A Câmara Abrangente de Temperatura, Umidade, Altura e VibraçãoO câmara abrangente de temperatura, umidade, altura e vibração é adequado para aviação, aeroespacial, armas, navios, indústria nuclear e outros instrumentos eletrônicos de informação, todos os tipos de máquinas eletrônicas, peças e componentes, bem como materiais, processos, etc. em temperatura, umidade, altura (≤30000 metros) e vibração e outros ambientes climáticos e teste de simulação de ambiente mecânico e teste ambiental abrangente da combinação de fatores. Principais parâmetros da câmara abrangente de temperatura, umidade, altura e vibração:Tamanho efetivo do estúdio: D1200×L1200×A1000mm (outros tamanhos podem ser personalizados)Faixa de temperatura: -70℃ ~ +150℃Faixa de umidade: 20% ~ 98% (condição de pressão atmosférica, teste altamente abrangente é ajustado)Tempo de aquecimento: ≥10℃/min (-55℃ ~ +85℃, pressão atmosférica, 150 kg de alumínio)Tempo de resfriamento: ≥10℃/min (-55℃ ~ +85℃, pressão atmosférica, 150 kg de alumínio)Faixa de pressão de ar: pressão normal ~ 0,5 kPaForça de excitação senoidal e aleatória: 100kNAceleração máxima: 100gFaixa de frequência: 5 ~ 2500HzSuperfície de trabalho: φ640mm Capacidade de teste abrangente:► Teste abrangente de temperatura + umidade:Faixa de temperatura: +20℃ ~ +85℃; Faixa de umidade: 20% ~ 98%.► Teste abrangente de temperatura + altura:Faixa de temperatura: -55℃ ~ +150℃; Faixa de altura: solo ~ 30000m.► Teste abrangente de temperatura + umidade + altura:Faixa de temperatura: +20℃ ~ +85℃; Faixa de umidade: 20% ~ 95% (a umidade mais alta é altamente correlacionada); Faixa de altura: solo ~ 15200m. Alguns parâmetros podem ser expandidos ainda mais de acordo com os requisitos específicos do teste abrangente.►Teste abrangente de temperatura + umidade + altura + vibração:Faixa de temperatura: +20℃ ~ +85℃; Faixa de umidade: 20% ~ 95% (a umidade mais alta é altamente correlacionada); Faixa de altura: solo ~ 15200m, os parâmetros de vibração correspondem às especificações da tabela de vibração. Alguns parâmetros podem ser expandidos ainda mais de acordo com os requisitos específicos do teste abrangente. A câmara abrangente de temperatura, umidade, altura e vibração atende ao padrão:►GB/T2423.1 Teste A: Método de teste de baixa temperatura►GB/T2423.2 Teste B: Método de teste de alta temperatura►GB/T2423.3 Teste de temperatura e humidade constantes►GB/T2423.4 teste de temperatura e umidade alternadas►GB/T2423.21 método de teste de baixa pressão►GB/T2423.27 Teste abrangente contínuo de baixa temperatura, baixa pressão e umidade►GJB150.2A Teste de baixa pressão (altitude)►Teste de alta temperatura GJB150.3A►Teste de baixa temperatura GJB150.4A►Teste de temperatura e umidade GJB150.9A►GJB150.24A teste de temperatura - umidade - vibração - altura►GJB150.2 Método de teste ambiental de equipamento militar Teste de baixa pressão►Método de teste ambiental de equipamento militar GJB150.6 teste de temperatura-altura;►GJB150.19 Método de teste ambiental de equipamento militar teste de temperatura - altura - umidade;►Requisitos de teste relacionados ao RTCA-DO-160;
Vibração da Câmara AbrangenteVibração do câmaras abrangentes reproduzir o ambiente de uso de instrumentos eletrônicos, autopeças, navios, aeroespacial e outros produtos da indústria, para atingir testes compostos abrangentes de temperatura, umidade e vibração.● Características funcionais da vibração da câmara abrangenteDe acordo com o propósito do teste, o local de configuração e o método de fixação da amostra, um modo de correspondência razoável entre a câmara de teste e a mesa vibratória deve ser selecionado. A câmara de teste e a mesa vibratória podem ser combinadas para realizar o teste composto, ou testar separadamente.● Aplicação do produto de vibração da câmara abrangenteA vibração das câmaras abrangentes é usada principalmente em aviação, aeroespacial, navios, armas, elétrica, eletrônica, automóvel e peças de automóveis, motocicletas, comunicações, institutos de pesquisa científica, metrologia e outras indústrias para determinar produtos elétricos e eletrônicos, instrumentos ou outros equipamentos no transporte, armazenamento, uso de teste de confiabilidade. É feito principalmente de câmara de teste de temperatura e umidade com mesa de vibração correspondente, que pode completar independentemente a temperatura correspondente, umidade, teste de vibração (direção vertical e horizontal) e o teste de combinação de três fatores.
