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Câmara de teste de alta temperatura

Câmara de teste de alta temperatura

  • Lab Industrial High-Temperature Aging Oven
    Nov 05, 2025
    An industrial high-temperature aging oven is a device that conducts accelerated aging tests on industrial products (such as electronics, electrical appliances, components, chemical materials, etc.) by simulating high-temperature environments. By applying high-temperature stress, potential defects and faults of the products can be exposed in advance, thereby screening out early-failed products and enhancing the reliability and stability of the products leaving the factory. Its core components mainly include the heating system, circulation system, control system and safety protection system.   Main features: Firstly, it has a wide operating temperature range, typically from room temperature +10°C to +200°C or 300 °C. Temperature uniformity is a key indicator for evaluating the performance of an oven. The temperature difference at each point inside the oven is ±2°C, and the temperature control accuracy usually reaches ±0.1°C to ±1°C, ensuring the precision and repeatability of the test conditions. In addition, the heating rate can be set according to the test requirements, ranging from linear heating to rapid heating. The internal structure of the test chamber is usually made of stainless steel (such as SUS304), which is heat-resistant and corrosion-resistant. The shell is generally made of high-quality cold-rolled steel plate and the surface is treated with plastic spraying. Finally, the insulation layer is usually made of high-density aluminosilicate cotton or rock wool, with sufficient thickness to ensure that the surface temperature of the box is low and energy-saving. The air duct is designed for horizontal or vertical air supply to ensure that the hot air can flow evenly through each product under test.   Aging ovens are widely used in all industries that have high requirements for product reliability: Electronics industry: IC chips, PCB circuit boards, power supplies, chargers, LED displays/lamps, automotive electronics, etc. Electric appliances: transformers, relays, capacitors, circuit breakers, motors, etc. Communication products: mobile phones, routers, base station equipment, optical modules, etc. Chemical materials: Conduct high-temperature aging resistance tests on coatings, plastics, rubbers, adhesives, etc. Automotive parts: various sensors, controllers (ECUs), wiring harnesses, etc.   How to choose the right industrial high-temperature aging oven? When making a choice, the following factors need to be comprehensively considered: 1. Temperature range: According to the product testing standards, select the model that can meet the highest and lowest temperature requirements, and leave a certain margin. 2. Inner box size: Select an appropriate volume based on the size and quantity of the products to be tested. Remember to reserve space to ensure air circulation. 3. Temperature uniformity and accuracy: The higher the requirements, the higher the equipment cost and manufacturing difficulty. Choose according to the strictness of the test. 4. Load condition: If the product will generate heat by itself during the testing process (i.e., "load testing"), it is necessary to inform the equipment manufacturer so that they can calculate and configure sufficient heating and heat dissipation capacity. 5. Control System and Functions: Is program control (multi-stage temperature rise and heat preservation) required? Is it necessary to record and export the temperature curve data? Whether remote monitoring and other factors are needed Industrial high-temperature aging ovens are an indispensable part of modern quality engineering. Through sample aging tests, it intercepts potential faulty products before they leave the factory, significantly reducing the market return rate and after-sales maintenance costs, and earning credibility and long-term benefits for the enterprise. When making a purchase, you can communicate fully with us based on the characteristics of your own products and testing requirements, and choose the most suitable solution.
