Princípio de funcionamento e classificação da bomba de vácuo no forno de secagem a vácuo1, A pressão de trabalho da bomba de vácuo deve atender aos requisitos de vácuo limite e pressão de trabalho do equipamento de vácuo, e o melhor valor do grau de vácuo da bomba de vácuo selecionada é 133pa=-0,1 mpa. Normalmente, o grau de vácuo da bomba selecionada é metade a uma ordem de magnitude maior do que o grau de vácuo do equipamento de vácuo.2, Selecione corretamente o ponto de trabalho da bomba de vácuo. Cada bomba tem uma certa faixa de pressão operacional.3. A bomba de vácuo, sob sua pressão de trabalho, deve ser capaz de descarregar todo o gás gerado no processo do equipamento de vácuo.4, Combine corretamente a bomba de vácuo. Como a bomba de vácuo tem bombeamento seletivo, às vezes uma bomba não pode atender aos requisitos de bombeamento, e várias bombas precisam ser combinadas para se complementarem para atender aos requisitos de bombeamento, como a bomba de sublimação de titânio tem uma alta velocidade de bombeamento para hidrogênio, mas não pode bombear hélio, e a bomba de íons de pulverização catódica tripolar (ou bomba de íons de pulverização catódica assimétrica bipolar) tem uma certa velocidade de bombeamento para argônio, a combinação dos dois, fará com que o dispositivo de vácuo obtenha um melhor grau de vácuo. Além disso, algumas bombas de vácuo não podem funcionar na pressão atmosférica, precisam de pré-vácuo; Alguma pressão de saída da bomba de vácuo é menor que a pressão atmosférica, a necessidade da bomba frontal, por isso é necessário combinar a bomba para usar.5, Equipamento de vácuo para requisitos de poluição por óleo. Se o equipamento for estritamente necessário para ser livre de óleo, uma variedade de bombas sem óleo deve ser selecionada, como: bombas de anel de água, bombas de adsorção de peneira molecular, bombas de íons de pulverização catódica, bombas criogênicas, etc. Se os requisitos não forem rigorosos, você pode escolher ter uma bomba de óleo, além de algumas medidas antipoluição por óleo, como armadilha de resfriamento, defletor, armadilha de óleo, etc., também podem atender aos requisitos de vácuo limpo, a seleção do forno de secagem a vácuo da nossa empresa é a bomba de óleo de palheta rotativa, suas principais características: grande força, velocidade rápida, alta eficiência.6, Entenda a composição do gás que está sendo bombeado, se o gás contém vapor condensável, se há poeira particulada, se há corrosão, etc. Ao selecionar uma bomba de vácuo, você precisa saber a composição do gás, selecionar a bomba apropriada para o gás que está sendo bombeado. Se o gás contiver vapor, partículas e gases corrosivos, deve-se considerar instalar equipamento auxiliar na linha de entrada da bomba, como condensador, coletor de poeira ou filtro de água líquida.7, Qual é o impacto do vapor de óleo descarregado da bomba de vácuo no meio ambiente? Se o meio ambiente não tiver permissão para ter poluição, você pode escolher uma bomba de vácuo sem óleo ou exaurir o vapor de óleo para o exterior.8, Se a vibração gerada pela bomba de vácuo durante a operação tem impacto no processo e no ambiente. Se o processo não permitir, deve-se escolher uma bomba sem vibração ou tomar medidas antivibração.9, O preço da bomba de vácuo, custos de operação e manutenção.
