa temperatura. 4. Especificações de operação de segurança e procedimentos de emergênciaAntes da operação, verifique se a porta da caixa está bem vedada e se a trava está funcionando corretamente. Verifique se a caixa está limpa e livre de objetos estranhos. Confirme se a curva de temperatura definida (programa) está correta.Durante o período de teste, é necessário verificar regularmente se o status de operação do equipamento está normal e se há ruídos ou alarmes anormais.Normas de manuseio e posicionamento da amostra: Use luvas adequadas para altas e baixas temperaturas. Após abrir a porta, vire o corpo ligeiramente para o lado para evitar que a onda de calor atinja seu rosto. Remova a amostra com rapidez e cuidado e coloque-a em um local seguro.Resposta a emergências: Familiarize-se com a localização do botão de parada de emergência do equipamento ou como cortar rapidamente a alimentação elétrica principal em caso de emergência. Extintores de dióxido de carbono (adequados para incêndios elétricos) devem ser disponibilizados nas proximidades, em vez de extintores de água ou espuma.

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• Guia de teste de baixa pressão da câmara de teste de três combinações de laboratório

  Sep 13, 2025

  O sistema central do câmara de teste de três combinações Consiste principalmente em uma câmara de teste de pressão, um sistema de vácuo, um sistema especial de controle de temperatura e umidade e um controlador colaborativo de alta precisão. Essencialmente, trata-se de um conjunto complexo de equipamentos que integra uma câmara de temperatura/umidade, uma mesa vibratória e um sistema de vácuo (altamente simulado). O processo de realização de testes de baixa pressão é um processo de controle colaborativo preciso. Tomando como exemplo o teste de baixa temperatura e baixa pressão, seu processo de teste é o seguinte: 1. Etapa de preparação: Instale firmemente a amostra na superfície da mesa vibratória dentro da caixa (se não for necessária vibração, instale-a no suporte de amostras), feche e trave a porta da caixa para garantir a eficácia da fita de vedação de alta resistência. Defina o programa de teste completo na interface de controle, incluindo: curva de pressão, curva de temperatura, curva de umidade e curva de vibração.2. Aspiração e resfriamento: O sistema de controle aciona a bomba de vácuo e a válvula de vácuo abre para iniciar a extração do ar de dentro da caixa. Enquanto isso, o sistema de refrigeração começa a funcionar, enviando ar frio para dentro da caixa, e a temperatura começa a cair. O sistema de controle coordena dinamicamente a velocidade de bombeamento da bomba de vácuo e a potência do sistema de refrigeração. À medida que o ar se torna mais rarefeito, a eficiência da condução de calor diminui bastante e a dificuldade de resfriamento aumenta. O sistema pode não resfriar completamente até que a pressão do ar caia para um determinado nível.3. Estágio de manutenção de baixa pressão/baixa temperatura: Assim que a pressão e a temperatura atingirem os valores definidos, o sistema entra em estado de manutenção. Como há um vazamento extremamente pequeno em qualquer caixa, o sensor de pressão monitorará a pressão do ar em tempo real. Quando a pressão do ar exceder o valor definido, a bomba de vácuo começará a bombear automaticamente um pouco, mantendo a pressão dentro de uma faixa muito precisa.4. A umidificação é a etapa mais complexa. Se for necessário simular alta umidade em um ambiente de alta altitude e baixa pressão, o sistema de controle ativará o gerador de vapor externo e, em seguida, "injetará" lentamente o vapor gerado na caixa de baixa pressão por meio de uma válvula especial de pressurização e medição, e o sensor de umidade fornecerá controle de feedback.5. Após o término do período de teste, o sistema entra na fase de recuperação. O controlador abre lentamente a válvula de alívio de pressão ou a válvula de injeção de ar para permitir que o ar seco filtrado entre lentamente na caixa, permitindo que a pressão do ar retorne gradualmente à pressão normal. Quando a pressão do ar e a temperatura se estabilizarem em temperatura ambiente e pressão normal, o controlador enviará um sinal indicando o fim do teste. O operador pode então abrir a porta da caixa e retirar a amostra para posterior teste e avaliação de desempenho. O teste de baixa pressão da câmara de teste de três combinações é um processo altamente complexo, que depende da coordenação precisa de sua câmara resistente à pressão, de um potente sistema de vácuo e de um sistema de controle de temperatura e umidade especialmente projetado para ambientes de baixa pressão. Ele pode simular com precisão os testes rigorosos que os produtos suportam simultaneamente em ambientes de alta altitude, alta altitude e outros, incluindo frio intenso, baixo nível de oxigênio (baixa pressão do ar) e umidade. É um dispositivo de teste essencial indispensável em áreas como aeroespacial, indústria militar e eletrônica automotiva.