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  • Small Rapid Temperature Change (Wet Heat) Test Chamber
    Nov 01, 2025
    In response to the testing and R&D requirements of electronic components such as semiconductors and automotive electronics, Lab Companion has developed a smaller capacity small rapid temperature change (wet heat) test chamber. While maintaining the advantages of standard rapid temperature change test chambers, it can also meet the needs of customers who have requirements for space size, with a single-phase 220VAC voltage specification. It can also meet the equipment usage requirements of customers in civilian office areas such as research institutions and universities. Its main features are as follows: 1. It has powerful heating and cooling performance 2. Heating rate: 15℃/min; Cooling rate: 15℃/min 3. (Temperature range: -45℃ to +155℃) 4. Single-phase 220VAC, meeting the electricity demands of more customers 5. Single-phase 220VAC, suitable for industrial and civil power supply specifications, can meet the equipment power demands of customers in civil office areas such as research institutions and universities. 6. The body is small and exquisite, with a compact structure and easy to move 7. The miniaturized structure design of the test chamber can effectively save configuration space. 8. The inner tank volume is 100L, the width is 600mm, the depth is less than 1400mm, and the product volume is less than 1.1m ³. It is suitable for the vast majority of residential and commercial elevators in China (GB/T7025.1). 9. The standard universal wheels enable the product to move freely at the installation site. 10. Standard air-cooled specification is provided, facilitating the movement and installation of the product 11. At the same time, it saves customers the cost and space of configuring cooling towers. 12. A more ergonomic operation touch screen design 13. Through the multi-angle adjustment of the touch screen, it can meet the operation needs and provide the best field of vision for users of different heights, making it more convenient and comfortable. 14. Energy-saving cold output temperature and humidity control system, with dual PID and water vapor partial pressure control, features mature technology and extremely high precision. 15. Network control and data acquisition can be carried out through the interface (RS-485/GPIB/Web Lan/RS-232C). 16. It is standard-equipped with left and right cable holes (50mm), which facilitates the connection of power on the sample and the conduct of multiple measurements. 17. The controller adopts a color LCD touch screen, which is simple and convenient to operate 18. Through the controller, two control methods, fixed value and program, can be selected to adapt to different applications. 19. The program control can be set to 100 modes, with 99 steps for each mode. Repeat the loop up to 999 times. 20. Multiple languages can be easily switched (Simplified Chinese, English), and test data can be stored on a USB flash drive.
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  • Flame-retardant PP Materials in Industry Working Principle
    Oct 27, 2025
    Polypropylene (PP) itself is a highly flammable hydrocarbon with a limiting oxygen index (LOI) of only 17.8%. It will continue to burn even after being removed from the fire source. The core principle of flame-retardant PP is to interrupt or delay its combustion cycle through physical and chemical means. Combustion requires the simultaneous existence of three elements: combustible material, heat and oxygen. The function of flame retardants is to destroy this "burning triangle".   In industry, flame retardancy is mainly achieved by adding flame retardants to PP. Different types of flame retardants function through the following mechanisms: 1. Gas-phase flame retardant mechanism This is one of the most common mechanisms, especially applicable to traditional halogen-based flame retardants. When flame retardants are heated and decomposed, they can capture the free radicals (such as H· and HO·) that maintain the combustion chain reaction in the combustion reaction zone (flame), causing their concentrations to drop sharply and thus interrupting the combustion. 2. Condensed phase flame retardant mechanism This is the most mainstream mechanism of halogen-free flame-retardant PP. Flame retardants promote the formation of a uniform and dense carbon layer on the surface of polymers. This layer of carbon has three major functions. The first step is to prevent external heat from entering the interior of the polymer. Secondly, it prevents the escape of flammable gases inside and the entry of external oxygen. Finally, it inhibits the further pyrolysis of the polymer and the generation of smoke. When a fire occurs, the acid source promotes the dehydration, cross-linking and carbonization of the carbon source. Meanwhile, the large amount of gas produced by the decomposition of the gas source causes the softened carbon layer to expand, eventually forming a porous, dense and strong foam carbon layer, which protects the underlying PP like "armor". 3. Cooling/heat absorption mechanism Flame retardants absorb a large amount of heat during the decomposition process, reducing the surface temperature of polymers and making it difficult for them to continuously pyrolyze and produce flammable gases. Typical representatives include aluminium hydroxide (ATH) and magnesium hydroxide (MH). When they decompose, they absorb a large amount of heat (endothermic reaction) and release water vapor. The water vapor can not only dilute flammable gases but also play a cooling role. 4. Dilution mechanism Flame retardants decompose to produce a large amount of non-flammable gases (such as water vapor and CO₂, etc.), which can dilute the concentration of flammable gases and oxygen near the polymer surface, making combustion unsustainable. Both the gas sources of metal hydroxides and intumescent flame retardants have this function.   In conclusion, the working principle of flame-retardant PP in industry is a complex process involving the synergy of multiple mechanisms. Modern flame-retardant PP technology is developing towards halogen-free, low smoke, low toxicity and high efficiency. Among them, the condensed phase flame-retardant mechanism represented by intumescent flame retardants (IFR) is the core of current research and application. By carefully designing flame-retardant formulas, the best balance can be achieved among flame-retardant efficiency, material mechanical properties, processing performance and cost.
