Condição um: condição ambiental1. Temperatura: 15 ℃~35 ℃;2. Humidade relativa: não superior a 85%;3. Pressão atmosférica: 80kPa~106kPa4. Não há vibração forte ou gás corrosivo ao redor;5. Não expor-se diretamente ao sol ou à radiação direta de outras fontes de frio ou calor;6. Não há fluxo de ar forte ao redor e, quando o ar ao redor precisa ser forçado a fluir, o fluxo de ar não deve ser soprado diretamente no equipamento.7. Nenhum campo magnético ao redor do câmara de teste que pode interferir no circuito de controle.8. Não há alta concentração de poeira e substâncias corrosivas ao redor. Condição dois: Condição de fornecimento de energia1. Tensão CA: 220 V ± 22 V ou 380 V ± 38 V;2. Frequência: 50Hz ± 0,5Hz. Condições de uso três: Condições de abastecimento de águaRecomenda-se a utilização de água da torneira ou água circulante que atenda às seguintes condições: 1. Temperatura da água: Não superior a 30℃; 2. Pressão da água: 0,1 MPa a 0,3 MPa; 3. Qualidade da água: atende aos padrões industriais de água. Condições de uso quatro: carga para câmara de teste A carga da câmara de teste deve atender simultaneamente às seguintes condições: 1. Massa Total da Carga: A massa da carga por metro cúbico de volume do espaço de trabalho não deve exceder 80 kg; 2. Volume Total de Carga: O volume total da carga não deve exceder 1/5 do volume do espaço de trabalho; 3. Colocação da carga: Em qualquer seção transversal perpendicular à direção do fluxo de ar principal, a área total da carga não deve exceder 1/3 da área da seção transversal do espaço de trabalho. A carga não deve obstruir o fluxo de ar.
Bateria recarregável, que pode ser reativada por carregamento após ser usada. Elas são amplamente utilizadas nos campos de veículos ecologicamente corretos, armazenamento de energia e campo dinâmico.Testes ambientais de baterias recarregáveis são um meio importante de avaliar seu desempenho sob diferentes condições ambientais.Ⅰ. Propósito do testeO teste ambiental de bateria recarregável visa simular várias condições que podem ser encontradas em ambientes de uso real para avaliar a confiabilidade e o desempenho da bateria. Por meio de testes, é possível entender as condições de funcionamento da bateria sob diferentes temperaturas, umidade, vibração, impacto e outras condições, fornecendo base científica para a pesquisa e desenvolvimento, produção e uso da bateria.Ⅱ. Testando conteúdoA. Teste de temperaturaa. Teste de alta temperatura: Enriqueça um ambiente de alta temperatura para observar sua estabilidade de temperatura e o risco de fuga térmica.b. Teste de baixa temperatura: teste do desempenho de descarga, degradação da capacidade e capacidade de partida em baixa temperatura da bateria sob condições de baixa temperatura.c. Teste de ciclo de temperatura: Simule as mudanças de temperatura que a bateria pode sofrer em uso real, avalie sua durabilidade térmica e vida útil do ciclo.B. Teste de umidade: avalia o desempenho, a vedação e a resistência à corrosão da bateria em ambientes úmidos.C. Teste de vibração: simulando a bateria no ambiente de vibração que pode ocorrer durante o transporte, instalação e uso, avalia-se sua integridade estrutural, confiabilidade da conexão elétrica e estabilidade de desempenho.D. Teste de impacto: simulando a bateria em situações inesperadas, como quedas e colisões, e avaliando sua resistência ao impacto.E. Teste de curto-circuito externo: Teste o desempenho da bateria sob condições de curto-circuito externo, incluindo riscos de fuga térmica, explosão e assim por diante.Ⅲ. Padrões e especificações de testeO teste ambiental de bateria recarregável deve seguir padrões e especificações de teste relevantes para garantir a precisão e a comparabilidade dos resultados do teste. Os padrões de teste comuns incluem:IEC 62133/IEC 61960、UN 38.3、UL 1642/UL 2580、GB/T 31467、JIS C 8714Ⅳ. Equipamento de testeTestes ambientais em baterias recarregáveis exigem equipamentos e métodos de teste profissionais. Equipamentos de teste comuns incluem:Câmara de teste de alta e baixa temperatura: Usado para simular ambientes com diferentes temperaturas.Câmara de teste de umidade: usada para avaliar o desempenho da bateria em ambientes úmidos.Bancada de teste de vibração: Simule um ambiente de vibração para avaliar a integridade estrutural e a estabilidade do desempenho da bateria.Máquina de teste de impacto: usada para simular impactos em situações inesperadas, como quedas e colisões.