1.Core customization requirement analysis
1.1 The standard box size or load-bearing capacity (such as automotive parts, large unmanned aerial vehicles, and entire cabinet servers) cannot meet the requirements. Special sample racks, trays or suspension devices are required. The test samples need to be powered on and run inside the box, and connected to cables or pipes (such as battery pack charge and discharge tests, engine component tests). Oil stains, particulate matter or corrosive gases may be released during the sample testing process.
1.2 It needs to be connected with mechanical arms and AGV carts to achieve automatic loading and unloading. The heating and cooling rates required far exceed the standard specifications (such as >15°C/min).
1.3 The equipment needs to adapt to specific room sizes, door opening sizes or floor heights. There are special requirements for the power supply (if it cannot meet 380V) and the cooling water source (if a cooling tower cannot be provided).
2. Key customized technical specifications
2.1 Customized Dimensions
The internal effective space is determined entirely based on the size and quantity of the customer's samples. The minimum distance between the sample and the box wall needs to be considered to ensure uniform airflow. It is necessary to clearly define the size of the door, the material of the sealing strip, the door lock mechanism (mechanical lock, pneumatic auxiliary lock), and the size and quantity of the observation window. The inner box is usually made of SUS304 stainless steel. The outer box body can be made of high-quality steel plate with plastic spraying or SUS304. For corrosive tests, more durable materials should be specified. Test holes are used for leads. The size, quantity and position of the hole diameters (such as left or right) need to be customized, and sealing plugs or flanges should be provided.
2.2 Confirm the test interval
The technical index standards for temperature are usually from -70°C to +150°C. The standard heating and cooling rate is 1 to 3°C/min. Linear rapid temperature change: 5 to 10°C/min. Nonlinear rapid temperature change: Customizable to 15°C/min or even higher. This is directly related to the power configuration of the refrigeration and heating systems and is a key factor influencing the cost. Customize stricter control accuracy, such as uniformity ≤±1.0°C and fluctuation ≤±0.5°C.
2.3 Refrigeration System
Air cooling: Suitable for sites where the ambient temperature is not high and the ventilation around the equipment is good.
Water cooling: It is suitable for large cooling capacity, high heat generation samples, or situations with high ambient temperatures. It is more efficient but requires a cooling tower.
Cascade refrigeration: It is used for low-temperature requirements below -40°C and usually adopts two-stage cascade.
2.4 Installation Method
The refrigeration system of the integrated machine is located at the top or bottom of the box, with a compact structure and convenient installation. The split-type refrigeration unit is separated from the box body and is suitable for high-power equipment. It can discharge noise and heat to the outside, but the installation is complex.
2.5 Control System and Software
The controller customizes the size and brand of the color touch screen, supports multi-segment programming, program group loops, step jumps, etc. Customized LAN interface for connecting to the upper computer (computer) for data monitoring and recording. Whether it is necessary to support remote network monitoring and operation, as well as customize record intervals and storage capacity.
2.6 Independent sample over-temperature protector.
Compressor overheat, overcurrent and overpressure protection; Fan overcurrent protection Cooling water cut-off protection and automatic stop test function when the door is opened; Leakage or short-circuit protection; Sound and light alarm prompt.
Customizing double-door temperature test equipment is a systematic project. The key to success lies in the clarification and refinement of the initial requirements. A detailed and unambiguous "Technical Requirements Document" serves as the cornerstone for communication between equipment suppliers and customers. It ensures that the final delivered equipment fully complies with testing, process, and site requirements, avoiding subsequent disputes and cost overruns.
The core function of adding nitrogen input in industrial ovens is to create an inert atmosphere environment with low oxygen or no oxygen. This is usually referred to as "nitrogen protection" or "nitrogen-filled baking".
Preventing oxidation is the most common and primary purpose. When heated in the air (with an oxygen content of approximately 21%), many materials will undergo oxidation reactions, thereby affecting product quality. Adding nitrogen input to industrial ovens can prevent the formation of oxide scale (such as rust) on the surface of metal products during heating, keep the metal bright and clean, and improve the quality of subsequent processes such as electroplating and spraying. Or to prevent the oxidation of component pins, pads and precision films at high temperatures, ensuring the quality of soldering and the long-term reliability of the product. At the same time, it can also prevent chemical and powder materials from undergoing chemical reactions with oxygen at high temperatures, thereby altering their chemical properties.
2. Some materials pose a risk of fire or explosion in high-temperature and oxygen-rich environments. Increasing nitrogen input can suppress combustion and explosion.
