Forno de circulação de ar quente limpoForno de circulação de ar quente é um equipamento de secagem universal com uma longa história, que tem uma ampla gama de aplicações, temperatura uniforme, alta eficiência térmica e operação simples. É um dos equipamentos de secagem necessários para a maioria das empresas farmacêuticas e relacionadas, e também é um equipamento de secagem popular para usuários.Com base em anos de experiência real de produção e tecnologia de produção existente, combinados com os atuais requisitos de GMP da indústria farmacêutica nacional, nossa empresa projetou o forno que está acima dos atuais requisitos do padrão nacional de GMP para a indústria farmacêutica - forno limpo, suas características técnicas são descritas a seguir:1, Materiais do equipamento: paredes internas e externas são de aço inoxidável SUS304, a cavidade interna é cheia de soldagem, transição arredondada, tornando o forno sem fenômeno de vento no estado de trabalho e tornando o equipamento fácil de limpar, sem fenômeno de infiltração de água na camada de preservação de calor, para garantir que a limpeza dos itens seque a cada vez. A parede externa é feita de placa escovada, tornando a superfície externa do forno plana, lisa, bonita, sem concavidade e convexidade visíveis;2. O impulsor do ventilador de circulação e a concha da voluta são feitos de aço inoxidável para garantir a circulação de ar limpo; seleção de grande volume de ar, ventilador centrífugo de alta pressão de ar como um ventilador de circulação para ventilação forçada, o que pode acelerar a velocidade de secagem do material para garantir a uniformidade da secagem do material.3. A entrada de ar do forno de secagem é dividida em dois níveis de filtragem, a nova entrada de ar para o filtro intermediário, tornando o novo ar até 300.000, após o aquecimento de cada ciclo de ar quente com filtragem de filtro de alta eficiência e alta temperatura, de modo que o ar quente no forno de secagem tenha mais de 10.000 níveis de limpeza, para garantir que o processo de secagem seja limpo;4, O sistema é equipado com exaustor de umidade todo em aço inoxidável, e o módulo de programa PLC do sistema coleta a umidade no sistema para controle inteligente: De acordo com o sinal fornecido pelo instrumento de controle de umidade, o atuador do amortecedor da porta de umidificação é controlado pelo amortecedor. Ao mesmo tempo, o amortecedor é controlado pelo conversor de frequência para emitir a frequência correspondente de acordo com o tamanho do sinal de umidade, e o volume de ar razoável é descarregado para atingir o melhor efeito de umidificação e atingir uma umidificação razoável. A saída de umidade é equipada com um filtro de efeito médio para garantir a limpeza do ar de retorno da saída de umidade.5, Forma de aquecimento do forno: aquecimento a vapor ou elétrico. O material é aço inoxidável. Tem bom efeito de dissipação de calor e condições sanitárias. A faixa de flutuação é de cerca de ±1℃;6, O curso do sistema circulatório de ambos os lados da máquina principal ao mesmo tempo, concentrado no ar de exaustão do meio, em comparação com o design convencional para reduzir a diferença de temperatura entre os lados esquerdo e direito do forno; De acordo com as regras de orientação do volume de ar e pressão de ar da entrada e saída de ar, vários grupos de placas de perfuração com diferentes proporções são projetados como o dispositivo de distribuição do ar quente para dentro para obter uma diferença de temperatura menor. Além disso, o método de fixação da placa de rede de equalização de ar e do motor principal adota o método de fixação rápida, que pode limpar rapidamente o duto de ar de entrada e saída para garantir a limpeza da câmara;7, O equipamento é projetado com 5 saídas de esgoto na entrada de ar, skip e saída de ar, o que pode garantir que todo o esgoto seja descarregado rapidamente após a limpeza. As cinco saídas de esgoto são reunidas em um tubo principal para descarga centralizada, reduzindo a saída total de esgoto, para que a planta possa abrir menos ralos de piso;8. O equipamento no projeto do duto de entrada e saída pode cobrir todo o sistema de 7 portas de limpeza on-line, em circunstâncias normais para obter uma função de limpeza on-line rápida e simples, também pode ser configurado diretamente no dispositivo de limpeza on-line, a fim de obter o verdadeiro significado do CIP;9, A trilha do forno é talas convexas, e a placa inferior é conectada por soldagem de pé redondo, e o carro de secagem é equipado com pedal inclinado, o que torna o carro de secagem fácil de entrar e sair; Ao mesmo tempo, reduza o ângulo morto sem afetar o desempenho de purga; Tubo quadrado de aço inoxidável é usado para a coluna e aço angular de aço inoxidável é usado para a viga do forno, e a soldagem a arco de argônio é adotada. Rodas com rodas de nylon resistentes a altas temperaturas, cada secador com 2 rodas direcionais, 2 volantes. Todo o secador tem estrutura razoável, alta resistência, bonito e prático;10, O sistema de aquecimento do equipamento (aquecedor, filtro de alta temperatura e alta eficiência) é concentrado na câmara fechada de aço inoxidável, bom efeito de isolamento, alta limpeza e filtro de alta temperatura e alta eficiência para a estrutura de carregamento rápido