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  • Lab Thermal Resistance Sensing Core Working Principle
    Oct 16, 2025
    The core of the thermal resistance induction in high and low temperature test chambers also utilizes the physical property that the resistance value of platinum metal changes with temperature. The core logic of the control system is a closed-loop feedback control: measurement → comparison → regulation → stability   Firstly, the thermal resistance sensor senses the current temperature inside the chamber and converts it into a resistance value. The measurement circuit then converts the resistance value into a temperature signal and transmits it to the controller of the test chamber. The controller compares this measured temperature with the target temperature set by the user and calculates the deviation value. Subsequently, the controller outputs instructions to the actuator (such as the heater, compressor, liquid nitrogen valve, etc.) based on the magnitude and direction of the deviation. If the measured temperature is lower than the target temperature, start the heater to heat up; otherwise, start the refrigeration system to cool down. Through such continuous measurement, comparison and adjustment, the temperature inside the box is eventually stabilized at the target temperature set by the user and the required accuracy is maintained.   Due to the fact that high and low temperature test chambers need to simulate extreme and rapidly changing temperature environments (such as cycles from -70°C to +150°C), the requirements for thermal resistance sensors are much higher than those for ordinary industrial temperature measurement.   Meanwhile, there is usually more than one sensor inside the high and low temperature test chamber. The main control sensor is usually installed in the working space of the test chamber, close to the air outlet or at a representative position. It is the core of temperature control. The controller decides on heating or cooling based on its readings to ensure that the temperature in the working area meets the requirements of the test program. The monitoring sensors may be installed at other positions inside the box to verify with the main control sensors, thereby enhancing the reliability of the system. Over-temperature protection is independent of the main control system. When the main control system fails and the temperature exceeds the safety upper limit (or lower limit), the monitoring sensor will trigger an independent over-temperature protection circuit, immediately cutting off the heating (or cooling) power supply to protect the test samples and equipment safety. This is a crucial safety function.   Lab thermal resistance sensor is a precision component that integrates high-precision measurement, robust packaging, and system safety monitoring. It serves as the foundation and "sensory organ" for the entire test chamber to achieve precise and reliable temperature field control.
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  • Aplicação de medidores de vazão de temperatura Aplicação de medidores de vazão de temperatura
    Jul 09, 2025
    Um medidor de vazão de temperatura é um instrumento de precisão usado para medir a vazão e a temperatura de gases, amplamente aplicado em monitoramento ambiental, sistemas de ar condicionado, manufatura industrial e áreas relacionadas. Seu princípio fundamental envolve a detecção de variações de temperatura causadas pelo fluxo de gás para calcular com precisão a velocidade e o volume do fluxo de ar, fornecendo aos usuários um suporte de dados preciso. As principais características do instrumento residem em alta precisão e resposta rápida. Normalmente equipado com sensores avançados, ele pode capturar rapidamente pequenas mudanças na vazão e fornecer feedback em tempo real. Sua precisão de medição permanece excepcional mesmo em condições ambientais complexas, o que é particularmente crucial para aplicações industriais que exigem controle rigoroso da vazão de ar e da temperatura. Além disso, a operação de medidores de vazão de temperatura é relativamente simples — os usuários precisam apenas de configuração básica para obter os dados necessários. Este design amigável facilita a operação tanto para profissionais quanto para usuários em geral. Muitos modelos modernos também possuem displays digitais com interfaces intuitivas, permitindo que os usuários entendam rapidamente o status atual e aprimorem a usabilidade. O instrumento demonstra excelente estabilidade, mantendo medições consistentes por longos períodos sem desvios significativos, garantindo a confiabilidade dos dados. Com os contínuos avanços tecnológicos, muitos dispositivos agora integram funções de armazenamento e transmissão de dados, permitindo que os usuários revisem e analisem dados históricos após o teste para uma tomada de decisão informada. Em suma, o anemômetro térmico tornou-se uma ferramenta indispensável em diversos setores devido à sua alta precisão, resposta rápida, operação fácil de usar e excelente estabilidade. No dia a dia e em ambientes profissionais, o domínio deste instrumento não só aumenta a eficiência do trabalho, como também fornece suporte crucial para pesquisas científicas e aplicações de engenharia. Como uma tecnologia de medição vital na ciência moderna, ele desempenha um papel fundamental no avanço tecnológico.