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• Como escolher o método de resfriamento apropriado para câmaras de teste?

  Sep 09, 2025

  Resfriamento a ar e resfriamento a água são dois métodos comuns de dissipação de calor em equipamentos de refrigeração. A diferença mais fundamental entre eles reside nos diferentes meios utilizados para descarregar o calor gerado pelo sistema no ambiente externo: o resfriamento a ar depende do ar, enquanto o resfriamento a água depende da água. Essa diferença fundamental deu origem a inúmeras distinções entre eles em termos de instalação, uso, custo e cenários aplicáveis. 1. Sistema refrigerado a arO princípio de funcionamento de um sistema de resfriamento a ar é forçar o fluxo de ar através de um ventilador, soprando-o sobre seu componente central de dissipação de calor – o condensador com aletas –, transportando assim o calor do condensador e dissipando-o para o ar circundante. Sua instalação é muito simples e flexível. O equipamento pode operar simplesmente conectando-se à fonte de alimentação e não requer instalações de suporte adicionais, apresentando, portanto, os menores requisitos para reformas no local. Esse desempenho de resfriamento é significativamente afetado pela temperatura ambiente. Em verões quentes ou ambientes de alta temperatura com ventilação insuficiente, devido à diferença de temperatura reduzida entre o ar e o condensador, a eficiência de dissipação de calor cairá acentuadamente, resultando em uma diminuição na capacidade de resfriamento do equipamento e um aumento no consumo de energia operacional. Além disso, será acompanhado por um ruído considerável do ventilador durante a operação. Seu investimento inicial geralmente é baixo e a manutenção diária é relativamente simples. A principal tarefa é limpar regularmente o pó das aletas do condensador para garantir uma ventilação suave. O principal custo operacional é o consumo de eletricidade. Os sistemas refrigerados a ar são altamente adequados para equipamentos de pequeno e médio porte, áreas com eletricidade abundante, mas recursos hídricos escassos ou acesso inconveniente à água, laboratórios com temperaturas ambientais controláveis, bem como projetos com orçamentos limitados ou aqueles que preferem um processo de instalação simples e rápido. 2. Sistema de refrigeração a águaO princípio de funcionamento de um sistema de resfriamento a água é usar água circulante fluindo através de um condensador dedicado resfriado a água para absorver e transportar o calor do sistema. O fluxo de água aquecida é geralmente transportado para a torre de resfriamento externa para resfriamento e, em seguida, reciclado novamente. Sua instalação é complexa e requer um conjunto completo de sistemas de água externos, incluindo torres de resfriamento, bombas de água, redes de tubulação de água e dispositivos de tratamento de água. Isso não apenas fixa o local de instalação do equipamento, mas também impõe altas demandas em planejamento e infraestrutura do local. O desempenho de dissipação de calor do sistema é muito estável e basicamente não é afetado por mudanças na temperatura ambiente externa. Enquanto isso, o ruído operacional próximo ao corpo do equipamento é relativamente baixo. Seu investimento inicial é alto. Além do consumo de eletricidade, há também outros custos, como o consumo contínuo de recursos hídricos durante a operação diária. O trabalho de manutenção também é mais profissional e complexo, e é necessário para evitar a formação de incrustações, corrosão e crescimento microbiano. Os sistemas refrigerados a água são adequados principalmente para equipamentos industriais grandes e de alta potência, oficinas com altas temperaturas ambientes ou condições de ventilação precárias, bem como situações em que são necessárias estabilidade de temperatura e eficiência de refrigeração extremamente altas. Escolher entre resfriamento a ar e resfriamento a água não se trata de julgar sua superioridade ou inferioridade absoluta, mas de encontrar a solução que melhor se adapta às condições específicas de cada um. As decisões devem ser baseadas nas seguintes considerações: em primeiro lugar, equipamentos de grande porte e alta potência geralmente preferem o resfriamento a água para obter um desempenho estável. Ao mesmo tempo, o clima geográfico do laboratório (se está quente), as condições de abastecimento de água, o espaço de instalação e as condições de ventilação precisam ser avaliados. Em segundo lugar, se um investimento inicial relativamente baixo for valorizado, o resfriamento a ar é uma escolha adequada. Se o foco for na eficiência energética operacional e estabilidade de longo prazo, e não se importar com o custo inicial relativamente alto de construção, então o resfriamento a água tem mais vantagens. Finalmente, é necessário considerar se o indivíduo tem a capacidade profissional para realizar a manutenção regular em sistemas de água complexos.

