High and low temperature humidity test chambers are key reliability testing equipment, widely used in electronics, automotive and biomedicine. Their stability directly affects test accuracy. This article summarizes common faults and solutions for efficient troubleshooting.
I. Temperature-related Faults: Core Impact on Test Accuracy
1. Failure to Reach Set Temperature
Fault Performance: Fails to reach target temperature when heating; slow or no cooling.Possible Causes: Abnormal power voltage, burned heater, compressor failure, fan stop, air duct blockage.Solutions: Verify power matches rated specs (220V/380V); check fan operation and clean duct debris; contact professionals to replace faulty parts if heater/compressor fails.
2. Large Temperature Fluctuation and Poor Uniformity
Fault Performance: Excessive temperature difference in the chamber or frequent fluctuations near set value.Possible Causes: Abnormal fan speed, damaged air duct seals, over-dense samples blocking airflow.Solutions: Arrange samples for ventilation; check fan stability and replace damaged seals promptly.
3. Severe Temperature Overshoot
Fault Performance: Temperature overshoots set value significantly before dropping.Possible Causes: Improper controller settings, energy regulation system failure.Solutions: Restart to reset parameters; if unresolved, have technicians calibrate controller or overhaul regulation modules.
II. Humidity-related Faults: Directly Linked to Test Environment Stability
1. Failure to Reach Set Humidity
Fault Performance: Slow or no humidification.Possible Causes: Empty humidification tank, faulty water level sensor, burned humidifier tube, blocked solenoid valve.Solutions: Replenish water; clean valve filter; replace tube or repair sensor if humidifier fails to heat.
2. High Humidity That Cannot Be Reduced
Fault Performance: Humidity remains above set value; dehumidification fails.Possible Causes: Faulty dehumidification system, poor chamber sealing, high ambient humidity.Solutions: Check door seals and reduce ambient humidity; report for repair if dehumidification module fails.
3. Abnormal Humidity Display
Fault Performance: Humidity reading jumps, disappears or deviates greatly from reality.Possible Causes: Aging humidity sensor, contaminated probe.Solutions: Wipe probe with clean cloth; calibrate or replace sensor if inaccuracy persists.
III. Operation and Circulation Faults: Ensure Basic Equipment Operation
1. Fan Not Rotating or Making Abnormal Noise
Possible Causes: Motor damage, foreign objects in fan blades, worn bearings.Solutions: Clean debris after power-off; replace motor or bearings if fault persists.
2. Compressor Abnormality
Fault Performance: Compressor fails to start or stops frequently after starting.Possible Causes: Power phase loss, overload protection trigger, refrigerant leakage.Solutions: Check three-phase wiring; retry after overload reset; report for refrigerant and compressor inspection if fault recurs.
3. Equipment Alarm
Fault Performance: Alarms like "phase loss" or "overload" activate.Possible Causes: Triggered protection from wrong phase sequence, unstable voltage or overheated components.Solutions: Troubleshoot per alarm; restart after 30-minute cooldown for overload; report if ineffective.
IV. Core Notes
1. Always power off before troubleshooting to avoid shock or component damage.2. Contact professionals for complex repairs (compressors, refrigerants, circuit boards); do not disassemble yourself.3. Regularly clean air ducts, filters and sensors to reduce over 80% of common faults.
A variety of products used in home environments (more common test objects) such as televisions, air conditioners, refrigerators, washing machines, smart speakers, routers, etc., as well as environmental protection products used to improve the home environment: such as air purifiers, fresh air systems, water purifiers, humidifiers/dehumidifiers, etc. No matter which category it is, as long as it needs to work stably for a long time in a home environment, it must undergo strict environmental reliability tests. The high and low temperature test chamber is precisely the core equipment for accomplishing this task.
The home environment is not always warm and pleasant, and products will face various harsh challenges in actual use. This mainly includes regional climate differences, ranging from the severe cold in Northeast China (below -30°C) to the scorching heat in Hainan (up to over 60°C in the car or on the balcony). High-temperature scenarios such as kitchens close to stoves, balconies exposed to direct sunlight, and stuffy attics, etc. Or low-temperature scenarios: warehouses/balconies without heating in northern winters, or near the freezer of refrigerators. The high and low temperature test chamber, by simulating these conditions, "accelerates" the aging of products in the laboratory and exposes problems in advance.
The actual test cases mainly cover the following aspects:
1. The smart TV was continuously operated at a high temperature of 55°C for 8 hours to test its heat dissipation design and prevent screen flickering and system freezing caused by overheating of the mainboard.
2. For products with lithium batteries (such as cordless vacuum cleaners and power tools), conduct charge and discharge cycles at -10°C to assess the battery performance and safety at low temperatures and prevent over-discharge or fire risks.
