Câmara de teste de temperatura

• Como escolher o método de resfriamento apropriado para câmaras de teste?

  Sep 09, 2025

  Resfriamento a ar e resfriamento a água são dois métodos comuns de dissipação de calor em equipamentos de refrigeração. A diferença mais fundamental entre eles reside nos diferentes meios utilizados para descarregar o calor gerado pelo sistema no ambiente externo: o resfriamento a ar depende do ar, enquanto o resfriamento a água depende da água. Essa diferença fundamental deu origem a inúmeras distinções entre eles em termos de instalação, uso, custo e cenários aplicáveis. 1. Sistema refrigerado a arO princípio de funcionamento de um sistema de resfriamento a ar é forçar o fluxo de ar através de um ventilador, soprando-o sobre seu componente central de dissipação de calor – o condensador com aletas –, transportando assim o calor do condensador e dissipando-o para o ar circundante. Sua instalação é muito simples e flexível. O equipamento pode operar simplesmente conectando-se à fonte de alimentação e não requer instalações de suporte adicionais, apresentando, portanto, os menores requisitos para reformas no local. Esse desempenho de resfriamento é significativamente afetado pela temperatura ambiente. Em verões quentes ou ambientes de alta temperatura com ventilação insuficiente, devido à diferença de temperatura reduzida entre o ar e o condensador, a eficiência de dissipação de calor cairá acentuadamente, resultando em uma diminuição na capacidade de resfriamento do equipamento e um aumento no consumo de energia operacional. Além disso, será acompanhado por um ruído considerável do ventilador durante a operação. Seu investimento inicial geralmente é baixo e a manutenção diária é relativamente simples. A principal tarefa é limpar regularmente o pó das aletas do condensador para garantir uma ventilação suave. O principal custo operacional é o consumo de eletricidade. Os sistemas refrigerados a ar são altamente adequados para equipamentos de pequeno e médio porte, áreas com eletricidade abundante, mas recursos hídricos escassos ou acesso inconveniente à água, laboratórios com temperaturas ambientais controláveis, bem como projetos com orçamentos limitados ou aqueles que preferem um processo de instalação simples e rápido. 2. Sistema de refrigeração a águaO princípio de funcionamento de um sistema de resfriamento a água é usar água circulante fluindo através de um condensador dedicado resfriado a água para absorver e transportar o calor do sistema. O fluxo de água aquecida é geralmente transportado para a torre de resfriamento externa para resfriamento e, em seguida, reciclado novamente. Sua instalação é complexa e requer um conjunto completo de sistemas de água externos, incluindo torres de resfriamento, bombas de água, redes de tubulação de água e dispositivos de tratamento de água. Isso não apenas fixa o local de instalação do equipamento, mas também impõe altas demandas em planejamento e infraestrutura do local. O desempenho de dissipação de calor do sistema é muito estável e basicamente não é afetado por mudanças na temperatura ambiente externa. Enquanto isso, o ruído operacional próximo ao corpo do equipamento é relativamente baixo. Seu investimento inicial é alto. Além do consumo de eletricidade, há também outros custos, como o consumo contínuo de recursos hídricos durante a operação diária. O trabalho de manutenção também é mais profissional e complexo, e é necessário para evitar a formação de incrustações, corrosão e crescimento microbiano. Os sistemas refrigerados a água são adequados principalmente para equipamentos industriais grandes e de alta potência, oficinas com altas temperaturas ambientes ou condições de ventilação precárias, bem como situações em que são necessárias estabilidade de temperatura e eficiência de refrigeração extremamente altas. Escolher entre resfriamento a ar e resfriamento a água não se trata de julgar sua superioridade ou inferioridade absoluta, mas de encontrar a solução que melhor se adapta às condições específicas de cada um. As decisões devem ser baseadas nas seguintes considerações: em primeiro lugar, equipamentos de grande porte e alta potência geralmente preferem o resfriamento a água para obter um desempenho estável. Ao mesmo tempo, o clima geográfico do laboratório (se está quente), as condições de abastecimento de água, o espaço de instalação e as condições de ventilação precisam ser avaliados. Em segundo lugar, se um investimento inicial relativamente baixo for valorizado, o resfriamento a ar é uma escolha adequada. Se o foco for na eficiência energética operacional e estabilidade de longo prazo, e não se importar com o custo inicial relativamente alto de construção, então o resfriamento a água tem mais vantagens. Finalmente, é necessário considerar se o indivíduo tem a capacidade profissional para realizar a manutenção regular em sistemas de água complexos.

