Aplicação da Câmara de Ciclo de Temperatura TCT na Indústria de Comunicação ÓpticaA chegada do 5G faz as pessoas sentirem o rápido desenvolvimento da Internet móvel, e a tecnologia de comunicação óptica como uma base importante também foi desenvolvida. Atualmente, a China construiu a maior rede de fibra óptica do mundo e, com o avanço contínuo da tecnologia 5G, a tecnologia de comunicação óptica será mais amplamente utilizada. O desenvolvimento da tecnologia de comunicação óptica não só permite que as pessoas desfrutem de uma velocidade de rede mais rápida, mas também traz mais oportunidades e desafios. Por exemplo, novos aplicativos como jogos em nuvem, VR e AR exigem redes mais estáveis e de alta velocidade, e a tecnologia de comunicação óptica pode atender a essas necessidades. Ao mesmo tempo, a tecnologia de comunicação óptica também trouxe mais oportunidades de inovação, como assistência médica inteligente, manufatura inteligente e outros campos, usarão a tecnologia de comunicação óptica para obter uma operação mais eficiente e precisa. Mas você sabe o quê? Esta tecnologia incrível não pode ser alcançada sem o crédito do equipamento de teste macroambiental, especialmente a câmara de teste de ciclo de temperatura TC, que é uma câmara de teste de mudança rápida de temperatura. Este artigo apresenta o gerente de qualidade de teste de confiabilidade de produto de comunicação óptica - laboratório de mudança rápida de temperatura.Primeiro, vamos falar brevemente sobre comunicação óptica. Algumas pessoas também dizem que é chamada de comunicação óptica, então elas são duas no final não é um conceito. Na verdade, elas são duas do mesmo conceito. Comunicação óptica é o uso de sinais ópticos para tecnologia de comunicação, e comunicação óptica é baseada em comunicação óptica, através de dispositivos ópticos como fibras ópticas, cabos ópticos para alcançar transmissão de dados. A tecnologia de comunicação óptica é amplamente utilizada, como nosso uso diário de banda larga de fibra óptica, sensores ópticos de telefones celulares, medição óptica na indústria aeroespacial e assim por diante. Pode-se dizer que a comunicação óptica se tornou uma parte importante do campo de comunicação moderno. Então por que a comunicação óptica é tão popular? Na verdade, ela tem muitas vantagens, como transmissão de alta velocidade, grande largura de banda, baixa perda e assim por diante.Produtos comuns de comunicação óptica incluem: cabo óptico, switch de fibra, modem de fibra, etc., usados para transmitir e receber sinais ópticos de equipamentos de comunicação de fibra óptica; Sensor de temperatura, sensor de deformação, sensor de deslocamento, etc., podem medir várias grandezas físicas em tempo real e outros sensores de fibra óptica; Amplificador óptico dopado com érbio, amplificador óptico dopado com érbio e itérbio, amplificador Raman, etc., usados para expandir a intensidade de sinais ópticos e outros amplificadores ópticos; Laser de hélio-neon, laser de diodo, laser de fibra, etc., são fontes de luz em comunicação óptica, usadas para produzir luz laser de alto brilho, direcional e coerente e outros lasers; Fotodetectores, limitador óptico, fotodiodos, etc., para receber sinais ópticos e convertê-los em sinais elétricos e outros receptores ópticos; Interruptores ópticos, moduladores ópticos, matrizes ópticas programáveis, etc. são usados para controlar e ajustar a transmissão e o roteamento de sinais ópticos e outros controladores ópticos. Vamos pegar os telefones celulares como exemplo e falar sobre a aplicação de produtos de comunicação óptica em telefones celulares:1. Fibra óptica: A fibra óptica é geralmente usada como parte da linha de comunicação. Devido à sua alta velocidade de transmissão, os sinais de comunicação não são facilmente afetados por interferência externa e outras características, tornou-se uma parte importante da comunicação por telefone celular.2. Conversor fotoelétrico/módulo óptico: conversor fotoelétrico e módulo óptico são dispositivos que convertem sinais ópticos em sinais elétricos, e também são uma parte muito importante da comunicação de telefonia móvel. Na era da comunicação de alta velocidade, como 4G e 5G, a velocidade e o desempenho de tais equipamentos precisam ser continuamente melhorados para atender às necessidades de comunicação rápida e estável.3. Módulo da câmera: No telefone celular, o módulo da câmera geralmente inclui CCD, CMOS, lente óptica e outras peças, e sua qualidade e desempenho também têm um impacto significativo na qualidade da comunicação óptica do telefone celular.4. Tela: As telas de celulares geralmente usam OLED, AMOLED e outras tecnologias. O princípio dessas tecnologias está relacionado à óptica, mas também é uma parte importante da comunicação óptica dos celulares.5. Sensor de luz: O sensor de luz é usado principalmente em telefones celulares para detecção de luz ambiente, detecção de proximidade e detecção de gestos, e também é um importante produto de comunicação óptica para telefones celulares.Pode-se dizer que os produtos de comunicação óptica preenchem todos os aspectos da nossa vida e trabalho. No entanto, o ambiente de produção e uso de produtos de comunicação óptica é frequentemente mutável, como ambiente climático de alta ou baixa temperatura ao trabalhar ao ar livre, ou o uso por um longo tempo também encontrará mudanças na expansão e contração térmica. Então, como o uso confiável desses produtos é alcançado? Isso tem que mencionar nosso protagonista hoje - câmara de teste de mudança rápida de temperatura, também conhecida como caixa TC na indústria de comunicação óptica. Para garantir que os produtos de comunicação óptica ainda funcionem normalmente sob várias condições ambientais, é necessário realizar testes rápidos de mudança de temperatura em produtos de comunicação óptica. A câmara de teste de mudança rápida de temperatura pode simular uma variedade de diferentes ambientes de temperatura e umidade e simular mudanças ambientais extremas instantâneas no mundo real dentro de uma faixa rápida. Então, como a câmara de teste de mudança rápida de temperatura é aplicada na indústria de comunicação óptica?1. Teste de desempenho do módulo óptico: O módulo óptico é um componente essencial da comunicação óptica, como transceptor óptico, amplificador óptico, interruptor óptico, etc. A câmara de teste de mudança rápida de temperatura pode simular diferentes ambientes de temperatura e testar o desempenho do módulo óptico em diferentes temperaturas para avaliar sua adaptabilidade e confiabilidade.2. Teste de confiabilidade de dispositivos ópticos: dispositivos ópticos incluem fibras ópticas, sensores ópticos, grades, cristais fotônicos, fotodiodos, etc. A câmara de teste de mudança rápida de temperatura pode testar a mudança de temperatura desses dispositivos ópticos e avaliar sua confiabilidade e vida útil com base nos resultados do teste.3. Teste de simulação do sistema de comunicação óptica: A câmara de teste de mudança rápida de temperatura pode simular várias condições ambientais no sistema de comunicação óptica, como temperatura, umidade, vibração, etc., para testar o desempenho, a confiabilidade e a estabilidade de todo o sistema.4. Pesquisa e desenvolvimento de tecnologia: A indústria de comunicação óptica é uma indústria intensiva em tecnologia, que precisa desenvolver constantemente novas tecnologias e novos produtos. A câmara de teste de mudança rápida de temperatura pode ser usada para testar o desempenho e a confiabilidade de novos produtos, ajudando a acelerar o desenvolvimento e o mercado de novos produtos.Em resumo, pode-se ver que na indústria de comunicação óptica, a câmara de teste de mudança rápida de temperatura é geralmente usada para testar o desempenho e a confiabilidade de módulos ópticos e dispositivos ópticos. Então, quando usamos a câmara de teste de mudança rápida de temperatura para testes, diferentes produtos de comunicação óptica podem exigir padrões diferentes. A seguir estão os padrões de teste de mudança rápida de temperatura para alguns produtos comuns de comunicação óptica:1. Fibra óptica: Padrões de teste comuns Existem padrões comuns de teste de mudança rápida de temperatura de fibra óptica: IEC 61300-2-22: O padrão define o método de teste de estabilidade e durabilidade de componentes de fibra óptica, cuja seção 4.3 especifica o método de teste de estabilidade térmica de componentes de fibra óptica, no caso de mudanças rápidas de temperatura nos componentes de fibra óptica para medição e avaliação. GR-326-CORE: Este padrão especifica requisitos de teste de confiabilidade para conectores e adaptadores de fibra óptica, incluindo testes de estabilidade térmica para avaliar a confiabilidade de conectores e adaptadores de fibra óptica em ambientes de mudança de temperatura. GR-468-CORE: Este padrão define as especificações de desempenho e métodos de teste para conectores de fibra óptica, incluindo testes de ciclo de temperatura, testes de envelhecimento acelerado, etc., para verificar a confiabilidade e estabilidade de conectores de fibra óptica sob várias condições ambientais. ASTM F2181: Este padrão define um método para teste de falha de fibra sob condições ambientais de alta temperatura e alta umidade para avaliar a durabilidade de longo prazo da fibra. E os padrões acima, como GB/T 2423.22-2012, são testados e avaliados quanto à confiabilidade da fibra óptica em mudanças rápidas de temperatura ou em ambientes de alta temperatura e alta umidade por longo prazo, o que pode ajudar a maioria dos fabricantes a garantir a qualidade e a confiabilidade dos produtos de fibra óptica.2. Conversor fotoelétrico/módulo óptico: Os padrões comuns de teste de mudança rápida de temperatura são GB/T 2423.22-2012, GR-468-CORE, EIA/TIA-455-14 e IEEE 802.3. Esses padrões abrangem principalmente os métodos de teste e etapas específicas de implementação de conversores fotoelétricos/módulos ópticos, que podem garantir o desempenho e a confiabilidade dos produtos em diferentes ambientes de temperatura. Entre eles, o padrão GR-468-CORE é especificamente para os requisitos de confiabilidade de conversores ópticos e módulos ópticos, incluindo teste de ciclo de temperatura, teste de calor úmido e outros testes ambientais, exigindo que conversores ópticos e módulos ópticos mantenham desempenho estável e confiável em uso de longo prazo.3. Sensor óptico: Os padrões comuns de teste de mudança rápida de temperatura são GB/T 27726-2011, IEC 61300-2-43 e IEC 61300-2-6. Esses padrões abrangem principalmente os métodos de teste e etapas específicas de implementação do teste de mudança de temperatura do sensor óptico, o que pode garantir o desempenho e a confiabilidade do produto em diferentes ambientes de temperatura. Entre eles, o padrão GB/T 27726-2011 é o padrão