câmara de temperatura

• What should I do if the high and low temperature test chamber has problems?

  Jun 23, 2025

  High and low temperature test chamber may encounter a variety of problems in the process of use, the following is a summary of potential faults and their causes from different perspectives: 1. Core system failure Temperature out of control Reason: PID control parameters are out of balance, ambient temperature exceeds the design range of the equipment, multi-zone temperature interference. Case: In a special environment workshop, the external high temperature causes the refrigeration system to overload, resulting in temperature drift. Humidity is abnormal Reason: poor water quality of humidification leads to scaling and nozzle blockage, failure of ultrasonic humidifier piezoelectric sheet, and incomplete regeneration of dehumidification desiccant. Special phenomenon: reverse condensation occurs during high humidity test, resulting in the actual humidity in the box being lower than the set value. 2. Mechanical and structural problems Air flow is disorganized Performance: There is a temperature gradient of more than 3℃ in the sample area. Root cause: the customized sample rack changed the original design air duct and the accumulation of dirt on the centrifugal fan blade led to the destruction of dynamic balance.  sealing failure New failure: the magnetic force of electromagnetic sealing door decreases at low temperature, and the silicone sealing strip becomes brittle and cracks after-70℃. 3. Electrical and control system Intelligent control failure Software level: After firmware upgrade, the temperature dead zone setting error occurs and the historical data overflow causes the program to crash. Hardware level: SSR solid state relay breakdown causes continuous heating and bus communication is subjected to inverter electromagnetic interference. Security protection vulnerabilities Hidden dangers: the synchronous failure of the triple temperature protection relay and the false alarm caused by the expiration of the refrigerant detector calibration. 4. Challenges of special working conditions Specific temperature shock Problem: -40℃ to +150℃ rapid conversion of the evaporator weld stress cracking, thermal expansion coefficient difference resulting in the failure of the observation window seal. Long-term operation attenuation Performance degradation: after 2000 hours of continuous operation, the compressor valve plate wear leads to a decrease of 15% in refrigeration capacity and drift of ceramic heating tube resistance value. 5. Environmental and maintenance impact Infrastructure adaptation Case: The power oscillation of PTC heater caused by the fluctuation of power supply voltage and the water hammer effect of cooling water system damaged the plate heat exchanger. Preventive maintenance blind spots Lesson: Ignoring the positive pressure of the box leads to water entering the bearing chamber and biofilm growth and blockage in the condensate discharge pipe. 6. Pain points of emerging technologies New refrigerant application Challenges: system oil compatibility problems after R448A replaces R404A, and high pressure sealing problems of subcritical CO₂ refrigeration systems. IoT integration risks Fault: The remote control protocol is maliciously attacked, resulting in program tampering and cloud storage failure, resulting in the loss of test evidence chain. Strategy recommendations Intelligent diagnosis: configure vibration analyzer to predict the failure of compressor bearing, and use infrared thermal imager to scan the electrical connection points regularly. Reliability design: key components such as evaporator are made of SUS316L stainless steel to improve corrosion resistance, and redundant temperature control modules are added to the control system. Maintenance innovation: implement a dynamic maintenance plan based on operating hours, and establish an annual refrigerant purity testing system。 The solutions to these problems need to be analyzed in combination with the specific model of the equipment, the use environment and the maintenance history. It is recommended to establish a collaborative maintenance mechanism including the OEM of the equipment, third-party testing institutions and user technical teams. For key test items, it is recommended to configure a dual-machine hot standby system to ensure the continuity of testing.  

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• What are the delivery standards of Guangdong Hongzhan?

