Triagem de estresse cíclico de temperatura (1)Triagem de Estresse Ambiental (ESS)A triagem de estresse é o uso de técnicas de aceleração e estresse ambiental abaixo do limite de resistência do projeto, como: queima, ciclo de temperatura, vibração aleatória, ciclo de energia... Ao acelerar o estresse, os defeitos potenciais no produto emergem [defeitos potenciais de material de peças, defeitos de projeto, defeitos de processo, defeitos de processo] e eliminam o estresse residual eletrônico ou mecânico, bem como eliminam capacitores dispersos entre placas de circuito multicamadas, o estágio de morte precoce do produto na curva do banho é removido e reparado com antecedência, de modo que o produto por meio de triagem moderada, Salve o período normal e o período de declínio da curva da banheira para evitar o produto no processo de uso, o teste de estresse ambiental às vezes leva à falha, resultando em perdas desnecessárias. Embora o uso da triagem de estresse ESS aumente o custo e o tempo, para melhorar o rendimento da entrega do produto e reduzir o número de reparos, há um efeito significativo, mas para o custo total será reduzido. Além disso, a confiança do cliente também será melhorada, geralmente para peças eletrônicas os métodos de triagem de estresse são pré-queima, ciclo de temperatura, alta temperatura, baixa temperatura, o método de triagem de estresse da placa de circuito impresso PCB é o ciclo de temperatura, para o custo eletrônico da triagem de estresse é: pré-queima de energia, ciclo de temperatura, vibração aleatória, além da própria triagem de estresse ser uma etapa do processo, em vez de um teste, a triagem é 100% do procedimento do produto.Estágio de produto aplicável à triagem de estresse: Estágio de P&D, estágio de produção em massa, antes da entrega (o teste de triagem pode ser realizado em componentes, dispositivos, conectores e outros produtos ou em todo o sistema da máquina, de acordo com diferentes requisitos pode ter diferentes tensões de triagem)Comparação de triagem de estresse:a. A triagem de estresse de pré-queima de alta temperatura constante (Burn in) é o método comumente usado atualmente na indústria de TI eletrônica para precipitar defeitos em componentes eletrônicos, mas esse método não é adequado para triagem de peças (PCB, CI, resistor, capacitor). De acordo com estatísticas, o número de empresas nos Estados Unidos que usam ciclos de temperatura para triagem de peças é cinco vezes maior do que o número de empresas que usam pré-queima de alta temperatura constante para triagem de componentes.B. GJB/DZ34 indica a proporção de defeitos no ciclo de temperatura e na seleção aleatória da tela vibratória, a temperatura foi responsável por cerca de 80% e a vibração foi responsável por cerca de 20% dos defeitos em vários produtos.c. Os Estados Unidos realizaram uma pesquisa com 42 empresas, o estresse de vibração aleatória pode eliminar de 15 a 25% dos defeitos, enquanto o ciclo de temperatura pode eliminar de 75 a 85%, se a combinação dos dois puder chegar a 90%.d. A proporção de tipos de defeitos de produtos detectados por ciclos de temperatura: margem de projeto insuficiente: 5%, erros de produção e fabricação: 33%, peças defeituosas: 62%Descrição da indução de falha da triagem de estresse cíclico de temperatura:A causa da falha do produto induzida pelo ciclo de temperatura é: quando a temperatura é ciclada dentro das temperaturas extremas superior e inferior, o produto produz expansão e contração alternadas, resultando em estresse térmico e deformação no produto. Se houver uma escada térmica transitória (não uniformidade de temperatura) dentro do produto, ou os coeficientes de expansão térmica de materiais adjacentes dentro do produto não corresponderem entre si, esses estresses e deformações térmicas serão mais drásticos. Esse estresse e deformação são maiores no defeito, e esse ciclo faz com que o defeito cresça tanto que pode eventualmente causar falha estrutural e gerar falha elétrica. Por exemplo, um furo passante galvanizado rachado eventualmente racha completamente ao redor dele, causando um circuito aberto. O ciclo térmico permite a soldagem e o revestimento de furos passantes em placas de circuito impresso... A triagem de estresse cíclico de temperatura é especialmente adequada para produtos eletrônicos com estrutura de placa de circuito impresso.O modo de falha desencadeado pelo ciclo de temperatura ou pelo impacto no produto é o seguinte:a. A expansão de várias fissuras microscópicas no revestimento, material ou fiob. Soltar juntas mal unidasc. Solte juntas mal conectadas ou rebitadasd. Relaxe os encaixes prensados com tensão mecânica insuficientee. Aumentar a resistência de contato de juntas de solda de baixa qualidade ou causar um circuito abertof. Partículas, poluição químicag. Falha de vedaçãoh. Problemas de embalagem, como colagem de revestimentos protetoresi. Curto-circuito ou circuito aberto do transformador e da bobinaj. O potenciômetro está com defeitok. Má conexão de pontos de soldagem e soldageml. Contato de soldagem a friom. Placa multicamadas devido ao manuseio inadequado de circuito aberto, curto-circuiton. Curto-circuito do transistor de potênciao. Capacitor, transistor ruimp. Falha de circuito integrado de duas fileirasq. Uma caixa ou cabo que está quase em curto-circuito devido a danos ou montagem inadequadar. Quebra, rompimento, marcação de material devido a manuseio inadequado... Etc.s. peças e materiais fora da tolerânciat. resistor rompido devido à falta de revestimento de borracha sintéticau. O fio do transistor está envolvido no aterramento da tira metálicav. Ruptura da junta de isolamento de mica, resultando em curto-circuito no transistorw. A fixação inadequada da placa metálica da bobina reguladora leva a uma saída irregularx. O tubo de vácuo bipolar é aberto internamente em baixa temperaturay. Curto-circuito indireto da bobinaz. Terminais não aterradosa1. Desvio de parâmetro de componentea2. Os componentes estão instalados incorretamentea3. Componentes mal utilizadosa4. Falha de vedaçãoIntrodução de parâmetros de estresse para triagem de estresse cíclico de temperatura:Os parâmetros de estresse da triagem de estresse cíclico de temperatura incluem principalmente o seguinte: faixa extrema de temperatura alta e baixa, tempo de permanência, variabilidade de temperatura, número de ciclosFaixa extrema de temperatura alta e baixa: quanto maior a faixa extrema de temperatura alta e baixa, menos ciclos serão necessários, menor será o custo, mas não pode exceder o limite que o produto pode suportar, não causa novo princípio de falha, a diferença entre os limites superior e inferior de mudança de temperatura não é inferior a 88 °C, a faixa típica de mudança é de -54 °C a 55 °C.Tempo de permanência: Além disso, o tempo de permanência não pode ser muito curto, caso contrário, será tarde demais para que o produto em teste produza mudanças de estresse de expansão e contração térmica. Quanto ao tempo de permanência, o tempo de permanência de diferentes produtos é diferente. Você pode consultar os requisitos de especificação relevantes.Número de ciclos: Quanto ao número de ciclos de triagem de estresse cíclico de temperatura, ele também é determinado considerando as características do produto, complexidade, limites superior e inferior de temperatura e taxa de triagem, e o número de triagem não deve ser excedido, caso contrário, causará danos desnecessários ao produto e não poderá melhorar a taxa de triagem. O número de ciclos de temperatura varia de 1 a 10 ciclos [triagem comum, triagem primária] a 20 a 60 ciclos [triagem de precisão, triagem secundária], para a remoção dos defeitos de fabricação mais prováveis, cerca de 6 a 10 ciclos podem ser efetivamente removidos, além da eficácia do ciclo de temperatura, depende principalmente da variação de temperatura da superfície do produto, em vez da variação de temperatura dentro da caixa de teste.Existem sete parâmetros principais que influenciam o ciclo de temperatura:(1) Faixa de temperatura(2) Número de ciclos(3) Taxa de temperatura de mudança(4) Tempo de permanência(5) Velocidades do fluxo de ar(6) Uniformidade de estresse(7) Teste de função ou não (Condição operacional do produto)