3. The air purifier (with both types of "environmental product" attributes) undergoes dozens of temperature cycles between -20°C and 45°C to ensure that its plastic air ducts, motor fixing frames and other structures will not crack or produce abnormal noises due to repeated thermal expansion and contraction.
4. Smart door lock: High-temperature and high-humidity test (such as 40°C, 93%RH) to prevent internal circuits from getting damp and short-circuited, which could lead to fingerprint recognition failure or the motor being unable to drive the lock tongue.
High and low temperature test chambers are not only applicable but also indispensable for the testing of household environmental products. By precisely controlling temperature conditions, it can ensure user safety and prevent the risk of fire or electric shock caused by overheating or short circuits. Ensure that the product can work stably in different climates and home environments to reduce after-sales malfunctions. And it can predict the service life of the product through accelerated testing. Therefore, both traditional home appliance giants and emerging smart home companies will take high and low temperature testing as a standard step in their product development and quality control processes.
1. CompressãoO refrigerante gasoso de baixa temperatura e baixa pressão sai do evaporador e é aspirado pelo compressor. O compressor trabalha sobre essa parte do gás (consumindo energia elétrica) e o comprime violentamente. Quando o refrigerante se transforma em vapor superaquecido de alta temperatura e alta pressão, a temperatura do vapor é muito superior à temperatura ambiente, criando condições para a liberação de calor para o exterior.2. CondensaçãoO vapor refrigerante de alta temperatura e alta pressão entra no condensador (geralmente um trocador de calor de tubos aletados composto por tubos de cobre e aletas de alumínio). O ventilador força o ar ambiente a soprar sobre as aletas do condensador. Posteriormente, o vapor refrigerante libera calor para o ar que flui no condensador. Devido ao resfriamento, ele condensa gradualmente do estado gasoso para um líquido de média temperatura e alta pressão. Nesse ponto, o calor é transferido do sistema de refrigeração para o ambiente externo.3. ExpansãoO refrigerante líquido de média temperatura e alta pressão flui por um canal estreito através do dispositivo de estrangulamento, que serve para estrangular e reduzir a pressão, semelhante a bloquear a abertura de um cano de água com o dedo. Quando a pressão do refrigerante cai repentinamente, a temperatura também cai drasticamente, transformando-se em uma mistura bifásica gás-líquido de baixa temperatura e baixa pressão (névoa).4. EvaporaçãoA mistura gás-líquido de baixa temperatura e baixa pressão entra no evaporador, e outro ventilador circula o ar dentro da caixa através das aletas frias do evaporador. O líquido refrigerante absorve o calor do ar que flui através das aletas do evaporador, evapora e vaporiza rapidamente, revertendo para um gás de baixa temperatura e baixa pressão. Devido à absorção de calor, a temperatura do ar que flui através do evaporador cai significativamente, resfriando assim a câmara de teste. Posteriormente, esse gás de baixa temperatura e baixa pressão é novamente aspirado para o compressor, iniciando o próximo ciclo. Dessa forma, o ciclo se repete indefinidamente. O sistema de refrigeração "transfere" continuamente o calor de dentro da caixa para o exterior e o dissipa para a atmosfera através do ventilador.