para o método de teste de desempenho de sensores ópticos na China, incluindo o método de teste ambiental de sensores de fibra óptica, que requer que o sensor óptico mantenha o desempenho estável em uma variedade de ambientes de trabalho. O padrão IEC 60749-15 é o padrão internacional para o teste de ciclo de temperatura de componentes eletrônicos e também tem valor de referência para o teste de mudança rápida de temperatura de sensores ópticos.4. Laser: Os padrões comuns de teste de mudança rápida de temperatura são GB/T 2423.22-2012 "Teste ambiental de produtos elétricos e eletrônicos Parte 2: Teste Nb: teste de ciclo de temperatura", GB/T 2423.38-2002 "Métodos básicos de teste para componentes elétricos Parte 38: Teste de resistência à temperatura (IEC 60068-2-2), GB/T 13979-2009 "Método de teste de desempenho de produto a laser", IEC 60825-1, IEC/TR 61282-10 e outros padrões abrangem principalmente o método de teste de mudança de temperatura a laser e etapas específicas de implementação. Ele pode garantir o desempenho e a confiabilidade dos produtos em diferentes ambientes de temperatura. Entre eles, o padrão GB/T 13979-2009 é o padrão para o método de teste de desempenho de produtos a laser na China, incluindo o método de teste ambiental do laser sob mudanças de temperatura, exigindo que o laser mantenha um desempenho estável em uma variedade de ambientes de trabalho. O IEC O padrão 60825-1 é uma especificação para a integridade de produtos a laser, e também há disposições relevantes para o teste de mudança rápida de temperatura de lasers. Além disso, o padrão IEC/TR 61282-10 é uma das diretrizes para o projeto de sistemas de comunicação de fibra óptica, que inclui métodos para a proteção ambiental de lasers.5. Controlador óptico: Os padrões comuns de teste de mudança rápida de temperatura são GR-1209-CORE e GR-1221-CORE. GR-1209-CORE é um padrão de confiabilidade para equipamentos de fibra óptica, principalmente para o teste de confiabilidade de conexões ópticas, e especifica o experimento de confiabilidade de sistemas de conexão óptica. Entre eles, o ciclo rápido de temperatura (FTC) é um dos projetos de teste, que é testar a confiabilidade dos módulos de fibra óptica sob condições de temperatura de mudança rápida. Durante o teste, o controlador óptico precisa executar o ciclo de temperatura na faixa de -40 ° C a 85 ° C. Durante o ciclo de temperatura, o módulo deve manter a função normal e não produzir saída anormal, e o tempo de teste é de 100 ciclos de temperatura. GR-1221-CORE é um padrão de confiabilidade para dispositivos passivos de fibra óptica e é adequado para o teste de dispositivos passivos. Entre eles, o teste do ciclo de temperatura é um dos itens de teste, que também requer que o controlador óptico seja testado na faixa de -40 ° C a 85 ° C, e o tempo de teste é de 100 ciclos. Ambas as normas especificam o teste de confiabilidade do controlador óptico em ambientes de mudança de temperatura, o que pode determinar a estabilidade e a confiabilidade do controlador óptico sob condições ambientais adversas.Em geral, diferentes padrões de teste de mudança rápida de temperatura podem se concentrar em diferentes parâmetros e métodos de teste. É recomendável escolher os padrões de teste correspondentes de acordo com o uso de produtos específicos.Recentemente, quando discutimos a verificação de confiabilidade de módulos ópticos, há um indicador contraditório: o número de ciclos de temperatura de verificação de módulos ópticos é de 10 vezes, 20 vezes, 100 vezes ou até 500 vezes.Definições de frequência em dois padrões da indústria: As referências a essas normas têm fontes claras e estão corretas.Para o módulo óptico avançado 5G, nossa opinião é que o número de ciclos é 500 e a temperatura é definida em -40 °C ~85 °CA seguir está a descrição do 10/20/100/500 acima no texto original do GR-468(2004)Devido ao espaço limitado, este artigo apresenta o uso de câmara de teste de mudança rápida de temperatura na indústria de comunicação óptica. Se você tiver alguma dúvida ao usar câmara de teste de mudança rápida de temperatura e outros equipamentos de teste ambiental, seja bem-vindo para discutir conosco e aprender juntos.
IEC 60068-2 Teste combinado de condensação, temperatura e umidadeNa especificação IEC60068-2, há um total de cinco tipos de testes de calor úmido. Além do comum 85℃/85% UR, 40℃/93% UR de ponto fixo de alta temperatura e alta umidade, há mais dois testes especiais [IEC60068-2-30, IEC60068-2-38], eles estão alternando ciclo úmido e úmido e ciclo combinado de temperatura e umidade, então o processo de teste mudará a temperatura e a umidade. Até mesmo vários grupos de links de programa e ciclos aplicados em semicondutores IC, peças, equipamentos, etc. Para simular o fenômeno de condensação externa, avaliar a capacidade do material de evitar a difusão de água e gás e acelerar a tolerância do produto à deterioração, as cinco especificações são organizadas em uma tabela de comparação das diferenças nas especificações de teste úmido e quente, e os principais pontos do teste são explicados em detalhes para o teste de ciclo combinado úmido e quente, e as condições de teste e pontos de GJB no teste úmido e quente são complementados.Teste de ciclo de calor úmido alternado IEC60068-2-30Nota: Este teste usa a técnica de teste de manter alternâncias de umidade e temperatura para fazer a umidade permear na amostra e produzir condensação (condensação) na superfície do produto para confirmar a adaptabilidade do componente, equipamento ou outros produtos em uso, transporte e armazenamento sob a combinação de alta umidade e mudanças de ciclo de temperatura e umidade. Esta especificação também é adequada para grandes amostras de teste. Se o equipamento e o processo de teste precisarem manter os componentes de aquecimento de energia para este teste, o efeito será melhor do que IEC60068-2-38, a alta temperatura usada neste teste tem dois (40 °C, 55 °C), o 40 °C é para atender a maioria do ambiente de alta temperatura do mundo, enquanto 55 °C atende a todo o ambiente de alta temperatura do mundo, as condições de teste também são divididas em [ciclo 1, ciclo 2], em termos de gravidade, [Ciclo 1] é maior do que [Ciclo 2].Adequado para produtos secundários: componentes, equipamentos, vários tipos de produtos a serem testadosAmbiente de teste: a combinação de alta umidade e mudanças cíclicas de temperatura produz condensação, e três tipos de ambientes podem ser testados [uso, armazenamento, transporte ([a embalagem é opcional)]Teste de estresse: a respiração faz com que o vapor de água invadaSe há energia disponível: SimNão é adequado para: peças muito leves e muito pequenasProcesso de teste e inspeção e observação pós-teste: verifique as alterações elétricas após a umidade [não faça a inspeção intermediária]Condições de teste: umidade: 95% UR aquecimento] após [manter umidade (25 + 3 ℃ temperatura baixa - - temperatura alta 40 ℃ ou 55 ℃)Taxa de subida e resfriamento: aquecimento (0,14℃/min), resfriamento (0,08~0,16℃/min)Ciclo 1: Onde a absorção e os efeitos respiratórios são características importantes, a amostra de teste é mais complexa [umidade não inferior a 90% UR]Ciclo 2: No caso de absorção e efeitos respiratórios menos óbvios, a amostra de teste é mais simples [humidade não inferior a 80% UR]IEC60068-2-30 Teste de temperatura e umidade alternadas (teste de condensação)Nota: Para tipos de componentes de produtos de peças, um método de teste de combinação é usado para acelerar a confirmação da tolerância da amostra de teste à degradação sob condições de alta temperatura, alta umidade e baixa temperatura. Este método de teste é diferente dos defeitos do produto causados pela respiração [orvalho, absorção de umidade] da IEC60068-2-30. A severidade deste teste é maior do que a de outros testes de ciclo de calor úmido, porque há mais mudanças de temperatura e [respiração] durante o teste, e a faixa de temperatura do ciclo é maior [de 55℃ a 65℃]. A taxa de variação de temperatura do ciclo de temperatura também se torna mais rápida [aumento de temperatura: 0,14℃/min torna-se 0,38℃/min, 0,08℃/min torna-se 1,16 ℃/min]. Além disso, diferente do ciclo de calor úmido geral, a condição do ciclo de baixa temperatura de -10℃ é aumentada, o que acelera a taxa de respiração e faz a água condensar na lacuna da cobertura substituta. A característica desta especificação de teste é que o processo de teste permite testes de potência e carga, mas não pode afetar as condições de teste (flutuação de temperatura e umidade, taxa de elevação e resfriamento) devido ao aquecimento do produto secundário após a energia, devido à mudança de temperatura e umidade durante o processo de teste, mas a parte superior da câmara de teste não pode condensar gotas de água no produto secundário.Adequado para produtos secundários: componentes, vedação de componentes metálicos, vedação de extremidade de chumboAmbiente de teste: combinação de condições de alta temperatura, alta umidade e baixa temperaturaTeste de estresse: respiração acelerada + água congeladaSe pode ser ligado: pode ser ligado e carga elétrica externa (não pode afetar as condições da câmara de teste devido ao aquecimento de energia)Não aplicável: Não pode substituir o calor úmido e o calor úmido alternado, este teste é usado para produzir defeitos diferentes da respiraçãoProcesso de teste e inspeção e observação pós-teste: verifique as alterações elétricas após a umidade [verifique em condições de alta umidade e retire após o teste]Condições de teste: ciclo de temperatura e umidade (25 ↔ 65 + 2 ° C / 93 + 3% UR) - ciclo de baixa temperatura (25 ↔ 65 + 2 ℃ / 93 + 3% UR -- 10 + 2 ° C) X5 ciclo = 10 ciclosTaxa de subida e resfriamento: aquecimento (0,38℃/min), resfriamento (1,16 °C/min)Teste de calor úmido GJB150-o9Descrição: O teste de umidade e calor do GJB150-09 é para confirmar a capacidade do equipamento de suportar a influência de atmosfera quente e úmida, adequado para equipamentos armazenados e usados em ambientes quentes e úmidos, equipamentos propensos a armazenamento ou uso de alta umidade, ou equipamentos podem ter problemas potenciais relacionados ao calor e umidade. Locais quentes e úmidos podem ocorrer durante todo o ano em áreas tropicais, ocorrências sazonais em latitudes médias e em equipamentos sujeitos a mudanças abrangentes de pressão, temperatura e umidade. A especificação enfatiza especificamente 60 ° C /95% UR. Essa alta temperatura e umidade não ocorrem na natureza, nem simulam o efeito úmido e térmico após a radiação solar, mas podem encontrar problemas potenciais no equipamento. No entanto, não é possível reproduzir ambientes complexos de temperatura e umidade, avaliar efeitos de longo prazo e reproduzir efeitos de umidade associados a ambientes de baixa umidade.