Estufa de secagem a vácuo de Companheiro de laboratórioPequeno forno de secagem a vácuo projetado para diversos usos de secagem a vácuo.● Por meio da tecla do menu auxiliar, você pode realizar a operação do dispositivo de prevenção de ultrapassagem, correção de desvio e configuração de bloqueio de tecla.● Possui loop de autodiagnóstico (detecção de temperatura anormal, ruptura da linha do aquecedor, prevenção automática de sobretensão, curto-circuito SSR), prevenção de sobretensão, interruptor de proteção contra vazamento para evitar sobrecorrente, bloqueio de chave e outras funções de segurança.● Por segurança, um painel de proteção feito de resina é instalado na janela de observação.Especificação de fornos de secagem a vácuo:Número do modeloFORNO-V10FORNO-V27MétodoRedução de pressão e aquecimento de paredeFaixa de temperatura de uso40～200℃Faixa de pressão de uso101～0,1kPa（760～1Torr）O tempo que leva para atingir a temperatura máximaCerca de 60 minutosCerca de 90 minutosPrecisão da regulação da temperatura±1,5℃（a 240℃）Método de aquecimentoAquecimento direto da parede do tanque de pressãoPotência do aquecedor0,68 kW1,05 kWTemporizador1 minuto a 99 horas e 59 minutos e 100 a 999 horas e 50 minutos (com função de espera de temporização)Dispositivo de segurançaLoop de autodiagnóstico (detecção de temperatura anormal, quebra do aquecedor, prevenção automática de sobretensão, curto-circuito SSR), prevenção de sobretensão, interruptor de proteção contra vazamento de sobrecorrente, função de bloqueio de teclaTamanho interno (L*P*Hmm)200×250×200300×300×300Tamanho externo (L*P*Hmm)400×410×672510×460×774Volume interno10L27LNúmero de camadas de prateleira/espaçamento entre camadas3 camadas (fixas) /63mm4 camadas (fixas) /71mmPesoCerca de 43 kgCerca de 69 kgAcessórioChapa de aço inoxidável, 2 peçasOpcionalPrateleira, bomba de vácuo, dispositivo de importação de N2, registrador, luz de advertência combinada (espera/em execução/falha), função de comunicação externa (RS485), terminal de saída de temperatura (4 ~ 20 mA), terminal de saída de alarme externo, terminal de saída de chegada de tempo
Teste de Burn-inTeste de burn-in é o processo pelo qual um sistema detecta falhas precoces em componentes semicondutores (mortalidade infantil), aumentando assim a confiabilidade de um componente semicondutor. Normalmente, os testes de burn-in são realizados em dispositivos eletrônicos, como diodos laser, com um sistema de burn-in de diodo laser Automatic Test Equipment que executa o componente por um longo período de tempo para detectar problemas.Um sistema de burn-in usará tecnologia de ponta para testar o componente e fornecer controle de temperatura de precisão, medições de potência e ópticas (se necessário) para garantir a precisão e a confiabilidade necessárias para fabricação, avaliação de engenharia e aplicações de P&D.Testes de burn-in podem ser conduzidos para garantir que um dispositivo ou sistema funcione corretamente antes de sair da fábrica ou para confirmar que novos semicondutores do laboratório de P&D estão atendendo aos requisitos operacionais projetados.É melhor fazer burn-in no nível do componente quando o custo de teste e substituição de peças é menor. O burn-in de uma placa ou conjunto é difícil porque componentes diferentes têm limites diferentes.É importante observar que o teste de burn-in geralmente é usado para filtrar dispositivos que falham durante o “estágio de mortalidade infantil” (início da curva da banheira) e não leva em consideração a “vida útil” ou o desgaste (fim da curva da banheira) – é aqui que o teste de confiabilidade entra em jogo.Desgaste é o fim natural da vida útil de um componente ou sistema relacionado ao uso contínuo como resultado da interação dos materiais com o ambiente. Esse regime de falha é de particular preocupação ao denotar a vida útil do produto. É possível descrever o desgaste matematicamente permitindo o conceito de confiabilidade e, portanto, a previsão da vida útil.O que faz com que os componentes falhem durante o burn-in?A causa raiz das falhas detectadas durante o teste de burn-in pode ser identificada como falhas dielétricas, falhas de