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• Princípio de funcionamento do sistema de refrigeração por compressão mecânica refrigerado a ar Lab Companion

  Sep 06, 2025

  1. CompressãoO refrigerante gasoso de baixa temperatura e baixa pressão sai do evaporador e é aspirado pelo compressor. O compressor trabalha sobre essa parte do gás (consumindo energia elétrica) e o comprime violentamente. Quando o refrigerante se transforma em vapor superaquecido de alta temperatura e alta pressão, a temperatura do vapor é muito superior à temperatura ambiente, criando condições para a liberação de calor para o exterior.2. CondensaçãoO vapor refrigerante de alta temperatura e alta pressão entra no condensador (geralmente um trocador de calor de tubos aletados composto por tubos de cobre e aletas de alumínio). O ventilador força o ar ambiente a soprar sobre as aletas do condensador. Posteriormente, o vapor refrigerante libera calor para o ar que flui no condensador. Devido ao resfriamento, ele condensa gradualmente do estado gasoso para um líquido de média temperatura e alta pressão. Nesse ponto, o calor é transferido do sistema de refrigeração para o ambiente externo.3. ExpansãoO refrigerante líquido de média temperatura e alta pressão flui por um canal estreito através do dispositivo de estrangulamento, que serve para estrangular e reduzir a pressão, semelhante a bloquear a abertura de um cano de água com o dedo. Quando a pressão do refrigerante cai repentinamente, a temperatura também cai drasticamente, transformando-se em uma mistura bifásica gás-líquido de baixa temperatura e baixa pressão (névoa).4. EvaporaçãoA mistura gás-líquido de baixa temperatura e baixa pressão entra no evaporador, e outro ventilador circula o ar dentro da caixa através das aletas frias do evaporador. O líquido refrigerante absorve o calor do ar que flui através das aletas do evaporador, evapora e vaporiza rapidamente, revertendo para um gás de baixa temperatura e baixa pressão. Devido à absorção de calor, a temperatura do ar que flui através do evaporador cai significativamente, resfriando assim a câmara de teste. Posteriormente, esse gás de baixa temperatura e baixa pressão é novamente aspirado para o compressor, iniciando o próximo ciclo. Dessa forma, o ciclo se repete indefinidamente. O sistema de refrigeração "transfere" continuamente o calor de dentro da caixa para o exterior e o dissipa para a atmosfera através do ventilador.

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• pontos-chave na escolha da câmara de teste de alta e baixa temperatura

  Jun 06, 2025

  Oito pontos-chave para escolher câmara de teste de alta e baixa temperatura:1. Não importa se é selecionado para câmara de teste de alta e baixa temperatura ou outro equipamento de teste, ele deve atender às condições de temperatura especificadas nos requisitos de teste;2. Para garantir a uniformidade da temperatura na câmara de teste, o modo de circulação de ar forçada ou não forçada pode ser selecionado de acordo com a dissipação de calor das amostras;3. O sistema de aquecimento ou resfriamento da câmara de teste de alta e baixa temperatura não deve ter efeito sobre as amostras;4. A câmara de teste deve ser conveniente para o suporte de amostras relevante colocar amostras, e o suporte de amostras não mudará suas propriedades mecânicas devido a mudanças de temperatura altas e baixas;5. A câmara de teste de alta e baixa temperatura deve possuir medidas de proteção. Por exemplo: janela de observação e iluminação, desligamento de energia, proteção contra superaquecimento e diversos dispositivos de alarme;6. Se há função de monitoramento remoto de acordo com os requisitos do cliente;7. A câmara de teste deve ser equipada com contador automático, luz indicadora e equipamento de gravação, desligamento automático e outros dispositivos de instrumentos ao realizar o teste cíclico, e deve ter boas funções de gravação e exibição;8. De acordo com a temperatura da amostra, existem dois métodos de medição: sensor de temperatura de vento superior e sensor de temperatura de vento inferior. A posição e o modo de controle do sensor de temperatura e umidade na câmara de teste de alta e baixa temperatura podem ser selecionados de acordo com os requisitos de teste do produto do cliente para selecionar o equipamento apropriado.

