Módulos solares AC e microinversores 1A potência de saída geral do painel de células solares é bastante reduzida, principalmente por causa de alguns danos ao módulo (granizo, pressão do vento, vibração do vento, pressão da neve, queda de raios), sombras locais, sujeira, ângulo de inclinação, orientação, diferentes graus de envelhecimento, pequenas rachaduras... Esses problemas causarão desalinhamento da configuração do sistema, resultando em defeitos de eficiência de saída reduzida, que são difíceis de superar os inversores centralizados tradicionais. Taxa de custo de geração de energia solar: módulo (40 ~ 50%), construção (20 ~ 30%), inversor (
Módulos solares AC e microinversores 2Especificação de teste do módulo CA:Certificação ETL: UL 1741, CSA Standard 22.2, CSA Standard 22.2 No. 107.1-1, IEEE 1547, IEEE 929Módulo fotovoltaico: UL1703Boletim informativo: 47CFR, Parte 15, Classe BClassificação de surto de tensão: IEEE 62.41 Classe BCódigo Elétrico Nacional: NEC 1999-2008Dispositivos de proteção de arco: IEEE 1547Ondas eletromagnéticas: BS EN 55022, FCC Classe B de acordo com CISPR 22B, EMC 89/336/EEG, EN 50081-1, EN 61000-3-2, EN 50082-2, EN 60950Micro-Inversor (Micro-inversor): UL1741-calss ATaxa típica de falha de componentes: MIL HB-217FOutras especificações:IEC 503, IEC 62380 IEEE1547, IEEE929, IEEE-P929, IEEE SCC21, ANSI/NFPA-70 NEC690.2, NEC690.5, NEC690.6, NEC690.10, NEC690.11, NEC690.14, NEC690.17, NEC690.18, NEC690.64Principais especificações do módulo solar CA:Temperatura de operação: -20℃ ~ 46℃, -40℃ ~ 60℃, -40℃ ~ 65℃, -40℃ ~ 85℃, -20 ~ 90℃Tensão de saída: 120/240 V, 117 V, 120/208 VFrequência de potência de saída: 60HzVantagens dos módulos CA:1. Tente aumentar a geração de energia de cada módulo de potência do inversor e monitorar a potência máxima, pois o ponto de potência máxima de um único componente é monitorado, a geração de energia do sistema fotovoltaico pode ser bastante melhorada, podendo ser aumentada em 25%.2. Ajustando a voltagem e a corrente de cada fileira de painéis solares até que todos estejam equilibrados, para evitar incompatibilidade do sistema.3. Cada módulo tem função de monitoramento para reduzir o custo de manutenção do sistema e tornar a operação mais estável e confiável.4. A configuração é flexível e o tamanho da célula solar pode ser instalado no mercado doméstico de acordo com os recursos financeiros do usuário.5. Sem alta voltagem, mais seguro de usar, fácil de instalar, mais rápido, baixo custo de manutenção e instalação, reduz a dependência de prestadores de serviços de instalação, para que o sistema de energia solar possa ser instalado pelos próprios usuários.6. O custo é semelhante ou até menor que o dos inversores centralizados.7. Fácil instalação (tempo de instalação reduzido pela metade).8. Reduza os custos de aquisição e instalação.9. Reduzir o custo geral da geração de energia solar.10. Nenhum programa especial de fiação e instalação.11. A falha de um único módulo CA não afeta outros módulos ou sistemas.12. Se o módulo estiver anormal, o interruptor de energia pode ser desligado automaticamente.13. Apenas um procedimento de interrupção simples é necessário para manutenção.14. Pode ser instalado em qualquer direção e não afetará outros módulos do sistema.15. Ele pode preencher todo o espaço do cenário, desde que seja colocado embaixo dele.16. Reduza a ponte entre a linha CC e o cabo.17. Reduza os conectores DC (conectores DC).18. Reduza a detecção de falhas de aterramento CC e defina dispositivos de proteção.19. Reduza as caixas de junção CC.20. Reduza o diodo de bypass do módulo solar.21. Não há necessidade de comprar, instalar e manter grandes inversores.22. Não há necessidade de comprar pilhas.23. Cada módulo é instalado com dispositivo antiarco, que atende aos requisitos da especificação UL1741.24. O módulo se comunica diretamente através do fio de saída de energia CA sem configurar outra linha de comunicação.25. 40% menos componentes.
Módulos solares AC e microinversores 3Método de teste do módulo CA:1. Teste de desempenho de saída: O equipamento de teste de módulo existente, para o teste relacionado ao módulo não inversor2. Teste de estresse elétrico: Execute o teste de ciclo de temperatura sob diferentes condições para avaliar as características do inversor sob condições de temperatura operacional e temperatura de espera3. Teste de estresse mecânico: descubra o microinversor com adesão fraca e o capacitor soldado na placa PCB4. Use um simulador solar para testes gerais: é necessário um simulador solar de pulso de estado estacionário com tamanho grande e boa uniformidade5. Teste ao ar livre: Registre a curva de saída IV do módulo e a curva de conversão de eficiência do inversor em ambiente externo6. Teste individual: Cada componente do módulo é testado separadamente na sala, e o benefício abrangente é calculado pela fórmula7. Teste de interferência eletromagnética: Como o módulo possui o componente inversor, é necessário avaliar o impacto na EMC e EMI quando o módulo estiver sendo executado sob o simulador de luz solar.Causas comuns de falhas de módulos CA:1. O valor da resistência está incorreto2. O diodo está invertido3. Causas de falha do inversor: falha do capacitor eletrolítico, umidade, poeiraCondições de teste do módulo CA:Teste HAST: 110℃/85%RH/206h (Laboratório Nacional de Sandia)Teste de alta temperatura (UL1741): 50℃, 60℃Ciclo de temperatura: -40℃←→90℃/200 ciclosCongelamento úmido: 85℃/85%RH←→-40℃/10 ciclos, 110 ciclos (teste Enphase-ALT)Teste de calor úmido: 85℃/85%RH/1000hTestes de pressão ambiental múltipla (MEOST): -50℃ ~ 120℃, vibração 30G ~ 50GÀ prova d'água: NEMA 6/24 horasTeste de raios: Tensão de surto tolerada até 6000 VOutros (consulte UL1703): teste de pulverização de água, teste de resistência à tração, teste anti-arcoMTBF de módulos relacionados à energia solar:Inversor tradicional 10 ~ 15 anos, micro inversor 331 anos, módulo fotovoltaico 600 anos, micro inversor 600 anos [futuro]Introdução do microinversor:Instruções: Micro inversor (microinversor) aplicado ao módulo solar, cada módulo solar CC é equipado com um, pode reduzir a probabilidade de ocorrência de arco, o microinversor pode diretamente através do fio de saída de energia CA, comunicação direta de rede, só precisa instalar uma ponte Ethernet de linha de energia (Powerline Ethernet Bridge) no soquete, não precisa configurar outra linha de comunicação, os usuários podem através da página da web do computador, iPhone, blackberry, tablet... Etc., observar diretamente o estado operacional de cada módulo (saída de energia, temperatura do módulo, mensagem de falha, código de identificação do módulo), se houver uma anomalia, ele pode ser reparado ou substituído imediatamente, para que todo o sistema de energia solar possa operar sem problemas, porque o micro inversor é instalado atrás do módulo, então o efeito de envelhecimento do ultravioleta no micro inversor também é baixo.Especificações do microinversor:UL 1741 CSA 22.2, CSA 22.2, No. 107.1-1 IEEE 1547 IEEE 929 FCC 47CFR, Parte 15, Classe B Em conformidade com o Código Elétrico Nacional (NEC 1999-2008) EIA-IS-749 (Teste de vida útil da aplicação principal corrigido, especificação para uso de capacitor)Teste de microinversor:1. Teste de confiabilidade do microinversor: peso do microinversor +65 libras *4 vezes2. Teste à prova d'água do microinversor: NEMA 6 [operação contínua de 1 metro em água por 24 horas]3. Congelamento úmido de acordo com o método de teste IEC61215: 85℃/85%RH←→-45℃/110 dias4. Teste de vida útil acelerado do microinversor [110 dias no total, teste dinâmico na potência nominal, garantiu que o microinversor pode durar mais de 20 anos]:Etapa 1: Congelamento úmido: 85℃/85% UR←→-45℃/10 diasEtapa 2: Ciclo de temperatura: -45℃←→85℃/50 diasEtapa 3: Calor úmido: 85℃/85% UR/50 dias
Norma de teste IEC 61646 para módulos fotoelétricos solares de película finaPor meio de medição de diagnóstico, medição elétrica, teste de irradiação, teste ambiental, teste mecânico, cinco tipos de teste e modo de inspeção, confirmam a confirmação do projeto e os requisitos de aprovação de formulário de energia solar de película fina e confirmam que o módulo pode operar no ambiente climático geral exigido pela especificação por um longo tempo.IEC 61646-10.1 Procedimento de inspeção visualObjetivo: Verificar se há algum defeito visual no módulo.Desempenho em STC sob condições de teste padrão IEC 61646-10.2Objetivo: Usando luz natural ou simulador de classe A, sob condições de teste padrão (temperatura da bateria: 25±2℃, irradiância: 1000wm^-2, distribuição padrão de irradiação do espectro solar de acordo com IEC891), testar o desempenho elétrico do módulo com mudança de carga.IEC 61646-10.3 Teste de isolamentoObjetivo: Testar se há bom isolamento entre as partes condutoras de corrente e a estrutura do móduloIEC 61646-10.4 Medição de coeficientes de temperaturaObjetivo: Testar o coeficiente de temperatura atual e o coeficiente de temperatura de tensão no teste do módulo. O coeficiente de temperatura medido é válido apenas para a irradiação usada no teste. Para módulos lineares, é válido dentro de ±30% desta irradiação. Este procedimento é um acréscimo ao IEC891, que especifica a medição desses coeficientes de células individuais em um lote representativo. O coeficiente de temperatura do módulo de célula solar de película fina depende do processo de tratamento térmico do módulo envolvido. Quando o coeficiente de temperatura está envolvido, as condições do teste térmico e os resultados de irradiação do processo devem ser indicados.IEC 61646-10.5 Medição da