do tipo gaveta, pode ser limpo e substituído rapidamente; As peças de conexão e o sistema são conectados com o design de instalação rápida de parafuso ajustável, o que é conveniente para manutenção e revisão;11, A trava da porta do forno adota trava de porta elástica ajustável avançada, bom desempenho de travamento, fácil de operar. Anel de vedação de borracha de silicone de alta temperatura e não tóxico é usado entre a porta e a caixa, que tem excelente desempenho de vedação. A camada de isolamento do forno adota lã de vidro ultrafina, que tem bom desempenho de isolamento térmico.12. Todos os flanges redondos do sistema são conectados por grampo de abertura rápida, e o método é projetado por parafusos borboleta de montagem rápida, o que facilita a desmontagem e limpeza da tubulação;13. Existem duas portas de verificação rápida no host do equipamento, o que é conveniente para verificar a temperatura e a umidade durante o processo de trabalho.
Câmara de queimaUma câmara de burn-in é um forno ambiental usado para avaliar a confiabilidade de múltiplos dispositivos semicondutores e realizar triagens de grande capacidade para falhas prematuras (mortalidade infantil). Essas câmaras ambientais são projetadas para burn-in estático e dinâmico de circuitos integrados (ICs) e outros dispositivos eletrônicos, como diodos laser.Selecionando o tamanho da câmaraO tamanho da câmara depende do tamanho da placa de burn-in, do número de produtos em cada placa de burn-in e do número de lotes necessários por dia para atender aos requisitos de produção. Se o espaço interno for muito pequeno, o espaço insuficiente entre as peças resulta em desempenho ruim. Se for muito grande, espaço, tempo e energia são desperdiçados.As empresas que estão comprando uma nova instalação de burn-in devem trabalhar com o fornecedor para garantir que a fonte de calor tenha capacidade máxima e estável suficiente para corresponder à carga do DUT.Ao usar fluxo de ar de recirculação forçada, as peças se beneficiam do espaçamento, mas o forno pode ser carregado mais densamente verticalmente porque o fluxo de ar é distribuído ao longo de toda a parede lateral. As peças devem ser mantidas a 2-3 polegadas (5,1 – 7,6 cm) das paredes do forno.Especificações de projeto da câmara de queimaFaixa de temperaturaDependendo dos requisitos do dispositivo em teste (DUT), selecione uma câmara que tenha uma faixa dinâmica como 15 °C acima da temperatura ambiente até 300 °C (572 °F)Precisão da temperaturaÉ importante que a temperatura não flutue. Uniformidade é a diferença máxima entre as temperaturas mais alta e mais baixa em uma câmara em uma configuração especificada. Uma especificação de pelo menos 1% de ponto de ajuste para uniformidade e precisão de controle de 1,0 °C é aceitável na maioria das aplicações de burn-in de semicondutores.ResoluçãoUma resolução de alta temperatura de 0,1 °C fornecerá o melhor controle para atender aos requisitos de burn-inPoupança AmbientalConsidere uma câmara de burn-in que tem um refrigerante com coeficiente de depleção da camada de ozônio zero. Câmaras de burn-in com refrigeração estão relacionadas a câmaras operando em temperaturas abaixo de 0 graus Celsius até – 55°C.Configuração da câmaraA câmara pode ser projetada com compartimentos para cartões, slots para cartões e portas de acesso para simplificar a conexão de placas DUT e placas de driver com estações ATE.Fluxo de ar da câmaraNa maioria dos casos, um forno de convecção forçada com fluxo de ar recirculante fornecerá a melhor distribuição de calor e acelerará significativamente o tempo para temperatura e a transferência de calor para as peças. A uniformidade e o desempenho da temperatura dependem de um projeto de ventilador que direcione o ar para todas as áreas da câmara.A câmara pode ser projetada com fluxo de ar horizontal ou vertical. É importante saber a direção de inserção do DUT com base no fluxo de ar da câmara.Fiação ATE personalizadaQuando se trata de medir centenas de dispositivos, inserir fios por uma abertura ou furo de teste pode não ser prático. Conectores de fiação personalizados podem ser montados diretamente no forno para facilitar o monitoramento elétrico do dispositivo com um ATE.Como um forno de queima controla a temperaturaO forno de queima usa um controlador de temperatura que executa um algoritmo PID (proporcional, integral, derivativo) padrão. O controlador detecta o valor real da temperatura em relação ao valor do ponto de ajuste desejado e emite sinais corretivos para o aquecedor, solicitando a aplicação em qualquer lugar, de nenhum calor a calor total. Um ventilador também é usado para equalizar a temperatura através da câmara.O sensor mais comum usado para controle preciso da temperatura do forno ambiental é um Detector de Temperatura de Resistência (RTD), uma unidade baseada em platina normalmente chamada de PT100.Dimensionando a CâmaraSe você estiver usando um forno existente, a modelagem térmica básica baseada em fatores como a capacidade térmica e as perdas do forno, a saída da fonte de calor e a massa do DUT permitirá que você verifique se o forno e a fonte de calor são suficientes para atingir a temperatura desejada com uma constante de tempo térmica curta o suficiente para uma resposta de loop estreito sob a direção do controlador.