Teste de Burn-inTeste de burn-in é o processo pelo qual um sistema detecta falhas precoces em componentes semicondutores (mortalidade infantil), aumentando assim a confiabilidade de um componente semicondutor. Normalmente, os testes de burn-in são realizados em dispositivos eletrônicos, como diodos laser, com um sistema de burn-in de diodo laser Automatic Test Equipment que executa o componente por um longo período de tempo para detectar problemas.Um sistema de burn-in usará tecnologia de ponta para testar o componente e fornecer controle de temperatura de precisão, medições de potência e ópticas (se necessário) para garantir a precisão e a confiabilidade necessárias para fabricação, avaliação de engenharia e aplicações de P&D.Testes de burn-in podem ser conduzidos para garantir que um dispositivo ou sistema funcione corretamente antes de sair da fábrica ou para confirmar que novos semicondutores do laboratório de P&D estão atendendo aos requisitos operacionais projetados.É melhor fazer burn-in no nível do componente quando o custo de teste e substituição de peças é menor. O burn-in de uma placa ou conjunto é difícil porque componentes diferentes têm limites diferentes.É importante observar que o teste de burn-in geralmente é usado para filtrar dispositivos que falham durante o “estágio de mortalidade infantil” (início da curva da banheira) e não leva em consideração a “vida útil” ou o desgaste (fim da curva da banheira) – é aqui que o teste de confiabilidade entra em jogo.Desgaste é o fim natural da vida útil de um componente ou sistema relacionado ao uso contínuo como resultado da interação dos materiais com o ambiente. Esse regime de falha é de particular preocupação ao denotar a vida útil do produto. É possível descrever o desgaste matematicamente permitindo o conceito de confiabilidade e, portanto, a previsão da vida útil.O que faz com que os componentes falhem durante o burn-in?A causa raiz das falhas detectadas durante o teste de burn-in pode ser identificada como falhas dielétricas, falhas de condutor, falhas de metalização, eletromigração, etc. Essas falhas são latentes e se manifestam aleatoriamente em falhas do dispositivo durante o ciclo de vida do dispositivo. Com o teste de burn-in, um Equipamento de Teste Automático (ATE) estressará o dispositivo, acelerando essas falhas latentes para se manifestarem como falhas e filtrar falhas durante o estágio de mortalidade infantil.O teste de burn-in detecta falhas que geralmente são causadas por imperfeições nos processos de fabricação e embalagem, que estão se tornando mais comuns com a crescente complexidade dos circuitos e o escalonamento agressivo da tecnologia.Parâmetros de teste de burn-inUma especificação de teste de burn-in varia dependendo do dispositivo e do padrão de teste (padrões militares ou de telecomunicações). Geralmente requer o teste elétrico e térmico de um produto, usando um ciclo elétrico operacional esperado (extremo da condição operacional), normalmente ao longo de um período de tempo de 48-168 horas. A temperatura térmica da câmara de teste de burn-in pode variar de 25°C a 140°C.O burn-in é aplicado aos produtos à medida que são feitos, para detectar falhas precoces causadas por falhas nas práticas de fabricação.Burn In Fundamentalmente executa o seguinte:Estresse + Condições Extremas + Tempo Prolongado = Aceleração da “Vida Normal/Útil”Tipos de testes de burn-inBurn-in dinâmico: o dispositivo é exposto a altas tensões e temperaturas extremas enquanto é submetido a vários estímulos de entrada.Um sistema de burn-in aplica vários estímulos elétricos a cada dispositivo enquanto o dispositivo é exposto a temperaturas e tensões extremas. A vantagem do burn-in dinâmico é sua capacidade de estressar mais circuitos internos, causando a ocorrência de mecanismos de falha adicionais. No entanto, o burn-in dinâmico é limitado porque não pode simular completamente o que o dispositivo experimentaria durante o uso real, então todos os nós do circuito podem não ser estressados.Burn-in estático: o dispositivo em teste (DUT) é submetido a estresse em temperatura constante elevada por um longo período de tempo.Um sistema de burn-in aplica tensões ou correntes e temperaturas extremas a cada dispositivo sem operar ou exercitar o dispositivo. As vantagens do burn-in estático são seu baixo custo e simplicidade.Como é realizado um teste de burn-in?O dispositivo semicondutor é colocado em placas de burn-in especiais (BiB) enquanto o teste é executado dentro de uma câmara de burn-in especial (BIC).Saiba mais sobre a Câmara de Queimadura (Clique aqui)