temperatura nominal de operação da célula (NOCT)Objetivo: Testar o NOCT do móduloDesempenho IEC 61646-10.6 no NOCTObjetivo: Quando a temperatura nominal de operação da bateria e a irradiância são 800 Wm^-2, sob a condição padrão de distribuição de irradiância do espectro solar, o desempenho elétrico do módulo varia com a carga.IEC 61646-10.7 Desempenho em baixa irradiânciaObjetivo: Determinar o desempenho elétrico de módulos sob carga sob luz natural ou simulador de classe A a 25℃ e 200 Wm^-2 (medido com célula de referência apropriada).IEC 61646-10.8 Teste de exposição ao ar livreObjetivo: Fazer uma avaliação desconhecida da resistência do módulo à exposição a condições externas e mostrar quaisquer efeitos de degradação que não puderam ser detectados pelo experimento ou teste.IEC 61646-10.9 Teste de ponto quenteObjetivo: Determinar a capacidade do módulo de suportar efeitos térmicos, como envelhecimento do material da embalagem, rachaduras na bateria, falha na conexão interna, sombreamento local ou bordas manchadas, que podem causar tais defeitos.IEC 61646-10.10 Teste UV (teste UV)Objetivo: Para confirmar a capacidade do módulo de suportar radiação ultravioleta (UV), o novo teste UV é descrito na IEC1345 e, se necessário, o módulo deve ser exposto à luz antes de realizar este teste.IEC61646-10.11 Teste de ciclo térmico (ciclagem térmica)Objetivo: Confirmar a capacidade do módulo de resistir à heterogeneidade térmica, fadiga e outros estresses devido a mudanças repetidas de temperatura. O módulo deve ser recozido antes de receber este teste. [Teste pré-IV] refere-se ao teste após o recozimento, tenha cuidado para não expor o módulo à luz antes do teste IV final.Requisitos do teste:a. Instrumentos para monitorar a continuidade elétrica dentro de cada módulo durante todo o processo de testeb. Monitore a integridade do isolamento entre uma das extremidades rebaixadas de cada módulo e a estrutura ou estrutura de suportec. Registre a temperatura do módulo durante todo o teste e monitore qualquer circuito aberto ou falha de aterramento que possa ocorrer (nenhum circuito aberto intermitente ou falha de aterramento durante o teste).d. A resistência de isolamento deve atender aos mesmos requisitos da medição inicialIEC 61646-10.12 Teste de ciclo de congelamento de umidadeObjetivo: Testar a resistência do módulo à influência da temperatura abaixo de zero subsequente sob alta temperatura e umidade. Este não é um teste de choque térmico. Antes de receber o teste, o módulo deve ser recozido e submetido a um teste de ciclo térmico. [[Teste pré-IV] refere-se ao ciclo térmico após o teste. Tenha cuidado para não expor o módulo à luz antes do teste IV final.Requisitos do teste:a. Instrumentos para monitorar a continuidade elétrica dentro de cada módulo durante todo o processo de testeb. Monitore a integridade do isolamento entre uma das extremidades rebaixadas de cada módulo e a estrutura ou estrutura de suportec. Registre a temperatura do módulo durante todo o teste e monitore qualquer circuito aberto ou falha de aterramento que possa ocorrer (nenhum circuito aberto intermitente ou falha de aterramento durante o teste).d. A resistência de isolamento deve atender aos mesmos requisitos da medição inicialIEC 61646-10.13 Teste de calor úmido (calor úmido)Objetivo: Testar a capacidade do módulo de resistir à infiltração de umidade a longo prazoRequisitos de teste: A resistência de isolamento deve atender aos mesmos requisitos da medição inicialIEC 61646-10.14 Robustez de terminaçõesObjetivo: Determinar se a fixação entre a extremidade do cabo e a extremidade do cabo ao corpo do módulo pode suportar a força durante a instalação e operação normais.Teste de torção IEC 61646-10.15Objetivo: Detectar possíveis problemas causados pela instalação do módulo em uma estrutura imperfeitaIEC 61646-10.16 Ensaio de carga mecânicaObjetivo: O objetivo deste teste é determinar a capacidade do módulo de suportar vento, neve, gelo ou cargas estáticas.IEC 61646-10.17 Teste de granizoObjetivo: Verificar a resistência do módulo ao impacto de granizoIEC 61646-10.18 Teste de imersão leveObjetivo: Estabilizar as propriedades elétricas de módulos de filme fino simulando a irradiação solarIEC 61646-10.19 Ensaios de Recozimento (Recozimento)Objetivo: O módulo de filme é recozido antes do teste de verificação. Se não for recozido, o aquecimento durante o procedimento de teste subsequente pode mascarar a atenuação causada por outras causas.IEC 61646-10.20 Teste de corrente de fuga úmidaObjetivo: Avaliar o isolamento do módulo em condições operacionais úmidas e verificar se a umidade da chuva, neblina, orvalho ou neve derretida não entra nas partes energizadas do circuito do módulo, o que pode causar corrosão, falha de aterramento ou riscos à segurança.
Teste de ciclo de temperatura IEEE1513, teste de congelamento de umidade e teste de umidade térmica 1Entre os requisitos de teste de confiabilidade ambiental de Células, Receptor e Módulo de células solares concentradas, há seus próprios métodos de teste e condições de teste em teste de ciclo de temperatura, teste de congelamento de umidade e teste de umidade térmica, e também há diferenças na confirmação de qualidade após o teste. Portanto, o IEEE1513 tem três testes em teste de ciclo de temperatura, teste de congelamento de umidade e teste de umidade térmica na especificação, e suas diferenças e métodos de teste são classificados para referência de todos.Fonte de referência: IEEE Std 1513-2001Teste de ciclo térmico IEEE1513-5.7 Teste de ciclo térmico IEEE1513-5.7Objetivo: Determinar se a extremidade receptora pode suportar adequadamente a falha causada pela diferença de expansão térmica entre as peças e o material da junta, especialmente a junta de solda e a qualidade do pacote. Histórico: Testes de ciclo de temperatura de células solares concentradas revelam fadiga de soldagem de dissipadores de calor de cobre e exigem transmissão ultrassônica completa para detectar o crescimento de trincas nas células (SAND92-0958 [B5]).A propagação de rachaduras é uma função do número do ciclo de temperatura, da junta de solda completa inicial, do tipo de junta de solda, entre a bateria e o radiador devido ao coeficiente de expansão térmica e aos parâmetros do ciclo de temperatura, após o teste do ciclo térmico para verificar a estrutura do receptor da embalagem e a qualidade do material de isolamento. Existem dois planos de teste para o programa, testados da seguinte forma:Programa A e Programa BProcedimento A: Teste a resistência do receptor em estresse térmico causado pela diferença de expansão térmicaProcedimento B: Ciclo de temperatura antes do teste de congelamento por umidadeAntes do pré-tratamento, é enfatizado que os defeitos iniciais do material receptor são causados pelo congelamento úmido real. Para se adaptar a diferentes projetos de energia solar concentrada, os testes de ciclo de temperatura do programa A e do Programa B podem ser verificados, os quais estão listados na Tabela 1 e na Tabela 2.1. Esses receptores são projetados com células solares conectadas diretamente a radiadores de cobre, e as condições necessárias estão listadas na tabela da primeira linha2. Isso garantirá que potenciais mecanismos de falha, que podem levar a defeitos que ocorrem durante o processo de desenvolvimento, sejam descobertos. Esses projetos adotam métodos diferentes e podem usar condições alternativas, conforme mostrado na tabela, para descolar o radiador da bateria.A Tabela 3 mostra que a porção receptora executa um ciclo de temperatura do programa B antes da alternativa.Como o programa B testa principalmente outros materiais na extremidade receptora, são oferecidas alternativas a todos os projetosTabela 1 - Procedimento de teste de ciclo de temperatura para receptoresPrograma A- Ciclo térmicoOpçãoTemperatura máximaNúmero total de ciclosAplicação atualProjeto necessárioTCR-A110℃250NoA bateria é soldada diretamente ao radiador de cobreTCR-B90℃500NoOutros registros de designTCR-C90℃250I(aplicado) = IscOutros registros de designTabela 2 - Procedimento de teste do ciclo de temperatura do receptorProcedimento B- Ciclo de temperatura antes do teste de congelamento úmidoOpçãoTemperatura máximaNúmero total de ciclosAplicação atualProjeto necessárioHFR-A 110℃100NoDocumentação de todos os projetos HFR-B 90℃200NoDocumentação de todos os projetos HFR-C 90℃100I(aplicado) = IscDocumentação de todos os projetos Procedimento: A extremidade receptora será submetida a um ciclo de temperatura entre -40 °C e a temperatura máxima (seguindo o procedimento de teste da Tabela 1 e Tabela 2), o teste do ciclo pode ser colocado em uma ou duas caixas de câmara de teste de choque de temperatura de gás, o ciclo de choque líquido não deve ser usado, o tempo de permanência é de pelo menos 10 minutos, e a temperatura alta e baixa deve estar dentro do requisito de ±5 °C. A frequência do ciclo não deve ser maior que 24 ciclos por dia e não menor que 4 ciclos por dia, a frequência recomendada é de 18 vezes por dia.O número de ciclos térmicos e a temperatura máxima necessária para as duas amostras, consulte a Tabela 3 (Procedimento B da Figura 1), após o qual uma inspeção visual e teste de características elétricas serão realizados (consulte 5.1 e 5.2). Essas amostras serão submetidas a um teste de congelamento úmido, de acordo com 5.8, e um receptor maior consultará 4.1.1 (este procedimento é ilustrado na Figura 2).Contexto: O objetivo do teste do ciclo de temperatura é acelerar o teste que aparecerá no mecanismo de falha de curto prazo, antes da detecção da falha do hardware solar concentrador, portanto, o teste inclui a possibilidade de ver uma ampla diferença de temperatura além da faixa do módulo, o limite superior do ciclo de temperatura de 60 ° C é baseado na temperatura de amolecimento de muitas lentes acrílicas do módulo, para outros projetos, a temperatura do módulo. O limite superior do ciclo de temperatura é 90 ° C (consulte a Tabela 3)Tabela 3- Lista de condições de teste para ciclos de temperatura do móduloProcedimento B Pré-tratamento do ciclo de temperatura antes do teste de congelamento úmidoOpçãoTemperatura máximaNúmero total de ciclosAplicação atualProjeto necessárioMTC-A 90℃50NoDocumentação de todos os projetos TEM-B 60℃200NoPode ser necessário um projeto de módulo de lente de plástico