Placa de Burn-in para teste de confiabilidadeEquipamentos semicondutores que testam e filtram falhas precoces durante o estágio de “mortalidade infantil” são colocados em uma placa conhecida como “Burn-in Board”. Em uma placa burn-in, há vários soquetes para colocar o dispositivo semicondutor (por exemplo, diodo laser ou fotodiodo). O número de dispositivos que são colocados em uma placa pode consistir em lotes baixos de 64 a mais de 1000 dispositivos ao mesmo tempo.Essas placas de burn-in são então inseridas no forno de burn-in que pode ser controlado por um ATE (Automatic Test Equipment) que fornece as voltagens obrigatórias para as amostras enquanto mantém a temperatura desejada do forno. A polarização elétrica aplicada pode ser estática ou dinâmica.Geralmente, os componentes semicondutores (por exemplo, diodos laser) são forçados além do que eles terão que passar em uso normal. Isso garante que o fabricante pode ter certeza de que tem um dispositivo de diodo laser ou fotodiodo robusto e que o componente pode atender aos padrões de confiabilidade e qualificação. Opções de material da placa de burn-in:IS410O IS410 é um sistema de pré-impregnado e laminado epóxi FR-4 de alto desempenho, projetado para atender aos requisitos da indústria de placas de circuito impresso por maiores níveis de confiabilidade e à tendência de usar solda sem chumbo.370 HROs laminados e pré-impregnados 370HR são feitos usando um sistema patenteado de resina epóxi multifuncional Tg FR-4 de alto desempenho a 180 °C, projetado para aplicações de placas de circuito impresso (PWB) multicamadas, onde desempenho térmico e confiabilidade máximos são necessários.BT EpóxiO epóxi BT é amplamente escolhido por suas excelentes propriedades térmicas, mecânicas e elétricas. Este laminado é adequado para montagem de PCB sem chumbo. É usado principalmente para aplicações de placas multicamadas. Ele apresenta excelente migração elétrica, resistência de isolamento e alta resistência térmica. Ele também mantém a força de ligação em alta temperatura.PoliamidaO epóxi BT é amplamente escolhido por suas excelentes propriedades térmicas, mecânicas e elétricas. Este laminado é adequado para montagem de PCB sem chumbo. É usado principalmente para aplicações de placas multicamadas. Ele apresenta excelente migração elétrica, resistência de isolamento e alta resistência térmica. Ele também mantém a força de ligação em alta temperatura.Nelco 4000-13A série Nelco® N4000-13 é um sistema de resina epóxi aprimorado, projetado para fornecer excelentes propriedades térmicas e de alta velocidade de sinal/baixa perda de sinal. O N4000-13 SI® é excelente para aplicações que exigem integridade de sinal ideal e controle preciso de impedância, mantendo alta confiabilidade por meio de CAF 2 e resistência térmica. Espessura da placa de queima:0,062” – 0,125” (1,57 mm – 3,17 mm) Aplicações de placa de burn-in:Durante o processo de burn-in, temperaturas extremas geralmente variam de 125°C a 250°C ou até 300°C, então os materiais usados precisam ser extremamente duráveis. O IS410 é usado para aplicações de placa de burn-in de até 155°C e, normalmente, uma poliimida para aplicações de até 250°C. Placas de burn-in podem ser usadas em condições de testes ambientais, como:HAST (estresse de temperatura e umidade altamente acelerado)LTOL (Vida útil em baixa temperatura)HTOL (Vida útil operacional em alta temperatura) Requisitos de projeto da placa de burn-in:Uma das considerações mais importantes é selecionar a maior confiabilidade e qualidade possíveis para a Burn in Board e o soquete de teste. Você não quer que sua Burn in board ou soquete falhe antes do dispositivo em teste. Portanto, todos os componentes e conectores ativos/passivos devem estar em conformidade com os requisitos de alta temperatura, e todos os materiais e componentes devem atender aos requisitos de alta temperatura e envelhecimento.
