Objetivo e aplicação do teste PCT (3)A maneira como o vapor de água entra no pacote do CI:1. Água absorvida pelo chip IC e quadro de chumbo e pasta de prata usada em SMT2. Umidade absorvida no material de vedação de plástico3. O dispositivo pode ser afetado quando a umidade na sala de vedação de plástico for alta;4. Após o encapsulamento do dispositivo, o vapor de água penetra através do selante plástico e da lacuna entre o selante plástico e a estrutura de chumbo, porque há apenas uma combinação mecânica entre o plástico e a estrutura de chumbo, então há inevitavelmente uma pequena lacuna entre a estrutura de chumbo e o plástico.Observação: desde que o espaço entre o selante seja maior que 3,4*10^-10m, as moléculas de água podem passar pela proteção do selante. Observação: a embalagem hermética não é sensível ao vapor de água. Geralmente, não são usados testes acelerados de temperatura e umidade para avaliar sua confiabilidade, mas para medir sua estanqueidade ao ar, conteúdo interno de vapor de água, etc.Descrição do teste PCT para JESD22-A102:É usado para avaliar a integridade de dispositivos embalados não herméticos contra vapor de água em ambientes de condensação de vapor de água ou vapor de água saturado. A amostra é colocada em um ambiente condensado e de alta umidade sob alta pressão para permitir que o vapor de água entre na embalagem, expondo fraquezas na embalagem, como corrosão das camadas de delaminação e metalização. Este teste é usado para avaliar novas estruturas de embalagem ou atualizações de materiais e designs no corpo da embalagem. Deve-se observar que haverá alguns mecanismos de falha internos ou externos neste teste que não correspondem à situação real da aplicação. Como o vapor de água absorvido reduz a temperatura de transição vítrea da maioria dos materiais poliméricos, um modo de falha irreal pode ocorrer quando a temperatura for maior que a temperatura de transição vítrea.Curto-circuito no pino externo: O efeito de ionização causado pela umidade no pino externo do pacote causará um crescimento anormal da migração de íons, resultando em curto-circuito entre os pinos.A umidade causa corrosão dentro da embalagem:As rachaduras causadas pela umidade através do processo de embalagem trazem contaminação iônica externa para a superfície do wafer e, após passar pela superfície, apresentam defeitos como: furos na camada protetora, rachaduras, coberturas ruins... Etc., no semicondutor original, causando corrosão e fuga de corrente... Tais problemas, se houver polarização aplicada, é mais provável que a falha ocorra.Condições de teste PCT:(Collate PCB, PCT, semicondutores IC e materiais relacionados têm condições de teste relevantes no PCT [teste de panela de vapor]) Objetivo e aplicação do teste PCTNome do testetemperaturaumidadetempoVerifique os itens e adicione notasJEDEC-22-A102121 ℃100% UR168hOutros tempos de teste: 24h, 48h, 96h, 168h, 240h, 336hTeste de resistência à tração de laminados de cobre IPC-FC-241B-PCB121 ℃100% UR100 horasA resistência da camada de cobre deve ser de 1000 N/mTeste IC-Auto Clave121 ℃100% UR288h Placa multicamadas de baixa dielétrica e alta resistência ao calor121 ℃100% UR192h Agente de plugue PCB121 ℃100% UR192h Teste PCB-PCT121 ℃100% UR30 minutosVerifique: Camadas, bolhas, manchas brancasVida útil acelerada da solda sem chumbo 1100 ℃100% UR8hEquivalente a 6 meses sob alta temperatura e umidade, energia de ativação = 4,44 eVVida útil acelerada da solda sem chumbo 2100 ℃100% UR16hEquivalente a um ano de alta temperatura e umidade, energia de ativação = 4,44 eVTeste IC sem chumbo121 ℃100% UR1000hVerifique a cada 500 horasTeste de adesão de painel de cristal líquido121 ℃100% UR12h Junta de metal121 ℃100% UR24h Teste de pacote semicondutor121 ℃100% UR500, 1000 horas Teste de absorção de umidade de PCB121 ℃100% UR5, 8h Teste de absorção de umidade FPC121 ℃100% UR192h Agente de plugue PCB121 ℃100% UR192h Material multicamadas com baixo poder dielétrico e alta resistência ao calor121 ℃100% UR5hA absorção de água é inferior a 0,4 ~ 0,6%Material de placa de circuito impresso multicamadas de epóxi de vidro de alto TG121 ℃100% UR5hA absorção de água é inferior a 0,55 ~ 0,65%Placa de circuito impresso multicamadas de epóxi de vidro de alto TG - Teste de resistência ao calor após soldagem por refluxo higroscópico121 ℃100% UR3hTeste de resistência ao calor da soldagem por refluxo após a conclusão do teste PCT (260℃/30 segundos)Micro-corrosão Browning horizontal (Co-Bra Bond)121 ℃100% UR168h PCB automotivo121 ℃100% UR50, 100h PCB para a placa principal121 ℃100% UR30 minutos Placa de transporte GBA121 ℃100% UR24h Teste acelerado de resistência úmida de dispositivos semicondutores121 ℃100% UR8h
