Operação segura para câmara

• DIRETRIZES OPERACIONAIS DA CÂMARA DE TESTE DE UMIDADE E TEMPERATURA

  Mar 19, 2025

  1. Visão geral do equipamentoA Câmara de Teste de Umidade e Temperatura, também conhecida como Aparelho de Teste de Simulação Ambiental, é um instrumento de precisão que exige adesão estrita aos protocolos operacionais. Como um dispositivo elétrico de Classe II em conformidade com os padrões de segurança IEC 61010-1, sua confiabilidade (estabilidade de temperatura de ±0,5°C), precisão (precisão de umidade de ±2% RH) e estabilidade operacional são essenciais para obter resultados de teste em conformidade com ISO/IEC 17025.2. Protocolos de segurança pré-operatória2.1 Requisitos elétricos Fonte de alimentação: 220 V CA ±10%, 50/60 Hz com aterramento independente (resistência de aterramento ≤4Ω) Instalar circuito de parada de emergência e proteção contra sobrecorrente (recomendado 125% da corrente nominal) Implementar RCD (Dispositivo de Corrente Residual) com corrente de disparo ≤30mA2.2 Especificações de instalação Requisitos de autorização: Traseira: ≥500mm Lateral: ≥300mm Vertical: ≥800mm Condições ambientais: Temperatura: 15-35°C Umidade: ≤85% UR (sem condensação) Pressão atmosférica: 86-106kPa  3. Restrições operacionais3.1 Ambientes Proibidos Atmosferas explosivas (Zona ATEX 0/20 proibida) Ambientes corrosivos (concentração de HCl >1ppm) Áreas com alto índice de partículas (PM2,5 >150μg/m³)Campos eletromagnéticos fortes (>3V/m a 10kHz-30MHz)4. Procedimentos de comissionamento4.1 Lista de verificação pré-início Verifique a integridade da câmara (deformação estrutural ≤0,2 mm/m) Confirme a validade da calibração do sensor PT100 (rastreável pelo NIST) Verifique os níveis de refrigerante (R404A ≥85% da carga nominal) Validar declive do sistema de drenagem (gradiente ≥3°)5. Diretrizes operacionais5.1 Configuração de parâmetros Faixa de temperatura: -70°C a +150°C (gradiente ≤3°C/min) Faixa de umidade: 20% UR a 98% UR (monitoramento do ponto de orvalho necessário >85% UR) Etapas do programa: ≤120 segmentos com controle de rampa de imersão 5.2 Bloqueios de segurança Desligamento por porta aberta (ativação em 0,5s) Proteção contra sobretemperatura (sensores redundantes duplos) Detecção de falha do sensor de umidade (ativação do modo de secagem automática)6. Protocolo de Manutenção6.1 Manutenção diária Limpeza da serpentina do condensador (ar comprimido 0,3-0,5 MPa) Verificação da resistividade da água (≥1MΩ·cm) Inspeção da vedação da porta (taxa de vazamento ≤0,5% vol/h) 6.2 Manutenção periódica Análise do óleo do compressor (a cada 2.000 horas) Teste de pressão do circuito refrigerante (anual) Ciclo de calibração: Temperatura: ±0,3°C (anual) Umidade: ±1,5% UR (bianual)7. Matriz de Resposta a FalhaPrioridade dos sintomasPrioridadeAção imediataResposta TécnicaAquecimento descontroladoP1Ativar parada de emergênciaVerifique a operação do SSR (Vf

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