Câmara de queimaUma câmara de burn-in é um forno ambiental usado para avaliar a confiabilidade de múltiplos dispositivos semicondutores e realizar triagens de grande capacidade para falhas prematuras (mortalidade infantil). Essas câmaras ambientais são projetadas para burn-in estático e dinâmico de circuitos integrados (ICs) e outros dispositivos eletrônicos, como diodos laser.Selecionando o tamanho da câmaraO tamanho da câmara depende do tamanho da placa de burn-in, do número de produtos em cada placa de burn-in e do número de lotes necessários por dia para atender aos requisitos de produção. Se o espaço interno for muito pequeno, o espaço insuficiente entre as peças resulta em desempenho ruim. Se for muito grande, espaço, tempo e energia são desperdiçados.As empresas que estão comprando uma nova instalação de burn-in devem trabalhar com o fornecedor para garantir que a fonte de calor tenha capacidade máxima e estável suficiente para corresponder à carga do DUT.Ao usar fluxo de ar de recirculação forçada, as peças se beneficiam do espaçamento, mas o forno pode ser carregado mais densamente verticalmente porque o fluxo de ar é distribuído ao longo de toda a parede lateral. As peças devem ser mantidas a 2-3 polegadas (5,1 – 7,6 cm) das paredes do forno.Especificações de projeto da câmara de queimaFaixa de temperaturaDependendo dos requisitos do dispositivo em teste (DUT), selecione uma câmara que tenha uma faixa dinâmica como 15 °C acima da temperatura ambiente até 300 °C (572 °F)Precisão da temperaturaÉ importante que a temperatura não flutue. Uniformidade é a diferença máxima entre as temperaturas mais alta e mais baixa em uma câmara em uma configuração especificada. Uma especificação de pelo menos 1% de ponto de ajuste para uniformidade e precisão de controle de 1,0 °C é aceitável na maioria das aplicações de burn-in de semicondutores.ResoluçãoUma resolução de alta temperatura de 0,1 °C fornecerá o melhor controle para atender aos requisitos de burn-inPoupança AmbientalConsidere uma câmara de burn-in que tem um refrigerante com coeficiente de depleção da camada de ozônio zero. Câmaras de burn-in com refrigeração estão relacionadas a câmaras operando em temperaturas abaixo de 0 graus Celsius até – 55°C.Configuração da câmaraA câmara pode ser projetada com compartimentos para cartões, slots para cartões e portas de acesso para simplificar a conexão de placas DUT e placas de driver com estações ATE.Fluxo de ar da câmaraNa maioria dos casos, um forno de convecção forçada com fluxo de ar recirculante fornecerá a melhor distribuição de calor e acelerará significativamente o tempo para temperatura e a transferência de calor para as peças. A uniformidade e o desempenho da temperatura dependem de um projeto de ventilador que direcione o ar para todas as áreas da câmara.A câmara pode ser projetada com fluxo de ar horizontal ou vertical. É importante saber a direção de inserção do DUT com base no fluxo de ar da câmara.Fiação ATE personalizadaQuando se trata de medir centenas de dispositivos, inserir fios por uma abertura ou furo de teste pode não ser prático. Conectores de fiação personalizados podem ser montados diretamente no forno para facilitar o monitoramento elétrico do dispositivo com um ATE.Como um forno de queima controla a temperaturaO forno de queima usa um controlador de temperatura que executa um algoritmo PID (proporcional, integral, derivativo) padrão. O controlador detecta o valor real da temperatura em relação ao valor do ponto de ajuste desejado e emite sinais corretivos para o aquecedor, solicitando a aplicação em qualquer lugar, de nenhum calor a calor total. Um ventilador também é usado para equalizar a temperatura através da câmara.O sensor mais comum usado para controle preciso da temperatura do forno ambiental é um Detector de Temperatura de Resistência (RTD), uma unidade baseada em platina normalmente chamada de PT100.Dimensionando a CâmaraSe você estiver usando um forno existente, a modelagem térmica básica baseada em fatores como a capacidade térmica e as perdas do forno, a saída da fonte de calor e a massa do DUT permitirá que você verifique se o forno e a fonte de calor são suficientes para atingir a temperatura desejada com uma constante de tempo térmica curta o suficiente para uma resposta de loop estreito sob a direção do controlador.