condutor, falhas de metalização, eletromigração, etc. Essas falhas são latentes e se manifestam aleatoriamente em falhas do dispositivo durante o ciclo de vida do dispositivo. Com o teste de burn-in, um Equipamento de Teste Automático (ATE) estressará o dispositivo, acelerando essas falhas latentes para se manifestarem como falhas e filtrar falhas durante o estágio de mortalidade infantil.O teste de burn-in detecta falhas que geralmente são causadas por imperfeições nos processos de fabricação e embalagem, que estão se tornando mais comuns com a crescente complexidade dos circuitos e o escalonamento agressivo da tecnologia.Parâmetros de teste de burn-inUma especificação de teste de burn-in varia dependendo do dispositivo e do padrão de teste (padrões militares ou de telecomunicações). Geralmente requer o teste elétrico e térmico de um produto, usando um ciclo elétrico operacional esperado (extremo da condição operacional), normalmente ao longo de um período de tempo de 48-168 horas. A temperatura térmica da câmara de teste de burn-in pode variar de 25°C a 140°C.O burn-in é aplicado aos produtos à medida que são feitos, para detectar falhas precoces causadas por falhas nas práticas de fabricação.Burn In Fundamentalmente executa o seguinte:Estresse + Condições Extremas + Tempo Prolongado = Aceleração da “Vida Normal/Útil”Tipos de testes de burn-inBurn-in dinâmico: o dispositivo é exposto a altas tensões e temperaturas extremas enquanto é submetido a vários estímulos de entrada.Um sistema de burn-in aplica vários estímulos elétricos a cada dispositivo enquanto o dispositivo é exposto a temperaturas e tensões extremas. A vantagem do burn-in dinâmico é sua capacidade de estressar mais circuitos internos, causando a ocorrência de mecanismos de falha adicionais. No entanto, o burn-in dinâmico é limitado porque não pode simular completamente o que o dispositivo experimentaria durante o uso real, então todos os nós do circuito podem não ser estressados.Burn-in estático: o dispositivo em teste (DUT) é submetido a estresse em temperatura constante elevada por um longo período de tempo.Um sistema de burn-in aplica tensões ou correntes e temperaturas extremas a cada dispositivo sem operar ou exercitar o dispositivo. As vantagens do burn-in estático são seu baixo custo e simplicidade.Como é realizado um teste de burn-in?O dispositivo semicondutor é colocado em placas de burn-in especiais (BiB) enquanto o teste é executado dentro de uma câmara de burn-in especial (BIC).Saiba mais sobre a Câmara de Queimadura (Clique aqui)
Câmara de queimaUma câmara de burn-in é um forno ambiental usado para avaliar a confiabilidade de múltiplos dispositivos semicondutores e realizar triagens de grande capacidade para falhas prematuras (mortalidade infantil). Essas câmaras ambientais são projetadas para burn-in estático e dinâmico de circuitos integrados (ICs) e outros dispositivos eletrônicos, como diodos laser.Selecionando o tamanho da câmaraO tamanho da câmara depende do tamanho da placa de burn-in, do número de produtos em cada placa de burn-in e do número de lotes necessários por dia para atender aos requisitos de produção. Se o espaço interno for muito pequeno, o espaço insuficiente entre as peças resulta em desempenho ruim. Se for muito grande, espaço, tempo e energia são desperdiçados.As empresas que estão comprando uma nova instalação de burn-in devem trabalhar com o fornecedor para garantir que a fonte de calor tenha capacidade máxima e estável suficiente para corresponder à carga do DUT.Ao usar fluxo de ar de recirculação forçada, as peças se beneficiam do espaçamento, mas o forno pode ser carregado mais densamente verticalmente porque o fluxo de ar é distribuído ao longo de toda a parede lateral. As peças devem ser mantidas a 2-3 polegadas (5,1 – 7,6 cm) das paredes do forno.Especificações de projeto da câmara de queimaFaixa de temperaturaDependendo dos requisitos do dispositivo em teste (DUT), selecione uma câmara que tenha uma faixa dinâmica como 15 °C acima da temperatura ambiente até 300 °C (572 °F)Precisão da temperaturaÉ importante que a temperatura não flutue. Uniformidade é a diferença máxima entre