  Jun 23, 2025

  (1) Equipment installation and commissioning On-site service: technical personnel will deliver the goods free of charge and complete the mechanical assembly, electrical wiring and debugging. The debugging parameters shall meet the temperature and humidity, salt spray deposition amount and other indicators in the customer's technical agreement. Acceptance criteria: provide a third-party measurement report, and unqualified equipment shall be returned or replaced directly. For example, the rain test box shall pass 100% acceptance. (2) Customer training system Operation training: covers equipment start and stop, program setting and daily maintenance, customized for different user scenarios such as quality inspection institutions and automobile enterprises. Deep maintenance training: including fault diagnosis (such as troubleshooting of humidity system in high and low temperature and humidity test chamber) and spare parts replacement to improve customers' independent maintenance ability. (3) Technical support and response Instant response: respond to repair demand within 15 minutes, and solve routine faults within 48 hours (negotiate with remote areas). Remote diagnosis: through video guidance or remote access software, quickly locate the problem (such as abnormal dust concentration in the sand test chamber). (4) Spare parts supply and maintenance Make spare parts plan, give priority to the supply of wear and tear parts from cooperative units (such as China Railway Inspection and Certification Center, China Electronics Technology Group), and reduce downtime. Non-manual damage is free of charge during the warranty period, and paid services are provided after the warranty period with transparent charges.

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• What should be paid attention to in summer when using the ice water impact test chamber?

  Jun 16, 2025

    When the Guangdong Hongzhan ice water impact test chamber is used in summer, the following matters should be paid special attention to to ensure the stable operation of the equipment and the accuracy of the test results: 1. Environment and heat dissipation management   Enhance ventilation and heat dissipation High temperature in summer is easy to lead to the decrease of equipment heat dissipation efficiency. Ensure that at least 10cm space is reserved around the equipment to promote air circulation. If the equipment adopts air cooling system, the condenser surface dust should be cleaned regularly to prevent poor heat dissipation and overheating of the compressor.Control the environmental temperature and humidity. Avoid placing the equipment in the direct sunlight area. It is recommended that the laboratory temperature be kept at 25±5℃ and the humidity be lower than 85%. High temperature and high humidity environment may accelerate the accumulation of frost or condensation water on the equipment, so it is necessary to increase the dehumidification measures. 2. Refrigeration system maintenance   Water quality and tank management Bacteria are easy to breed in summer, so use deionized water or pure water to avoid hard water scaling and blocking pipes. It is recommended to change the tank water every 3 days, and empty and clean the tank before long-term disuse.Refrigeration efficiency monitoring High temperature environment may lead to overload operation of the refrigeration system. The compressor oil condition should be checked regularly to ensure sufficient refrigerant. If the water temperature exceeds the set value (such as 0~4℃), the machine should be stopped immediately for troubleshooting. 3. Frosting and defrosting treatment   Prevent frost aggravation When the humidity is high in summer, the frost rate inside the equipment may accelerate. It is recommended to perform a manual defrosting process after 10 cycles: set the temperature to 30℃ and keep it for 30 minutes, and then drain water to clean the ice crystals on the evaporator surface. Optimize the test interval to avoid continuous long-term low temperature testing. It is recommended to reserve 15 minutes of buffer time between high temperature (e.g., 160℃) and ice water shock cycle to reduce the impact of thermal stress on the equipment. 4. Adjustment of operation specifications   Parameter setting optimization According to the characteristics of the summer environment, the normal temperature recovery stage time can be shortened appropriately (the reference standard is to complete the temperature switch within 20 seconds), but it must ensure that it meets the requirements of GB/T 2423.1 or ISO16750-4 standards.Safety protection should be strengthened. Anti-freezing gloves and goggles should be worn during operation to avoid the adhesion of hands and low-temperature parts caused by sweating. Before opening the door after high temperature test, the temperature inside the box should be confirmed to be below 50℃ to prevent scalding from hot steam. 5. Emergency and long-term shutdown preparation   Fault response If the equipment has E01 (temperature out of tolerance) or E02 (water level abnormal) alarm, you should immediately cut off the power supply and contact the technical support of the manufacturer. Do not disassemble the refrigeration pipeline by yourself.Long-term protection When not used for more than 7 days, the water tank should be emptied, power should be cut off and dust cover should be covered. At the same time, power should be on for 1 hour every half a month to keep the circuit board dry.   Through the above measures, the impact of high temperature and humidity environment in summer on the ice water shock test chamber can be effectively reduced to ensure the reliability of test data and the service life of the equipment. The specific operation details should be adjusted according to the equipment manual and actual working conditions.

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• What are the performance of high and low temperature shock test chamber?