IEC 60068-2 Instruções:A IEC (International Electrotechnical Association) é a mais antiga organização não governamental internacional de padronização elétrica do mundo, para o sustento das pessoas dos produtos eletrônicos para desenvolver especificações e métodos de teste relevantes, como: placa de mainframe, notebooks, tablets, smartphones, telas de LCD, consoles de jogos... O espírito principal de seu teste é estendido da IEC, cujo principal representante é a IEC60068-2, condições de teste ambiental seu [teste ambiental] se refere à amostra exposta a ambientes naturais e artificiais, mas o desempenho de seu uso real, transporte e condições de armazenamento são avaliados. O teste ambiental da amostra pode ser uniforme e linear por meio do uso de padrões padronizados. O teste ambiental pode simular se o produto pode se adaptar a mudanças ambientais (temperatura, umidade, vibração, mudança de temperatura, choque de temperatura, névoa salina, poeira) em diferentes estágios (armazenamento, transporte, uso). E verifique se as características e a qualidade do produto em si não serão afetadas por isso, baixa temperatura, alta temperatura, impacto de temperatura podem produzir estresse mecânico, esse estresse torna a amostra de teste mais sensível ao teste subsequente, impacto, vibração podem produzir estresse mecânico, esse estresse pode danificar a amostra imediatamente, pressão de ar, calor úmido alternado, calor úmido constante, aplicação de corrosão desses testes e podem ser efeitos de teste de estresse térmico e mecânico contínuos.Compartilhamento de especificações importantes da IEC:IEC69968-2-1- FrioObjetivo do teste: Testar a capacidade de componentes automotivos, equipamentos ou outros produtos componentes de operar e armazenar em baixas temperaturas.Os métodos de teste são divididos em:1.Aa: Método de mudança repentina de temperatura para amostras não térmicas2.Ab: Método do gradiente de temperatura para amostras não térmicas3.Ad: Método do gradiente de temperatura da amostra termogênicaObservação:Aa:1. Teste estático (sem fonte de alimentação).2. Primeiro deixe esfriar até a temperatura especificada antes de colocar a peça de teste.3. Após a estabilidade, a diferença de temperatura de cada ponto da amostra não excede ±3℃.4. Após a conclusão do teste, a amostra é colocada sob pressão atmosférica padrão até que a névoa seja completamente removida: nenhuma voltagem é adicionada à amostra durante o processo de transferência.5. Meça após retornar à condição original (pelo menos 1 hora).Sobre:1. Teste estático (sem fonte de alimentação).2. A amostra é colocada no gabinete em temperatura ambiente e a mudança de temperatura do gabinete não excede 1℃ por minuto.3. A amostra deve ser mantida no gabinete após o teste, e a mudança de temperatura do gabinete não deve exceder 1℃ por minuto para retornar à pressão atmosférica padrão; A amostra não deve ser carregada durante a mudança de temperatura.4. Meça após retornar à condição original (pelo menos 1 hora). (A diferença entre a temperatura e a temperatura do ar é maior que 5℃).Por:1. Teste dinâmico (mais fonte de alimentação): quando a temperatura da amostra estiver estável após o carregamento, a temperatura da superfície da amostra será o ponto mais quente.2. A amostra é colocada no gabinete em temperatura ambiente e a mudança de temperatura do gabinete não excede 1℃ por minuto.3. A amostra deve ser mantida no gabinete após o teste, e a mudança de temperatura do gabinete não deve exceder 1℃ por minuto e retornar à pressão atmosférica padrão; A amostra não deve ser carregada durante a mudança de temperatura.4. Meça após retornar à condição original (pelo menos 1 hora).Condições de teste:1. Temperatura: -65, -55, -40, -25, -10, -5, +5°C2. Tempo de residência: 2/16/72/96 horas.3. Taxa de variação de temperatura: não mais que 1℃ por minuto.4. Erro de tolerância: +3°C.Configuração de teste:1. As amostras geradoras de calor devem ser colocadas no centro do gabinete de teste e na parede do gabinete > 15 cmProporção amostra/espécime > 15 cm entre gabinete de teste e volume de teste > 5:1.2. Para amostras geradoras de calor, se for usada convecção de ar, a vazão deve ser mantida no mínimo.3. A amostra deve ser desembalada e o dispositivo deve ter características de alta condução de calor. IEC 60068-2-2- Calor secoObjetivo do teste: Testar a capacidade de componentes, equipamentos ou outros produtos componentes de operar e armazenar em ambientes de alta temperatura.O método de teste é:1. Ba: Método de mudança repentina de temperatura para amostras não térmicas2.Bb: Método do gradiente de temperatura para amostras não térmicas3.Bc: Método de mudança repentina de temperatura para amostras termogênicas4.Bd: Método do gradiente de temperatura para amostras termogênicasObservação:BÁ:1. Teste estático (sem fonte de alimentação).2. Primeiro deixe esfriar até a temperatura especificada antes de colocar a peça de teste.3. Após a estabilidade, a diferença de temperatura de cada ponto da amostra não deve exceder +5℃.4. Após a conclusão do teste, coloque a amostra sob pressão atmosférica padrão e retorne à condição original (pelo menos 1 hora).Si bemol:1. Teste estático (sem fonte de alimentação).2. A amostra é colocada no gabinete em temperatura ambiente, e a mudança de temperatura do gabinete não excede 1℃ por minuto, e a temperatura é reduzida ao valor de temperatura especificado na especificação.3. A amostra deve ser mantida no gabinete após o teste, e a mudança de temperatura do gabinete não deve exceder 1℃ por minuto para retornar à pressão atmosférica padrão; A amostra não deve ser carregada durante a mudança de temperatura.4. Meça após retornar à condição original (pelo menos 1 hora).Por que:1. Teste dinâmico (fonte de alimentação externa) Quando a temperatura da amostra estiver estável após o carregamento, a diferença entre a temperatura do ponto mais quente na superfície da amostra e a temperatura do ar for superior a 5℃.2. Aqueça até a temperatura especificada antes de colocar a peça de teste.3. Após a estabilidade, a diferença de temperatura de cada ponto da amostra não deve exceder +5℃.4. Após a conclusão do teste, a amostra será colocada sob pressão atmosférica padrão e a medição será realizada após o retorno à condição original (pelo menos 1 hora).5. A temperatura média do ponto decimal no plano de 0~50 mm na superfície inferior da amostra.Bd:1. Teste dinâmico (fonte de alimentação externa) quando a temperatura da amostra estiver estável após o carregamento, a temperatura do ponto mais quente na superfície da amostra for mais de 5°C diferente da temperatura do ar.2. A amostra é colocada no gabinete em temperatura ambiente, e a mudança de temperatura do gabinete não excede 1℃ por minuto, e sobe até o valor de temperatura especificado.3. Retorne à pressão atmosférica padrão; A amostra não deve ser carregada durante a mudança de temperatura.4. Meça após retornar à condição original (pelo menos 1 hora).Condições de teste:1. A temperatura 1000,800,630,500,400,315,250,200,175,155,125,100,85,70,55,40,30 ℃.1. Tempo de residência: 2/16/72/96 horas.2. Taxa de variação de temperatura: não mais que 1℃ por minuto. (Média em 5 minutos)3. Erro de tolerância: tolerância de ±2℃ abaixo de 200℃. (Tolerância de 200~1000℃ ±2%) IEC 60068-2-2- Método de teste Ca: Calor úmido constante1. Objetivo do teste:O objetivo deste método de teste é determinar a adaptabilidade de componentes, equipamentos ou outros produtos à operação e armazenamento em temperatura constante e alta umidade relativa.Etapa 2: EscopoEste método de teste pode ser aplicado tanto a amostras com dissipação de calor quanto a amostras sem dissipação de calor.3. Sem limites4. Etapas do teste:4.1 As amostras devem ser inspecionadas visualmente, eletricamente e mecanicamente de acordo com as especificações relevantes antes do teste.4.2 O espécime de teste deve ser colocado no gabinete de teste de acordo com as especificações relevantes. Para evitar a formação de gotículas de água no espécime de teste após ele ser colocado no gabinete, é melhor pré-aquecer a temperatura do espécime de teste para a condição de temperatura no gabinete de teste com antecedência.4.3 O espécime deve ser isolado de acordo com a residência especificada.4.4 Se especificado nas especificações relevantes, os testes funcionais e as medições devem ser realizados durante ou após o teste, e os testes funcionais devem ser realizados de acordo com o ciclo exigido nas especificações, e as peças de teste não