A câmara de teste de alta e baixa temperatura, umidade e calor emprega um método de controle equilibrado de temperatura e umidade para atingir condições ambientais precisas. Ela apresenta capacidades de aquecimento e umidificação estáveis e equilibradas, permitindo um controle de alta precisão de temperatura e umidade em altas temperaturas. Equipada com um regulador de temperatura inteligente, a câmara utiliza uma tela LCD colorida sensível ao toque para ajustes de temperatura e umidade, permitindo diversas configurações complexas de programa. As configurações do programa são definidas por meio de uma interface de diálogo, tornando a operação simples e rápida. O circuito de refrigeração seleciona automaticamente o modo de resfriamento apropriado com base na temperatura definida, permitindo o resfriamento direto e a redução da temperatura em condições de alta temperatura. A base é construída em aço canal soldado em uma estrutura de grade, garantindo que ela possa suportar o peso da câmara e do pessoal em condições horizontais sem causar irregularidades ou rachaduras na superfície inferior. A câmara é dividida em seis superfícies e uma porta de abertura dupla ou simples. O revestimento interno é feito de chapa de aço inoxidável, enquanto o revestimento externo é feito de chapa de aço com revestimento colorido. O meio de isolamento é espuma rígida de poliuretano, que é leve, durável e resistente a impactos. A porta também é feita de chapa de aço com revestimento colorido, com maçanetas projetadas para abertura interna e externa, permitindo que a equipe de teste abra a porta livremente de dentro da câmara fechada. Esta câmara de teste pode registrar e rastrear todo o processo de teste, com cada motor equipado com proteção contra sobrecorrente e curto-circuito para o aquecedor, garantindo alta confiabilidade durante a operação. Ela é equipada com interfaces USB e funções de comunicação Ethernet, atendendo às diversas necessidades dos clientes em comunicação e expansão de software. O popular modo de controle de refrigeração reduz o consumo de energia em 30% em comparação com o modo de controle de equilíbrio de aquecimento tradicional, economizando energia e eletricidade. A câmara normalmente consiste em uma estrutura de proteção, sistema de dutos de ar, sistema de controle e estrutura de teste interna. Para melhor garantir a taxa de redução de temperatura e as especificações de temperatura da câmara de teste de umidade de alta e baixa temperatura, uma unidade de refrigeração em cascata, que utiliza compressores de refrigeração importados, é selecionada. Este tipo de unidade de refrigeração oferece vantagens como coordenação eficaz, alta confiabilidade e fácil aplicação e manutenção. Ao utilizar este sistema, certos detalhes não devem ser negligenciados. Quais são esses detalhes?1. Cumpra rigorosamente as regras de operação do sistema para evitar que outras pessoas as violem.2. Pessoal não técnico não está autorizado a desmontar e reparar esta máquina. Caso seja necessário desmontar e reparar, a operação deverá ser realizada com a condição de que a energia elétrica esteja desligada e acompanhada por pessoal de supervisão para evitar acidentes.3. Ao abrir ou fechar a porta ou retirar ou colocar o objeto de teste da câmara de teste, não deixe o objeto de teste entrar em contato com a borda de borracha da porta ou da caixa para evitar que a borda de borracha se desgaste.4. O solo ao redor deve ser mantido limpo o tempo todo, para não sugar muita poeira para dentro da unidade, deteriorando as condições de trabalho e reduzindo o desempenho.5. Deve-se prestar atenção à proteção durante o uso, evitando colisões com objetos pontiagudos ou rombudos. Os produtos de teste colocados no laboratório devem ser mantidos a uma certa distância das saídas de ar de sucção e exaustão do canal de ar condicionado para evitar obstruções na circulação do ar.6. A inatividade prolongada pode reduzir a vida útil efetiva do sistema, portanto, ele deve ser ligado e operado pelo menos uma vez a cada 10 dias. Evite o uso frequente do sistema por curtos períodos. Após cada operação, o sistema não deve ser reiniciado mais de 5 vezes por hora, com cada intervalo de partida e parada de pelo menos 3 minutos. Não abra a porta quando estiver fria para evitar danos à vedação da porta.7. Após cada teste, ajuste a temperatura próxima à temperatura ambiente, trabalhe por cerca de 30 minutos, depois desligue o fornecimento de energia e limpe a parede interna da sala de trabalho.8. Limpeza regular do evaporador (desumidificador): Devido aos diferentes níveis de limpeza das amostras, muita poeira e outras partículas pequenas serão condensadas no evaporador (desumidificador) sob a ação da circulação de ar forçada, por isso ele deve ser limpo regularmente.9. O condensador deve ser mantido limpo e com manutenção regular. A poeira aderida ao condensador fará com que o compressor dissipe mal o calor, resultando em saltos no pressostato de alta pressão e gerando alarmes falsos. O condensador deve ser mantido regularmente.10. Limpe o umidificador regularmente para evitar o acúmulo de calcário, que pode reduzir sua eficiência e vida útil, além de causar bloqueios nas linhas de abastecimento de água. Para limpá-lo, remova o painel do evaporador da câmara de trabalho, use uma escova macia para esfregar o umidificador, enxágue com água limpa e drene imediatamente. 11. Verifique regularmente o pano de teste do bulbo úmido. Se a superfície ficar suja ou endurecida, substitua-o para garantir a precisão das leituras do sensor de umidade. O pano de teste deve ser substituído a cada três meses. Ao substituí-lo, primeiro limpe o coletor de água, limpe o sensor de temperatura com um pano limpo e, em seguida, substitua o pano de teste. Certifique-se de que suas mãos estejam limpas ao substituir o novo pano de teste.