  Jun 14, 2025

    The high and low-temperature impact test chamber is designed for reliability testing of industrial products under both high and low temperatures. It is used to evaluate the performance of components and materials in industries such as electronics, automotive, aerospace, shipbuilding, and weaponry, as well as in higher education and research institutions, under alternating cycles of high and low temperatures. The main features include: Excellent Conductivity: The alloy cable, made by adding rare earth elements and copper, iron, silicon, and other elements from China, undergoes special processing to achieve a conductivity 62% higher than that of copper. After this process, the cross-sectional area of the alloy conductor is increased by 1.28 to 1.5 times, making the cable's current-carrying capacity and voltage drop comparable to those of copper cables, effectively replacing copper with new alloy materials. Superior Mechanical Properties: Compared to copper cables, the rebound performance of the high and low-temperature impact test chamber is 40% lower, and its flexibility is 25% higher. It also has excellent bending properties, allowing for a much smaller installation radius compared to copper cables, making it easier to install and connect terminals. The special formulation and heat treatment process significantly reduce the creep of the conductor under heat and pressure, ensuring that the electrical connections of the alloy cable are as stable as those of copper cables. Reliable Safety Performance: The high and low-temperature impact test chamber has been rigorously certified by UL in the United States and has been in use for 40 years in countries like the United States, Canada, and Mexico without any issues. Based on advanced American technology, the test chamber has been tested and inspected by multiple domestic institutions, ensuring its reliable safety. Economic Performance Savings: When achieving the same electrical performance, the direct procurement cost of high and low-temperature impact test chambers is 20% to 30% lower than that of copper cables. Since alloy cables are only half the weight of copper cables and have excellent mechanical properties, using alloy cables can reduce transportation and installation costs by more than 20% in general buildings and over 40% in large-span buildings. Using high and low-temperature impact test chambers will have an immeasurable impact on building a resource-efficient society. Excellent Anti-corrosion Performance: When exposed to air at high temperatures, alloy cables immediately form a dense oxide layer that is highly resistant to various forms of corrosion, making them suitable for harsh environments. Additionally, the optimized internal structure of the alloy conductor and the use of silane cross-linked polyethylene insulation material extend the service life of alloy cables by more than 10 years compared to copper cables.                      

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• Maintenance methods for constant temperature and humidity test chambers

  Jun 13, 2025

  1. Dust adhering to the condenser can cause the high-pressure switch of the compressor to trip and issue false alarms. Therefore, dust attached to the cooling grid of the condenser can be removed with a vacuum cleaner every month, or by using a hard-bristled brush after turning on the machine, or by blowing it off with a high-pressure air nozzle.2. The area around the machine and the ground at the bottom should be kept clean at all times to prevent a large amount of dust from being sucked into the unit or reducing equipment performance and causing accidents.3. When opening or closing the door or taking samples from the test chamber, do not touch the sealing strip on the door.4. The core of the constant temperature and humidity test chamber - the refrigeration system should be inspected once a year. Check for leaks in the copper tubes and at each joint and interface. If there are any, inform the manufacturer.5. The humidifier and water tank should be cleaned frequently to avoid scaling and affecting steam emission. Clean them after each test. Timely descaling helps extend the lifespan of the humidification tube and ensures smooth water flow. When cleaning, use a copper brush and then rinse with water.6. The distribution room should be cleaned and inspected more than once a year. Loose nodes can put the entire equipment in a dangerous working state, burn out components, cause fires, alarms, and endanger lives.7. The dry and wet bulb wicks should be checked frequently. Replace them promptly if they become hard or dirty. It is recommended to replace them every three months.8. Inspection and maintenance of the water circuit. The water pipes in the water circuit are prone to clogging and leakage. Regularly check for leaks or blockages. If found, remove them promptly or notify the manufacturer.