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  • Quais são os processos de personalização de caixas de teste não padronizadas? Quais são os processos de personalização de caixas de teste não padronizadas?
    Jun 20, 2025
    1. Comunique-se diretamente com os fabricantes para personalizar os requisitos etapas operacionais:Envio de requisitos: limpe o objeto de teste (como faróis, baterias, sensores, etc.), cenário de teste (como simulação de vau em frio extremo, alta temperatura e pulverização de alta pressão) e especificações da indústria (como automotiva, militar, eletrônica);Acoplamento de tecnologia: fornecer parâmetros do produto (tamanho, peso), condições ambientais (faixa de temperatura, frequência de impacto) e requisitos especiais (como teste de superposição de névoa salina, ajuste dinâmico de ângulo);Confirmação do esquema: Com base em padrões gerais como GB, IEC e GJB, e especificações da indústria como VW 80101 e ISO 16750, o fabricante projeta procedimentos de teste personalizados e esquemas de configuração de equipamentos.2. Adapte-se à estrutura padrão existenteOs fabricantes podem expandir ou ajustar com base nos seguintes critérios: padrões nacionais:GB/T 28046.4-2011: Para o teste de carga climática de equipamentos elétricos automotivos, os parâmetros principais, como temperatura, tempo e tempos de circulação do impacto da água gelada, são definidos;GB/T 2423.1: Especificação de teste ambiental para produtos elétricos e eletrônicos em geral, dando suporte ao projeto de processos de calibração e verificação. códigos de prática:VW 80101-2005: Norma de Teste de Componentes Elétricos da Volkswagen, aplicável ao refinamento de parâmetros como pressão de pulverização e precisão da temperatura da água;GMW3172: Padrão global de engenharia da General Motors, que oferece suporte a testes compostos em vários ambientes (como impacto de água gelada + corrosão por névoa salina);ISO 16750-4:2006: Estrutura internacional comum de testes de equipamentos elétricos para veículos, compatível com ciclos personalizados (por exemplo, 100 padrão ou 200 aprimorados).Terceiro, otimizar os padrões utilizando os recursos técnicos dos fabricantesAjuste de parâmetros flexível:Faixa de temperatura: faixa de alta temperatura padrão de 65 a 160 ℃, pode ser estendida para -70 ℃ a +150 ℃;Sistema de respingos de água: fluxo de suporte (3~4L/3S ou 80L/min), distância (325±25mm ajustável), tipo de bico (folga/matriz) e outras personalizações;Controle inteligente: o sistema PLC pode personalizar a taxa de comutação de temperatura (como 20 segundos para concluir a conversão de frio extremo para alta temperatura), a frequência de aquisição de dados e o formato do relatório.Superposição de módulo de função:Compatível com vários requisitos de teste, como à prova d'água (IPX5-6) e à prova de poeira (IP5X-6X);Suporta pulverização de ângulo dinâmico (ajustável de 15 a 75), teste de compostos de névoa salina e outras simulações de cenas complexas.4. Garantir a conformidade por meio de certificação e verificaçãoCalibração do equipamento: o fabricante fornece serviço de calibração do sensor de temperatura semestral, o erro é controlado dentro de ±2℃;Verificação de terceiros: recomenda-se certificar a taxa de mudança de temperatura, uniformidade e outros indicadores de equipamentos personalizados por meio de instituições de inspeção de qualidade (como o Instituto de Pesquisa de Energia Elétrica da China, local de teste FAW);Rastreabilidade de dados: A câmara de teste suporta exportação USB de registros de teste, o que é conveniente para rastreabilidade de qualidade e iteração padrão.5. Suporte de serviço e referência de casoEquipe técnica: Guangdong Hongzhan coopera com universidades e institutos de pesquisa para fornecer suporte a todo o processo, desde a análise da demanda até a implementação padrão;Invocação da biblioteca de casos: você pode consultar o caso da montadora (como teste IPX9K de bateria de 800 V, verificação de ciclo quente e frio de lâmpada inteligente) para otimizar e personalizar o padrão;Garantia pós-venda: equipamentos personalizados contam com garantia de 1 ano e manutenção porta a porta de 48 horas para garantir a estabilidade da implementação padrão.