In industries such as printing and coating, a large amount of flammable organic solvents (such as alcohol, acetone, and toluene) are volatilized during the baking process. Introducing nitrogen to reduce the oxygen concentration below the limit oxygen concentration can completely eliminate the risk of fire and explosion, which is an important safety measure. For metal and plastic powders, when they reach a certain concentration in the air, they are highly prone to explosion when exposed to open flames or high temperatures. Nitrogen protection can create a safe processing environment.
3. Improve process control and product quality. Heating in an oxygen-free or low-oxygen environment can avoid many side reactions caused by oxygen. In processes such as chip manufacturing and solar cell production, extremely high cleanliness and an oxygen-free environment are essential to prevent the oxidation of silicon wafers, metal electrodes, etc., ensuring extremely high product yield and performance.
4. While filling the oven with nitrogen, the air that originally contained moisture and oxygen inside the oven will also be "driven out". This not only prevents oxidation but also plays an auxiliary drying role, making it particularly suitable for products that are extremely sensitive to moisture.
In conclusion, adding nitrogen input to industrial ovens is to actively control the heating environment rather than passively heating in the air. This is an important technical means used in high-end manufacturing and precision processing.
Internal environmental conditions
Benchmark cleanliness: At the beginning of the test, the chamber must reach the highest cleanliness level it claims (such as ISO Class 5 / Class 100). This is the premise of all tests. Before the test, the oven needs to run a long period of "self-cleaning" until the particle count shows that the concentration is stable below the standard for multiple consecutive times.
Temperature and Humidity: Although the oven is a heating device, its initial state needs to be clearly defined. The initial environment for testing is usually normal temperature and humidity, for example, a temperature of 20±5°C and a relative humidity of 30-60% RH. This is crucial for testing the heating time and temperature uniformity. If the process has requirements for the dew point of the environment, it may be necessary to record the initial absolute humidity.
Airflow state: The test should be conducted under the specified airflow pattern, typically in a vertical or horizontal laminar flow state. The fan must operate at the rated speed, with stable air pressure and air volume.
Test load: The test is divided into two conditions: no-load and full-load. No-load is the benchmark test for equipment performance. Fill the effective working space with a fully loaded simulated load (such as metal, pallets, etc.) to simulate the harshest working conditions. Full-load testing can truly reflect the impact of products on air flow and temperature fields in actual production.
External environmental conditions
1. The cleanliness level of the external environment must be lower than or equal to the cleanliness level designed by the oven itself. For instance, when testing an oven of Class 100, it is best to do it in a room of Class 1000 or cleaner. If the external environment is too dirty, it will seriously interfere with the measurement results of the internal cleanliness of the oven when opening and closing the door or when water seeps through gaps.
2. The laboratory requires a stable temperature and humidity environment. It is generally recommended to conduct the test under standard laboratory conditions, such as 23±2°C and 50±10% RH. Avoid testing in extreme or highly volatile environments.
3. The test area should be free of strong convective winds and it is best to maintain a slight positive pressure to prevent external contaminants from entering the test area.
4. The power supply voltage and frequency should be stable within the range required by the equipment.
5. The equipment should be placed on a ground or base with less vibration. There are no large stamping equipment, fans or other strong vibration sources around.
When testing a dust-free oven, controlling the external environment is as important as measuring the internal environment. An unstable, dirty or strongly interfering external environment can lead to distorted test data and fail to truly reflect the performance of the equipment. All test conditions should be clearly recorded in the final verification report to ensure the traceability and repeatability of the tests.
