Um medidor de vazão de temperatura é um instrumento de precisão usado para medir a vazão e a temperatura de gases, amplamente aplicado em monitoramento ambiental, sistemas de ar condicionado, manufatura industrial e áreas relacionadas. Seu princípio fundamental envolve a detecção de variações de temperatura causadas pelo fluxo de gás para calcular com precisão a velocidade e o volume do fluxo de ar, fornecendo aos usuários um suporte de dados preciso. As principais características do instrumento residem em alta precisão e resposta rápida. Normalmente equipado com sensores avançados, ele pode capturar rapidamente pequenas mudanças na vazão e fornecer feedback em tempo real. Sua precisão de medição permanece excepcional mesmo em condições ambientais complexas, o que é particularmente crucial para aplicações industriais que exigem controle rigoroso da vazão de ar e da temperatura. Além disso, a operação de medidores de vazão de temperatura é relativamente simples — os usuários precisam apenas de configuração básica para obter os dados necessários. Este design amigável facilita a operação tanto para profissionais quanto para usuários em geral. Muitos modelos modernos também possuem displays digitais com interfaces intuitivas, permitindo que os usuários entendam rapidamente o status atual e aprimorem a usabilidade. O instrumento demonstra excelente estabilidade, mantendo medições consistentes por longos períodos sem desvios significativos, garantindo a confiabilidade dos dados. Com os contínuos avanços tecnológicos, muitos dispositivos agora integram funções de armazenamento e transmissão de dados, permitindo que os usuários revisem e analisem dados históricos após o teste para uma tomada de decisão informada. Em suma, o anemômetro térmico tornou-se uma ferramenta indispensável em diversos setores devido à sua alta precisão, resposta rápida, operação fácil de usar e excelente estabilidade. No dia a dia e em ambientes profissionais, o domínio deste instrumento não só aumenta a eficiência do trabalho, como também fornece suporte crucial para pesquisas científicas e aplicações de engenharia. Como uma tecnologia de medição vital na ciência moderna, ele desempenha um papel fundamental no avanço tecnológico.
1. Comunique-se diretamente com os fabricantes para personalizar os requisitos etapas operacionais:Envio de requisitos: limpe o objeto de teste (como faróis, baterias, sensores, etc.), cenário de teste (como simulação de vau em frio extremo, alta temperatura e pulverização de alta pressão) e especificações da indústria (como automotiva, militar, eletrônica);Acoplamento de tecnologia: fornecer parâmetros do produto (tamanho, peso), condições ambientais (faixa de temperatura, frequência de impacto) e requisitos especiais (como teste de superposição de névoa salina, ajuste dinâmico de ângulo);Confirmação do esquema: Com base em padrões gerais como GB, IEC e GJB, e especificações da indústria como VW 80101 e ISO 16750, o fabricante projeta procedimentos de teste personalizados e esquemas de configuração de equipamentos.2. Adapte-se à estrutura padrão existenteOs fabricantes podem expandir ou ajustar com base nos seguintes critérios: padrões nacionais:GB/T 28046.4-2011: Para o teste de carga climática de equipamentos elétricos automotivos, os parâmetros principais, como temperatura, tempo e tempos de circulação do impacto da água gelada, são definidos;GB/T 2423.1: Especificação de teste ambiental para produtos elétricos e eletrônicos em geral, dando suporte ao projeto de processos de calibração e verificação. códigos de prática:VW 80101-2005: Norma de Teste de Componentes Elétricos da Volkswagen, aplicável ao refinamento de parâmetros como pressão de pulverização e precisão da temperatura da água;GMW3172: Padrão global de engenharia da General Motors, que oferece suporte a testes compostos em vários ambientes (como impacto de água gelada + corrosão por névoa salina);ISO 16750-4:2006: Estrutura internacional comum de testes de equipamentos elétricos para veículos, compatível com ciclos personalizados (por exemplo, 100 padrão ou 200 aprimorados).Terceiro, otimizar os padrões utilizando os recursos técnicos dos fabricantesAjuste de parâmetros flexível:Faixa de temperatura: faixa de alta temperatura padrão de 65 a 160 ℃, pode ser estendida para -70 ℃ a +150 ℃;Sistema de respingos de água: fluxo de suporte (3~4L/3S ou 80L/min), distância (325±25mm ajustável), tipo de bico (folga/matriz) e outras personalizações;Controle