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• Princípio de funcionamento do forno a vácuo Lab Companion

  Sep 02, 2025

  O forno a vácuo Lab Companion é um dispositivo de precisão que seca materiais sob condições de baixa pressão. Seu princípio de funcionamento baseia-se em um princípio científico fundamental: no estado de vácuo, o ponto de ebulição de um líquido diminui significativamente. Seu processo de trabalho pode ser dividido em três partes principais: 1. Criação de vácuo: Ao extrair continuamente o ar da câmara do forno por meio de uma bomba de vácuo, o ambiente interno é reduzido a um nível muito abaixo da pressão atmosférica (tipicamente até 10 Pa ou graus de vácuo ainda mais altos). Essa ação atinge dois objetivos: primeiro, reduz significativamente o teor de oxigênio na cavidade, evitando a oxidação do material durante o processo de aquecimento; segundo, cria condições para o processo físico principal: ebulição a baixa temperatura.2. O aquecimento fornece energia: Ao mesmo tempo em que o ambiente de vácuo é estabelecido, o sistema de aquecimento (geralmente utilizando fios de aquecimento elétricos ou placas de aquecimento) entra em operação, fornecendo energia térmica para os materiais dentro da câmara. Devido à pressão interna extremamente baixa, os pontos de ebulição da umidade ou de outros solventes contidos no material caem drasticamente. Por exemplo, a um grau de vácuo de -0,085 MPa, o ponto de ebulição da água pode ser reduzido para aproximadamente 45 °C. Isso significa que o material não precisa ser aquecido aos 100 °C convencionais, e a umidade interna pode vaporizar rapidamente a uma temperatura mais baixa.3. Remoção de vapor: O vapor d'água ou outros vapores de solventes produzidos pela vaporização serão liberados da superfície e do interior do material. Devido à diferença de pressão dentro da cavidade, esses vapores se difundirão rapidamente e serão continuamente aspirados pela bomba de vácuo, sendo então descarregados no ambiente externo. Esse processo é contínuo, garantindo a manutenção de um ambiente seco e evitando a recondensação do vapor dentro da cavidade, impulsionando assim a reação de secagem de forma contínua e eficiente em direção à desidratação. O recurso de "secagem em baixa temperatura e alta eficiência" dos fornos a vácuo os torna amplamente utilizados nas áreas farmacêutica, química, eletrônica, alimentícia e de ciência dos materiais, sendo especialmente adequados para processar materiais preciosos, sensíveis ou difíceis de secar por métodos convencionais.

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• Aplicação de câmaras de ensaio de alta e baixa temperatura na pesquisa de novos materiais energéticos