Gabinete de envelhecimento em alta temperaturaO gabinete de envelhecimento em alta temperatura é um tipo de equipamento de envelhecimento usado para remover falhas precoces de peças de produtos não conformes.Uso de armário de envelhecimento de temperatura, forno de envelhecimento:Esse equipamento de teste é um equipamento de teste para aviação, automóveis, eletrodomésticos, pesquisa científica e outros campos, que é usado para testar e determinar os parâmetros e o desempenho de produtos e materiais elétricos, eletrônicos e outros após mudanças de temperatura ambiente em alta temperatura, baixa temperatura, alternando entre temperatura e umidade ou temperatura e umidade constantes.A câmara do equipamento de teste é pulverizada com chapa de aço após o tratamento, e a cor do spray é opcional, geralmente bege. O aço inoxidável espelhado SUS304 é usado na sala interna, com uma grande janela de vidro temperado, observação em tempo real de produtos de envelhecimento interno.Características do gabinete de envelhecimento de temperatura, forno de envelhecimento:1. Controle de combinação de programação de tela sensível ao toque da indústria de processamento PLC, sistema de controle de temperatura balanceado: aumento da temperatura ambiente da amostra envelhecida, inicia o ventilador de ventilação, equilibra o calor da amostra, o gabinete de envelhecimento é dividido em área de produto e área de carga2. Sistema de controle de temperatura PID+SSR: de acordo com a mudança de temperatura na caixa de amostra, o calor do tubo de aquecimento é ajustado automaticamente para atingir o equilíbrio de temperatura, de modo que o calor de aquecimento do sistema seja igual à sua perda de calor e atinja o controle de equilíbrio de temperatura, para que possa funcionar de forma estável por um longo tempo; A flutuação do controle de temperatura é inferior a ±0,5℃3. O sistema de transporte aéreo é composto por roda eólica eletrônica multi-asa assíncrona trifásica e tambor de vento. A pressão do vento é grande, a velocidade do vento é uniforme e a uniformidade de cada ponto de temperatura é atendida4. Resistência de platina PT100 de alta precisão para aquisição de temperatura, alta precisão para aquisição de temperatura5. Controle de carga, o sistema de controle de carga fornece controle ON/OFF e controle de tempo, duas opções funcionais para atender aos diferentes requisitos de teste do produto(1) Introdução à função ON/OFF: O tempo de comutação, o tempo de parada e os tempos de ciclo podem ser definidos, o produto de teste pode ser alternado de acordo com os requisitos de configuração do sistema, o controle do ciclo de parada, o número do ciclo de envelhecimento atinge o valor definido, o sistema emitirá um aviso sonoro e luminoso automaticamente(2) Função de controle de tempo: o sistema pode definir o tempo de execução do produto de teste. Quando a carga começa, a fonte de alimentação do produto começa a cronometrar. Quando o tempo de cronometragem real atinge o tempo definido pelo sistema, a fonte de alimentação do produto é interrompida6. Segurança e estabilidade da operação do sistema: O uso do sistema de controle de tela de toque industrial PLC, operação estável, forte anti-interferência, mudança de programa conveniente, linha simples. Dispositivo de proteção de alarme perfeito (consulte o modo de proteção), monitoramento em tempo real do status operacional do sistema, com a função de manutenção automática de dados de temperatura durante a operação, para consultar os dados históricos de temperatura quando o produto está envelhecendo, os dados podem ser copiados para o computador através da interface USB para análise (o formato é EXCEL), com função de exibição de curva de dados históricos, Ele reflete intuitivamente a mudança de temperatura na área do produto durante o teste do produto, e sua curva pode ser copiada para o computador no formato BMP através da interface USB, de modo a facilitar o operador a fazer o relatório do produto de teste. O sistema tem a função de consulta de falhas, o sistema registrará automaticamente a situação do alarme, quando o equipamento falhar, o software exibirá automaticamente a tela de alarme para lembrar a causa da falha e sua solução; Pare o fornecimento de energia para o produto de teste para garantir a segurança do produto de teste e do próprio equipamento, e registre a situação da falha e o tempo de ocorrência para manutenção futura.