Ⅴ. Resultados de testes e avaliaçãoApós concluir o teste, é necessário analisar e avaliar os resultados do teste. Com base nos dados do teste e nos requisitos padrão, determine se o desempenho da bateria atende aos requisitos sob diferentes condições ambientais. Para baterias indesejáveis, análises adicionais e medidas de melhoria correspondentes devem ser tomadas.Em resumo, o teste ambiental de bateria recarregável é um meio importante para garantir seu desempenho estável e confiável no uso prático. Instrumentos de teste profissionais podem fornecer resultados experimentais mais profissionais, seguros, científicos e eficazes para testes de bateria recarregável, reduzindo muito o custo do teste e trazendo conveniência para as empresas.Clique para conferir produtos relacionados. https://www.lab-companion.com/thermal-shock-test-chamberhttps://www.lab-companion.com/temperature-and-humidity-chamberhttps://www.lab-companion.com/rapid-temperature-cycling-test-chamber
Câmaras de teste ambientais-Testes de confiabilidadeTeste de resistência ambiental:Teste de ciclo de temperatura, teste de resistência à temperatura e umidade, teste de impactoTeste de durabilidade:Teste de preservação de alta e baixa temperatura, teste de operação de chave contínua, teste de ação contínuaCiclo de temperatura:a. Sem teste de inicialização: 60℃/6 horas ← Subindo e esfriando por 30 minutos →-10℃/6 horas, 2 ciclosb. Teste de inicialização: 60℃/4 horas ← Subida e resfriamento 30 minutos →0℃/6 horas, 2 ciclos, fonte de alimentação sem embalagem e cargaTeste de temperatura e umidade:Sem teste de potência: 60℃/95%RH/48 horasTeste de inicialização: 60℃/95% UR/24 horas/sem carga de alimentação de embalagemTeste de impacto: distância de impacto 3m, inclinação 15 graus, seis ladosTeste de umidade: 40℃/90% UR/8 horas ←→25℃/65% UR/16 horas, 10 ciclos)Teste de preservação de alta e baixa temperatura: 60℃/95%RH/72 horas →10℃/72 horasTeste de ação de comutação contínua:Conclua a troca em um segundo, desligue por pelo menos três segundos, 2.000 vezes, 45℃/80% URTeste de ação contínua: 40℃/85% UR/72 horas/ligado
Quais são os testes de confiabilidade para diodos emissores de luz para comunicação?Determinação de falha de dois tubos emissores de luz para comunicação:Forneça uma corrente fixa para comparar a potência de saída óptica; se o erro for maior que 10%, a falha será determinada.Teste de estabilidade mecânica:Teste de choque: 5 tims/eixo, 1500G, 0,5 ms Teste de vibração: 20G, 20 ~ 2000Hz, 4min/ciclo, 4 ciclos/eixo Teste de choque térmico líquido: 100℃(15seg)←→0℃(5seg)/5 ciclosTeste de durabilidade:Teste de envelhecimento acelerado: 85℃/potência (potência nominal máxima)/5000 horas, 10000 horasTeste de armazenamento em alta temperatura: temperatura máxima de armazenamento nominal /2000 horasTeste de armazenamento em baixa temperatura: temperatura máxima de armazenamento nominal /2000 horasTeste de ciclo de temperatura: -40℃(30min)←85℃(30min), RAMP: 10/min, 500 ciclosTeste de resistência à umidade: 40℃/95%/56 dias, 85℃/85%/2000 horas, tempo de selagemTeste de triagem de elemento de diodo de comunicação:Teste de triagem de temperatura: 85℃/potência (potência nominal máxima)/96 horas de determinação de falha de triagem: Compare a potência de saída óptica com a corrente fixa e determine a falha se o erro for maior que 10%Teste de triagem do módulo de diodo de comunicação:Etapa 1: Triagem do ciclo de temperatura: -40℃(30min)←→85℃(30min), RAMP: 10/min, 20 ciclos, sem fonte de alimentaçãoSegundo: Teste de triagem de temperatura: 85℃/potência (potência nominal máxima)/96 horas
O papel da câmara de teste de alta e baixa temperatura para testes de componentes eletrônicosCâmara de teste de alta e baixa temperatura é usado para componentes eletrônicos e elétricos, peças de automação, componentes de comunicação, peças automotivas, metal, materiais químicos, plásticos e outras indústrias, indústria de defesa nacional, aeroespacial, militar, BGA, chave de substrato de PCB, chip eletrônico IC, semicondutor cerâmico magnético e mudanças físicas de material de polímero. Testar o desempenho de seu material para suportar altas e baixas temperaturas e as mudanças químicas ou danos físicos do produto em expansão e contração térmica pode confirmar a qualidade do produto, de ICs de precisão a componentes de máquinas pesadas, será uma câmara de teste essencial para testes de produtos em vários campos.O que a câmara de teste de