Câmara de teste de umidade

• Selection of the installation site of the rapid temperature change test chambe

  Jun 27, 2025

  Selection of the installation site of the rapid temperature change test chamber: The distance from the adjacent wall can smoothly give full play to the role and characteristics of the environmental test chamber. The long-term temperature of 15 ~ 45 °C and the relative environmental humidity exceeding 86% should be selected. site. The working temperature of the installation site must not change significantly.  It should be installed on a leveling surface (use a level to determine the level on the road during installation). It should be installed in a site without sun exposure.  It should be installed in a site with excellent natural ventilation. It should be installed in areas where flammable materials, explosive products and high-temperature heat sources are eliminated. It should be installed in a site with less dust. Install it as close as possible to the switching power supply of the power supply system.

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• What should I do if the high and low temperature test chamber has problems?

  Jun 23, 2025

  High and low temperature test chamber may encounter a variety of problems in the process of use, the following is a summary of potential faults and their causes from different perspectives: 1. Core system failure Temperature out of control Reason: PID control parameters are out of balance, ambient temperature exceeds the design range of the equipment, multi-zone temperature interference. Case: In a special environment workshop, the external high temperature causes the refrigeration system to overload, resulting in temperature drift. Humidity is abnormal Reason: poor water quality of humidification leads to scaling and nozzle blockage, failure of ultrasonic humidifier piezoelectric sheet, and incomplete regeneration of dehumidification desiccant. Special phenomenon: reverse condensation occurs during high humidity test, resulting in the actual humidity in the box being lower than the set value. 2. Mechanical and structural problems Air flow is disorganized Performance: There is a temperature gradient of more than 3℃ in the sample area. Root cause: the customized sample rack changed the original design air duct and the accumulation of dirt on the centrifugal fan blade led to the destruction of dynamic balance.  sealing failure New failure: the magnetic force of electromagnetic sealing door decreases at low temperature, and the silicone sealing strip becomes brittle and cracks after-70℃. 3. Electrical and control system Intelligent control failure Software level: After firmware upgrade, the temperature dead zone setting error occurs and the historical data overflow causes the program to crash. Hardware level: SSR solid state relay breakdown causes continuous heating and bus communication is subjected to inverter electromagnetic interference. Security protection vulnerabilities Hidden dangers: the synchronous failure of the triple temperature protection relay and the false alarm caused by the expiration of the refrigerant detector calibration. 4. Challenges of special working conditions Specific temperature shock Problem: -40℃ to +150℃ rapid conversion of the evaporator weld stress cracking, thermal expansion coefficient difference resulting in the failure of the observation window seal. Long-term operation attenuation Performance degradation: after 2000 hours of continuous operation, the compressor valve plate wear leads to a decrease of 15% in refrigeration capacity and drift of ceramic heating tube resistance value. 5. Environmental and maintenance impact Infrastructure adaptation Case: The power oscillation of PTC heater caused by the fluctuation of power supply voltage and the water hammer effect of cooling water system damaged the plate heat exchanger. Preventive maintenance blind spots Lesson: Ignoring the positive pressure of the box leads to water entering the bearing chamber and biofilm growth and blockage in the condensate discharge pipe. 6. Pain points of emerging technologies New refrigerant application Challenges: system oil compatibility problems after R448A replaces R404A, and high pressure sealing problems of subcritical CO₂ refrigeration systems. IoT integration risks Fault: The remote control protocol is maliciously attacked, resulting in program tampering and cloud storage failure, resulting in the loss of test evidence chain. Strategy recommendations Intelligent diagnosis: configure vibration analyzer to predict the failure of compressor bearing, and use infrared thermal imager to scan the electrical connection points regularly. Reliability design: key components such as evaporator are made of SUS316L stainless steel to improve corrosion resistance, and redundant temperature control modules are added to the control system. Maintenance innovation: implement a dynamic maintenance plan based on operating hours, and establish an annual refrigerant purity testing system。 The solutions to these problems need to be analyzed in combination with the specific model of the equipment, the use environment and the maintenance history. It is recommended to establish a collaborative maintenance mechanism including the OEM of the equipment, third-party testing institutions and user technical teams. For key test items, it is recommended to configure a dual-machine hot standby system to ensure the continuity of testing.  

