blog

• Cascade Compression Refrigeration Working Principle

  Oct 15, 2025

  Cascade compression refrigeration mainly consists of two independent refrigeration cycles and a heat exchanger connected to them. The high-temperature stage recycles medium-temperature refrigerants, high-temperature stage compressors, high-temperature stage condensers, expansion valves, and evaporative condensers. The low-temperature stage recycles components such as low-temperature refrigerants, low-temperature stage compressors, and expansion valves.   The work mainly includes four processes: compression, condensation, throttling and evaporation. Low-temperature stage cycle: The low-temperature refrigerant is compressed in the low-temperature stage compressor, with its pressure and temperature increasing. The high-temperature and high-pressure low-temperature refrigerant vapor then enters the evaporative condenser. Here, it is not cooled by ambient air or cooling water, but by the refrigerant liquid that evaporates and absorbs heat in the high-temperature stage cycle, thereby releasing heat and condensing into a high-pressure liquid. This is the core of the cascade system! Subsequently, the high-pressure low-temperature refrigerant liquid passes through the low-temperature stage throttling valve, where the pressure drops sharply, transforming into a low-temperature and low-pressure gas-liquid two-phase mixture. This gas-liquid mixture enters the low-temperature stage evaporator, absorbing the heat of the object to be cooled (such as the heat inside the freezer), and completely evaporates into low-temperature and low-pressure vapor, thereby achieving the purpose of refrigeration. The low-temperature and low-pressure vapor after evaporation is once again drawn into the low-temperature stage compressor to complete the cycle. 2. High-temperature stage cycle: The high-temperature refrigerant is compressed in the high-temperature stage compressor, with its pressure and temperature increasing. The high-temperature and high-pressure refrigerant vapor enters the condenser (usually cooled by air or water), releasing heat to the ambient medium and condensing into a high-pressure liquid. The high-temperature refrigerant liquid under high pressure passes through the high-temperature stage throttling valve, causing a sudden drop in pressure and transforming into a medium-temperature and low-pressure gas-liquid two-phase mixture. The mixture enters the evaporative condenser, absorbing the heat released by the refrigerant vapor from the low-temperature stage cycle (i.e., serving as the cold source for the low-temperature stage), and evaporates into low-pressure vapor. The low-pressure vapor after evaporation is once again drawn into the high-temperature stage compressor to complete the cycle.   Cascade refrigeration can reach a temperature range of -60°C to -150° C. Each stage of the cycle operates within its own reasonable compression ratio range, ensuring high compressor efficiency and reliable operation. Compared with the single-stage cycle that barely achieves low temperatures, the cascade system has a higher energy efficiency ratio under the design conditions. At the same time, it avoids problems such as excessively high exhaust temperature and deterioration of lubricating oil in single-stage systems at high compression ratios, and enables the selection of the most suitable refrigerants for the temperature zones of the high and low-temperature stages respectively.

  TAGS QUENTES : Two Chambers of Thermal Shock Test Chamber Three-chamber Thermal Shock Test Chamber Basket Impact Test Chamber Thermal Shock Equipment High and Low Temperature Testing Experiment High and Low Temperature Test Chamber Equipment Refrigeration

  LEIA MAIS
• The Function of Adding Nitrogen Input to Industrial Ovens

  Oct 14, 2025

  The core function of adding nitrogen input in industrial ovens is to create an inert atmosphere environment with low oxygen or no oxygen. This is usually referred to as "nitrogen protection" or "nitrogen-filled baking".   Preventing oxidation is the most common and primary purpose. When heated in the air (with an oxygen content of approximately 21%), many materials will undergo oxidation reactions, thereby affecting product quality. Adding nitrogen input to industrial ovens can prevent the formation of oxide scale (such as rust) on the surface of metal products during heating, keep the metal bright and clean, and improve the quality of subsequent processes such as electroplating and spraying. Or to prevent the oxidation of component pins, pads and precision films at high temperatures, ensuring the quality of soldering and the long-term reliability of the product. At the same time, it can also prevent chemical and powder materials from undergoing chemical reactions with oxygen at high temperatures, thereby altering their chemical properties. 2. Some materials pose a risk of fire or explosion in high-temperature and oxygen-rich environments. Increasing nitrogen input can suppress combustion and explosion. In industries such as printing and coating, a large amount of flammable organic solvents (such as alcohol, acetone, and toluene) are volatilized during the baking process. Introducing nitrogen to reduce the oxygen concentration below the limit oxygen concentration can completely eliminate the risk of fire and explosion, which is an important safety measure. For metal and plastic powders, when they reach a certain concentration in the air, they are highly prone to explosion when exposed to open flames or high temperatures. Nitrogen protection can create a safe processing environment. 3. Improve process control and product quality. Heating in an oxygen-free or low-oxygen environment can avoid many side reactions caused by oxygen. In processes such as chip manufacturing and solar cell production, extremely high cleanliness and an oxygen-free environment are essential to prevent the oxidation of silicon wafers, metal electrodes, etc., ensuring extremely high product yield and performance. 4. While filling the oven with nitrogen, the air that originally contained moisture and oxygen inside the oven will also be "driven out". This not only prevents oxidation but also plays an auxiliary drying role, making it particularly suitable for products that are extremely sensitive to moisture.   In conclusion, adding nitrogen input to industrial ovens is to actively control the heating environment rather than passively heating in the air. This is an important technical means used in high-end manufacturing and precision processing.