  Aug 30, 2025

  1. Baterias de íons de lítio: Testes de alta e baixa temperatura são realizados em todos os estágios de P&D das baterias de íons de lítio, desde materiais e células até módulos. 2. Nível do material: Avaliar as propriedades físicas e químicas básicas de materiais básicos, como materiais de eletrodos positivos e negativos, eletrólitos e separadores em diferentes temperaturas. Por exemplo, testar o risco de revestimento de lítio de materiais anódicos em baixas temperaturas ou examinar a taxa de contração térmica (MSDS) de separadores em altas temperaturas. 3. Nível da célula: Simule o inverno rigoroso em uma zona fria (como -40°C a -20°C), teste a inicialização em baixa temperatura, a capacidade de descarga e o desempenho da bateria, e forneça suporte de dados para melhorar o desempenho em baixa temperatura. Testes cíclicos de carga e descarga são realizados em altas temperaturas (como 45°C e 60°C) para acelerar o envelhecimento e prever a vida útil a longo prazo e a taxa de retenção da capacidade da bateria. 4. Células a combustível: As células a combustível com membrana de troca de prótons (PEMFC) possuem requisitos extremamente rigorosos para o gerenciamento de água e calor. A capacidade de partida a frio é um gargalo técnico fundamental para a comercialização de células a combustível. A câmara de teste simula um ambiente abaixo do ponto de congelamento (como -30°C) para testar se o sistema pode ser iniciado com sucesso após o congelamento e para estudar os danos mecânicos causados ​​pelos cristais de gelo na camada catalítica e na membrana de troca de prótons. 5. Materiais fotovoltaicos: Os painéis solares precisam ser usados ​​ao ar livre por mais de 25 anos, suportando os rigorosos testes do dia e da noite, bem como as quatro estações do ano. Simulando a diferença de temperatura entre o dia e a noite (como 200 ciclos de -40°C a 85°C), é possível testar a fadiga térmica da fita de solda de interconexão das células da bateria, o envelhecimento e o amarelamento dos materiais de encapsulamento (EVA/POE) e a confiabilidade da ligação entre diferentes materiais laminados para evitar delaminação e falhas.   Câmaras de teste modernas de alta e baixa temperatura não são mais simples câmaras de mudança de temperatura, mas sim plataformas de teste inteligentes que integram múltiplas funções. A câmara de teste avançada é equipada com janelas de observação e furos de teste, permitindo que os pesquisadores monitorem as amostras em tempo real durante as mudanças de temperatura.

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• Seleção do local de instalação da câmara de ensaio de mudança rápida de temperatura

  Jun 27, 2025

  Seleção do local de instalação da câmara de teste de mudança rápida de temperatura:A distância da parede adjacente permite que o papel e as características da câmara de teste ambiental sejam plenamente explorados. A temperatura de longo prazo de 15 a 45 °C e a umidade relativa do ar superior a 86% devem ser selecionadas.A temperatura de trabalho do local de instalação não deve mudar significativamente. Ele deve ser instalado em uma superfície nivelada (use um nível para determinar o nível da estrada durante a instalação).Deve ser instalado em local sem exposição solar. Deve ser instalado em local com excelente ventilação natural.Deve ser instalado em áreas onde sejam eliminados materiais inflamáveis, produtos explosivos e fontes de calor de alta temperatura.Deve ser instalado em um local com menos poeira.Instale-o o mais próximo possível da fonte de alimentação comutada do sistema de alimentação elétrica.

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• O que devo fazer se a câmara de teste de alta e baixa temperatura apresentar problemas?