devem ser movidas para fora do gabinete de teste.4.5 Após o teste, a amostra deve ser colocada sob condições atmosféricas padrão por pelo menos uma hora e no máximo duas horas para retornar à sua condição original. Dependendo das características da amostra ou da energia diferente do laboratório, a amostra pode ser removida ou retida no gabinete de teste para aguardar a recuperação, se você quiser remover o tempo para ser o mais curto possível, de preferência não mais do que cinco minutos, se mantida no gabinete a umidade deve ser reduzida para 73% a 77% UR em 30 minutos, enquanto a temperatura também deve atingir a temperatura do laboratório em 30 minutos +1℃.5. Condições de teste5.1 Temperatura de teste: A temperatura no gabinete de teste deve ser controlada dentro da faixa de 40+2°C.5.2 Umidade relativa: A umidade no gabinete de teste deve ser controlada em 93(+2/-3)% UR dentro da faixa.5.3 Tempo de residência: O tempo de residência pode ser de 4 dias, 10 dias, 21 dias ou 56 dias.5.4 Tolerância de teste: a tolerância de temperatura é de +2℃, erro de medição do conteúdo do pacote, mudança lenta de temperatura e diferença de temperatura no gabinete de temperatura. No entanto, para facilitar a manutenção da umidade dentro de uma determinada faixa, a temperatura de quaisquer dois pontos no gabinete de teste deve ser mantida dentro da faixa mínima, tanto quanto possível, a qualquer momento. Se a diferença de temperatura exceder 1 ° C, a umidade muda além da faixa permitida. Portanto, mesmo mudanças de temperatura de curto prazo podem precisar ser controladas dentro de 1 ° C.6. Configuração de teste6.1 Dispositivos de detecção de temperatura e umidade devem ser instalados no gabinete de teste para monitorar a temperatura e a umidade no gabinete.6.2 Não deve haver gotas de água de condensação na amostra de teste na parte superior ou na parede do gabinete de teste.6.3 A água condensada no gabinete de teste deve ser descarregada continuamente e não deve ser usada novamente, a menos que seja purificada (repurificada).6.4 Quando a umidade no gabinete de teste for obtida por pulverização de água no gabinete de teste, o coeficiente de resistência à umidade não deve ser inferior a 500Ω.7. Outros7.1 As condições de temperatura e umidade no gabinete de teste devem ser uniformes e semelhantes às da vizinhança do sensor de temperatura e umidade.7.2 As condições de temperatura e umidade no gabinete de teste não devem ser alteradas durante a inicialização ou o teste funcional da amostra.7.3 As precauções a serem tomadas ao remover a umidade da superfície da amostra devem ser detalhadas nas especificações relevantes. Método de teste IEC 68-2-14 N: Variação de temperatura1. Objetivo do testeO objetivo deste método de teste é determinar o efeito da amostra no ambiente de mudança de temperatura ou mudança contínua de temperatura.Etapa 2: EscopoEste método de teste pode ser dividido em:Método de teste Na: Mudança rápida de temperatura dentro de um tempo especificadoMétodo de teste Nb: Mudança de temperatura na variabilidade de temperatura especificadaMétodo de teste Nc: Mudança rápida de temperatura pelo método de dupla imersão em líquido.Os dois primeiros itens se aplicam a componentes, equipamentos ou outros produtos, e o terceiro item se aplica a vedações de vidro-metal e produtos similares.Etapa 3 LimiteEste método de teste não valida efeitos ambientais de alta ou baixa temperatura e, se tais condições forem validadas, o "Método de teste IEC68-2-1 A: "frio" ou o "Método de teste IEC 60068-2-2 B: calor seco" devem ser usados.4. Procedimento de teste4.1 Método de teste Na:Mudança rápida de temperatura em um tempo específico4.1.1 As amostras devem ser inspecionadas visualmente, eletricamente e mecanicamente de acordo com as especificações relevantes antes do teste.4.1.2 O tipo de espécime deve estar desembalado, sem energia e pronto para uso ou outras condições especificadas em especificações relevantes. A condição inicial do espécime era temperatura ambiente no laboratório.4.1.3 Ajuste a temperatura dos dois gabinetes de temperatura, respectivamente, para as condições de alta e baixa temperatura especificadas.4.1.4 Coloque a amostra no gabinete de baixa temperatura e mantenha-a aquecida de acordo com o tempo de residência especificado.4.1.5 Mova a amostra para o gabinete de alta temperatura e mantenha-a aquecida de acordo com o tempo de residência especificado.4.1.6 O tempo de transferência de alta e baixa temperatura estará sujeito às condições de teste.4.1.7 Repita o procedimento das etapas 4.1.4 e 4.1.5 quatro vezes4.1.8 Após o teste, o espécime deve ser colocado sob condições atmosféricas padrão e mantido por um certo tempo para fazer com que o espécime atinja a estabilidade da temperatura. O tempo de resposta deve se referir aos regulamentos relevantes.4.1.9 Após o ensaio, os espécimes devem ser inspecionados visualmente, eletricamente e mecanicamente de acordo com as especificações pertinentes.4.2 Método de teste Nb:Mudança de temperatura em uma variabilidade de temperatura específica4.2.1 As amostras devem ser inspecionadas visualmente, eletricamente e mecanicamente de acordo com as especificações relevantes antes do teste.4.2.2 Coloque a peça de teste no gabinete de temperatura. A forma da peça de teste deve ser desembalada, sem energia e pronta para uso ou outras condições especificadas em especificações relevantes. A condição inicial da amostra era temperatura ambiente no laboratório.O espécime pode ser tornado operacional se exigido pela especificação relevante.4.2.3 A temperatura do gabinete deve ser reduzida para a condição de baixa temperatura prescrita e o isolamento deve ser realizado de acordo com o tempo de residência prescrito4.2.4 A temperatura do gabinete deve ser elevada até a condição de alta temperatura especificada e a preservação do calor deve ser realizada de acordo com o tempo de residência especificado.4.2.5 A variabilidade de temperatura alta e baixa deve estar sujeita às condições de teste.4.2.6 Repita o procedimento nas etapas 4.2.3 e 4.2.4:Testes elétricos e mecânicos devem ser realizados durante o teste.Registre o tempo usado para testes elétricos e mecânicos.Após o teste, a amostra deve ser colocada em condições atmosféricas padrão e mantida por um certo tempo para que a amostra atinja o tempo de recuperação da estabilidade de temperatura referido nas especificações relevantes.Após o ensaio, os espécimes devem ser inspecionados visualmente, eletricamente e mecanicamente de acordo com as especificações relevantes5. Condições de testeAs condições de teste podem ser selecionadas pelas seguintes condições de temperatura e tempo de teste apropriados ou de acordo com as especificações relevantes,5.1 Método de teste Na:Mudança rápida de temperatura em um tempo específicoAlta temperatura: 1000800630500400315250200175155125100,85,70,55,4030 ° CBaixa temperatura: -65, -55, -40, -25.-10.-5 °CUmidade: O teor de vapor por metro cúbico de ar deve ser inferior a 20 gramas (equivalente a 50% de umidade relativa a 35 °C).Tempo de residência: O tempo de ajuste de temperatura do gabinete de temperatura pode ser de 3 horas, 2 horas, 1 hora, 30 minutos ou 10 minutos, se não houver provisão, é definido para 3 horas. Após a peça de teste ser colocada no gabinete de temperatura, o tempo de ajuste de temperatura não pode exceder um décimo do tempo de residência. Tempo de transferência: manual 2~3 minutos, automático menos de 30 segundos, espécime pequeno menos de 10 segundos.Número de ciclos: 5 ciclos.Tolerância do teste: A tolerância de temperatura abaixo de 200℃ é de +2℃A tolerância da temperatura entre 250 e 1000C é +2% da temperatura de teste. Se o tamanho do gabinete de temperatura não puder atender aos requisitos de tolerância acima, a tolerância pode ser relaxada: a tolerância da temperatura abaixo de 100 °C é de ±3 °C, e a tolerância da temperatura entre 100 e 200 °C é de ±5 °C (o relaxamento da tolerância deve ser indicado no relatório).5.2 Método de teste Nb:Mudança de temperatura em uma variabilidade de temperatura específicaAlta temperatura: 1000800630500400315250200175155125100,85,70 55403 0 'CBaixa temperatura: -65, -55, -40, -25, -10, -5,5℃Umidade: O vapor por metro cúbico de ar deve ser inferior a 20 gramas (equivalente a 50% de umidade relativa a 35 °C) Tempo de residência: incluindo tempo de subida e resfriamento pode ser de 3 horas, 2 horas, 1 hora, 30 minutos ou 10 minutos, se não houver disposição, definido para 3 horas.Variabilidade de