  TAGS QUENTES : Forno Industrial forno a vácuo Forno sem pó Hot Air Circulation Oven Explosion-proof Oven Experimental Drying Oven

  LEIA MAIS
• Lab Dust Free Oven Environmental Test Condition

  Oct 11, 2025

  Internal environmental conditions Benchmark cleanliness: At the beginning of the test, the chamber must reach the highest cleanliness level it claims (such as ISO Class 5 / Class 100). This is the premise of all tests. Before the test, the oven needs to run a long period of "self-cleaning" until the particle count shows that the concentration is stable below the standard for multiple consecutive times. Temperature and Humidity: Although the oven is a heating device, its initial state needs to be clearly defined. The initial environment for testing is usually normal temperature and humidity, for example, a temperature of 20±5°C and a relative humidity of 30-60% RH. This is crucial for testing the heating time and temperature uniformity. If the process has requirements for the dew point of the environment, it may be necessary to record the initial absolute humidity. Airflow state: The test should be conducted under the specified airflow pattern, typically in a vertical or horizontal laminar flow state. The fan must operate at the rated speed, with stable air pressure and air volume. Test load: The test is divided into two conditions: no-load and full-load. No-load is the benchmark test for equipment performance. Fill the effective working space with a fully loaded simulated load (such as metal, pallets, etc.) to simulate the harshest working conditions. Full-load testing can truly reflect the impact of products on air flow and temperature fields in actual production.   External environmental conditions 1. The cleanliness level of the external environment must be lower than or equal to the cleanliness level designed by the oven itself. For instance, when testing an oven of Class 100, it is best to do it in a room of Class 1000 or cleaner. If the external environment is too dirty, it will seriously interfere with the measurement results of the internal cleanliness of the oven when opening and closing the door or when water seeps through gaps. 2. The laboratory requires a stable temperature and humidity environment. It is generally recommended to conduct the test under standard laboratory conditions, such as 23±2°C and 50±10% RH. Avoid testing in extreme or highly volatile environments. 3. The test area should be free of strong convective winds and it is best to maintain a slight positive pressure to prevent external contaminants from entering the test area. 4. The power supply voltage and frequency should be stable within the range required by the equipment. 5. The equipment should be placed on a ground or base with less vibration. There are no large stamping equipment, fans or other strong vibration sources around.   When testing a dust-free oven, controlling the external environment is as important as measuring the internal environment. An unstable, dirty or strongly interfering external environment can lead to distorted test data and fail to truly reflect the performance of the equipment. All test conditions should be clearly recorded in the final verification report to ensure the traceability and repeatability of the tests.

  TAGS QUENTES : Forno Industrial Equipamentos de Teste Ambiental Forno de Precisão Dust Free Oven Clean Oven Industrial Clean Oven

  LEIA MAIS
• Câmaras de teste de temperatura walk-in Requisitos de embalagem e transporte

  Oct 08, 2025

  Antes de elaborar um plano de embalagem e transporte, é necessário compreender as características do equipamento e os riscos potenciais que ele enfrenta: em primeiro lugar, o equipamento geralmente é grande (dezenas de metros cúbicos) e pode pesar várias toneladas. Isso determina que seu transporte se enquadre na categoria de logística de itens grandes. Além disso, a camada de isolamento de espuma da caixa é vulnerável a impactos e cortes, e a superfície pulverizada tem medo de arranhões e depressões. Unidades de refrigeração, como compressores, evaporadores e condensadores, têm medo de vibrações e inclinações severas. O sistema de controle elétrico e os sensores têm medo de choques, etc. Para enfrentar os desafios acima, blocos de espuma, algodão perolado e outros enchimentos devem ser utilizados dentro do equipamento para fixar os suportes de amostras, dutos de ar e outras partes móveis, evitando que balancem e colidam dentro da caixa. A porta deve ser trancada por dentro com uma trava ou correia especial para evitar que ela abra e feche durante o transporte. Normalmente, materiais de amortecimento são colocados na fresta da porta para evitar que a porta bata diretamente na moldura. A embalagem principal é a parte mais crucial. Recomenda-se a adoção de uma estrutura de proteção multicamadas, como proteção contra umidade e poeira, proteção de amortecimento, bem como estrutura de caixa de madeira e proteção externa. O plano de transporte inclui principalmenteA primeira opção para transporte terrestre doméstico são os caminhões plataforma. São convenientes para içamento superior e carga e descarga laterais, além de serem adequados para cargas extralargas e extraaltas. A segunda opção é uma van baú, que pode oferecer melhor proteção contra chuva e poeira, mas é necessário garantir que as dimensões internas e a capacidade de carga sejam suficientes. Mas a chave está no fato de que veículos com airbag ou suspensão a ar devem ser usados ​​para maximizar a absorção de choque.2. O transporte marítimo é o mais utilizado no transporte internacional. A embalagem do equipamento deve ser capaz de suportar solavancos, umidade e névoa salina dentro do contêiner. Recomenda-se o uso de um armário super alto de 12 metros. Quando necessário, coloque dessecantes dentro do contêiner. O frete aéreo é extremamente caro e adequado apenas para projetos urgentes ou com prazo de entrega ultracurto. Há restrições rigorosas quanto ao peso e tamanho da embalagem.3. A carga e a descarga devem ser realizadas por meio de guindastes ou empilhadeiras. É estritamente proibido o uso de garfos diretamente na carroceria do equipamento. As especificações técnicas do equipamento geralmente especificam claramente o ângulo máximo de inclinação (como 15° ou 30°). O transporte e o manuseio devem ser rigorosamente observados, sob pena de danos ao compressor ou vazamento de refrigerante. Por fim, é necessário confirmar previamente com o cliente as dimensões da passagem no local, a capacidade de carga do solo e a capacidade do elevador, e elaborar um plano de posicionamento detalhado. A embalagem e o transporte de câmaras de teste de temperatura walk-in é essencialmente uma tarefa profissional que trata equipamentos industriais como "bens de precisão". Qualquer negligência em qualquer aspecto pode levar a enormes perdas econômicas e atrasos no projeto. Portanto, investir recursos e esforços suficientes no plano de embalagem e transporte é um pré-requisito essencial para garantir a chegada segura e a operação tranquila do equipamento.

