Princípio de funcionamento e classificação da bomba de vácuo no forno de secagem a vácuo1, A pressão de trabalho da bomba de vácuo deve atender aos requisitos de vácuo limite e pressão de trabalho do equipamento de vácuo, e o melhor valor do grau de vácuo da bomba de vácuo selecionada é 133pa=-0,1 mpa. Normalmente, o grau de vácuo da bomba selecionada é metade a uma ordem de magnitude maior do que o grau de vácuo do equipamento de vácuo.2, Selecione corretamente o ponto de trabalho da bomba de vácuo. Cada bomba tem uma certa faixa de pressão operacional.3. A bomba de vácuo, sob sua pressão de trabalho, deve ser capaz de descarregar todo o gás gerado no processo do equipamento de vácuo.4, Combine corretamente a bomba de vácuo. Como a bomba de vácuo tem bombeamento seletivo, às vezes uma bomba não pode atender aos requisitos de bombeamento, e várias bombas precisam ser combinadas para se complementarem para atender aos requisitos de bombeamento, como a bomba de sublimação de titânio tem uma alta velocidade de bombeamento para hidrogênio, mas não pode bombear hélio, e a bomba de íons de pulverização catódica tripolar (ou bomba de íons de pulverização catódica assimétrica bipolar) tem uma certa velocidade de bombeamento para argônio, a combinação dos dois, fará com que o dispositivo de vácuo obtenha um melhor grau de vácuo. Além disso, algumas bombas de vácuo não podem funcionar na pressão atmosférica, precisam de pré-vácuo; Alguma pressão de saída da bomba de vácuo é menor que a pressão atmosférica, a necessidade da bomba frontal, por isso é necessário combinar a bomba para usar.5, Equipamento de vácuo para requisitos de poluição por óleo. Se o equipamento for estritamente necessário para ser livre de óleo, uma variedade de bombas sem óleo deve ser selecionada, como: bombas de anel de água, bombas de adsorção de peneira molecular, bombas de íons de pulverização catódica, bombas criogênicas, etc. Se os requisitos não forem rigorosos, você pode escolher ter uma bomba de óleo, além de algumas medidas antipoluição por óleo, como armadilha de resfriamento, defletor, armadilha de óleo, etc., também podem atender aos requisitos de vácuo limpo, a seleção do forno de secagem a vácuo da nossa empresa é a bomba de óleo de palheta rotativa, suas principais características: grande força, velocidade rápida, alta eficiência.6, Entenda a composição do gás que está sendo bombeado, se o gás contém vapor condensável, se há poeira particulada, se há corrosão, etc. Ao selecionar uma bomba de vácuo, você precisa saber a composição do gás, selecionar a bomba apropriada para o gás que está sendo bombeado. Se o gás contiver vapor, partículas e gases corrosivos, deve-se considerar instalar equipamento auxiliar na linha de entrada da bomba, como condensador, coletor de poeira ou filtro de água líquida.7, Qual é o impacto do vapor de óleo descarregado da bomba de vácuo no meio ambiente? Se o meio ambiente não tiver permissão para ter poluição, você pode escolher uma bomba de vácuo sem óleo ou exaurir o vapor de óleo para o exterior.8, Se a vibração gerada pela bomba de vácuo durante a operação tem impacto no processo e no ambiente. Se o processo não permitir, deve-se escolher uma bomba sem vibração ou tomar medidas antivibração.9, O preço da bomba de vácuo, custos de operação e manutenção.