alta e baixa temperatura pode fazer pelos componentes eletrônicos? Os componentes eletrônicos são a base de toda a máquina e podem causar falhas relacionadas ao tempo ou ao estresse durante o uso devido a seus defeitos inerentes ou controle inadequado do processo de fabricação. Para garantir a confiabilidade de todo o lote de componentes e atender aos requisitos de todo o sistema, você precisa excluir os componentes que podem ter falhas iniciais sob condições operacionais.1. Armazenamento em alta temperaturaA falha de componentes eletrônicos é causada principalmente por várias mudanças físicas e químicas no corpo e na superfície, que estão intimamente relacionadas à temperatura. Após a temperatura aumentar, a velocidade da reação química é bastante acelerada, acelerando o processo de falha. Os componentes defeituosos podem ser expostos a tempo e eliminados.A triagem de alta temperatura é amplamente usada em dispositivos semicondutores, o que pode efetivamente eliminar mecanismos de falha, como contaminação de superfície, má ligação e defeitos de camada de óxido. Geralmente armazenado na temperatura de junção mais alta por 24 a 168 horas. A triagem de alta temperatura é simples, barata e pode ser realizada em muitas peças. Após o armazenamento em alta temperatura, o desempenho do parâmetro dos componentes pode ser estabilizado e o desvio do parâmetro em uso pode ser reduzido.2. Teste de potênciaNa triagem, sob a ação combinada do estresse termoelétrico, muitos defeitos potenciais do corpo e da superfície do componente podem ser bem expostos, o que é um projeto importante de triagem de confiabilidade. Vários componentes eletrônicos são geralmente refinados por algumas horas a 168 horas sob condições de potência nominal. Alguns produtos, como circuitos integrados, não podem alterar arbitrariamente as condições, mas podem usar o modo de trabalho de alta temperatura para aumentar a temperatura da junção de trabalho para atingir um estado de alto estresse. O refino de energia requer equipamento de teste especial, câmara de teste de alta e baixa temperatura, alto custo, o tempo de triagem não deve ser muito longo. Os produtos civis geralmente são algumas horas, os produtos militares de alta confiabilidade podem escolher 100.168 horas e os componentes de nível de aviação podem escolher 240 horas ou mais.3. Ciclo de temperaturaProdutos eletrônicos encontrarão diferentes condições de temperatura ambiente durante o uso. Sob o estresse da expansão e contração térmica, componentes com desempenho de correspondência térmica ruim são fáceis de falhar. A triagem do ciclo de temperatura utiliza o estresse de expansão e contração térmica entre temperaturas extremamente altas e extremamente baixas para eliminar efetivamente produtos com defeitos de desempenho térmico. As condições de triagem de componentes comumente usadas são -55~125℃, 5~10 ciclos.O refino de energia requer equipamento de teste especial, alto custo, o tempo de triagem não deve ser muito longo. Produtos civis geralmente são algumas horas, produtos militares de alta confiabilidade podem escolher 100.168 horas, e componentes de nível de aviação podem escolher 240 horas ou mais.4. A necessidade de componentes de triagemA confiabilidade inerente dos componentes eletrônicos depende do design de confiabilidade do produto. No processo de fabricação do produto, devido a fatores humanos ou flutuações em matérias-primas, condições de processo e condições de equipamento, o produto final não pode atingir a confiabilidade inerente esperada. Em cada lote de produtos acabados, sempre há alguns produtos com alguns defeitos e fraquezas potenciais, que são caracterizados por falha precoce sob certas condições de estresse. A vida média de peças com falha precoce é muito menor do que a de produtos normais.Se o equipamento eletrônico pode funcionar de forma confiável depende se os componentes eletrônicos podem funcionar de forma confiável. Se as peças de falha precoce forem instaladas junto com todo o equipamento da máquina, a taxa de falha da falha precoce de todo o equipamento da máquina aumentará muito, e sua confiabilidade não atenderá aos requisitos, e também pagará um preço alto para consertar.Portanto, seja um produto militar ou civil, a triagem é um meio importante para garantir a confiabilidade. A câmara de teste de alta e baixa temperatura é a melhor escolha para o teste de confiabilidade ambiental de componentes eletrônicos.