  TAGS QUENTES : Câmara de teste ambiental walk-in Equipamentos de Teste Ambiental Câmara de teste de alta e baixa temperatura com acesso direto Câmara climática artificial walk-in Câmara de Testes Ambientais em Larga Escala Câmara de temperatura e umidade constantes

  LEIA MAIS
• O princípio do equilíbrio da temperatura dentro da câmara de teste pela válvula de ar

  Sep 22, 2025

  Seu princípio básico é um sistema de feedback negativo em circuito fechado de "aquecimento - medição - controle". Em termos simples, consiste em controlar com precisão a potência dos elementos de aquecimento dentro da caixa para neutralizar a dissipação de calor causada pelo ambiente externo, mantendo assim uma temperatura de teste constante, superior à temperatura ambiente. O processo pelo qual a válvula de ar estabiliza a temperatura é um circuito fechado dinâmico e em constante ajuste: Primeiro, defina uma temperatura alvo. O sensor de temperatura mede a temperatura real dentro da caixa em tempo real e transmite o sinal para o controlador PID.Quando o controlador PID calcula o valor do erro, ele calcula a potência de aquecimento que precisa ser ajustada com base no valor do erro por meio do algoritmo PID. O algoritmo levará em consideração três fatores:P (proporção): Qual é o erro de corrente? Quanto maior o erro, maior a faixa de ajuste da potência de aquecimento.I (integral): Acumulação de erros ao longo de um determinado período de tempo. É usado para eliminar erros estáticos (por exemplo, se sempre houver um pequeno desvio, o termo de integração aumentará gradualmente a potência para eliminá-lo completamente).D (diferencial): Taxa de variação do erro de corrente. Se a temperatura estiver se aproximando rapidamente do alvo, a potência de aquecimento será reduzida antecipadamente para evitar "overshoot".3. O controlador PID envia o sinal calculado para o controlador de potência do elemento de aquecimento (como um relé de estado sólido SSR), regulando precisamente a tensão ou corrente aplicada ao fio de aquecimento, controlando assim sua geração de calor.4. O ventilador de circulação funciona continuamente para garantir que o calor gerado pelo aquecimento seja distribuído de forma rápida e uniforme. Ao mesmo tempo, ele também realimenta rapidamente as mudanças de sinal do sensor de temperatura para o controlador, tornando a resposta do sistema mais rápida. O balanceador de válvula de ar mede o volume de ar, enquanto a densidade do ar varia com a temperatura. Sob o mesmo valor de pressão diferencial, a vazão mássica ou a vazão volumétrica correspondente ao ar de diferentes densidades é diferente. Portanto, a temperatura deve ser estabilizada em um valor fixo conhecido para que o microprocessador interno do instrumento possa calcular com precisão o valor do volume de ar em condições padrão com base no valor de pressão diferencial medido, utilizando a fórmula predefinida. Se a temperatura for instável, os resultados da medição não serão confiáveis.

  TAGS QUENTES : Câmara de teste de alta e baixa temperatura Câmara de Temperatura e Umidade Constante Equipamento de teste de temperatura Câmara de Teste de Simulação Ambiental Componentes principais da câmara de teste Equilíbrio de Temperatura Alta e Baixa