A caixa de teste do ambiente de seleção do usuário deve ler1、 Critérios de seleção de equipamentosAtualmente, não há um número exato de fatores ambientais naturais e fatores ambientais induzidos que existam na superfície da Terra e na atmosfera, entre os quais há nada menos que uma dúzia de fatores que têm um impacto significativo no uso e na vida útil de produtos de engenharia (equipamentos). Engenheiros envolvidos no estudo de condições ambientais para produtos de engenharia compilaram e resumiram as condições ambientais que existem na natureza e são induzidas por atividades humanas em uma série de padrões e especificações de teste para orientar os testes ambientais e de confiabilidade de produtos de engenharia. Por exemplo, GJB150 - o Padrão Militar Nacional da República Popular da China para Testes Ambientais de Equipamentos Militares e GB2423 - o Padrão Nacional da República Popular da China para Testes Ambientais de Produtos Elétricos e Eletrônicos, que orienta os testes ambientais de produtos elétricos e eletrônicos. Portanto, a principal base para selecionar equipamentos de teste ambiental e de confiabilidade são as especificações e padrões de teste de produtos de engenharia.Em segundo lugar, para padronizar a tolerância das condições de teste ambiental em equipamentos experimentais e garantir a precisão do controle dos parâmetros ambientais, agências nacionais de supervisão técnica e vários departamentos industriais também formularam uma série de regulamentos de calibração para equipamentos de teste ambiental e instrumentos de detecção. Como o padrão nacional GB5170 da República Popular da China "Método de Calibração de Parâmetros Básicos para Equipamentos de Teste Ambiental de Produtos Elétricos e Eletrônicos" e JJG190-89 "Regulamentos de Calibração de Teste para Sistema de Suporte de Teste de Vibração Elétrica" emitidos e implementados pela Administração Estatal de Supervisão Técnica. Esses regulamentos de verificação também são uma base importante para selecionar equipamentos de teste ambiental e de confiabilidade. Equipamentos de teste que não atendem aos requisitos desses regulamentos de verificação não podem ser colocados em uso.2、 Princípios básicos para seleção de equipamentosA seleção de equipamentos de teste ambiental e de confiabilidade deve seguir os cinco princípios básicos a seguir:1. Reprodutibilidade das condições ambientaisÉ impossível reproduzir de forma completa e precisa as condições ambientais que existem na natureza no laboratório. No entanto, dentro de uma certa faixa de tolerância, as pessoas podem simular com precisão e aproximadamente as condições ambientais externas que os produtos de engenharia sofrem durante o uso, armazenamento, transporte e outros processos. Esta passagem pode ser resumida em linguagem de engenharia da seguinte forma: "As condições ambientais (incluindo o ambiente da plataforma) criadas pelo equipamento de teste ao redor do produto testado devem atender aos requisitos das condições ambientais e suas tolerâncias especificadas nas especificações de teste do produto. A caixa de temperatura usada para testes de produtos militares não deve atender apenas aos requisitos dos padrões militares nacionais GJB150.3-86 e GJB150.4-86 para diferentes uniformidades e precisão de controle de temperatura. Somente dessa forma a reprodutibilidade das condições ambientais pode ser garantida em testes ambientais.2. Repetibilidade das condições ambientaisUm equipamento de teste ambiental pode ser usado para vários testes do mesmo tipo de produto, e um produto de engenharia testado também pode ser testado em diferentes equipamentos de teste ambiental. Para garantir a comparabilidade dos resultados de teste obtidos para o mesmo produto sob as mesmas condições de teste ambiental especificadas nas especificações de teste, é necessário exigir que as condições ambientais fornecidas pelo equipamento de teste ambiental sejam reproduzíveis. Isso significa que os níveis de estresse (como estresse térmico, estresse de vibração, estresse elétrico, etc.) aplicados pelo equipamento de teste ambiental ao produto testado são consistentes com os requisitos da mesma especificação de