Chip semicondutor - Chip de medidor de carroUm veículo de nova energia é dividido em vários sistemas, o MCU pertence ao sistema de controle da carroceria e do veículo, sendo um dos sistemas mais importantes.Os chips MCU são divididos em 5 níveis: consumidor, industrial, medidor de veículo, QJ, GJ. Entre eles, o chip medidor de carro é o produto de palheta atual. Então, o que significa o chip medidor de carro? Pelo nome, pode-se ver que o chip medidor de carro é o chip usado no carro. Diferente dos chips comuns de consumo e industriais, a confiabilidade e a estabilidade do chip medidor de carro são extremamente importantes, de modo a garantir a segurança do carro no trabalho.O padrão de certificação do chip de nível do medidor de carro é AEC-Q100, que contém quatro níveis de temperatura. Quanto menor o número, maior o nível e maiores os requisitos para o chip.É justamente porque os requisitos do chip do medidor de carro são tão altos que é necessário realizar um teste de queima rigoroso antes da fábrica. O teste de BI requer o uso de um forno de BI profissional. Nosso forno de BI pode atender ao teste de BI do chip do medidor de carro atual.Conecte o sistema EMS, para que cada lote de chips assados possa ser rastreado a qualquer momento. Ambiente anaeróbico de vácuo de alta e baixa temperatura, monitoramento em tempo real da curva de cozimento para garantir a segurança e o efeito do cozimento.
Forno de queimaBurn-in é um teste de estresse elétrico que emprega voltagem e temperatura para acelerar a falha elétrica de um dispositivo. Burn-in essencialmente simula a vida útil do dispositivo, uma vez que a excitação elétrica aplicada durante o burn-in pode espelhar o viés do pior caso ao qual o dispositivo será submetido no curso de sua vida útil. Dependendo da duração do burn-in usada, as informações de confiabilidade obtidas podem pertencer à vida útil inicial do dispositivo ou ao seu desgaste. Burn-in pode ser usado como um monitor de confiabilidade ou como uma tela de produção para eliminar potenciais mortalidades infantis do lote.O burn-in é geralmente feito a 125 graus C, com excitação elétrica aplicada às amostras. O processo de burn-in é facilitado pelo uso de placas de burn-in (veja a Fig. 1) onde as amostras são carregadas. Essas placas de burn-in são então inseridas no forno de burn-in (veja a Fig. 2), que fornece as tensões necessárias às amostras enquanto mantém a temperatura do forno a 125 graus C. A polarização elétrica aplicada pode ser estática ou dinâmica, dependendo do mecanismo de falha que está sendo acelerado.Figura 1. Foto de placas de burn-in nuas e preenchidas com soquetesA distribuição do ciclo de vida operacional de uma população de dispositivos pode ser modelada como uma curva de banheira, se as falhas forem plotadas no eixo y contra a vida operacional no eixo x. A curva de banheira mostra que as maiores taxas de falha experimentadas por uma população de dispositivos ocorrem durante o estágio inicial do ciclo de vida, ou início da vida, e durante o período de desgaste do ciclo de vida. Entre os estágios inicial e de desgaste, há um longo período em que os dispositivos falham muito esporadicamente. Figura 2. Fornos de queimaO burn-in do monitor de falha precoce (ELF), como o nome indica, é realizado para filtrar potenciais falhas precoces. Ele é conduzido por uma duração de 168 horas ou menos, e normalmente por apenas 48 horas. Falhas elétricas após o burn-in do monitor ELF são conhecidas como falhas precoces ou mortalidade infantil, o que significa que essas unidades falharão prematuramente se forem usadas em sua operação normal.O teste de vida útil em alta temperatura (HTOL) é o oposto do teste de burn-in do monitor ELF, testando a confiabilidade das amostras em sua fase de desgaste. O HTOL é conduzido por uma duração de 1000 horas, com pontos de leitura intermediários em 168 H e 500 H. Embora a excitação elétrica aplicada às amostras seja frequentemente definida em termos de tensões, mecanismos de falha acelerados por corrente (como eletromigração) e campos elétricos (como ruptura dielétrica) são compreensivelmente acelerados também pela queima.
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