Câmara de teste de umidade de alta e baixa temperatura desempenha um papel importante em muitos setores devido à sua poderosa capacidade de simulação ambiental. A seguir, uma visão geral de seus principais setores de aplicação:❖ A indústria aeroespacial é usada para testar o desempenho de aeronaves, satélites, foguetes e outros componentes e materiais aeroespaciais sob condições extremas de temperatura e umidade.❖ Teste a estabilidade e confiabilidade de componentes eletrônicos, placas de circuito, displays, baterias e outros produtos eletrônicos em ambientes de alta temperatura, baixa temperatura e umidade.❖ Avalie a durabilidade de componentes automotivos, como peças de motor, sistemas de controle eletrônico, pneus e revestimentos em ambientes severos.❖ A defesa e os militares usam testes de adaptabilidade ambiental de equipamentos militares e sistemas de armas para garantir sua operação normal sob uma variedade de condições climáticas.❖ Pesquisa em ciência de materiais sobre resistência ao calor, resistência ao frio e resistência à umidade de novos materiais, bem como suas propriedades físicas e químicas sob diferentes condições ambientais.❖ Avaliação energética e ambiental da adaptabilidade ambiental e resistência às intempéries de novos produtos energéticos, como painéis solares e equipamentos de armazenamento de energia.❖ Teste de transporte do desempenho de componentes de veículos, navios, aeronaves e outros veículos de transporte em ambientes extremos.❖ Testes biomédicos de estabilidade e eficácia de dispositivos médicos e medicamentos sob mudanças de temperatura e umidade.❖ A inspeção de qualidade é usada para testes ambientais e certificação de produtos no centro de controle de qualidade do produto. A câmara de teste de umidade de alta e baixa temperatura ajuda empresas e instituições nos setores acima a garantir que seus produtos possam operar normalmente no ambiente de uso esperado, simulando várias condições extremas que podem ser encontradas no ambiente natural, de modo a melhorar a competitividade dos produtos no mercado.
A câmara de teste de umidade de alta e baixa temperatura É um dispositivo usado para testar o desempenho de produtos em ambientes de alta temperatura, baixa temperatura ou úmidos e quentes. É amplamente utilizado em testes de produtos aeroespaciais, instrumentos e medidores eletrônicos de informação, materiais, aparelhos elétricos, produtos eletrônicos e diversos componentes eletrônicos. Princípio básico de funcionamento:❖ Estrutura da caixa: geralmente feita de aço inoxidável ou outros materiais resistentes à corrosão, o espaço interno é usado para colocar a amostra em teste e o painel de controle externo e o display são instalados.❖ Sistema de controle de temperatura e umidade: incluindo aquecedor, sistema de refrigeração (estágio único, estágio duplo ou refrigeração empilhada), dispositivo de umidificação e desumidificação, bem como sensores e microprocessadores para garantir que a temperatura e a umidade na caixa sejam precisamente controláveis.❖ Sistema de circulação de ar: ventiladores embutidos promovem a circulação de ar na caixa para garantir distribuição uniforme de temperatura e umidade.❖ Sistema de controle: utiliza-se microcomputador ou controlador PLC. Os usuários podem definir a temperatura, a umidade e o tempo de teste necessários por meio da interface de operação, e o sistema executará e manterá automaticamente as condições definidas. A Lab Companion foi fundada em 4 de maio de 2005 e é uma empresa nacional de alta tecnologia com sede em Dongguan, província de Guangdong. A empresa possui duas grandes instalações de P&D e fabricação em Dongguan e Kunshan, cobrindo uma área total de 10.000 metros quadrados. Produz aproximadamente 2.000 unidades de equipamentos para testes ambientais anualmente. A empresa também opera centros de serviços de vendas e manutenção em Pequim, Xangai, Wuhan, Chengdu, Chongqing, Xi'an e Hong Kong. A Hongzhan sempre se dedicou à tecnologia de equipamentos para testes ambientais, buscando continuamente a excelência para criar uma confiabilidade que atenda aos padrões internacionais. Seus clientes abrangem diversos setores, incluindo eletrônicos, semicondutores, optoeletrônica, comunicações, aeroespacial, máquinas, laboratórios e automotivo. Do desenvolvimento do produto ao serviço pós-venda, cada etapa é guiada pela perspectiva e pelas necessidades do cliente.
