Especificação de teste de lâmpada de rua LED As luzes de rua LED são atualmente um dos principais métodos de implementação para economizar energia e reduzir o carbono, todos os países do mundo estão a todo vapor para substituir as luzes de rua tradicionais originais por luzes de rua LED, e a nova rua é diretamente limitada ao uso de luzes de rua LED para economizar energia. Atualmente, o tamanho do mercado mundial de lâmpadas de rua LED de cerca de 80 milhões, fonte de luz de lâmpada LED, seja calor, vida útil, espectro de saída, iluminância de saída, características do material, são diferentes da lâmpada de mercúrio tradicional ou lâmpada de sódio de alta pressão. As condições de teste e métodos de teste de luzes de rua LED são diferentes das lâmpadas tradicionais. O Lab Companion coletou os métodos de teste de confiabilidade relacionados às luzes de rua LED no momento e fornece a você uma referência para ajudá-lo a entender os testes relacionados sobre LED.Abreviação da especificação do teste de lâmpada de rua LED:Especificação padrão de teste de lâmpada de rua LED, especificação técnica do método de teste de lâmpada de rua LED, padrão e método de teste de lâmpada de rua LED, especificação técnica do produto de componentes de dispositivo de iluminação semicondutora de engenharia de paisagem noturna, especificação técnica de aceitação de qualidade de construção de engenharia de paisagem noturna de iluminação semicondutora, IEC 61347Regulamento de segurança de fonte de alimentação LEDCondições de especificação do teste de lâmpada de rua LED:Padrão de projeto de iluminação de estradas urbanas CJJ45-2006, padrão de segurança de lâmpadas UL1598, padrão de segurança de fios e cabos UL48, padrão de segurança de diodos emissores de luz UL8750, teste de durabilidade de lâmpadas grandes de diodos emissores de luz CNS13089 - teste de pré-queima - ao ar livre, teste à prova d'água: IP65, padrão americano para lâmpadas LED, EN 60598-1, EN 60598-2 teste de lâmpadas de ruaProjeto de teste de certificação de qualidade de lâmpada LED grande:Ciclo de temperatura, ciclo de temperatura e umidade, preservação de alta temperatura, resistência à umidade, vibração, choque, potência contínua, spray de água salgada, aceleração, resistência ao calor da solda, adesão da solda, resistência do terminal, queda natural, teste de poeiraCondições de teste de certificação de qualidade de lâmpada LED grande:Ciclo de temperatura: 125℃(30min)←RT(5min)→-65℃(30min)/5 ciclosDeterminação de falha de lâmpada de rua LED (display externo de diodo emissor de luz com luzes grandes):a. A luz do eixo é menor que a classificação residual de 50%b. A tensão direta é maior que 20% do valor nominalc. Corrente reversa maior que 100% do valor nominald. O comprimento de onda de meia altura e o ângulo de meia potência da luz excedem o valor máximo limitado ou o valor mínimo limitado atendem às condições acima e determinam a falha da lâmpada de rua LEDNota: A eficiência luminosa da lâmpada de rua LED é recomendada para ser de pelo menos 45lm/W ou superior (a eficiência luminosa da fonte de luz LED deve ser de cerca de 70 ~ 80lm/W)Armazenamento em alta temperatura: temperatura máxima de armazenamento 1000 horas [nível especial 3000 horas]Resistência à umidade: 60℃/90%RH/1000 horas [nível característico 2000 horas]/aplicação de polarizaçãoPulverização de salmoura: 35℃/concentração 5%/18 horas [nível especial de 24 horas]Potência contínua: corrente máxima direta 1000 horasQueda natural: altura de queda 75 cm/queda vezes 3 vezes/material de queda madeira de bordo lisaTeste de poeira: teste contínuo de temperatura do anel de 50℃ por 360 horasVibração: 100 ~ 2000Hz, 196m/s^2, 48 horasImpacto: Grau F [Aceleração 14700m/s^2, amplitude de pulso 0,5ms, seis direções, três vezes em cada direção]Aceleração igual: A aceleração é aplicada em todas as direções (classe D: 196000 m/s^2) por 1 minutoResistência ao calor da solda: 260℃/10 segundos/1 vezAdesão da solda: 250℃/5 segundosForça terminalProjeto de teste de qualidade de lote de lâmpadas LED grandes:Resistência do terminal, resistência ao calor da solda, ciclo de temperatura, resistência à umidade, potência contínua, armazenamento em alta temperaturaCondições de teste de qualidade de lote de lâmpadas LED grandes:Resistência à umidade: 60℃/90% UR/168 horas (sem falhas)/500 horas (uma falha permitida) [teste número 10 / aplicar polarização]Energia contínua ligada: corrente máxima direta /168 horas (sem falha)/500 horas (uma falha permitida) [número de teste 10]Armazenamento em alta temperatura: temperatura máxima de armazenamento /168 horas (sem falhas)500 horas (uma falha permitida)[teste número 10]Resistência ao calor da solda: 260℃/10 segundos/1 vezAdesão da solda: 250℃/5 segundosProjeto de teste de qualidade regular de lâmpada LED grande:Vibração, choque, aceleração, resistência à umidade, potência contínua, preservação de alta temperaturaCondições regulares de teste de qualidade para grandes luzes LED:Resistência à umidade: 60℃/90%RH/1000 horasPotência contínua: corrente máxima direta /1000 horasArmazenamento em alta temperatura: Temperatura máxima de armazenamento /1000 horasVibração: 100 ~ 2000Hz, 196m/s^2, 48 horasImpacto: Grau F [Aceleração 14700m/s^2, amplitude de pulso 0,5ms, seis direções, três vezes em cada direção]Aceleração igual: A aceleração é aplicada em todas as direções (classe D: 196000 m/s^2) por 1 minutoProjeto de teste de triagem de lâmpada LED grande:Teste de aceleração, ciclo de temperatura, preservação de alta temperatura, teste de pré-queimaCondições de teste de triagem de luz grande de LED:Teste de aceleração constante: aplique aceleração (grau D: 196000 m/s^2) em cada direção por 1 minutoCiclo de temperatura: 85℃(30min)←RT(5min)→-40℃(30min)/5 ciclosTeste de pré-disparo: temperatura (temperatura nominal máxima)/corrente (corrente direta nominal máxima) 96 horasArmazenamento em alta temperatura: 85℃/72 ~ 1000 horasTeste de vida útil da lâmpada LED:Mais de 1000 horas de teste de vida (Life Test), atenuação de luz < 3% [luz murcha]Mais de 15.000 horas de teste de vida (Life Test), atenuação de luz < 8%