Triagem de estresse cíclico de temperatura (2)Introdução de parâmetros de estresse para triagem de estresse cíclico de temperatura:Os parâmetros de estresse da triagem de estresse cíclico de temperatura incluem principalmente o seguinte: faixa extrema de temperatura alta e baixa, tempo de permanência, variabilidade de temperatura, número de ciclosFaixa extrema de temperatura alta e baixa: quanto maior a faixa extrema de temperatura alta e baixa, menos ciclos serão necessários, menor será o custo, mas não pode exceder o limite que o produto pode suportar, não causa novo princípio de falha, a diferença entre os limites superior e inferior de mudança de temperatura não é inferior a 88 °C, a faixa típica de mudança é de -54 °C a 55 °C.Tempo de permanência: Além disso, o tempo de permanência não pode ser muito curto, caso contrário, será tarde demais para que o produto em teste produza mudanças de estresse de expansão e contração térmica. Quanto ao tempo de permanência, o tempo de permanência de diferentes produtos é diferente. Você pode consultar os requisitos de especificação relevantes.Número de ciclos: Quanto ao número de ciclos de triagem de estresse cíclico de temperatura, ele também é determinado considerando as características do produto, complexidade, limites superior e inferior de temperatura e taxa de triagem, e o número de triagem não deve ser excedido, caso contrário, causará danos desnecessários ao produto e não poderá melhorar a taxa de triagem. O número de ciclos de temperatura varia de 1 a 10 ciclos [triagem comum, triagem primária] a 20 a 60 ciclos [triagem de precisão, triagem secundária], para a remoção dos defeitos de fabricação mais prováveis, cerca de 6 a 10 ciclos podem ser efetivamente removidos, além da eficácia do ciclo de temperatura, depende principalmente da variação de temperatura da superfície do produto, em vez da variação de temperatura dentro da caixa de teste.Existem sete parâmetros principais que influenciam o ciclo de temperatura:(1) Faixa de temperatura(2) Número de ciclos(3) Taxa de temperatura de mudança(4) Tempo de permanência(5) Velocidades do fluxo de ar(6) Uniformidade de estresse(7) Teste de função ou não (Condição operacional do produto)Classificação da fadiga por triagem de estresse:A classificação geral da pesquisa de Fadiga pode ser dividida em Fadiga de Alto Ciclo, Fadiga de Baixo Ciclo e Crescimento de Trincas por Fadiga. No aspecto de Fadiga de baixo ciclo, ela pode ser subdividida em Fadiga Térmica e Fadiga Isotérmica.Siglas para triagem de estresse:ESS: Triagem de estresse ambientalFBT: Testador de placa de funçãoICA: Analisador de circuitosTIC: Testador de circuitosLBS: testador de curto-circuito na placa de cargaMTBF: tempo médio entre falhasTempo dos ciclos de temperatura:a.MIL-STD-2164(GJB 1302-90): No teste de remoção de defeitos, o número de ciclos de temperatura é de 10, 12 vezes, e na detecção sem problemas é de 10 ~ 20 vezes ou 12 ~ 24 vezes. Para remover os defeitos de fabricação mais prováveis, são necessários cerca de 6 ~ 10 ciclos para removê-los efetivamente. 1 ~ 10 ciclos [triagem geral, triagem primária], 20 ~ 60 ciclos [triagem de precisão, triagem secundária].B.od-hdbk-344 (GJB/DZ34) O equipamento de triagem inicial e o nível de unidade usam de 10 a 20 loops (geralmente ≧ 10), o nível de componente usa de 20 a 40 loops (geralmente ≧ 25).Variabilidade de temperatura:a.MIL-STD-2164(GJB1032) afirma claramente: [Taxa de mudança de temperatura do ciclo de temperatura 5℃/min]B.od-hdbk-344 (GJB/DZ34) Nível do componente 15 ° C /min, sistema 5 ° C /minc. A triagem de estresse cíclico de temperatura geralmente não é uma variabilidade de temperatura especificada, e sua taxa de variação de grau comumente usada é geralmente de 5 °C/min.
EC-35EXT, Banho de temperatura constante superior (306L)ProjetoTipoSérieＥＸＴFunçãoA temperatura ocorre de uma formaMétodo de bulbo úmido secoFaixa de temperatura-70 ～ +150 ℃Faixa de temperaturaAbaixo de + 100℃±0,3 ℃Acima de + 101℃±0,5 ℃Distribuição de temperatura Abaixo de + 100℃±0,7 ℃Acima de + 101℃±1,0 ℃A temperatura cai com o tempo＋125 ～－55 ℃Dentro de 18 pontos (10℃ / mudança de temperatura média pontual)Tempo de aumento da temperatura-55 ～＋125 ℃Em 18 minutos (10℃ / minuto)O volume interno do útero foi testado306LMétodo da polegada da sala de teste (largura, profundidade e altura)630 mm × 540 mm × 900 mmMétodo da polegada do produto (largura, profundidade e altura)1100 mm × 1960 mm × 1900 mmFaça o materialTraje externoPainel de controle da sala de testesala de máquinasA placa de aço interdúctil fria é cinza escuroDentroPlaca de aço inoxidável (SUS304,2B polido)Material de calor quebradoSala de testeResina sintética duraportaAlgodão de espuma de resina sintética dura, algodão de vidroProjetoTipoSérieＥＸＴDispositivo de desumidificação de resfriamentoMétodo de resfriamento Modo de contração e congelamento de seção mecânica e modo de congelamento binárioMeio de resfriamento; líquido de arrefecimento Lado de segmento únicoR 404ALado binário de alta temperatura/baixa temperaturaR 404A / R23Resfriamento e desumidificadorTipo de dissipador de calor misto multicanalO condensador(refrigerado a água)CalorificadorFormaAquecedor de liga resistente ao calor de níquel-cromoVentiladorFormaVentilador de agitaçãoControladorA temperatura está definida-72,0 ～ + 152,0 ℃Configuração de tempo Fanny0 ~ 999 Tempo 59 minutos (fórmula) 0 ~ 20000 Tempo 59 minutos (fórmula fórmula)Definir energia de decomposiçãoA temperatura foi de 0,1℃ por 1 minIndicar precisãoTemperatura ± 0,8℃ (típico), tempo ± 100 PPMTipo de fériasValor ou programaNúmero do estágio20 etapas / 1 programaO número de procedimentosO número máximo de programas de força de entrada (RAM) é 32 programasO número máximo de programas ROM internos é 13 programas式Número de ida e voltaMáx. 