Teste de convecção natural (teste de temperatura sem circulação de vento) e especificaçãoEquipamentos audiovisuais de entretenimento doméstico e eletrônicos automotivos são um dos principais produtos de muitos fabricantes, e o produto no processo de desenvolvimento deve simular a adaptabilidade do produto à temperatura e às características eletrônicas em diferentes temperaturas. No entanto, quando o forno geral ou a câmara de teste de temperatura e umidade constantes são usados para simular o ambiente de temperatura, tanto o forno quanto a câmara de teste de temperatura e umidade constantes têm uma área de teste equipada com um ventilador de circulação, portanto, haverá problemas de velocidade do vento na área de teste. Durante o teste, a uniformidade da temperatura é equilibrada pela rotação do ventilador de circulação. Embora a uniformidade da temperatura da área de teste possa ser alcançada por meio da circulação do vento, o calor do produto a ser testado também será retirado pelo ar circulante, o que será significativamente inconsistente com o produto real no ambiente de uso sem vento (como a sala de estar, interno). Devido à relação da circulação do vento, a diferença de temperatura do produto a ser testado será de quase 10 ° C, a fim de simular o uso real das condições ambientais, muitas pessoas entenderão mal que apenas a máquina de teste pode produzir temperatura (como: forno, câmara de teste de temperatura e umidade constantes) pode realizar o teste de convecção natural, na verdade, este não é o caso. Na especificação, há requisitos especiais para a velocidade do vento, e um ambiente de teste sem velocidade do vento é necessário. Por meio do equipamento de teste de convecção natural (sem teste de circulação forçada do vento), o ambiente de temperatura sem ventilador é gerado (teste de convecção natural) e, em seguida, o teste de integração do teste é realizado para detectar a temperatura do produto em teste. Esta solução pode ser aplicada ao teste de temperatura ambiente real de produtos eletrônicos domésticos ou espaços confinados (como: TV LCD grande, cabine de carro, eletrônicos de carro, laptop, computador de mesa, console de jogos, aparelho de som... Etc.).A diferença do ambiente de teste com ou sem circulação de vento para o teste do produto a ser testado:Se o produto a ser testado não for energizado, o produto a ser testado não se aquecerá, sua fonte de calor absorve apenas o calor do ar no forno de teste e, se o produto a ser testado for energizado e aquecido, a circulação do vento no forno de teste removerá o calor do produto a ser testado. A cada aumento de 1 metro na velocidade do vento, seu calor será reduzido em cerca de 10%. Suponha que simular as características de temperatura de produtos eletrônicos em um ambiente interno sem ar condicionado, se um forno ou uma câmara de teste de temperatura e umidade constantes for usada para simular 35 ° C, embora o ambiente na área de teste possa ser controlado dentro de 35 ° C por meio de aquecimento elétrico e congelamento, a circulação do vento do forno e da câmara de teste de temperatura e umidade constantes removerá o calor do produto a ser testado, tornando a temperatura real do produto a ser testado menor do que a temperatura no estado real sem vento. Portanto, é necessário usar uma máquina de teste de convecção natural sem velocidade do vento para simular efetivamente o ambiente real sem vento (como: cabine de carro interna sem partida, chassi de instrumento, caixa à prova d'água externa... Esse tipo de ambiente).Ambiente interno sem circulação de vento e irradiação de calor solar radiante:Por meio do testador de convecção natural, simule o uso real do ambiente de convecção do ar condicionado pelo cliente, a análise de pontos quentes e as características de dissipação de calor da avaliação do produto, como a TV LCD na foto, não apenas para considerar sua própria dissipação de calor, mas também para avaliar o impacto da radiação térmica fora da janela. A radiação térmica do produto pode produzir calor radiante adicional acima de 35 °C.Tabela comparativa da velocidade do vento e do produto IC a ser testado:Quando a velocidade do vento ambiente é mais rápida, a temperatura da superfície do IC também retira o calor da superfície do IC devido ao ciclo do vento, resultando em velocidade do vento mais rápida e temperatura mais baixa. Quando a velocidade do vento é 0, a temperatura é 100℃, mas quando a velocidade do vento atinge 5 m/s, a temperatura da superfície do IC fica abaixo de 80℃.Teste de circulação de ar não forçada:De acordo com os requisitos de especificação da IEC60068-2-2, no processo de teste de alta temperatura, é necessário realizar as condições de teste sem circulação de ar forçada, o processo de teste precisa ser mantido sob o componente de circulação sem vento, e o teste de alta temperatura é realizado no forno de teste, de modo que o teste não pode ser realizado através da câmara ou forno de teste de temperatura e umidade constantes, e o testador de convecção natural pode ser usado para simular as condições de ar livre.Descrição das condições de teste:Especificação de teste para circulação de ar não forçada: IEC-68-2-2, GB2423.2, GB2423.2-89 3.3.1Teste de circulação de ar não forçada: A condição de teste de circulação de ar não forçada pode simular bem a condição de ar livreGB2423.2-89 3.1.1:Ao medir em condições de ar livre, quando a temperatura da amostra de teste é estável, a temperatura do ponto mais quente na superfície é mais de 5℃ mais alta que a temperatura