inteligente: o sistema PLC pode personalizar a taxa de comutação de temperatura (como 20 segundos para concluir a conversão de frio extremo para alta temperatura), a frequência de aquisição de dados e o formato do relatório.Superposição de módulo de função:Compatível com vários requisitos de teste, como à prova d'água (IPX5-6) e à prova de poeira (IP5X-6X);Suporta pulverização de ângulo dinâmico (ajustável de 15 a 75), teste de compostos de névoa salina e outras simulações de cenas complexas.4. Garantir a conformidade por meio de certificação e verificaçãoCalibração do equipamento: o fabricante fornece serviço de calibração do sensor de temperatura semestral, o erro é controlado dentro de ±2℃;Verificação de terceiros: recomenda-se certificar a taxa de mudança de temperatura, uniformidade e outros indicadores de equipamentos personalizados por meio de instituições de inspeção de qualidade (como o Instituto de Pesquisa de Energia Elétrica da China, local de teste FAW);Rastreabilidade de dados: A câmara de teste suporta exportação USB de registros de teste, o que é conveniente para rastreabilidade de qualidade e iteração padrão.5. Suporte de serviço e referência de casoEquipe técnica: Guangdong Hongzhan coopera com universidades e institutos de pesquisa para fornecer suporte a todo o processo, desde a análise da demanda até a implementação padrão;Invocação da biblioteca de casos: você pode consultar o caso da montadora (como teste IPX9K de bateria de 800 V, verificação de ciclo quente e frio de lâmpada inteligente) para otimizar e personalizar o padrão;Garantia pós-venda: equipamentos personalizados contam com garantia de 1 ano e manutenção porta a porta de 48 horas para garantir a estabilidade da implementação padrão.
1. O condensador (ou radiador) da unidade de refrigeração no câmara de teste de choque térmico e frio Deve ser mantida regularmente para garantir que permaneça limpa. A poeira aderida ao condensador pode causar o disparo do pressostato de alta pressão do compressor, levando a alarmes falsos. O condensador deve ser limpo mensalmente com um aspirador de pó para remover a poeira da malha de resfriamento do condensador ou, após ligar a máquina, com uma escova de cerdas duras para limpá-lo ou soprar a poeira com um bico de ar de alta pressão.2. Ao abrir ou fechar a porta ou retirar o objeto de teste do forno, não deixe o item tocar na borda de borracha da porta para evitar que ela seja danificada e reduza sua vida útil.3. Mantenha o solo ao redor e sob a fuselagem sempre limpo para evitar acidentes e degradação do desempenho causados por grandes quantidades de poeira sugadas para dentro da unidade.4. O sistema de congelamento da câmara de teste de choque a frio e a quente é o núcleo desta máquina. Inspecione todos os tubos de cobre quanto a vazamentos e condições de neve a cada semestre, bem como todos os bicos e juntas de solda. Em caso de vazamento de óleo, informe a empresa ou resolva-o diretamente.5. O contato de alta corrente do painel de distribuição deve ser limpo e reparado pelo menos uma vez por ano na sala de distribuição. O afrouxamento do contato colocará todo o equipamento em funcionamento em condições de risco. Na melhor das hipóteses, queimará os componentes e, na pior, causará incêndio, alarme e ferimentos pessoais. Ao limpar, use um aspirador de pó para remover a poeira do ambiente.6. Não ajuste o valor de ajuste dos dois protetores de sobretemperatura na caixa de distribuição de energia da câmara de teste de choque a frio e a quente de forma descuidada. O valor de ajuste é de fábrica. Este interruptor de proteção é usado para proteger o tubo de aquecimento contra queimaduras e alarmes. O ponto de ajuste é o ponto de ajuste de temperatura de 20°C a 30°C.7. Câmara de teste de choque frio e quente Quando o produto de teste for retirado quando chegar a hora, ele deverá estar desligado e a equipe deverá usar luvas secas, antieletricidade e resistentes à temperatura para retirar e colocar o produto.8. Limpe e faça a manutenção interna e externa da câmara de teste de choque térmico e frio. 9. Antes de operar a câmara de teste de choque térmico e frio, remova quaisquer impurezas internas. 10. A sala de distribuição elétrica deve ser limpa pelo menos uma vez por ano. Durante a limpeza, utilize um aspirador de pó para remover a poeira. A parte externa da câmara deve ser limpa pelo menos uma vez por ano, utilizando água com sabão.
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