IEEE1513 Teste de ciclo de temperatura e teste de congelamento de umidade, teste de umidade térmica 2Passos:Ambos os módulos executarão 200 ciclos de temperatura entre -40 °C e 60 °C ou 50 ciclos de temperatura entre -40 °C e 90 °C, conforme especificado na norma ASTM E1171-99.Observação:ASTM E1171-01: Método de teste para módulo fotoelétrico em temperatura e umidade do circuitoA umidade relativa não precisa ser controlada.A variação de temperatura não deve exceder 100℃/ hora.O tempo de residência deve ser de pelo menos 10 minutos e a temperatura alta e baixa deve estar dentro do requisito de ±5℃Requisitos:a. O módulo será inspecionado quanto a qualquer dano ou degradação óbvios após o teste de ciclo.b. O módulo não deve apresentar rachaduras ou empenamentos, e o material de vedação não deve delaminar.c. Se houver um teste de função elétrica seletiva, a potência de saída deve ser de 90% ou mais nas mesmas condições de muitos parâmetros básicos originaisAdicionado:IEEE1513-4.1.1 Amostra de teste do módulo representativo ou receptor: se o tamanho de um módulo completo ou receptor for muito grande para caber em uma câmara de teste ambiental existente, a amostra de teste do módulo representativo ou receptor pode ser substituída por um módulo ou receptor de tamanho normal.Essas amostras de teste devem ser especialmente montadas com um receptor de substituição, como se contivessem uma sequência de células conectadas a um receptor de tamanho normal, a sequência de baterias deve ser longa e incluir pelo menos dois diodos de desvio, mas em qualquer caso, três células são relativamente poucas, o que resume a inclusão de links com o terminal do receptor de substituição deve ser o mesmo que o módulo completo.O receptor de substituição deve incluir componentes representativos dos outros módulos, incluindo lente/carcaça da lente, receptor/carcaça do receptor, segmento traseiro/lente do segmento traseiro, caixa e conector do receptor. Os procedimentos A, B e C serão testados.Dois módulos de tamanho normal devem ser usados para o procedimento de teste de exposição externa D.IEEE1513-5.8 Teste de ciclo de congelamento de umidade Teste de ciclo de congelamento de umidadeReceptorPropósito:Para determinar se a parte receptora é suficiente para resistir a danos por corrosão e à capacidade de expansão da umidade para expandir as moléculas do material. Além disso, o vapor de água congelado é o estresse para determinar a causa da falhaProcedimento:As amostras após o ciclo de temperatura serão testadas de acordo com a Tabela 3 e serão submetidas ao teste de congelamento úmido a 85 ℃ e -40 ℃, umidade de 85% e 20 ciclos. De acordo com ASTM E1171-99, a extremidade receptora com grande volume deve se referir a 4.1.1Requisitos:A parte receptora deve atender aos requisitos de 5.7. Saia do tanque do ambiente dentro de 2 a 4 horas, e a parte receptora deve atender aos requisitos do teste de vazamento de isolamento de alta tensão (consulte 5.4).móduloPropósito:Determinar se o módulo tem capacidade suficiente para resistir à corrosão prejudicial ou ao alargamento das diferenças de ligação do materialProcedimento: Ambos os módulos serão submetidos a testes de congelamento úmido por 20 ciclos, 4 ou 10 ciclos a 85 °C, conforme mostrado na norma ASTM E1171-99.Observe que a temperatura máxima de 60 °C é menor do que a seção de teste de congelamento úmido na extremidade receptora.Um teste completo de isolamento de alta tensão (ver 5.4) será concluído após um ciclo de duas a quatro horas. Após o teste de isolamento de alta tensão, o teste de desempenho elétrico conforme descrito em 5.2 será realizado. Em módulos grandes também pode ser concluído, ver 4.1.1.Requisitos:a. O módulo verificará se há algum dano ou degradação óbvios após o teste e registrará qualquer um.b. O módulo não deve apresentar rachaduras, empenamentos ou corrosão severa. Não deve haver camadas de material de vedação.c. O módulo deve passar no teste de isolamento de alta tensão conforme descrito em IEEE1513-5.4.Se houver um teste de função elétrica seletivo, a potência de saída pode atingir 90% ou mais nas mesmas condições de muitos parâmetros básicos originaisIEEE1513-5.10 Teste de calor úmido IEEE1513-5.10 Teste de calor úmidoObjetivo: Avaliar o efeito e a capacidade da extremidade receptora de suportar infiltração de umidade a longo prazo.Procedimento: O receptor de teste é testado em uma câmara de teste ambiental com 85%±5% de umidade relativa e 85 °C ±2 °C conforme descrito em ASTM E1171-99. Este teste deve ser concluído em 1000 horas, mas 60 horas adicionais podem ser adicionadas para realizar um teste de vazamento de isolamento de alta tensão. A parte receptora pode ser usada para teste.Requisitos: A extremidade receptora precisa deixar a câmara de teste de calor úmido por 2 a 4 horas para passar no teste de vazamento de isolamento de alta tensão (consulte 5.4) e passar na inspeção visual (consulte 5.1). Se houver um teste de função elétrica seletiva, a potência de saída deve ser de 90% ou mais nas mesmas condições de muitos parâmetros básicos originais.Procedimentos de teste e inspeção do módulo IEEE1513IEEE1513-5.1 Procedimento de inspeção visualObjetivo: Estabelecer o status visual atual para que o destinatário possa comparar se passou em cada teste e garantir que atende aos requisitos para testes posteriores.Teste de desempenho elétrico IEEE1513-5.2Objetivo: Descrever as características elétricas do módulo de teste e do receptor e determinar sua potência de pico de saída.Teste de continuidade de aterramento IEEE1513-5.3Objetivo: Verificar a continuidade elétrica entre todos os componentes condutores expostos e o módulo de aterramento.IEEE1513-5.4 Teste de isolamento elétrico (hi-po seco)Objetivo: Garantir que o isolamento elétrico entre o módulo de circuito e qualquer parte condutora de contato externo seja suficiente para evitar corrosão e proteger a segurança dos trabalhadores.Teste de resistência de isolamento úmido IEEE1513-5.5Objetivo: Verificar se a umidade não consegue penetrar na parte eletronicamente ativa da extremidade receptora, onde poderia causar corrosão, falha de aterramento ou identificar riscos à segurança humana.IEEE1513-5.6 Teste de pulverização de águaObjetivo: O teste de resistência à umidade em campo (FWRT) avalia o isolamento elétrico de módulos de células solares com base em condições operacionais de umidade. Este teste simula chuva forte ou orvalho em sua configuração e fiação para verificar se a umidade não entra no circuito de matriz usado, o que pode aumentar a corrosividade, causar falhas de aterramento e criar riscos de segurança elétrica para pessoal ou equipamento.IEEE1513-5.7 Teste de ciclo térmico (Teste de ciclo térmico)Objetivo: Determinar se a extremidade receptora pode suportar adequadamente a falha causada pela diferença na expansão térmica das peças e materiais das juntas.Teste de ciclo de congelamento de umidade IEEE1513-5.8Objetivo: Determinar se a parte receptora é suficientemente resistente a danos por corrosão e à capacidade de expansão de umidade para expandir as moléculas do material. Além disso, o vapor de água congelado é o estresse para determinar a causa da falha.IEEE1513-5.9 Teste de robustez de terminaçõesObjetivo: Para garantir que os fios e conectores estejam firmes, aplique forças externas em cada parte para confirmar se eles são fortes o suficiente para manter os procedimentos normais de manuseio.IEEE1513-5.10 Teste de calor úmido (Teste de calor úmido)Objetivo: Avaliar o efeito e a capacidade da extremidade receptora de suportar infiltração de umidade de longo prazo.EEE1513-5.11 Teste de impacto de granizoObjetivo: Determinar se algum componente, especialmente o condensador, pode sobreviver ao granizo. IEEE1513-5.12 Teste térmico de diodo de bypass (Teste térmico de diodo de bypass)Objetivo: Avaliar a disponibilidade de projeto térmico suficiente e o uso de diodos de desvio com confiabilidade relativa a longo prazo para limitar os efeitos adversos da difusão de deslocamento térmico do módulo.IEEE1513-5.13 Teste de resistência de ponto quente (Teste de resistência de ponto quente)Objetivo: Avaliar a capacidade dos módulos de suportar mudanças periódicas de calor ao longo do tempo, comumente associadas a cenários de falha, como chips de células severamente rachados ou incompatíveis, falhas de circuito aberto de ponto único ou sombras irregulares (porções sombreadas).EEE1513-5.14 Teste de exposição ao ar livre (Teste de exposição ao ar livre)Objetivo: Para avaliar preliminarmente a capacidade do módulo de suportar a exposição a ambientes externos (incluindo radiação ultravioleta), a eficácia reduzida do produto pode não ser detectada por testes de laboratório.IEEE1513-5.15 Teste de dano de feixe fora do eixoObjetivo: Garantir que qualquer parte do módulo seja destruída devido ao desvio do feixe de radiação solar concentrada.