Especificação de teste do display LCD O LCD Display, nome completo de Liquid Crystal Display, é uma tecnologia de display plano. Ele usa principalmente materiais de cristal líquido para controlar a transmissão e o bloqueio de luz, de modo a obter a exibição de imagens. A estrutura do LCD geralmente inclui dois substratos de vidro paralelos, com uma caixa de cristal líquido no meio, e a luz polarizada de cada pixel é controlada pela direção de rotação das moléculas de cristal líquido através da voltagem, de modo a atingir o propósito de geração de imagens. Os displays LCD são amplamente usados em TVs, monitores de computador, celulares, tablets e outros dispositivos. Atualmente, os dispositivos comuns de exibição de cristal líquido são Twisted Nematic (TN), Super Twisted Nematic (Super Twisted Nematic), STN), DSTN (Double layer TN) e Transistores de Filme Fino colorido (TFT). Os três primeiros tipos de princípios básicos de fabricação são os mesmos, tornam-se cristal líquido de matriz passiva, e o TFT é mais complexo, por causa da retenção de memória, e é chamado de cristal líquido de matriz ativa. Devido às vantagens do display de cristal líquido, como espaço pequeno, espessura fina do painel, peso leve, display plano em ângulo reto, baixo consumo de energia, ausência de radiação eletromagnética e radiação térmica, ele substitui gradualmente o monitor de tubo de imagem CRT tradicional.Os displays LCD têm basicamente quatro modos de exibição: reflexão, reflexão, transmissão, conversão, projeção e transmissão.(1) O próprio display de cristal líquido do tipo reflexivo não emite luz, através da fonte de luz no espaço para o painel LCD e, então, por sua placa reflexiva, refletirá a luz para os olhos das pessoas;(2) O tipo de conversão de transmissão de reflexão pode ser usado como um tipo de reflexão quando a fonte de luz no espaço é suficiente, e a fonte de luz no espaço é usada como iluminação quando a luz não é suficiente;(3) O tipo de projeção é usar o princípio de reprodução de filme semelhante, o uso do departamento de luz projetada para projetar a imagem exibida pelo display de cristal líquido para a tela maior remota;(4) O display de cristal líquido do tipo transmissão utiliza completamente a fonte de luz oculta como iluminação.Condições de teste relevantes: ItemTemperaturaTempoOutroArmazenamento em alta temperatura60℃, 30% UR120 horasNota 1 Armazenamento em baixa temperatura-20℃120 horasNota 1 Alta temperatura e alta umidade40℃,95% UR (não invasivo)120 horasNota 1Operação em alta temperatura40℃, 30% UR.120 horasTensão padrãoChoque de temperatura-20℃(30min)↓25℃(10min)↓20℃(30mínimo)↓25℃(10min)10 ciclosNota 1Vibração mecânica——Frequência: 5-500 Hz, aceleração: 1,0 g, amplitude: 1,0 mm, duração: 15 minutos, duas vezes nas direções X, Y, Z.ItemTemperaturaTempoOutroNota 1: O módulo testado deve ser colocado em temperatura normal (15 ~ 35℃,45 ~ 65% UR) por uma hora antes do teste
Especificação para teste de simulação de radiação solar terrestre O objetivo deste método de teste é determinar os efeitos físicos e químicos de componentes e equipamentos expostos à radiação solar na superfície da Terra (por exemplo, As principais características do ambiente simulado neste experimento são a distribuição de energia espectral solar e a intensidade da energia recebida sob o controle de temperatura e umidade no ambiente de teste. Existem três procedimentos no modo de teste (Procedimento A: avaliação do efeito térmico, procedimento B: avaliação do efeito de degradação, procedimento C: avaliação do efeito fotoquímico).Produtos aplicáveis:Produtos eletrônicos que serão usados fora de casa por um longo tempo, como: laptops, telefones celulares, MP3 e MP4, GPS, eletrônicos automotivos, câmeras digitais, PDAs, laptops de baixo custo, laptops fáceis de transportar, câmeras de vídeo, fones de ouvido BluebudRequisitos do teste:1. A distribuição de energia espectral deve atender aos requisitos da especificação2. Iluminância: 1,120 KW/m^2 (±10%)=[300-400um, 63 w/m2][A radiação global total da superfície da Terra do sol e do céu vertical é 1,120 KW/m^2]3. Temperatura e humidade 40℃(±2)/93%(±3)RH4. Este teste precisa controlar a umidade do ambiente5. Durante a irradiação, a temperatura na caixa sobe até a temperatura especificada (40℃, 55℃) a uma taxa linear.6. A temperatura na caixa deve começar a subir 2 horas antes da irradiação7. A temperatura na câmara escura deve ser diminuída linearmente e mantida a 25℃8. Erro de temperatura: ±2℃9. O ponto de medição da temperatura na caixa é obtido a partir da distância de teste de 1 m da amostra ou metade da distância da parede da caixa (a menor)Distribuição de energia espectral e intervalo de erro de tolerância da lâmpada de xenônio (de acordo com os requisitos da Comissão Internacional de Iluminância CIE)A máquina de teste de clima de lâmpada de xenônio não está acesa, mas a saída do espectro por sua lâmpada de xenônio deve ser emitida de acordo com os requisitos da Comissão Internacional de Iluminância CIE. Portanto, o fabricante do equipamento da máquina de teste de clima deve ter o equipamento (espectrômetro) e capacidade técnica