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Quais são os processos de personalização de caixas de teste não padronizadas?

Quais são os processos de personalização de caixas de teste não padronizadas?

June 20, 2025

1. Comunique-se diretamente com os fabricantes para personalizar os requisitos

etapas operacionais:

Envio de requisitos: limpe o objeto de teste (como faróis, baterias, sensores, etc.), cenário de teste (como simulação de vau em frio extremo, alta temperatura e pulverização de alta pressão) e especificações da indústria (como automotiva, militar, eletrônica);

Acoplamento de tecnologia: fornecer parâmetros do produto (tamanho, peso), condições ambientais (faixa de temperatura, frequência de impacto) e requisitos especiais (como teste de superposição de névoa salina, ajuste dinâmico de ângulo);

Confirmação do esquema: Com base em padrões gerais como GB, IEC e GJB, e especificações da indústria como VW 80101 e ISO 16750, o fabricante projeta procedimentos de teste personalizados e esquemas de configuração de equipamentos.

2. Adapte-se à estrutura padrão existente

Os fabricantes podem expandir ou ajustar com base nos seguintes critérios:

padrões nacionais:

GB/T 28046.4-2011: Para o teste de carga climática de equipamentos elétricos automotivos, os parâmetros principais, como temperatura, tempo e tempos de circulação do impacto da água gelada, são definidos;

GB/T 2423.1: Especificação de teste ambiental para produtos elétricos e eletrônicos em geral, dando suporte ao projeto de processos de calibração e verificação.

códigos de prática:

VW 80101-2005: Norma de Teste de Componentes Elétricos da Volkswagen, aplicável ao refinamento de parâmetros como pressão de pulverização e precisão da temperatura da água;

GMW3172: Padrão global de engenharia da General Motors, que oferece suporte a testes compostos em vários ambientes (como impacto de água gelada + corrosão por névoa salina);

ISO 16750-4:2006: Estrutura internacional comum de testes de equipamentos elétricos para veículos, compatível com ciclos personalizados (por exemplo, 100 padrão ou 200 aprimorados).

Terceiro, otimizar os padrões utilizando os recursos técnicos dos fabricantes

Ajuste de parâmetros flexível:

Faixa de temperatura: faixa de alta temperatura padrão de 65 a 160 ℃, pode ser estendida para -70 ℃ a +150 ℃;

Sistema de respingos de água: fluxo de suporte (3~4L/3S ou 80L/min), distância (325±25mm ajustável), tipo de bico (folga/matriz) e outras personalizações;

Controle inteligente: o sistema PLC pode personalizar a taxa de comutação de temperatura (como 20 segundos para concluir a conversão de frio extremo para alta temperatura), a frequência de aquisição de dados e o formato do relatório.

Superposição de módulo de função:

Compatível com vários requisitos de teste, como à prova d'água (IPX5-6) e à prova de poeira (IP5X-6X);

Suporta pulverização de ângulo dinâmico (ajustável de 15 a 75), teste de compostos de névoa salina e outras simulações de cenas complexas.

4. Garantir a conformidade por meio de certificação e verificação

Calibração do equipamento: o fabricante fornece serviço de calibração do sensor de temperatura semestral, o erro é controlado dentro de ±2℃;

Verificação de terceiros: recomenda-se certificar a taxa de mudança de temperatura, uniformidade e outros indicadores de equipamentos personalizados por meio de instituições de inspeção de qualidade (como o Instituto de Pesquisa de Energia Elétrica da China, local de teste FAW);

Rastreabilidade de dados: A câmara de teste suporta exportação USB de registros de teste, o que é conveniente para rastreabilidade de qualidade e iteração padrão.

5. Suporte de serviço e referência de caso

Equipe técnica: Guangdong Hongzhan coopera com universidades e institutos de pesquisa para fornecer suporte a todo o processo, desde a análise da demanda até a implementação padrão;

Invocação da biblioteca de casos: você pode consultar o caso da montadora (como teste IPX9K de bateria de 800 V, verificação de ciclo quente e frio de lâmpada inteligente) para otimizar e personalizar o padrão;

Garantia pós-venda: equipamentos personalizados contam com garantia de 1 ano e manutenção porta a porta de 48 horas para garantir a estabilidade da implementação padrão.

Customized flow of the test chamber

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