Introdução ao filme EVA do módulo solar 1Para melhorar a eficiência de geração de energia dos módulos de células solares, fornecer proteção contra a perda causada por mudanças climáticas ambientais e garantir a vida útil dos módulos solares, o EVA desempenha um papel muito importante. O EVA é não adesivo e antiadesivo à temperatura ambiente. Após a prensagem a quente sob certas condições durante o processo de embalagem da célula solar, o EVA produzirá colagem por fusão e cura adesiva. O filme EVA curado se torna completamente transparente e tem uma transmitância de luz bastante alta. O EVA curado pode suportar mudanças atmosféricas e tem elasticidade. O wafer da célula solar é enrolado e colado com o vidro superior e o TPT inferior pela tecnologia de laminação a vácuo.Funções básicas do filme EVA:1. Prenda a célula solar e os fios do circuito de conexão para fornecer proteção de isolamento da célula2. Realizar acoplamento óptico3. Fornecer resistência mecânica moderada4. Fornecer um caminho de transferência de calorPrincipais características do EVA:1. Resistência ao calor, resistência a baixas temperaturas, resistência à umidade e resistência às intempéries2. Boa capacidade de seguimento em metal, vidro e plástico3. Flexibilidade e Elasticidade4. Alta transmissão de luz5. Resistência ao impacto6. Enrolamento de baixa temperaturaCondutividade térmica de materiais relacionados a células solares: (valor K de condutividade térmica a 27 ° C (300'K))Descrição: O EVA é usado para a combinação de células solares como um agente de acompanhamento, devido à sua forte capacidade de acompanhamento, maciez e alongamento, é adequado para unir dois materiais com coeficientes de expansão diferentes.Alumínio: 229 ~ 237 W/(m·K)Liga de alumínio revestida: 144 W/(m·K)Bolacha de silício: 80 ~ 148 W/(m·K)Vidro: 0,76 ~ 1,38 W/(m·K)EVA: 0,35 W /(m·K)TPT: 0,614 W/(m·K)Inspeção da aparência do EVA: sem vincos, sem manchas, liso, translúcido, sem manchas nas bordas, relevo transparenteParâmetros de desempenho do material EVA:Índice de fusão: afeta a taxa de enriquecimento do EVAPonto de amolecimento: O ponto de temperatura em que o EVA começa a amolecerTransmitância: Existem diferentes transmitâncias para diferentes distribuições espectrais, que se referem principalmente à transmitância sob a distribuição espectral de AM1.5Densidade: densidade após a ligaçãoCalor específico: o calor específico após a ligação, refletindo o tamanho do valor de aumento da temperatura quando o EVA após a ligação absorve o mesmo calorCondutividade térmica: condutividade térmica após a colagem, refletindo a condutividade térmica do EVA após a colagemTemperatura de transição vítrea: reflete a baixa resistência à temperatura do EVAResistência à tração de ruptura: A resistência à tração de ruptura do EVA após a colagem reflete a resistência mecânica do EVA após a colagemAlongamento na ruptura: o alongamento na ruptura do EVA após a colagem reflete a tensão do EVA após a colagemAbsorção de água: afeta diretamente o desempenho de vedação das células da bateriaTaxa de ligação: A taxa de ligação do EVA afeta diretamente sua impermeabilidadeResistência à descamação: reflete a resistência da ligação entre o EVA e a descamaçãoObjetivo do teste de confiabilidade do EVA: confirmar a resistência às intempéries, transmissão de luz, força de ligação, capacidade de absorver deformação, capacidade de absorver impacto físico, taxa de danos do processo de prensagem do EVA... Vamos esperar.Equipamentos e projetos de teste de envelhecimento EVA: câmara de teste de temperatura e umidade constantes (alta temperatura, baixa temperatura, alta temperatura e alta umidade), câmara de alta e baixa temperatura (ciclo de temperatura), máquina de teste ultravioleta (UV)Modelo VA 2: Vidro /EVA/folha de cobre condutora /EVA/composto de vidroDescrição: Por meio do sistema de medição elétrica de resistência, a baixa resistência em EVA é medida. Por meio da mudança do valor de resistência durante o teste, a penetração de água e gás de EVA é determinada, e a corrosão por oxidação da folha de cobre é observada.Após três testes de ciclo de temperatura, congelamento úmido e calor úmido, as características do EVA e da folha traseira mudam:(↑ : cima, ↓ : baixo)Após três testes de ciclo de temperatura, congelamento úmido e calor úmido, as características do EVA e da folha traseira mudam:(↑ : cima, ↓ : baixo)EVA：Folha traseira:Amarelo↑Camada interna amarela ↑Rachaduras ↑Rachaduras na camada interna e na camada de PET ↑Atomização ↑Refletividade ↓Transparência ↓
Introdução ao filme EVA do módulo solar 2Teste EVA-UV:Descrição: Teste a capacidade de atenuação do EVA para suportar a irradiação ultravioleta (UV); após um longo período de irradiação UV, o filme EVA ficará marrom, a taxa de penetração diminuirá... E assim por diante.Projeto de teste ambiental EVA e condições de teste:Calor úmido: 85℃ / UR 85%; 1.000 horasCiclo térmico: -40℃ ~ 85℃; 50 ciclosTeste de congelamento úmido: -40℃ ~ 85℃ / UR 85%; 10 vezes UV: 280~385nm/ 1000w/200hrs (sem rachaduras e sem descoloração)Condições de teste EVA (NREL):Teste de alta temperatura: 95℃ ~ 105℃/1000hUmidade e calor: 85℃/85%RH/>1000h[1500h]Ciclo de temperatura: -40℃←→85℃/>200Ciclos (Sem bolhas, sem rachaduras, sem descolamento, sem descoloração, sem expansão e contração térmica)Envelhecimento UV: 0,72 W/m2, 1000 horas, 60℃ (sem rachaduras, sem descoloração) Exterior: > Sol da Califórnia por 6 mesesExemplo de mudança nas características do EVA sob teste de calor úmido:Descoloração, atomização, escurecimento, delaminaçãoComparação da resistência de ligação do EVA em alta temperatura e umidade:Descrição: Filme EVA a 65℃/85% UR e 85℃/85% UR A degradação da força de ligação foi comparada a 65℃/85% UR sob duas condições úmidas e quentes diferentes. Após 5000 horas de teste, o benefício da degradação não é alto, mas EVA a 85℃/85% UR No ambiente de teste, a adesão é rapidamente perdida, e há uma redução significativa na força de ligação em 250 horas.Teste de vapor pressurizado insaturado EVA-HAST:Objetivo: Como o filme EVA precisa ser testado por mais de 1000 horas a 85℃/85% UR, o que equivale a pelo menos 42 dias, para encurtar o tempo de teste e acelerar a velocidade do teste, é necessário aumentar o estresse ambiental (temperatura, umidade e pressão) e acelerar o processo de teste no ambiente de umidade não saturada (85% UR).Condições de teste: 110℃/85%RH/264hTeste de digestor de pressão EVA-PCT:Objetivo: O teste PCT do EVA é aumentar o estresse ambiental (temperatura e umidade) e expor o EVA à pressão de vapor de umedecimento superior a uma atmosfera, que é usada para avaliar o efeito de vedação do EVA e o estado de absorção de umidade do EVA.Condição de teste: 121℃/100%RHTempo de teste: 80h (COVEME) / 200h (toyal Solar)Teste de força de tração de ligação EVA e CELL:EVA: 3 ~ 6Mpa Material não EVA: 15MpaInformações adicionais da EVA:1. A absorção de água do EVA afetará diretamente o desempenho de vedação da bateria2.WVTR < 1×10-6g/m2/dia (NREL recomenda PV WVTR)3. O grau de aderência do EVA afeta diretamente sua impermeabilidade. É recomendado que o grau de aderência do EVA e da célula seja maior que 60%4. Quando o grau de ligação atinge mais de 60%, a expansão e contração térmica não ocorrerão mais5. O grau de ligação do EVA afeta diretamente o desempenho e a vida útil do componente6. O EVA não modificado tem baixa resistência de coesão e é propenso à expansão e contração térmica, levando à fragmentação do chip7. Resistência ao descascamento do EVA: longitudinal ≧20N/cm, horizontal ≧20N/cm8. A transmitância de luz inicial do filme de embalagem não é inferior a 90% e a taxa de declínio interno de 30 anos não é inferior a 5%.
Confiabilidade - Meio AmbienteA análise de confiabilidade é baseada em dados quantitativos como base da qualidade do produto, por meio da simulação experimental, do produto em um determinado momento, do uso específico de condições ambientais, da implementação de especificações específicas, da probabilidade de conclusão bem-sucedida de objetivos de trabalho, para dados quantitativos como base para garantia de qualidade do produto. Entre eles, o teste ambiental é um item de análise comum na análise de confiabilidade.O teste de confiabilidade ambiental é um teste realizado para garantir que a confiabilidade funcional de um produto seja mantida durante o período de vida especificado, sob todas as circunstâncias em que ele se destina a ser usado, transportado ou armazenado. O método de teste específico é expor o produto a condições ambientais naturais ou artificiais, avaliar o desempenho do produto sob as condições ambientais de uso real, transporte e armazenamento, e analisar o impacto de fatores ambientais e seu mecanismo de ação.O laboratório de Análise de Nanoconfiabilidade da Sembcorp avalia principalmente a confiabilidade do CI aumentando a temperatura, umidade, polarização, IO analógico e outras condições, e selecionando condições para acelerar o envelhecimento de acordo com os requisitos de design do CI. Os principais métodos de teste são os seguintes:Teste de ciclo de temperatura TCPadrão experimental: JESD22-A104Objetivo: Acelerar o efeito da mudança de temperatura na amostraProcedimento de teste: A amostra é colocada em uma câmara de teste, que alterna entre temperaturas especificadas e é mantida em cada temperatura por pelo menos dez minutos. Os extremos de temperatura dependem das condições selecionadas no método de teste. O estresse total corresponde ao número de ciclos concluídos na temperatura especificada.capacidade do equipamentoFaixa de temperatura -70℃—+180℃Taxa de mudança de temperatura15℃/min linearVolume interno 160LDimensão interna L800*A500*P400mmDimensão externaL1000 * A1808 * P1915 mmQuantidade de amostra 25 / 3 lotesTempo/passagem 700 ciclos / 0 falha2300 ciclos / 0 falhaTeste de polarização de alta temperatura BLTPadrão experimental: JESD22-A108Objetivo: A influência do viés de alta temperatura nas amostrasProcesso de teste: Coloque a amostra na câmara experimental, defina o valor limite de tensão e corrente especificado na fonte de alimentação, tente executar em temperatura ambiente, observe se a corrente limitada ocorre na fonte de alimentação, meça se a tensão do terminal do chip de entrada atende à expectativa, registre o valor atual em temperatura ambiente e defina a temperatura especificada na câmara. Quando a temperatura estiver estável no valor definido, ligue em alta temperatura e registre o valor da corrente de alta temperaturaCapacidade do equipamento:Faixa de temperatura +20℃—+300℃Volume interno 448LDimensão interna L800*A800*P700mmDimensão externaL1450 * A1215 * P980 mmQuantidade de amostra 25 / 3 lotesTempo/passagem Temperatura da caixa 125℃, 1000 horas/ 0 falhaTeste de estresse altamente acelerado HASTPadrão experimental: JESD22-A110/A118 (EHS-431ML, EHS-222MD)Objetivo: O HAST fornece condições de estresse múltiplo constantes, incluindo temperatura, umidade, pressão e polarização. Realizado para avaliar a confiabilidade de equipamentos embalados não fechados operando em ambientes úmidos. Múltiplas condições de estresse podem acelerar a infiltração de umidade através do composto do molde de encapsulamento ou ao longo da interface entre o material de proteção externo e o condutor de metal que passa pelo encapsulamento. Quando a água atinge a superfície da peça nua, o potencial aplicado configura uma condição eletrolítica que corrói o condutor de alumínio e afeta os parâmetros DC do dispositivo. Contaminantes presentes na superfície do chip, como cloro, podem acelerar muito o processo de corrosão. Além disso, muito fósforo na camada de passivação também pode reagir sob essas condições.Dispositivo 1 e dispositivo 2Capacidade do equipamento:Quantidade de amostra 25 / 3 lotesTempo/passagem 130℃,85%RH,96hrs/ 0 falha110℃,85%RH,264hrs/ 0 falhaDispositivo 1Faixa de