Forno de queimaBurn-in é um teste de estresse elétrico que emprega voltagem e temperatura para acelerar a falha elétrica de um dispositivo. Burn-in essencialmente simula a vida útil do dispositivo, uma vez que a excitação elétrica aplicada durante o burn-in pode espelhar o viés do pior caso ao qual o dispositivo será submetido no curso de sua vida útil. Dependendo da duração do burn-in usada, as informações de confiabilidade obtidas podem pertencer à vida útil inicial do dispositivo ou ao seu desgaste. Burn-in pode ser usado como um monitor de confiabilidade ou como uma tela de produção para eliminar potenciais mortalidades infantis do lote.O burn-in é geralmente feito a 125 graus C, com excitação elétrica aplicada às amostras. O processo de burn-in é facilitado pelo uso de placas de burn-in (veja a Fig. 1) onde as amostras são carregadas. Essas placas de burn-in são então inseridas no forno de burn-in (veja a Fig. 2), que fornece as tensões necessárias às amostras enquanto mantém a temperatura do forno a 125 graus C. A polarização elétrica aplicada pode ser estática ou dinâmica, dependendo do mecanismo de falha que está sendo acelerado.Figura 1. Foto de placas de burn-in nuas e preenchidas com soquetesA distribuição do ciclo de vida operacional de uma população de dispositivos pode ser modelada como uma curva de banheira, se as falhas forem plotadas no eixo y contra a vida operacional no eixo x. A curva de banheira mostra que as maiores taxas de falha experimentadas por uma população de dispositivos ocorrem durante o estágio inicial do ciclo de vida, ou início da vida, e durante o período de desgaste do ciclo de vida. Entre os estágios inicial e de desgaste, há um longo período em que os dispositivos falham muito esporadicamente. Figura 2. Fornos de queimaO burn-in do monitor de falha precoce (ELF), como o nome indica, é realizado para filtrar potenciais falhas precoces. Ele é conduzido por uma duração de 168 horas ou menos, e normalmente por apenas 48 horas. Falhas elétricas após o burn-in do monitor ELF são conhecidas como falhas precoces ou mortalidade infantil, o que significa que essas unidades falharão prematuramente se forem usadas em sua operação normal.O teste de vida útil em alta temperatura (HTOL) é o oposto do teste de burn-in do monitor ELF, testando a confiabilidade das amostras em sua fase de desgaste. O HTOL é conduzido por uma duração de 1000 horas, com pontos de leitura intermediários em 168 H e 500 H. Embora a excitação elétrica aplicada às amostras seja frequentemente definida em termos de tensões, mecanismos de falha acelerados por corrente (como eletromigração) e campos elétricos (como ruptura dielétrica) são compreensivelmente acelerados também pela queima.
Fornos de laboratório e fornos de laboratórioDesign com proteção de amostra como objetivo principalFornos de laboratório são um utilitário indispensável para seu fluxo de trabalho diário, desde a secagem simples de vidraria até aplicações de aquecimento com controle de temperatura muito complexas. Nosso portfólio de fornos de aquecimento e secagem fornece estabilidade de temperatura e reprodutibilidade para todas as suas necessidades de aplicação. Os fornos de aquecimento e secagem LABCOMPANION são projetados com a proteção de amostras como objetivo principal, contribuindo para eficiência, segurança e facilidade de uso superiores.Entenda a convecção natural e mecânicaPrincípio da convecção natural:Em um forno de convecção natural, o ar quente flui de baixo para baixo, de modo que a temperatura é distribuída uniformemente (veja a figura acima). Nenhum ventilador sopra ativamente o ar dentro da caixa. A vantagem dessa tecnologia é a turbulência de ar ultrabaixa, que permite secagem e aquecimento suaves.Princípio da convecção mecânica:Em um forno de convecção mecânica (acionamento por ar forçado), um ventilador integrado aciona ativamente o ar dentro do forno para obter uma distribuição uniforme de temperatura por toda a câmara (veja a figura acima). Uma grande vantagem é a excelente uniformidade de temperatura, que permite resultados reproduzíveis em aplicações como testes de materiais, bem como para soluções de secagem com requisitos de temperatura muito exigentes. Outra vantagem é que a taxa de secagem é muito mais rápida do que a convecção natural. Após abrir a porta, a temperatura no forno de convecção mecânica será restaurada ao nível de temperatura definido mais rapidamente.
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