  Jun 23, 2025

  Câmara de teste de alta e baixa temperatura pode encontrar uma variedade de problemas no processo de uso, a seguir está um resumo de falhas potenciais e suas causas de diferentes perspectivas:1. Falha do sistema centralTemperatura fora de controleMotivo: Os parâmetros de controle PID estão desequilibrados, a temperatura ambiente excede a faixa de projeto do equipamento, interferência de temperatura em várias zonas.Caso: Em uma oficina com ambiente especial, a alta temperatura externa causa sobrecarga no sistema de refrigeração, resultando em variação de temperatura.A umidade está anormalMotivo: a má qualidade da água de umidificação causa incrustações e bloqueio do bico, falha da folha piezoelétrica do umidificador ultrassônico e regeneração incompleta do dessecante de desumidificação.Fenômeno especial: ocorre condensação reversa durante o teste de alta umidade, resultando em uma umidade real na caixa menor que o valor definido.2. Problemas mecânicos e estruturaisO fluxo de ar está desorganizadoDesempenho: Há um gradiente de temperatura de mais de 3℃ na área da amostra.Causa raiz: o suporte de amostras personalizado alterou o projeto original do duto de ar e o acúmulo de sujeira na pá do ventilador centrífugo levou à destruição do equilíbrio dinâmico. falha de vedaçãoNova falha: a força magnética da porta de vedação eletromagnética diminui em baixa temperatura, e a tira de vedação de silicone se torna quebradiça e racha após -70°C.3. Sistema elétrico e de controleFalha de controle inteligenteNível de software: Após a atualização do firmware, ocorre um erro de configuração da zona morta de temperatura e o estouro de dados históricos faz com que o programa trave.Nível de hardware: a quebra do relé de estado sólido SSR causa aquecimento contínuo e a comunicação do barramento fica sujeita à interferência eletromagnética do inversor.Vulnerabilidades de proteção de segurançaPerigos ocultos: a falha síncrona do relé de proteção tripla de temperatura e o alarme falso causado pela expiração da calibração do detector de refrigerante.4. Desafios das condições especiais de trabalhoChoque de temperatura específicoProblema: conversão rápida de -40℃ para +150℃ da solda do evaporador, rachaduras por estresse, diferença no coeficiente de expansão térmica resultando na falha da vedação da janela de observação.Atenuação de operação de longo prazoDegradação do desempenho: após 2.000 horas de operação contínua, o desgaste da placa da válvula do compressor leva a uma diminuição de 15% na capacidade de refrigeração e ao desvio do valor de resistência do tubo de aquecimento cerâmico.5. Impacto ambiental e de manutençãoAdaptação de infraestruturaCaso: A oscilação de potência do aquecedor PTC causada pela flutuação da tensão de alimentação e pelo efeito de golpe de aríete do sistema de água de resfriamento danificou o trocador de calor de placas.Pontos cegos de manutenção preventivaLição: Ignorar a pressão positiva da caixa faz com que a água entre na câmara do mancal e cause crescimento de biofilme e bloqueio no tubo de descarga de condensado.6. Pontos problemáticos das tecnologias emergentesNova aplicação de refrigeranteDesafios: problemas de compatibilidade do óleo do sistema após o R448A substituir o R404A e problemas de vedação de alta pressão de sistemas de refrigeração de CO₂ subcrítico.Riscos de integração da IoTFalha: O protocolo de controle remoto é atacado maliciosamente, resultando em adulteração do programa e falha no armazenamento em nuvem, resultando na perda da cadeia de evidências do teste.Recomendações de estratégiaDiagnóstico inteligente: configure o analisador de vibração para prever a falha do mancal do compressor e use o termovisor infravermelho para escanear os pontos de conexão elétrica regularmente.Design confiável: componentes-chave, como o evaporador, são feitos de aço inoxidável SUS316L para melhorar a resistência à corrosão, e módulos redundantes de controle de temperatura são adicionados ao sistema de controle.Inovação em manutenção: implementar um plano de manutenção dinâmico com base nas horas de operação e estabelecer um sistema anual de testes de pureza do refrigerante.As soluções para esses problemas precisam ser analisadas em conjunto com o modelo específico do equipamento, o ambiente de uso e o histórico de manutenção. Recomenda-se estabelecer um mecanismo de manutenção colaborativa que inclua o fabricante original do equipamento, instituições de teste terceirizadas e equipes técnicas dos usuários. Para itens de teste importantes, recomenda-se configurar um sistema de espera ativa com duas máquinas para garantir a continuidade dos testes.

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• Quais são os padrões de entrega do Lab Companion?

  Jun 23, 2025

  (1) Instalação e comissionamento de equipamentosServiço no local: a equipe técnica entregará os produtos gratuitamente e realizará a montagem mecânica, a fiação elétrica e a depuração. Os parâmetros de depuração devem atender aos indicadores de temperatura e umidade, quantidade de névoa salina e outros conforme o contrato técnico do cliente.Critérios de aceitação: fornecer um relatório de medição de terceiros, e equipamentos não qualificados deverão ser devolvidos ou substituídos diretamente. Por exemplo, a caixa de teste de chuva deverá passar por 100% de aceitação.(2) Sistema de treinamento do clienteTreinamento de operação: abrange partida e parada de equipamentos, configuração de programas e manutenção diária, personalizado para diferentes cenários de usuários, como instituições de inspeção de qualidade e empresas automobilísticas.Treinamento de manutenção aprofundada: incluindo diagnóstico de falhas (como solução de problemas do sistema de umidade em câmara de teste de alta e baixa temperatura e umidade) e substituição de peças de reposição para melhorar a capacidade de manutenção independente dos clientes.(3) Suporte técnico e respostaResposta instantânea: responda à demanda de reparo em até 15 minutos e resolva falhas de rotina em até 48 horas (negocie com áreas remotas).Diagnóstico remoto: por meio de orientação por vídeo ou software de acesso remoto, localize rapidamente o problema (como concentração anormal de poeira na câmara de teste de areia).(4) Fornecimento e manutenção de peças de reposiçãoFaça um plano de peças de reposição, dê prioridade ao fornecimento de peças de desgaste de unidades cooperativas (como o Centro de Inspeção e Certificação Ferroviária da China, o Grupo de Tecnologia Eletrônica da China) e reduza o tempo de inatividade.Danos não manuais são gratuitos durante o período de garantia, e serviços pagos são fornecidos após o período de garantia com taxas transparentes.