  LEIA MAIS
• Construindo um ambiente de teste de câmara de teste seguro

  Sep 16, 2025

  A chave para criar um ambiente de teste seguro para o Laboratório câmara de teste de alta e baixa temperatura consiste em garantir a segurança pessoal, a segurança do equipamento, a segurança da peça de teste e a precisão dos dados.1. Considerações sobre segurança pessoalAntes de abrir a porta da câmara de alta temperatura para retirar a amostra, é necessário usar adequadamente o equipamento de proteção resistente a altas e baixas temperaturas. Ao realizar operações que possam causar respingos ou vazamento de gases extremamente quentes/frios, recomenda-se o uso de máscara facial ou óculos de proteção.A câmara de teste deve ser instalada em um laboratório bem ventilado e evitar operar em espaços pequenos e confinados. Testes em altas temperaturas podem liberar substâncias voláteis da peça de teste. Uma boa ventilação pode evitar o acúmulo de gases nocivos.Certifique-se de que as especificações do cabo de alimentação atendam aos requisitos do equipamento e que o fio terra esteja conectado de forma confiável. Mais importante ainda, é estritamente proibido tocar em plugues, interruptores e amostras com as mãos molhadas para evitar choques elétricos. 2. Instale o equipamento corretamenteA distância mínima de segurança especificada pelo fabricante (geralmente de 50 a 100 centímetros) deve ser mantida na parte traseira, superior e em ambas as laterais do equipamento para garantir o funcionamento normal do condensador, compressor e outros sistemas de dissipação de calor. A ventilação inadequada pode causar superaquecimento do equipamento, queda de desempenho e até incêndio.É recomendável fornecer uma linha de energia dedicada para a câmara de teste para evitar compartilhar o mesmo circuito com outros equipamentos de alta potência (como condicionadores de ar e instrumentos grandes), o que pode causar flutuações de tensão ou disparos.Recomenda-se que a temperatura ambiente para a operação do equipamento esteja entre 5 °C e 30 °C. Temperaturas ambientes excessivamente altas aumentam significativamente a carga do compressor, levando à redução da eficiência da refrigeração e a mau funcionamento. Observe que o equipamento não deve ser instalado sob luz solar direta, perto de fontes de calor ou em locais com fortes vibrações. 3. Garantir a validade e a repetibilidade dos testesAs amostras devem ser colocadas na posição central da câmara de trabalho dentro da caixa. Deve haver espaço suficiente entre as amostras e entre elas e a parede da caixa (geralmente recomenda-se mais de 50 mm) para garantir uma circulação de ar suave dentro da caixa e uma temperatura uniforme e estável.Após a realização de testes de alta temperatura e alta umidade (como em uma câmara de temperatura e umidade constantes), se forem necessários testes de baixa temperatura, operações de desumidificação devem ser realizadas para evitar a formação excessiva de gelo dentro da câmara, o que pode afetar o desempenho do equipamento.É estritamente proibido testar substâncias inflamáveis, explosivas, altamente corrosivas e altamente voláteis, exceto em câmaras de teste à prova de explosão especialmente projetadas para esse fim. É estritamente proibido colocar mercadorias perigosas, como álcool e gasolina, em câmaras comuns de alta e baixa temperatura. 4. Especificações de operação de segurança e procedimentos de emergênciaAntes da operação, verifique se a porta da caixa está bem vedada e se a trava está funcionando corretamente. Verifique se a caixa está limpa e livre de objetos estranhos. Confirme se a curva de temperatura definida (programa) está correta.Durante o período de teste, é necessário verificar regularmente se o status de operação do equipamento está normal e se há ruídos ou alarmes anormais.Normas de manuseio e posicionamento da amostra: Use luvas adequadas para altas e baixas temperaturas. Após abrir a porta, vire o corpo ligeiramente para o lado para evitar que a onda de calor atinja seu rosto. Remova a amostra com rapidez e cuidado e coloque-a em um local seguro.Resposta a emergências: Familiarize-se com a localização do botão de parada de emergência do equipamento ou como cortar rapidamente a alimentação elétrica principal em caso de emergência. Extintores de dióxido de carbono (adequados para incêndios elétricos) devem ser disponibilizados nas proximidades, em vez de extintores de água ou espuma.

  TAGS QUENTES : Câmara de teste de temperatura e umidade constantes Câmara de teste de alta e baixa temperatura Caixa de Ciclismo de Temperatura Câmara de teste Ambiente de teste Forno de Precisão Precauções de segurança para câmaras de teste

  LEIA MAIS
• Guia de teste de baixa pressão da câmara de teste de três combinações de laboratório

  Sep 13, 2025

  O sistema central do câmara de teste de três combinações Consiste principalmente em uma câmara de teste de pressão, um sistema de vácuo, um sistema especial de controle de temperatura e umidade e um controlador colaborativo de alta precisão. Essencialmente, trata-se de um conjunto complexo de equipamentos que integra uma câmara de temperatura/umidade, uma mesa vibratória e um sistema de vácuo (altamente simulado). O processo de realização de testes de baixa pressão é um processo de controle colaborativo preciso. Tomando como exemplo o teste de baixa temperatura e baixa pressão, seu processo de teste é o seguinte: 1. Etapa de preparação: Instale firmemente a amostra na superfície da mesa vibratória dentro da caixa (se não for necessária vibração, instale-a no suporte de amostras), feche e trave a porta da caixa para garantir a eficácia da fita de vedação de alta resistência. Defina o programa de teste completo na interface de controle, incluindo: curva de pressão, curva de temperatura, curva de umidade e curva de vibração.2. Aspiração e resfriamento: O sistema de controle aciona a bomba de vácuo e a válvula de vácuo abre para iniciar a extração do ar de dentro da caixa. Enquanto isso, o sistema de refrigeração começa a funcionar, enviando ar frio para dentro da caixa, e a temperatura começa a cair. O sistema de controle coordena dinamicamente a velocidade de bombeamento da bomba de vácuo e a potência do sistema de refrigeração. À medida que o ar se torna mais rarefeito, a eficiência da condução de calor diminui bastante e a dificuldade de resfriamento aumenta. O sistema pode não resfriar completamente até que a pressão do ar caia para um determinado nível.3. Estágio de manutenção de baixa pressão/baixa temperatura: Assim que a pressão e a temperatura atingirem os valores definidos, o sistema entra em estado de manutenção. Como há um vazamento extremamente pequeno em qualquer caixa, o sensor de pressão monitorará a pressão do ar em tempo real. Quando a pressão do ar exceder o valor definido, a bomba de vácuo começará a bombear automaticamente um pouco, mantendo a pressão dentro de uma faixa muito precisa.4. A umidificação é a etapa mais complexa. Se for necessário simular alta umidade em um ambiente de alta altitude e baixa pressão, o sistema de controle ativará o gerador de vapor externo e, em seguida, "injetará" lentamente o vapor gerado na caixa de baixa pressão por meio de uma válvula especial de pressurização e medição, e o sensor de umidade fornecerá controle de feedback.5. Após o término do período de teste, o sistema entra na fase de recuperação. O controlador abre lentamente a válvula de alívio de pressão ou a válvula de injeção de ar para permitir que o ar seco filtrado entre lentamente na caixa, permitindo que a pressão do ar retorne gradualmente à pressão normal. Quando a pressão do ar e a temperatura se estabilizarem em temperatura ambiente e pressão normal, o controlador enviará um sinal indicando o fim do teste. O operador pode então abrir a porta da caixa e retirar a amostra para posterior teste e avaliação de desempenho. O teste de baixa pressão da câmara de teste de três combinações é um processo altamente complexo, que depende da coordenação precisa de sua câmara resistente à pressão, de um potente sistema de vácuo e de um sistema de controle de temperatura e umidade especialmente projetado para ambientes de baixa pressão. Ele pode simular com precisão os testes rigorosos que os produtos suportam simultaneamente em ambientes de alta altitude, alta altitude e outros, incluindo frio intenso, baixo nível de oxigênio (baixa pressão do ar) e umidade. É um dispositivo de teste essencial indispensável em áreas como aeroespacial, indústria militar e eletrônica automotiva.