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  • pontos-chave na escolha da câmara de teste de alta e baixa temperatura pontos-chave na escolha da câmara de teste de alta e baixa temperatura
    Jun 06, 2025
    Oito pontos-chave para escolher câmara de teste de alta e baixa temperatura:1. Não importa se é selecionado para câmara de teste de alta e baixa temperatura ou outro equipamento de teste, ele deve atender às condições de temperatura especificadas nos requisitos de teste;2. Para garantir a uniformidade da temperatura na câmara de teste, o modo de circulação de ar forçada ou não forçada pode ser selecionado de acordo com a dissipação de calor das amostras;3. O sistema de aquecimento ou resfriamento da câmara de teste de alta e baixa temperatura não deve ter efeito sobre as amostras;4. A câmara de teste deve ser conveniente para o suporte de amostras relevante colocar amostras, e o suporte de amostras não mudará suas propriedades mecânicas devido a mudanças de temperatura altas e baixas;5. A câmara de teste de alta e baixa temperatura deve possuir medidas de proteção. Por exemplo: janela de observação e iluminação, desligamento de energia, proteção contra superaquecimento e diversos dispositivos de alarme;6. Se há função de monitoramento remoto de acordo com os requisitos do cliente;7. A câmara de teste deve ser equipada com contador automático, luz indicadora e equipamento de gravação, desligamento automático e outros dispositivos de instrumentos ao realizar o teste cíclico, e deve ter boas funções de gravação e exibição;8. De acordo com a temperatura da amostra, existem dois métodos de medição: sensor de temperatura de vento superior e sensor de temperatura de vento inferior. A posição e o modo de controle do sensor de temperatura e umidade na câmara de teste de alta e baixa temperatura podem ser selecionados de acordo com os requisitos de teste do produto do cliente para selecionar o equipamento apropriado.
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  • Soluções de teste ambiental para produtos eletrônicos Soluções de teste ambiental para produtos eletrônicos
    Dec 07, 2024
    Soluções de teste ambiental para produtos eletrônicosA análise estatística mostra que a falha de componentes eletrônicos é responsável por 50% das falhas de máquinas eletrônicas completas, e a tecnologia de detecção de confiabilidade ainda enfrenta muitos desafios.IndústriaObjeto de testeUsarTecnologiaSoluçãoProdutos eletrônicosSemicondutorAvaliarAvaliação da adesão entre equipamento e substrato Câmara de teste de mudança rápida de temperatura (e umidade) Placa de circuito impressoFabricaçãoEndurecimento e secagem de revestimentos isolantesCâmara de teste de alta temperaturaTeste de ciclo térmico acelerado Câmara de teste de mudança rápida de temperatura (e umidade) Teste de posicionamento em baixa temperatura Câmara de teste de mudança rápida de temperatura (e umidade) LIDERADOAvaliarTeste de alta temperaturaCâmara de teste de alta temperaturaTeste de ciclo de temperaturaCâmara de teste de alta e baixa temperatura (e umidade)Teste de ciclo de temperatura Câmara de teste de mudança rápida de temperatura (e umidade) Material magnéticoFabricaçãoSecagemCâmara de teste de alta temperatura/Câmara de teste de alta e baixa temperatura (e umidade)BateriaAvaliarTeste de característica Câmara de teste de mudança rápida de temperatura (e umidade) 
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  • Padrão de teste de alta e baixa temperatura de material plástico para PC Padrão de teste de alta e baixa temperatura de material plástico para PC
    Sep 04, 2024