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• Uma breve discussão sobre o uso e manutenção da câmara de testes ambientais

  May 10, 2025

  Ⅰ. Uso adequado de COMPANHEIRO DE LABORATÓRIOInstrumento deOs equipamentos de teste ambiental continuam sendo um tipo de instrumento de precisão e alto valor. A operação e o uso corretos não apenas fornecem dados precisos para a equipe de teste, mas também garantem a operação normal a longo prazo e prolongam a vida útil do equipamento. Primeiramente, antes de realizar testes ambientais, é essencial familiarizar-se com o desempenho das amostras, as condições, os procedimentos e as técnicas de teste. Uma compreensão completa das especificações técnicas e da estrutura do equipamento de teste — especialmente da operação e funcionalidade do controlador — é crucial. A leitura atenta do manual de operação do equipamento pode evitar mau funcionamento causado por erros operacionais, que podem levar a danos nas amostras ou dados de teste imprecisos. Em segundo lugar, selecione o equipamento de teste apropriado. Para garantir a execução tranquila do teste, o equipamento adequado deve ser escolhido com base nas características das amostras de teste. Uma relação razoável deve ser mantida entre o volume da amostra e a capacidade efetiva da câmara de teste. Para amostras com dissipação de calor, o volume não deve exceder um décimo da capacidade efetiva da câmara. Para amostras sem aquecimento, o volume não deve exceder um quinto. Por exemplo, uma TV colorida de 21 polegadas submetida a testes de armazenamento de temperatura pode caber perfeitamente em uma câmara de 1 metro cúbico, mas uma câmara maior é necessária quando a TV está ligada devido à geração de calor. Terceiro, posicione as amostras de teste corretamente. As amostras devem ser colocadas a pelo menos 10 cm de distância das paredes da câmara. Várias amostras devem ser dispostas no mesmo plano, tanto quanto possível. O posicionamento não deve obstruir a saída ou entrada de ar, e deve ser deixado espaço suficiente ao redor dos sensores de temperatura e umidade para garantir leituras precisas. Em quarto lugar, para testes que requerem meios adicionais, o tipo correto deve ser adicionado de acordo com as especificações. Por exemplo, a água utilizada em câmaras de teste de umidade Deve atender a requisitos específicos: a resistividade não deve ser inferior a 500 Ω·m. A água da torneira normalmente tem uma resistividade de 10 a 100 Ω·m, a água destilada, de 100 a 10.000 Ω·m, e a água deionizada, de 10.000 a 100.000 Ω·m. Portanto, água destilada ou deionizada deve ser usada para testes de umidade, e deve ser fresca, pois a água exposta ao ar absorve dióxido de carbono e poeira, reduzindo sua resistividade ao longo do tempo. A água purificada disponível no mercado é uma alternativa econômica e conveniente. Quinto, uso adequado das câmaras de teste de umidade. A gaze ou papel de bulbo úmido utilizado nas câmaras de umidade deve atender a padrões específicos — não é qualquer gaze que pode substituí-los. Como as leituras de umidade relativa são derivadas da diferença de temperatura entre os bulbos seco e úmido (a rigor, também influenciada pela pressão atmosférica e pelo fluxo de ar), a temperatura de bulbo úmido depende das taxas de absorção e evaporação de água, que são diretamente afetadas pela qualidade da gaze. Os padrões meteorológicos exigem que a gaze de bulbo úmido seja uma "gaze de bulbo úmido" especializada, feita de linho. Uma gaze incorreta pode levar a um controle de umidade impreciso. Além disso, a gaze deve ser instalada corretamente: 100 mm de comprimento, firmemente enrolada ao redor da sonda do sensor, com a sonda posicionada 25 a 30 mm acima do copo d'água, e a gaze imersa em água para garantir o controle preciso da umidade. Ⅱ Manutenção de Equipamentos de Teste AmbientalOs equipamentos