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• Duas razões pelas quais a câmara de teste de temperatura e umidade constantes não refrigera

  Jun 10, 2025

  Um motivo 1. Como a temperatura da câmara de teste de temperatura e umidade constantes não pode ser mantida, observe se o compressor de refrigeração pode iniciar quando a câmara de teste está funcionando e se o compressor pode iniciar quando o equipamento de teste ambiental está funcionando, indicando que o circuito da fonte de alimentação principal para cada compressor está normal e o sistema elétrico não tem problemas.2. Não há falha no sistema elétrico. Continue verificando o sistema de refrigeração. Primeiro, verifique se a pressão de exaustão e sucção do compressor de baixa temperatura (R23) dos dois conjuntos de unidades de refrigeração está abaixo do valor normal e se a pressão de sucção está em estado de vácuo, indicando que a dose de refrigeração da unidade de refrigeração principal é insuficiente.3. Toque no tubo de escape e no tubo de sucção do compressor R23 com a mão e observe que a temperatura do tubo de escape não está alta e a temperatura do tubo de sucção não está baixa (sem geada), o que também indica que o refrigerante R23 no host é insuficiente.Outro motivo: 1. A causa da falha não foi determinada, e uma confirmação adicional é feita em conjunto com o processo de controle da câmara de teste de temperatura e umidade constantes. A câmara de teste possui dois conjuntos de unidades de refrigeração.Uma é a unidade principal e a outra é a unidade auxiliar. Quando a taxa de resfriamento é alta, ambas as unidades operam simultaneamente no início da fase de manutenção da temperatura. Assim que a temperatura se estabiliza, a unidade auxiliar para e a unidade principal mantém a temperatura. Se o refrigerante R23 vazar da unidade principal, sua eficiência de resfriamento será significativamente reduzida. Durante o processo de resfriamento, ambas as unidades operam simultaneamente, garantindo temperaturas estáveis ​​e uma diminuição gradual na taxa de resfriamento. Na fase de isolamento, se a unidade auxiliar parar, a unidade principal perde sua função de resfriamento, fazendo com que o ar dentro da câmara de teste suba lentamente. Quando a temperatura atinge um determinado nível, o sistema de controle ativa a unidade auxiliar para resfriar, após o que a unidade auxiliar para novamente. A causa da falha de produção foi identificada como um vazamento de refrigerante de baixa temperatura (R23) da unidade principal. Ao verificar se havia vazamentos no sistema de refrigeração, foi encontrada uma rachadura na haste da válvula solenoide de bypass de gás quente, medindo cerca de 1 cm de comprimento. Após a substituição da válvula solenoide e a recarga do sistema com refrigerante, o sistema retornou à operação normal. Esta análise mostra que o diagnóstico de falhas segue uma abordagem passo a passo, partindo dos aspectos "externos" e avançando para os internos, focando em "eletricidade" e, por fim, em "resfriamento". Uma compreensão completa dos princípios e processos operacionais da câmara de teste é essencial para um diagnóstico preciso de falhas.

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• pontos-chave na escolha da câmara de teste de alta e baixa temperatura

  Jun 06, 2025

  Oito pontos-chave para escolher câmara de teste de alta e baixa temperatura:1. Não importa se é selecionado para câmara de teste de alta e baixa temperatura ou outro equipamento de teste, ele deve atender às condições de temperatura especificadas nos requisitos de teste;2. Para garantir a uniformidade da temperatura na câmara de teste, o modo de circulação de ar forçada ou não forçada pode ser selecionado de acordo com a dissipação de calor das amostras;3. O sistema de aquecimento ou resfriamento da câmara de teste de alta e baixa temperatura não deve ter efeito sobre as amostras;4. A câmara de teste deve ser conveniente para o suporte de amostras relevante colocar amostras, e o suporte de amostras não mudará suas propriedades mecânicas devido a mudanças de temperatura altas e baixas;5. A câmara de teste de alta e baixa temperatura deve possuir medidas de proteção. Por exemplo: janela de observação e iluminação, desligamento de energia, proteção contra superaquecimento e diversos dispositivos de alarme;6. Se há função de monitoramento remoto de acordo com os requisitos do cliente;7. A câmara de teste deve ser equipada com contador automático, luz indicadora e equipamento de gravação, desligamento automático e outros dispositivos de instrumentos ao realizar o teste cíclico, e deve ter boas funções de gravação e exibição;8. De acordo com a temperatura da amostra, existem dois métodos de medição: sensor de temperatura de vento superior e sensor de temperatura de vento inferior. A posição e o modo de controle do sensor de temperatura e umidade na câmara de teste de alta e baixa temperatura podem ser selecionados de acordo com os requisitos de teste do produto do cliente para selecionar o equipamento apropriado.