as temperaturas mais alta e mais baixa em uma câmara em uma configuração especificada. Uma especificação de pelo menos 1% de ponto de ajuste para uniformidade e precisão de controle de 1,0 °C é aceitável na maioria das aplicações de burn-in de semicondutores.ResoluçãoUma resolução de alta temperatura de 0,1 °C fornecerá o melhor controle para atender aos requisitos de burn-inPoupança AmbientalConsidere uma câmara de burn-in que tem um refrigerante com coeficiente de depleção da camada de ozônio zero. Câmaras de burn-in com refrigeração estão relacionadas a câmaras operando em temperaturas abaixo de 0 graus Celsius até – 55°C.Configuração da câmaraA câmara pode ser projetada com compartimentos para cartões, slots para cartões e portas de acesso para simplificar a conexão de placas DUT e placas de driver com estações ATE.Fluxo de ar da câmaraNa maioria dos casos, um forno de convecção forçada com fluxo de ar recirculante fornecerá a melhor distribuição de calor e acelerará significativamente o tempo para temperatura e a transferência de calor para as peças. A uniformidade e o desempenho da temperatura dependem de um projeto de ventilador que direcione o ar para todas as áreas da câmara.A câmara pode ser projetada com fluxo de ar horizontal ou vertical. É importante saber a direção de inserção do DUT com base no fluxo de ar da câmara.Fiação ATE personalizadaQuando se trata de medir centenas de dispositivos, inserir fios por uma abertura ou furo de teste pode não ser prático. Conectores de fiação personalizados podem ser montados diretamente no forno para facilitar o monitoramento elétrico do dispositivo com um ATE.Como um forno de queima controla a temperaturaO forno de queima usa um controlador de temperatura que executa um algoritmo PID (proporcional, integral, derivativo) padrão. O controlador detecta o valor real da temperatura em relação ao valor do ponto de ajuste desejado e emite sinais corretivos para o aquecedor, solicitando a aplicação em qualquer lugar, de nenhum calor a calor total. Um ventilador também é usado para equalizar a temperatura através da câmara.O sensor mais comum usado para controle preciso da temperatura do forno ambiental é um Detector de Temperatura de Resistência (RTD), uma unidade baseada em platina normalmente chamada de PT100.Dimensionando a CâmaraSe você estiver usando um forno existente, a modelagem térmica básica baseada em fatores como a capacidade térmica e as perdas do forno, a saída da fonte de calor e a massa do DUT permitirá que você verifique se o forno e a fonte de calor são suficientes para atingir a temperatura desejada com uma constante de tempo térmica curta o suficiente para uma resposta de loop estreito sob a direção do controlador.
Placa de Burn-in para teste de confiabilidadeEquipamentos semicondutores que testam e filtram falhas precoces durante o estágio de “mortalidade infantil” são colocados em uma placa conhecida como “Burn-in Board”. Em uma placa burn-in, há vários soquetes para colocar o dispositivo semicondutor (por exemplo, diodo laser ou fotodiodo). O número de dispositivos que são colocados em uma placa pode consistir em lotes baixos de 64 a mais de 1000 dispositivos ao mesmo tempo.Essas placas de burn-in são então inseridas no forno de burn-in que pode ser controlado por um ATE (Automatic Test Equipment) que fornece as voltagens obrigatórias para as amostras enquanto mantém a temperatura desejada do forno. A polarização elétrica aplicada pode ser estática ou dinâmica.Geralmente, os componentes semicondutores (por exemplo, diodos laser) são forçados além do que eles terão que passar em uso normal. Isso garante que o fabricante pode ter certeza de que tem um dispositivo de diodo laser ou fotodiodo robusto e que o componente pode atender aos padrões de confiabilidade e qualificação. Opções de material da placa de burn-in:IS410O IS410 é um sistema de pré-impregnado e laminado epóxi FR-4 de alto desempenho, projetado para atender aos requisitos da indústria de placas de circuito impresso por maiores níveis de confiabilidade e à tendência de usar solda sem chumbo.370 HROs laminados e pré-impregnados 370HR são feitos usando um