temperatura-105℃—+142,9℃Faixa de umidade 75% UR—100% URFaixa de pressão 0,02—0,196 MPaVolume interno 51LDimensão interna L355*A355*P426mmDimensão externaL860 * A1796 * P1000mmDispositivo 2Faixa de temperatura-105℃—+142,9℃Faixa de umidade 75% UR—100% URFaixa de pressão 0,02—0,392 MPaVolume interno 180LDimensão interna L569*A560*P760mmDimensão externaL800 * A1575 * P1460 mmTeste de ciclo de temperatura e umidade THBPadrão experimental: JESD22-A101Objetivo: A influência da mudança de temperatura e umidade na amostraProcesso experimental: Coloque a amostra na câmara experimental, defina o valor limite de tensão e corrente especificado na fonte de alimentação, tente executar em temperatura ambiente, observe se a corrente limitada ocorre na fonte de alimentação, meça se a tensão do terminal do chip de entrada atende à expectativa, registre o valor atual em temperatura ambiente e defina a temperatura especificada na câmara. Quando a temperatura estiver estável no valor definido, ligue em alta temperatura e registre o valor da corrente de alta temperaturaCapacidade do equipamento:Faixa de temperatura-40℃—+180℃Faixa de umidade 10% UR—98% URTaxa de conversão de temperatura3℃/minVolume interno 784LDimensão interna L1000*A980*P800mmDimensão externaL1200 * A1840 * P1625 mmQuantidade de amostra 25 / 3 lotesTempo/passagem 85℃,85%RH,1000hrs/ 0 falhaCiclo de temperatura e umidade do procedimento, não há umidade quando a temperatura está acima de 100℃ Teste de choque de temperatura TSA&TSBPadrão experimental: JESD22-A106Objetivo: Acelerar o efeito da mudança de temperatura na amostraProcesso de teste: A amostra é colocada na câmara de teste, e a temperatura especificada é definida dentro da câmara. Antes do aquecimento, é confirmado que a amostra foi fixada no molde, o que evitou danos devido à queda da amostra na câmara durante o experimento.Capacidade do equipamento: Segurança da Segurança do Trabalho TSBFaixa de temperatura-70℃—+200℃ -65℃—+200℃Taxa de mudança de temperatura≤5min ＜20SVolume interno70L 4,5L Dimensão interna L410*A460*P3700mm L150*A150*P200mmDimensão externaL1310 * A1900 * P1770 mm L1200 * A1785 * P1320 mm
Aplicação da Câmara de Ciclo de Temperatura TCT na Indústria de Comunicação ÓpticaA chegada do 5G faz as pessoas sentirem o rápido desenvolvimento da Internet móvel, e a tecnologia de comunicação óptica como uma base importante também foi desenvolvida. Atualmente, a China construiu a maior rede de fibra óptica do mundo e, com o avanço contínuo da tecnologia 5G, a tecnologia de comunicação óptica será mais amplamente utilizada. O desenvolvimento da tecnologia de comunicação óptica não só permite que as pessoas desfrutem de uma velocidade de rede mais rápida, mas também traz mais oportunidades e desafios. Por exemplo, novos aplicativos como jogos em nuvem, VR e AR exigem redes mais estáveis e de alta velocidade, e a tecnologia de comunicação óptica pode atender a essas necessidades. Ao mesmo tempo, a tecnologia de comunicação óptica também trouxe mais oportunidades de inovação, como assistência médica inteligente, manufatura inteligente e outros campos, usarão a tecnologia de comunicação óptica para obter uma operação mais eficiente e precisa. Mas você sabe o quê? Esta tecnologia incrível não pode ser alcançada sem o crédito do equipamento de teste macroambiental, especialmente a câmara de teste de ciclo de temperatura TC, que é uma câmara de teste de mudança rápida de temperatura. Este artigo apresenta o gerente de qualidade de teste de confiabilidade de produto de comunicação óptica - laboratório de mudança rápida de temperatura.Primeiro, vamos falar brevemente sobre comunicação óptica. Algumas pessoas também dizem que é chamada de comunicação óptica, então elas são duas no final não é um conceito. Na verdade, elas são duas do mesmo conceito. Comunicação óptica é o uso de sinais ópticos para tecnologia de comunicação, e comunicação óptica é baseada em comunicação óptica, através de dispositivos ópticos como fibras ópticas, cabos ópticos para alcançar transmissão de dados. A tecnologia de comunicação óptica é amplamente utilizada, como nosso uso diário de banda larga de fibra óptica, sensores ópticos de telefones celulares, medição óptica na indústria aeroespacial e assim por diante. Pode-se dizer que a comunicação óptica se tornou uma parte importante do campo de comunicação moderno. Então por que a comunicação óptica é tão popular? Na verdade, ela tem muitas vantagens, como transmissão de alta velocidade, grande largura de banda, baixa perda e assim por diante.Produtos comuns de comunicação óptica incluem: cabo óptico, switch de fibra, modem de fibra, etc., usados para transmitir e receber sinais ópticos de equipamentos de comunicação de fibra óptica; Sensor de temperatura, sensor de deformação, sensor de deslocamento, etc., podem medir várias grandezas físicas em tempo real e outros sensores de fibra óptica; Amplificador óptico dopado com érbio, amplificador óptico dopado com érbio e itérbio, amplificador Raman, etc., usados para expandir a intensidade de sinais ópticos e outros amplificadores ópticos; Laser de hélio-neon, laser de diodo, laser de fibra, etc., são fontes de luz em comunicação óptica, usadas para produzir luz laser de alto brilho, direcional e coerente e outros lasers; Fotodetectores, limitador óptico, fotodiodos, etc., para receber sinais ópticos e convertê-los em sinais elétricos e outros receptores ópticos; Interruptores ópticos, moduladores ópticos, matrizes ópticas programáveis, etc. são usados para controlar e ajustar a transmissão e o roteamento de sinais ópticos e outros controladores ópticos. Vamos pegar os telefones celulares como exemplo e falar sobre a aplicação de produtos de comunicação óptica em telefones celulares:1. Fibra óptica: A fibra óptica é geralmente usada como parte da linha de comunicação. Devido à sua alta velocidade de transmissão, os sinais de comunicação não são facilmente afetados por interferência externa e outras características, tornou-se uma parte importante da comunicação por telefone celular.2. Conversor fotoelétrico/módulo óptico: conversor fotoelétrico e módulo óptico são dispositivos que convertem sinais ópticos em sinais elétricos, e também são uma parte muito importante da comunicação de telefonia móvel. Na era da comunicação de alta velocidade, como 4G e 5G, a velocidade e o desempenho de tais equipamentos precisam ser continuamente melhorados para atender às necessidades de comunicação rápida e estável.3. Módulo da câmera: No telefone celular, o módulo da câmera geralmente inclui CCD, CMOS, lente óptica e outras peças, e sua qualidade e desempenho também têm um impacto significativo na qualidade da comunicação óptica do telefone celular.4. Tela: As telas de celulares geralmente usam OLED, AMOLED e outras tecnologias. O princípio dessas tecnologias está relacionado à óptica, mas também é uma parte importante da comunicação óptica dos celulares.5. Sensor de luz: O sensor de luz é usado principalmente em telefones celulares para detecção de luz ambiente, detecção de proximidade e detecção de gestos, e também é um importante produto de comunicação óptica para telefones celulares.Pode-se dizer que os produtos de comunicação óptica preenchem todos os aspectos da nossa vida e trabalho. No entanto, o ambiente de produção e uso de produtos de comunicação óptica é frequentemente mutável, como ambiente climático de alta ou baixa temperatura ao trabalhar ao ar livre, ou o uso por um longo tempo também encontrará mudanças na expansão e contração térmica. Então, como o uso confiável desses produtos é alcançado? Isso tem que mencionar nosso protagonista hoje - câmara de teste de mudança rápida de temperatura, também conhecida como caixa TC na indústria de comunicação óptica. Para garantir que os produtos de comunicação óptica ainda funcionem normalmente sob várias condições ambientais, é necessário realizar testes rápidos de mudança de temperatura em produtos de comunicação óptica. A câmara de teste de mudança rápida de temperatura pode simular uma variedade de diferentes ambientes de temperatura e umidade e simular mudanças ambientais extremas instantâneas no mundo real dentro de uma faixa rápida. Então, como a câmara de teste de mudança rápida de temperatura é aplicada na indústria de comunicação óptica?1. Teste de desempenho do módulo óptico: O módulo óptico é um componente essencial da comunicação óptica, como transceptor óptico, amplificador óptico, interruptor óptico, etc. A câmara de teste de mudança rápida de temperatura pode simular diferentes ambientes de temperatura e testar o desempenho do módulo óptico em diferentes temperaturas para avaliar sua adaptabilidade e confiabilidade.2. Teste de confiabilidade de dispositivos ópticos: dispositivos ópticos incluem fibras ópticas, sensores ópticos, grades, cristais fotônicos, fotodiodos, etc. A câmara de teste de mudança rápida de temperatura pode testar a mudança de temperatura desses dispositivos ópticos e avaliar sua confiabilidade e vida útil com base nos resultados do teste.3. Teste de simulação do sistema de comunicação óptica: A câmara de teste de mudança rápida de temperatura pode simular várias condições ambientais no sistema de comunicação óptica, como temperatura, umidade, vibração, etc., para testar o desempenho, a confiabilidade e a estabilidade de todo o sistema.4. Pesquisa e desenvolvimento de tecnologia: A indústria de comunicação óptica é uma indústria intensiva em tecnologia, que precisa desenvolver constantemente novas tecnologias e novos produtos. A câmara de teste de mudança rápida de temperatura pode ser usada para testar o desempenho e a confiabilidade de novos produtos, ajudando a acelerar o desenvolvimento e o mercado de novos produtos.Em resumo, pode-se ver que na indústria de comunicação óptica, a câmara de teste de mudança rápida de temperatura é geralmente usada para testar o desempenho e a confiabilidade de módulos ópticos e dispositivos ópticos. Então, quando usamos a câmara de teste de mudança rápida de temperatura para testes, diferentes produtos de comunicação óptica podem exigir padrões diferentes. A seguir estão os padrões de teste de mudança rápida de temperatura para alguns produtos comuns de comunicação óptica:1. Fibra óptica: Padrões de teste comuns Existem padrões comuns de teste de mudança rápida de temperatura de fibra óptica: IEC 61300-2-22: O padrão define o método de teste de estabilidade e durabilidade de componentes de fibra óptica, cuja seção 4.3 especifica o método de teste de estabilidade térmica de componentes de fibra óptica, no caso de mudanças rápidas de temperatura nos componentes de fibra óptica para medição e avaliação. GR-326-CORE: Este padrão especifica requisitos de teste de confiabilidade para conectores e adaptadores de fibra óptica, incluindo testes de estabilidade térmica para avaliar a confiabilidade de conectores e adaptadores de fibra óptica em ambientes de mudança de temperatura. GR-468-CORE: Este padrão define as especificações de desempenho e métodos de teste para conectores de fibra óptica, incluindo testes de ciclo de temperatura, testes de envelhecimento acelerado, etc., para verificar a confiabilidade e estabilidade de conectores de fibra óptica sob várias condições ambientais. ASTM F2181: Este padrão define um método para teste de falha de fibra sob condições ambientais de alta temperatura e alta umidade para avaliar a durabilidade de longo prazo da fibra. E os padrões acima, como GB/T 2423.22-2012, são testados e avaliados quanto à confiabilidade da fibra óptica em mudanças rápidas de temperatura ou em ambientes de alta temperatura e alta umidade por longo prazo, o que pode ajudar a maioria dos fabricantes a garantir a qualidade e a confiabilidade dos produtos de fibra óptica.2. Conversor fotoelétrico/módulo óptico: Os padrões comuns de teste de mudança rápida de temperatura são