temperatura: A flutuação média da temperatura do gabinete de temperatura em 5 minutos é de 1+0,2 °C/min, 3+0,6 °C/min ou 5+1 °C/min.Número de ciclos: 2 ciclos.Tolerância do teste: A tolerância de temperatura abaixo de 200℃ é de +2℃.A tolerância da temperatura entre 250 e 1000℃C é +2% da temperatura de teste. Se o tamanho do gabinete de temperatura não puder atender aos requisitos de tolerância acima, a tolerância pode ser relaxada. A tolerância da temperatura abaixo de 100 °C é +3 °C. A temperatura entre 100 °C e 200 °C é +5 °C. (O relaxamento da tolerância deve ser indicado no relatório).6. Configuração de teste6.1 Método de teste Na:Mudança rápida de temperatura em um tempo específicoA diferença entre a temperatura da parede interna dos gabinetes de alta e baixa temperatura e as especificações do teste de temperatura não deve exceder 3% e 8% (mostrados em °K), respectivamente, para evitar problemas de radiação térmica.A amostra termogênica deve ser colocada no centro do gabinete de teste, tanto quanto possível, e a distância entre a amostra e a parede do gabinete, a amostra e a amostra deve ser maior que 10 cm, e a proporção do volume do gabinete de temperatura e da amostra deve ser maior que 5:1.6.2 Método de teste Nb:Mudança de temperatura em uma variabilidade de temperatura específicaAs amostras devem ser inspecionadas visualmente, eletricamente e mecanicamente de acordo com as especificações relevantes antes do teste.O espécime deve estar desembalado, sem energia e pronto para uso ou outras condições especificadas em especificações relevantes. A condição inicial do espécime era temperatura ambiente no laboratório.Ajuste a temperatura dos dois gabinetes de temperatura, respectivamente, para as condições de alta e baixa temperatura especificadasA amostra é colocada em um gabinete de baixa temperatura e mantida aquecida de acordo com o tempo de residência especificadoA amostra é colocada em um gabinete de alta temperatura e isolada de acordo com o tempo de residência especificado.O tempo de transferência de alta e baixa temperatura deve ser realizado de acordo com as condições de teste.Repita o procedimento das etapas d e e quatro vezes.Após o teste, a amostra deve ser colocada em condições atmosféricas padrão e mantida por um certo tempo para que a amostra atinja o tempo de recuperação da estabilidade de temperatura referido nas especificações relevantes.Após o ensaio, os espécimes devem ser inspecionados visualmente, eletricamente e mecanicamente de acordo com as especificações relevantes6.3 Método de teste NC:Mudança rápida de temperatura do método de imersão dupla em líquidoO líquido usado no teste deve ser compatível com a amostra e não deve danificá-la.7. Outros7.1 Método de teste Na:Mudança rápida de temperatura em um tempo específicoQuando a amostra é colocada no gabinete de temperatura, a temperatura e a vazão de ar no gabinete devem atingir a especificação de temperatura e a tolerância especificadas dentro de um décimo do tempo de espera.O ar no gabinete deve ser mantido em um círculo, e a vazão de ar perto da amostra não deve ser inferior a 2 metros por segundo (2m/s).Se a amostra for transferida do gabinete de alta ou baixa temperatura, o tempo de espera não poderá ser concluído por algum motivo, ela permanecerá no estado de espera anterior (de preferência em baixa temperatura).7.2 Método de teste Nb:O ar no gabinete deve ser mantido em um círculo com uma variabilidade de temperatura específica, e a vazão de ar perto da amostra não deve ser inferior a 2 metros por segundo (2m/s).7.3 Método de teste NC:Mudança rápida de temperatura do método de imersão dupla em líquidoQuando a amostra é imersa no líquido, ela pode ser rapidamente transferida entre os dois recipientes, e o líquido não pode ser agitado.
O que são dispositivos à prova de explosão de alta e baixa temperatura?Devido à particularidade do produto de teste, durante o processo de teste, o produto de teste pode produzir uma grande quantidade de gás no estado de alta temperatura ou alta pressão, que podem pegar fogo e explodir. Para garantir a segurança da produção, dispositivos de proteção preventiva de segurança podem ser usados como equipamento opcional. Portanto, o câmara de teste de alta e baixa temperatura precisa adicionar dispositivos especiais - dispositivos à prova de explosão ao testar esses produtos especiais. Hoje, vamos falar sobre quais são os dispositivos à prova de explosão de alta e baixa temperatura.1. Porta de alívio de pressãoQuando o ar gerado na câmara de teste aumenta e a pressão do gás na câmara atinge um limite, a porta de alívio de pressão abre automaticamente e libera a pressão para fora. Este design garante que quando o sistema sobrecarrega, a pressão pode ser liberada, evitando assim que o sistema entre em colapso ou exploda. A localização e o número de portas de alívio de pressão são determinados de acordo com o design específico do sistema de extinção de incêndio e os requisitos de aplicação.2. Detector de fumaçaO detector de fumaça realiza principalmente a prevenção de incêndios monitorando a concentração de fumaça. O sensor de fumaça iônico é usado dentro do detector de fumaça. O sensor de fumaça iônico é um tipo de sensor com tecnologia avançada e operação estável e confiável. Quando a concentração de partículas de fumaça na câmara for maior que o limite, ele detectará e dará um alarme para lembrar a produção de parar a operação e atingir o efeito de prevenção de incêndio.3. Detector de gásUm detector de gás é um instrumento que detecta a concentração de um gás. O instrumento é adequado para locais perigosos onde existem gases combustíveis ou tóxicos, e pode detectar continuamente o conteúdo do gás medido no ar dentro do limite explosivo inferior por um longo tempo. O gás difunde-se no eletrodo de trabalho do sensor através da parte de trás do filme poroso, onde o gás é oxidado ou reduzido. Esta reação eletroquímica causa uma mudança na corrente que flui através do circuito externo, e a concentração de gás pode ser medida medindo o tamanho da corrente.4. Sistema de exaustão de fumaçaA entrada de ar do ventilador pressurizado é conectada diretamente ao ar externo. Para evitar que o ar externo seja poluído pela fumaça, a entrada de ar do ventilador de suprimento não deve estar localizada no mesmo nível da saída de ar da máquina de exaustão. Uma válvula de ar unidirecional deve ser instalada no tubo de saída ou entrada de ar do ventilador. O sistema de exaustão de fumaça mecânica adota um ventilador de exaustão de fumaça para ar de exaustão mecânica. De acordo com informações relevantes, um sistema de exaustão de fumaça mecânica bem projetado pode descarregar 80% do calor no incêndio, de modo que a temperatura da cena do incêndio seja bastante reduzida e tenha um papel importante na segurança da evacuação de pessoal e no combate a incêndio.5. Fechadura eletromagnética e fivela mecânica da portaA fechadura eletromagnética usa o princípio eletromagnético para conseguir a fixação do corpo da fechadura, sem a necessidade de usar uma lingueta de fechadura mecânica, então a fechadura eletromagnética não existe a possibilidade de danos à lingueta de fechadura mecânica ou destruição forçada. A fechadura eletromagnética tem uma alta resistência anti-impacto, quando a força de impacto externa atua no corpo da fechadura, o corpo da fechadura não será facilmente destruído, e haverá certas medidas de proteção quando ocorrer a explosão.6. Dispositivo automático de extinção de incêndioO dispositivo automático de extinção de incêndio é composto principalmente de quatro partes: detector (detector de energia térmica, detector de chamas, detector de fumaça), extintor de incêndio (extintor de dióxido de carbono), alarme de controle de temperatura digital e módulo de comunicação. Por meio do módulo de comunicação digital no dispositivo, as mudanças de temperatura em tempo real, o status do alarme e as informações do extintor de incêndio na área de incêndio podem ser monitorados e controlados remotamente, o que pode não apenas monitorar remotamente os vários estados do dispositivo automático de extinção de incêndio, mas também dominar as mudanças em tempo real na área de incêndio, o que pode minimizar a perda de vidas e propriedades quando o incêndio ocorre.7. Indicador e luz de advertênciaComunique o status do equipamento ou o status da transmissão por meio de sinais visuais e acústicos aos operadores de máquinas, técnicos, gerentes de produção e pessoal da planta.