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• TUDO SOBRE CÂMARAS DE TEMPERATURA: O QUE SÃO E COMO FUNCIONAM?

  Mar 03, 2025

  Companheiro de laboratório, com quem nos comprometemos a fornecer equipamentos de teste ambiental de alta qualidade que atendem às diversas necessidades de vários setores. Como líderes do setor, oferecemos uma gama de produtos que garantem testes confiáveis ​​e garantia de qualidade para suas operações. Nossas câmaras térmicas podem operar em uma faixa de temperatura de 0°C a + 200°C e uma faixa de umidade de 5% a 98% RH. Essas câmaras fornecem condições de teste estáveis ​​e de longo prazo, tornando-as compatíveis com a diretriz ICH Q1A e ideais para uma infinidade de aplicações. Saiba mais sobre câmaras térmicas abaixo e como elas podem ajudar a garantir longevidade e confiabilidade para todas as suas necessidades de teste. O QUE SÃO CÂMARAS DE TEMPERATURA?Câmaras de Temperatura, muitas vezes chamadas de Câmaras Térmicas, são gabinetes especializados projetados para criar ambientes térmicos controlados.Essas câmaras permitem simulações precisas de temperatura, desde frio extremo até calor elevado, para fornecer um ambiente estável onde os pesquisadores podem testar produtos ou materiais quanto à sua resiliência, durabilidade e desempenho geral.O papel das câmaras de temperatura é essencial nas fases de pesquisa e desenvolvimento em todas as indústrias. As câmaras de temperatura submetem um produto a várias condições térmicas que ele provavelmente encontrará no mundo real.Este teste simulado é essencial para os processos de garantia de qualidade, assegurando que os produtos atendam aos padrões de segurança e desempenho exigidos.Ao replicar vários cenários de temperatura, as câmaras de temperatura permitem que fabricantes e pesquisadores identifiquem possíveis falhas de projeto precocemente, economizando tempo e recursos a longo prazo. COMO FUNCIONAM AS CÂMARAS TÉRMICAS?Uma câmara térmica é uma montagem complexa de vários componentes que criam um ambiente térmico controlado. Em seu núcleo estão sistemas de aquecimento e resfriamento que podem gerar as temperaturas necessárias. Esses sistemas geralmente usam aquecedores elétricos para aquecimento e uma combinação de compressores e refrigerantes para resfriamento.O isolamento é essencial para manter o ambiente interno da câmara. Materiais especializados ajudam a garantir que as mudanças de temperatura sejam bem contidas. O gerenciamento do fluxo de ar também é essencial; ventiladores e dutos circulam o ar para criar condições uniformes por toda a câmara.Os “cérebros” de uma câmara térmica são seus controles e sensores. Eles são responsáveis ​​por monitorar a temperatura e garantir que ela permaneça dentro dos parâmetros definidos.Muitas câmaras térmicas utilizam controladores PID (Proporcional-Integral-Derivativo) para manter a precisão da temperatura. Os controladores PID calculam continuamente a diferença entre as temperaturas desejadas e atuais, fazendo ajustes em tempo real nos sistemas de aquecimento e resfriamento para manter a temperatura dentro de uma faixa predefinida.Todos esses componentes se reúnem para alimentar um sistema que pode simular uma ampla gama de condições de temperatura, tornando as câmaras térmicas ferramentas inestimáveis ​​nos processos de desenvolvimento de produtos e garantia de qualidade. CÂMARAS DE TEMPERATURA: INDÚSTRIAS E APLICAÇÕESCâmaras térmicas ou de temperatura são ferramentas versáteis que encontram aplicações em várias indústrias. Seu papel na simulação de várias condições de temperatura as torna indispensáveis ​​para pesquisa, desenvolvimento e garantia de qualidade.INDÚSTRIA AUTOMOTIVANo setor automotivo, câmaras térmicas testam componentes como motores, baterias e sistemas HVAC. Esses testes ajudam os fabricantes a garantir que os veículos podem suportar condições climáticas extremas, seja o frio de um inverno rigoroso ou o calor de um deserto escaldante.INDÚSTRIA ELETRÔNICAPara eletrônicos, câmaras térmicas ajudam a garantir que dispositivos como smartphones, laptops e outros gadgets operem efetivamente em várias temperaturas. Por