teste.A repetibilidade das condições ambientais fornecidas pelo equipamento de teste ambiental é garantida pelo departamento nacional de verificação metrológica após passar pela verificação de acordo com os regulamentos de verificação formulados pela agência nacional de supervisão técnica. Portanto, é necessário exigir que o equipamento de teste ambiental atenda aos requisitos de vários indicadores técnicos e indicadores de precisão nos regulamentos de calibração e não exceda o limite de tempo especificado no ciclo de calibração em termos de tempo de uso. Se uma mesa de vibração elétrica muito comum for usada, além de atender aos indicadores técnicos, como força de excitação, faixa de frequência e capacidade de carga, ela também deve atender aos requisitos de indicadores de precisão, como taxa de vibração lateral, uniformidade de aceleração da mesa e distorção harmônica especificados nos regulamentos de calibração. Além disso, a vida útil após cada calibração é de dois anos e, após dois anos, deve ser recalibrada e qualificada antes de ser colocada em uso.3. Mensurabilidade dos parâmetros das condições ambientaisAs condições ambientais fornecidas por qualquer equipamento de teste ambiental devem ser observáveis e controláveis. Isso não é apenas para limitar os parâmetros ambientais dentro de uma certa faixa de tolerância e garantir a reprodutibilidade e repetibilidade das condições de teste, mas também é necessário para a segurança do teste do produto, a fim de evitar danos ao produto testado causados por condições ambientais descontroladas e perdas desnecessárias. Atualmente, vários padrões experimentais geralmente exigem que a precisão do teste de parâmetros não seja menor que um terço do erro permitido sob condições experimentais.4. Exclusão de condições de testes ambientaisToda vez que um teste ambiental ou de confiabilidade é conduzido, há regulamentações rígidas sobre a categoria, magnitude e tolerância de fatores ambientais, e fatores ambientais não exigidos para teste são excluídos de penetrar nele, a fim de fornecer uma base definitiva para julgar e analisar falhas do produto e modos de falha durante ou após o teste. Portanto, é necessário que o equipamento de teste ambiental não apenas forneça as condições ambientais especificadas, mas também não permita que nenhuma outra interferência de estresse ambiental seja adicionada ao produto testado. Conforme definido nas regulamentações de verificação para mesas de vibração elétrica, o fluxo magnético de vazamento da mesa, a razão sinal-ruído de aceleração e a razão do valor quadrático médio total da aceleração dentro e fora da banda. Os indicadores de precisão, como verificação de sinal aleatório e distorção harmônica, são todos estabelecidos como itens de verificação para garantir a exclusividade das condições de teste ambiental.5. Segurança e confiabilidade do equipamento experimentalOs testes ambientais, especialmente os testes de confiabilidade, têm um longo ciclo de testes e, às vezes, têm como alvo produtos militares de alto valor. Durante o processo de teste, o pessoal de teste geralmente precisa operar, inspecionar ou testar ao redor do local. Portanto, é necessário que o equipamento de teste ambiental tenha as características de operação segura, operação conveniente, uso confiável e longa vida útil para garantir o progresso normal do teste em si. As várias medidas de proteção, alarme e dispositivos de intertravamento de segurança do equipamento de teste devem ser completos e confiáveis para garantir a segurança e a confiabilidade do pessoal de teste, dos produtos testados e do próprio equipamento de teste.3、 Seleção da câmara de temperatura e umidade1. Seleção de CapacidadeAo colocar o produto de teste (componentes, conjuntos, peças ou máquina inteira) em uma câmara climática para teste, para garantir que a atmosfera ao redor do produto de teste possa atender às condições ambientais de teste especificadas nas especificações de teste, as dimensões de trabalho da câmara climática e as dimensões gerais do produto de teste devem seguir os seguintes regulamentos:a) O volume do produto testado (L × P × A) não deve exceder (20-35)% do espaço de trabalho efetivo da câmara de teste (20% é recomendado). Para produtos que geram calor durante o teste, é recomendado usar no máximo 10%.b) A relação entre a área da seção transversal a barlavento do produto testado e a área total da câmara de teste naquela seção não