para verificar o espectro da lâmpada de xenônio (fornecer relatório de verificação da lâmpada de xenônio).Descrição da avaliação do procedimento de teste:De acordo com IEC68-2-5 e IEC-68-2-9, há três tipos de métodos de teste para teste de resistência à luz, que podem ser divididos em programa A: efeito térmico, B: efeito de degradação, C: fotoquímica. Entre esses três métodos, o procedimento A é o método de teste mais severo, que será detalhado no artigo a seguir.Três procedimentos de teste: Procedimento A: efeito térmico (condições naturais mais severas), B: efeito de degradação (22,4 kWh/m2 por dia), C: fotoquímicaPrograma A: Efeito térmicoCondições de teste: 8 horas de exposição, 16 horas de escuridão, um total de 24 horas por ciclo, três ciclos foram necessários e a exposição total de cada ciclo foi de 8,96 kWh/m2Precauções do teste do Procedimento A:Instruções: No processo de teste do programa A, a lâmpada de xenônio não é acesa imediatamente no início do teste, de acordo com os requisitos do código, ela deve ser acesa após 2 horas do teste, fechada em 10 horas, e o tempo total de irradiação de um ciclo é de 8 horas. Durante o processo de iluminação, a temperatura no forno sobe linearmente de 25℃ para 40℃ (satisfazendo a maioria dos ambientes do mundo) ou 55℃ (satisfazendo todos os ambientes do mundo), e diminui linearmente em 10 horas para 25℃ por 4 horas, com uma inclinação linear (RAMP) de 10 horas.Procedimento de teste B: Efeito de degradaçãoCondições de teste: Temperatura e umidade nas primeiras quatro horas do teste foram (93%), irradiação por 20 horas, escuridão por 4 horas, um total de 24 horas por ciclo. A exposição total para cada ciclo foi de 22,4 kWh/m2. Ciclos: 3 (3 dias: comumente usado), 10 (10 dias), 56 (56 dias)Precauções do teste do Procedimento B:Instruções: O teste do Procedimento B é a única condição de teste para controle de umidade durante o teste de resistência à luz na especificação IEC68-2-5. A especificação exige que as condições de temperatura e umidade sejam (40±2℃/93±3%) dentro de quatro horas a partir do início do teste [descrição suplementar na IEC68-2-9] ambiente de umidade, que deve ser observado ao conduzir o teste. No início do teste do programa B, a temperatura foi elevada de 25℃ de inclinação linear (RAMP: 2 horas) para 40℃ ou 55℃, mantida por 18 horas e, em seguida, o resfriamento linear (RAMP: 2 horas) retornou a 25℃ por 2 horas para completar um ciclo de experimentos. Observações: IEC68-2-9 = Diretrizes de teste de radiação solarProcedimento de teste C: Fotoquímica (Irradiação Contínua)Condições de teste: 40℃ ou 55℃, irradiação contínua (dependendo do tempo necessário)Precauções do teste do Procedimento C:Nota: Após o aumento linear da temperatura (RAMP: 2 horas) de 25℃ para 40℃ ou 55℃, o teste de irradiação contínua foi realizado em uma temperatura fixa antes do final do teste. O tempo de irradiação foi determinado de acordo com as características do produto a ser testado no teste, o que não foi claramente especificado na especificação.
Especificação de teste Bellcore GR78-COREBellcore GR78-CORE é uma das especificações usadas na medição inicial de resistência de isolamento de superfície (como IPC-650). As precauções relevantes neste teste são organizadas para referência do pessoal que precisa realizar este teste e também podem fornecer uma compreensão preliminar desta especificação.Objetivo do teste:Teste de resistência de isolamento de superfície1. Câmara de teste de temperatura e umidade constantes: as condições mínimas de teste são 35 °C ± 2 °C / 85% UR, 85 ± 2 °C / 85% UR2. Sistema de medição de migração iônica: Permitindo que a resistência de isolamento do circuito de teste (padrão) seja medida nessas condições, uma fonte de alimentação será capaz de fornecer 10 Vdc / 100μA.Procedimento de teste:a. O objeto a ser medido é testado após 24 horas na condição de 23℃(73,4℉)/50% UR.b. Coloque os padrões de teste limitados em um suporte apropriado e mantenha os circuitos de teste a pelo menos 0,5 polegadas de distância, mantenha o fluxo de ar e o suporte no forno até o final do experimento.c. Coloque a prateleira no centro da máquina de temperatura e umidade constantes, alinhe e paralelize a placa de teste com o fluxo de ar na câmara e conduza a linha para fora da câmara, de modo que a fiação fique longe do circuito de teste.d. Feche a porta do forno e ajuste a condição para 35 ±2°C, pelo menos 85% UR e deixe o forno passar várias horas se estabilizandoe. Após 4 dias, a resistência de isolamento será medida e o valor medido será registrado periodicamente entre 1 e 2,2 e 3,3 e 4, 4 e 5 usando uma tensão aplicada de 45 ~ 100 Vdc. Sob as condições de teste, o teste é enviado para fora da tensão medida para o circuito após 1 minuto. 2 e 4 estão periodicamente em um potencial idêntico. E 5 periodicamente em potenciais opostos.f. Esta condição se aplica somente a materiais transparentes ou translúcidos, como máscaras de solda e revestimentos conformes.g. Quanto às placas de circuito impresso multicamadas necessárias para teste de resistência de isolamento, o único procedimento normal será usado para produtos de circuito de teste de resistência de isolamento. Procedimentos extras de limpeza são proibidos.Método de determinação da conformidade:1. Após a conclusão do teste de migração de elétrons, a amostra de teste é removida do forno de teste, iluminada por trás e testada com ampliação de 10x, e não será encontrada redução no fenômeno de migração de elétrons (crescimento filamentoso) em mais de 20% entre os condutores.2. Os adesivos não serão usados como base para republicação ao determinar a conformidade com o método de teste 2.6.11 do IPC-TM-650[8] para examinar a aparência e a superfície item por item.Razões pelas quais a resistência do isolamento não atende aos requisitos:1. Os contaminantes soldam as células como fios na superfície isolante do substrato ou são lançados pela água do forno de teste (câmara)2. Padrões gravados de forma incompleta reduzirão a distância de isolamento entre os condutores em mais do que os requisitos de projeto permitidos3. Desgasta, quebra ou danifica significativamente o isolamento entre os condutores