Equipamento de teste de baixa pressão e alta temperatura e dispositivo de descompressão rápidaCâmara de teste de baixa pressão e alta temperatura：(1). Principais indicadores técnicos1. Tamanho do estúdio: 1000D×1000W×1000H mm, o tamanho interno é de cerca de 1000L2. Tamanho externo: cerca de 3400P×1400L×2010A mm, excluindo o controlador, orifício de teste e outras partes proeminentes.3. Faixa de temperatura: -70℃ ~ +150℃4. Flutuação de temperatura: ≤±0,5℃, pressão normal, sem carga5. Desvio de temperatura: ±2℃, pressão normal, sem carga6. Uniformidade de temperatura: ≤2℃, pressão atmosférica, sem carga7. Taxa de aquecimento: +20℃→+150℃≤60min8. Taxa de resfriamento: +20℃→-65℃≤60min9. Faixa de umidade: Umidade 20% ~ 98% UR (faixa de temperatura +20℃ ~ +85℃)10. Desvio de umidade: ≤+ 2-3% UR (> 75% UR), ≤±5% UR (≤75% UR), sob pressão normal e condições sem carga.11. Faixa de pressão: pressão normal ~ 0,5 kPa12. Taxa de redução de pressão: pressão normal ~ 1,0 kPa≤30min13. Taxa de recuperação de pressão: ≤10,0kPa/min14. Desvio de pressão: pressão normal ~ 40kPa:≤±2kPa, 40KPa ~ 4kPa:≤±5%kPa, abaixo de 4kPa:≤± 0,1kPa15. Velocidade do vento: ajuste de conversão de frequência16. Potência: cerca de 50kW17. Ruído: ≤75dB (A), 1 metro de distância da frente da câmara e 1,2 metros acima do solo.18. Peso: 1900Kg(2). Dispositivo de descompressão rápida (opcional)Para atender aos requisitos de despressurização rápida, uma câmara de despressurização rápida independente é processada. A câmara de despressurização rápida é composta de um conjunto de casco, um conjunto de pressão, um conjunto de porta, uma interface e uma estrutura móvel. Antes da despressurização rápida, o usuário precisa conectar uma tubulação externa.1. Tamanho do estúdio: 400 mm de profundidade x 500 mm de largura x 600 mm de comprimento; O material da parede interna é processado com 3.0 SUS304/2B, e um tubo quadrado de 5 mm é usado como reforço de pressão.2. Dimensão externa: 530 mm de profundidade × 700 mm de largura × 880 mm de comprimento, o material da parede externa é feito de chapa de aço laminada a frio de 1,2 mm, a superfície é pulverizada de branco (consistente com a cor da câmara);3. Uma porta de sensor de pressão é reservada na parte superior do contêiner. A porta do sensor de controle está localizada na parte traseira do contêiner para facilitar o roteamento do dispositivo de buck rápido.4. Para a conveniência de mover o dispositivo de buck rápido. Instale quatro rodízios de elevação sob a estrutura; A estrutura móvel é soldada por aço comum e pulverizada na superfície.5. Processo de descompressão rápida: Para melhorar a velocidade de bombeamento da câmara de despressurização rápida, a câmara de teste é primeiro bombeada para cerca de 1kPa, e a válvula elétrica que conecta o equipamento da câmara de teste e o dispositivo de redução rápida é aberta para realizar a função de redução rápida, e a válvula é fechada quando atinge 18,8kPa. A pressão constante na câmara de alívio rápido pode ser obtida por bombeamento auxiliar (válvula de admissão).(3). Padrões de implementação de produtos1. GB/T2423.1-2008 Teste A: Teste de baixa temperatura2. GB/T2423.2-2008 Teste B: Teste de baixa temperatura3. GB/T 2423.3-2006 teste Cab: teste de temperatura e umidade constantes4. GB/T 2423.4-2008 teste Db: teste de temperatura e umidade alternadas5. GB/T2423.21-2008 Teste M: Método de teste de baixa pressão6. GB/T2423.25-2008 teste Z/AM: Teste abrangente de baixa temperatura/baixa pressão7. GB/T2423.26-2008 Teste Z/BM: teste abrangente de alta temperatura/baixa pressão8. Requisitos gerais para GJB150.1-20099. GJB150.2A-2009 Teste de baixa pressão (altitude)10. Teste de alta temperatura GJB150.3A-200911. Teste de baixa temperatura GJB150.4A-200912. Teste de temperatura-altura GJB150.6-8613. GJB150.19-86 Teste de temperatura - umidade - altura14. Teste de descompressão rápida DO16F15. GB/T 10586-2006 condições técnicas da câmara de teste de temperatura e umidade16. GB/T 10590-2006 condições técnicas da câmara de teste de alta temperatura e baixa pressão17. GB/T 10592-2008 padrão técnico de câmara de teste de alta e baixa temperatura18. GB/T 5170.1-2008 Regras gerais para métodos de inspeção de equipamentos de teste ambiental para a indústria elétrica e eletrônica19. GB/T 5170.2-2008 Equipamento de teste ambiental para produtos elétricos e eletrônicos Método de teste Equipamento de teste de temperatura e umidade20. GB/T 5170.5-2008 Equipamento de teste ambiental de produtos elétricos e eletrônicos método de teste equipamento de teste de temperatura e umidadeGB/T 5170.10-2008 Equipamento de teste ambiental de produtos elétricos e eletrônicos Método de teste Equipamento de teste de alta temperatura e baixa pressão
