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Câmara de teste de umidade

Câmara de teste de umidade

  • Common Faults and Practical Solutions for High-Low Temperature Humidity Test Chambers
    Nov 19, 2025
    High and low temperature humidity test chambers are key reliability testing equipment, widely used in electronics, automotive and biomedicine. Their stability directly affects test accuracy. This article summarizes common faults and solutions for efficient troubleshooting. I. Temperature-related Faults: Core Impact on Test Accuracy 1. Failure to Reach Set Temperature Fault Performance: Fails to reach target temperature when heating; slow or no cooling.Possible Causes: Abnormal power voltage, burned heater, compressor failure, fan stop, air duct blockage.Solutions: Verify power matches rated specs (220V/380V); check fan operation and clean duct debris; contact professionals to replace faulty parts if heater/compressor fails. 2. Large Temperature Fluctuation and Poor Uniformity Fault Performance: Excessive temperature difference in the chamber or frequent fluctuations near set value.Possible Causes: Abnormal fan speed, damaged air duct seals, over-dense samples blocking airflow.Solutions: Arrange samples for ventilation; check fan stability and replace damaged seals promptly. 3. Severe Temperature Overshoot Fault Performance: Temperature overshoots set value significantly before dropping.Possible Causes: Improper controller settings, energy regulation system failure.Solutions: Restart to reset parameters; if unresolved, have technicians calibrate controller or overhaul regulation modules. II. Humidity-related Faults: Directly Linked to Test Environment Stability 1. Failure to Reach Set Humidity Fault Performance: Slow or no humidification.Possible Causes: Empty humidification tank, faulty water level sensor, burned humidifier tube, blocked solenoid valve.Solutions: Replenish water; clean valve filter; replace tube or repair sensor if humidifier fails to heat. 2. High Humidity That Cannot Be Reduced Fault Performance: Humidity remains above set value; dehumidification fails.Possible Causes: Faulty dehumidification system, poor chamber sealing, high ambient humidity.Solutions: Check door seals and reduce ambient humidity; report for repair if dehumidification module fails. 3. Abnormal Humidity Display Fault Performance: Humidity reading jumps, disappears or deviates greatly from reality.Possible Causes: Aging humidity sensor, contaminated probe.Solutions: Wipe probe with clean cloth; calibrate or replace sensor if inaccuracy persists. III. Operation and Circulation Faults: Ensure Basic Equipment Operation 1. Fan Not Rotating or Making Abnormal Noise Possible Causes: Motor damage, foreign objects in fan blades, worn bearings.Solutions: Clean debris after power-off; replace motor or bearings if fault persists. 2. Compressor Abnormality Fault Performance: Compressor fails to start or stops frequently after starting.Possible Causes: Power phase loss, overload protection trigger, refrigerant leakage.Solutions: Check three-phase wiring; retry after overload reset; report for refrigerant and compressor inspection if fault recurs. 3. Equipment Alarm Fault Performance: Alarms like "phase loss" or "overload" activate.Possible Causes: Triggered protection from wrong phase sequence, unstable voltage or overheated components.Solutions: Troubleshoot per alarm; restart after 30-minute cooldown for overload; report if ineffective. IV. Core Notes 1. Always power off before troubleshooting to avoid shock or component damage.2. Contact professionals for complex repairs (compressors, refrigerants, circuit boards); do not disassemble yourself.3. Regularly clean air ducts, filters and sensors to reduce over 80% of common faults.