98 ou ilimitadoNúmero de repetições de ida e voltaMáximo 3 vezesDesloque a extremidadePt 100Ω (a 0 ℃), grau (JIS C 1604-1997)Ação de controleAo dividir a ação PIDFunção do endovírusFunção de entrega antecipada, função de espera, função de manutenção de valor de configuração, função de proteção contra queda de energia,Função de seleção de ação de potência, função de manutenção, função de transporte de ida e volta,Função de entrega de tempo, função de saída de sinal de tempo, função de prevenção de sobreaquecimento e superresfriamento,Função de representação anormal, função de saída de alarme externo, função de representação de paradigma de configuração,Função de seleção do tipo de transporte, o tempo de cálculo representa a função, a função da lâmpada do slotProjetoTipoSérieＥＸＨPainel de controleMáquina de equipamentoPainel operacional LCD (tipo painel de contato),Representa lâmpada (energia, transporte, anormal), terminal de alimentação de teste, terminal de alarme externo,Terminal de saída do sinal de tempo, conector do cabo de alimentação Dispositivo de proteção Ciclo de refrigeraçãoDispositivo de proteção contra sobrecarga, dispositivo de bloqueio altoCalorificadorDispositivo de proteção contra aumento excessivo de temperatura, fusível de temperaturaVentiladorDispositivo de proteção contra sobrecargaPainel de controleDisjuntor de fuga para alimentação elétrica, fusível (aquecedor),Fusível (para circuito de operação), dispositivo de proteção contra aumento de temperatura (para teste),Dispositivo de prevenção de super-resfriamento por aumento de temperatura (material de teste, em microcomputador)O pagamento pertence ao produtoMaterial de teste derramado por * 8Aço inoxidável Shshed (2), galpão (4)FusívelFusíveis de proteção de circuito operacional (2)Especificação operacional( 1 ) OutroBolus (furo para cabo: 1)Produtos de equipamentosAdventíciaVidro resistente ao calor: 270mm: 190mm1 Furo para caboDiâmetro interno de 50mm1 A calha dentro da lâmpadaBola quente branca AC100V 15W1 Roda 6 Ajuste horizontal 6 Características do eletrovírusA fonte de alimentação é * 5.1 CA Trifásico 380 V 50 HzCorrente de carga máxima60ACapacidade do disjuntor de fuga para a fonte de alimentação80ACorrente sensorial 30mAEspessura de distribuição de energia60 mm２Mangueira de isolamento de borrachaAspereza do fio de aterramento14 mm２Água de resfriamento a * 5,3Rendimento de água5000 L /h (Quando a temperatura de entrada da água de resfriamento é 32℃)pressão da água0,1 ～ 0,5 MPaDiâmetro do tubo lateral do dispositivoPT1 1/4 TubulaçãoTubo de drenagem ＊ 5.4PT1/2 Peso do produto700 kg
IEC-60068-2 Teste combinado de condensação e temperatura e umidadeDiferença nas especificações do teste de calor úmido IEC60068-2Na especificação IEC60068-2, há um total de cinco tipos de testes de calor úmido, além dos comuns 85℃/85% UR, 40℃/93% UR. Além da alta temperatura e alta umidade de ponto fixo, há mais dois testes especiais [IEC60068-2-30, IEC60068-2-38], esses dois são ciclos alternados úmido e úmido e ciclo combinado de temperatura e umidade, então o processo de teste mudará a temperatura e a umidade, e até mesmo vários grupos de links e ciclos de programa, aplicados em semicondutores IC, peças, equipamentos, etc. Para simular o fenômeno de condensação externa, avaliar a capacidade do material de evitar a difusão de água e gás e acelerar a tolerância do produto à deterioração, as cinco especificações foram organizadas em uma tabela de comparação das diferenças nas especificações de teste úmido e quente, e os pontos de teste foram explicados em detalhes para o teste de ciclo combinado úmido e quente, e as condições de teste e pontos de GJB no teste úmido e quente foram complementados.Teste de ciclo de calor úmido alternado IEC60068-2-30Este teste usa a técnica de teste de manter a umidade e a temperatura alternadas para fazer a umidade penetrar na amostra e causar condensação (condensação) na superfície do produto a ser testado, de modo a confirmar a adaptabilidade do componente, equipamento ou outros produtos em uso, transporte e armazenamento sob a combinação de alta umidade e mudanças cíclicas de temperatura e umidade. Esta especificação também é adequada para grandes amostras de teste. Se o equipamento e o processo de teste precisarem manter os componentes de aquecimento de energia para este teste, o efeito será melhor do que IEC60068-2-38, a alta temperatura usada neste teste tem dois (40 ° C, 55 ° C), o 40 ° C é para atender a maioria do ambiente de alta temperatura do mundo, enquanto 55 ° C atende a todo o ambiente de alta temperatura do mundo, as condições de teste também são divididas em [ciclo 1, ciclo 2], Em termos de gravidade, [Ciclo 1] é maior do que [Ciclo 2].Adequado para produtos secundários: componentes, equipamentos, vários tipos de produtos a serem testadosAmbiente de teste: a combinação de alta umidade e mudanças cíclicas de temperatura produz condensação, e três tipos de ambientes podem ser testados [uso, armazenamento, transporte ([a embalagem é opcional)]Teste de estresse: a respiração faz com que o vapor de água invadaSe há energia disponível: SimNão é adequado para: peças muito leves e muito pequenasProcesso de teste e inspeção e observação pós-teste: verifique as alterações elétricas após a umidade [não faça a inspeção intermediária]Condições de teste: Umidade: 95% UR [Mudança de temperatura após manutenção de alta umidade] (baixa temperatura 25 ± 3 ℃ ← → alta temperatura 40 ℃ ou 55 ℃)Taxa de subida e resfriamento: aquecimento (0,14℃/min), resfriamento (0,08 ~ 0,16℃/min)Ciclo 1: Onde a absorção e os efeitos respiratórios são características importantes, a amostra de teste é mais complexa [umidade não inferior a 90% UR]Ciclo 2: No caso de absorção e efeitos respiratórios menos óbvios, a amostra de teste é mais simples [humidade não inferior a 80% UR]Tabela de comparação de diferenças de especificações de teste de calor úmido IEC60068-2Para produtos de peças do tipo componente, um método de teste de combinação é usado para acelerar a confirmação da resistência da amostra de teste à degradação sob condições de alta temperatura, alta umidade e baixa temperatura. Este método de teste é diferente dos defeitos do produto causados pela respiração [orvalho, absorção de umidade] da IEC60068-2-30. A severidade deste teste é maior do que a de outros testes de ciclo de calor úmido, porque há mais mudanças de temperatura e [respiração] durante o teste, a faixa de temperatura do ciclo é maior [de 55℃ a 65℃], e a taxa de mudança de temperatura do ciclo de temperatura é mais rápida [aumento de temperatura: 0,14 ° C /min torna-se 0,38 ° C /min, 0,08 ° C /min torna-se 1,16 ° C /min], além disso, diferente do ciclo de calor úmido geral, a condição de ciclo de baixa temperatura de -10 ° C é adicionada para acelerar a taxa de respiração e fazer a água condensar na lacuna do congelamento substituto, que é a característica desta especificação de teste. O processo de teste permite o teste de potência e o teste de potência de carga aplicada, mas não pode afetar as condições de teste (flutuação de temperatura e umidade, taxa de elevação e resfriamento) devido ao aquecimento do produto lateral após a potência. Devido à mudança de temperatura e umidade durante o processo de teste, não pode haver gotículas de água de condensação na parte superior da câmara de teste para o produto lateral.Adequado para produtos secundários: componentes, vedação de componentes metálicos, vedação de extremidade de chumboAmbiente de teste: combinação de condições de alta temperatura, alta umidade e baixa temperaturaTeste de estresse: respiração acelerada + água congeladaSe pode ser ligado: pode ser ligado e carga elétrica externa (não pode afetar as condições da câmara de teste devido ao aquecimento de energia)Não aplicável: Não pode substituir o calor úmido e o calor úmido alternado, este teste é usado para produzir defeitos diferentes da respiraçãoProcesso de teste e inspeção e observação pós-teste: verifique as alterações elétricas após a umidade [verifique em condições de alta umidade e retire após o teste]Condições de teste: ciclo de calor úmido (25 por favor - 65 + 2 ℃ / 93 + / - 3% UR) por favor - ciclo de baixa temperatura (25 por favor - 65 + 2 ℃ / 93 + 3% UR - - 10 + 2 ℃) X5ciclo = 10 ciclosTaxa de subida e resfriamento: aquecimento (0,38 ℃/min), resfriamento (1,16 ℃/min)Ciclo de calor e umidade (25←→65±2℃/93±3%RH)Ciclo de baixa temperatura (25←→65±2℃/93±3%RH →-10±2℃)Teste de calor úmido GJB150-09Instruções: O teste de umidade e calor do GJB150-09 é para confirmar a capacidade do equipamento de suportar a influência de atmosfera quente e úmida, adequado para equipamentos armazenados e usados em ambientes quentes e úmidos, equipamentos propensos a alta umidade ou equipamentos que podem ter problemas potenciais relacionados ao calor e umidade. Locais quentes e úmidos podem ocorrer durante todo o ano nos trópicos, sazonalmente em latitudes médias e em equipamentos sujeitos a mudanças combinadas de pressão, temperatura e umidade, com ênfase especial em 60 ° C /95% UR. Essa alta temperatura e umidade não ocorrem na natureza, nem simulam o efeito de umidade e calor após a radiação solar, mas podem encontrar as partes do equipamento com problemas potenciais, mas não podem reproduzir o ambiente complexo de temperatura e umidade, avaliar o efeito de longo prazo e não podem reproduzir o impacto da umidade relacionado ao ambiente de baixa umidade.Equipamento relevante para condensação, congelamento úmido, teste de ciclo combinado de calor úmido: câmara de teste de temperatura e umidade constantes