para testes ambientais estão disponíveis em diversos tipos, mas os mais utilizados são câmaras de alta temperatura, baixa temperatura e umidade. Recentemente, câmaras de teste combinadas de temperatura e umidade que integram essas funções tornaram-se populares. São mais complexas de reparar e servem como exemplos representativos. A seguir, discutimos a estrutura, as avarias comuns e os métodos de solução de problemas para câmaras de teste de temperatura e umidade. (1) Estrutura de câmaras comuns de teste de temperatura e umidadeAlém da operação adequada, a equipe de teste deve compreender a estrutura do equipamento. Uma câmara de teste de temperatura e umidade consiste em um corpo de câmara, sistema de circulação de ar, sistema de refrigeração, sistema de aquecimento e sistema de controle de umidade. O sistema de circulação de ar normalmente apresenta direção de fluxo de ar ajustável. O sistema de umidificação pode utilizar métodos baseados em caldeira ou evaporação de superfície. O sistema de resfriamento e desumidificação emprega um ciclo de refrigeração com ar condicionado. O sistema de aquecimento pode utilizar aquecedores de aletas elétricos ou aquecimento direto por fio de resistência. Os métodos de medição de temperatura e umidade incluem testes de bulbo seco-úmido ou sensores diretos de umidade. As interfaces de controle e exibição podem apresentar controladores de temperatura e umidade separados ou combinados. (2) Falhas comuns e métodos de solução de problemas para Câmaras de teste de temperatura e umidade1. Problemas com testes de alta temperatura Se a temperatura não atingir o valor definido, inspecione o sistema elétrico para identificar falhas.Se a temperatura subir muito lentamente, verifique o sistema de circulação de ar, certificando-se de que o amortecedor esteja ajustado corretamente e que o motor do ventilador esteja funcionando.Se ocorrer ultrapassagem de temperatura, recalibre as configurações do PID.Se a temperatura aumentar incontrolavelmente, o controlador pode estar com defeito e precisar ser substituído. 2. Problemas com testes de baixa temperatura Se a temperatura cair muito lentamente ou subir novamente após atingir um determinado ponto: Certifique-se de que a câmara esteja pré-seca antes do teste. Verifique se as amostras não estão superlotadas, obstruindo o fluxo de ar. Se esses fatores forem descartados, o sistema de refrigeração pode precisar de manutenção profissional.O ressalto de temperatura geralmente ocorre devido a más condições ambientais (por exemplo, espaço insuficiente atrás da câmara ou alta temperatura ambiente). 3. Problemas com testes de umidade Se a umidade atingir 100% ou se desviar significativamente do alvo: Para 100% de umidade: Verifique se a gaze de bulbo úmido está seca. Inspecione o nível de água no reservatório do sensor de bulbo úmido e no sistema automático de abastecimento de água. Substitua ou limpe a gaze endurecida, se necessário. Em caso de baixa umidade: Verifique o abastecimento de água do sistema de umidificação e o nível da caldeira. Se estiverem normais, o sistema de controle elétrico pode precisar de reparo profissional. 4. Falhas de emergência durante a operação Em caso de mau funcionamento do equipamento, o painel de controle exibirá um código de erro com um alarme sonoro. Os operadores podem consultar a seção de solução de problemas no manual para identificar o problema e providenciar reparos profissionais para retomar os testes o mais rápido possível. Outros equipamentos de teste ambiental podem apresentar problemas diferentes, que devem ser analisados ​​e resolvidos caso a caso. A manutenção regular é essencial, incluindo a limpeza do condensador, a lubrificação das peças móveis e a inspeção dos controles elétricos. Essas medidas são indispensáveis ​​para garantir a longevidade e a confiabilidade do equipamento.