Teste de Burn-inTeste de burn-in é o processo pelo qual um sistema detecta falhas precoces em componentes semicondutores (mortalidade infantil), aumentando assim a confiabilidade de um componente semicondutor. Normalmente, os testes de burn-in são realizados em dispositivos eletrônicos, como diodos laser, com um sistema de burn-in de diodo laser Automatic Test Equipment que executa o componente por um longo período de tempo para detectar problemas.Um sistema de burn-in usará tecnologia de ponta para testar o componente e fornecer controle de temperatura de precisão, medições de potência e ópticas (se necessário) para garantir a precisão e a confiabilidade necessárias para fabricação, avaliação de engenharia e aplicações de P&D.Testes de burn-in podem ser conduzidos para garantir que um dispositivo ou sistema funcione corretamente antes de sair da fábrica ou para confirmar que novos semicondutores do laboratório de P&D estão atendendo aos requisitos operacionais projetados.É melhor fazer burn-in no nível do componente quando o custo de teste e substituição de peças é menor. O burn-in de uma placa ou conjunto é difícil porque componentes diferentes têm limites diferentes.É importante observar que o teste de burn-in geralmente é usado para filtrar dispositivos que falham durante o “estágio de mortalidade infantil” (início da curva da banheira) e não leva em consideração a “vida útil” ou o desgaste (fim da curva da banheira) – é aqui que o teste de confiabilidade entra em jogo.Desgaste é o fim natural da vida útil de um componente ou sistema relacionado ao uso contínuo como resultado da interação dos materiais com o ambiente. Esse regime de falha é de particular preocupação ao denotar a vida útil do produto. É possível descrever o desgaste matematicamente permitindo o conceito de confiabilidade e, portanto, a previsão da vida útil.O que faz com que os componentes falhem durante o burn-in?A causa raiz das falhas detectadas durante o teste de burn-in pode ser identificada como falhas dielétricas, falhas de condutor, falhas de metalização, eletromigração, etc. Essas falhas são latentes e se manifestam aleatoriamente em falhas do dispositivo durante o ciclo de vida do dispositivo. Com o teste de burn-in, um Equipamento de Teste Automático (ATE) estressará o dispositivo, acelerando essas falhas latentes para se manifestarem como falhas e filtrar falhas durante o estágio de mortalidade infantil.O teste de burn-in detecta falhas que geralmente são causadas por imperfeições nos processos de fabricação e embalagem, que estão se tornando mais comuns com a crescente complexidade dos circuitos e o escalonamento agressivo da tecnologia.Parâmetros de teste de burn-inUma especificação de teste de burn-in varia dependendo do dispositivo e do padrão de teste (padrões militares ou de telecomunicações). Geralmente requer o teste elétrico e térmico de um produto, usando um ciclo elétrico operacional esperado (extremo da condição operacional), normalmente ao longo de um período de tempo de 48-168 horas. A temperatura térmica da câmara de teste de burn-in pode variar de 25°C a 140°C.O burn-in é aplicado aos produtos à medida que são feitos, para detectar falhas precoces causadas por falhas nas práticas de fabricação.Burn In Fundamentalmente executa o seguinte:Estresse + Condições Extremas + Tempo Prolongado = Aceleração da “Vida Normal/Útil”Tipos de testes de burn-inBurn-in dinâmico: o dispositivo é exposto a altas tensões e temperaturas extremas enquanto é submetido a vários estímulos de entrada.Um sistema de burn-in aplica vários estímulos elétricos a cada dispositivo enquanto o dispositivo é exposto a temperaturas e tensões extremas. A vantagem do burn-in dinâmico é sua capacidade de estressar mais circuitos internos, causando a ocorrência de mecanismos de falha adicionais. No entanto, o burn-in dinâmico é limitado porque não pode simular completamente o que o dispositivo experimentaria durante o uso real, então todos os nós do circuito podem não ser estressados.Burn-in estático: o dispositivo em teste (DUT) é submetido a estresse em temperatura constante elevada por um longo período de tempo.Um sistema de burn-in aplica tensões ou correntes e temperaturas extremas a cada dispositivo sem operar ou exercitar o dispositivo. As vantagens do burn-in estático são seu baixo custo e simplicidade.Como é realizado um teste de burn-in?O dispositivo semicondutor é colocado em placas de burn-in especiais (BiB) enquanto o teste é executado dentro de uma câmara de burn-in especial (BIC).Saiba mais sobre a Câmara de Queimadura (Clique aqui)
Fornos de laboratório e fornos de laboratórioDesign com proteção de amostra como objetivo principalFornos de laboratório são um utilitário indispensável para seu fluxo de trabalho diário, desde a secagem simples de vidraria até aplicações de aquecimento com controle de temperatura muito complexas. Nosso portfólio de fornos de aquecimento e secagem fornece estabilidade de temperatura e reprodutibilidade para todas as suas necessidades de aplicação. Os fornos de aquecimento e secagem LABCOMPANION são projetados com a proteção de amostras como objetivo principal, contribuindo para eficiência, segurança e facilidade de uso superiores.Entenda a convecção natural e mecânicaPrincípio da convecção natural:Em um forno de convecção natural, o ar quente flui de baixo para baixo, de modo que a temperatura é distribuída uniformemente (veja a figura acima). Nenhum ventilador sopra ativamente o ar dentro da caixa. A vantagem dessa tecnologia é a turbulência de ar ultrabaixa, que permite secagem e aquecimento suaves.Princípio da convecção mecânica:Em um forno de convecção mecânica (acionamento por ar forçado), um ventilador integrado aciona ativamente o ar dentro do forno para obter uma distribuição uniforme de temperatura por toda a câmara (veja a figura acima). Uma grande vantagem é a excelente uniformidade de temperatura, que permite resultados reproduzíveis em aplicações como testes de materiais, bem como para soluções de secagem com requisitos de temperatura muito exigentes. Outra vantagem é que a taxa de secagem é muito mais rápida do que a convecção natural. Após abrir a porta, a temperatura no forno de convecção mecânica será restaurada ao nível de temperatura definido mais rapidamente.