A importância da construção do sistema de gestão de segurança da informação ISO27001Após o rápido desenvolvimento da tecnologia de computadores, a tecnologia de rede foi aplicada em uma gama completa, e o problema de segurança da informação resultante recebeu gradualmente a atenção de todos os setores da sociedade. A segurança da informação não foi apenas totalmente desenvolvida no campo de comunicação e dados, mas também envolvida na segurança de computadores, segurança de comunicação e segurança de rede. Estabelecer um sistema de segurança da informação que esteja em conformidade com os negócios e gerenciamento empresarial modernos, melhorar a construção de informações e reduzir brechas de segurança por meio do sistema de gerenciamento de segurança da informação IS027001 é de grande importância para o desenvolvimento de longo prazo das empresas.Os benefícios da construção do sistema de gestão de segurança da informação IS027001:(1) Pode proteger efetivamente os recursos de informação e promover o desenvolvimento ordenado, saudável e sustentável do processo de informatização. O IS027001 é um sistema padrão no campo da gestão da segurança da informação, semelhante ao padrão de certificação do sistema de gestão da qualidade IS09000.(2) Quando a empresa passa a certificação IS027001, é equivalente ao gerenciamento de segurança da informação da empresa é científico e razoável, e pode efetivamente proteger as informações do cliente e as informações internas. Após a certificação do sistema de gerenciamento de segurança da informação IS027001, você pode ter uma série de benefícios ou vantagens. A introdução do sistema de gerenciamento de segurança da informação pode coordenar o gerenciamento de informações em todos os níveis, simplificar os links de gerenciamento e melhorar a eficiência do gerenciamento.(3) Por meio da certificação do sistema de gerenciamento de segurança da informação IS027001, também é possível aumentar o grau de crédito das trocas de comércio eletrônico entre empresas, estabelecer um relacionamento cooperativo confiável entre o site e os parceiros comerciais e aprofundar o desenvolvimento de informações comerciais empresariais.(4) Por meio da certificação do sistema de gerenciamento de segurança da informação IS027001, ele pode promover as empresas relevantes para atingir compromissos de segurança da informação, eliminar a desconfiança de clientes e funcionários e melhorar o desempenho empresarial. Além disso, ele pode até mesmo ganhar reconhecimento internacional para que o negócio possa se expandir para o exterior.A importância da construção do sistema de gestão de segurança da informação IS027001:Em essência, o sistema de gerenciamento de segurança da informação é um modo de gerenciamento de segurança da informação, seu propósito é melhorar o nível de gerenciamento das empresas, promover o desenvolvimento benigno das empresas, garantir a segurança de vários recursos de informação das empresas e não ser roubado pelo mundo externo para causar impacto negativo nas empresas. Sistema de gerenciamento de segurança da informação com muitos padrões, a referência principal é o padrão de gerenciamento de segurança da informação IS027001. Para atingir o gerenciamento de segurança da informação empresarial padronizado e ordenado por meio da referência do padrão, para que o gerenciamento de segurança da informação empresarial possa ser mais científico e razoável. O gerenciamento de segurança da informação se desenvolve com o desenvolvimento da tecnologia da informação. Na sociedade da informação, os recursos de informação se tornaram um recurso precioso e têm alto valor econômico.Sob o pano de fundo realista dos problemas de segurança da informação, fortalecer a construção do sistema de gerenciamento de segurança da informação tem um papel prático extremamente importante e significado futuro. Sob o padrão de segurança da informação IS027001, desenvolvemos tecnologias avançadas, avaliamos cuidadosamente os riscos de segurança da informação e construímos um sistema de gerenciamento de segurança da informação que esteja em conformidade com a situação atual e o desenvolvimento futuro das empresas.