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• What are the delivery standards of Guangdong Hongzhan?

  Jun 23, 2025

  (1) Equipment installation and commissioning On-site service: technical personnel will deliver the goods free of charge and complete the mechanical assembly, electrical wiring and debugging. The debugging parameters shall meet the temperature and humidity, salt spray deposition amount and other indicators in the customer's technical agreement. Acceptance criteria: provide a third-party measurement report, and unqualified equipment shall be returned or replaced directly. For example, the rain test box shall pass 100% acceptance. (2) Customer training system Operation training: covers equipment start and stop, program setting and daily maintenance, customized for different user scenarios such as quality inspection institutions and automobile enterprises. Deep maintenance training: including fault diagnosis (such as troubleshooting of humidity system in high and low temperature and humidity test chamber) and spare parts replacement to improve customers' independent maintenance ability. (3) Technical support and response Instant response: respond to repair demand within 15 minutes, and solve routine faults within 48 hours (negotiate with remote areas). Remote diagnosis: through video guidance or remote access software, quickly locate the problem (such as abnormal dust concentration in the sand test chamber). (4) Spare parts supply and maintenance Make spare parts plan, give priority to the supply of wear and tear parts from cooperative units (such as China Railway Inspection and Certification Center, China Electronics Technology Group), and reduce downtime. Non-manual damage is free of charge during the warranty period, and paid services are provided after the warranty period with transparent charges.

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• Teste ambiental de bateria recarregável

  Feb 21, 2025

  Bateria recarregável, que pode ser reativada por carregamento após ser usada. Elas são amplamente utilizadas nos campos de veículos ecologicamente corretos, armazenamento de energia e campo dinâmico.Testes ambientais de baterias recarregáveis ​​são um meio importante de avaliar seu desempenho sob diferentes condições ambientais.Ⅰ. Propósito do testeO teste ambiental de bateria recarregável visa simular várias condições que podem ser encontradas em ambientes de uso real para avaliar a confiabilidade e o desempenho da bateria. Por meio de testes, é possível entender as condições de funcionamento da bateria sob diferentes temperaturas, umidade, vibração, impacto e outras condições, fornecendo base científica para a pesquisa e desenvolvimento, produção e uso da bateria.Ⅱ. Testando conteúdoA. Teste de temperaturaa. Teste de alta temperatura: Enriqueça um ambiente de alta temperatura para observar sua estabilidade de temperatura e o risco de fuga térmica.b. Teste de baixa temperatura: teste do desempenho de descarga, degradação da capacidade e capacidade de partida em baixa temperatura da bateria sob condições de baixa temperatura.c. Teste de ciclo de temperatura: Simule as mudanças de temperatura que a bateria pode sofrer em uso real, avalie sua durabilidade térmica e vida útil do ciclo.B. Teste de umidade: avalia o desempenho, a vedação e a resistência à corrosão da bateria em ambientes úmidos.C. Teste de vibração: simulando a bateria no ambiente de vibração que pode ocorrer durante o transporte, instalação e uso, avalia-se sua integridade estrutural, confiabilidade da conexão elétrica e estabilidade de desempenho.D. Teste de impacto: simulando a bateria em situações inesperadas, como quedas e colisões, e avaliando sua resistência ao impacto.E. Teste de curto-circuito externo: Teste o desempenho da bateria sob condições de curto-circuito externo, incluindo riscos de fuga térmica, explosão e assim por diante.Ⅲ. Padrões e especificações de testeO teste ambiental de bateria recarregável deve seguir padrões e especificações de teste relevantes para garantir a precisão e a comparabilidade dos resultados do teste. Os padrões de teste comuns incluem:IEC 62133/IEC 61960、UN 38.3、UL 1642/UL 2580、GB/T 31467、JIS C 8714Ⅳ. Equipamento de testeTestes ambientais em baterias recarregáveis ​​exigem equipamentos e métodos de teste profissionais. Equipamentos de teste comuns incluem:Câmara de teste de alta e baixa temperatura: Usado para simular ambientes com diferentes temperaturas.Câmara de teste de umidade: usada para avaliar o desempenho da bateria em ambientes úmidos.Bancada de teste de vibração: Simule um ambiente de vibração para avaliar a integridade estrutural e a estabilidade do desempenho da bateria.Máquina de teste de impacto: usada para simular impactos em situações inesperadas, como quedas e colisões.Ⅴ. Resultados de testes e avaliaçãoApós concluir o teste, é necessário analisar e avaliar os resultados do teste. Com base nos dados do teste e nos requisitos padrão, determine se o desempenho da bateria atende aos requisitos sob diferentes condições ambientais. Para baterias indesejáveis, análises adicionais e medidas de melhoria correspondentes devem ser tomadas.Em resumo, o teste ambiental de bateria recarregável é um meio importante para garantir seu desempenho estável e confiável no uso prático. Instrumentos de teste profissionais podem fornecer resultados experimentais mais profissionais, seguros, científicos e eficazes para testes de bateria recarregável, reduzindo muito o custo do teste e trazendo conveniência para as empresas.Clique para conferir produtos relacionados. https://www.lab-companion.com/thermal-shock-test-chamberhttps://www.lab-companion.com/temperature-and-humidity-chamberhttps://www.lab-companion.com/rapid-temperature-cycling-test-chamber  