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• Condições de uso da câmara de teste de alta e baixa temperatura e baixa pressão

  Feb 26, 2025

  Condição um: condição ambiental1. Temperatura: 15 ℃~35 ℃;2. Humidade relativa: não superior a 85%;3. Pressão atmosférica: 80kPa~106kPa4. Não há vibração forte ou gás corrosivo ao redor;5. Não expor-se diretamente ao sol ou à radiação direta de outras fontes de frio ou calor;6. Não há fluxo de ar forte ao redor e, quando o ar ao redor precisa ser forçado a fluir, o fluxo de ar não deve ser soprado diretamente no equipamento.7. Nenhum campo magnético ao redor do câmara de teste que pode interferir no circuito de controle.8. Não há alta concentração de poeira e substâncias corrosivas ao redor. Condição dois: Condição de fornecimento de energia1. Tensão CA: 220 V ± 22 V ou 380 V ± 38 V;2. Frequência: 50Hz ± 0,5Hz.  Condições de uso três: Condições de abastecimento de águaRecomenda-se a utilização de água da torneira ou água circulante que atenda às seguintes condições: 1. Temperatura da água: Não superior a 30℃; 2. Pressão da água: 0,1 MPa a 0,3 MPa; 3. Qualidade da água: atende aos padrões industriais de água.  Condições de uso quatro: carga para câmara de teste A carga da câmara de teste deve atender simultaneamente às seguintes condições: 1. Massa Total da Carga: A massa da carga por metro cúbico de volume do espaço de trabalho não deve exceder 80 kg; 2. Volume Total de Carga: O volume total da carga não deve exceder 1/5 do volume do espaço de trabalho; 3. Colocação da carga: Em qualquer seção transversal perpendicular à direção do fluxo de ar principal, a área total da carga não deve exceder 1/3 da área da seção transversal do espaço de trabalho. A carga não deve obstruir o fluxo de ar.  

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• Teste ambiental de bateria recarregável

  Feb 21, 2025

  Bateria recarregável, que pode ser reativada por carregamento após ser usada. Elas são amplamente utilizadas nos campos de veículos ecologicamente corretos, armazenamento de energia e campo dinâmico.Testes ambientais de baterias recarregáveis ​​são um meio importante de avaliar seu desempenho sob diferentes condições ambientais.Ⅰ. Propósito do testeO teste ambiental de bateria recarregável visa simular várias condições que podem ser encontradas em ambientes de uso real para avaliar a confiabilidade e o desempenho da bateria. Por meio de testes, é possível entender as condições de funcionamento da bateria sob diferentes temperaturas, umidade, vibração, impacto e outras condições, fornecendo base científica para a pesquisa e desenvolvimento, produção e uso da bateria.Ⅱ. Testando conteúdoA. Teste de temperaturaa. Teste de alta temperatura: Enriqueça um ambiente de alta temperatura para observar sua estabilidade de temperatura e o risco de fuga térmica.b. Teste de baixa temperatura: teste do desempenho de descarga, degradação da capacidade e capacidade de partida em baixa temperatura da bateria sob condições de baixa temperatura.c. Teste de ciclo de temperatura: Simule as mudanças de temperatura que a bateria pode sofrer em uso real, avalie sua durabilidade térmica e vida útil do ciclo.B. Teste de umidade: avalia o desempenho, a vedação e a resistência à corrosão da bateria em ambientes úmidos.C. Teste de vibração: simulando a bateria no ambiente de vibração que pode ocorrer durante o transporte, instalação e uso, avalia-se sua integridade estrutural, confiabilidade da conexão elétrica e estabilidade de desempenho.D. Teste de impacto: simulando a bateria em situações inesperadas, como quedas e colisões, e avaliando sua resistência ao impacto.E. Teste de curto-circuito externo: Teste o desempenho da bateria sob condições de curto-circuito externo, incluindo riscos de fuga térmica, explosão e assim por diante.Ⅲ. Padrões e especificações de testeO teste ambiental de bateria recarregável deve seguir padrões e especificações de teste relevantes para garantir a precisão e a comparabilidade dos resultados do teste. Os padrões de teste comuns incluem:IEC 62133/IEC 61960、UN 38.3、UL 1642/UL 2580、GB/T 31467、JIS C 8714Ⅳ. Equipamento de testeTestes ambientais em baterias recarregáveis ​​exigem equipamentos e métodos de teste profissionais. Equipamentos de teste comuns incluem:Câmara de teste de alta e baixa temperatura: Usado para simular ambientes com diferentes temperaturas.Câmara de teste de umidade: usada para avaliar o desempenho da bateria em ambientes úmidos.Bancada de teste de vibração: Simule um ambiente de vibração para avaliar a integridade estrutural e a estabilidade do desempenho da bateria.Máquina de teste de impacto: usada para simular impactos em situações inesperadas, como quedas e colisões.Ⅴ. Resultados de testes e avaliaçãoApós concluir o teste, é necessário analisar e avaliar os resultados do teste. Com base nos dados do teste e nos requisitos padrão, determine se o desempenho da bateria atende aos requisitos sob diferentes condições ambientais. Para baterias indesejáveis, análises adicionais e medidas de melhoria correspondentes devem ser tomadas.Em resumo, o teste ambiental de bateria recarregável é um meio importante para garantir seu desempenho estável e confiável no uso prático. Instrumentos de teste profissionais podem fornecer resultados experimentais mais profissionais, seguros, científicos e eficazes para testes de bateria recarregável, reduzindo muito o custo do teste e trazendo conveniência para as empresas.Clique para conferir produtos relacionados. https://www.lab-companion.com/thermal-shock-test-chamberhttps://www.lab-companion.com/temperature-and-humidity-chamberhttps://www.lab-companion.com/rapid-temperature-cycling-test-chamber  