GB/T 2423.22-2012, GR-468-CORE, EIA/TIA-455-14 e IEEE 802.3. Esses padrões abrangem principalmente os métodos de teste e etapas específicas de implementação de conversores fotoelétricos/módulos ópticos, que podem garantir o desempenho e a confiabilidade dos produtos em diferentes ambientes de temperatura. Entre eles, o padrão GR-468-CORE é especificamente para os requisitos de confiabilidade de conversores ópticos e módulos ópticos, incluindo teste de ciclo de temperatura, teste de calor úmido e outros testes ambientais, exigindo que conversores ópticos e módulos ópticos mantenham desempenho estável e confiável em uso de longo prazo.3. Sensor óptico: Os padrões comuns de teste de mudança rápida de temperatura são GB/T 27726-2011, IEC 61300-2-43 e IEC 61300-2-6. Esses padrões abrangem principalmente os métodos de teste e etapas específicas de implementação do teste de mudança de temperatura do sensor óptico, o que pode garantir o desempenho e a confiabilidade do produto em diferentes ambientes de temperatura. Entre eles, o padrão GB/T 27726-2011 é o padrão para o método de teste de desempenho de sensores ópticos na China, incluindo o método de teste ambiental de sensores de fibra óptica, que requer que o sensor óptico mantenha o desempenho estável em uma variedade de ambientes de trabalho. O padrão IEC 60749-15 é o padrão internacional para o teste de ciclo de temperatura de componentes eletrônicos e também tem valor de referência para o teste de mudança rápida de temperatura de sensores ópticos.4. Laser: Os padrões comuns de teste de mudança rápida de temperatura são GB/T 2423.22-2012 "Teste ambiental de produtos elétricos e eletrônicos Parte 2: Teste Nb: teste de ciclo de temperatura", GB/T 2423.38-2002 "Métodos básicos de teste para componentes elétricos Parte 38: Teste de resistência à temperatura (IEC 60068-2-2), GB/T 13979-2009 "Método de teste de desempenho de produto a laser", IEC 60825-1, IEC/TR 61282-10 e outros padrões abrangem principalmente o método de teste de mudança de temperatura a laser e etapas específicas de implementação. Ele pode garantir o desempenho e a confiabilidade dos produtos em diferentes ambientes de temperatura. Entre eles, o padrão GB/T 13979-2009 é o padrão para o método de teste de desempenho de produtos a laser na China, incluindo o método de teste ambiental do laser sob mudanças de temperatura, exigindo que o laser mantenha um desempenho estável em uma variedade de ambientes de trabalho. O IEC O padrão 60825-1 é uma especificação para a integridade de produtos a laser, e também há disposições relevantes para o teste de mudança rápida de temperatura de lasers. Além disso, o padrão IEC/TR 61282-10 é uma das diretrizes para o projeto de sistemas de comunicação de fibra óptica, que inclui métodos para a proteção ambiental de lasers.5. Controlador óptico: Os padrões comuns de teste de mudança rápida de temperatura são GR-1209-CORE e GR-1221-CORE. GR-1209-CORE é um padrão de confiabilidade para equipamentos de fibra óptica, principalmente para o teste de confiabilidade de conexões ópticas, e especifica o experimento de confiabilidade de sistemas de conexão óptica. Entre eles, o ciclo rápido de temperatura (FTC) é um dos projetos de teste, que é testar a confiabilidade dos módulos de fibra óptica sob condições de temperatura de mudança rápida. Durante o teste, o controlador óptico precisa executar o ciclo de temperatura na faixa de -40 ° C a 85 ° C. Durante o ciclo de temperatura, o módulo deve manter a função normal e não produzir saída anormal, e o tempo de teste é de 100 ciclos de temperatura. GR-1221-CORE é um padrão de confiabilidade para dispositivos passivos de fibra óptica e é adequado para o teste de dispositivos passivos. Entre eles, o teste do ciclo de temperatura é um dos itens de teste, que também requer que o controlador óptico seja testado na faixa de -40 ° C a 85 ° C, e o tempo de teste é de 100 ciclos. Ambas as normas especificam o teste de confiabilidade do controlador óptico em ambientes de mudança de temperatura, o que pode determinar a estabilidade e a confiabilidade do controlador óptico sob condições ambientais adversas.Em geral, diferentes padrões de teste de mudança rápida de temperatura podem se concentrar em diferentes parâmetros e métodos de teste. É recomendável escolher os padrões de teste correspondentes de acordo com o uso de produtos específicos.Recentemente, quando discutimos a verificação de confiabilidade de módulos ópticos, há um indicador contraditório: o número de ciclos de temperatura de verificação de módulos ópticos é de 10 vezes, 20 vezes, 100 vezes ou até 500 vezes.Definições de frequência em dois padrões da indústria: As referências a essas normas têm fontes claras e estão corretas.Para o módulo óptico avançado 5G, nossa opinião é que o número de ciclos é 500 e a temperatura é definida em -40 °C ~85 °CA seguir está a descrição do 10/20/100/500 acima no texto original do GR-468(2004)Devido ao espaço limitado, este artigo apresenta o uso de câmara de teste de mudança rápida de temperatura na indústria de comunicação óptica. Se você tiver alguma dúvida ao usar câmara de teste de mudança rápida de temperatura e outros equipamentos de teste ambiental, seja bem-vindo para discutir conosco e aprender juntos.
IEC 60068-2 Teste combinado de condensação, temperatura e umidadeNa especificação IEC60068-2, há um total de cinco tipos de testes de calor úmido. Além do comum 85℃/85% UR, 40℃/93% UR de ponto fixo de alta temperatura e alta umidade, há mais dois testes especiais [IEC60068-2-30, IEC60068-2-38], eles estão alternando ciclo úmido e úmido e ciclo combinado de temperatura e umidade, então o processo de teste mudará a temperatura e a umidade. Até mesmo vários grupos de links de programa e ciclos aplicados em semicondutores IC, peças, equipamentos, etc. Para simular o fenômeno de condensação externa, avaliar a capacidade do material de evitar a difusão de água e gás e acelerar a tolerância do produto à deterioração, as cinco especificações são organizadas em uma tabela de comparação das diferenças nas especificações de teste úmido e quente, e os principais pontos do teste são explicados em detalhes para o teste de ciclo combinado úmido e quente, e as condições de teste e pontos de GJB no teste úmido e quente são complementados.Teste de ciclo de calor úmido alternado IEC60068-2-30Nota: Este teste usa a técnica de teste de manter alternâncias de umidade e temperatura para fazer a umidade permear na amostra e produzir condensação (condensação) na superfície do produto para confirmar a adaptabilidade do componente, equipamento ou outros produtos em uso, transporte e armazenamento sob a combinação de alta umidade e mudanças de ciclo de temperatura e umidade. Esta especificação também é adequada para grandes amostras de teste. Se o equipamento e o processo de teste precisarem manter os componentes de aquecimento de energia para este teste, o efeito será melhor do que IEC60068-2-38, a alta temperatura usada neste teste tem dois (40 °C, 55 °C), o 40 °C é para atender a maioria do ambiente de alta temperatura do mundo, enquanto 55 °C atende a todo o ambiente de alta temperatura do mundo, as condições de teste também são divididas em [ciclo 1, ciclo 2], em termos de gravidade, [Ciclo 1] é maior do que [Ciclo 2].Adequado para produtos secundários: componentes, equipamentos, vários tipos de produtos a serem testadosAmbiente de teste: a combinação de alta umidade e mudanças cíclicas de temperatura produz condensação, e três tipos de ambientes podem ser testados [uso, armazenamento, transporte ([a embalagem é opcional)]Teste de estresse: a respiração faz com que o vapor de água invadaSe há energia disponível: SimNão é adequado para: peças muito leves e muito pequenasProcesso de teste e inspeção e observação pós-teste: verifique as alterações elétricas após a umidade [não faça a inspeção intermediária]Condições de teste: umidade: 95% UR aquecimento] após [manter umidade (25 + 3 ℃ temperatura baixa - - temperatura alta 40 ℃ ou 55 ℃)Taxa de subida e resfriamento: aquecimento (0,14℃/min), resfriamento (0,08~0,16℃/min)Ciclo 1: Onde a absorção e os efeitos respiratórios são características importantes, a amostra de teste é mais complexa [umidade não inferior a 90% UR]Ciclo 2: No caso de absorção e efeitos respiratórios menos óbvios, a amostra de teste é mais simples [humidade não inferior a 80% UR]IEC60068-2-30 Teste de temperatura e umidade alternadas (teste de condensação)Nota: Para tipos de componentes de produtos de peças, um método de teste de combinação é usado para acelerar a confirmação da tolerância da amostra de teste à degradação sob condições de alta temperatura, alta umidade e baixa temperatura. Este método de teste é diferente dos defeitos do produto causados pela respiração [orvalho, absorção de umidade] da IEC60068-2-30. A severidade deste teste é maior do que a de outros testes de ciclo de calor úmido, porque há mais mudanças de temperatura e [respiração] durante o teste, e a faixa de temperatura do ciclo é maior [de 55℃ a 65℃]. A taxa de variação de temperatura do ciclo de temperatura também se torna mais rápida [aumento de temperatura: 0,14℃/min torna-se 0,38℃/min, 0,08℃/min torna-se 1,16 ℃/min]. Além disso, diferente do ciclo de calor úmido geral, a condição do ciclo de baixa temperatura de -10℃ é aumentada, o que acelera a taxa de respiração e faz a água condensar na lacuna da cobertura substituta. A característica desta especificação de teste é que o processo de teste permite testes de potência e carga, mas não pode afetar as condições de teste (flutuação de temperatura e umidade, taxa de elevação e resfriamento) devido ao aquecimento do produto secundário após a energia, devido à mudança de temperatura e umidade durante o processo de teste, mas a parte superior da câmara de teste não pode condensar gotas de água no produto secundário.Adequado para produtos secundários: componentes, vedação de componentes metálicos, vedação de extremidade de chumboAmbiente de teste: combinação de condições de alta temperatura, alta umidade e baixa temperaturaTeste de estresse: respiração acelerada + água congeladaSe pode ser ligado: pode ser ligado e carga elétrica externa (não pode afetar as condições da câmara de teste devido ao aquecimento de energia)Não aplicável: Não pode substituir o calor úmido e o calor úmido alternado, este teste é usado para produzir defeitos diferentes da respiraçãoProcesso de teste e inspeção e observação pós-teste: verifique as alterações elétricas após a umidade [verifique em condições de alta umidade e retire após o teste]Condições de teste: ciclo de temperatura e umidade (25 ↔ 65 + 2 ° C / 93 + 3% UR) - ciclo de baixa temperatura (25 ↔ 65 + 2 ℃ / 93 + 3% UR -- 10 + 2 ° C) X5 ciclo = 10 ciclosTaxa de subida e resfriamento: aquecimento (0,38℃/min), resfriamento (1,16 °C/min)Teste de calor úmido GJB150-o9Descrição: O teste de umidade e calor do GJB150-09 é para confirmar a capacidade do equipamento de suportar a influência de atmosfera quente e úmida, adequado para equipamentos armazenados e usados em ambientes quentes e úmidos, equipamentos propensos a armazenamento ou uso de alta umidade, ou equipamentos podem ter problemas potenciais relacionados ao calor e umidade. Locais quentes e úmidos podem ocorrer durante todo o ano em áreas tropicais, ocorrências sazonais em latitudes médias e em equipamentos sujeitos a mudanças abrangentes de pressão, temperatura e umidade. A especificação enfatiza especificamente 60 ° C /95% UR. Essa alta temperatura e umidade não ocorrem na natureza, nem simulam o efeito úmido e térmico após a radiação solar, mas podem encontrar problemas potenciais no equipamento. No entanto, não é possível reproduzir ambientes complexos de temperatura e umidade, avaliar efeitos de longo prazo e reproduzir efeitos de umidade associados a ambientes de baixa umidade.