Estufa de secagem a vácuo de Companheiro de laboratórioPequeno forno de secagem a vácuo projetado para diversos usos de secagem a vácuo.● Por meio da tecla do menu auxiliar, você pode realizar a operação do dispositivo de prevenção de ultrapassagem, correção de desvio e configuração de bloqueio de tecla.● Possui loop de autodiagnóstico (detecção de temperatura anormal, ruptura da linha do aquecedor, prevenção automática de sobretensão, curto-circuito SSR), prevenção de sobretensão, interruptor de proteção contra vazamento para evitar sobrecorrente, bloqueio de chave e outras funções de segurança.● Por segurança, um painel de proteção feito de resina é instalado na janela de observação.Especificação de fornos de secagem a vácuo:Número do modeloFORNO-V10FORNO-V27MétodoRedução de pressão e aquecimento de paredeFaixa de temperatura de uso40～200℃Faixa de pressão de uso101～0,1kPa（760～1Torr）O tempo que leva para atingir a temperatura máximaCerca de 60 minutosCerca de 90 minutosPrecisão da regulação da temperatura±1,5℃（a 240℃）Método de aquecimentoAquecimento direto da parede do tanque de pressãoPotência do aquecedor0,68 kW1,05 kWTemporizador1 minuto a 99 horas e 59 minutos e 100 a 999 horas e 50 minutos (com função de espera de temporização)Dispositivo de segurançaLoop de autodiagnóstico (detecção de temperatura anormal, quebra do aquecedor, prevenção automática de sobretensão, curto-circuito SSR), prevenção de sobretensão, interruptor de proteção contra vazamento de sobrecorrente, função de bloqueio de teclaTamanho interno (L*P*Hmm)200×250×200300×300×300Tamanho externo (L*P*Hmm)400×410×672510×460×774Volume interno10L27LNúmero de camadas de prateleira/espaçamento entre camadas3 camadas (fixas) /63mm4 camadas (fixas) /71mmPesoCerca de 43 kgCerca de 69 kgAcessórioChapa de aço inoxidável, 2 peçasOpcionalPrateleira, bomba de vácuo, dispositivo de importação de N2, registrador, luz de advertência combinada (espera/em execução/falha), função de comunicação externa (RS485), terminal de saída de temperatura (4 ~ 20 mA), terminal de saída de alarme externo, terminal de saída de chegada de tempo
Forno de circulação de ar quente limpoForno de circulação de ar quente é um equipamento de secagem universal com uma longa história, que tem uma ampla gama de aplicações, temperatura uniforme, alta eficiência térmica e operação simples. É um dos equipamentos de secagem necessários para a maioria das empresas farmacêuticas e relacionadas, e também é um equipamento de secagem popular para usuários.Com base em anos de experiência real de produção e tecnologia de produção existente, combinados com os atuais requisitos de GMP da indústria farmacêutica nacional, nossa empresa projetou o forno que está acima dos atuais requisitos do padrão nacional de GMP para a indústria farmacêutica - forno limpo, suas características técnicas são descritas a seguir:1, Materiais do equipamento: paredes internas e externas são de aço inoxidável SUS304, a cavidade interna é cheia de soldagem, transição arredondada, tornando o forno sem fenômeno de vento no estado de trabalho e tornando o equipamento fácil de limpar, sem fenômeno de infiltração de água na camada de preservação de calor, para garantir que a limpeza dos itens seque a cada vez. A parede externa é feita de placa escovada, tornando a superfície externa do forno plana, lisa, bonita, sem concavidade e convexidade visíveis;2. O impulsor do ventilador de circulação e a concha da voluta são feitos de aço inoxidável para garantir a circulação de ar limpo; seleção de grande volume de ar, ventilador centrífugo de alta pressão de ar como um ventilador de circulação para ventilação forçada, o que pode acelerar a velocidade de secagem do material para garantir a uniformidade da secagem do material.3. A entrada de ar do forno de secagem é dividida em dois níveis de filtragem, a nova entrada de ar para o filtro intermediário, tornando o novo ar até 300.000, após o aquecimento de cada ciclo de ar quente com filtragem de filtro de alta eficiência e alta temperatura, de modo que o ar quente no forno de secagem tenha mais de 10.000 níveis de limpeza, para garantir que o processo de secagem seja limpo;4, O sistema é equipado com exaustor de umidade todo em aço inoxidável, e o módulo de programa PLC do sistema coleta a umidade no sistema para controle inteligente: De acordo com o sinal fornecido pelo instrumento de controle de umidade, o atuador do amortecedor da porta de umidificação é controlado pelo amortecedor. Ao mesmo tempo, o amortecedor é controlado pelo conversor de frequência para emitir a frequência correspondente de acordo com o tamanho do sinal de umidade, e o volume de ar razoável é descarregado para atingir o melhor efeito de umidificação e atingir uma umidificação razoável. A saída de umidade é equipada com um filtro de efeito médio para garantir a limpeza do ar de retorno da saída de umidade.5, Forma de aquecimento do forno: aquecimento a vapor ou elétrico. O material é aço inoxidável. Tem bom efeito de dissipação de calor e condições sanitárias. A faixa de flutuação é de cerca de ±1℃;6, O curso do sistema circulatório de ambos os lados da máquina principal ao mesmo