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• O que deve ser observado no verão ao usar a câmara de teste de impacto de água gelada?

  Jun 16, 2025

  Quando a câmara de teste de impacto de água gelada de Guangdong Hongzhan for usada no verão, os seguintes assuntos devem receber atenção especial para garantir a operação estável do equipamento e a precisão dos resultados do teste:1. Gestão do ambiente e da dissipação de calor Melhore a ventilação e a dissipação de calor. Altas temperaturas no verão podem facilmente levar à diminuição da eficiência de dissipação de calor do equipamento. Certifique-se de que haja pelo menos 10 cm de espaço reservado ao redor do equipamento para promover a circulação de ar. Se o equipamento adotar um sistema de resfriamento a ar, a poeira da superfície do condensador deve ser limpa regularmente para evitar a dissipação de calor deficiente e o superaquecimento do compressor. Controle a temperatura e a umidade do ambiente. Evite colocar o equipamento em área com luz solar direta. Recomenda-se que a temperatura do laboratório seja mantida em 25 ± 5 ℃ e a umidade seja inferior a 85%. Ambientes com alta temperatura e alta umidade podem acelerar o acúmulo de gelo ou água de condensação no equipamento, por isso é necessário aumentar as medidas de desumidificação.2. Manutenção do sistema de refrigeração Qualidade da água e gerenciamento do tanque: bactérias se proliferam facilmente no verão, portanto, use água deionizada ou água pura para evitar a formação de calcário e o entupimento de tubulações. Recomenda-se trocar a água do tanque a cada 3 dias e esvaziá-lo e limpá-lo antes de deixá-lo fora de uso por um longo período. Monitoramento da eficiência da refrigeração: ambientes com altas temperaturas podem levar à sobrecarga do sistema de refrigeração. A condição do óleo do compressor deve ser verificada regularmente para garantir refrigerante suficiente. Se a temperatura da água exceder o valor definido (como 0 a 4°C), a máquina deve ser desligada imediatamente para solução de problemas.3. Tratamento de congelamento e descongelamento Evite o agravamento do congelamento. Quando a umidade é alta no verão, a taxa de congelamento dentro do equipamento pode acelerar. Recomenda-se realizar um processo de descongelamento manual após 10 ciclos: ajuste a temperatura para 30°C e mantenha-a por 30 minutos, e depois drene a água para limpar os cristais de gelo na superfície do evaporador.Otimize o intervalo de teste para evitar testes contínuos de baixa temperatura a longo prazo. Recomenda-se reservar 15 minutos de tempo de buffer entre a alta temperatura (por exemplo, 160°C) e o ciclo de choque com água gelada para reduzir o impacto do estresse térmico no equipamento.4. Ajuste das especificações de operação Otimização da configuração dos parâmetros: De acordo com as características do ambiente de verão, o tempo normal de recuperação da temperatura pode ser reduzido adequadamente (o padrão de referência é concluir a troca de temperatura em 20 segundos), mas deve-se garantir que atenda aos requisitos das normas GB/T 2423.1 ou ISO16750-4. A proteção de segurança deve ser reforçada. Luvas e óculos de proteção anticongelantes devem ser usados durante a operação para evitar a aderência das mãos e das partes de baixa temperatura causada pelo suor. Antes de abrir a porta após o teste de alta temperatura, a temperatura interna da caixa deve ser confirmada abaixo de 50°C para evitar queimaduras causadas pelo vapor quente.5. Preparação para desligamento de emergência e de longo prazo Resposta a falhas: Se o equipamento apresentar o alarme E01 (temperatura fora da tolerância) ou E02 (nível de água anormal), desligue imediatamente o fornecimento de energia e entre em contato com o suporte técnico do fabricante. Não desmonte a tubulação de refrigeração por conta própria. Proteção de longo prazo: se não for utilizado por mais de 7 dias, o reservatório de água deve ser esvaziado, a energia deve ser desligada e a tampa contra poeira deve ser colocada. Ao mesmo tempo, a energia deve ser ligada por 1 hora a cada meio mês para manter a placa de circuito seca. Com as medidas acima, o impacto da alta temperatura e umidade do ambiente no verão na câmara de teste de choque com água gelada pode ser efetivamente reduzido, garantindo a confiabilidade dos dados de teste e a vida útil do equipamento. Os detalhes operacionais específicos devem ser ajustados de acordo com o manual do equipamento e as condições reais de trabalho.