Especificação de certificação de teste de estresse de componente passivo AEC-Q200 para a indústria automotiva Nos últimos anos, com o progresso de aplicações multifuncionais em veículos e no processo de popularização de veículos híbridos e elétricos, novos usos liderados por funções de monitoramento de energia também estão se expandindo, a miniaturização de peças de veículos e os requisitos de alta confiabilidade sob condições ambientais de alta temperatura (-40 ~ +125℃, -55℃ ~ +175℃) estão aumentando. Um carro é composto de muitas peças. Embora essas peças sejam grandes e pequenas, elas estão intimamente relacionadas à segurança da vida ao dirigir um carro, então cada peça é necessária para atingir a mais alta qualidade e confiabilidade, até mesmo o estado ideal de zero defeitos. Na indústria automotiva, a importância do controle de qualidade de peças automotivas geralmente está acima da funcionalidade das peças, o que é diferente das necessidades de eletrônicos de consumo para o sustento das pessoas em geral, ou seja, para peças automotivas, a força motriz mais importante do produto geralmente não é [a tecnologia mais recente], mas [segurança de qualidade]. Para atingir a melhoria dos requisitos de qualidade, é necessário confiar em procedimentos de controle rigorosos para verificar, a indústria automotiva atual para qualificação de peças e padrões de sistema de qualidade é AEC (Comitê de Eletrônica Automotiva). As peças ativas projetadas para o padrão [AEC-Q100]. Os componentes passivos projetados para [AEC-Q200]. Ele regula a qualidade e a confiabilidade do produto que devem ser alcançadas para peças passivas.Classificação de componentes passivos para aplicações automotivas:Componentes eletrônicos de nível automotivo (compatíveis com AEC-Q200), componentes eletrônicos comerciais, componentes de transmissão de energia, componentes de controle de segurança, componentes de conforto, componentes de comunicação, componentes de áudioResumo das peças de acordo com a norma AEC-Q200:Oscilador de quartzo: Faixa de aplicação [sistemas de monitoramento de pressão dos pneus (TPMS), navegação, freios antibloqueio (ABS), airbags e sensores de proximidade, multimídia veicular, sistemas de entretenimento veicular, lentes de câmera de ré]Resistores de chip de filme espesso automotivo: Aplicação [sistemas de aquecimento e resfriamento automotivos, ar condicionado, sistemas de infoentretenimento, navegação automática, iluminação, dispositivos de controle remoto de portas e janelas]Varistores de óxido metálico sanduíche automotivos: Aplicação [Proteção contra surtos de componentes do motor, absorção de surtos de componentes, proteção contra sobretensão de semicondutores]Capacitores de tântalo de chip moldado sólido de superfície de baixa e alta temperatura: Aplicação [sensores de qualidade de combustível, transmissões, válvulas de aceleração, sistemas de controle de acionamento]Resistência: resistor SMD, resistor de filme, termistor, varistor, resistência de vulcanização automotiva, matriz de resistência de wafer de filme de precisão automotiva, resistência variávelCapacitores: capacitores SMD, capacitores cerâmicos, capacitores eletrolíticos de alumínio, capacitores de filme, capacitores variáveisIndutância: Indutância reforçada, indutorOutros: substrato de resfriamento de cerâmica de alumina de filme fino de LED, componentes ultrassônicos, proteção contra sobrecorrente SMD, proteção contra superaquecimento SMD, ressonador cerâmico, componentes de proteção eletrônica cerâmica semicondutora de polidiodo automotivo, chips de rede, transformadores, componentes de rede, supressores de interferência EMI, filtros de interferência EMI, fusíveis de autorrecuperaçãoGrau de teste de estresse de dispositivo passivo, faixa de temperatura mínima e casos de aplicação típicos: AulaFaixa de temperaturaTipo de dispositivo passivoCaso de aplicação típico MínimoMáximo 0-50 ℃150℃Resistor cerâmico de núcleo plano, capacitor cerâmico X8RPara todos os carros1-40 °C125 °CCapacitores de rede, resistores, indutores, transformadores, termistores, ressonadores, osciladores de quartzo, resistores ajustáveis, capacitores cerâmicos, capacitores de tântaloPara a maioria dos motores2-40 ℃105℃Capacitor eletrolítico de alumínioPonto de alta temperatura do cockpit3-40 ℃85℃Capacitores finos, ferrites, filtros passa-baixa de rede, resistores de rede, capacitores ajustáveisA maior parte da área do cockpit40 °C70 °C Não automotivoObservação: Certificação para aplicações em ambientes de grau mais alto: os graus de temperatura devem ter um projeto de aplicação e um pior caso de vida útil do produto, ou seja, pelo menos um lote de cada teste deve ser validado para aplicações em ambientes de grau mais alto.Número de testes de certificação necessários:Armazenamento em alta temperatura, vida útil em alta temperatura, ciclo de temperatura, resistência à umidade, alta umidade: 77 choque térmico: 30Número de testes de certificação Nota:Este é um teste destrutivo e o componente não pode ser reutilizado para outros testes de certificação ou produção.