IEC 60068-2 Instruções:A IEC (International Electrotechnical Association) é a mais antiga organização não governamental internacional de padronização elétrica do mundo, para o sustento das pessoas dos produtos eletrônicos para desenvolver especificações e métodos de teste relevantes, como: placa de mainframe, notebooks, tablets, smartphones, telas de LCD, consoles de jogos... O espírito principal de seu teste é estendido da IEC, cujo principal representante é a IEC60068-2, condições de teste ambiental seu [teste ambiental] se refere à amostra exposta a ambientes naturais e artificiais, mas o desempenho de seu uso real, transporte e condições de armazenamento são avaliados. O teste ambiental da amostra pode ser uniforme e linear por meio do uso de padrões padronizados. O teste ambiental pode simular se o produto pode se adaptar a mudanças ambientais (temperatura, umidade, vibração, mudança de temperatura, choque de temperatura, névoa salina, poeira) em diferentes estágios (armazenamento, transporte, uso). E verifique se as características e a qualidade do produto em si não serão afetadas por isso, baixa temperatura, alta temperatura, impacto de temperatura podem produzir estresse mecânico, esse estresse torna a amostra de teste mais sensível ao teste subsequente, impacto, vibração podem produzir estresse mecânico, esse estresse pode danificar a amostra imediatamente, pressão de ar, calor úmido alternado, calor úmido constante, aplicação de corrosão desses testes e podem ser efeitos de teste de estresse térmico e mecânico contínuos.Compartilhamento de especificações importantes da IEC:IEC69968-2-1- FrioObjetivo do teste: Testar a capacidade de componentes automotivos, equipamentos ou outros produtos componentes de operar e armazenar em baixas temperaturas.Os métodos de teste são divididos em:1.Aa: Método de mudança repentina de temperatura para amostras não térmicas2.Ab: Método do gradiente de temperatura para amostras não térmicas3.Ad: Método do gradiente de temperatura da amostra termogênicaObservação:Aa:1. Teste estático (sem fonte de alimentação).2. Primeiro deixe esfriar até a temperatura especificada antes de colocar a peça de teste.3. Após a estabilidade, a diferença de temperatura de cada ponto da amostra não excede ±3℃.4. Após a conclusão do teste, a amostra é colocada sob pressão atmosférica padrão até que a névoa seja completamente removida: nenhuma voltagem é adicionada à amostra durante o processo de transferência.5. Meça após retornar à condição original (pelo menos 1 hora).Sobre:1. Teste estático (sem fonte de alimentação).2. A amostra é colocada no gabinete em temperatura ambiente e a mudança de temperatura do gabinete não excede 1℃ por minuto.3. A amostra deve ser mantida no gabinete após o teste, e a mudança de temperatura do gabinete não deve exceder 1℃ por minuto para retornar à pressão atmosférica padrão; A amostra não deve ser carregada durante a mudança de temperatura.4. Meça após retornar à condição original (pelo menos 1 hora). (A diferença entre a temperatura e a temperatura do ar é maior que 5℃).Por:1. Teste dinâmico (mais fonte de alimentação): quando a temperatura da amostra estiver estável após o carregamento, a temperatura da superfície da amostra será o ponto mais quente.2. A amostra é colocada no gabinete em temperatura ambiente e a mudança de temperatura do gabinete não excede 1℃ por minuto.3. A amostra deve ser mantida no gabinete após o teste, e a mudança de temperatura do gabinete não deve exceder 1℃ por minuto e retornar à pressão atmosférica padrão; A amostra não deve ser carregada durante a mudança de temperatura.4. Meça após retornar à condição original (pelo menos 1 hora).Condições de teste:1. Temperatura: -65, -55, -40, -25, -10, -5, +5°C2. Tempo de residência: 2/16/72/96 horas.3. Taxa de variação de temperatura: não mais que 1℃ por minuto.4. Erro de tolerância: +3°C.Configuração de teste:1. As amostras geradoras de calor devem ser colocadas no centro do gabinete de teste e na parede do gabinete > 15 cmProporção amostra/espécime > 15 cm entre gabinete de teste e volume de teste > 5:1.2. Para amostras geradoras de calor, se for usada convecção de ar, a vazão deve ser mantida no mínimo.3. A amostra deve ser desembalada e o dispositivo deve ter características de alta condução de calor. IEC 60068-2-2- Calor secoObjetivo do teste: Testar a capacidade de componentes, equipamentos ou outros produtos componentes de operar e armazenar em ambientes de alta temperatura.O método de teste é:1. Ba: Método de mudança repentina de temperatura para amostras não térmicas2.Bb: Método do gradiente de temperatura para amostras não térmicas3.Bc: Método de mudança repentina de temperatura para amostras termogênicas4.Bd: Método do gradiente de temperatura para amostras termogênicasObservação:BÁ:1. Teste estático (sem fonte de alimentação).2. Primeiro deixe esfriar até a temperatura especificada antes de colocar a peça de teste.3. Após a estabilidade, a diferença de temperatura de cada ponto da amostra não deve exceder +5℃.4. Após a conclusão do teste, coloque a amostra sob pressão atmosférica padrão e retorne à condição original (pelo menos 1 hora).Si bemol:1. Teste estático (sem fonte de alimentação).2. A amostra é colocada no gabinete em temperatura ambiente, e a mudança de temperatura do gabinete não excede 1℃ por minuto, e a temperatura é reduzida ao valor de temperatura especificado na especificação.3. A amostra deve ser mantida no gabinete após o teste, e a mudança de temperatura do gabinete não deve exceder 1℃ por minuto para retornar à pressão atmosférica padrão; A amostra não deve ser carregada durante a mudança de temperatura.4. Meça após retornar à condição original (pelo menos 1 hora).Por que:1. Teste dinâmico (fonte de alimentação externa) Quando a temperatura da amostra estiver estável após o carregamento, a diferença entre a temperatura do ponto mais quente na superfície da amostra e a temperatura do ar for superior a 5℃.2. Aqueça até a temperatura especificada antes de colocar a peça de teste.3. Após a estabilidade, a diferença de temperatura de cada ponto da amostra não deve exceder +5℃.4. Após a conclusão do teste, a amostra será colocada sob pressão atmosférica padrão e a medição será realizada após o retorno à condição original (pelo menos 1 hora).5. A temperatura média do ponto decimal no plano de 0~50 mm na superfície inferior da amostra.Bd:1. Teste dinâmico (fonte de alimentação externa) quando a temperatura da amostra estiver estável após o carregamento, a temperatura do ponto mais quente na superfície da amostra for mais de 5°C diferente da temperatura do ar.2. A amostra é colocada no gabinete em temperatura ambiente, e a mudança de temperatura do gabinete não excede 1℃ por minuto, e sobe até o valor de temperatura especificado.3. Retorne à pressão atmosférica padrão; A amostra não deve ser carregada durante a mudança de temperatura.4. Meça após retornar à condição original (pelo menos 1 hora).Condições de teste:1. A temperatura 1000,800,630,500,400,315,250,200,175,155,125,100,85,70,55,40,30 ℃.1. Tempo de residência: 2/16/72/96 horas.2. Taxa de variação de temperatura: não mais que 1℃ por minuto. (Média em 5 minutos)3. Erro de tolerância: tolerância de ±2℃ abaixo de 200℃. (Tolerância de 200~1000℃ ±2%) IEC 60068-2-2- Método de teste Ca: Calor úmido constante1. Objetivo do teste:O objetivo deste método de teste é determinar a adaptabilidade de componentes, equipamentos ou outros produtos à operação e armazenamento em temperatura constante e alta umidade relativa.Etapa 2: EscopoEste método de teste pode ser aplicado tanto a amostras com dissipação de calor quanto a amostras sem dissipação de calor.3. Sem limites4. Etapas do teste:4.1 As amostras devem ser inspecionadas visualmente, eletricamente e mecanicamente de acordo com as especificações relevantes antes do teste.4.2 O espécime de teste deve ser colocado no gabinete de teste de acordo com as especificações relevantes. Para evitar a formação de gotículas de água no espécime de teste após ele ser colocado no gabinete, é melhor pré-aquecer a temperatura do espécime de teste para a condição de temperatura no gabinete de teste com antecedência.4.3 O espécime deve ser isolado de acordo com a residência especificada.4.4 Se especificado nas especificações relevantes, os testes funcionais e as medições devem ser realizados durante ou após o teste, e os testes funcionais devem ser realizados de acordo com o ciclo exigido nas especificações, e as peças de teste não devem ser movidas para fora do gabinete de teste.4.5 Após o teste, a amostra deve ser colocada sob condições atmosféricas padrão por pelo menos uma hora e no máximo duas horas para retornar à sua condição original. Dependendo das características da amostra ou da energia diferente do laboratório, a amostra pode ser removida ou retida no gabinete de teste para aguardar a recuperação, se você quiser remover o tempo para ser o mais curto possível, de preferência não mais do que cinco minutos, se mantida no gabinete a umidade deve ser reduzida para 73% a 77% UR em 30 minutos, enquanto a temperatura também deve atingir a temperatura do laboratório em 30 minutos +1℃.5. Condições de teste5.1 Temperatura de teste: A temperatura no gabinete de teste deve ser controlada dentro da faixa de 40+2°C.5.2 Umidade relativa: A umidade no gabinete de teste deve ser controlada em 93(+2/-3)% UR dentro da faixa.5.3 Tempo de residência: O tempo de residência pode ser de 4 dias, 10 dias, 21 dias ou 56 dias.5.4 Tolerância de teste: a tolerância de temperatura é de +2℃, erro de medição do conteúdo do pacote, mudança lenta de temperatura e diferença de temperatura no gabinete de temperatura. No entanto, para facilitar a manutenção da umidade dentro de uma determinada faixa, a temperatura de quaisquer dois pontos no gabinete de teste deve ser mantida dentro da faixa mínima, tanto quanto possível, a qualquer momento. Se a diferença de temperatura exceder 1 ° C, a umidade muda além da faixa permitida. Portanto, mesmo mudanças de temperatura de curto prazo podem precisar ser controladas dentro de 1 ° C.6. Configuração de teste6.1 Dispositivos de detecção de temperatura e umidade devem ser instalados no gabinete de teste para monitorar a temperatura e a umidade no gabinete.6.2 Não deve haver gotas de água de condensação na amostra de teste na parte superior ou na parede do gabinete de teste.6.3 A água condensada no