do dispositivo grande ao redor, é uma amostra de teste de dissipação de calor, caso contrário, é uma amostra de teste sem dissipação de calor.GB2423.2-8 10 (Teste de dissipação de calor, amostra de teste de gradiente de temperatura):Um procedimento de teste padrão é fornecido para determinar a adaptabilidade de produtos eletrônicos térmicos (incluindo componentes, equipamentos e outros produtos) para uso em altas temperaturas.Requisitos do teste:a. Máquina de teste sem circulação forçada de ar (equipada com ventilador ou soprador)b. Amostra de teste únicac. A taxa de aquecimento não é maior que 1℃/mind. Após a temperatura da amostra de teste atingir a estabilidade, a amostra de teste é energizada ou a carga elétrica residencial é realizada para detectar o desempenho elétricoCaracterísticas da câmara de teste de convecção natural:1. Pode avaliar a saída de calor do produto a ser testado após a energia, para fornecer a melhor uniformidade de distribuição;2. Combinado com o coletor de dados digitais, mede efetivamente as informações de temperatura relevantes do produto a ser testado para análise multitrilha síncrona;3. Registre as informações de mais de 20 trilhos (registro síncrono da distribuição de temperatura dentro do forno de teste, temperatura de múltiplas trilhas do produto a ser testado, temperatura média... Etc.).4. O controlador pode exibir diretamente o valor do registro de temperatura multitrilha e a curva de registro; As curvas de teste multitrilha podem ser armazenadas em uma unidade USB por meio do controlador;5. O software de análise de curva pode exibir intuitivamente a curva de temperatura multitrilha e gerar relatórios EXCEL, e o controlador possui três tipos de exibição [Inglês Complexo];6. Seleção de sensor de temperatura termopar multitipo (B, E, J, K, N, R, S, T);7. Escalável para aumentar a taxa de aquecimento e controlar o planejamento de estabilidade.
Célula Solar ConcentradoraUma célula solar concentradora é uma combinação de [Concentrador Fotovoltaico] + [Fresnel Lenes] + [Rastreador Solar]. Sua eficiência de conversão de energia solar pode atingir 31% ~ 40,7%, embora a eficiência de conversão seja alta, mas devido ao longo tempo em direção ao sol, ela foi usada na indústria espacial no passado e agora pode ser usada na indústria de geração de energia com rastreador de luz solar, o que não é adequado para famílias em geral. O principal material das células solares concentradoras é o arsenieto de gálio (GaAs), ou seja, os três materiais do grupo cinco (III-V). Os materiais gerais de cristal de silício só podem absorver a energia de 400 ~ 1.100 nm de comprimento de onda no espectro solar, e o concentrador é diferente da tecnologia solar de wafer de silício, através do semicondutor composto de múltiplas junções pode absorver uma gama mais ampla de energia do espectro solar, e o desenvolvimento atual de células solares concentradoras InGaP/GaAs/Ge de três junções pode melhorar muito a eficiência de conversão. A célula solar de concentração de três junções pode absorver energia de comprimento de onda de 300 ~ 1900 nm em relação à sua eficiência de conversão, o que pode ser bastante melhorado, e a resistência ao calor das células solares de concentração é maior do que a das células solares do tipo wafer em geral.
Condições de teste do polarizadorO polarizador é uma das partes básicas do display de cristal líquido, é uma placa de luz que permite a passagem de luz somente em uma determinada direção, no processo de fabricação da placa de cristal líquido, deve ser usado acima e abaixo de cada peça, e colocado na direção escalonada, usado principalmente para campo elétrico e nenhum campo elétrico quando a fonte de luz produz uma diferença de fase e o estado de claro e escuro, para exibir legendas ou padrões.Condições de teste relevantes:Como a estrutura molecular do iodo é fácil de destruir em condições de alta temperatura e umidade, a durabilidade do polarizador produzido pela tecnologia de tingimento com iodo é baixa e geralmente só pode atender a:Alta temperatura: 80℃×500HRQuente e úmido: condições de trabalho abaixo de 60℃×90%RH×500HREntretanto, com a expansão do uso de produtos LCD, as condições de trabalho úmidas e quentes dos produtos polarizadores estão se tornando cada vez mais exigentes, e tem havido uma demanda por produtos de placas polarizadoras que trabalhem em condições de 100 °C e 90% UR, e as condições mais altas atualmente são:Alta temperatura: 105℃×500HRUmidade e calor: requisitos de teste abaixo de 90℃×95%RH×500HRO teste de durabilidade do polarizador inclui quatro métodos de teste: alta temperatura, calor úmido, baixa temperatura e choque frio e térmico, dos quais o teste mais importante é o teste úmido e térmico. O teste de alta temperatura se refere às condições de trabalho de alta temperatura do polarizador em uma temperatura de cozimento constante. Atualmente, de acordo com o grau técnico do polarizador, ele é dividido em:Tipo universal: a temperatura de trabalho é 70℃×500HR;Tipo de durabilidade média: a temperatura de trabalho é 80℃×500HR;Tipo de alta durabilidade: a temperatura operacional é de 90℃×500H acima desses três graus.Como os materiais básicos do filme polarizador, o filme PVA, o iodo e o iodeto, são materiais facilmente hidrolisados, mas também porque o adesivo sensível à pressão usado na placa polarizadora também é fácil de deteriorar sob condições de alta temperatura e alta umidade, os fatores mais importantes no teste ambiental da placa polarizadora são a alta temperatura e o calor úmido.