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• Introdução à Câmara de Teste de Radiação de Simulação Solar

  Oct 16, 2024

  Introdução à Câmara de Teste de Radiação de Simulação SolarA câmara de teste de irradiação de simulação solar, também conhecida como "dispositivo de teste de proteção contra radiação solar", é dividida em três tipos de acordo com os padrões e métodos de teste: lâmpada de xenônio resfriada a ar (LP/SN-500), lâmpada de xenônio resfriada a água (LP/SN-500) e lâmpada de xenônio de mesa (TXE). A diferença está na temperatura, umidade, precisão, tempo, etc. do teste. É um instrumento de teste indispensável na série de câmaras de teste de envelhecimento.A câmara de teste usa uma fonte de luz artificial combinada com um filtro G7 OUTDOOR para ajustar a fonte de luz do sistema para atender aos requisitos da IEC61646 para simuladores solares simulando a radiação na luz solar natural. A fonte de luz do sistema acima é usada para conduzir o teste de fotoenvelhecimento IEC61646 no módulo de célula solar, e a temperatura na parte traseira do módulo precisa ser constantemente controlada entre 50 ± 10oC durante o teste. Pode monitorar a temperatura automaticamente; Configure um radiômetro para controlar a irradiação da luz, garantindo que ela permaneça estável em um nível especificado, ao mesmo tempo em que controla o tempo de teste.Durante o período do ciclo de luz ultravioleta na câmara de teste de irradiação de simulação solar, as reações fotoquímicas geralmente não são sensíveis à temperatura. Mas a taxa de qualquer reação subsequente depende da temperatura. A taxa dessas reações acelera com o aumento da temperatura. Portanto, controlar a temperatura durante a exposição UV é crucial. Além disso, é necessário garantir que a temperatura do teste de envelhecimento acelerado seja consistente com a temperatura mais alta na qual o material é diretamente exposto à luz solar. Na câmara de teste de irradiação de simulação solar, a temperatura de exposição UV pode ser definida em qualquer temperatura entre 50 ℃ e 80 ℃ com base na iluminância e na temperatura ambiente. A temperatura de exposição UV é ajustada por um controlador de temperatura sensível e sistema de soprador para atingir excelente uniformidade na temperatura desta câmara de teste.Querido cliente:Olá, nossa empresa é uma equipe de desenvolvimento de alta qualidade com forte força técnica, fornecendo produtos de alta qualidade, soluções completas e excelentes serviços técnicos para nossos clientes. Os principais produtos incluem câmaras de teste de temperatura e humidade constantes, Máquinas de teste de envelhecimento acelerado por UV, câmaras de teste de mudança rápida de temperatura, câmaras de teste ambiental walk-in, testadores de envelhecimento UV, câmaras de temperatura e umidade constantes, etc. Nossa empresa adere ao princípio de construir um negócio com integridade, mantendo a qualidade e se esforçando para progredir. Com um ritmo mais determinado, escalamos continuamente novos patamares e contribuímos para a indústria nacional de automação. Damos as boas-vindas a clientes novos e antigos para escolherem com confiança os produtos de que gostam. Nós o atenderemos de todo o coração!

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