Quais são os sistemas de proteção de segurança da câmara de teste de alta e baixa temperatura?1, Proteção contra vazamento/surto: Proteção contra vazamento do disjuntor de circuito de vazamento FUSE. Proteção eletrônica contra surtos RC de Taiwan2, O controlador interno auto-automático de detecção e proteção do dispositivo(1) Sensor de temperatura/umidade: O controlador controla a temperatura e a umidade na área de teste dentro da faixa definida por meio do sensor de temperatura e umidade(2) Alarme de superaquecimento do controlador: quando o tubo de aquecimento na câmara continua a aquecer e excede a temperatura definida pelos parâmetros internos do controlador, a campainha nele soará um alarme e precisará ser reiniciada e reutilizada manualmente3, Interface de controle de detecção de falhas: configurações de proteção de detecção automática de falhas externas(1) A primeira camada de proteção contra superaquecimento de alta temperatura: configurações de proteção contra superaquecimento de controle de operação(2) A segunda camada de proteção contra alta temperatura e superaquecimento: o uso de protetor de superaquecimento anti-queima a seco para proteger o sistema não será aquecido o tempo todo para queimar o equipamento(3) Proteção contra quebra de água e queima de ar: a umidade é protegida pelo protetor de superaquecimento anti-queima a seco(4) Proteção do compressor: proteção da pressão do refrigerante e dispositivo de proteção contra sobrecarga4, Proteção contra falhas anormais: quando ocorre uma falha, corte a fonte de alimentação de controle e a indicação da causa da falha e o sinal de saída do alarme5, Aviso automático de escassez de água: o aviso ativo de escassez de água da máquina6, Proteção dinâmica de alta e baixa temperatura: com as condições de configuração para ajustar dinamicamente o valor de proteção de alta e baixa temperatura
Comparação de câmara de teste de convecção natural, câmara de teste de temperatura e umidade constantes e forno de alta temperaturaInstruções:Equipamentos audiovisuais de entretenimento doméstico e eletrônicos automotivos são um dos principais produtos de muitos fabricantes, e o produto no processo de desenvolvimento deve simular a adaptabilidade do produto à temperatura e às características eletrônicas em diferentes temperaturas. No entanto, ao usar um forno geral ou câmara térmica e de umidade para simular o ambiente de temperatura, o forno ou a câmara térmica e de umidade tem uma área de teste equipada com um ventilador de circulação, então haverá problemas de velocidade do vento na área de teste.Durante o teste, a uniformidade da temperatura é equilibrada pela rotação do ventilador de circulação. Embora a uniformidade da temperatura da área de teste possa ser alcançada pela circulação do vento, o calor do produto a ser testado também será levado pelo ar circulante, o que será significativamente inconsistente com o produto real no ambiente de uso sem vento (como a sala de estar, interior).Devido à relação da circulação do vento, a diferença de temperatura do produto a ser testado será de quase 10℃. Para simular o uso real das condições ambientais, muitas pessoas entenderão mal que apenas a câmara de teste pode produzir temperatura (como: forno, câmara de umidade de temperatura constante) pode realizar o teste de convecção natural. Na verdade, este não é o caso. Na especificação, há requisitos especiais para a velocidade do vento, e um ambiente de teste sem velocidade do vento é necessário. Por meio do equipamento e software de teste de convecção natural, o ambiente de temperatura sem passar pelo ventilador (convecção natural) é gerado, e o teste de integração de teste é realizado para a detecção de temperatura do produto em teste. Esta solução pode ser usada para eletrônicos relacionados à casa ou testes de temperatura ambiente do mundo real em espaços confinados (por exemplo, grandes TVs LCD, cabines de carros, eletrônicos automotivos, laptops, desktops, consoles de jogos, aparelhos de som, etc.).Especificação do teste de circulação de ar não forçada: IEC-68-2-2, GB2423.2, GB2423.2-89 3.31 A diferença entre o ambiente de teste com ou sem circulação de vento e o teste dos produtos a serem testados:Instruções:Se o produto a ser testado não for energizado, o produto a ser testado não se aquecerá, sua fonte de calor absorve apenas o calor do ar no forno de teste e, se o produto a ser testado for energizado e aquecido, a circulação do vento no forno de teste removerá o calor do produto a ser testado. A cada aumento de 1 metro na velocidade do vento, seu calor será reduzido em cerca de 10%. Suponha simular as características de temperatura de produtos eletrônicos em um ambiente interno sem ar condicionado. Se um forno ou um umidificador de temperatura constante for usado para simular 35 °C, embora o ambiente possa ser controlado dentro de 35 °C por meio de aquecimento elétrico e compressor, a circulação do vento do forno e da câmara de teste térmica e umidificador removerá o calor do produto a ser testado. Para que a temperatura real do produto a ser testado seja menor do que a temperatura sob o estado real sem vento. É necessário usar uma câmara de teste de convecção natural sem velocidade do vento para simular efetivamente o ambiente real sem vento (interno, sem cabine de carro de partida, chassi de instrumento, câmara externa à prova d'água... Tal ambiente).Tabela comparativa da velocidade do vento e do produto IC a ser testado:Descrição: Quando a velocidade do vento ambiente é mais rápida, a temperatura da superfície do CI também retira o calor da superfície do CI devido ao ciclo do vento, resultando em uma velocidade do vento mais rápida e uma temperatura mais baixa.
Comparação de teste climático e teste ambientalTeste de clima e ambiente -- câmara de teste de temperatura e humidade constantes, câmara de teste de alta e baixa temperatura, câmara de teste de choque frio e quente, câmara de teste alternada de calor e umidade, câmara de teste de mudança rápida de temperatura, câmara de teste de mudança linear de temperatura, câmara de teste de temperatura e umidade constantes, etc. Todas elas envolvem controle de temperatura.Como há vários pontos de controle de temperatura para escolher, o método de controle de temperatura da câmara climática também tem três soluções: controle de temperatura de entrada, controle de temperatura do produto e controle de temperatura "cascata". Os dois primeiros são controle de temperatura de ponto único, e o terceiro é controle de temperatura de dois parâmetros.O método de controle de temperatura de ponto único é muito maduro e amplamente utilizado.A maioria dos métodos de controle iniciais eram controles de interruptores "pingue-pongue", comumente conhecidos como aquecimento quando está frio e resfriamento quando está quente. Este modo de controle é um modo de controle de feedback. Quando a temperatura do fluxo de ar circulante é maior que a temperatura definida, a válvula eletromagnética de refrigeração é aberta para fornecer volume frio ao fluxo de ar circulante e reduzir a temperatura do fluxo de ar. Caso contrário, o interruptor do circuito do dispositivo de aquecimento é ligado para aquecer diretamente o fluxo de ar circulante. Aumente a temperatura do fluxo de ar. Este modo de controle requer que o dispositivo de refrigeração e os componentes de aquecimento da câmara de teste estejam sempre em um estado de trabalho de espera, o que não apenas desperdiça muita energia, mas também o parâmetro controlado (temperatura) está sempre em um estado de "oscilação" e a precisão do controle não é alta.Agora, o método de controle de temperatura de ponto único foi alterado principalmente para o método de controle integral diferencial proporcional universal (PID), que pode fornecer a correção de temperatura controlada de acordo com a alteração anterior do parâmetro controlado (controle integral) e a tendência de alteração (controle diferencial), o que não apenas economiza energia, mas também a amplitude de "oscilação" é pequena e a precisão do controle é alta.O controle de temperatura de parâmetro duplo é coletar o valor de temperatura da entrada de ar da câmara de teste e o valor de temperatura próximo ao produto ao mesmo tempo. A entrada de ar da câmara de teste está muito próxima da posição de instalação do evaporador e aquecedor na sala de modulação de ar, e sua magnitude reflete diretamente o resultado da modulação de ar. Usar esse valor de temperatura como parâmetro de controle de feedback tem a vantagem de modular rapidamente os parâmetros de status do ar circulante.O valor de temperatura próximo ao produto indica as condições ambientais de temperatura real sofridas pelo produto, que é o requisito da especificação do teste ambiental. Usar esse valor de temperatura como parâmetro de controle de feedback pode garantir a eficácia e credibilidade do teste ambiental de temperatura, portanto, essa abordagem leva em consideração as vantagens de ambos e os requisitos do teste real. A estratégia de controle de temperatura de parâmetro duplo pode ser o "controle de compartilhamento de tempo" independente dos dois grupos de dados de temperatura, ou os dois valores de temperatura ponderados podem ser combinados em um valor de temperatura como um sinal de controle de feedback de acordo com um certo coeficiente de ponderação, e o valor do coeficiente de ponderação está relacionado ao tamanho da câmara de teste, à velocidade do vento do fluxo de ar circulante, ao tamanho da taxa de mudança de temperatura, à saída de calor do trabalho do produto e outros parâmetros.Como a transferência de calor é um processo físico dinâmico complexo e é muito afetado pelas condições do ambiente atmosférico ao redor da câmara de teste, o estado de trabalho da própria amostra testada e a complexidade da estrutura, é difícil estabelecer um modelo matemático perfeito para o controle de temperatura e umidade da câmara de teste. Para melhorar a estabilidade e a precisão do controle, a teoria e o método de controle de lógica fuzzy são introduzidos no controle de algumas câmaras de teste de temperatura. No processo de controle, o modo de pensamento do ser humano é simulado e o controle preditivo é adotado para controlar o campo espacial de temperatura e umidade mais rapidamente.Comparado com a temperatura, a seleção de pontos de medição e controle de umidade é relativamente simples. Durante o fluxo de circulação do ar úmido bem regulado na câmara de teste de ciclo de alta e baixa temperatura, a troca de moléculas de água entre o ar úmido e a peça de teste e as quatro paredes da câmara de teste é muito pequena. Enquanto a temperatura do ar circulante for estável, o fluxo de ar circulante da entrada da câmara de teste para a saída da câmara de teste está em processo. O teor de umidade do ar úmido muda muito pouco. Portanto, o valor de umidade relativa do ar detectado em qualquer ponto do campo de fluxo de ar circulante na caixa de teste, como a entrada, o fluxo médio do campo de fluxo ou a saída de ar de retorno, é basicamente o mesmo. Por isso, em muitas câmaras de teste que usam o método de bulbo úmido e seco para medir a umidade, o sensor de bulbo úmido e seco é instalado na saída de ar de retorno da câmara de teste. Além disso, a partir do design estrutural da caixa de teste e da conveniência de manutenção em uso, o sensor de bulbo úmido e seco usado para medição e controle de umidade relativa é colocado na entrada de ar de retorno para fácil instalação, e também ajuda a substituir regularmente a gaze de bulbo úmido e limpar a cabeça de detecção de temperatura da resistência PT100, e de acordo com os requisitos do teste de calor úmido GJB150.9A 6.1.3. A velocidade do vento que passa pelo sensor de bulbo úmido não deve ser inferior a 4,6 m/s. O sensor de bulbo úmido com um pequeno ventilador é instalado na saída de ar de retorno para facilitar a manutenção e o uso.