Módulos solares AC e microinversores 1A potência de saída geral do painel de células solares é bastante reduzida, principalmente por causa de alguns danos ao módulo (granizo, pressão do vento, vibração do vento, pressão da neve, queda de raios), sombras locais, sujeira, ângulo de inclinação, orientação, diferentes graus de envelhecimento, pequenas rachaduras... Esses problemas causarão desalinhamento da configuração do sistema, resultando em defeitos de eficiência de saída reduzida, que são difíceis de superar os inversores centralizados tradicionais. Taxa de custo de geração de energia solar: módulo (40 ~ 50%), construção (20 ~ 30%), inversor (
Módulos solares AC e microinversores 2Especificação de teste do módulo CA:Certificação ETL: UL 1741, CSA Standard 22.2, CSA Standard 22.2 No. 107.1-1, IEEE 1547, IEEE 929Módulo fotovoltaico: UL1703Boletim informativo: 47CFR, Parte 15, Classe BClassificação de surto de tensão: IEEE 62.41 Classe BCódigo Elétrico Nacional: NEC 1999-2008Dispositivos de proteção de arco: IEEE 1547Ondas eletromagnéticas: BS EN 55022, FCC Classe B de acordo com CISPR 22B, EMC 89/336/EEG, EN 50081-1, EN 61000-3-2, EN 50082-2, EN 60950Micro-Inversor (Micro-inversor): UL1741-calss ATaxa típica de falha de componentes: MIL HB-217FOutras especificações:IEC 503, IEC 62380 IEEE1547, IEEE929, IEEE-P929, IEEE SCC21, ANSI/NFPA-70 NEC690.2, NEC690.5, NEC690.6, NEC690.10, NEC690.11, NEC690.14, NEC690.17, NEC690.18, NEC690.64Principais especificações do módulo solar CA:Temperatura de operação: -20℃ ~ 46℃, -40℃ ~ 60℃, -40℃ ~ 65℃, -40℃ ~ 85℃, -20 ~ 90℃Tensão de saída: 120/240 V, 117 V, 120/208 VFrequência de potência de saída: 60HzVantagens dos módulos CA:1. Tente aumentar a geração de energia de cada módulo de potência do inversor e monitorar a potência máxima, pois o ponto de potência máxima de um único componente é monitorado, a geração de energia do sistema fotovoltaico pode ser bastante melhorada, podendo ser aumentada em 25%.2. Ajustando a voltagem e a corrente de cada fileira de painéis solares até que todos estejam equilibrados, para evitar incompatibilidade do sistema.3. Cada módulo tem função de monitoramento para reduzir o custo de manutenção do sistema e tornar a operação mais estável e confiável.4. A configuração é flexível e o tamanho da célula solar pode ser instalado no mercado doméstico de acordo com os recursos financeiros do usuário.5. Sem alta voltagem, mais seguro de usar, fácil de instalar, mais rápido, baixo custo de manutenção e instalação, reduz a dependência de prestadores de serviços de instalação, para que o sistema de energia solar possa ser instalado pelos próprios usuários.6. O custo é semelhante ou até menor que o dos inversores centralizados.7. Fácil instalação (tempo de instalação reduzido pela metade).8. Reduza os custos de aquisição e instalação.9. Reduzir o custo geral da geração de energia solar.10. Nenhum programa especial de fiação e instalação.11. A falha de um único módulo CA não afeta outros módulos ou sistemas.12. Se o módulo estiver anormal, o interruptor de energia pode ser desligado automaticamente.13. Apenas um procedimento de interrupção simples é necessário para manutenção.14. Pode ser instalado em qualquer direção e não afetará outros módulos do sistema.15. Ele pode preencher todo o espaço do cenário, desde que seja colocado embaixo dele.16. Reduza a ponte entre a linha CC e o cabo.17. Reduza os conectores DC (conectores DC).18. Reduza a detecção de falhas de aterramento CC e defina dispositivos de proteção.19. Reduza as caixas de junção CC.20. Reduza o diodo de bypass do módulo solar.21. Não há necessidade de comprar, instalar e manter grandes inversores.22. Não há necessidade de comprar pilhas.23. Cada módulo é instalado com dispositivo antiarco, que atende aos requisitos da especificação UL1741.24. O módulo se comunica diretamente através do fio de saída de energia CA sem configurar outra linha de comunicação.25. 40% menos componentes.