exemplo, testes de condições de humidade são cruciais para a satisfação e segurança do consumidor, garantindo que os dispositivos não falhem quando expostos a condições extremas.INDÚSTRIA MÉDICA/FARMACÊUTICANos setores médico e farmacêutico, câmaras térmicas são essenciais para testar a estabilidade e a vida útil de medicamentos e a confiabilidade de dispositivos médicos. De vacinas a marcapassos, os testes de estabilidade garantem que esses produtos críticos operem com segurança e eficiência.INDÚSTRIA AEROESPACIALO setor aeroespacial frequentemente utiliza câmaras térmicas para testar componentes que suportarão condições extremas no espaço ou em voos de alta altitude. Os fabricantes aeroespaciais devem testar tudo, desde materiais usados ​​em corpos de aeronaves até a eletrônica em sistemas de satélite para garantir resiliência, confiabilidade e segurança. TIPOS DE ENSAIOS REALIZADOS EM CÂMARAS TÉRMICASAs câmaras térmicas são altamente versáteis e capazes de executar uma série de testes que simulam diferentes condições ambientais. Alguns dos testes mais comuns incluem:Ciclagem Térmica: Este teste expõe o sujeito a várias temperaturas, oscilando entre condições frias e quentes, para avaliar sua resiliência e identificar possíveis fraquezas.Choque térmico: aqui, o produto é submetido a mudanças bruscas de temperatura para avaliar sua capacidade de suportar flutuações repentinas de temperatura, uma causa frequente de falha em vários dispositivos.Teste de alta temperatura: este teste avalia a capacidade do sujeito de funcionar em temperaturas extremamente altas, geralmente por períodos prolongados.Teste de baixa temperatura: este teste avalia o quão bem um produto pode funcionar em temperaturas frias, geralmente congelantes ou abaixo delas.Teste de Temperatura e Umidade: Este teste combina variáveis ​​de temperatura e umidade. Embora as câmaras térmicas se concentrem principalmente nas condições de temperatura, elas podem frequentemente incorporar configurações de umidade até certo ponto. É aqui que elas diferem das câmaras de umidade, que controlam principalmente os níveis de umidade.Se você está procurando uma câmara que controle a temperatura e a umidade, a Lab-companion oferece câmaras especializadas que oferecem o melhor dos dois mundos. EXPLORE AS CÂMARAS DE TEMPERATURA DO LAB-COMPANIONQuando se trata de confiabilidade e eficiência, nosso catálogo de produtos se destaca por vários motivos convincentes:Testes acelerados: com sistemas avançados de aquecimento e resfriamento, nossas câmaras são projetadas para ciclos rápidos de temperatura, permitindo uma conclusão mais rápida dos testes sem comprometer a precisão dos resultados.Resultados confiáveis: as câmaras são equipadas com sensores e controles de última geração, garantindo que você receba dados consistentes e confiáveis ​​durante todo o processo de teste.Custo-eficiência: Investir em uma câmara de temperatura de alta qualidade como as oferecidas por nós pode reduzir significativamente os custos de testes de longo prazo. Sua durabilidade e baixos requisitos de manutenção as tornam uma escolha econômica para qualquer organização.Configurações personalizáveis: o Lab-companion oferece um alto grau de personalização, permitindo que você adapte o ambiente de teste de acordo com as necessidades específicas do seu produto, aumentando ainda mais a precisão dos seus testes. Entender os detalhes das câmaras de temperatura é essencial para qualquer pessoa envolvida em desenvolvimento de produtos, pesquisa ou garantia de qualidade em vários setores.Essas câmaras desempenham um papel crucial na simulação de diferentes condições ambientais, permitindo que as organizações testem rigorosamente seus produtos quanto à segurança, confiabilidade e durabilidade. De automotivo e eletrônicos a aeroespacial e farmacêuticos, as aplicações são tão diversas quanto cruciais.Se você deseja elevar seus processos de teste, não pode ignorar o valor de uma câmara de temperatura de primeira linha.Entre em contato conosco na parte inferior da página para obter mais informações.  

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