Aplicação da Câmara de Teste de Choque TérmicoCâmara de teste de choque térmico é um equipamento de teste indispensável para aviação, automotivo, eletrodomésticos, pesquisa científica e outros campos, usado para testar e determinar os parâmetros e desempenho de produtos e materiais elétricos, eletrônicos e outros após mudanças de temperatura ambiente em alta temperatura, baixa temperatura, umidade alternada e grau de calor ou teste constante; Ou teste de calor úmido constante após a temperatura ambiente mudar os parâmetros e desempenho. Aplicável a escolas, fábricas, posições de pesquisa, etc.1, a câmara de teste de impacto de alta e baixa temperatura com sistema de loop automático de alta precisão, qualquer ação de parte, processamento de bloqueio totalmente PLC, todos usam controle de cálculo automático PID, alta precisão de controle de temperatura, design avançado de ciclo de circulação de ar científico, torna a temperatura interna uniforme, evita quaisquer cantos mortos; O dispositivo de proteção completo evita quaisquer perigos ocultos possíveis e garante a confiabilidade do equipamento a longo prazo.2, câmara de teste de impacto de alta e baixa temperatura adota dispositivo de medição avançado, e o controlador adota um grande controlador de interface homem-máquina LCD colorido de diálogo de toque homem-máquina, que é simples de operar, fácil de aprender, estável e confiável, e exibe o status completo da operação do sistema, execução e curva do programa de configuração em chinês e inglês. Com 96 especificações de teste definidas independentemente, tempo de impacto 999 horas e 59 minutos, ciclo de ciclo 1~999 vezes pode ser definido, pode realizar a operação automática do refrigerador, em grande medida para atingir a automação, reduzir a carga de trabalho do operador, pode iniciar e parar de trabalhar automaticamente a qualquer momento.3, O lado esquerdo da câmara tem um furo de teste com um diâmetro de 50 mm, que pode ser usado para fiação de peças de teste com carga de energia externa. Pode ser definido independentemente alta temperatura, baixa temperatura e frio e choque térmico três condições diferentes da função, e na implementação de condições de choque frio e térmico, você pode escolher duas ou três funções de impacto de descarga fria e calha, descarga quente, com função de máquina de teste de alta e baixa temperatura.
Projeto de teste de módulo solar1. Especificação do teste de confiabilidade do módulo solar:O teste de confiabilidade do módulo solar é para confirmar o desempenho do módulo solar (antecipado), e as especificações de teste para o módulo são principalmente IEC61215, IEC61646, UL1703 três especificações de teste. IEC61215 é adequado para módulos cristalinos (Si); IEC61646 é adequado para módulos de película fina (Thin-flm); O UL1703 é adequado para módulos solares cristalinos e de película fina. Além disso, as especificações de energia solar GB e CNS são parcialmente modificadas do IEC.2. a relação e a importância dos projetos de Macroexposição e testes de energia solar:De acordo com IEC61215, IEC61646 itens de teste um total de cerca de 10 (itens de teste de módulo solar correspondentes à tabela geral). Entre eles, o equipamento de teste fabricado pela Hongjian será usado, e as condições de teste relevantes são ciclo de temperatura (Ciclismo térmico, 10.11). Existem três categorias de Congelamento de umidade (10.12) e Calor úmido (10.13), enquanto UL1703 tem apenas dois itens de congelamento úmido de ciclo de temperatura sem o item de calor úmido.3. Teste de ciclo térmico (Ciclagem térmica)lEC61215-10-11:O teste de ciclo de temperatura do módulo solar é usado para determinar a fadiga, falha térmica ou outra falha de estresse causada por mudanças repetidas na temperatura do módulo. O número atual de ciclos de temperatura é de 200 vezes, e a tendência futura será de 600 vezes (de acordo com os resultados do teste da American Association for Renewable Energy [NREL], a taxa de degradação de energia de 600 vezes é maior que 200 vezes, tanto quanto o dobro).Através do ciclo de temperatura: defeitos do módulo podem ser encontrados: crescimento de trincas, rachaduras no módulo, empenamento, delaminação do material de vedação, desprendimento de pontos, corrosão do vidro... Vamos aguardar.Condições de temperatura: Baixa temperatura: -40℃, alta temperatura: 85°C (IEC), 90°C (UL), a variabilidade de temperatura mais rápida (média): 100°C/h, 120°C/h, medições relevantes precisam ser realizadas durante o teste (usando o sistema de medição de energia solar Qingsheng), o processo de teste precisa medir o módulo: temperatura da superfície do módulo, tensão e corrente, continuidade do aterramento, isolamento... Vamos esperar.4. o objetivo do processo de teste do ciclo de temperatura por meio de viés:Processo de teste do ciclo de temperatura, a especificação requer viés, o objetivo do teste é fazer com que a célula defeituosa aqueça para acelerar o envelhecimento e acelerar os propósitos do teste de falha, então ela precisa ser energizada acima de 25℃ durante o processo do ciclo de temperatura, o laboratório nos Estados Unidos tem estatísticas, Foi descoberto que a diferença entre a taxa de falha do módulo solar com energia e sem energia é tão alta quanto 30%, e os dados experimentais indicam que se não houver energia, o módulo solar não é fácil de falhar no ambiente do ciclo de temperatura, então ao realizar o teste do ciclo de temperatura da célula solar (Cel) e do módulo, ele precisa ser combinado com um sistema de medição especial.5. a introdução do teste de congelamento úmido lEC61215-10-12:Descrição: Para determinar se o componente é suficientemente resistente a danos por corrosão e a capacidade de expansão de umidade para expandir as moléculas do material, a umidade congelada é o estresse para determinar a causa da falha. Para o produto a ser testado, o estresse do teste é alta temperatura e alta umidade (85℃/85% UR) para baixa temperatura (-40℃ umidade 85% UR). Manter a 25℃), e baixa temperatura subir para alta temperatura e alta umidade, em vez de 85℃/85% UR/20 horas, 85℃/85% UR/20 horas, o propósito de 85℃/85% UR/20 horas é deixar o módulo ao redor cheio de água, 20 horas de tempo de permanência é muito curto, não é suficiente para a água penetrar no módulo e na caixa de junção interna.Por meio de teste de congelamento úmido: Defeitos no módulo podem ser encontrados: rachaduras, empenamento, corrosão severa, laminação de materiais de vedação, falha de delaminação adesiva na caixa de junção e acúmulo de água, isolamento úmido **... Etc.Condições de teste: 85 ℃ / 85% UR (h) 20-40 ℃ (0,5 ~ 4 h), aquecimento máximo de 100, 120 ℃ / h e temperatura máxima de 200 ° C / h.6. Objetivo do teste de congelamento úmido:O método de teste de congelamento úmido consiste principalmente em realizar dois tipos de danos ao módulo solar em um ambiente com neve.(1). Alta temperatura e umidade (85℃/85% UR) caem para -4℃ antes de 25℃, a umidade deve ser controlada em 85%+5% UR. O objetivo disso é simular a mudança repentina de alta umidade antes da neve.Antes da neve, o ambiente mostrará um estado de alta umidade e, quando a temperatura cair para 0℃, o gás de água ao redor do módulo e o selante da caixa de junção congelarão. Quando o gás de água congela, seu volume se expandirá para 1,1 vezes o original, e o método de destruição da expansão do gelo após o gás de água penetrar na lacuna do material através do gás de água para atingir o propósito deste teste. Atualmente, os resultados estatísticos do congelamento úmido têm o maior dano ao selante da caixa de junção, o que causará degomagem da caixa de junção e água, e a taxa de falha do módulo é estimada em 7%.(2). O propósito do aquecimento a partir de baixa temperatura (-40℃) e umidade (50℃/85%RH) é simular o aumento de temperatura no módulo ao nascer do sol em um clima de neve. Embora o ambiente externo ainda esteja abaixo de 0℃, o módulo solar gerará eletricidade quando houver luz e, como a neve ainda está no módulo, o efeito de ponto de calor ocorrerá no módulo. A temperatura dentro do módulo também atingirá 50 °C.7. teste de calor úmido (calor úmido) IEC61215-10-13:Descrição: Para determinar a capacidade do módulo de resistir à penetração de umidade a longo prazo, de acordo com os resultados do teste da BP Solar, suas 1000 horas não são suficientes. A condição real é que o tempo para fazer o módulo ter problemas precisa de pelo menos 1250 horas. De acordo com os requisitos atuais da especificação, o processo de teste de calor úmido não é ligado, mas a tendência futura também é ser ligado (polarização positiva e reversa), porque pode acelerar o envelhecimento e a falha das células solares.Condições de teste: 85℃/85% UR, tempo: 1000 horas Defeitos podem ser encontrados por meio de testes térmicos e úmidos: delaminação de CÉLULAS EVA (delaminação, descoloração, formação de bolhas, atomização, escurecimento), escurecimento da linha de conexão, corrosão TCO, corrosão localizada, descoloração amarela de película fina, degomagem da caixa de junção