tempo, concentrado no ar de exaustão do meio, em comparação com o design convencional para reduzir a diferença de temperatura entre os lados esquerdo e direito do forno; De acordo com as regras de orientação do volume de ar e pressão de ar da entrada e saída de ar, vários grupos de placas de perfuração com diferentes proporções são projetados como o dispositivo de distribuição do ar quente para dentro para obter uma diferença de temperatura menor. Além disso, o método de fixação da placa de rede de equalização de ar e do motor principal adota o método de fixação rápida, que pode limpar rapidamente o duto de ar de entrada e saída para garantir a limpeza da câmara;7, O equipamento é projetado com 5 saídas de esgoto na entrada de ar, skip e saída de ar, o que pode garantir que todo o esgoto seja descarregado rapidamente após a limpeza. As cinco saídas de esgoto são reunidas em um tubo principal para descarga centralizada, reduzindo a saída total de esgoto, para que a planta possa abrir menos ralos de piso;8. O equipamento no projeto do duto de entrada e saída pode cobrir todo o sistema de 7 portas de limpeza on-line, em circunstâncias normais para obter uma função de limpeza on-line rápida e simples, também pode ser configurado diretamente no dispositivo de limpeza on-line, a fim de obter o verdadeiro significado do CIP;9, A trilha do forno é talas convexas, e a placa inferior é conectada por soldagem de pé redondo, e o carro de secagem é equipado com pedal inclinado, o que torna o carro de secagem fácil de entrar e sair; Ao mesmo tempo, reduza o ângulo morto sem afetar o desempenho de purga; Tubo quadrado de aço inoxidável é usado para a coluna e aço angular de aço inoxidável é usado para a viga do forno, e a soldagem a arco de argônio é adotada. Rodas com rodas de nylon resistentes a altas temperaturas, cada secador com 2 rodas direcionais, 2 volantes. Todo o secador tem estrutura razoável, alta resistência, bonito e prático;10, O sistema de aquecimento do equipamento (aquecedor, filtro de alta temperatura e alta eficiência) é concentrado na câmara fechada de aço inoxidável, bom efeito de isolamento, alta limpeza e filtro de alta temperatura e alta eficiência para a estrutura de carregamento rápido do tipo gaveta, pode ser limpo e substituído rapidamente; As peças de conexão e o sistema são conectados com o design de instalação rápida de parafuso ajustável, o que é conveniente para manutenção e revisão;11, A trava da porta do forno adota trava de porta elástica ajustável avançada, bom desempenho de travamento, fácil de operar. Anel de vedação de borracha de silicone de alta temperatura e não tóxico é usado entre a porta e a caixa, que tem excelente desempenho de vedação. A camada de isolamento do forno adota lã de vidro ultrafina, que tem bom desempenho de isolamento térmico.12. Todos os flanges redondos do sistema são conectados por grampo de abertura rápida, e o método é projetado por parafusos borboleta de montagem rápida, o que facilita a desmontagem e limpeza da tubulação;13. Existem duas portas de verificação rápida no host do equipamento, o que é conveniente para verificar a temperatura e a umidade durante o processo de trabalho.
Câmara de queimaUma câmara de burn-in é um forno ambiental usado para avaliar a confiabilidade de múltiplos dispositivos semicondutores e realizar triagens de grande capacidade para falhas prematuras (mortalidade infantil). Essas câmaras ambientais são projetadas para burn-in estático e dinâmico de circuitos integrados (ICs) e outros dispositivos eletrônicos, como diodos laser.Selecionando o tamanho da câmaraO tamanho da câmara depende do tamanho da placa de burn-in, do número de produtos em cada placa de burn-in e do número de lotes necessários por dia para atender aos requisitos de produção. Se o espaço interno for muito pequeno, o espaço insuficiente entre as peças resulta em desempenho ruim. Se for muito grande, espaço, tempo e energia são desperdiçados.As empresas que estão comprando uma nova instalação de burn-in devem trabalhar com o fornecedor para garantir que a fonte de calor tenha capacidade máxima e estável suficiente para corresponder à carga do DUT.Ao usar fluxo de ar de recirculação forçada, as peças se beneficiam do espaçamento, mas o forno pode ser carregado mais densamente verticalmente porque o fluxo de ar é distribuído ao longo de toda a parede lateral. As peças devem ser mantidas a 2-3 polegadas (5,1 – 7,6 cm) das paredes do forno.Especificações de projeto da câmara de queimaFaixa de temperaturaDependendo dos requisitos do dispositivo em teste (DUT), selecione uma câmara que tenha uma faixa dinâmica como 15 °C acima da temperatura ambiente até 300 °C (572 °F)Precisão da temperaturaÉ importante que a temperatura não flutue. Uniformidade é a diferença máxima entre as temperaturas mais alta e mais baixa em uma câmara em uma configuração especificada. Uma especificação de pelo menos 1% de ponto de ajuste para uniformidade e precisão de controle de 1,0 °C é aceitável na maioria das aplicações de burn-in de semicondutores.ResoluçãoUma resolução de alta temperatura de 0,1 °C fornecerá o melhor controle para atender aos requisitos de burn-inPoupança AmbientalConsidere uma câmara de burn-in que tem um refrigerante com coeficiente de depleção da camada de ozônio zero. Câmaras de burn-in com refrigeração estão relacionadas a câmaras operando em temperaturas abaixo de 0 graus Celsius até – 55°C.Configuração da câmaraA câmara pode ser projetada com compartimentos para cartões, slots para cartões e portas de acesso para simplificar a conexão de placas DUT e placas de driver com estações ATE.Fluxo de ar da câmaraNa maioria dos casos, um forno de convecção forçada com fluxo de ar recirculante fornecerá a melhor distribuição de calor e acelerará significativamente o tempo para temperatura e a transferência de calor para as peças. A uniformidade e o desempenho da temperatura dependem de um projeto de ventilador que direcione o ar para todas as áreas da câmara.A câmara pode ser projetada com fluxo de ar horizontal ou vertical. É importante saber a direção de inserção do DUT com base no fluxo de ar da câmara.Fiação ATE personalizadaQuando se trata de medir centenas de dispositivos, inserir fios por uma abertura ou furo de teste pode não ser prático. Conectores de fiação personalizados podem ser montados diretamente no forno para facilitar o monitoramento elétrico do dispositivo com um ATE.Como um forno de queima controla a temperaturaO forno de queima usa um controlador de temperatura que executa um algoritmo PID (proporcional, integral, derivativo) padrão. O controlador detecta o valor real da temperatura em relação ao valor do ponto de ajuste desejado e emite sinais corretivos para o aquecedor, solicitando a aplicação em qualquer lugar, de nenhum calor a calor total. Um ventilador também é usado para equalizar a temperatura através da câmara.O sensor mais comum usado para controle preciso da temperatura do forno ambiental é um Detector de Temperatura de Resistência (RTD), uma unidade baseada em platina normalmente chamada de PT100.Dimensionando a CâmaraSe você estiver usando um forno existente, a modelagem térmica básica baseada em fatores como a capacidade térmica e as perdas do forno, a saída da fonte de calor e a massa do DUT permitirá que você verifique se o forno e a fonte de calor são suficientes para atingir a temperatura desejada com uma constante de tempo térmica curta o suficiente para uma resposta de loop estreito sob a direção do controlador.
O que são testes ambientais?Os dispositivos eletrônicos e produtos industriais dos quais dependemos todos os dias são afetados pelo ambiente de muitas maneiras, incluindo temperatura, umidade, pressão, luz, ondas eletromagnéticas e vibração. Os testes ambientais analisam e avaliam o impacto desses fatores ambientais no produto para determinar sua durabilidade e confiabilidade.Companhia de laboratório de Guangdong LTD., tem 10 milhões de yuans de capital registrado e 3 plantas de fabricação de P&D em Dongguan, Kunshan e Chongqing. A Lab Companion é especializada em tecnologia de equipamentos de teste de alta e baixa temperatura há 19 anos, operando de acordo com os quatro sistemas ISO9001, ISO14001, ISO 45001, ISO27001, estabelecendo centros de serviços de vendas e manutenção em Xangai, Wuhan, Chengdu, Chongqing, Xi 'an e Hong Kong. Trabalhamos em estreita colaboração com a Organização Internacional de Metrologia Legal, Academia Chinesa de Ciências, State Grid, China Southern Power Grid, Universidade de Tsinghua, Universidade de Pequim, Universidade de Ciência e Tecnologia de Hong Kong e outras instituições de pesquisa.Os principais produtos da Lab Companion incluem câmara de teste de alta e baixa temperatura, câmara de teste de temperatura e umidade constantes, câmara de teste de ciclo rápido de temperatura, câmara de teste de choque térmico, câmara de teste de alta e baixa temperatura e baixa pressão, vibração da câmara abrangente, forno industrial, forno a vácuo, forno de nitrogênio, etc., fornecendo equipamentos experimentais de alta qualidade para universidades, institutos de pesquisa, saúde médica, inspeção e quarentena, monitoramento ambiental, alimentos e medicamentos, fabricação de automóveis, petroquímica, produtos de borracha e plástico, semicondutores IC, fabricação de TI e outros campos.
