Duas razões pelas quais a câmara de teste de temperatura e umidade constantes não refrigera

Um motivo 1. Como a temperatura da câmara de teste de temperatura e umidade constantes não pode ser mantida, observe se o compressor de refrigeração pode iniciar quando a câmara de teste está funcionando e se o compressor pode iniciar quando o equipamento de teste ambiental está funcionando, indicando que o circuito da fonte de alimentação principal para cada compressor está normal e o sistema elétrico não tem problemas.

2. Não há falha no sistema elétrico. Continue verificando o sistema de refrigeração. Primeiro, verifique se a pressão de exaustão e sucção do compressor de baixa temperatura (R23) dos dois conjuntos de unidades de refrigeração está abaixo do valor normal e se a pressão de sucção está em estado de vácuo, indicando que a dose de refrigeração da unidade de refrigeração principal é insuficiente.

3. Toque no tubo de escape e no tubo de sucção do compressor R23 com a mão e observe que a temperatura do tubo de escape não está alta e a temperatura do tubo de sucção não está baixa (sem geada), o que também indica que o refrigerante R23 no host é insuficiente.

Outro motivo: 1. A causa da falha não foi determinada, e uma confirmação adicional é feita em conjunto com o processo de controle da câmara de teste de temperatura e umidade constantes. A câmara de teste possui dois conjuntos de unidades de refrigeração.

Uma é a unidade principal e a outra é a unidade auxiliar. Quando a taxa de resfriamento é alta, ambas as unidades operam simultaneamente no início da fase de manutenção da temperatura. Assim que a temperatura se estabiliza, a unidade auxiliar para e a unidade principal mantém a temperatura. Se o refrigerante R23 vazar da unidade principal, sua eficiência de resfriamento será significativamente reduzida. Durante o processo de resfriamento, ambas as unidades operam simultaneamente, garantindo temperaturas estáveis ​​e uma diminuição gradual na taxa de resfriamento. Na fase de isolamento, se a unidade auxiliar parar, a unidade principal perde sua função de resfriamento, fazendo com que o ar dentro da câmara de teste suba lentamente. Quando a temperatura atinge um determinado nível, o sistema de controle ativa a unidade auxiliar para resfriar, após o que a unidade auxiliar para novamente. A causa da falha de produção foi identificada como um vazamento de refrigerante de baixa temperatura (R23) da unidade principal. Ao verificar se havia vazamentos no sistema de refrigeração, foi encontrada uma rachadura na haste da válvula solenoide de bypass de gás quente, medindo cerca de 1 cm de comprimento. Após a substituição da válvula solenoide e a recarga do sistema com refrigerante, o sistema retornou à operação normal. Esta análise mostra que o diagnóstico de falhas segue uma abordagem passo a passo, partindo dos aspectos "externos" e avançando para os internos, focando em "eletricidade" e, por fim, em "resfriamento". Uma compreensão completa dos princípios e processos operacionais da câmara de teste é essencial para um diagnóstico preciso de falhas.