  TAGS QUENTES : Câmara de teste de alta e baixa temperatura Câmara de teste de três combinações Equipamentos de teste em larga escala Sistema de Teste de Confiabilidade Ambiental Câmara de Teste Abrangente de Vibração - Temperatura e Umidade Câmara de teste de três combinações da série THV

  LEIA MAIS
• Efeito corrosivo da máquina de teste de névoa salina

  Sep 12, 2025

  A máquina de teste de névoa salina é um dispositivo de teste de corrosão amplamente utilizado. Sua principal função é avaliar a resistência à corrosão de materiais, simulando e acelerando o processo de corrosão. Primeiramente, a solução de cloreto de sódio (NaCl) pulverizada forma uma fina película de sal condutora na superfície da amostra. Essa película líquida, como um eletrólito, fornece o ambiente necessário para a corrosão eletroquímica. A região com maior atividade superficial do metal serve como ânodo, onde os átomos metálicos perdem elétrons e sofrem reações de oxidação, transformando-se em íons metálicos que se dissolvem no eletrólito. A área com menor atividade superficial do metal serve como cátodo. Uma reação de redução ocorre na presença de oxigênio em uma solução salina. Finalmente, os íons metálicos produzidos no ânodo (como Fe²⁺) combinam-se com os íons hidróxido (OH⁻) gerados no cátodo para formar hidróxidos metálicos, que são posteriormente oxidados em ferrugem comum.Por exemplo: Fe²⁺ + 2OH⁻ → Fe(OH)₂4Fe(OH)₂ + O₂ → 2Fe₂O₃·H₂O + 2H₂O(Ferrugem vermelha)Comparado com a corrosão lenta na natureza, o teste de névoa salina acelera muito o processo de corrosão das seguintes maneiras:1. Ambiente de salmoura constante e de alta concentração: Normalmente, utiliza-se uma solução de cloreto de sódio a 5%, com uma concentração muito superior à da maioria dos ambientes naturais (como a água do mar), fornecendo uma grande quantidade de íons cloreto corrosivos (Cl⁻). Os íons cloreto têm forte poder de penetração e podem destruir a película de passivação na superfície metálica, permitindo a continuação da corrosão.2. Pulverização contínua: A máquina atomiza continuamente água salgada e a pulveriza em uma caixa selada, garantindo que todas as superfícies da amostra sejam cobertas uniformemente pela névoa salina. Isso evita a alternância de condições secas e úmidas no ambiente natural e permite que a reação de corrosão ocorra sem interrupção.3. Aquecimento: A temperatura do câmara de teste geralmente é mantida constante a 35°C. O aumento da temperatura acelera as taxas de todas as reações químicas, incluindo o processo de corrosão eletroquímica, acelerando significativamente a corrosão.4. Fornecimento de oxigênio: A área de superfície das gotículas atomizadas é extremamente grande, o que permite a dissolução completa do oxigênio do ar. A pulverização contínua garante um fornecimento constante de oxigênio necessário para a reação de corrosão catódica.A máquina de teste de névoa salina de laboratório é adequada para testes de névoa salina neutra (NSS) e testes de corrosão (AASS, CASS) de diversos produtos eletrônicos de comunicação, aparelhos eletrônicos e componentes de hardware. Atende a normas como CNS, ASTM, JIS e ISO. O teste de névoa salina é realizado em superfícies de diversos materiais que passaram por tratamentos anticorrosivos, como revestimento, galvanoplastia, anodização e óleo antiferrugem, para avaliar a resistência à corrosão dos produtos.Vale ressaltar que o teste de névoa salina é um teste altamente acelerado, e seu mecanismo e morfologia de corrosão não são exatamente os mesmos que os encontrados em ambientes externos reais (como exposição atmosférica e imersão em água do mar). Produtos aprovados neste teste não necessariamente atingem o mesmo período de resistência à corrosão em todos os ambientes reais. É mais adequado para classificações relativas do que para previsões absolutas.