    Padrão de teste de alta e baixa temperatura de material plástico para PC1. Teste de alta temperatura Após ser colocado a 80±2℃ por 4 horas e em temperatura normal por 2 horas, as dimensões, resistência de isolamento, resistência de tensão, função de chave e resistência de loop atendem aos requisitos normais, e não há fenômenos anormais como deformação, empenamento e degomagem na aparência. O ponto convexo da chave colapsa em alta temperatura e a força de prensagem se torna menor sem avaliação.2. Teste de baixa temperaturaApós ser colocado a -30±2℃ por 4 horas e em temperatura normal por 2 horas, as dimensões, resistência de isolamento, resistência de tensão, função de tecla e resistência de loop atendem aos requisitos normais, e não há fenômenos anormais como deformação, empenamento e degomagem na aparência.3. Teste de ciclo de temperaturaColoque em ambiente de 70±2℃ por 30 minutos, retire em temperatura ambiente por 5 minutos; Deixe em ambiente de -20±2℃ por 30 minutos, remova e deixe em temperatura ambiente por 5 minutos. Após esses 5 ciclos, as dimensões, resistência de isolamento, resistência de tensão, função da chave, resistência do circuito atendem aos requisitos normais e a aparência de nenhuma deformação, empenamento, degomagem e outros fenômenos anormais. O ponto convexo da chave colapsa em alta temperatura e a força de pressão se torna menor sem avaliação.4. Resistência ao calorApós ser colocado em um ambiente com temperatura de 40±2℃ e umidade relativa de 93±2%rh por 48 horas, as dimensões, resistência de isolamento, resistência de tensão, função de chave e resistência de loop atendem aos requisitos normais, e a aparência não é deformada, empenada ou desgomada. O ponto convexo da chave colapsa em alta temperatura e a força de pressão se torna menor sem avaliação.Valor padrão nacional para testes de plástico:Gb1033-86 Método de teste de densidade plástica e densidade relativaGbl636-79 Método de teste para densidade aparente de plásticos de moldagemGB/ T7155.1-87 Determinação da densidade de tubos e conexões termoplásticas parte: determinação da densidade de referência de tubos e conexões de polietilenoPT/ T7155.2-87 Tubos e conexões termoplásticas -- Determinação da densidade -- Parte L: Determinação da densidade de tubos e conexões de polipropilenoGB/T1039-92 Regras gerais para testar propriedades mecânicas de plásticosGB/ T14234-93 Rugosidade da superfície de peças plásticasMétodo de teste de brilho de espelho plástico Gb8807-88Método de teste para propriedades de tração do filme plástico GBL3022-9LGB/ TL040-92 Método de teste para propriedades de tração de plásticosMétodo de teste para propriedades de tração de tubos termoplásticos GB/T8804.1-88 tubos de cloreto de polivinilaGB/ T8804.2-88 Métodos de ensaio para propriedades de tração de tubos termoplásticos Tubos de polietilenoMétodo de teste de alongamento de plástico em baixa temperatura Hg2-163-65GB/ T5471-85 Método para preparação de espécimes de moldagem termoendurecíveisMétodo de preparação de amostra termoplástica HG/ T2-1122-77GB/ T9352-88 preparação de amostra de compressão termoplásticawww.forno.cclabcompanion.cn Laboratório Companion Chinalabcompanion.com.cn Laboratório Companion Chinalab-companion.com Companheiro de laboratório labcompanion.com.hk Companheiro de laboratório Hong Konglabcompanion.hk Companheiro de laboratório Hong Konglabcompanion.de Lab Companion Alemanha labcompanion.it Lab Companion Itália labcompanion.es Lab Companion Espanha labcompanion.com.mx Lab Companion México labcompanion.uk Lab Companion Reino Unidolabcompanion.ru Lab Companion Rússia labcompanion.jp Laboratório Companion Japão labcompanion.in Lab Companion Índia labcompanion.fr Lab Companion Françalabcompanion.kr Laboratório Companion Coreia
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