Influência do comprimento capilar de Câmara de teste de alta e baixa temperatura sobre Parâmetros do Sistema de Refrigeração1. Influência na temperatura e pressão de sucção e exaustãoCom a mesma quantidade de carga, quanto menor o capilar, maior a vazão do refrigerante, então a temperatura de sucção e a temperatura de exaustão diminuirão; Da mesma forma, quando o capilar é constante, quanto maior a quantidade de carga, maior a vazão do refrigerante, e a temperatura de sucção e a temperatura de exaustão também diminuirão.No entanto, com o aumento do fluxo, a pressão inspiratória também sobe. Para a pressão de exaustão, quanto menor o capilar, menor a quantidade de enchimento. Quando o comprimento do capilar é constante, quanto maior a quantidade de carga, maior ela é.2. Influência na temperatura e pressão de condensaçãoQuando a carga de refrigerante é constante, quanto menor for o tubo capilar, a temperatura e a pressão de condensação diminuirão.Quando o comprimento do capilar é constante, quanto maior a quantidade de carga, maiores a temperatura e a pressão de condensação.3. Influência na temperatura e pressão de evaporaçãoQuanto menor o capilar, maior a temperatura e a pressão de evaporação.Quando o comprimento do capilar é constante, quanto maior a quantidade de carga, maiores a temperatura e a pressão de evaporação.4. a influência do super-resfriamento e do superaquecimentoQuando a carga de refrigerante é constante, quanto maior for o capilar, maiores serão o grau de super-resfriamento e o grau de superaquecimento.Quando o comprimento do capilar é constante, quanto maior a quantidade de carga, maior o grau de super-resfriamento e menor o grau de superaquecimento.5. Influência na capacidade de refrigeração, consumo de energia e coeficiente de desempenho EERQuando a carga de refrigerante é constante, quanto maior o comprimento do capilar, menor o consumo de energia, mas a capacidade de resfriamento também é menor, o EER é menor.Quando a quantidade de carga aumenta até certo ponto, devido à influência da diferença de temperatura de troca de calor, a capacidade de resfriamento aumenta e o EER também aumenta.6. Pontos de projeto do sistema capilar(1) No lado de alta pressão, o reservatório geralmente não é usado; na verdade, se o reservatório é usado não depende do tipo de dispositivo de estrangulamento, mas depende se a operação de todo o sistema é necessária, como sistema de bomba de calor, sistema de bomba de desligamento.(2) No tubo de sucção, é melhor usar um separador gás-líquido.Como quando o sistema capilar é desligado, os lados de alta e baixa pressão se equilibram e o evaporador acumula líquido refrigerante, o separador gás-líquido pode evitar choque de líquido e migração de refrigerante.(3) O lado de alta pressão pode acomodar todo o refrigerante carregado, o que evita o bloqueio capilar quando há danos ao sistema de tubulação de alta pressão e ao compressor.(4) Na condição de alta carga do evaporador, como o sistema capilar pode ser realimentado para o lado do condensador, o condensador deve levar em consideração se a pressão de condensação será muito alta sob essa condição, portanto, é necessário aumentar a área de transferência de calor de condensação.(5) O tubo entre a saída do condensador e a entrada capilar não deve acumular líquido refrigerante.Uma delas é que quando o compressor é desligado, essa parte do líquido refrigerante evapora devido à queda de pressão, flui para o evaporador e condensa, trazendo assim um pouco de calor para o espaço de refrigeração, o que pode ter um impacto no espaço fechado do refrigerador; para o ar condicionado, essa parte do calor pode ser ignorada;Outra é que isso atrasará o tempo de equilíbrio do lado de alta e baixa tensão, o que pode causar problemas quando o compressor de baixo torque iniciar novamente, o que geralmente pode ser resolvido aumentando o atraso no controle (na verdade, isso também é bom para reduzir o impacto da corrente de partida em outros aparelhos elétricos ou na rede).(6) A entrada capilar deve ser filtrada para evitar entupimentos, especialmente o refrigerante HFC usado atualmente, que é necessário para adicionar um secador no projeto.(7) Antes que o refrigerante entre no capilar, é melhor ter um certo grau de sub-resfriamento, que pode ser adicionado ao evaporador adicionando uma seção de tubo de sub-resfriamento ou gerando troca de calor com o tubo de sucção, de modo que o flash de gás no capilar seja mínimo, aumentando assim a capacidade de resfriamento e garantindo o fluxo do refrigerante.Entretanto, deve-se observar que em condições de baixa temperatura, o sub-resfriamento pode ser muito grande porque há pouco líquido de retorno no tubo de sucção, o que aumenta a vazão capilar e, por sua vez, aumenta o grau de sub-resfriamento, o que pode eventualmente causar o retorno do líquido.