AEC-Q100- Mecanismo de falha baseado em certificação de teste de estresse de circuito integradoCom o progresso da tecnologia eletrônica automotiva, há muitos sistemas de controle de gerenciamento de dados complicados nos carros de hoje e, por meio de muitos circuitos independentes, para transmitir os sinais necessários entre cada módulo, o sistema dentro do carro é como a "arquitetura mestre-escravo" da rede de computadores. Na unidade de controle principal e em cada módulo periférico, as peças eletrônicas automotivas são divididas em três categorias. Incluindo IC, semicondutor discreto, componentes passivos três categorias, a fim de garantir que esses componentes eletrônicos automotivos atendam aos mais altos padrões de anquan automotivo, a American Automotive Electronics Association (AEC, The Automotive Electronics Council é um conjunto de padrões [AEC-Q100] projetados para peças ativas [microcontroladores e circuitos integrados...] e [[AEC-Q200] projetados para componentes passivos, que especifica a qualidade do produto e a confiabilidade que devem ser alcançadas para peças passivas. Aec-q100 é o padrão de teste de confiabilidade do veículo formulado pela organização AEC, que é uma entrada importante para fabricantes de 3C e IC no módulo de fábrica de automóveis internacional e também uma tecnologia importante para melhorar a qualidade de confiabilidade do IC de Taiwan. Além disso, a fábrica de automóveis internacional passou no padrão anquan (ISO-26262). AEC-Q100 é o requisito básico para passar neste padrão.Lista de peças eletrônicas automotivas necessárias para passar no AECQ-100:Memória descartável automotiva, regulador redutor de fonte de alimentação, fotoacoplador automotivo, sensor acelerômetro de três eixos, dispositivo de vídeo jiema, retificador, sensor de luz ambiente, memória ferroelétrica não volátil, CI de gerenciamento de energia, memória flash incorporada, regulador CC/CC, dispositivo de comunicação de rede de medidor de veículo, CI de driver LCD, amplificador diferencial de fonte de alimentação única, interruptor de proximidade capacitivo desligado, driver de LED de alto brilho, comutador assíncrono, CI de 600 V, CI de GPS, chip de sistema avançado de assistência ao motorista ADAS, receptor GNSS, amplificador front-end GNSS... Vamos esperar.Categorias e testes AEC-Q100:Descrição: Especificação AEC-Q100 7 categorias principais, um total de 41 testesO Grupo A- TESTES DE ESTRESSE AMBIENTAL ACELERADOS é composto por 6 testes: PC, THB, HAST, AC, UHST, TH, TC, PTC, HTSLGrupo B - TESTES DE SIMULAÇÃO DE VIDA ACELERADA consiste em três testes: HTOL, ELFR e EDRTESTES DE INTEGRIDADE DE MONTAGEM DE PACOTES consiste em 6 testes: WBS, WBP, SD, PD, SBS, LIGrupo D - O teste de CONFIABILIDADE DE FABRICAÇÃO DE MATRIZES consiste em 5 TESTES: EM, TDDB, HCI, NBTI, SMO grupo TESTES DE VERIFICAÇÃO ELÉTRICA consiste em 11 testes, incluindo TEST, FG, HBM/MM, CDM, LU, ED, CHAR, GL, EMC, SC e SERTESTES DE TRIAGEM DE DEFEITOS DO CLUBE F: 11 testes, incluindo: PAT, SBAOs TESTES DE INTEGRIDADE DO PACOTE DE CAVIDADE consistem em 8 testes, incluindo: MS, VFV, CA, GFL, DROP, LT, DS, IWVBreve descrição dos itens de teste:AC: Panela de pressãoCA: aceleração constanteCDM: modo de dispositivo carregado por descarga eletrostáticaCHAR: indica a descrição do recursoDROP: O pacote caiDS: teste de cisalhamento de cavacosED: Distribuição elétricaEDR: durabilidade de armazenamento não sujeita a falhas, retenção de dados, vida útilELFR: Taxa de falha no início da vidaEM: eletromigraçãoEMC: Compatibilidade eletromagnéticaFG: nível de falhaGFL: Teste de vazamento de ar grosso/finoGL: Vazamento de comporta causado por efeito termoelétricoHBM: indica o modo humano de descarga eletrostáticaHTSL: Vida útil de armazenamento em alta temperaturaHTOL: Vida útil em alta temperaturaHCL: efeito de injeção de transportador quenteIWV: Teste higroscópico internoLI: Integridade do pinoLT: Teste de torque da placa de coberturaLU: Efeito de travamentoMM: indica o modo mecânico de descarga eletrostáticaMS: Choque mecânicoNBTI: instabilidade de temperatura de viés ricoPAT: Teste de média de processoPC: Pré-processamentoPD: tamanho físicoPTC: ciclo de temperatura de potênciaSBA: Análise estatística de rendimentoSBS: cisalhamento de bolas de estanhoSC: Recurso de curto-circuitoSD: soldabilidadeSER: Taxa de erro suaveSM: Migração de estresseTC: ciclo de temperaturaTDDB: Tempo através da ruptura dielétricaTESTE: Parâmetros de função antes e depois do teste de estresseTH: umidade e calor sem preconceitosTHB, HAST: Testes de temperatura, umidade ou estresse acelerado alto com viés aplicadoUHST: Teste de estresse de alta aceleração sem viésVFV: vibração aleatóriaWBS: corte de arame de soldaWBP: tensão do fio de soldagemCondições de teste de temperatura e umidade final:THB (temperatura e umidade com polarização aplicada, de acordo com JESD22 A101): 85℃/85% UR/1000h/polarizaçãoHAST (teste de estresse acelerado alto de acordo com JESD22 A110): 130℃/85% UR/96h/polarização, 110℃/85% UR/264h/polarizaçãoPanela de pressão CA, de acordo com JEDS22-A102:121 ℃/100%RH/96hTeste de estresse de alta aceleração UHST sem viés, de acordo com JEDS22-A118, equipamento: HAST-S): 110℃/85%RH/264hTH sem calor úmido de polarização, de acordo com JEDS22-A101, equipamento: THS): 85℃/85%RH/1000hTC (ciclo de temperatura, conforme JEDS22-A104, equipamento: TSK, TC):Nível 0: -50℃←→150℃/2000ciclosNível 1: -50℃←→150℃/1000 ciclosNível 2: -50℃←→150℃/500 ciclosNível 3: -50℃←→125℃/500 ciclosNível 4: -10℃←→105℃/500 ciclosPTC (ciclo de temperatura de potência, conforme JEDS22-A105, equipamento: TSK):Nível 0: -40℃←→150℃/1000 ciclosNível 1: -65℃←→125℃/1000 ciclosNível 2 a 4: -65℃←→105℃/500 ciclosHTSL (Vida útil de armazenamento em alta temperatura, JEDS22-A103, dispositivo: FORNO):Peças de embalagem de plástico: Grau 0:150 ℃/2000hGrau 1:150 ℃/1000hGrau 2 a 4:125 ℃/1000h ou 150℃/5000hPeças de embalagem de cerâmica: 200℃/72hHTOL (vida útil em alta temperatura, JEDS22-A108, equipamento: FORNO):Grau 0:150 ℃/1000hClasse 1:150℃/408h ou 125℃/1000hGrau 2:125℃/408h ou 105℃/1000hGrau 3:105℃/408h ou 85℃/1000hClasse 4:90℃/408h ou 70℃/1000h ELFR (Taxa de falha no início da vida útil, AEC-Q100-008) : Os dispositivos que passam neste teste de estresse podem ser usados para outros testes de estresse, dados gerais podem ser usados e os testes antes e depois do ELFR são realizados em condições de temperatura amenas e altas.