deve exceder (35-50)% (35% é o recomendado).c) A distância entre a superfície externa do produto testado e a parede da câmara de teste deve ser mantida em pelo menos 100-150 mm (recomendado 150 mm).As três disposições acima são, na verdade, interdependentes e unificadas. Tomando uma caixa cúbica de 1 metro cúbico como exemplo, uma razão de área de 1: (0,35-0,5) é equivalente a uma razão de volume de 1: (0,207-0,354). Uma distância de 100-150 mm da parede da caixa é equivalente a uma razão de volume de 1: (0,343-0,512).Em resumo, o volume da câmara de trabalho da câmara de teste do ambiente climático deve ser pelo menos 3-5 vezes o volume externo do produto testado. As razões para fazer tais regulamentações são as seguintes:Após a peça de teste ser colocada na caixa, ela ocupa o canal liso, e o estreitamento do canal levará a um aumento na velocidade do fluxo de ar. Acelere a troca de calor entre o fluxo de ar e a peça de teste. Isso é inconsistente com a reprodução das condições ambientais, pois os padrões relevantes estipulam que a velocidade do fluxo de ar ao redor do espécime de teste na câmara de teste não deve exceder 1,7 m/s para testes ambientais de temperatura, a fim de evitar que o espécime de teste e a atmosfera circundante gerem condução de calor que não esteja de acordo com a realidade. Quando descarregado, a velocidade média do vento dentro da câmara de teste é de 0,6-0,8 m/s, não excedendo 1 m/s. Quando a relação espaço e área especificada nos pontos a) e b) são atendidas, a velocidade do vento no campo de fluxo pode aumentar em (50-100)%, com uma velocidade máxima média do vento de (1-1,7) m/s. Atenda aos requisitos especificados nos padrões. Se o volume ou a área da seção transversal a barlavento da peça de teste for aumentado sem restrições durante o experimento, a velocidade real do fluxo de ar durante o teste excederá a velocidade máxima do vento especificada no padrão de teste, e a validade dos resultados do teste será questionada.Os indicadores de precisão dos parâmetros ambientais na câmara de trabalho da câmara climática, como temperatura, umidade, taxa de sedimentação de névoa salina, etc., são todos medidos em condições sem carga. Uma vez que a peça de teste é colocada, ela terá um impacto na uniformidade dos parâmetros ambientais na câmara de trabalho da câmara de teste. Quanto maior o espaço ocupado pela peça de teste, mais severo será esse impacto. Dados experimentais mostram que a diferença de temperatura entre os lados de barlavento e sotavento no campo de fluxo pode atingir 3-8 ℃ e, em casos severos, pode ser tão alta quanto 10 ℃ ou mais. Portanto, é necessário atender aos requisitos de a] e b] tanto quanto possível para garantir a uniformidade dos parâmetros ambientais em torno do produto testado.De acordo com o princípio da condução de calor, a temperatura do fluxo de ar perto da parede da caixa é geralmente 2-3 ℃ diferente da temperatura no centro do campo de fluxo, e pode até atingir 5 ℃ nos limites superior e inferior de altas e baixas temperaturas. A temperatura da parede da caixa difere da temperatura do campo de fluxo perto da parede da caixa em 2-3 ℃ (dependendo da estrutura e do material da parede da caixa). Quanto maior a diferença entre a temperatura do teste e o ambiente atmosférico externo, maior a diferença de temperatura. Portanto, o espaço dentro de uma distância de 100-150 mm da parede da caixa é inutilizável.2. Seleção da faixa de temperaturaAtualmente, a faixa de câmaras de teste de temperatura no exterior é geralmente de -73 a +177 ℃, ou -70 a +180 ℃. A maioria dos fabricantes nacionais geralmente opera de -80 a +130 ℃, -60 a +130 ℃, -40 a +130 ℃, e também há altas temperaturas de até 150 ℃. Essas faixas de temperatura geralmente podem atender às necessidades de teste de temperatura da grande maioria dos produtos militares e civis na China. A menos que haja requisitos especiais, como produtos instalados perto de fontes de calor, como motores, o limite superior de temperatura não deve ser aumentado às cegas. Porque quanto maior a temperatura do limite superior, maior a diferença de temperatura entre o interior e o exterior da caixa, e pior a uniformidade do campo de fluxo dentro da caixa. Quanto menor o tamanho do estúdio disponível. Por outro lado, quanto maior o valor da temperatura do limite superior, maiores os requisitos de resistência ao calor para materiais de isolamento (como lã de vidro) na camada