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  • User Preparation Before Delivery of High and Low Temperature (Humidity) Test Chamber
    Nov 15, 2025
    1. Preparation for Load-bearing and Dimensional Adaptation • The load-bearing capacity of the site floor shall strictly meet the core requirement of ≥500kg/m², which is a key prerequisite for ensuring the long-term stable operation of the equipment and avoiding equipment deformation or safety hazards caused by insufficient load-bearing capacity. • It is necessary to accurately confirm the external dimensions of the test chamber specified in the technical specification in advance. Combined with the on-site actual survey of the transportation and installation path, ensure that the equipment can smoothly pass through all key passage nodes such as elevators, laboratory doors and corridors, so as to avoid delay in delivery and installation due to inconsistent dimensions. 2. Preparation for Installation Site Conditions • The floor of the installation site shall be flat without protrusions and depressions, and the ventilation conditions shall meet the basic standards for equipment operation. At the same time, there shall be no flammable, explosive, corrosive gases or dust in the environment, as such substances will seriously affect the service life of equipment components and the accuracy of test data. • Strong electromagnetic radiation sources such as high-voltage lines and large motors should be actively avoided near the equipment installation location, as strong electromagnetic interference may cause disorder of the equipment control system, thereby affecting the temperature and humidity control accuracy of the test chamber. • A floor drain that meets the drainage standards must be provided within 2 meters of the equipment's refrigeration unit. This requirement is to timely discharge the condensed water generated during the operation of the refrigeration system, so as to avoid water accumulation soaking the equipment or polluting the site environment. • Sufficient maintenance and operation space shall be reserved around the equipment in accordance with specifications. The specific requirements strictly follow the following standards: Area A ≥80cm, Area B ≥60cm, Area C ≥110cm, Area D ≥110cm. Sufficient space is a necessary guarantee for later equipment maintenance, calibration and component replacement.
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  • High-Low Temperature and Humidity Test Chamber: Comprehensive Safety Protection
    Nov 14, 2025
    Widely used in electronics, automotive, aerospace, etc. It tests product reliability by simulating extreme environments and is key equipment for product quality and safety. 1. Refrigeration system safety protection Compressor overpressure protection: Activates pressure relief when overpressure, preventing explosion and ensuring safety. Compressor overheating protection: Monitors temperature in real time, cuts power when exceeding threshold to avoid burnout and extend life. Compressor over-current protection: Monitors current, cuts power when exceeding rated value to prevent overload or motor damage. 2. Test area safety protection Adjustable over-temperature protection: Flexible threshold setting, automatically controls temperature (reduces power, starts cooling) when exceeding, protecting samples and equipment. First-layer high/low temperature over-temperature protection: Sets high/low temperature protection values for operating temperature, stops heating/cooling when exceeding range. Second-layer high-temperature over-temperature protection: Electronic device with high-precision detection, cuts heating power when exceeding first-layer range. Third-layer high-temperature over-temperature protection: Last barrier, cuts all heating power and alarms when first two layers fail. Fault protection: Cuts control power when faulty, indicates cause and outputs alarm for easy troubleshooting. 3. Other safety protections Total power phase sequence and open-phase protection: Monitors phase sequence and open-phase, cuts power when abnormal to prevent damage. Short-circuit protection: Quickly cuts circuit (fuse blowing, breaker tripping) during short circuit to avoid fire, etc. Leakage/surge protection: ELB prevents electric shock, fuse protects circuit, RC device suppresses surges. Water-cut and dry-burning protection: Cuts power for humidity-related equipment and electric heating when water is cut off to prevent dry burning. 4. Summary     The safety protection system of the high-low temperature and humidity test chamber covers core working units and key auxiliary links, forming a comprehensive and multi-level protection closed loop. Through accurate monitoring, rapid response and effective intervention, each protection device not only ensures the long-term stable operation of the equipment and extends its service life, but also safeguards the safety of test samples and personnel operation. It serves as the core support for reliable test processes and accurate results, building a solid safety barrier for product quality verification.