JEDEC, uma organização de padronização na indústria de semicondutores, desenvolve padrões industriais em eletrônica de estado sólido (semicondutor, memória), estabelecida há mais de 50 anos, é uma organização global. Os padrões que formulou são muitas indústrias que assumem e adotam. Seus dados técnicos são abertos e gratuitos, apenas alguns dos dados precisam ser cobrados. Então você pode ir ao site oficial para se registrar e baixar, o conteúdo contém a definição de termos profissionais, especificações de produtos, métodos de teste, requisitos de teste de confiabilidade... Ele cobre uma ampla gama de tópicos.JEP122G-2011 Mecanismo de falha e modelo de componentes semicondutoresTestes de vida acelerados são usados para identificar causas potenciais de falhas de semicondutores com antecedência e estimar possíveis taxas de falhas. As fórmulas relevantes de energia de ativação e fator de aceleração são fornecidas nesta seção para estimativa e estatísticas de taxa de falhas sob testes de vida acelerados.Equipamento recomendado: câmara de teste de alta e baixa temperatura, câmara de teste de choque quente e frio, câmara de teste de vida altamente acelerada, sistema de medição de resistência de isolamento de superfície SIRJEP150.01-2013 Mecanismo de falha de teste de estresse associado à montagem de componentes de montagem em superfície de estado sólidoGBA e LCC são anexados ao PCB, usando um conjunto mais comumente usado de testes de confiabilidade acelerados para avaliar a dissipação de calor do processo de produção e do produto, para identificar possíveis mecanismos de falha ou qualquer motivo que possa causar falha por erro.Equipamento recomendado: câmara de teste de alta e baixa temperatura, câmara de teste de choque quente e frio, câmara de teste de vida altamente aceleradaJESD22-A100E-2020 Teste de vida útil de condensação de superfície de polarização de temperatura e umidade do cicloTeste a confiabilidade de dispositivos de estado sólido não selados em ambientes úmidos por meio de ciclo de temperatura + umidade + polarização de corrente. Esta especificação de teste adota o método de [ciclo de temperatura + umidade + polarização de corrente] para acelerar a penetração de moléculas de água através do material de proteção externo (vedante) e da camada protetora de interface entre o condutor de metal. Esse teste causará condensação na superfície. Ele pode ser usado para confirmar o fenômeno de corrosão e migração da superfície do produto a ser testado.Equipamento recomendado: câmara de teste de alta e baixa temperaturaJESD22-A101D.01-2021 Teste de polarização de temperatura e umidade em estado estacionárioEsta norma define os métodos e condições para a realização de testes de vida útil de temperatura e umidade sob polarização aplicada para avaliar a confiabilidade de dispositivos de estado sólido não herméticos (por exemplo, dispositivos IC selados) em ambientes úmidos.Condições de alta temperatura e umidade são usadas para acelerar a penetração de umidade através de materiais de proteção externos (vedantes ou vedações) ou ao longo da interface entre revestimentos de proteção externos e condutores e outras peças passantes.Equipamento recomendado: câmara de teste de alta e baixa temperaturaPacote JESD22-A102E-2015 IC teste PCT imparcialPara avaliar a integridade de dispositivos embalados não herméticos contra vapor de água em um ambiente de vapor de água condensado ou saturado, a amostra é colocada em um ambiente condensado e de alta umidade sob alta pressão para permitir que o vapor de água entre na embalagem, expondo fraquezas na embalagem, como delaminação e corrosão da camada de metalização. Este teste é usado para avaliar novas estruturas de embalagem ou atualizações de materiais e designs no corpo da embalagem. Deve-se observar que haverá alguns mecanismos de falha internos ou externos neste teste que não correspondem à situação real da aplicação. Como o vapor de água absorvido reduz a temperatura de transição vítrea da maioria dos materiais poliméricos, um modo de falha irreal pode ocorrer quando a temperatura for maior que a temperatura de transição vítrea.Equipamento recomendado: Câmara de teste de vida altamente aceleradaJESD22-A104F-2020 Ciclo de temperaturaO teste de ciclo de temperatura (TCT) é o teste de confiabilidade da parte do CI submetida a temperaturas extremamente altas e extremamente baixas, conversão de temperatura para frente e para trás entre o teste, a parte do CI é repetidamente exposta a essas condições, após o número especificado de ciclos, o processo é necessário para especificar sua taxa de mudança de temperatura (℃/min), além de confirmar se a temperatura é efetivamente penetrada no produto de teste.Equipamento recomendado: câmara de teste de choque térmicoJESD22-A105D-2020 Ciclo de potência e temperaturaEste teste é aplicável a componentes semicondutores afetados pela temperatura. No processo, a fonte de alimentação de teste precisa ser ligada ou desligada sob as condições de diferença de temperatura alta e baixa especificadas. O ciclo de temperatura e o teste da fonte de alimentação são para confirmar a capacidade de suporte dos componentes, e o propósito é simular a pior situação que será encontrada na prática.Equipamento recomendado: câmara de teste de choque térmicoJESD22-A106B.01-2016 Choque de temperaturaEste teste de choque de temperatura é realizado para determinar a resistência e o impacto de componentes semicondutores à exposição repentina a condições extremas de alta e baixa temperatura. A taxa de mudança de temperatura deste teste é muito rápida para simular o uso real real. O objetivo é aplicar estresse mais severo em componentes semicondutores, acelerar o dano de seus pontos vulneráveis e descobrir o possível dano potencial.Equipamento recomendado: câmara de teste de choque térmicoJESD22-A110E-2015 Teste de vida altamente acelerado HAST com viésDe acordo com as especificações JESD22-A110, tanto o THB