sistema patenteado de resina epóxi multifuncional Tg FR-4 de alto desempenho a 180 °C, projetado para aplicações de placas de circuito impresso (PWB) multicamadas, onde desempenho térmico e confiabilidade máximos são necessários.BT EpóxiO epóxi BT é amplamente escolhido por suas excelentes propriedades térmicas, mecânicas e elétricas. Este laminado é adequado para montagem de PCB sem chumbo. É usado principalmente para aplicações de placas multicamadas. Ele apresenta excelente migração elétrica, resistência de isolamento e alta resistência térmica. Ele também mantém a força de ligação em alta temperatura.PoliamidaO epóxi BT é amplamente escolhido por suas excelentes propriedades térmicas, mecânicas e elétricas. Este laminado é adequado para montagem de PCB sem chumbo. É usado principalmente para aplicações de placas multicamadas. Ele apresenta excelente migração elétrica, resistência de isolamento e alta resistência térmica. Ele também mantém a força de ligação em alta temperatura.Nelco 4000-13A série Nelco® N4000-13 é um sistema de resina epóxi aprimorado, projetado para fornecer excelentes propriedades térmicas e de alta velocidade de sinal/baixa perda de sinal. O N4000-13 SI® é excelente para aplicações que exigem integridade de sinal ideal e controle preciso de impedância, mantendo alta confiabilidade por meio de CAF 2 e resistência térmica. Espessura da placa de queima:0,062” – 0,125” (1,57 mm – 3,17 mm) Aplicações de placa de burn-in:Durante o processo de burn-in, temperaturas extremas geralmente variam de 125°C a 250°C ou até 300°C, então os materiais usados precisam ser extremamente duráveis. O IS410 é usado para aplicações de placa de burn-in de até 155°C e, normalmente, uma poliimida para aplicações de até 250°C. Placas de burn-in podem ser usadas em condições de testes ambientais, como:HAST (estresse de temperatura e umidade altamente acelerado)LTOL (Vida útil em baixa temperatura)HTOL (Vida útil operacional em alta temperatura) Requisitos de projeto da placa de burn-in:Uma das considerações mais importantes é selecionar a maior confiabilidade e qualidade possíveis para a Burn in Board e o soquete de teste. Você não quer que sua Burn in board ou soquete falhe antes do dispositivo em teste. Portanto, todos os componentes e conectores ativos/passivos devem estar em conformidade com os requisitos de alta temperatura, e todos os materiais e componentes devem atender aos requisitos de alta temperatura e envelhecimento.
Gabinete de envelhecimento em alta temperaturaO gabinete de envelhecimento em alta temperatura é um tipo de equipamento de envelhecimento usado para remover falhas precoces de peças de produtos não conformes.Uso de armário de envelhecimento de temperatura, forno de envelhecimento:Esse equipamento de teste é um equipamento de teste para aviação, automóveis, eletrodomésticos, pesquisa científica e outros campos, que é usado para testar e determinar os parâmetros e o desempenho de produtos e materiais elétricos, eletrônicos e outros após mudanças de temperatura ambiente em alta temperatura, baixa temperatura, alternando entre temperatura e umidade ou temperatura e umidade constantes.A câmara do equipamento de teste é pulverizada com chapa de aço após o tratamento, e a cor do spray é opcional, geralmente bege. O aço inoxidável espelhado SUS304 é usado na sala interna, com uma grande janela de vidro temperado, observação em tempo real de produtos de envelhecimento interno.Características do gabinete de envelhecimento de temperatura, forno de envelhecimento:1. Controle de combinação de programação de tela sensível ao toque da indústria de processamento PLC, sistema de controle de temperatura balanceado: aumento da temperatura ambiente da amostra envelhecida, inicia o ventilador de ventilação, equilibra o calor da amostra, o gabinete de envelhecimento é dividido em área de produto e área de carga2. Sistema de controle de temperatura PID+SSR: de acordo com a mudança de temperatura na caixa de amostra, o calor do tubo de aquecimento é ajustado automaticamente para atingir o equilíbrio de temperatura, de modo que o calor de aquecimento do sistema seja igual à sua perda