  TAGS QUENTES : Câmara de teste de corrosão por névoa salina Câmara de Teste de Simulação Ambiental Máquina de teste de névoa salina Câmara de teste CASS Equipamentos para Teste de Corrosão Câmara de Teste NSS

  LEIA MAIS
• Como a câmara de teste de luz ultravioleta do laboratório reproduz a exposição ao sol e à chuva?

  Sep 10, 2025

  Câmara de teste de intemperismo UV Lab Companion é um dispositivo profissional utilizado para simular e avaliar o desempenho de resistência de materiais sob radiação ultravioleta e condições climáticas correspondentes para testes de produtos externos. Sua principal função é simular o impacto dos raios ultravioleta em materiais no ambiente natural por meio de irradiação ultravioleta controlada artificialmente, mudanças de temperatura e umidade, conduzindo assim testes abrangentes e sistemáticos sobre a durabilidade, estabilidade da cor e propriedades físicas dos materiais. Nos últimos anos, com o desenvolvimento da tecnologia e a melhoria contínua dos requisitos de desempenho dos materiais, a aplicação de câmaras de ensaio de intemperismo UV tornou-se cada vez mais difundida, abrangendo diversas áreas, como plásticos, revestimentos e têxteis.O sistema Q8, desenvolvido independentemente pelo laboratório, simula os danos causados ​​pela luz solar e pela chuva, e atende a diversos padrões internacionais de certificação. Ele pode ser programado para realizar testes contínuos de resistência à luz ultravioleta e à chuva, 24 horas por dia, 7 dias por semana. Em apenas alguns dias ou semanas, são reproduzidos os danos que ocorrem ao ar livre em meses ou até anos, incluindo diversos fenômenos como mudança de cor e formação de pó. Já os Q8/UV2/UV3 são equipados com um sistema padrão de detecção de luz ultravioleta, que controla com precisão a intensidade da luz. Quatro conjuntos de sensores de intensidade UV ajustam automaticamente a energia dos tubos de luz com base no estado de envelhecimento para compensar, reduzindo significativamente o tempo experimental e garantindo a reprodutibilidade do sistema.Para simular de forma mais realista os efeitos da erosão e resfriamento da água da chuva, a câmara de teste ultravioleta também é equipada com um sistema de pulverização. O modelo Q8/UV3 é equipado com 12 conjuntos de dispositivos de pulverização de água para simular a corrosão mecânica causada pela erosão da água da chuva. Quando a amostra é aquecida a uma alta temperatura por uma lâmpada ultravioleta, ela é pulverizada com água fria para gerar um intenso estresse de contração térmica, simulando uma chuva repentina no verão. O efeito de erosão do fluxo de água pode simular a erosão de revestimentos, tintas e outras superfícies pela água da chuva, lavando as substâncias envelhecidas e decompostas da superfície e expondo novas camadas de material para continuar o envelhecimento.Um loop de teste típico é:Sob a irradiância definida e alta temperatura, 4 horas de luz ultravioleta são usadas para simular a exposição solar diurna. Com as luzes apagadas e a umidade elevada mantida, 4 horas de condensação à noite são simuladas. Durante esse processo, jatos curtos podem ser aplicados regularmente para simular chuva.Ao intensificar e reciclar estes factores ambientais essenciais, a câmara de teste de luz ultravioleta pode reproduzir em dias ou semanas os danos causados ​​pelo envelhecimento que os materiais sofreriam meses ou até anos em ambientes externos, sendo, portanto, utilizado para controle de qualidade de produtos e avaliação de durabilidade. No entanto, este teste é um experimento acelerado, e seus resultados são correlacionados com os da exposição real ao ar livre, em vez de serem completamente equivalentes. Diferentes materiais e padrões de teste selecionarão diferentes tipos de tubos de lâmpada, irradiância, temperaturas e períodos de ciclo para obter os resultados de previsão mais relevantes.

  TAGS QUENTES : Câmara de teste de temperatura e umidade Câmara de Teste de Simulação Ambiental Câmara de teste de luz ultravioleta Câmara de teste de envelhecimento acelerado Teste de simulação de luz ultravioleta Equipamentos de Teste Ambiental

  LEIA MAIS
• Como escolher o método de resfriamento apropriado para câmaras de teste?