quanto o BHAST são usados para testar componentes em alta temperatura e umidade, e o processo de teste precisa ser tendencioso para acelerar a corrosão dos componentes. A diferença entre o BHAST e o THB é que eles podem efetivamente encurtar o tempo de teste necessário para o teste THB originalEquipamento recomendado: Câmara de teste de vida altamente aceleradaDispositivo de montagem em superfície de plástico JESD22A113I antes do teste de confiabilidadePara peças SMD não fechadas, o pré-tratamento pode simular os problemas de confiabilidade que podem ocorrer durante a montagem da placa de circuito devido aos danos causados pela umidade da embalagem e identificar possíveis defeitos na montagem de refluxo de SMD e PCB por meio das condições de teste desta especificação.Equipamento recomendado: câmara de teste de alta e baixa temperatura, câmara de teste de choque quente e frioJESD22-A118B-2015 Teste de vida acelerado de alta velocidade imparcialPara avaliar a resistência de componentes de embalagens não herméticas à umidade sob condições não tendenciosas, confirme sua resistência à umidade, robustez e corrosão e envelhecimento acelerados, que podem ser usados como um teste semelhante ao JESD22-A101, mas em uma temperatura mais alta. Este teste é um teste de vida altamente acelerado usando condições de temperatura e umidade sem condensação. Este teste deve ser capaz de controlar a taxa de subida e resfriamento na panela de pressão e a umidade durante o resfriamentoEquipamento recomendado: Câmara de teste de vida altamente aceleradaJESD22-A119A-2015 Teste de vida útil de armazenamento em baixa temperaturaNo caso de não haver viés, simulando o ambiente de baixa temperatura para avaliar a capacidade do produto de suportar e resistir a baixas temperaturas por um longo tempo, o processo de teste não aplica viés e o teste elétrico pode ser realizado após o teste retornar à temperatura normalEquipamento recomendado: câmara de teste de alta e baixa temperaturaJESD22-A122A-2016 Teste de ciclo de energiaFornece padrões e métodos para testes de ciclo de energia de pacotes de componentes de estado sólido, por meio de ciclos de comutação tendenciosos que causam distribuição desigual de temperatura dentro do pacote (PCB, conector, radiador) e simula o modo de espera e operação de carga total, bem como testes de ciclo de vida para links associados em pacotes de componentes de estado sólido. Este teste complementa e aumenta os resultados dos testes JESD22-A104 ou JESD22-A105, que não podem simular ambientes adversos, como salas de máquinas ou aeronaves e ônibus espaciais.Equipamento recomendado: câmara de teste de choque térmicoAs qualificações específicas da aplicação JESD94B-2015 usam métodos de teste baseados em conhecimentoTestar dispositivos com técnicas de teste de confiabilidade correlacionadas fornece uma abordagem escalável para outros mecanismos de falha e ambientes de teste, e estimativas de vida usando modelos de vida correlacionadosEquipamento recomendado: câmara de teste de alta e baixa temperatura, câmara de teste de choque quente e frio, câmara de teste de vida altamente acelerada
Com o progresso da sociedade, a conscientização do público sobre conservação de energia, proteção ambiental e redução de carbono está aumentando, a melhoria da vida útil da bateria, lojas de conveniência para fornecer serviços de substituição de bateria e o estabelecimento de colunas de carregamento e outras condições favoráveis, o que levou o público a aceitar a compra de locomotivas elétricas. A definição geral de locomotivas elétricas é: Velocidade extrema de menos de 50 km/h, na inclinação, a inclinação máxima da estrada urbana geral é de cerca de 5 ~ 60 graus, o estacionamento subterrâneo é de cerca de 120 graus em relação ao solo, a inclinação da montanha é de cerca de 8 ~ 90 graus, no caso de inclinação de 80 graus, mais de 10 quilômetros por hora para as necessidades básicas de locomotivas elétricas. A composição do sistema de energia da locomotiva elétrica é principalmente: Controlador do sistema de energia, controlador do motor, motor síncrono de ímã permanente e motor DC sem escova, conversor de energia DC, sistema de gerenciamento de bateria, carregador de carro, bateria recarregável, etc. Muitos fabricantes agora introduzem motor síncrono de ímã permanente e motor DC sem escova, com baixa velocidade e alto torque, manutenção sem escova de carbono, longa resistência e outras vantagens. Tanto a locomotiva elétrica quanto o sistema de motor de energia devem atender aos padrões de bicicletas leves do Ministério dos Transportes ou aos requisitos regulatórios relevantes. Especificação de referência do veículo completo da locomotiva elétrica:Método de teste de corrida de bicicleta de máquina CNS3103 geralMétodo de teste de aceleração de bicicleta de máquina CNS3107Gb17761-1999 Condições técnicas gerais para bicicletas elétricasJIS-D1034-1999 Método de teste para frenagem de motocicletasGB3565-2005 Requisitos de segurança para bicicletas Especificação de citação do motor de locomotiva elétrica ou motor CC sem escovas:CNS14386-9 Bicicleta com motor elétrico - Método de teste para saída de potência do motor e conexão do controlador para veículosGB/T 21418-2008 Sistema de motor sem escovas de ímã permanente condições técnicas geraisClassificação e desempenho de motores rotativos IEC60034-1 (GB755)GJB 1863-1994_ Especificação geral para motores CC sem escovasGJB 5248-2004 Especificação geral para drivers de motor DC sem escovasEspecificação de acionamento padrão da indústria de micromotores GJB 783-1989Motor e controlador de bicicleta elétrica QB/T 2946-2008Motor CC sem escovas QMG-J52.040-2008SJ 20344-2002 Especificação geral para motores de torque CC sem escovas Os testes ambientais são baseados principalmente em especificações:IEC60068-2, GJB150 Equipamento de teste aplicável:1.Câmara de teste de alta e baixa temperatura2. Câmara de teste de umidade de alta e baixa temperatura3. Forno Industrial4. Câmara de teste de ciclo rápido de temperatura