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  • Differences between High and Low Temperature Test Chamber and Constant Temperature Test Chamber
    Nov 13, 2025
        In environmental reliability testing, high-low temperature humidity test chambers and constant temperature and humidity test chambers are easily confused due to similar names, but they differ significantly in testing capabilities, applications and technical characteristics. Accurate distinction and selection are key to ensuring valid test data. This blog will analyze the core differences and provide selection suggestions. I. Core Definition: Essential Distinction of Functional Boundaries     The core difference between the two starts with functional positioning, which directly determines the applicable scenarios.     The core of the constant temperature and humidity test chamber is "maintaining stability". It can accurately control and maintain the set temperature and humidity for a long time, and is used to simulate the long-term performance of products in specific environments, such as electronic component stability testing and textile temperature-humidity sensitivity testing. Its core requirement is "steady-state environmental performance verification".     The high-low temperature humidity test chamber focuses on "dynamic simulation". In addition to precise temperature and humidity control, it has a wide-range fluctuation capability, which can simulate environments such as high-low temperature cycles and alternating humidity and heat, such as extreme temperature differences during product transportation and diurnal temperature-humidity changes of outdoor equipment. Its core requirement is "dynamic environmental reliability verification". II. Key Differences: Multi-dimensional Analysis from Technology to Application 1. Temperature and Humidity Range and Fluctuation Capacity     The constant temperature and humidity chamber has a mild temperature and humidity range (temperature 0℃-100℃, humidity 30%-95%RH) and high control precision (temperature fluctuation ±0.5℃, humidity ±2%RH), but no extreme temperature-humidity impact capability.     The high-low temperature humidity chamber has a wider temperature and humidity coverage (temperature -70℃~200℃, humidity 10%-98%RH) and rapid change capability (heating rate 3℃/min-15℃/min, cooling rate 1℃/min-10℃/min), which can realize rapid cycle switching between "high temperature and high humidity - low temperature and low humidity"—a feature unavailable in the former. 2. Differences in Core Technical Architecture     The constant temperature and humidity chamber adopts single-stage compression refrigeration, conventional resistance heating, and steam or ultrasonic humidification. Its system design focuses on "energy saving and stability", with simple structure and low operating cost.     To meet extreme needs, the high-low temperature humidity chamber uses cascade refrigeration, rapid-heating tubes, and its humidity system includes a fast-response dehumidification module, with a thicker insulation layer on the chamber wall. Its technical complexity and manufacturing cost are much higher than the former. 3. Applicable Scenarios and Testing Purposes     The constant temperature and humidity chamber is used for steady-state environmental adaptability testing, such as electronic component aging and pharmaceutical storage simulation, to verify the performance consistency and durability of products in a fixed environment.     The high-low temperature humidity chamber focuses on dynamic reliability testing, such as high-low temperature cycling of auto parts and extreme environment simulation of aerospace products, to expose product defects (material aging, structural deformation, etc.) under drastic environmental changes.     In summary, the constant temperature and humidity chamber guards the steady-state environment, while the high-low temperature humidity chamber challenges the dynamic environment. There is no absolute advantage or disadvantage between the two. Only by matching needs, clarifying scenarios and budgets can the test truly guarantee product quality.
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  • How is over-temperature protection carried out in a temperature test chamber?
    Oct 23, 2025
    The over-temperature protection of the temperature test chamber is a multi-level and multi-redundant safety system. Its core purpose is to prevent the temperature inside the chamber from rising out of control due to equipment failure, thereby protecting the safety of the test samples, the test chamber itself and the laboratory environment.   The protection system usually consists of the following key parts working together: 1. Sensor: The main sensor is used for the normal temperature control of the test chamber and provides feedback signals to the main controller. An independent over-temperature protection sensor is the key to a safety system. It is a temperature-sensing element independent of the main control temperature system (usually a platinum resistance or thermocouple), which is placed by strategically at the position within the box that best represents the risk of overheating (such as near the heater outlet or on the top of the working chamber). Its sole task is to monitor over-temperature. 2. Processing unit: The main controller receives signals from the main sensor and executes the set temperature program. The independent over-temperature protector, as an independent hardware device, is specifically designed to receive and process the signals from the over-temperature protection sensor. It does not rely on the main controller. Even if the main controller crashes or experiences a serious malfunction, it can still operate normally. 3. Actuator: The main controller controls the on and off of the heater and the cooler. The safety relay/solid-state relay receives the signal sent by the over-temperature protector and directly cuts off the power supply circuit of the heater. This is the final execution action.   The over-temperature protection of the temperature test chamber is a multi-level, hard-wire connected safety system designed based on the concepts of "redundancy" and "independence". It does not rely on the main control system. Through independent sensors and controllers, when a dangerous temperature is detected, it directly and forcibly cuts off the heating energy and notifies the user through sound and light alarms, thus forming a complete and reliable safety closed loop.