Placa de Burn-in para teste de confiabilidadeEquipamentos semicondutores que testam e filtram falhas precoces durante o estágio de “mortalidade infantil” são colocados em uma placa conhecida como “Burn-in Board”. Em uma placa burn-in, há vários soquetes para colocar o dispositivo semicondutor (por exemplo, diodo laser ou fotodiodo). O número de dispositivos que são colocados em uma placa pode consistir em lotes baixos de 64 a mais de 1000 dispositivos ao mesmo tempo.Essas placas de burn-in são então inseridas no forno de burn-in que pode ser controlado por um ATE (Automatic Test Equipment) que fornece as voltagens obrigatórias para as amostras enquanto mantém a temperatura desejada do forno. A polarização elétrica aplicada pode ser estática ou dinâmica.Geralmente, os componentes semicondutores (por exemplo, diodos laser) são forçados além do que eles terão que passar em uso normal. Isso garante que o fabricante pode ter certeza de que tem um dispositivo de diodo laser ou fotodiodo robusto e que o componente pode atender aos padrões de confiabilidade e qualificação. Opções de material da placa de burn-in:IS410O IS410 é um sistema de pré-impregnado e laminado epóxi FR-4 de alto desempenho, projetado para atender aos requisitos da indústria de placas de circuito impresso por maiores níveis de confiabilidade e à tendência de usar solda sem chumbo.370 HROs laminados e pré-impregnados 370HR são feitos usando um sistema patenteado de resina epóxi multifuncional Tg FR-4 de alto desempenho a 180 °C, projetado para aplicações de placas de circuito impresso (PWB) multicamadas, onde desempenho térmico e confiabilidade máximos são necessários.BT EpóxiO epóxi BT é amplamente escolhido por suas excelentes propriedades térmicas, mecânicas e elétricas. Este laminado é adequado para montagem de PCB sem chumbo. É usado principalmente para aplicações de placas multicamadas. Ele apresenta excelente migração elétrica, resistência de isolamento e alta resistência térmica. Ele também mantém a força de ligação em alta temperatura.PoliamidaO epóxi BT é amplamente escolhido por suas excelentes propriedades térmicas, mecânicas e elétricas. Este laminado é adequado para montagem de PCB sem chumbo. É usado principalmente para aplicações de placas multicamadas. Ele apresenta excelente migração elétrica, resistência de isolamento e alta resistência térmica. Ele também mantém a força de ligação em alta temperatura.Nelco 4000-13A série Nelco® N4000-13 é um sistema de resina epóxi aprimorado, projetado para fornecer excelentes propriedades térmicas e de alta velocidade de sinal/baixa perda de sinal. O N4000-13 SI® é excelente para aplicações que exigem integridade de sinal ideal e controle preciso de impedância, mantendo alta confiabilidade por meio de CAF 2 e resistência térmica. Espessura da placa de queima:0,062” – 0,125” (1,57 mm – 3,17 mm) Aplicações de placa de burn-in:Durante o processo de burn-in, temperaturas extremas geralmente variam de 125°C a 250°C ou até 300°C, então os materiais usados precisam ser extremamente duráveis. O IS410 é usado para aplicações de placa de burn-in de até 155°C e, normalmente, uma poliimida para aplicações de até 250°C. Placas de burn-in podem ser usadas em condições de testes ambientais, como:HAST (estresse de temperatura e umidade altamente acelerado)LTOL (Vida útil em baixa temperatura)HTOL (Vida útil operacional em alta temperatura) Requisitos de projeto da placa de burn-in:Uma das considerações mais importantes é selecionar a maior confiabilidade e qualidade possíveis para a Burn in Board e o soquete de teste. Você não quer que sua Burn in board ou soquete falhe antes do dispositivo em teste. Portanto, todos os componentes e conectores ativos/passivos devem estar em conformidade com os requisitos de alta temperatura, e todos os materiais e componentes devem atender aos requisitos de alta temperatura e envelhecimento.