Gabinete de envelhecimento em alta temperaturaO gabinete de envelhecimento em alta temperatura é um tipo de equipamento de envelhecimento usado para remover falhas precoces de peças de produtos não conformes.Uso de armário de envelhecimento de temperatura, forno de envelhecimento:Esse equipamento de teste é um equipamento de teste para aviação, automóveis, eletrodomésticos, pesquisa científica e outros campos, que é usado para testar e determinar os parâmetros e o desempenho de produtos e materiais elétricos, eletrônicos e outros após mudanças de temperatura ambiente em alta temperatura, baixa temperatura, alternando entre temperatura e umidade ou temperatura e umidade constantes.A câmara do equipamento de teste é pulverizada com chapa de aço após o tratamento, e a cor do spray é opcional, geralmente bege. O aço inoxidável espelhado SUS304 é usado na sala interna, com uma grande janela de vidro temperado, observação em tempo real de produtos de envelhecimento interno.Características do gabinete de envelhecimento de temperatura, forno de envelhecimento:1. Controle de combinação de programação de tela sensível ao toque da indústria de processamento PLC, sistema de controle de temperatura balanceado: aumento da temperatura ambiente da amostra envelhecida, inicia o ventilador de ventilação, equilibra o calor da amostra, o gabinete de envelhecimento é dividido em área de produto e área de carga2. Sistema de controle de temperatura PID+SSR: de acordo com a mudança de temperatura na caixa de amostra, o calor do tubo de aquecimento é ajustado automaticamente para atingir o equilíbrio de temperatura, de modo que o calor de aquecimento do sistema seja igual à sua perda de calor e atinja o controle de equilíbrio de temperatura, para que possa funcionar de forma estável por um longo tempo; A flutuação do controle de temperatura é inferior a ±0,5℃3. O sistema de transporte aéreo é composto por roda eólica eletrônica multi-asa assíncrona trifásica e tambor de vento. A pressão do vento é grande, a velocidade do vento é uniforme e a uniformidade de cada ponto de temperatura é atendida4. Resistência de platina PT100 de alta precisão para aquisição de temperatura, alta precisão para aquisição de temperatura5. Controle de carga, o sistema de controle de carga fornece controle ON/OFF e controle de tempo, duas opções funcionais para atender aos diferentes requisitos de teste do produto(1) Introdução à função ON/OFF: O tempo de comutação, o tempo de parada e os tempos de ciclo podem ser definidos, o produto de teste pode ser alternado de acordo com os requisitos de configuração do sistema, o controle do ciclo de parada, o número do ciclo de envelhecimento atinge o valor definido, o sistema emitirá um aviso sonoro e luminoso automaticamente(2) Função de controle de tempo: o sistema pode definir o tempo de execução do produto de teste. Quando a carga começa, a fonte de alimentação do produto começa a cronometrar. Quando o tempo de cronometragem real atinge o tempo definido pelo sistema, a fonte de alimentação do produto é interrompida6. Segurança e estabilidade da operação do sistema: O uso do sistema de controle de tela de toque industrial PLC, operação estável, forte anti-interferência, mudança de programa conveniente, linha simples. Dispositivo de proteção de alarme perfeito (consulte o modo de proteção), monitoramento em tempo real do status operacional do sistema, com a função de manutenção automática de dados de temperatura durante a operação, para consultar os dados históricos de temperatura quando o produto está envelhecendo, os dados podem ser copiados para o computador através da interface USB para análise (o formato é EXCEL), com função de exibição de curva de dados históricos, Ele reflete intuitivamente a mudança de temperatura na área do produto durante o teste do produto, e sua curva pode ser copiada para o computador no formato BMP através da interface USB, de modo a facilitar o operador a fazer o relatório do produto de teste. O sistema tem a função de consulta de falhas, o sistema registrará automaticamente a situação do alarme, quando o equipamento falhar, o software exibirá automaticamente a tela de alarme para lembrar a causa da falha e sua solução; Pare o fornecimento de energia para o produto de teste para garantir a segurança do produto de teste e do próprio equipamento, e registre a situação da falha e o tempo de ocorrência para manutenção futura.
Chip semicondutor - Chip de medidor de carroUm veículo de nova energia é dividido em vários sistemas, o MCU pertence ao sistema de controle da carroceria e do veículo, sendo um dos sistemas mais importantes.Os chips MCU são divididos em 5 níveis: consumidor, industrial, medidor de veículo, QJ, GJ. Entre eles, o chip medidor de carro é o produto de palheta atual. Então, o que significa o chip medidor de carro? Pelo nome, pode-se ver que o chip medidor de carro é o chip usado no carro. Diferente dos chips comuns de consumo e industriais, a confiabilidade e a estabilidade do chip medidor de carro são extremamente importantes, de modo a garantir a segurança do carro no trabalho.O padrão de certificação do chip de nível do medidor de carro é AEC-Q100, que contém quatro níveis de temperatura. Quanto menor o número, maior o nível e maiores os requisitos para o chip.É justamente porque os requisitos do chip do medidor de carro são tão altos que é necessário realizar um teste de queima rigoroso antes da fábrica. O teste de BI requer o uso de um forno de BI profissional. Nosso forno de BI pode atender ao teste de BI do chip do medidor de carro atual.Conecte o sistema EMS, para que cada lote de chips assados possa ser rastreado a qualquer momento. Ambiente anaeróbico de vácuo de alta e baixa temperatura, monitoramento em tempo real da curva de cozimento para garantir a segurança e o efeito do cozimento.