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• Métodos de manutenção para câmaras de teste de temperatura e umidade constantes

  Jun 13, 2025

  1. A poeira aderida ao condensador pode fazer com que o pressostato de alta pressão do compressor dispare e emita alarmes falsos. Portanto, a poeira aderida à grade de resfriamento do condensador pode ser removida mensalmente com um aspirador de pó, ou com uma escova de cerdas duras após ligar a máquina, ou ainda soprando-a com um bico de ar de alta pressão.2. A área ao redor da máquina e o solo na parte inferior devem ser mantidos limpos o tempo todo para evitar que uma grande quantidade de poeira seja sugada para dentro da unidade ou reduza o desempenho do equipamento e cause acidentes.3. Ao abrir ou fechar a porta ou coletar amostras da câmara de teste, não toque na fita de vedação da porta.4. Núcleo da câmara de teste de temperatura e umidade constantes - o sistema de refrigeração deve ser inspecionado anualmente. Verifique se há vazamentos nos tubos de cobre e em cada junta e interface. Se houver, informe o fabricante.5. O umidificador e o reservatório de água devem ser limpos com frequência para evitar a formação de incrustações e afetar a emissão de vapor. Limpe-os após cada teste. A desincrustação oportuna ajuda a prolongar a vida útil do tubo de umidificação e garante um fluxo de água suave. Ao limpar, use uma escova de cobre e enxágue com água.6. A sala de distribuição deve ser limpa e inspecionada mais de uma vez por ano. Nós soltos podem colocar todo o equipamento em condições de operação perigosas, queimar componentes, causar incêndios, alarmes e colocar vidas em risco.7. Os pavios secos e úmidos do bulbo devem ser verificados com frequência. Substitua-os imediatamente se ficarem duros ou sujos. Recomenda-se trocá-los a cada três meses.8. Inspeção e manutenção do circuito de água. Os canos de água do circuito de água são propensos a entupimentos e vazamentos. Verifique regularmente se há vazamentos ou bloqueios. Se encontrar algum, remova-os imediatamente ou notifique o fabricante.

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• Duas razões pelas quais a câmara de teste de temperatura e umidade constantes não refrigera