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• Câmaras de teste ambientais - Testes de confiabilidade

  Jan 13, 2025

  Câmaras de teste ambientais-Testes de confiabilidadeTeste de resistência ambiental:Teste de ciclo de temperatura, teste de resistência à temperatura e umidade, teste de impactoTeste de durabilidade:Teste de preservação de alta e baixa temperatura, teste de operação de chave contínua, teste de ação contínuaCiclo de temperatura:a. Sem teste de inicialização: 60℃/6 horas ← Subindo e esfriando por 30 minutos →-10℃/6 horas, 2 ciclosb. Teste de inicialização: 60℃/4 horas ← Subida e resfriamento 30 minutos →0℃/6 horas, 2 ciclos, fonte de alimentação sem embalagem e cargaTeste de temperatura e umidade:Sem teste de potência: 60℃/95%RH/48 horasTeste de inicialização: 60℃/95% UR/24 horas/sem carga de alimentação de embalagemTeste de impacto: distância de impacto 3m, inclinação 15 graus, seis ladosTeste de umidade: 40℃/90% UR/8 horas ←→25℃/65% UR/16 horas, 10 ciclos)Teste de preservação de alta e baixa temperatura: 60℃/95%RH/72 horas →10℃/72 horasTeste de ação de comutação contínua:Conclua a troca em um segundo, desligue por pelo menos três segundos, 2.000 vezes, 45℃/80% URTeste de ação contínua: 40℃/85% UR/72 horas/ligado

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  Jan 13, 2025

  Quais são os testes de confiabilidade para diodos emissores de luz para comunicação?Determinação de falha de dois tubos emissores de luz para comunicação:Forneça uma corrente fixa para comparar a potência de saída óptica; se o erro for maior que 10%, a falha será determinada.Teste de estabilidade mecânica:Teste de choque: 5 tims/eixo, 1500G, 0,5 ms Teste de vibração: 20G, 20 ~ 2000Hz, 4min/ciclo, 4 ciclos/eixo Teste de choque térmico líquido: 100℃(15seg)←→0℃(5seg)/5 ciclosTeste de durabilidade:Teste de envelhecimento acelerado: 85℃/potência (potência nominal máxima)/5000 horas, 10000 horasTeste de armazenamento em alta temperatura: temperatura máxima de armazenamento nominal /2000 horasTeste de armazenamento em baixa temperatura: temperatura máxima de armazenamento nominal /2000 horasTeste de ciclo de temperatura: -40℃(30min)←85℃(30min), RAMP: 10/min, 500 ciclosTeste de resistência à umidade: 40℃/95%/56 dias, 85℃/85%/2000 horas, tempo de selagemTeste de triagem de elemento de diodo de comunicação:Teste de triagem de temperatura: 85℃/potência (potência nominal máxima)/96 horas de determinação de falha de triagem: Compare a potência de saída óptica com a corrente fixa e determine a falha se o erro for maior que 10%Teste de triagem do módulo de diodo de comunicação:Etapa 1: Triagem do ciclo de temperatura: -40℃(30min)←→85℃(30min), RAMP: 10/min, 20 ciclos, sem fonte de alimentaçãoSegundo: Teste de triagem de temperatura: 85℃/potência (potência nominal máxima)/96 horas