Características do produto do forno a vácuoO forno a vácuo pode obter uma taxa de secagem mais alta a uma temperatura mais baixa, e a utilização do calor é total, o que é principalmente adequado para a secagem de materiais sensíveis ao calor e materiais que contêm capacitores e solventes a serem recuperados. Pode ser tratado antes da secagem, e nenhum resíduo pode ser misturado no processo de secagem. O secador é um secador a vácuo estático, portanto, a formação de materiais secos não será danificada. Existem muitos métodos de alimentação: vapor, água quente, óleo térmico e aquecimento elétrico.Os fornos a vácuo são projetados para secar substâncias sensíveis ao calor, facilmente decompostas e facilmente oxidadas, e podem ser preenchidos com gases inertes, especialmente para alguns itens complexos.O produto possui as seguintes características:1, estrutura da câmara: a câmara adota estrutura integral;2, material da carcaça: aço laminado a frio de alta qualidade, pulverização eletrostática; Material da parede interna: placa de aço inoxidável;3, material de isolamento: fibra de vidro ultrafina;4, a vedação da porta: tira de borracha de silicone de proteção ambiental. O fechamento e a estanqueidade da caixa podem ser ajustados, e o anel de vedação da porta de borracha de silicone é formado como um todo para garantir um alto vácuo dentro da caixa.5, o estúdio é feito de chapa de aço inoxidável (ou chapa de trefilação) para garantir que o produto seja durável.6, o armazenamento, o aquecimento, os testes e a secagem são realizados em um ambiente sem oxigênio ou cheio de gases inertes, portanto não há oxidação.7, o menor tempo de aquecimento, comparado com o tempo de aquecimento do forno de secagem tradicional reduzido em mais de 50%. Como o forno a vácuo é fornecido com energia térmica por eletricidade, e os itens molhados são condutores, é aconselhável ter cuidado para não haver vazamento em uso, então o forno geral deve ser aterrado para garantir a segurança. Se não houver fio terra, é necessário confirmar que não há vazamento de eletricidade no forno; Se não houver vazamento, ele pode ser usado com cuidado, e se ainda houver vazamento, ele deve ser interrompido imediatamente.O forno a vácuo é projetado para secar substâncias sensíveis ao calor, facilmente decompostas e facilmente oxidadas, pode ser preenchido com gás inerte (opcional), especialmente alguns componentes complexos dos artigos também podem ser de secagem rápida, adequado para empresas industriais e de mineração, escolas médicas, unidades de pesquisa científica em condições de vácuo para tratamento térmico de secagem.
Manual do Forno de PrecisãoOs fornos de precisão são adequados para dispositivos semicondutores na indústria eletrônica, cura e envelhecimento de componentes eletrônicos, testes de precisão de alta temperatura de plástico e borracha, processos de moldagem para fios de maçanetas telefônicas, bem como linhas de produção experimentais ou de oficina em instituições de pesquisa de ensino superior e empresas industriais e de mineração que exigem altas temperaturas do produto.Este instrumento é equipado com um sistema de controle de temperatura de dois níveis, proteção dupla, corte automático para superaquecimento, seguro e confiável. O dispositivo de alarme de coluna tem um aumento de temperatura e exibição de luz de temperatura constante. Ao usar este instrumento em grandes quantidades na oficina de produção, qual instrumento atingiu o requisito de temperatura constante e qual ainda está no estado de aquecimento pode ser visto claramente.O revestimento do instrumento é feito de aço inoxidável espelhado de alta qualidade, a casca externa é pulverizada com plástico e uma trava de porta de segurança é instalada. A porta frontal adota uma janela de observação de vidro resistente a altas temperaturas, que pode observar a condição da peça de teste dentro da caixa a qualquer momento.Querido cliente:Nossa empresa possui produtos como câmaras de teste de mudança rápida de temperatura, máquinas de teste de resistência a intempéries aceleradas por UV e câmaras de controle de temperatura e umidade. Você pode ligar para nossa linha direta de serviço através do nosso site para saber mais sobre nossos produtos. Nossa busca é infinita, e damos as boas-vindas a clientes novos e antigos para escolher seus produtos favoritos com confiança. Nós nos dedicaremos a atendê-lo!
Obter uma cotação
Rede IPv6 suportada