Especificação do teste do ciclo de temperaturaInstruçõesPara simular as condições de temperatura encontradas por diferentes componentes eletrônicos no ambiente de uso real, TCiclismo de temperatura altera a faixa de diferença de temperatura ambiente e a rápida mudança de temperatura de subida e descida para fornecer um ambiente de teste mais rigoroso. No entanto, deve-se observar que efeitos adicionais podem ser causados ao teste de material. Para as condições de teste padrão internacional relevantes de teste de ciclo de temperatura, há duas maneiras de definir a mudança de temperatura. Primeiro, o Lab Companion fornece uma interface de configuração intuitiva, que é conveniente para os usuários definirem de acordo com a especificação. Segundo, você pode escolher o tempo total de Rampa ou definir a taxa de subida e resfriamento com a taxa de mudança de temperatura por minuto.Lista de especificações internacionais para testes de ciclo de temperatura:Tempo total de rampa (min): JESD22-A104, MIL-STD-8831, CR200315Variação de temperatura por minuto (℃/min) IEC60749, IPC-9701, Brllcore-GR-468, MIL-2164 Exemplo: Teste de confiabilidade de junta de solda sem chumboNota: Em termos de teste de confiabilidade de pontos sem chumbo e sem tecnécio, diferentes condições de teste serão diferentes para a configuração de mudança de temperatura, como (JEDECJESD22-A104) especificará o tempo de mudança de temperatura com o tempo total [10min], enquanto outras condições especificarão a taxa de mudança de temperatura com [10° C/min], como de 100 °C a 0°C. Com uma mudança de temperatura de 10 graus por minuto, ou seja, o tempo total de mudança de temperatura é de 10 minutos.100℃ [10min]←→0℃[10min], Rampa: 10℃/min,6500 ciclos-40℃[5min]←→125℃[5min],Rampa: 10min,Verificação de 200 ciclos uma vez, teste de tração de 2000 ciclos [JEDEC JESD22-A104]-40°C(15min)←→125°C(15min), Rampa:15min, 2000 ciclosExemplo: Iluminação automotiva LED (LED de alta potência)As condições experimentais do ciclo de temperatura das luzes LED para carros são de -40 °C a 100 °C por 30 minutos, o tempo total de mudança de temperatura é de 5 minutos, se convertido para taxa de mudança de temperatura, é de 28 graus por minuto (28 °C/min).Condições de teste: -40℃ (30min) ←→100℃ (30min), Rampa: 5min
Instruções:Testes de ciclo de temperatura precoce observe apenas a temperatura do ar do forno de teste. Atualmente, de acordo com os requisitos das normas internacionais relevantes, a variabilidade de temperatura do teste do ciclo de temperatura não se refere à temperatura do ar, mas à temperatura da superfície do produto a ser testado (como a variabilidade da temperatura do ar do forno de teste é de 15 °C/min, mas a variabilidade real da temperatura medida na superfície do produto a ser testado pode ser de apenas 10~11 °C/min), e a variabilidade de temperatura que aumentará e esfriará também precisa de simetria, repetibilidade (a forma de onda de elevação e resfriamento de cada ciclo é a mesma) e linear (a mudança de temperatura e a velocidade de resfriamento de diferentes cargas são as mesmas). Além disso, as juntas de solda sem chumbo e a avaliação da vida útil das peças em processos avançados de fabricação de semicondutores também têm muitos requisitos para testes de ciclo de temperatura e choque de temperatura, portanto, sua importância pode ser vista (como: JEDEC-22A-104F-2020, IPC9701A-2006, MIL-883K-2016). As especificações internacionais relevantes para veículos elétricos e eletrônicos automotivos, seus testes principais também são baseados no teste de ciclo de temperatura da superfície do produto (como: S016750, AEC-0100, LV124, GMW3172). Especificação para os requisitos de controle do ciclo de temperatura da superfície do produto a ser testado:1. Quanto menor a diferença entre a temperatura da superfície da amostra e a temperatura do ar, melhor.2. O aumento e a queda do ciclo de temperatura devem ser acima da temperatura (exceder o valor definido, mas não exceder o limite superior exigido pela especificação).3. A superfície da amostra é imersa no menor tempo. Tempo (tempo de imersão é diferente de tempo de residência). Máquina de teste de estresse térmico (TSC) do LAB COMPANION no teste de ciclo de temperatura do produto a ser testado, características de controle de temperatura de superfície:1. Você pode escolher [temperatura do ar] ou [controle de temperatura do produto a ser testado] para atender aos requisitos de diferentes especificações.2. A taxa de mudança de temperatura pode ser selecionada [temperatura igual] ou [temperatura média], o que atende aos requisitos de diferentes especificações.3. O desvio da variabilidade de temperatura entre aquecimento e resfriamento pode ser definido separadamente.4. O desvio de superaquecimento pode ser definido para atender aos requisitos da especificação.5. [ciclo de temperatura] e [choque de temperatura] podem ser selecionados para controle de temperatura da tabela. Requisitos do IPC para teste de ciclo de temperatura de produtos:Requisitos de PCB: A temperatura máxima do ciclo de temperatura deve ser 25°C menor que o valor da temperatura do ponto de transferência do vidro (Tg) da placa PCB.Requisitos do PCBA: A variabilidade de temperatura é de 15°C/min. Requisitos para solda:1. Quando o ciclo de temperatura está abaixo de -20 °C, acima de 110 °C ou contém as duas condições acima ao mesmo tempo, mais de um mecanismo de dano pode ocorrer na conexão de soldagem do cabo de solda. Esses mecanismos tendem a acelerar um ao outro, levando à falha precoce.2. No processo de mudança lenta de temperatura, a diferença entre a temperatura da amostra e a temperatura do ar na área de teste deve estar dentro de alguns graus. Requisitos para regulamentações de veículos: De acordo com AECQ-104, TC3(40°C←→+125°C) ou TC4(-55°C←→+125°C) é usado de acordo com o ambiente da sala de máquinas do carro.