Método de manutenção da câmara de teste de alta e baixa temperaturaExistem três tipos comuns de câmara de teste de alta e baixa temperatura controladores: falha de software, falha de sistema e falha de hardware.1, Falha de software: A falha de software refere-se principalmente à falha do controlador da câmara de teste de alta e baixa temperatura, incluindo os parâmetros internos, o controle do ponto de controle IS e o sinal de saída da válvula solenoide ligada e desligada.2, Falha do sistema: A falha do sistema refere-se aos problemas iniciais de projeto do sistema de refrigeração, incluindo o vazamento de refrigerante causado pela câmara de teste de alta e baixa temperatura que não resfria, e o vazamento de refrigerante é frequentemente devido ao transporte e à trepidação da operação da câmara de teste de alta e baixa temperatura ou ao processo de soldagem de tubos de cobre de refrigeração não ser bom e outros motivos causados.3, Falha de hardware: Falha de hardware pode levar à falta de resfriamento do compressor de hardware, válvula solenoide e outros componentes de refrigeração.Em seguida, o usuário pode ouvir e tocar para entender aproximadamente qual é o dano da câmara de teste de alta e baixa temperatura do hardware. Se for uma falha do compressor, o som do compressor será anormal ou não funcionará, não iniciará ou a temperatura do próprio compressor estará muito mais alta do que a temperatura normal, e a falha da válvula solenoide e outras falhas de componentes de refrigeração que os usuários não são muito bons em dominar.Além disso, danos ao controlador e danos às peças eletrônicas do sistema de refrigeração de controle também podem causar o fenômeno de não resfriamento e não resfriamento da câmara de teste de alta e baixa temperatura.Princípio científico de aquecimento e resfriamento da câmara de teste de alta e baixa temperatura:A câmara de teste de alta e baixa temperatura tem as funções de aquecimento, resfriamento, umidificação e desumidificação, e pode detectar a resistência a alta temperatura do produto, resistência a baixa temperatura e resistência à umidade. Como a temperatura na câmara de teste de alta e baixa temperatura é controlada?O dispositivo de aquecimento é o elo principal para controlar se a câmara de teste de alta e baixa temperatura é aquecida. O controlador emite tensão para o relé quando recebe a instrução de aquecimento. A câmara de teste de alta e baixa temperatura tem cerca de 3-12 volts de corrente contínua adicionados ao relé de estado sólido. A extremidade CA da câmara de teste de alta e baixa temperatura é equivalente a uma conexão de fio, e o contator também é desenhado ao mesmo tempo. Aqueça a câmara de teste de temperatura e umidade constantes.O resfriamento é uma parte importante da câmara de teste de alta e baixa temperatura, que afeta diretamente a determinação de uma alta e baixa temperatura e desempenho, incluindo compressor, condensador, dispositivo de estrangulamento, evaporador quatro componentes principais, o compressor é o coração do sistema de refrigeração, ele inala gás de baixa temperatura e baixa pressão, em gás de alta temperatura e alta pressão, através da condensação em um líquido para liberar calor, através do ventilador para retirar o calor, portanto, a câmara de teste é a razão do ar quente, e então se torna líquido de baixa pressão através do estrangulamento, e então se torna gás de baixa temperatura e baixa pressão através do evaporador de volta ao compressor, o refrigerante no evaporador para absorver o calor da câmara de alta e baixa temperatura para completar o processo de gaseificação e absorver calor, para atingir o propósito de refrigeração, para completar o processo de resfriamento da câmara de teste de alta e baixa temperatura.Procedimento de teste de temperatura e taxa de resfriamento da câmara de alta e baixa temperatura:Na faixa ajustável da temperatura da câmara de teste, a menor temperatura nominal foi selecionada como a menor temperatura de resfriamento, e a maior temperatura nominal foi selecionada como a maior temperatura de aquecimento.Abra a fonte fria, de modo que a câmara de teste passe da temperatura ambiente para a temperatura de resfriamento mais baixa, estável por pelo menos 3 horas, suba para a temperatura de aquecimento mais alta, estável por pelo menos 3 horas e depois para a temperatura de resfriamento mais baixa, durante o aquecimento e resfriamento, registre uma vez por minuto, até o final do processo de teste.O princípio de aquecimento e resfriamento da câmara de teste de alta e baixa temperatura é assim, a realização de sua função é concluída pela configuração do sistema de controle, entendendo o princípio de aquecimento e resfriamento, no uso da câmara de teste de alta e baixa temperatura deve ser mais prático.
O princípio de medição do higrômetro em Câmara de teste de alta e baixa temperaturaTemperatura e umidade são a porcentagem da quantidade de vapor de água (pressão de vapor) contida em um gás (geralmente ar) e a quantidade de vapor de água saturado (pressão de vapor saturado) no mesmo caso do ar, expressa em RH%. A umidade há muito tempo tinha uma relação próxima com a vida, mas era difícil quantificá-la. A expressão de umidade é umidade, umidade relativa, ponto de orvalho, razão de umidade para gás seco (peso ou volume), e assim por diante.Método de medição de umidade higrógrafo medição de umidade a partir do princípio da divisão de vinte ou trinta. Mas a medição de umidade é sempre um dos problemas difíceis no campo de medição mundial. Um valor de quantidade aparentemente simples, em profundidade, envolve análise e cálculo teórico físico-químico bastante complexo, iniciantes podem ignorar muitos fatores que devem ser observados na medição de umidade, afetando assim o uso razoável de sensores.Os métodos comuns de medição de umidade são: método do ponto de orvalho, método do bulbo úmido e seco e método do sensor eletrônico, método dinâmico (método de pressão dupla, método de temperatura dupla, método de derivação), método estático (método do sal saturado, método do ácido sulfúrico)1, Método de ponto de orvalho higrógrafo: é medir a temperatura quando o ar úmido atinge a saturação, é um resultado direto da termodinâmica, alta precisão, ampla faixa de medição. O instrumento de ponto de orvalho de precisão para medição pode atingir ±0,2°C ou até mesmo maior precisão. No entanto, o medidor de ponto de orvalho de espelho frio com princípio optoelétrico moderno é caro e frequentemente usado com geradores de umidade padrão.2, Higrômetro de bulbo úmido e seco: este é um método de medição úmido inventado no século XVIII. Ele tem uma longa história e é amplamente utilizado. O método de bulbo úmido e seco é um método indireto, que converte o valor de umidade da equação de bulbo úmido e seco, e esta equação é condicional: ou seja, a velocidade do vento perto do bulbo úmido deve atingir mais de 2,5 m/s. O termômetro comum de bulbo úmido e seco simplifica esta condição, então sua precisão é de apenas 5~7% UR, e o bulbo úmido e seco não pertence ao método estático, não pense simplesmente que melhorar a precisão da medição dos dois termômetros é igual a melhorar a precisão da medição do higrômetro.3, Método de sensor de umidade eletrônico higrômetro: produtos de sensor de umidade eletrônico e medição de umidade pertencem à indústria que cresceu na década de 1990 nos últimos anos, em casa e no exterior no campo de pesquisa e desenvolvimento de sensor de umidade fez grande progresso. Sensores de umidade estão se desenvolvendo rapidamente de sensores de umidade simples para detecção integrada, inteligente e multiparâmetro, criando condições favoráveis para o desenvolvimento de uma nova geração de sistemas de medição e controle de umidade, e também elevando a tecnologia de medição de umidade a um novo nível.4, Método de pressão dupla, higrômetro de temperatura dupla: é baseado no princípio de equilíbrio termodinâmico P, V, T, o tempo de equilíbrio é maior, o método de derivação é baseado na mistura precisa de umidade e ar seco. Devido ao uso de meios modernos de medição e controle, esses dispositivos podem ser bastante precisos, mas devido ao equipamento complexo, operação cara e demorada, usada principalmente como medição padrão, sua precisão de medição pode atingir ±2%RH ou mais.5, Método estático de higrômetro de sal saturado: é um método comum em medição de umidade, simples e fácil. No entanto, o método de sal saturado tem requisitos rigorosos para o equilíbrio de duas fases líquidas e gasosas, e altos requisitos para a estabilidade da temperatura ambiente. Ele requer muito tempo para equilibrar, e pontos de baixa umidade requerem ainda mais tempo. Especialmente quando a diferença de umidade entre o interior e a garrafa é grande, ele precisa ser equilibrado por 6 a 8 horas cada vez que for aberto.
Sistema de Exibição e Aquecimento da Câmara de Teste de Temperatura e UmidadeA interface de exibição e controle de câmara de teste de temperatura e humidade é intuitivo e claro, e o menu de seleção de toque leve é simples e fácil de usar, e o desempenho é estável e confiável. Controle de programa flexível, para trazer aos usuários desempenho estável, controle flexível, produtos econômicos. O canal de entrada e o canal de saída podem ser expandidos arbitrariamente. É um equipamento de teste para aviação, automotivo, eletrodomésticos, pesquisa científica e outros campos, usado para testar e determinar os parâmetros e desempenho de produtos e materiais elétricos, eletrônicos e outros após mudanças de temperatura ambiente em alta temperatura, baixa temperatura, temperatura alternada e grau de umidade ou teste constante.Características do produto:1, Use corte CNC, abertura a laser, câmara de teste de produção em massa.2. Pulverize estritamente pó para uso externo, o pó não é reciclado após o uso, forte adesão sem variação.3. A moldura da janela visual é feita de molde de abertura única, o que tem um forte sentido industrial.4, O painel de instrumentos feito de molde único é bonito e generoso. A etiqueta no painel de instrumentos usa adesivos de PVC e a cola traseira usa cola 3M.5. A roda adota a roda de ajuste de altura livre feita pela fábrica original da Qidong Baiyun Electronics, produtos falsificados não comercializados, de alta qualidade, bonitos e generosos.6. Todos os desenhos padrão do sistema de refrigeração são soldados para garantir que a tubulação de cada equipamento seja consistente e que o desempenho da refrigeração tenha atingido o estado apropriado.7, Fiação de todos os desenhos padrão do sistema elétrico, treze processos de inspeção após a conclusão da fiação para garantir fiação precisa e sem problemas.8, O sistema de água usa três copos para controlar o nível de água para garantir que o suprimento de água do umidificador seja separado do nível de água do bulbo úmido. A flutuação de temperatura causada pela água do umidificador é evitada.Mostrar:1, Medidor de temperatura e umidade da marca original, tela sensível ao toque LCD colorida de alta definição de 5,7 polegadas.2, Monitoramento em tempo real (monitoramento de dados em tempo real do controlador, status do ponto de sinal, status de saída real).3. O controlador pode armazenar os dados históricos dentro de 600 dias (quando os dados de temperatura e umidade são registrados ao mesmo tempo em um intervalo de gravação de mais de 1 minuto em operação de 24 horas) e pode reproduzir a curva de dados históricos carregada.4. Os arquivos exportados podem ser visualizados no computador ou convertidos para o formato EXCEL por um software de presente aleatório.5, Instrumento equipado com porta RS232/485.6. Com a função de cálculo automático, as condições de mudança de temperatura e umidade podem ser corrigidas imediatamente, para que o controle de temperatura e umidade seja mais seguro e estável.Sistema de aquecimento:1, O uso de aquecedor elétrico de alta velocidade de aquecimento de liga de níquel infravermelho distante (2KW×2);2, Sistema independente de alta temperatura, não afeta o teste de baixa temperatura, teste de alta temperatura e temperatura e umidade alternadas;3. A potência de saída do controle de temperatura e umidade é calculada por microcomputador para atingir alta precisão e alta eficiência.