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  • Seleção do local de instalação da câmara de ensaio de mudança rápida de temperatura Seleção do local de instalação da câmara de ensaio de mudança rápida de temperatura
    Jun 27, 2025
    Seleção do local de instalação da câmara de teste de mudança rápida de temperatura: A distância da parede adjacente permite que o papel e as características da câmara de teste ambiental sejam plenamente explorados. A temperatura de longo prazo de 15 a 45 °C e a umidade relativa do ar superior a 86% devem ser selecionadas. A temperatura de trabalho do local de instalação não deve mudar significativamente. Ele deve ser instalado em uma superfície nivelada (use um nível para determinar o nível da estrada durante a instalação). Deve ser instalado em local sem exposição solar. Deve ser instalado em local com excelente ventilação natural. Deve ser instalado em áreas onde sejam eliminados materiais inflamáveis, produtos explosivos e fontes de calor de alta temperatura. Deve ser instalado em um local com menos poeira. Instale-o o mais próximo possível da fonte de alimentação comutada do sistema de alimentação elétrica.
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  • O que devo fazer se a câmara de teste de alta e baixa temperatura apresentar problemas? O que devo fazer se a câmara de teste de alta e baixa temperatura apresentar problemas?
    Jun 23, 2025
    Câmara de teste de alta e baixa temperatura pode encontrar uma variedade de problemas no processo de uso, a seguir está um resumo de falhas potenciais e suas causas de diferentes perspectivas:1. Falha do sistema centralTemperatura fora de controleMotivo: Os parâmetros de controle PID estão desequilibrados, a temperatura ambiente excede a faixa de projeto do equipamento, interferência de temperatura em várias zonas.Caso: Em uma oficina com ambiente especial, a alta temperatura externa causa sobrecarga no sistema de refrigeração, resultando em variação de temperatura.A umidade está anormalMotivo: a má qualidade da água de umidificação causa incrustações e bloqueio do bico, falha da folha piezoelétrica do umidificador ultrassônico e regeneração incompleta do dessecante de desumidificação.Fenômeno especial: ocorre condensação reversa durante o teste de alta umidade, resultando em uma umidade real na caixa menor que o valor definido.2. Problemas mecânicos e estruturaisO fluxo de ar está desorganizadoDesempenho: Há um gradiente de temperatura de mais de 3℃ na área da amostra.Causa raiz: o suporte de amostras personalizado alterou o projeto original do duto de ar e o acúmulo de sujeira na pá do ventilador centrífugo levou à destruição do equilíbrio dinâmico. falha de vedaçãoNova falha: a força magnética da porta de vedação eletromagnética diminui em baixa temperatura, e a tira de vedação de silicone se torna quebradiça e racha após -70°C.3. Sistema elétrico e de controleFalha de controle inteligenteNível de software: Após a atualização do firmware, ocorre um erro de configuração da zona morta de temperatura e o estouro de dados históricos faz com que o programa trave.Nível de hardware: a quebra do relé de estado sólido SSR causa aquecimento contínuo e a comunicação do barramento fica sujeita à interferência eletromagnética do inversor.Vulnerabilidades de proteção de segurançaPerigos ocultos: a falha síncrona do relé de proteção tripla de temperatura e o alarme falso causado pela expiração da calibração do detector de refrigerante.4. Desafios das condições especiais de trabalhoChoque de temperatura específicoProblema: conversão rápida de -40℃ para +150℃ da solda do evaporador, rachaduras por estresse, diferença no coeficiente de expansão térmica resultando na falha da vedação da janela de observação.Atenuação de operação de longo prazoDegradação do desempenho: após 2.000 horas de operação contínua, o desgaste da placa da válvula do compressor leva a uma diminuição de 15% na capacidade de refrigeração e ao desvio do valor de resistência do tubo de aquecimento cerâmico.5. Impacto ambiental e de manutençãoAdaptação de