de calor e atinja o controle de equilíbrio de temperatura, para que possa funcionar de forma estável por um longo tempo; A flutuação do controle de temperatura é inferior a ±0,5℃3. O sistema de transporte aéreo é composto por roda eólica eletrônica multi-asa assíncrona trifásica e tambor de vento. A pressão do vento é grande, a velocidade do vento é uniforme e a uniformidade de cada ponto de temperatura é atendida4. Resistência de platina PT100 de alta precisão para aquisição de temperatura, alta precisão para aquisição de temperatura5. Controle de carga, o sistema de controle de carga fornece controle ON/OFF e controle de tempo, duas opções funcionais para atender aos diferentes requisitos de teste do produto(1) Introdução à função ON/OFF: O tempo de comutação, o tempo de parada e os tempos de ciclo podem ser definidos, o produto de teste pode ser alternado de acordo com os requisitos de configuração do sistema, o controle do ciclo de parada, o número do ciclo de envelhecimento atinge o valor definido, o sistema emitirá um aviso sonoro e luminoso automaticamente(2) Função de controle de tempo: o sistema pode definir o tempo de execução do produto de teste. Quando a carga começa, a fonte de alimentação do produto começa a cronometrar. Quando o tempo de cronometragem real atinge o tempo definido pelo sistema, a fonte de alimentação do produto é interrompida6. Segurança e estabilidade da operação do sistema: O uso do sistema de controle de tela de toque industrial PLC, operação estável, forte anti-interferência, mudança de programa conveniente, linha simples. Dispositivo de proteção de alarme perfeito (consulte o modo de proteção), monitoramento em tempo real do status operacional do sistema, com a função de manutenção automática de dados de temperatura durante a operação, para consultar os dados históricos de temperatura quando o produto está envelhecendo, os dados podem ser copiados para o computador através da interface USB para análise (o formato é EXCEL), com função de exibição de curva de dados históricos, Ele reflete intuitivamente a mudança de temperatura na área do produto durante o teste do produto, e sua curva pode ser copiada para o computador no formato BMP através da interface USB, de modo a facilitar o operador a fazer o relatório do produto de teste. O sistema tem a função de consulta de falhas, o sistema registrará automaticamente a situação do alarme, quando o equipamento falhar, o software exibirá automaticamente a tela de alarme para lembrar a causa da falha e sua solução; Pare o fornecimento de energia para o produto de teste para garantir a segurança do produto de teste e do próprio equipamento, e registre a situação da falha e o tempo de ocorrência para manutenção futura.
Chip semicondutor - Chip de medidor de carroUm veículo de nova energia é dividido em vários sistemas, o MCU pertence ao sistema de controle da carroceria e do veículo, sendo um dos sistemas mais importantes.Os chips MCU são divididos em 5 níveis: consumidor, industrial, medidor de veículo, QJ, GJ. Entre eles, o chip medidor de carro é o produto de palheta atual. Então, o que significa o chip medidor de carro? Pelo nome, pode-se ver que o chip medidor de carro é o chip usado no carro. Diferente dos chips comuns de consumo e industriais, a confiabilidade e a estabilidade do chip medidor de carro são extremamente importantes, de modo a garantir a segurança do carro no trabalho.O padrão de certificação do chip de nível do medidor de carro é AEC-Q100, que contém quatro níveis de temperatura. Quanto menor o número, maior o nível e maiores os requisitos para o chip.É justamente porque os requisitos do chip do medidor de carro são tão altos que é necessário realizar um teste de queima rigoroso antes da fábrica. O teste de BI requer o uso de um forno de BI profissional. Nosso forno de BI pode atender ao teste de BI do chip do medidor de carro atual.Conecte o sistema EMS, para que cada lote de chips assados possa ser rastreado a qualquer momento. Ambiente anaeróbico de vácuo de alta e baixa temperatura, monitoramento em tempo real da curva de cozimento para garantir a segurança e o efeito do cozimento.