  Sep 09, 2025

  Resfriamento a ar e resfriamento a água são dois métodos comuns de dissipação de calor em equipamentos de refrigeração. A diferença mais fundamental entre eles reside nos diferentes meios utilizados para descarregar o calor gerado pelo sistema no ambiente externo: o resfriamento a ar depende do ar, enquanto o resfriamento a água depende da água. Essa diferença fundamental deu origem a inúmeras distinções entre eles em termos de instalação, uso, custo e cenários aplicáveis. 1. Sistema refrigerado a arO princípio de funcionamento de um sistema de resfriamento a ar é forçar o fluxo de ar através de um ventilador, soprando-o sobre seu componente central de dissipação de calor – o condensador com aletas –, transportando assim o calor do condensador e dissipando-o para o ar circundante. Sua instalação é muito simples e flexível. O equipamento pode operar simplesmente conectando-se à fonte de alimentação e não requer instalações de suporte adicionais, apresentando, portanto, os menores requisitos para reformas no local. Esse desempenho de resfriamento é significativamente afetado pela temperatura ambiente. Em verões quentes ou ambientes de alta temperatura com ventilação insuficiente, devido à diferença de temperatura reduzida entre o ar e o condensador, a eficiência de dissipação de calor cairá acentuadamente, resultando em uma diminuição na capacidade de resfriamento do equipamento e um aumento no consumo de energia operacional. Além disso, será acompanhado por um ruído considerável do ventilador durante a operação. Seu investimento inicial geralmente é baixo e a manutenção diária é relativamente simples. A principal tarefa é limpar regularmente o pó das aletas do condensador para garantir uma ventilação suave. O principal custo operacional é o consumo de eletricidade. Os sistemas refrigerados a ar são altamente adequados para equipamentos de pequeno e médio porte, áreas com eletricidade abundante, mas recursos hídricos escassos ou acesso inconveniente à água, laboratórios com temperaturas ambientais controláveis, bem como projetos com orçamentos limitados ou aqueles que preferem um processo de instalação simples e rápido. 2. Sistema de refrigeração a águaO princípio de funcionamento de um sistema de resfriamento a água é usar água circulante fluindo através de um condensador dedicado resfriado a água para absorver e transportar o calor do sistema. O fluxo de água aquecida é geralmente transportado para a torre de resfriamento externa para resfriamento e, em seguida, reciclado novamente. Sua instalação é complexa e requer um conjunto completo de sistemas de água externos, incluindo torres de resfriamento, bombas de água, redes de tubulação de água e dispositivos de tratamento de água. Isso não apenas fixa o local de instalação do equipamento, mas também impõe altas demandas em planejamento e infraestrutura do local. O desempenho de dissipação de calor do sistema é muito estável e basicamente não é afetado por mudanças na temperatura ambiente externa. Enquanto isso, o ruído operacional próximo ao corpo do equipamento é relativamente baixo. Seu investimento inicial é alto. Além do consumo de eletricidade, há também outros custos, como o consumo contínuo de recursos hídricos durante a operação diária. O trabalho de manutenção também é mais profissional e complexo, e é necessário para evitar a formação de incrustações, corrosão e crescimento microbiano. Os sistemas refrigerados a água são adequados principalmente para equipamentos industriais grandes e de alta potência, oficinas com altas temperaturas ambientes ou condições de ventilação precárias, bem como situações em que são necessárias estabilidade de temperatura e eficiência de refrigeração extremamente altas. Escolher entre resfriamento a ar e resfriamento a água não se trata de julgar sua superioridade ou inferioridade absoluta, mas de encontrar a solução que melhor se adapta às condições específicas de cada um. As decisões devem ser baseadas nas seguintes considerações: em primeiro lugar, equipamentos de grande porte e alta potência geralmente preferem o resfriamento a água para obter um desempenho estável. Ao mesmo tempo, o clima geográfico do laboratório (se está quente), as condições de abastecimento de água, o espaço de instalação e as condições de ventilação precisam ser avaliados. Em segundo lugar, se um investimento inicial relativamente baixo for valorizado, o resfriamento a ar é uma escolha adequada. Se o foco for na eficiência energética operacional e estabilidade de longo prazo, e não se importar com o custo inicial relativamente alto de construção, então o resfriamento a água tem mais vantagens. Finalmente, é necessário considerar se o indivíduo tem a capacidade profissional para realizar a manutenção regular em sistemas de água complexos.

  TAGS QUENTES : Câmara de teste de alta e baixa temperatura Câmara de teste de temperatura Câmara de teste de dissipação de calor resfriada a ar Câmara de teste de dissipação de calor por resfriamento a água Equipamentos de Refrigeração para Câmara de Teste Câmara de Teste de Simulação Ambiental

  LEIA MAIS
• Princípio de funcionamento do sistema de refrigeração por compressão mecânica refrigerado a ar Lab Companion

  Sep 06, 2025

  1. CompressãoO refrigerante gasoso de baixa temperatura e baixa pressão sai do evaporador e é aspirado pelo compressor. O compressor trabalha sobre essa parte do gás (consumindo energia elétrica) e o comprime violentamente. Quando o refrigerante se transforma em vapor superaquecido de alta temperatura e alta pressão, a temperatura do vapor é muito superior à temperatura ambiente, criando condições para a liberação de calor para o exterior.2. CondensaçãoO vapor refrigerante de alta temperatura e alta pressão entra no condensador (geralmente um trocador de calor de tubos aletados composto por tubos de cobre e aletas de alumínio). O ventilador força o ar ambiente a soprar sobre as aletas do condensador. Posteriormente, o vapor refrigerante libera calor para o ar que flui no condensador. Devido ao resfriamento, ele condensa gradualmente do estado gasoso para um líquido de média temperatura e alta pressão. Nesse ponto, o calor é transferido do sistema de refrigeração para o ambiente externo.3. ExpansãoO refrigerante líquido de média temperatura e alta pressão flui por um canal estreito através do dispositivo de estrangulamento, que serve para estrangular e reduzir a pressão, semelhante a bloquear a abertura de um cano de água com o dedo. Quando a pressão do refrigerante cai repentinamente, a temperatura também cai drasticamente, transformando-se em uma mistura bifásica gás-líquido de baixa temperatura e baixa pressão (névoa).4. EvaporaçãoA mistura gás-líquido de baixa temperatura e baixa pressão entra no evaporador, e outro ventilador circula o ar dentro da caixa através das aletas frias do evaporador. O líquido refrigerante absorve o calor do ar que flui através das aletas do evaporador, evapora e vaporiza rapidamente, revertendo para um gás de baixa temperatura e baixa pressão. Devido à absorção de calor, a temperatura do ar que flui através do evaporador cai significativamente, resfriando assim a câmara de teste. Posteriormente, esse gás de baixa temperatura e baixa pressão é novamente aspirado para o compressor, iniciando o próximo ciclo. Dessa forma, o ciclo se repete indefinidamente. O sistema de refrigeração "transfere" continuamente o calor de dentro da caixa para o exterior e o dissipa para a atmosfera através do ventilador.