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  Jan 10, 2025

  O papel da câmara de teste de alta e baixa temperatura para testes de componentes eletrônicosCâmara de teste de alta e baixa temperatura é usado para componentes eletrônicos e elétricos, peças de automação, componentes de comunicação, peças automotivas, metal, materiais químicos, plásticos e outras indústrias, indústria de defesa nacional, aeroespacial, militar, BGA, chave de substrato de PCB, chip eletrônico IC, semicondutor cerâmico magnético e mudanças físicas de material de polímero. Testar o desempenho de seu material para suportar altas e baixas temperaturas e as mudanças químicas ou danos físicos do produto em expansão e contração térmica pode confirmar a qualidade do produto, de ICs de precisão a componentes de máquinas pesadas, será uma câmara de teste essencial para testes de produtos em vários campos.O que a câmara de teste de alta e baixa temperatura pode fazer pelos componentes eletrônicos? Os componentes eletrônicos são a base de toda a máquina e podem causar falhas relacionadas ao tempo ou ao estresse durante o uso devido a seus defeitos inerentes ou controle inadequado do processo de fabricação. Para garantir a confiabilidade de todo o lote de componentes e atender aos requisitos de todo o sistema, você precisa excluir os componentes que podem ter falhas iniciais sob condições operacionais.1. Armazenamento em alta temperaturaA falha de componentes eletrônicos é causada principalmente por várias mudanças físicas e químicas no corpo e na superfície, que estão intimamente relacionadas à temperatura. Após a temperatura aumentar, a velocidade da reação química é bastante acelerada, acelerando o processo de falha. Os componentes defeituosos podem ser expostos a tempo e eliminados.A triagem de alta temperatura é amplamente usada em dispositivos semicondutores, o que pode efetivamente eliminar mecanismos de falha, como contaminação de superfície, má ligação e defeitos de camada de óxido. Geralmente armazenado na temperatura de junção mais alta por 24 a 168 horas. A triagem de alta temperatura é simples, barata e pode ser realizada em muitas peças. Após o armazenamento em alta temperatura, o desempenho do parâmetro dos componentes pode ser estabilizado e o desvio do parâmetro em uso pode ser reduzido.2. Teste de potênciaNa triagem, sob a ação combinada do estresse termoelétrico, muitos defeitos potenciais do corpo e da superfície do componente podem ser bem expostos, o que é um projeto importante de triagem de confiabilidade. Vários componentes eletrônicos são geralmente refinados por algumas horas a 168 horas sob condições de potência nominal. Alguns produtos, como circuitos integrados, não podem alterar arbitrariamente as condições, mas podem usar o modo de trabalho de alta temperatura para aumentar a temperatura da junção de trabalho para atingir um estado de alto estresse. O refino de energia requer equipamento de teste especial, câmara de teste de alta e baixa temperatura, alto custo, o tempo de triagem não deve ser muito longo. Os produtos civis geralmente são algumas horas, os produtos militares de alta confiabilidade podem escolher 100.168 horas e os componentes de nível de aviação podem escolher 240 horas ou mais.3. Ciclo de temperaturaProdutos eletrônicos encontrarão diferentes condições de temperatura ambiente durante o uso. Sob o estresse da expansão e contração térmica, componentes com desempenho de correspondência térmica ruim são fáceis de falhar. A triagem do ciclo de temperatura utiliza o estresse de expansão e contração térmica entre temperaturas extremamente altas e extremamente baixas para eliminar efetivamente produtos com defeitos de desempenho térmico. As condições de triagem de componentes comumente usadas são -55~125℃, 5~10 ciclos.O refino de energia requer equipamento de teste especial, alto custo, o tempo de triagem não deve ser muito longo. Produtos civis geralmente são algumas horas, produtos militares de alta confiabilidade podem escolher 100.168 horas, e componentes de nível de aviação podem escolher 240 horas ou mais.4. A necessidade de componentes de triagemA confiabilidade inerente dos componentes eletrônicos depende do design de confiabilidade do produto. No processo de fabricação do produto, devido a fatores humanos ou flutuações em matérias-primas, condições de processo e condições de equipamento, o produto final não pode atingir a confiabilidade inerente esperada. Em cada lote de produtos acabados, sempre há alguns produtos com alguns defeitos e fraquezas potenciais, que são caracterizados por falha precoce sob certas condições de estresse. A vida média de peças com falha precoce é muito menor do que a de produtos normais.Se o equipamento eletrônico pode funcionar de forma confiável depende se os componentes eletrônicos podem funcionar de forma confiável. Se as peças de falha precoce forem instaladas junto com todo o equipamento da máquina, a taxa de falha da falha precoce de todo o equipamento da máquina aumentará muito, e sua confiabilidade não atenderá aos requisitos, e também pagará um preço alto para consertar.Portanto, seja um produto militar ou civil, a triagem é um meio importante para garantir a confiabilidade. A câmara de teste de alta e baixa temperatura é a melhor escolha para o teste de confiabilidade ambiental de componentes eletrônicos.

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