Teste de Ciclismo de TemperaturaCiclagem de temperatura, para simular as condições de temperatura encontradas por diferentes componentes eletrônicos no ambiente de uso real, alterando a faixa de diferença de temperatura ambiente e a rápida mudança de temperatura de subida e descida pode fornecer um ambiente de teste mais rigoroso, mas deve-se observar que efeitos adicionais podem ser causados ao teste de material. Para as condições de teste padrão internacional relevantes do teste de ciclo de temperatura, há duas maneiras de definir a mudança de temperatura. A Macroshow Technology fornece uma interface de configuração intuitiva, que é conveniente para os usuários definirem de acordo com a especificação. Você pode escolher o tempo total de rampa ou definir a taxa de subida e resfriamento com a taxa de mudança de temperatura por minuto.Lista de especificações internacionais para testes de ciclo de temperatura:Tempo total de rampa (min): JESD22-A104, MIL-STD-8831, CR200315Variação de temperatura por minuto (℃/min): IEC 60749, IPC-9701, Bellcore-GR-468, MIL-2164Exemplo: Teste de confiabilidade de junta de solda sem chumboInstruções: Para o teste de confiabilidade de juntas de solda sem chumbo, diferentes condições de teste também serão diferentes em termos do modo de configuração de mudança de temperatura. Por exemplo, (JEDEC JESD22-A104) especificará o tempo de mudança de temperatura com o tempo total [10min], enquanto outras condições especificarão a taxa de mudança de temperatura com [10℃/min], como de 100 ℃ a 0℃. Com uma mudança de temperatura de 10 graus por minuto, ou seja, o tempo total de mudança de temperatura é de 10 minutos.100℃ [10min]←→0℃[10min], Rampa: 10℃/min, 6500 ciclos-40℃[5min]←→125℃ [5min], Rampa: 10min,Verificação de 200 ciclos uma vez, teste de tração de 2000 ciclos [JEDEC JESD22-A104]-40℃(15min)←→125℃(15min), Rampa: 15min, 2000 ciclosExemplo: Iluminação automotiva LED (LED de alta potência)A condição de teste do ciclo de temperatura das luzes LED para carros é de -40 °C a 100 °C por 30 minutos, o tempo total de mudança de temperatura é de 5 minutos, se convertido em taxa de mudança de temperatura, é de 28 graus por minuto (28 °C/min).Condições de teste: -40℃(30min)←→100℃(30min), Rampa: 5min
Equipamento de teste ambiental de confiabilidade combinado com aplicações de controle e detecção de temperatura multitrilhaO equipamento de teste ambiental inclui câmara de teste de temperatura e umidade constantes, câmara de teste de choque quente e frio, câmara de teste de ciclo de temperatura, sem forno de vento... Esses equipamentos de teste estão todos no ambiente simulado de temperatura, impacto de umidade no produto, para descobrir o design, produção, armazenamento, transporte, processo de uso podem aparecer defeitos do produto, anteriormente apenas temperatura do ar da área de teste simulada, mas nos novos padrões internacionais e nas novas condições de teste da fábrica internacional, o início dos requisitos com base na temperatura do ar não é. É a temperatura da superfície do produto de teste. Além disso, a temperatura da superfície também deve ser medida e registrada de forma síncrona durante o processo de teste para análise pós-teste. O equipamento de teste ambiental relevante deve ser combinado com o controle de temperatura da superfície e a aplicação da medição da temperatura da superfície é resumida da seguinte forma.Mesa de teste de câmara de teste de temperatura e umidade constantes, aplicação de detecção de temperatura:Descrição: Câmara de teste de temperatura e umidade constantes no processo de teste, combinada com detecção de temperatura multitrilha, alta temperatura e umidade, condensação (condensação), temperatura e umidade combinadas, ciclo de temperatura lenta... Durante o processo de teste, o sensor é fixado na superfície do produto de teste, que pode ser usado para medir a temperatura da superfície ou a temperatura interna do produto de teste. Por meio deste módulo de detecção de temperatura multitrilha, as condições definidas, temperatura e umidade reais, a temperatura da superfície do produto de teste e a mesma medição e registro podem ser integrados em um arquivo de curva síncrona para armazenamento e análise subsequentes.Aplicações de controle e detecção de temperatura da superfície da câmara de teste de choque térmico: [tempo de permanência com base no controle de temperatura da superfície], [registro de medição da temperatura da superfície do processo de choque térmico]Descrição: O sensor de temperatura de 8 trilhos é fixado à superfície do produto de teste e aplicado ao processo de choque de temperatura. O tempo de permanência pode ser contado para trás de acordo com a chegada da temperatura da superfície. Durante o processo de impacto, as condições de configuração, a temperatura do teste, a temperatura da superfície do produto de teste e a mesma medição e registro podem ser integrados em uma curva síncrona.Aplicação de controle e detecção de temperatura da superfície da câmara de teste do ciclo de temperatura: [A variabilidade da temperatura do ciclo de temperatura e o tempo de permanência são controlados de acordo com a temperatura da superfície do produto de teste]Descrição: O teste de ciclo de temperatura é diferente do teste de choque de temperatura. O teste de choque de temperatura usa a energia máxima do sistema para realizar mudanças de temperatura entre altas e baixas temperaturas, e sua taxa de mudança de temperatura é tão alta quanto 30 ~ 40℃ /min. O teste de ciclo de temperatura requer um processo de mudanças de alta e baixa temperatura, e sua variabilidade de temperatura pode ser definida e controlada. No entanto, a nova especificação e as condições de teste de fabricantes internacionais começaram a exigir que a variabilidade de temperatura se refira à temperatura da superfície do produto de teste, não à temperatura do ar, e o controle de variabilidade de temperatura da especificação do ciclo de temperatura atual. De acordo com as especificações da superfície do produto de teste são [JEDEC-22A-104F, IEC60749-25, IPC9701, ISO16750, AEC-Q100, LV124, GMW3172]... Além disso, o tempo de residência de altas e baixas temperaturas também pode ser baseado na superfície de teste, em vez da temperatura do ar.Aplicações de controle e detecção de temperatura da superfície da câmara de teste de triagem de estresse cíclico de temperatura:Instruções: Máquina de teste de triagem de estresse do ciclo de temperatura, combinada com medição de temperatura multitrilho, na variabilidade de temperatura da triagem de estresse, você pode escolher usar [temperatura do ar] ou [temperatura da superfície do produto de teste] para controlar a variabilidade de temperatura, além disso, no processo residente de alta e baixa temperatura, o tempo recíproco também pode ser controlado de acordo com a superfície do produto de teste. De acordo com as especificações relevantes (GJB1032, IEST) e os requisitos de organizações internacionais, de acordo com a definição de GJB1032 no tempo de residência da triagem de estresse e ponto de medição de temperatura, 1. O número de termopares fixados no produto não deve ser inferior a 3, e o ponto de medição de temperatura do sistema de resfriamento não deve ser inferior a 6, 2. Certifique-se de que a temperatura de 2/3 dos termopares no produto seja definida em ±10℃, além disso, de acordo com os requisitos da IEST (Associação Internacional de Ciência e Tecnologia Ambiental), o tempo de residência deve atingir o tempo de estabilização da temperatura mais 5min ou tempo de teste de desempenho.Aplicação de detecção de temperatura de superfície sem forno de ar (câmara de teste de convecção natural):Descrição: Por meio da combinação de um forno sem vento (câmara de teste de convecção natural) e um módulo de detecção de temperatura multitrilha, o ambiente de temperatura sem ventilador (convecção natural) é gerado e o teste de detecção de temperatura relevante é integrado. Esta solução pode ser aplicada ao teste de temperatura ambiente real de produtos eletrônicos (como: servidor em nuvem, 5G, interior de veículo elétrico, ambiente interno sem ar condicionado, inversor solar, grande TV LCD, compartilhador de Internet residencial, escritório 3C, laptop, desktop, console de jogos... Etc.).