  TAGS QUENTES : Câmara de teste de alta e baixa temperatura Câmara de teste de umidade de alta e baixa temperatura Teste de Simulação Ambiental Refrigeração a ar Equipamento de teste de temperatura Compressor de refrigeração

  LEIA MAIS
• Guia de manutenção de fornos de alta temperatura

  Sep 05, 2025

  1. Manutenção diáriaPrimeiro, limpe o interior da caixa para remover quaisquer contaminantes residuais do teste (como poeira e resíduos de amostra) para evitar que corroam o revestimento interno ou contaminem amostras de teste subsequentes. Após o resfriamento completo da caixa, limpe o revestimento interno, as prateleiras e as paredes internas com um pano macio e seco.Em segundo lugar, limpe a parte externa da caixa para evitar que a poeira bloqueie as aberturas de ventilação e afete a dissipação de calor. Certifique-se de que não haja acúmulo de poeira, especialmente ao redor das aberturas de ventilação.Em terceiro lugar, verifique se a faixa de vedação da porta da caixa está plana, livre de rachaduras e deformações. O envelhecimento ou danos à faixa de vedação podem causar vazamento de calor e diminuição da uniformidade da temperatura.Quarto, esvazie a câmara: esvaziar a câmara após o uso pode evitar que itens irrelevantes fiquem armazenados na caixa por muito tempo, o que pode causar contaminação ou acidentes. 2. Manutenção regularCertifique-se de desligar a alimentação elétrica antes de limpar o elemento de aquecimento! Aguarde o equipamento esfriar completamente. Abra a tampa traseira e remova cuidadosamente o pó da superfície do tubo de aquecimento elétrico e do duto de ar com um aspirador de pó ou uma escova macia.Verifique e limpe o ventilador/rotor. O acúmulo de poeira no ventilador pode causar desequilíbrio no equilíbrio dinâmico, afetando seriamente a uniformidade da temperatura. Portanto, após o corte de energia, é necessário verificar se há algum ruído anormal nos rolamentos do motor do ventilador e usar um aspirador de pó para limpar a poeira acumulada nas pás do ventilador. Os componentes elétricos devem ser inspecionados por administradores de equipamentos profissionais para verificar se há marcas soltas, carbonizadas ou enferrujadas nas linhas de energia, disjuntores, contatores e outros blocos de terminais. Aperte os terminais soltos e substitua as peças danificadas para garantir a segurança e a confiabilidade da conexão elétrica.A precisão do sensor de temperatura pode determinar diretamente o sucesso ou fracasso do teste. Recomenda-se a utilização, a cada seis meses ou uma vez por ano, de um termômetro padrão calibrado metrologicamente para realizar a calibração comparativa multiponto da faixa de temperatura de trabalho do equipamento. Caso sejam detectados desvios, devem ser realizadas correções de parâmetros ou a substituição do sensor no sistema de controle.Limpe o sistema de umidade. Se o seu aparelho tiver função de umidade, você também precisará limpar o reservatório de água do umidificador regularmente, trocar o pano úmido para evitar o crescimento de incrustações e algas e usar água deionizada ou purificada para reduzir a formação de incrustações. 3. Manutenção de longo prazo após descontinuaçãoPrimeiro, limpe bem o interior e o exterior da caixa e, em seguida, cubra completamente o equipamento com uma capa protetora contra poeira.Em segundo lugar, recomenda-se ligar e operar o equipamento por meia hora a uma hora sem carga uma vez por mês. Isso pode remover a umidade interna da caixa, manter os componentes elétricos ativos, evitar que sejam danificados pela umidade e lubrificar as peças mecânicas.Por fim, durante períodos sem energia, é recomendável cortar completamente o fornecimento de energia principal para garantir a segurança e economizar o consumo de energia em modo de espera. Tenha sempre em mente que a segurança vem em primeiro lugar nas operações acima. Ao implementar um plano de manutenção sistemática, você pode prolongar a vida útil do seu forno de alta temperatura, garantir a precisão e repetibilidade dos dados de teste e reduzir a frequência de falhas de equipamentos e custos de manutenção.

  TAGS QUENTES : Forno de alta temperatura Câmara de teste Equipamentos de Teste Ambiental Teste de simulação de ambiente de alta temperatura Monitoramento de alta temperatura Equipamento de teste de alta temperatura

  LEIA MAIS