O que são testes ambientais?Os dispositivos eletrônicos e produtos industriais dos quais dependemos todos os dias são afetados pelo ambiente de muitas maneiras, incluindo temperatura, umidade, pressão, luz, ondas eletromagnéticas e vibração. Os testes ambientais analisam e avaliam o impacto desses fatores ambientais no produto para determinar sua durabilidade e confiabilidade.Companhia de laboratório de Guangdong LTD., tem 10 milhões de yuans de capital registrado e 3 plantas de fabricação de P&D em Dongguan, Kunshan e Chongqing. A Lab Companion é especializada em tecnologia de equipamentos de teste de alta e baixa temperatura há 19 anos, operando de acordo com os quatro sistemas ISO9001, ISO14001, ISO 45001, ISO27001, estabelecendo centros de serviços de vendas e manutenção em Xangai, Wuhan, Chengdu, Chongqing, Xi 'an e Hong Kong. Trabalhamos em estreita colaboração com a Organização Internacional de Metrologia Legal, Academia Chinesa de Ciências, State Grid, China Southern Power Grid, Universidade de Tsinghua, Universidade de Pequim, Universidade de Ciência e Tecnologia de Hong Kong e outras instituições de pesquisa.Os principais produtos da Lab Companion incluem câmara de teste de alta e baixa temperatura, câmara de teste de temperatura e umidade constantes, câmara de teste de ciclo rápido de temperatura, câmara de teste de choque térmico, câmara de teste de alta e baixa temperatura e baixa pressão, vibração da câmara abrangente, forno industrial, forno a vácuo, forno de nitrogênio, etc., fornecendo equipamentos experimentais de alta qualidade para universidades, institutos de pesquisa, saúde médica, inspeção e quarentena, monitoramento ambiental, alimentos e medicamentos, fabricação de automóveis, petroquímica, produtos de borracha e plástico, semicondutores IC, fabricação de TI e outros campos.
O futuro dos semicondutores é brilhante?Graças à ascensão do conceito de "Internet 5G+ de tudo" e ao rápido desenvolvimento de novos veículos de energia, a demanda por chips aumentou de forma abrangente. E por causa do impacto da epidemia e do atrito comercial sino-americano, o fornecimento de chips foi afetado, então o mercado doméstico florescerá sob esses fatores. A seguir está um diagrama conceitual da cadeia da indústria de semicondutores:Pode ser visto intuitivamente que a indústria de semicondutores é uma cadeia industrial muito grande, e o terminal do uso final é inseparável de nossas vidas. Eles são essencialmente chips feitos de wafers de silício. A seguir está o fluxograma da produção do chip:Como pode ser visto na figura acima, o teste de envelhecimento do chip é uma parte essencial, e o teste de envelhecimento do chip precisa usar um forno industrial profissional para teste de envelhecimento e cozimento em alta temperatura. O teste de envelhecimento não só levou ao desenvolvimento de fornos industriais, mas também levou ao desenvolvimento de caixas de wafer, máquinas de dobra automáticas, máquinas de trançar fitas e outros equipamentos. Este processo sozinho tem uma indústria tão grande, o que mostra que o futuro dos semicondutores ainda é relativamente otimista.
Gabinete de envelhecimento em alta temperaturaO gabinete de envelhecimento em alta temperatura é um tipo de equipamento de envelhecimento usado para remover falhas precoces de peças de produtos não conformes.Uso de armário de envelhecimento de temperatura, forno de envelhecimento:Esse equipamento de teste é um equipamento de teste para aviação, automóveis, eletrodomésticos, pesquisa científica e outros campos, que é usado para testar e determinar os parâmetros e o desempenho de produtos e materiais elétricos, eletrônicos e outros após mudanças de temperatura ambiente em alta temperatura, baixa temperatura, alternando entre temperatura e umidade ou temperatura e umidade constantes.A câmara do equipamento de teste é pulverizada com chapa de aço após o tratamento, e a cor do spray é opcional, geralmente bege. O aço inoxidável espelhado SUS304 é usado na sala interna, com uma grande janela de vidro temperado, observação em tempo real de produtos de envelhecimento interno.Características do gabinete de envelhecimento de temperatura, forno de envelhecimento:1. Controle de combinação de programação de tela sensível ao toque da indústria de processamento PLC, sistema de controle de temperatura balanceado: aumento da temperatura ambiente da amostra envelhecida, inicia o ventilador de ventilação, equilibra o calor da amostra, o gabinete de envelhecimento é dividido em área de produto e área de carga2. Sistema de controle de temperatura PID+SSR: de acordo com a mudança de temperatura na caixa de amostra, o calor do tubo de aquecimento é ajustado automaticamente para atingir o equilíbrio de temperatura, de modo que o calor de aquecimento do sistema seja igual à sua perda de calor e atinja o controle de equilíbrio de temperatura, para que possa funcionar de forma estável por um longo tempo; A flutuação do controle de temperatura é inferior a ±0,5℃3. O sistema de transporte aéreo é composto por roda eólica eletrônica multi-asa assíncrona trifásica e tambor de vento. A pressão do vento é grande, a velocidade do vento é uniforme e a uniformidade de cada ponto de temperatura é atendida4. Resistência de platina PT100 de alta precisão para aquisição de temperatura, alta precisão para aquisição de temperatura5. Controle de carga, o sistema de controle de carga fornece controle ON/OFF e controle de tempo, duas opções funcionais para atender aos diferentes requisitos de teste do produto(1) Introdução à função ON/OFF: O tempo de comutação, o tempo de parada e os tempos de ciclo