Objetivo do teste de choque de temperaturaTeste ambiental de confiabilidade Além de alta temperatura, baixa temperatura, alta temperatura e alta umidade, ciclo combinado de temperatura e umidade, choque de temperatura (choque frio e quente) também é um projeto de teste comum, teste de choque de temperatura (teste de choque térmico, teste de choque de temperatura, conhecido como: TST), o objetivo do teste de choque de temperatura é descobrir os defeitos de projeto e processo do produto por meio de mudanças severas de temperatura que excedem o ambiente natural [variabilidade de temperatura maior que 20℃/min, e até mesmo até 30 ~ 40℃/min], mas muitas vezes há uma situação em que o ciclo de temperatura é confundido com o choque de temperatura. "Ciclo de temperatura" significa que no processo de mudança de alta e baixa temperatura, a taxa de mudança de temperatura é especificada e controlada; A taxa de mudança de temperatura de "choque de temperatura" (choque quente e frio) não é especificada (tempo de rampa), requer principalmente tempo de recuperação, de acordo com a especificação IEC, existem três tipos de métodos de teste de ciclo de temperatura [Na, Nb, NC]. O choque térmico é um dos três itens de teste [Na] [mudança rápida de temperatura com tempo de conversão especificado; meio: ar], os principais parâmetros do choque de temperatura (choque térmico) são: condições de alta e baixa temperatura, tempo de residência, tempo de retorno, número de ciclos, em condições de alta e baixa temperatura e tempo de residência, a nova especificação atual será baseada na temperatura da superfície do produto de teste, em vez da temperatura do ar na área de teste do equipamento de teste.Câmara de teste de choque térmico:É usado para testar a estrutura do material ou material composto, em um instante sob o ambiente contínuo de temperatura extremamente alta e temperatura extremamente baixa, o grau de tolerância, de modo a testar as alterações químicas ou danos físicos causados pela expansão e contração térmica no menor tempo possível, os objetos aplicáveis incluem metal, plástico, borracha, eletrônicos... Tais materiais podem ser usados como base ou referência para a melhoria de seus produtos.O processo de teste de choque térmico e frio (choque de temperatura) pode identificar os seguintes defeitos do produto:Diferentes coeficientes de expansão causados pelo desprendimento da juntaA água entra após a fissuração com diferentes coeficientes de expansãoTeste acelerado para corrosão e curto-circuito causados por infiltração de águaDe acordo com a norma internacional IEC, as seguintes condições são mudanças de temperatura comuns:1. Quando o equipamento é transferido de um ambiente interno quente para um ambiente externo frio, ou vice-versa2. Quando o equipamento é resfriado repentinamente pela chuva ou água fria3. Instalado em equipamentos aéreos externos (como: automóvel, 5G, sistema de monitoramento externo, energia solar)4. Sob certas condições de transporte [carro, navio, ar] e armazenamento [armazém sem ar condicionado]O impacto da temperatura pode ser dividido em dois tipos de impacto de duas caixas e impacto de três caixas:Instruções: O impacto da temperatura é comum [alta temperatura → baixa temperatura, baixa temperatura → alta temperatura], esta forma também é chamada de [impacto de duas caixas], outro chamado [impacto de três caixas], o processo é [alta temperatura → temperatura normal → baixa temperatura, baixa temperatura → temperatura normal → alta temperatura], inserido entre a alta temperatura e a baixa temperatura, para evitar adicionar um buffer entre as duas temperaturas extremas. Se você observar as especificações e as condições de teste, geralmente há uma condição de temperatura normal, a temperatura alta e baixa serão extremamente altas e muito baixas, nas especificações militares e regulamentações de veículos verá que há uma condição de impacto de temperatura normal.Condições de teste de choque de temperatura IEC:Alta temperatura: 30, 40, 55, 70, 85, 100, 125, 155℃Baixa temperatura: 5, -5, -10, -25, -40, -55, -65℃Tempo de residência: 10min, 30min, 1hr, 2hr, 3hr (se não especificado, 3hr)Descrição do tempo de residência do choque de temperatura:O tempo de permanência do choque de temperatura, além dos requisitos da especificação, dependerá do peso do produto de teste e da temperatura da superfície do produto de teste.As especificações do tempo de residência do choque térmico de acordo com o peso são:GJB360A-96-107, MIL-202F-107, EIAJ ED4701/100, JASO-D001... Vamos esperar.O tempo de residência do choque térmico é baseado nas especificações de controle de temperatura da superfície: MIL-STD-883K, MIL-STD-202H (ar acima do objeto de teste)Requisitos MIL883K-2016 para especificação [choque de temperatura]:1. Após a temperatura do ar atingir o valor definido, a superfície do produto de teste precisa chegar dentro de 16 minutos (o tempo de residência não é inferior a 10 minutos).2. O impacto de alta e baixa temperatura é maior que o valor definido, mas não mais que 10℃.Ação de acompanhamento do teste de choque de temperatura IECMotivo: O método de teste de temperatura IEC é melhor considerado como parte de uma série de testes, porque algumas falhas podem não ser imediatamente aparentes após a conclusão do método de teste.Itens de teste de acompanhamento:Teste de estanqueidade IEC60068-2-17IEC60068-2-6 Vibração sinusoidalIEC60068-2-78 Calor úmido constanteIEC60068-2-30 Ciclo de temperatura quente e úmidaCondições de teste de impacto de temperatura do bigode de estanho (bigode) acabamento:1. - 55 (+ 0 / -) 10 ℃ por favor - 85 (+ / - 0) 10 ℃, 20 min / 1 ciclo (verificação de 500 ciclos novamente)1000 ciclos, 1500 ciclos, 2000 ciclos, 3000 ciclos2. 85(±5)℃←→-40(+5/-15)℃, 20min/1ciclo, 500 ciclos3.-35±5℃←→125±5℃, permanência por 7min, 500±4 ciclos4. - 55 (+ 0 / -) 10 ℃ por favor - 80 (+ / - 0) 10 ℃, 7 min de residência, 20 min / 1 ciclo, 1000 ciclosCaracterísticas do produto da máquina de teste de choque térmico:Frequência de degelo: degelo a cada 600 ciclos [Condição de teste: +150℃ ~ -55℃]Função de ajuste de carga: O sistema pode ajustar automaticamente de acordo com a carga do produto a ser testado, sem configuração manualCarga de alto peso: antes que o equipamento saia da fábrica, use IC de alumínio (7,5 kg) para simulação de carga para confirmar se o equipamento pode atender à demandaChoque de temperatura Localização do sensor: A saída de ar e a saída de ar de retorno na área de teste podem ser selecionadas ou ambas podem ser instaladas, o que está em conformidade com a especificação de teste MIL-STD. Além de atender aos requisitos da especificação, também está mais próximo do efeito de impacto do produto de teste durante o teste, reduzindo a incerteza do teste e a uniformidade da distribuição.