infraestruturaCaso: A oscilação de potência do aquecedor PTC causada pela flutuação da tensão de alimentação e pelo efeito de golpe de aríete do sistema de água de resfriamento danificou o trocador de calor de placas.Pontos cegos de manutenção preventivaLição: Ignorar a pressão positiva da caixa faz com que a água entre na câmara do mancal e cause crescimento de biofilme e bloqueio no tubo de descarga de condensado.6. Pontos problemáticos das tecnologias emergentesNova aplicação de refrigeranteDesafios: problemas de compatibilidade do óleo do sistema após o R448A substituir o R404A e problemas de vedação de alta pressão de sistemas de refrigeração de CO₂ subcrítico.Riscos de integração da IoTFalha: O protocolo de controle remoto é atacado maliciosamente, resultando em adulteração do programa e falha no armazenamento em nuvem, resultando na perda da cadeia de evidências do teste.Recomendações de estratégiaDiagnóstico inteligente: configure o analisador de vibração para prever a falha do mancal do compressor e use o termovisor infravermelho para escanear os pontos de conexão elétrica regularmente.Design confiável: componentes-chave, como o evaporador, são feitos de aço inoxidável SUS316L para melhorar a resistência à corrosão, e módulos redundantes de controle de temperatura são adicionados ao sistema de controle.Inovação em manutenção: implementar um plano de manutenção dinâmico com base nas horas de operação e estabelecer um sistema anual de testes de pureza do refrigerante.As soluções para esses problemas precisam ser analisadas em conjunto com o modelo específico do equipamento, o ambiente de uso e o histórico de manutenção. Recomenda-se estabelecer um mecanismo de manutenção colaborativa que inclua o fabricante original do equipamento, instituições de teste terceirizadas e equipes técnicas dos usuários. Para itens de teste importantes, recomenda-se configurar um sistema de espera ativa com duas máquinas para garantir a continuidade dos testes.
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  • Quais são os padrões de entrega do Lab Companion? Quais são os padrões de entrega do Lab Companion?
    Jun 23, 2025
    (1) Instalação e comissionamento de equipamentosServiço no local: a equipe técnica entregará os produtos gratuitamente e realizará a montagem mecânica, a fiação elétrica e a depuração. Os parâmetros de depuração devem atender aos indicadores de temperatura e umidade, quantidade de névoa salina e outros conforme o contrato técnico do cliente.Critérios de aceitação: fornecer um relatório de medição de terceiros, e equipamentos não qualificados deverão ser devolvidos ou substituídos diretamente. Por exemplo, a caixa de teste de chuva deverá passar por 100% de aceitação.(2) Sistema de treinamento do clienteTreinamento de operação: abrange partida e parada de equipamentos, configuração de programas e manutenção diária, personalizado para diferentes cenários de usuários, como instituições de inspeção de qualidade e empresas automobilísticas.Treinamento de manutenção aprofundada: incluindo diagnóstico de falhas (como solução de problemas do sistema de umidade em câmara de teste de alta e baixa temperatura e umidade) e substituição de peças de reposição para melhorar a capacidade de manutenção independente dos clientes.(3) Suporte técnico e respostaResposta instantânea: responda à demanda de reparo em até 15 minutos e resolva falhas de rotina em até 48 horas (negocie com áreas remotas).Diagnóstico remoto: por meio de orientação por vídeo ou software de acesso remoto, localize rapidamente o problema (como concentração anormal de poeira na câmara de teste de areia).(4) Fornecimento e manutenção de peças de reposiçãoFaça um plano de peças de reposição, dê prioridade ao fornecimento de peças de desgaste de unidades cooperativas (como o Centro de Inspeção e Certificação Ferroviária da China, o Grupo de Tecnologia Eletrônica da China) e reduza o tempo de inatividade.Danos não manuais são gratuitos durante o período de garantia, e serviços pagos são fornecidos após o período de garantia com taxas transparentes.