podem ser definidos, o produto de teste pode ser alternado de acordo com os requisitos de configuração do sistema, o controle do ciclo de parada, o número do ciclo de envelhecimento atinge o valor definido, o sistema emitirá um aviso sonoro e luminoso automaticamente(2) Função de controle de tempo: o sistema pode definir o tempo de execução do produto de teste. Quando a carga começa, a fonte de alimentação do produto começa a cronometrar. Quando o tempo de cronometragem real atinge o tempo definido pelo sistema, a fonte de alimentação do produto é interrompida6. Segurança e estabilidade da operação do sistema: O uso do sistema de controle de tela de toque industrial PLC, operação estável, forte anti-interferência, mudança de programa conveniente, linha simples. Dispositivo de proteção de alarme perfeito (consulte o modo de proteção), monitoramento em tempo real do status operacional do sistema, com a função de manutenção automática de dados de temperatura durante a operação, para consultar os dados históricos de temperatura quando o produto está envelhecendo, os dados podem ser copiados para o computador através da interface USB para análise (o formato é EXCEL), com função de exibição de curva de dados históricos, Ele reflete intuitivamente a mudança de temperatura na área do produto durante o teste do produto, e sua curva pode ser copiada para o computador no formato BMP através da interface USB, de modo a facilitar o operador a fazer o relatório do produto de teste. O sistema tem a função de consulta de falhas, o sistema registrará automaticamente a situação do alarme, quando o equipamento falhar, o software exibirá automaticamente a tela de alarme para lembrar a causa da falha e sua solução; Pare o fornecimento de energia para o produto de teste para garantir a segurança do produto de teste e do próprio equipamento, e registre a situação da falha e o tempo de ocorrência para manutenção futura.
Teste de Ciclismo Térmico (TC) e Teste de Choque Térmico (TS)Teste de Ciclagem Térmica (TC):No ciclo de vida do produto, ele pode enfrentar diversas condições ambientais, o que faz com que o produto apareça na parte vulnerável, resultando em danos ou falhas do produto, afetando então a confiabilidade do produto. Uma série de testes de ciclo de alta e baixa temperatura são feitos na mudança de temperatura na taxa de variação de temperatura de 5~15 graus por minuto, o que não é uma simulação real da situação real. Seu propósito é aplicar estresse à peça de teste, acelerar o fator de envelhecimento da peça de teste, de modo que a peça de teste possa causar danos ao equipamento e componentes do sistema sob fatores ambientais, a fim de determinar se a peça de teste foi projetada ou fabricada corretamente. Os mais comuns são:Função elétrica do produtoO lubrificante se deteriora e perde a lubrificaçãoPerda de resistência mecânica, resultando em fissuras e trincasA deterioração do material causa ação química Âmbito de aplicação:Teste de simulação de ambiente de produto de módulo/sistemaTeste de conflito de produto de módulo/sistemaTeste de estresse acelerado de PCB/PCBA/junta de solda (ALT/AST)... Teste de choque térmico (TS):No ciclo de vida do produto, ele pode enfrentar diversas condições ambientais, o que faz com que o produto apareça na parte vulnerável, resultando em danos ou falhas do produto, afetando então a confiabilidade do produto. Testes de choque de alta e baixa temperatura sob condições extremamente severas em mudanças rápidas de temperatura a uma variabilidade de temperatura de 40 graus por minuto não são verdadeiramente simulados. Seu propósito é aplicar estresse severo à peça de teste para acelerar o fator de envelhecimento da peça de teste, de modo que a peça de teste possa causar danos potenciais ao equipamento e componentes do sistema sob fatores ambientais, a fim de determinar se a peça de teste foi corretamente projetada ou fabricada. Os mais comuns são:Função elétrica do produtoA estrutura do produto está danificada ou a resistência é reduzidaRachaduras de estanho em componentesA deterioração do material causa ação químicaDano de vedação Especificações da máquina:Faixa de temperatura: -60 ° C a +150 ° CTempo de recuperação: < 5 minutosDimensão interna: 370*350*330mm (P×L×A) Âmbito de aplicação:Teste de aceleração de confiabilidade de PCBTeste de vida acelerado do módulo elétrico do veículoTeste acelerado de peças de LED... Efeitos das mudanças de temperatura nos produtos:A camada de revestimento dos componentes cai, os materiais de encapsulamento e os compostos de vedação racham, até mesmo a camada de vedação racha e os materiais de enchimento vazam, o que faz com que o desempenho elétrico dos componentes diminua.Produtos compostos de materiais diferentes, quando a temperatura muda, o produto não é aquecido uniformemente, resultando em deformação do produto, rachaduras nos produtos de vedação, vidro ou vidraria e ótica quebradas;A grande diferença de temperatura faz com que a superfície do produto condense ou congele em baixas temperaturas, evapore ou derreta em altas temperaturas, e o resultado dessa ação repetida leva e acelera a corrosão do produto. Efeitos ambientais da mudança de temperatura:Vidros quebrados e equipamentos ópticos.A parte móvel está presa ou solta.Estrutura cria separação.Mudanças elétricas.Falha elétrica ou mecânica devido à rápida condensação ou congelamento.Fratura de forma granular ou estriada.Diferentes características de contração ou expansão de diferentes materiais.O componente está deformado ou quebrado.Rachaduras em revestimentos superficiais.Vazamento de ar no compartimento de contenção.