gabinete de teste deve ser descarregada continuamente e não deve ser usada novamente, a menos que seja purificada (repurificada).6.4 Quando a umidade no gabinete de teste for obtida por pulverização de água no gabinete de teste, o coeficiente de resistência à umidade não deve ser inferior a 500Ω.7. Outros7.1 As condições de temperatura e umidade no gabinete de teste devem ser uniformes e semelhantes às da vizinhança do sensor de temperatura e umidade.7.2 As condições de temperatura e umidade no gabinete de teste não devem ser alteradas durante a inicialização ou o teste funcional da amostra.7.3 As precauções a serem tomadas ao remover a umidade da superfície da amostra devem ser detalhadas nas especificações relevantes. Método de teste IEC 68-2-14 N: Variação de temperatura1. Objetivo do testeO objetivo deste método de teste é determinar o efeito da amostra no ambiente de mudança de temperatura ou mudança contínua de temperatura.Etapa 2: EscopoEste método de teste pode ser dividido em:Método de teste Na: Mudança rápida de temperatura dentro de um tempo especificadoMétodo de teste Nb: Mudança de temperatura na variabilidade de temperatura especificadaMétodo de teste Nc: Mudança rápida de temperatura pelo método de dupla imersão em líquido.Os dois primeiros itens se aplicam a componentes, equipamentos ou outros produtos, e o terceiro item se aplica a vedações de vidro-metal e produtos similares.Etapa 3 LimiteEste método de teste não valida efeitos ambientais de alta ou baixa temperatura e, se tais condições forem validadas, o "Método de teste IEC68-2-1 A: "frio" ou o "Método de teste IEC 60068-2-2 B: calor seco" devem ser usados.4. Procedimento de teste4.1 Método de teste Na:Mudança rápida de temperatura em um tempo específico4.1.1 As amostras devem ser inspecionadas visualmente, eletricamente e mecanicamente de acordo com as especificações relevantes antes do teste.4.1.2 O tipo de espécime deve estar desembalado, sem energia e pronto para uso ou outras condições especificadas em especificações relevantes. A condição inicial do espécime era temperatura ambiente no laboratório.4.1.3 Ajuste a temperatura dos dois gabinetes de temperatura, respectivamente, para as condições de alta e baixa temperatura especificadas.4.1.4 Coloque a amostra no gabinete de baixa temperatura e mantenha-a aquecida de acordo com o tempo de residência especificado.4.1.5 Mova a amostra para o gabinete de alta temperatura e mantenha-a aquecida de acordo com o tempo de residência especificado.4.1.6 O tempo de transferência de alta e baixa temperatura estará sujeito às condições de teste.4.1.7 Repita o procedimento das etapas 4.1.4 e 4.1.5 quatro vezes4.1.8 Após o teste, o espécime deve ser colocado sob condições atmosféricas padrão e mantido por um certo tempo para fazer com que o espécime atinja a estabilidade da temperatura. O tempo de resposta deve se referir aos regulamentos relevantes.4.1.9 Após o ensaio, os espécimes devem ser inspecionados visualmente, eletricamente e mecanicamente de acordo com as especificações pertinentes.4.2 Método de teste Nb:Mudança de temperatura em uma variabilidade de temperatura específica4.2.1 As amostras devem ser inspecionadas visualmente, eletricamente e mecanicamente de acordo com as especificações relevantes antes do teste.4.2.2 Coloque a peça de teste no gabinete de temperatura. A forma da peça de teste deve ser desembalada, sem energia e pronta para uso ou outras condições especificadas em especificações relevantes. A condição inicial da amostra era temperatura ambiente no laboratório.O espécime pode ser tornado operacional se exigido pela especificação relevante.4.2.3 A temperatura do gabinete deve ser reduzida para a condição de baixa temperatura prescrita e o isolamento deve ser realizado de acordo com o tempo de residência prescrito4.2.4 A temperatura do gabinete deve ser elevada até a condição de alta temperatura especificada e a preservação do calor deve ser realizada de acordo com o tempo de residência especificado.4.2.5 A variabilidade de temperatura alta e baixa deve estar sujeita às condições de teste.4.2.6 Repita o procedimento nas etapas 4.2.3 e 4.2.4:Testes elétricos e mecânicos devem ser realizados durante o teste.Registre o tempo usado para testes elétricos e mecânicos.Após o teste, a amostra deve ser colocada em condições atmosféricas padrão e mantida por um certo tempo para que a amostra atinja o tempo de recuperação da estabilidade de temperatura referido nas especificações relevantes.Após o ensaio, os espécimes devem ser inspecionados visualmente, eletricamente e mecanicamente de acordo com as especificações relevantes5. Condições de testeAs condições de teste podem ser selecionadas pelas seguintes condições de temperatura e tempo de teste apropriados ou de acordo com as especificações relevantes,5.1 Método de teste Na:Mudança rápida de temperatura em um tempo específicoAlta temperatura: 1000800630500400315250200175155125100,85,70,55,4030 ° CBaixa temperatura: -65, -55, -40, -25.-10.-5 °CUmidade: O teor de vapor por metro cúbico de ar deve ser inferior a 20 gramas (equivalente a 50% de umidade relativa a 35 °C).Tempo de residência: O tempo de ajuste de temperatura do gabinete de temperatura pode ser de 3 horas, 2 horas, 1 hora, 30 minutos ou 10 minutos, se não houver provisão, é definido para 3 horas. Após a peça de teste ser colocada no gabinete de temperatura, o tempo de ajuste de temperatura não pode exceder um décimo do tempo de residência. Tempo de transferência: manual 2~3 minutos, automático menos de 30 segundos, espécime pequeno menos de 10 segundos.Número de ciclos: 5 ciclos.Tolerância do teste: A tolerância de temperatura abaixo de 200℃ é de +2℃A tolerância da temperatura entre 250 e 1000C é +2% da temperatura de teste. Se o tamanho do gabinete de temperatura não puder atender aos requisitos de tolerância acima, a tolerância pode ser relaxada: a tolerância da temperatura abaixo de 100 °C é de ±3 °C, e a tolerância da temperatura entre 100 e 200 °C é de ±5 °C (o relaxamento da tolerância deve ser indicado no relatório).5.2 Método de teste Nb:Mudança de temperatura em uma variabilidade de temperatura específicaAlta temperatura: 1000800630500400315250200175155125100,85,70 55403 0 'CBaixa temperatura: -65, -55, -40, -25, -10, -5,5℃Umidade: O vapor por metro cúbico de ar deve ser inferior a 20 gramas (equivalente a 50% de umidade relativa a 35 °C) Tempo de residência: incluindo tempo de subida e resfriamento pode ser de 3 horas, 2 horas, 1 hora, 30 minutos ou 10 minutos, se não houver disposição, definido para 3 horas.Variabilidade de temperatura: A flutuação média da temperatura do gabinete de temperatura em 5 minutos é de 1+0,2 °C/min, 3+0,6 °C/min ou 5+1 °C/min.Número de ciclos: 2 ciclos.Tolerância do teste: A tolerância de temperatura abaixo de 200℃ é de +2℃.A tolerância da temperatura entre 250 e 1000℃C é +2% da temperatura de teste. Se o tamanho do gabinete de temperatura não puder atender aos requisitos de tolerância acima, a tolerância pode ser relaxada. A tolerância da temperatura abaixo de 100 °C é +3 °C. A temperatura entre 100 °C e 200 °C é +5 °C. (O relaxamento da tolerância deve ser indicado no relatório).6. Configuração de teste6.1 Método de teste Na:Mudança rápida de temperatura em um tempo específicoA diferença entre a temperatura da parede interna dos gabinetes de alta e baixa temperatura e as especificações do teste de temperatura não deve exceder 3% e 8% (mostrados em °K), respectivamente, para evitar problemas de radiação térmica.A amostra termogênica deve ser colocada no centro do gabinete de teste, tanto quanto possível, e a distância entre a amostra e a parede do gabinete, a amostra e a amostra deve ser maior que 10 cm, e a proporção do volume do gabinete de temperatura e da amostra deve ser maior que 5:1.6.2 Método de teste Nb:Mudança de temperatura em uma variabilidade de temperatura específicaAs amostras devem ser inspecionadas visualmente, eletricamente e mecanicamente de acordo com as especificações relevantes antes do teste.O espécime deve estar desembalado, sem energia e pronto para uso ou outras condições especificadas em especificações relevantes. A condição inicial do espécime era temperatura ambiente no laboratório.Ajuste a temperatura dos dois gabinetes de temperatura, respectivamente, para as condições de alta e baixa temperatura especificadasA amostra é colocada em um gabinete de baixa temperatura e mantida aquecida de acordo com o tempo de residência especificadoA amostra é colocada em um gabinete de alta temperatura e isolada de acordo com o tempo de residência especificado.O tempo de transferência de alta e baixa temperatura deve ser realizado de acordo com as condições de teste.Repita o procedimento das etapas d e e quatro vezes.Após o teste, a amostra deve ser colocada em condições atmosféricas padrão e mantida por um certo tempo para que a amostra atinja o tempo de recuperação da estabilidade de temperatura referido nas especificações relevantes.Após o ensaio, os espécimes devem ser inspecionados visualmente, eletricamente e mecanicamente de acordo com as especificações relevantes6.3 Método de teste NC:Mudança rápida de temperatura do método de imersão dupla em líquidoO líquido usado no teste deve ser compatível com a amostra e não deve danificá-la.7. Outros7.1 Método de teste Na:Mudança rápida de temperatura em um tempo específicoQuando a amostra é colocada no gabinete de temperatura, a temperatura e a vazão de ar no gabinete devem atingir a especificação de temperatura e a tolerância especificadas dentro de um décimo do tempo de espera.O ar no gabinete deve ser mantido em um círculo, e a vazão de ar perto da amostra não deve ser inferior a 2 metros por segundo (2m/s).Se a amostra for transferida do gabinete de alta ou baixa temperatura, o tempo de espera não poderá ser concluído por algum motivo, ela permanecerá no estado de espera anterior (de preferência em baixa temperatura).7.2 Método de teste Nb:O ar no gabinete deve ser mantido em um círculo com uma variabilidade de temperatura específica, e a vazão de ar perto da amostra não deve ser inferior a 2 metros por segundo (2m/s).7.3 Método de teste NC:Mudança rápida de temperatura do método de imersão dupla em líquidoQuando a amostra é imersa no líquido, ela pode ser rapidamente transferida entre os dois recipientes, e o líquido não pode ser agitado.
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