Módulos solares AC e microinversores 3Método de teste do módulo CA:1. Teste de desempenho de saída: O equipamento de teste de módulo existente, para o teste relacionado ao módulo não inversor2. Teste de estresse elétrico: Execute o teste de ciclo de temperatura sob diferentes condições para avaliar as características do inversor sob condições de temperatura operacional e temperatura de espera3. Teste de estresse mecânico: descubra o microinversor com adesão fraca e o capacitor soldado na placa PCB4. Use um simulador solar para testes gerais: é necessário um simulador solar de pulso de estado estacionário com tamanho grande e boa uniformidade5. Teste ao ar livre: Registre a curva de saída IV do módulo e a curva de conversão de eficiência do inversor em ambiente externo6. Teste individual: Cada componente do módulo é testado separadamente na sala, e o benefício abrangente é calculado pela fórmula7. Teste de interferência eletromagnética: Como o módulo possui o componente inversor, é necessário avaliar o impacto na EMC e EMI quando o módulo estiver sendo executado sob o simulador de luz solar.Causas comuns de falhas de módulos CA:1. O valor da resistência está incorreto2. O diodo está invertido3. Causas de falha do inversor: falha do capacitor eletrolítico, umidade, poeiraCondições de teste do módulo CA:Teste HAST: 110℃/85%RH/206h (Laboratório Nacional de Sandia)Teste de alta temperatura (UL1741): 50℃, 60℃Ciclo de temperatura: -40℃←→90℃/200 ciclosCongelamento úmido: 85℃/85%RH←→-40℃/10 ciclos, 110 ciclos (teste Enphase-ALT)Teste de calor úmido: 85℃/85%RH/1000hTestes de pressão ambiental múltipla (MEOST): -50℃ ~ 120℃, vibração 30G ~ 50GÀ prova d'água: NEMA 6/24 horasTeste de raios: Tensão de surto tolerada até 6000 VOutros (consulte UL1703): teste de pulverização de água, teste de resistência à tração, teste anti-arcoMTBF de módulos relacionados à energia solar:Inversor tradicional 10 ~ 15 anos, micro inversor 331 anos, módulo fotovoltaico 600 anos, micro inversor 600 anos [futuro]Introdução do microinversor:Instruções: Micro inversor (microinversor) aplicado ao módulo solar, cada módulo solar CC é equipado com um, pode reduzir a probabilidade de ocorrência de arco, o microinversor pode diretamente através do fio de saída de energia CA, comunicação direta de rede, só precisa instalar uma ponte Ethernet de linha de energia (Powerline Ethernet Bridge) no soquete, não precisa configurar outra linha de comunicação, os usuários podem através da página da web do computador, iPhone, blackberry, tablet... Etc., observar diretamente o estado operacional de cada módulo (saída de energia, temperatura do módulo, mensagem de falha, código de identificação do módulo), se houver uma anomalia, ele pode ser reparado ou substituído imediatamente, para que todo o sistema de energia solar possa operar sem problemas, porque o micro inversor é instalado atrás do módulo, então o efeito de envelhecimento do ultravioleta no micro inversor também é baixo.Especificações do microinversor:UL 1741 CSA 22.2, CSA 22.2, No. 107.1-1 IEEE 1547 IEEE 929 FCC 47CFR, Parte 15, Classe B Em conformidade com o Código Elétrico Nacional (NEC 1999-2008) EIA-IS-749 (Teste de vida útil da aplicação principal corrigido, especificação para uso de capacitor)Teste de microinversor:1. Teste de confiabilidade do microinversor: peso do microinversor +65 libras *4 vezes2. Teste à prova d'água do microinversor: NEMA 6 [operação contínua de 1 metro em água por 24 horas]3. Congelamento úmido de acordo com o método de teste IEC61215: 85℃/85%RH←→-45℃/110 dias4. Teste de vida útil acelerado do microinversor [110 dias no total, teste dinâmico na potência nominal, garantiu que o microinversor pode durar mais de 20 anos]:Etapa 1: Congelamento úmido: 85℃/85% UR←→-45℃/10 diasEtapa 2: Ciclo de temperatura: -45℃←→85℃/50 diasEtapa 3: Calor úmido: 85℃/85% UR/50 dias
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