Falha de alta pressão causada pela unidade de resfriamento de água da câmara de teste de alta e baixa temperatura1, Câmara de teste de alta e baixa temperatura refrigerante carregando muito. Tal coisa é geralmente produzida após a revisão, manifestada principalmente como a pressão de trabalho do tubo de sucção e exaustão, pressão de trabalho balanceada são altas, a corrente de operação do compressor de refrigeração também é alta.Solução: O ar deve ser liberado sob a carga nominal de acordo com a pressão de trabalho e a pressão de trabalho balanceada do tubo de sucção e exaustão e sua corrente de operação até o normal.2, A temperatura de resfriamento da água da câmara de teste de alta e baixa temperatura é muito alta, e o efeito de condensação real é ruim. A carga nominal da água de resfriamento da unidade de refrigeração é de 40~45'C, a temperatura é alta, e o tubo de calor não é bom na dissipação de calor, o que deve causar alta pressão de condensação, e esse fenômeno é, portanto, gerado na estação de alta temperatura.Solução: O motivo da alta temperatura será: as falhas comuns da torre de resfriamento fechada, como o ventilador centrífugo não ser ligado para que o distribuidor de água não gire, manifestadas principalmente na alta temperatura da água circulante de resfriamento e no rápido aumento; A temperatura externa média é alta, o curso d'água é curto e o fluxo de água do sistema de circulação é pequeno, então a temperatura da água circulante de resfriamento é geralmente mantida em um nível alto, e o método de atualização do pool de armazenamento pode ser tratado.3, O resfriamento de água da câmara de teste de alta e baixa temperatura não é suficiente, e o rendimento de água não pode atingir o valor nominal. O desempenho específico é que a diferença de pressão de água dentro e fora do conjunto gerador é reduzida (comparado com a diferença de pressão no início da operação do fundo de software do sistema), e a diferença de temperatura é aumentada.Solução: O motivo da saída insuficiente de água é que o software do sistema tem menos água ou gás. A solução é instalar uma válvula de exaustão automática no ar superior da tubulação para desenvolver o tubo de exaustão; O filtro da tubulação está bloqueado ou usado muito fino, a capacidade de trabalho de permeabilidade à água é limitada, deve-se usar um dispositivo de filtro adequado e limpar a tela do filtro q a cada trimestre; A bomba centrífuga é pequena e não corresponde ao software do sistema.4, câmara de teste de alta e baixa temperatura refrigerador incrustação ou bloqueio. Água condensada é geralmente usada em água potável, a cerca de 40 ° C é muito fácil acumular incrustações, e como a torre de resfriamento fechada é vertical, ela é imediatamente exposta ao gás, sujeira e coisas sujas são muito fáceis de entrar no sistema de resfriamento, resultando no refrigerador sujo bloqueado, a área total de transferência de calor é pequena, baixa eficiência e também prejudica a saída de água. Seu principal desempenho é que a diferença de pressão de água de entrada e saída do conjunto gerador, a diferença de temperatura aumenta, a temperatura do refrigerador manual é muito alta e o tubo de cobre do ar condicionado de exaustão do refrigerador está quente.Solução: A limpeza reversa do grupo gerador deve ser realizada trimestralmente e, se necessário, a limpeza química de incrustações deve ser realizada.