Forno de queimaBurn-in é um teste de estresse elétrico que emprega voltagem e temperatura para acelerar a falha elétrica de um dispositivo. Burn-in essencialmente simula a vida útil do dispositivo, uma vez que a excitação elétrica aplicada durante o burn-in pode espelhar o viés do pior caso ao qual o dispositivo será submetido no curso de sua vida útil. Dependendo da duração do burn-in usada, as informações de confiabilidade obtidas podem pertencer à vida útil inicial do dispositivo ou ao seu desgaste. Burn-in pode ser usado como um monitor de confiabilidade ou como uma tela de produção para eliminar potenciais mortalidades infantis do lote.O burn-in é geralmente feito a 125 graus C, com excitação elétrica aplicada às amostras. O processo de burn-in é facilitado pelo uso de placas de burn-in (veja a Fig. 1) onde as amostras são carregadas. Essas placas de burn-in são então inseridas no forno de burn-in (veja a Fig. 2), que fornece as tensões necessárias às amostras enquanto mantém a temperatura do forno a 125 graus C. A polarização elétrica aplicada pode ser estática ou dinâmica, dependendo do mecanismo de falha que está sendo acelerado.Figura 1. Foto de placas de burn-in nuas e preenchidas com soquetesA distribuição do ciclo de vida operacional de uma população de dispositivos pode ser modelada como uma curva de banheira, se as falhas forem plotadas no eixo y contra a vida operacional no eixo x. A curva de banheira mostra que as maiores taxas de falha experimentadas por uma população de dispositivos ocorrem durante o estágio inicial do ciclo de vida, ou início da vida, e durante o período de desgaste do ciclo de vida. Entre os estágios inicial e de desgaste, há um longo período em que os dispositivos falham muito esporadicamente. Figura 2. Fornos de queimaO burn-in do monitor de falha precoce (ELF), como o nome indica, é realizado para filtrar potenciais falhas precoces. Ele é conduzido por uma duração de 168 horas ou menos, e normalmente por apenas 48 horas. Falhas elétricas após o burn-in do monitor ELF são conhecidas como falhas precoces ou mortalidade infantil, o que significa que essas unidades falharão prematuramente se forem usadas em sua operação normal.O teste de vida útil em alta temperatura (HTOL) é o oposto do teste de burn-in do monitor ELF, testando a confiabilidade das amostras em sua fase de desgaste. O HTOL é conduzido por uma duração de 1000 horas, com pontos de leitura intermediários em 168 H e 500 H. Embora a excitação elétrica aplicada às amostras seja frequentemente definida em termos de tensões, mecanismos de falha acelerados por corrente (como eletromigração) e campos elétricos (como ruptura dielétrica) são compreensivelmente acelerados também pela queima.
Fornos de laboratório e fornos de laboratórioDesign com proteção de amostra como objetivo principalFornos de laboratório são um utilitário indispensável para seu fluxo de trabalho diário, desde a secagem simples de vidraria até aplicações de aquecimento com controle de temperatura muito complexas. Nosso portfólio de fornos de aquecimento e secagem fornece estabilidade de temperatura e reprodutibilidade para todas as suas necessidades de aplicação. Os fornos de aquecimento e secagem LABCOMPANION são projetados com a proteção de amostras como objetivo principal, contribuindo para eficiência, segurança e facilidade de uso superiores.Entenda a convecção natural e mecânicaPrincípio da convecção natural:Em um forno de convecção natural, o ar quente flui de baixo para baixo, de modo que a temperatura é distribuída uniformemente (veja a figura acima). Nenhum ventilador sopra ativamente o ar dentro da caixa. A vantagem dessa tecnologia é a turbulência de ar ultrabaixa, que permite secagem e aquecimento suaves.Princípio da convecção mecânica:Em um forno de convecção mecânica (acionamento por ar forçado), um ventilador integrado aciona ativamente o ar dentro do forno para obter uma distribuição uniforme de temperatura por toda a câmara (veja a figura acima). Uma grande vantagem é a excelente uniformidade de temperatura, que permite resultados reproduzíveis em aplicações como testes de materiais, bem como para soluções de secagem com requisitos de temperatura muito exigentes. Outra vantagem é que a taxa de secagem é muito mais rápida do que a convecção natural. Após abrir a porta, a temperatura no forno de convecção mecânica será restaurada ao nível de temperatura definido mais rapidamente.
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