Princípio de funcionamento da câmara de teste de intemperismo UVCâmara de teste de intemperismo UV é um tipo de equipamento experimental especialmente usado para testar a durabilidade e estabilidade de materiais e produtos sob radiação ultravioleta. Seu princípio de funcionamento gira em torno da imitação das condições de radiação UV no ambiente natural para avaliar como os materiais se comportam quando expostos à luz solar por longos períodos de tempo. A câmara é equipada com uma série de fontes de luz ultravioleta de alta intensidade que efetivamente emitem luz ultravioleta em uma faixa de comprimento de onda específica, imitando as bandas UV-A e UV-B da luz solar natural.Durante o teste, a amostra é colocada na câmara de teste, e a radiação ultravioleta causará mudanças na estrutura química da superfície do material, como desbotamento da cor, redução da resistência e aumento da fragilidade. Ao mesmo tempo, a câmara de teste também pode ser combinada com fatores ambientais, como temperatura e umidade, para uma avaliação mais abrangente da amostra. Por exemplo, o sistema de controle de umidade no laboratório pode simular os efeitos da chuva e da umidade, enquanto o equipamento de controle de temperatura pode reproduzir condições extremas de calor ou frio.Ao expor as amostras a várias rodadas de radiação ultravioleta em diferentes períodos de tempo, os pesquisadores conseguiram coletar uma grande quantidade de dados experimentais e analisar a resistência ao envelhecimento e a vida útil das amostras em profundidade. Esses dados desempenham um papel vital no desenvolvimento de materiais, controle de qualidade do produto e análise de demanda do mercado. Além disso, o uso de câmaras de teste de intemperismo UV também ajuda as empresas a antecipar possíveis problemas de desempenho antes do lançamento de novos produtos, de modo a fazer ajustes e melhorias oportunas.Tais testes não são aplicáveis somente a plásticos, revestimentos, fibras e outros materiais, mas também são amplamente utilizados em várias indústrias, como automóveis, campos de construção e até mesmo produtos eletrônicos. Ao estudar o desempenho de produtos em diferentes condições climáticas, as empresas podem melhorar a competitividade de seus produtos no mercado, mas também contribuir para a causa ambiental, porque produtos com boa resistência às intempéries geralmente significam um ciclo de vida mais longo e menos desperdício de material.Em suma, as câmaras de teste de intemperismo UV desempenham um papel fundamental na ciência dos materiais e no desenvolvimento de produtos, não apenas permitindo que os desenvolvedores entendam melhor as propriedades dos materiais, mas também que os consumidores tragam produtos de maior qualidade e mais duráveis. No desenvolvimento futuro da ciência e da tecnologia, com o progresso contínuo da tecnologia de teste de intemperismo ultravioleta, podemos testemunhar o nascimento de mais novos materiais e novos produtos, adicionando mais conveniência e beleza às nossas vidas.
Definição e características da câmara de teste de intemperismo UV A câmara de teste de intemperismo UV é um equipamento profissional usado para simular e avaliar a resistência de materiais à radiação ultravioleta e às condições climáticas correspondentes. Sua função principal é simular o efeito da luz ultravioleta em materiais no ambiente natural por meio de radiação ultravioleta controlada artificialmente, mudanças de temperatura e umidade, de modo a conduzir testes abrangentes e sistemáticos sobre a durabilidade, estabilidade de cor e propriedades físicas dos materiais. Nos últimos anos, com o desenvolvimento da ciência e tecnologia e a melhoria contínua dos requisitos de desempenho do material, a aplicação de câmaras de teste de intemperismo UV tornou-se cada vez mais extensa, abrangendo plásticos, revestimentos, borracha, têxteis e outros campos. As características do equipamento são refletidas principalmente em sua alta eficiência e precisão. Primeiro, a câmara de teste de intemperismo UV usa uma lâmpada ultravioleta de alta intensidade, que emite um espectro ultravioleta próximo à luz solar, que pode simular com precisão as condições de iluminação no ambiente real. Em segundo lugar, possui um sistema de monitoramento e controle em tempo real, que pode regular com precisão a temperatura interna, umidade e intensidade UV para garantir a estabilidade do processo de teste e a confiabilidade dos resultados. Além disso, o material interno e o design estrutural da câmara de teste também são particularmente importantes, que geralmente usam materiais resistentes à corrosão e à oxidação para estender a vida útil do equipamento e melhorar a precisão do teste. Além disso, a aplicação da câmara de teste de intemperismo UV não se limita apenas à detecção de envelhecimento de materiais, mas também pode prever e melhorar o desempenho dos materiais, tornando os fabricantes mais voltados para o futuro e científicos na seleção de materiais e no design de produtos. O uso deste equipamento reduz em grande medida os problemas de qualidade causados pela falta de resistência ao clima do produto e melhora a competitividade de mercado do produto. Portanto, na pesquisa e desenvolvimento de materiais, a câmara de teste de intemperismo UV pode ser descrita como uma ferramenta auxiliar indispensável, que ajuda as empresas a detectar e otimizar rapidamente as propriedades dos materiais para atender às necessidades de mudança do mercado. Em suma, a câmara de teste de intemperismo UV, como uma tecnologia de teste avançada, está liderando o progresso e a inovação no campo da ciência dos materiais. Com a crescente demanda por materiais ecologicamente corretos e produtos duradouros, a importância de tais equipamentos só se tornará mais proeminente. Seu caráter científico, confiável e eficiente ajudará todas as esferas da vida a desenvolver produtos de mais alta qualidade para lidar com mais desafios desconhecidos no futuro.
Padrão de teste de alta e baixa temperatura de material plástico para PC1. Teste de alta temperatura Após ser colocado a 80±2℃ por 4 horas e em temperatura normal por 2 horas, as dimensões, resistência de isolamento, resistência de tensão, função de chave e resistência de loop atendem aos requisitos normais, e não há fenômenos anormais como deformação, empenamento e degomagem na aparência. O ponto convexo da chave colapsa em alta temperatura e a força de prensagem se torna menor sem avaliação.2. Teste de baixa temperaturaApós ser colocado a -30±2℃ por 4 horas e em temperatura normal por 2 horas, as dimensões, resistência de isolamento, resistência de tensão, função de tecla e resistência de loop atendem aos requisitos normais, e não há fenômenos anormais como deformação, empenamento e degomagem na aparência.3. Teste de ciclo de temperaturaColoque em ambiente de 70±2℃ por 30 minutos, retire em temperatura ambiente por 5 minutos; Deixe em ambiente de -20±2℃ por 30 minutos, remova e deixe em temperatura ambiente por 5 minutos. Após esses 5 ciclos, as dimensões, resistência de isolamento, resistência de tensão, função da chave, resistência do circuito atendem aos requisitos normais e a aparência de nenhuma deformação, empenamento, degomagem e outros fenômenos anormais. O ponto convexo da chave colapsa em alta temperatura e a força de pressão se torna menor sem avaliação.4. Resistência ao calorApós ser colocado em um ambiente com temperatura de 40±2℃ e umidade relativa de 93±2%rh por 48 horas, as dimensões, resistência de isolamento, resistência de tensão, função de chave e resistência de loop atendem aos requisitos normais, e a aparência não é deformada, empenada ou desgomada. O ponto convexo da chave colapsa em alta temperatura e a força de pressão se torna menor sem avaliação.Valor padrão nacional para testes de plástico:Gb1033-86 Método de teste de densidade plástica e densidade relativaGbl636-79 Método de teste para densidade aparente de plásticos de moldagemGB/ T7155.1-87 Determinação da densidade de tubos e conexões termoplásticas parte: determinação da densidade de referência de tubos e conexões de polietilenoPT/ T7155.2-87 Tubos e conexões termoplásticas -- Determinação da densidade -- Parte L: Determinação da densidade de tubos e conexões de polipropilenoGB/T1039-92 Regras gerais para testar propriedades mecânicas de plásticosGB/ T14234-93 Rugosidade da superfície de peças plásticasMétodo de teste de brilho de espelho plástico Gb8807-88Método de teste para propriedades de tração do filme plástico GBL3022-9LGB/ TL040-92 Método de teste para propriedades de tração de plásticosMétodo de teste para propriedades de tração de tubos termoplásticos GB/T8804.1-88 tubos de cloreto de polivinilaGB/ T8804.2-88 Métodos de ensaio para propriedades de tração de tubos termoplásticos Tubos de polietilenoMétodo de teste de alongamento de plástico em baixa temperatura Hg2-163-65GB/ T5471-85 Método para preparação de espécimes de moldagem termoendurecíveisMétodo de preparação de amostra termoplástica HG/ T2-1122-77GB/ T9352-88 preparação de amostra de compressão termoplásticawww.forno.cclabcompanion.cn Laboratório Companion Chinalabcompanion.com.cn Laboratório Companion Chinalab-companion.com Companheiro de laboratório labcompanion.com.hk Companheiro de laboratório Hong Konglabcompanion.hk Companheiro de laboratório Hong Konglabcompanion.de Lab Companion Alemanha labcompanion.it Lab Companion Itália labcompanion.es Lab Companion Espanha labcompanion.com.mx Lab Companion México labcompanion.uk Lab Companion Reino Unidolabcompanion.ru Lab Companion Rússia labcompanion.jp Laboratório Companion Japão labcompanion.in Lab Companion Índia labcompanion.fr Lab Companion Françalabcompanion.kr Laboratório Companion Coreia
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