Composição dos componentes elétricos da câmara de teste de alta e baixa temperaturaAs principais partes da câmara de teste de alta e baixa temperatura são unidades de refrigeração, condensadores, evaporadores e controladores. As peças principais desempenham um papel fundamental, então todos prestam atenção especial às matérias-primas das peças principais. No entanto, a maioria deles ignora suas peças auxiliares neste momento, ou sente que o papel das peças auxiliares não vale a pena ser observado. Poucas pessoas querem contar as peças específicas, então não está claro quais componentes eletrônicos específicos são totalmente usados na câmara de teste de temperatura e umidade constantes.1, Unidade de refrigeração: Usado para controlar a operação da unidade de refrigeração, para realizar o ciclo de refrigeração, e há monofásico e trifásico.2, Motor do ventilador: Usado para controlar a circulação do ventilador, o corpo de vapor, a condução de calor do trocador de calor e há ambientes internos e externos. 3, Equipamento de aquecimento elétrico: Utilizado para aquecimento de ar interno de qualidade, tubular, pontos floculantes.4, Temporizador: Usado para inicialização de temporização do sistema de controle automático.5, contator CC: Utilizado para conexão e interrupção de motores de unidades de refrigeração.6, Interruptor de alimentação do protetor contra vazamento: Ele não pode apenas conectar ou desconectar o circuito principal como outros interruptores, com o efeito de detecção e discriminação de corrente de fuga, quando o circuito de controle principal causado por queda de energia ou danos na bainha do cabo, o interruptor de proteção contra vazamento do interruptor principal de alimentação pode ser conectado ou desconectado componentes do interruptor de acordo com os resultados da identificação. Ele pode ser combinado com interruptor de isolamento e relé de calor para formar um dispositivo eletrônico de comutação de baixa tensão de função completa.7, Equipamento de proteção contra superaquecimento: Seu papel não pode ser ignorado, quando a temperatura do controlador não é sensível, a implementação da manutenção dupla E da superaquecimento da caixa, quando o alarme é causado, o standby de manutenção, o alarme será diferente com a temperatura de teste, mudança relativa, você pode ter ainda o papel de manutenção de superaquecimento. O conceito básico é que quando o fluxo total de corrente do fio quebrado excede o valor limite, a temperatura do fio quebrado sobe e o fio quebrado é quebrado. Quando o valor de calor causado pelo fio quebrado não excede sua capacidade de curto-circuito, o equilíbrio entre o valor de calor e o valor de calor liberado é garantido, a temperatura do fio quebrado não pode atingir a temperatura de fusão, não é fácil de quebrar.Como esse tipo de pequenos componentes eletrônicos, na câmara de teste de alta e baixa temperatura parece inócuo, mas para a estrutura de uma câmara de teste também é muito útil, sem esses componentes, uma câmara de teste não é usada, em suma, os detalhes determinam o sucesso do fracasso, fino sem tamanho, no alcance da câmara de teste ao mesmo tempo, mais deve ser de seus principais elos para entender.
Precauções de operação da câmara de teste de temperatura e umidade constantes1, Para evitar falhas na máquina câmara de teste de temperatura e humidade constantes, forneça alimentação elétrica dentro da faixa de tensão nominal.2. Para evitar choque elétrico ou operação incorreta e falha, não ligue a fonte de alimentação antes que a instalação e a fiação estejam concluídas.3. Este produto é à prova de explosão. Não utilize a máquina com temperatura e umidade constantes em ambientes com gás inflamável ou explosivo.4, Por favor, tente não abrir a porta da câmara de teste durante o trabalho do instrumento, abrir em alta temperatura pode causar ferimentos quentes ao operador, abrir em baixa temperatura pode causar ferimentos por congelamento à equipe e pode causar congelamento do evaporador, afetando o efeito de refrigeração. Se você precisar abrir, faça algum trabalho de proteção,5. É proibido desmontar, processar, transformar ou reparar a máquina de temperatura e umidade constantes sem permissão, caso contrário, haverá ação anormal, choque elétrico ou risco de incêndio.6. Os orifícios de ventilação da câmara devem ser mantidos desobstruídos para evitar falhas, operação anormal, redução da vida útil e incêndio.7. Se a máquina estiver danificada ou deformada ao desembalar, não a utilize.8. A instalação e configuração da máquina devem ser feitas com cuidado para não deixar entrar poeira, fios, limalhas de ferro ou outras coisas, caso contrário, ocorrerão ações erradas ou falhas.9, A fiação deve estar correta, deve ser aterrada. A falta de aterramento pode causar choque elétrico, acidentes de operação incorreta, exibição anormal ou grandes erros de medição.10. Verifique regularmente os parafusos do terminal e a estrutura fixa. Não os utilize se estiverem soltos.11. Durante a operação do instrumento, a tampa do terminal de entrada de energia deve ser instalada na placa de terminais para evitar choque elétrico.12. O instrumento em operação, modificar a configuração, saída de sinal, iniciar, parar e outras operações, deve ser totalmente considerado antes da segurança, a operação incorreta causará danos ao equipamento de trabalho ou falha.13. Use um pano seco para limpar o instrumento, não use álcool, gasolina ou outros solventes orgânicos, não espirre água no instrumento, se o instrumento for imerso em água, pare de usá-lo imediatamente, caso contrário, há risco de vazamento, choque elétrico ou incêndio.14, As partes internas do instrumento têm um certo período de vida útil, para continuar a usar o instrumento com segurança, realize manutenção e manutenção regulares. Ao descartar este produto, trate-o como lixo industrial.15. Antes de começar, verifique se o fornecimento de energia está estável.
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