Bellcore GR78-CORE é uma das especificações usadas na medição inicial de resistência de isolamento de superfície (como IPC-650). As precauções relevantes neste teste são organizadas para referência do pessoal que precisa realizar este teste, e também podemos ter uma compreensão preliminar desta especificação.Objetivo do teste:Teste de resistência de isolamento de superfície1. Câmara de teste de temperatura e umidade constantes: as condições mínimas de teste são 35 °C ± 2 °C / 85% UR, 85 ± 2 °C / 85% UR2. Sistema de medição de migração iônica: permitindo que a resistência de isolamento do circuito de teste seja medida nessas condições, uma fonte de alimentação será capaz de fornecer 10 Vdc / 100μA. Procedimento de teste:a. O objeto de teste é testado após 24 horas em ambiente de 23°C (73,4°F)/50%URb. Coloque os padrões de teste limitados em um suporte apropriado e mantenha os circuitos de teste a pelo menos 0,5 polegadas de distância, sem obstruir o fluxo de ar, e o suporte no forno até o final do experimento.c. Coloque a prateleira no centro da câmara de teste de temperatura e umidade constantes, alinhe e paralelize a placa de teste com o fluxo de ar na câmara e conduza a linha para fora da câmara, de modo que a fiação fique longe do circuito de teste.d. Feche a porta do forno e ajuste a condição para 35 ±2°C, pelo menos 85% UR e deixe o forno passar várias horas se estabilizandoe. Após 4 dias, a resistência de isolamento será medida e o valor medido será registrado periodicamente entre 1 e 2,2 e 3,3 e 4, 4 e 5 usando uma tensão aplicada de 45 ~ 100 Vdc. Sob as condições de teste, o teste é enviado para fora da tensão medida para o circuito após 1 minuto. 2 e 4 estão periodicamente em um potencial idêntico. E 5 periodicamente em potenciais opostos.f. Esta condição se aplica somente a materiais transparentes ou translúcidos, como máscaras de solda e revestimentos conformes.g. Quanto às placas de circuito impresso multicamadas necessárias para teste de resistência de isolamento, o único procedimento normal será usado para produtos de circuito de teste de resistência de isolamento. Procedimentos extras de limpeza não são permitidos. Câmara de teste relacionada: câmara de temperatura e umidadeMétodo de determinação da conformidade:1. Após a conclusão do teste de migração de elétrons, a amostra de teste é removida do forno de teste, iluminada por trás e testada com ampliação de 10x, e não será encontrada redução no fenômeno de migração de elétrons (crescimento filamentoso) em mais de 20% entre os condutores.2. Os adesivos não serão usados como base para republicação ao determinar a conformidade com o método de teste 2.6.11 do IPC-TM-650[8] para examinar a aparência e a superfície item por item.A resistência do isolamento não atende aos requisitos pelos seguintes motivos:1. Os contaminantes soldam as células como fios na superfície isolante do substrato ou são descartados pela água do forno de teste (câmara)2. Circuitos gravados de forma incompleta reduzirão a distância de isolamento entre os condutores em mais do que os requisitos de projeto permitidos3. Desgasta, quebra ou danifica significativamente o isolamento entre os condutores
Burn-in é um teste de estresse elétrico que emprega voltagem e temperatura para acelerar a falha elétrica de um dispositivo. Burn-in essencialmente simula a vida útil do dispositivo, uma vez que a excitação elétrica aplicada durante o burn-in pode espelhar o viés do pior caso ao qual o dispositivo será submetido no curso de sua vida útil. Dependendo da duração do burn-in usada, as informações de confiabilidade obtidas podem pertencer à vida útil inicial do dispositivo ou ao seu desgaste. Burn-in pode ser usado como um monitor de confiabilidade ou como uma tela de produção para eliminar potenciais mortalidades infantis do lote. O burn-in é geralmente feito a 125 graus C, com excitação elétrica aplicada às amostras. O processo de burn-in é facilitado pelo uso de placas de burn-in (veja a Fig. 1) onde as amostras são carregadas. Essas placas de burn-in são então inseridas no forno de burn-in (veja a Fig. 2), que fornece as tensões necessárias às amostras enquanto mantém a temperatura do forno a 125 graus C. A polarização elétrica aplicada pode ser estática ou dinâmica, dependendo do mecanismo de falha que está sendo acelerado. Figura 1. Foto de placas de burn-in nuas e preenchidas com soquetesA distribuição do ciclo de vida operacional de uma população de dispositivos pode ser modelada como uma curva de banheira, se as falhas forem plotadas no eixo y contra a vida operacional no eixo x. A curva de banheira mostra que as maiores taxas de falha experimentadas por uma população de dispositivos ocorrem durante o estágio inicial do ciclo de vida, ou início da vida, e durante o período de desgaste do ciclo de vida. Entre os estágios inicial e de desgaste, há um longo período em que os dispositivos falham muito esporadicamente. Figura 2. Dois exemplos de fornos de queimaO burn-in do monitor de falha precoce (ELF), como o nome indica, é realizado para filtrar potenciais falhas precoces. Ele é conduzido por uma duração de 168 horas ou menos, e normalmente por apenas 48 horas. Falhas elétricas após o burn-in do monitor ELF são conhecidas como falhas precoces ou mortalidade infantil, o que significa que essas unidades falharão prematuramente se forem usadas em sua operação normal.O teste de vida útil em alta temperatura (HTOL) é o oposto do teste de burn-in do monitor ELF, testando a confiabilidade das amostras em sua fase de desgaste. O HTOL é conduzido por uma duração de 1000 horas, com pontos de leitura intermediários em 168 H e 500 H.Embora a excitação elétrica aplicada às amostras seja frequentemente definida em termos de tensões, mecanismos de falha acelerados por corrente (como eletromigração) e campos elétricos (como ruptura dielétrica) são compreensivelmente acelerados também pela queima.
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