  Jun 10, 2025

  Um motivo 1. Como a temperatura da câmara de teste de temperatura e umidade constantes não pode ser mantida, observe se o compressor de refrigeração pode iniciar quando a câmara de teste está funcionando e se o compressor pode iniciar quando o equipamento de teste ambiental está funcionando, indicando que o circuito da fonte de alimentação principal para cada compressor está normal e o sistema elétrico não tem problemas.2. Não há falha no sistema elétrico. Continue verificando o sistema de refrigeração. Primeiro, verifique se a pressão de exaustão e sucção do compressor de baixa temperatura (R23) dos dois conjuntos de unidades de refrigeração está abaixo do valor normal e se a pressão de sucção está em estado de vácuo, indicando que a dose de refrigeração da unidade de refrigeração principal é insuficiente.3. Toque no tubo de escape e no tubo de sucção do compressor R23 com a mão e observe que a temperatura do tubo de escape não está alta e a temperatura do tubo de sucção não está baixa (sem geada), o que também indica que o refrigerante R23 no host é insuficiente.Outro motivo: 1. A causa da falha não foi determinada, e uma confirmação adicional é feita em conjunto com o processo de controle da câmara de teste de temperatura e umidade constantes. A câmara de teste possui dois conjuntos de unidades de refrigeração.Uma é a unidade principal e a outra é a unidade auxiliar. Quando a taxa de resfriamento é alta, ambas as unidades operam simultaneamente no início da fase de manutenção da temperatura. Assim que a temperatura se estabiliza, a unidade auxiliar para e a unidade principal mantém a temperatura. Se o refrigerante R23 vazar da unidade principal, sua eficiência de resfriamento será significativamente reduzida. Durante o processo de resfriamento, ambas as unidades operam simultaneamente, garantindo temperaturas estáveis ​​e uma diminuição gradual na taxa de resfriamento. Na fase de isolamento, se a unidade auxiliar parar, a unidade principal perde sua função de resfriamento, fazendo com que o ar dentro da câmara de teste suba lentamente. Quando a temperatura atinge um determinado nível, o sistema de controle ativa a unidade auxiliar para resfriar, após o que a unidade auxiliar para novamente. A causa da falha de produção foi identificada como um vazamento de refrigerante de baixa temperatura (R23) da unidade principal. Ao verificar se havia vazamentos no sistema de refrigeração, foi encontrada uma rachadura na haste da válvula solenoide de bypass de gás quente, medindo cerca de 1 cm de comprimento. Após a substituição da válvula solenoide e a recarga do sistema com refrigerante, o sistema retornou à operação normal. Esta análise mostra que o diagnóstico de falhas segue uma abordagem passo a passo, partindo dos aspectos "externos" e avançando para os internos, focando em "eletricidade" e, por fim, em "resfriamento". Uma compreensão completa dos princípios e processos operacionais da câmara de teste é essencial para um diagnóstico preciso de falhas.

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• Condições de uso da câmara de teste de alta e baixa temperatura e baixa pressão

  Feb 26, 2025

  Condição um: condição ambiental1. Temperatura: 15 ℃~35 ℃;2. Humidade relativa: não superior a 85%;3. Pressão atmosférica: 80kPa~106kPa4. Não há vibração forte ou gás corrosivo ao redor;5. Não expor-se diretamente ao sol ou à radiação direta de outras fontes de frio ou calor;6. Não há fluxo de ar forte ao redor e, quando o ar ao redor precisa ser forçado a fluir, o fluxo de ar não deve ser soprado diretamente no equipamento.7. Nenhum campo magnético ao redor do câmara de teste que pode interferir no circuito de controle.8. Não há alta concentração de poeira e substâncias corrosivas ao redor. Condição dois: Condição de fornecimento de energia1. Tensão CA: 220 V ± 22 V ou 380 V ± 38 V;2. Frequência: 50Hz ± 0,5Hz.  Condições de uso três: Condições de abastecimento de águaRecomenda-se a utilização de água da torneira ou água circulante que atenda às seguintes condições: 1. Temperatura da água: Não superior a 30℃; 2. Pressão da água: 0,1 MPa a 0,3 MPa; 3. Qualidade da água: atende aos padrões industriais de água.  Condições de uso quatro: carga para câmara de teste A carga da câmara de teste deve atender simultaneamente às seguintes condições: 1. Massa Total da Carga: A massa da carga por metro cúbico de volume do espaço de trabalho não deve exceder 80 kg; 2. Volume Total de Carga: O volume total da carga não deve exceder 1/5 do volume do espaço de trabalho; 3. Colocação da carga: Em qualquer seção transversal perpendicular à direção do fluxo de ar principal, a área total da carga não deve exceder 1/3 da área da seção transversal do espaço de trabalho. A carga não deve obstruir o fluxo de ar.  

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