Comparação de câmara de teste de convecção natural, câmara de teste de temperatura e umidade constantes e forno de alta temperaturaInstruções:Equipamentos audiovisuais de entretenimento doméstico e eletrônicos automotivos são um dos principais produtos de muitos fabricantes, e o produto no processo de desenvolvimento deve simular a adaptabilidade do produto à temperatura e às características eletrônicas em diferentes temperaturas. No entanto, ao usar um forno geral ou câmara térmica e de umidade para simular o ambiente de temperatura, o forno ou a câmara térmica e de umidade tem uma área de teste equipada com um ventilador de circulação, então haverá problemas de velocidade do vento na área de teste.Durante o teste, a uniformidade da temperatura é equilibrada pela rotação do ventilador de circulação. Embora a uniformidade da temperatura da área de teste possa ser alcançada pela circulação do vento, o calor do produto a ser testado também será levado pelo ar circulante, o que será significativamente inconsistente com o produto real no ambiente de uso sem vento (como a sala de estar, interior).Devido à relação da circulação do vento, a diferença de temperatura do produto a ser testado será de quase 10℃. Para simular o uso real das condições ambientais, muitas pessoas entenderão mal que apenas a câmara de teste pode produzir temperatura (como: forno, câmara de umidade de temperatura constante) pode realizar o teste de convecção natural. Na verdade, este não é o caso. Na especificação, há requisitos especiais para a velocidade do vento, e um ambiente de teste sem velocidade do vento é necessário. Por meio do equipamento e software de teste de convecção natural, o ambiente de temperatura sem passar pelo ventilador (convecção natural) é gerado, e o teste de integração de teste é realizado para a detecção de temperatura do produto em teste. Esta solução pode ser usada para eletrônicos relacionados à casa ou testes de temperatura ambiente do mundo real em espaços confinados (por exemplo, grandes TVs LCD, cabines de carros, eletrônicos automotivos, laptops, desktops, consoles de jogos, aparelhos de som, etc.).Especificação do teste de circulação de ar não forçada: IEC-68-2-2, GB2423.2, GB2423.2-89 3.31 A diferença entre o ambiente de teste com ou sem circulação de vento e o teste dos produtos a serem testados:Instruções:Se o produto a ser testado não for energizado, o produto a ser testado não se aquecerá, sua fonte de calor absorve apenas o calor do ar no forno de teste e, se o produto a ser testado for energizado e aquecido, a circulação do vento no forno de teste removerá o calor do produto a ser testado. A cada aumento de 1 metro na velocidade do vento, seu calor será reduzido em cerca de 10%. Suponha simular as características de temperatura de produtos eletrônicos em um ambiente interno sem ar condicionado. Se um forno ou um umidificador de temperatura constante for usado para simular 35 °C, embora o ambiente possa ser controlado dentro de 35 °C por meio de aquecimento elétrico e compressor, a circulação do vento do forno e da câmara de teste térmica e umidificador removerá o calor do produto a ser testado. Para que a temperatura real do produto a ser testado seja menor do que a temperatura sob o estado real sem vento. É necessário usar uma câmara de teste de convecção natural sem velocidade do vento para simular efetivamente o ambiente real sem vento (interno, sem cabine de carro de partida, chassi de instrumento, câmara externa à prova d'água... Tal ambiente).Tabela comparativa da velocidade do vento e do produto IC a ser testado:Descrição: Quando a velocidade do vento ambiente é mais rápida, a temperatura da superfície do CI também retira o calor da superfície do CI devido ao ciclo do vento, resultando em uma velocidade do vento mais rápida e uma temperatura mais baixa.