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  • Teste ambiental de bateria recarregável
    Feb 21, 2025
    Bateria recarregável, que pode ser reativada por carregamento após ser usada. Elas são amplamente utilizadas nos campos de veículos ecologicamente corretos, armazenamento de energia e campo dinâmico.Testes ambientais de baterias recarregáveis ​​são um meio importante de avaliar seu desempenho sob diferentes condições ambientais.Ⅰ. Propósito do testeO teste ambiental de bateria recarregável visa simular várias condições que podem ser encontradas em ambientes de uso real para avaliar a confiabilidade e o desempenho da bateria. Por meio de testes, é possível entender as condições de funcionamento da bateria sob diferentes temperaturas, umidade, vibração, impacto e outras condições, fornecendo base científica para a pesquisa e desenvolvimento, produção e uso da bateria.Ⅱ. Testando conteúdoA. Teste de temperaturaa. Teste de alta temperatura: Enriqueça um ambiente de alta temperatura para observar sua estabilidade de temperatura e o risco de fuga térmica.b. Teste de baixa temperatura: teste do desempenho de descarga, degradação da capacidade e capacidade de partida em baixa temperatura da bateria sob condições de baixa temperatura.c. Teste de ciclo de temperatura: Simule as mudanças de temperatura que a bateria pode sofrer em uso real, avalie sua durabilidade térmica e vida útil do ciclo.B. Teste de umidade: avalia o desempenho, a vedação e a resistência à corrosão da bateria em ambientes úmidos.C. Teste de vibração: simulando a bateria no ambiente de vibração que pode ocorrer durante o transporte, instalação e uso, avalia-se sua integridade estrutural, confiabilidade da conexão elétrica e estabilidade de desempenho.D. Teste de impacto: simulando a bateria em situações inesperadas, como quedas e colisões, e avaliando sua resistência ao impacto.E. Teste de curto-circuito externo: Teste o desempenho da bateria sob condições de curto-circuito externo, incluindo riscos de fuga térmica, explosão e assim por diante.Ⅲ. Padrões e especificações de testeO teste ambiental de bateria recarregável deve seguir padrões e especificações de teste relevantes para garantir a precisão e a comparabilidade dos resultados do teste. Os padrões de teste comuns incluem:IEC 62133/IEC 61960、UN 38.3、UL 1642/UL 2580、GB/T 31467、JIS C 8714Ⅳ. Equipamento de testeTestes ambientais em baterias recarregáveis ​​exigem equipamentos e métodos de teste profissionais. Equipamentos de teste comuns incluem:Câmara de teste de alta e baixa temperatura: Usado para simular ambientes com diferentes temperaturas.Câmara de teste de umidade: usada para avaliar o desempenho da bateria em ambientes úmidos.Bancada de teste de vibração: Simule um ambiente de vibração para avaliar a integridade estrutural e a estabilidade do desempenho da bateria.Máquina de teste de impacto: usada para simular impactos em situações inesperadas, como quedas e colisões.Ⅴ. Resultados de testes e avaliaçãoApós concluir o teste, é necessário analisar e avaliar os resultados do teste. Com base nos dados do teste e nos requisitos padrão, determine se o desempenho da bateria atende aos requisitos sob diferentes condições ambientais. Para baterias indesejáveis, análises adicionais e medidas de melhoria correspondentes devem ser tomadas.Em resumo, o teste ambiental de bateria recarregável é um meio importante para garantir seu desempenho estável e confiável no uso prático. Instrumentos de teste profissionais podem fornecer resultados experimentais mais profissionais, seguros, científicos e eficazes para testes de bateria recarregável, reduzindo muito o custo do teste e trazendo conveniência para as empresas.Clique para conferir produtos relacionados. https://www.lab-companion.com/thermal-shock-test-chamberhttps://www.lab-companion.com/temperature-and-humidity-chamberhttps://www.lab-companion.com/rapid-temperature-cycling-test-chamber  