VMR - Teste de ruptura transitória do ciclo de temperatura da placaO teste de ciclo de temperatura é um dos métodos mais comumente usados para teste de confiabilidade e vida útil de materiais de soldagem sem chumbo e peças SMD. Ele avalia as peças adesivas e juntas de solda na superfície do SMD e causa deformação plástica e fadiga mecânica dos materiais das juntas de solda sob o efeito de fadiga do ciclo de temperatura fria e quente com variabilidade de temperatura controlada, de modo a entender os riscos potenciais e fatores de falha das juntas de solda e SMD. O diagrama Daisy chain é conectado entre as peças e as juntas de solda. O processo de teste detecta o on-off e o on-off entre as linhas, peças e juntas de solda por meio do sistema de medição de ruptura instantânea de alta velocidade, que atende à demanda pelo teste de confiabilidade de conexões elétricas para avaliar se as juntas de solda, bolas de estanho e peças falham. Este teste não é realmente simulado. Seu objetivo é aplicar estresse severo e acelerar o fator de envelhecimento no objeto a ser testado para confirmar se o produto foi projetado ou fabricado corretamente e, em seguida, avaliar a vida útil da fadiga térmica das juntas de solda do componente. O teste de confiabilidade da conexão elétrica de ruptura instantânea de alta velocidade tornou-se um elo fundamental para garantir a operação normal do sistema eletrônico e evitar a falha da conexão elétrica causada pela falha do sistema imaturo. As mudanças de resistência em um curto período de tempo foram observadas sob mudanças aceleradas de temperatura e testes de vibração.Propósito:1. Garantir que os produtos projetados, fabricados e montados atendam aos requisitos pré-determinados2. Relaxamento da tensão de fluência da junta de solda e falha de fratura do SMD causada pela diferença de expansão térmica3. A temperatura máxima de teste do ciclo de temperatura deve ser 25℃ menor que a temperatura Tg do material do PCB, de modo a evitar mais de um mecanismo de dano do produto de teste substituto4. A variabilidade de temperatura a 20℃/min é um ciclo de temperatura, e a variabilidade de temperatura acima de 20℃/min é um choque de temperatura5. O intervalo de medição dinâmica da junta de soldagem não excede 1min6. O tempo de residência em alta e baixa temperatura para determinação de falhas precisa ser medido em 5 cursosRequisitos:1. O tempo total de temperatura do produto de teste está dentro da faixa da temperatura máxima nominal e da temperatura mínima, e a duração do tempo de residência é muito importante para o teste acelerado, porque o tempo de residência não é suficiente durante o teste acelerado, o que tornará o processo de fluência incompleto2. A temperatura residente deve ser maior que a temperatura Tmax e menor que a temperatura TminConsulte a lista de especificações:IPC-9701, IPC650-2.6.26, IPC-SM-785, IPCD-279, J-STD-001, J-STD-002, J-STD-003, JESD22-A104, JESD22-B111, JESD22-B113, JESD22-B117, SJR-01
Teste de confiabilidade de computadores industriaisOs computadores industriais podem ser divididos em três categorias de acordo com seus atributos de aplicação:(1) Classe de placa: inclui Single Board Computer (SBC), placa embarcada (Embedded Board), Black Plane, módulo PC/104. (2) Classe de subsistema: inclui computadores de placa única, placas, chassis, fontes de alimentação e outros periféricos combinados em subsistemas operacionais, como servidores industriais e estações de trabalho. (3) Soluções de integração de sistemas: refere-se a um conjunto de sistemas desenvolvidos para um campo profissional, incluindo o software e hardware necessários e arredores, como caixas eletrônicos (ATMs). A aplicação de computadores industriais abrange amplamente ATM, POS, equipamentos eletrônicos médicos, máquinas de jogos, equipamentos de jogos de azar, etc. A indústria multicampo faz com que os computadores industriais sejam capazes de suportar o uso de luz solar, alta e baixa temperatura, ambientes úmidos e outros, portanto, o teste de confiabilidade relevante é o foco de vários fabricantes no teste de pesquisa e desenvolvimento.Testes de confiabilidade comuns para computadores industriais:(1) Teste de temperatura amplaDe acordo com o ambiente de aplicação real, pode ser dividido em quatro categorias: 1. Ao ar livre: especialmente para áreas de temperaturas extremamente baixas ou altas, como o norte da Europa e países desérticos, a faixa de temperatura pode ser de -50 a 70 °C; 2. Espaço fechado: por exemplo, onde fontes de calor são geradas, como próximo a uma caldeira, a faixa de alta temperatura é de cerca de 70 °C; 3. Equipamento móvel: como equipamento de veículo, a alta temperatura pode ser de até 90 °C de acordo com a área do carro; 4. Ambiente severo especial: como equipamento aeroespacial, militar, equipamento de perfuração de petróleo.(2) Teste de estresse de envelhecimentoA faixa de temperatura é de -40 °C a 85 °C, e a taxa de variação de temperatura é de 10 °C por minuto para testes cíclicos(3) Teste de alta temperatura sem ventoAtualmente, para evitar poeira, os computadores industriais são planejados para serem fechados e sem ventoinha no design do mecanismo, então mais e mais fabricantes começam a prestar atenção aos testes de alta temperatura em um ambiente sem vento para garantir que altas temperaturas não entrem em colapsoNota: Para condições completas de teste de computador industrial, consulte o LAB COMPANION
Teste acelerado de fundição sob pressão em alta temperatura e alta umidadeA fundição sob pressão é um método de fundição de precisão, o princípio é fundir o melhor metal [zinco, estanho, chumbo, cobre, magnésio, alumínio]... Seis tipos de fusão de liga, com propriedades mecânicas rápidas de alta pressão no molde de metal, o uso do método de fundição de moldagem de solidificação rápida de baixa temperatura em molde de aço, a fundição sob pressão é uma peça de fundição sob pressão, pode ser fabricada em peças automotivas, peças de locomotivas, lâmpadas LED e luzes de rua LED, peças de eletrônicos de consumo, câmeras, telefones celulares, comunicações... Para confirmar se as peças fundidas sob pressão podem ser satisfeitas com o ambiente externo por um longo tempo e se haverá defeitos relacionados, testes relevantes precisam ser realizados por meio da máquina de teste de vida altamente acelerada HAST.Defeitos comuns em fundição sob pressão: isolamento frio, rachaduras, furosLista de especificações comuns para fundição sob pressão:ASTM B85: Norma para fundição de filme prensado de ligas de alumínioASTM B86: Ligas de zinco e zinco-alumínioASTM B176: Fundição sob pressão de liga de cobreASTM B894: Fundição sob pressão de liga de zinco-cobre-alumínioASTM E155: Radiografias de referência padrão para inspeção de peças fundidas de alumínio e magnésioASTM B94: Padrão de molde de liga de magnésioGB5680: fundição de aço com alto teor de manganêsGB9438: Fundição de liga de alumínioGB15114: Fundição sob pressão de liga de alumínioQC273: Especificações técnicas para peças fundidas sob pressão de liga de zinco e liga de cobre e alumínio automotivoYL-J021201: fundição sob pressão de placa de cobertura de liga de alumínio para refrigerador de máquinaItens de teste de fundição sob pressão: teste metalográfico, capacidade mecânica, teste de flexão, teste de dureza, teste de impacto, teste de tração, alta temperatura e alta umidade, composição química, inspeção sem danos (raio X, fluorescência), análise de elementos residuais, defeitos de superfície, tolerância dimensional, microestrutura, tolerância de peso, teste de estanqueidade ao arTeste de desempenho de fundição sob pressão - teste acelerado de alta temperatura e alta umidade:Condição PCT: 120℃/100%RHCondição HAST: 130℃/85%RHFalta comum após teste acelerado de fundição sob pressão em alta temperatura e alta umidade:Fundição sob pressão no processo de fabricação, se a limpeza não for verdadeira, resultando em agente de liberação residual, fluido de corte, fluido de saponificação na superfície... Tais substâncias corrosivas, ou outros poluentes, sob certas condições de temperatura e umidade, é fácil acelerar a oxidação ou mofo, a superfície do produto de teste de fundição sob pressão com uma camada de pó branco ou amarelo, preto são fenômenos de oxidação.