Especificação de certificação de teste de estresse de componente passivo AEC-Q200 para a indústria automotiva Nos últimos anos, com o progresso de aplicações multifuncionais em veículos e no processo de popularização de veículos híbridos e elétricos, novos usos liderados por funções de monitoramento de energia também estão se expandindo, a miniaturização de peças de veículos e os requisitos de alta confiabilidade sob condições ambientais de alta temperatura (-40 ~ +125℃, -55℃ ~ +175℃) estão aumentando. Um carro é composto de muitas peças. Embora essas peças sejam grandes e pequenas, elas estão intimamente relacionadas à segurança da vida ao dirigir um carro, então cada peça é necessária para atingir a mais alta qualidade e confiabilidade, até mesmo o estado ideal de zero defeitos. Na indústria automotiva, a importância do controle de qualidade de peças automotivas geralmente está acima da funcionalidade das peças, o que é diferente das necessidades de eletrônicos de consumo para o sustento das pessoas em geral, ou seja, para peças automotivas, a força motriz mais importante do produto geralmente não é [a tecnologia mais recente], mas [segurança de qualidade]. Para atingir a melhoria dos requisitos de qualidade, é necessário confiar em procedimentos de controle rigorosos para verificar, a indústria automotiva atual para qualificação de peças e padrões de sistema de qualidade é AEC (Comitê de Eletrônica Automotiva). As peças ativas projetadas para o padrão [AEC-Q100]. Os componentes passivos projetados para [AEC-Q200]. Ele regula a qualidade e a confiabilidade do produto que devem ser alcançadas para peças passivas.Classificação de componentes passivos para aplicações automotivas:Componentes eletrônicos de nível automotivo (compatíveis com AEC-Q200), componentes eletrônicos comerciais, componentes de transmissão de energia, componentes de controle de segurança, componentes de conforto, componentes de comunicação, componentes de áudioResumo das peças de acordo com a norma AEC-Q200:Oscilador de quartzo: Faixa de aplicação [sistemas de monitoramento de pressão dos pneus (TPMS), navegação, freios antibloqueio (ABS), airbags e sensores de proximidade, multimídia veicular, sistemas de entretenimento veicular, lentes de câmera de ré]Resistores de chip de filme espesso automotivo: Aplicação [sistemas de aquecimento e resfriamento automotivos, ar condicionado, sistemas de infoentretenimento, navegação automática, iluminação, dispositivos de controle remoto de portas e janelas]Varistores de óxido metálico sanduíche automotivos: Aplicação [Proteção contra surtos de componentes do motor, absorção de surtos de componentes, proteção contra sobretensão de semicondutores]Capacitores de tântalo de chip moldado sólido de superfície de baixa e alta temperatura: Aplicação [sensores de qualidade de combustível, transmissões, válvulas de aceleração, sistemas de controle de acionamento]Resistência: resistor SMD, resistor de filme, termistor, varistor, resistência de vulcanização automotiva, matriz de resistência de wafer de filme de precisão automotiva, resistência variávelCapacitores: capacitores SMD, capacitores cerâmicos, capacitores eletrolíticos de alumínio, capacitores de filme, capacitores variáveisIndutância: Indutância reforçada, indutorOutros: substrato de resfriamento de cerâmica de alumina de filme fino de LED, componentes ultrassônicos, proteção contra sobrecorrente SMD, proteção contra superaquecimento SMD, ressonador cerâmico, componentes de proteção eletrônica cerâmica semicondutora de polidiodo automotivo, chips de rede, transformadores, componentes de rede, supressores de interferência EMI, filtros de interferência EMI, fusíveis de autorrecuperaçãoGrau de teste de estresse de dispositivo passivo, faixa de temperatura mínima e casos de aplicação típicos: AulaFaixa de temperaturaTipo de dispositivo passivoCaso de aplicação típico MínimoMáximo 0-50 ℃150℃Resistor cerâmico de núcleo plano, capacitor cerâmico X8RPara todos os carros1-40 °C125 °CCapacitores de rede, resistores, indutores, transformadores, termistores, ressonadores, osciladores de quartzo, resistores ajustáveis, capacitores cerâmicos, capacitores de tântaloPara a maioria dos motores2-40 ℃105℃Capacitor eletrolítico de alumínioPonto de alta temperatura do cockpit3-40 ℃85℃Capacitores finos, ferrites, filtros passa-baixa de rede, resistores de rede, capacitores ajustáveisA maior parte da área do cockpit40 °C70 °C Não automotivoObservação: Certificação para aplicações em ambientes de grau mais alto: os graus de temperatura devem ter um projeto de aplicação e um pior caso de vida útil do produto, ou seja, pelo menos um lote de cada teste deve ser validado para aplicações em ambientes de grau mais alto.Número de testes de certificação necessários:Armazenamento em alta temperatura, vida útil em alta temperatura, ciclo de temperatura, resistência à umidade, alta umidade: 77 choque térmico: 30Número de testes de certificação Nota:Este é um teste destrutivo e o componente não pode ser reutilizado para outros testes de certificação ou produção.
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