Chip semicondutor - Chip de medidor de carroUm veículo de nova energia é dividido em vários sistemas, o MCU pertence ao sistema de controle da carroceria e do veículo, sendo um dos sistemas mais importantes.Os chips MCU são divididos em 5 níveis: consumidor, industrial, medidor de veículo, QJ, GJ. Entre eles, o chip medidor de carro é o produto de palheta atual. Então, o que significa o chip medidor de carro? Pelo nome, pode-se ver que o chip medidor de carro é o chip usado no carro. Diferente dos chips comuns de consumo e industriais, a confiabilidade e a estabilidade do chip medidor de carro são extremamente importantes, de modo a garantir a segurança do carro no trabalho.O padrão de certificação do chip de nível do medidor de carro é AEC-Q100, que contém quatro níveis de temperatura. Quanto menor o número, maior o nível e maiores os requisitos para o chip.É justamente porque os requisitos do chip do medidor de carro são tão altos que é necessário realizar um teste de queima rigoroso antes da fábrica. O teste de BI requer o uso de um forno de BI profissional. Nosso forno de BI pode atender ao teste de BI do chip do medidor de carro atual.Conecte o sistema EMS, para que cada lote de chips assados possa ser rastreado a qualquer momento. Ambiente anaeróbico de vácuo de alta e baixa temperatura, monitoramento em tempo real da curva de cozimento para garantir a segurança e o efeito do cozimento.
Verificação vibracional para funcionalidade (VVF)Na vibração gerada durante o transporte, as caixas de carga são suscetíveis a pressões dinâmicas complexas, e a resposta ressonante gerada é violenta, o que pode causar falha na embalagem ou no produto. Identificar a frequência crítica e o tipo de pressão na embalagem minimizará essa falha. O teste de vibração é a avaliação da resistência à vibração de componentes, componentes e máquinas completas no ambiente esperado de transporte, instalação e uso.Os modos de vibração comuns podem ser divididos em vibração sinusoidal e vibração aleatória. A vibração sinusoidal é um método de teste frequentemente usado em laboratório, que simula principalmente a vibração gerada por rotação, pulsação e oscilação, bem como a análise de frequência de ressonância e verificação de residência do ponto de ressonância da estrutura do produto. É dividido em vibração de frequência de varredura e vibração de frequência fixa, e sua gravidade depende da faixa de frequência, valor de amplitude e duração do teste. A vibração aleatória é usada para simular a avaliação geral da resistência sísmica estrutural do produto e do ambiente de remessa no estado embalado, com a gravidade dependendo da faixa de frequência, GRMS, duração do teste e orientação axial.A vibração pode não apenas afrouxar os componentes da lâmpada, causando deslocamento relativo interno, resultando em dessoldagem, mau contato, baixo desempenho de trabalho, mas também fazer com que os componentes produzam ruído, desgaste, falha física e até mesmo fadiga dos componentes.Para esse fim, a Lab Companion lançou um negócio profissional de "teste de vibração de lâmpada LED" para simular a vibração ou choque mecânico que pode ocorrer no ambiente real de transporte, instalação e uso da lâmpada, avaliar a resistência à vibração da lâmpada LED e a estabilidade de seus indicadores de desempenho relacionados e encontrar o elo fraco que pode causar danos ou falhas. Melhore a confiabilidade geral dos produtos LED e melhore o status de falha da indústria devido ao transporte ou outros choques mecânicos.Clientes de serviço: fábrica de iluminação LED, agentes de iluminação, revendedores de iluminação, empresas de decoraçãoMétodo de teste:1, a embalagem da amostra da lâmpada LED é colocada na bancada de teste de vibração;2, a velocidade de vibração do testador de vibração é definida para 300 RPM, a amplitude é definida para 2,54 cm, inicie o medidor de vibração;3, a lâmpada de acordo com o método acima nas três direções superior e inferior, esquerda e direita, frontal e traseira, respectivamente, teste por 30 minutos.Avaliação dos resultados: Após o teste de vibração, a lâmpada não pode apresentar queda de peças, danos estruturais, iluminação e outros fenômenos anormais.
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