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  • Introdução à Câmara de Teste de Radiação de Simulação Solar Introdução à Câmara de Teste de Radiação de Simulação Solar
    Oct 16, 2024
    Introdução à Câmara de Teste de Radiação de Simulação SolarA câmara de teste de irradiação de simulação solar, também conhecida como "dispositivo de teste de proteção contra radiação solar", é dividida em três tipos de acordo com os padrões e métodos de teste: lâmpada de xenônio resfriada a ar (LP/SN-500), lâmpada de xenônio resfriada a água (LP/SN-500) e lâmpada de xenônio de mesa (TXE). A diferença está na temperatura, umidade, precisão, tempo, etc. do teste. É um instrumento de teste indispensável na série de câmaras de teste de envelhecimento.A câmara de teste usa uma fonte de luz artificial combinada com um filtro G7 OUTDOOR para ajustar a fonte de luz do sistema para atender aos requisitos da IEC61646 para simuladores solares simulando a radiação na luz solar natural. A fonte de luz do sistema acima é usada para conduzir o teste de fotoenvelhecimento IEC61646 no módulo de célula solar, e a temperatura na parte traseira do módulo precisa ser constantemente controlada entre 50 ± 10oC durante o teste. Pode monitorar a temperatura automaticamente; Configure um radiômetro para controlar a irradiação da luz, garantindo que ela permaneça estável em um nível especificado, ao mesmo tempo em que controla o tempo de teste.Durante o período do ciclo de luz ultravioleta na câmara de teste de irradiação de simulação solar, as reações fotoquímicas geralmente não são sensíveis à temperatura. Mas a taxa de qualquer reação subsequente depende da temperatura. A taxa dessas reações acelera com o aumento da temperatura. Portanto, controlar a temperatura durante a exposição UV é crucial. Além disso, é necessário garantir que a temperatura do teste de envelhecimento acelerado seja consistente com a temperatura mais alta na qual o material é diretamente exposto à luz solar. Na câmara de teste de irradiação de simulação solar, a temperatura de exposição UV pode ser definida em qualquer temperatura entre 50 ℃ e 80 ℃ com base na iluminância e na temperatura ambiente. A temperatura de exposição UV é ajustada por um controlador de temperatura sensível e sistema de soprador para atingir excelente uniformidade na temperatura desta câmara de teste.Querido cliente:Olá, nossa empresa é uma equipe de desenvolvimento de alta qualidade com forte força técnica, fornecendo produtos de alta qualidade, soluções completas e excelentes serviços técnicos para nossos clientes. Os principais produtos incluem câmaras de teste de temperatura e humidade constantes, Máquinas de teste de envelhecimento acelerado por UV, câmaras de teste de mudança rápida de temperatura, câmaras de teste ambiental walk-in, testadores de envelhecimento UV, câmaras de temperatura e umidade constantes, etc. Nossa empresa adere ao princípio de construir um negócio com integridade, mantendo a qualidade e se esforçando para progredir. Com um ritmo mais determinado, escalamos continuamente novos patamares e contribuímos para a indústria nacional de automação. Damos as boas-vindas a clientes novos e antigos para escolherem com confiança os produtos de que gostam. Nós o atenderemos de todo o coração!
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