EC-85EXT, Banho de temperatura constante superior (800L)EspecificaçõesProjetoTipoSérieＥＸＴFunçãoA temperatura ocorre de uma formaMétodo da bola secaFaixa de temperatura-70 ～ + 150 ℃Amplitude de variação de temperaturaAbaixo de + 100℃± 0,3 ℃Acima de + 101℃± 0,5 ℃Distribuição de temperaturaAbaixo de + 100℃± 0,7 ℃Acima de + 101℃± 1,0 ℃A temperatura cai com o tempo＋125 ～－55 ℃Em 36 minutos (mudança média de temperatura de 10℃/minuto)Tempo de aumento da temperatura-55 ～＋125 ℃Em 36 minutos (mudança média de temperatura de 10℃/minuto)O volume interno do útero foi testado800ＬMétodo da polegada da sala de teste (largura, profundidade e altura)1000 mm × 800 mm × 1000 mmMétodo da polegada do produto (largura, profundidade e altura)1470 mm × 2240 mm × 2000 mmFaça o material Traje externo Painel de controle da sala de testesala de máquinasA placa de aço interdúctil fria é cinza escuroDentroPlaca de aço inoxidável (SUS304,2B polido)Material de calor quebradoSala de testeResina sintética duralã de vidroportaAlgodão de espuma de resina sintética dura, algodão de vidroProjetoTipoSérieＥＸＴDispositivo de desumidificação de resfriamento Método de resfriamentoModo de contração e congelamento de seção mecânica e modo de congelamento binário Meio de resfriamentoLado de segmento únicoR404ALado binário de alta temperatura/baixa temperaturaR404A ／ R23Resfriamento e desumidificadorTipo de dissipador de calor misto multicanalO condensador(refrigerado a água)CalorificadorFormaAquecedor de liga resistente ao calor de níquel-cromoVentiladorFormaVentilador de agitação ControladorA temperatura está definida-72,0 ～ +152,0 ℃Configuração de tempo Fanny0 ～ 999 Tempo 59 minutos (tipo programado)0 ～ 20000 Tempo 59 minutos (valor)Definir energia de decomposição Temperatura 0,1 ℃, Tempo de 1 minutoIndicar precisãoTemperatura ± 0,8℃ (típico), tempo ± 100 PPMTipo de fériasValor ou programaNúmero do estágio20 etapas / 1 programaO número de procedimentosO número máximo de programas de força de entrada (RAM) é 32 programasO número máximo de programas ROM internos é 13 programasNúmero de ida e voltaMáximo de 98 ou ilimitadoNúmero de repetições de ida e voltaMáximo 3 vezesDesloque a extremidadePt 100Ω （a 0 ℃），grau （JIS C 1604-1997）Ação de controleAo dividir a ação PIDFunção do endovírusFunção de entrega antecipada, função de espera, função de manutenção de valor de configuração, função de proteção contra queda de energia,Função de seleção de ação de potência, função de manutenção, função de transporte de ida e volta,Função de entrega de tempo, função de saída de sinal de tempo, função de prevenção de sobreaquecimento e superresfriamento,Função de representação anormal, função de saída de alarme externo, função de representação de paradigma de configuração,Função de seleção do tipo de transporte, o tempo de cálculo representa a função, a função da lâmpada do slotProjetoTipoSérieＥＸＴPainel de controleMáquina de equipamentoPainel operacional LCD (tipo painel de contato),Representa lâmpada (energia, transporte, anormal), terminal de alimentação de teste, terminal de alarme externo,Terminal de saída do sinal de tempo, conector do cabo de alimentação Dispositivo de proteçãoCiclo de refrigeraçãoDispositivo de proteção contra sobrecarga, dispositivo de bloqueio altoCalorificadorDispositivo de proteção contra aumento excessivo de temperatura, fusível de temperaturaVentiladorDispositivo de proteção contra sobrecargaPainel de controleDisjuntor de fuga para alimentação elétrica, fusível (aquecedor),Fusível (para circuito de operação), dispositivo de proteção contra aumento de temperatura (para teste),Dispositivo de prevenção de super-resfriamento por aumento de temperatura (material de teste, em microcomputador)O pagamento pertence ao produtoMaterial de teste derramado por * 8Galpão de aço inoxidável (2), galpão de recepção (4)FusívelFusíveis de proteção de circuito operacional (2)Especificação operacional(1) OutroBolus (furo para cabo: 1)Produtos de equipamentosAdventíciaVidro de borosilicato duro 270 mm × 190 mm１ Furo para caboTamanho do furo 50mm１ A calha dentro da lâmpadaBola quente branca AC100V 15W１ Roda 6 Ajuste horizontal 6 Características do eletrovírusFonte ＊ 5.1CA Trifásico 380 V 50 HzCorrente de carga máxima60 UMACapacidade do disjuntor de fuga para a fonte de alimentação80ACorrente sensorial 30mAEspessura de distribuição de energia60 mm２Mangueira de isolamento de borrachaAspereza do fio de aterramento14 mm２ Água de resfriamento ＊ 5.3Rendimento de água5000 L /h （Quando a temperatura de entrada da água de resfriamento é 32℃）Pressão da água0,1 ～ 0,5 MPaDiâmetro do tubo lateral do dispositivoPT1 1/4 Tubulação cano de drenagem ＊ 5.4PT1/2Peso do produto700 kg
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