intermediária da parede da caixa. Quanto maior a exigência de vedação da caixa, maior o custo de produção da caixa.3. Seleção da faixa de umidadeOs indicadores de umidade fornecidos por câmaras de teste ambientais nacionais e estrangeiras são principalmente 20-98% RH ou 30-98% RH. Se a câmara de teste de calor úmido não tiver um sistema de desumidificação, a faixa de umidade é de 60-98%. Este tipo de câmara de teste só pode realizar testes de alta umidade, mas seu preço é muito menor. Vale a pena notar que a faixa de temperatura correspondente ou temperatura mínima do ponto de orvalho deve ser indicada após o índice de umidade. Como a umidade relativa está diretamente relacionada à temperatura, para a mesma umidade absoluta, quanto maior a temperatura, menor a umidade relativa. Por exemplo, se a umidade absoluta for 5g/Kg (referindo-se a 5g de vapor de água em 1kg de ar seco), quando a temperatura for 29 ℃, a umidade relativa será 20% RH, e quando a temperatura for 6 ℃, a umidade relativa será 90% RH. Quando a temperatura cair abaixo de 4 ℃ e a umidade relativa exceder 100%, ocorrerá condensação dentro da caixa.Para atingir alta temperatura e alta umidade, basta borrifar vapor ou gotas de água atomizada no ar da caixa para umidificação. Baixa temperatura e umidade são relativamente difíceis de controlar porque a umidade absoluta neste momento é muito baixa, às vezes muito menor do que a umidade absoluta na atmosfera. É necessário desumidificar o ar que flui dentro da caixa para torná-la seca. Atualmente, a grande maioria das câmaras de temperatura e umidade, tanto nacionais quanto internacionais, adotam o princípio de refrigeração e desumidificação, que envolve adicionar um conjunto de tubos de luz de refrigeração à sala de ar condicionado da câmara. Quando o ar úmido passa por um tubo frio, sua umidade relativa atingirá 100% UR, pois o ar satura e condensa no tubo de luz, tornando o ar mais seco. Este método de desumidificação teoricamente pode atingir temperaturas de ponto de orvalho abaixo de zero graus, mas quando a temperatura da superfície do ponto frio atinge 0 ℃, as gotas de água condensadas na superfície do tubo de luz congelarão, afetando a troca de calor na superfície do tubo de luz e reduzindo a capacidade de desumidificação. Além disso, como a caixa não pode ser completamente selada, o ar úmido da atmosfera irá infiltrar-se na caixa, fazendo com que a temperatura do ponto de orvalho aumente. Por outro lado, o ar úmido que flui entre os tubos de luz só atinge a saturação no momento do contato com os tubos de luz (pontos frios) e libera vapor de água, então este método de desumidificação é difícil de manter a temperatura do ponto de orvalho dentro da caixa abaixo de 0 ℃. A temperatura mínima real do ponto de orvalho alcançada é de 5-7 ℃. Uma temperatura do ponto de orvalho de 5 ℃ é equivalente a um teor de umidade absoluta de 0,0055g/Kg, correspondendo a uma umidade relativa de 20% UR a uma temperatura de 30 ℃. Se uma temperatura de 20 ℃ e uma umidade relativa de 20% UR forem necessárias, com uma temperatura do ponto de orvalho de -3 ℃, é difícil usar refrigeração para desumidificação, e um sistema de secagem de ar deve ser selecionado para alcançá-la.4. Seleção do modo de controleExistem dois tipos de câmaras de teste de temperatura e umidade: câmara de teste constante e câmara de teste alternada.A câmara de teste de alta e baixa temperatura comum geralmente se refere a uma câmara de teste de alta e baixa temperatura constante, que é controlada pela definição de uma temperatura alvo e tem a capacidade de manter automaticamente uma temperatura constante para o ponto de temperatura alvo. O método de controle da câmara de teste de temperatura e umidade constantes também é semelhante, definindo um ponto de temperatura e umidade alvo, e a câmara de teste tem a capacidade de manter automaticamente uma temperatura constante para o ponto de temperatura e umidade alvo. A câmara de teste alternada de alta e baixa temperatura tem um ou mais programas para definir mudanças e ciclos de alta e baixa temperatura. A câmara de teste tem a capacidade de concluir o processo de teste de acordo com a curva predefinida e pode controlar com precisão as taxas de aquecimento e resfriamento dentro da faixa de capacidade máxima de taxa de aquecimento e resfriamento, ou seja, as taxas de aquecimento e resfriamento podem ser controladas de acordo com a inclinação da curva definida. Da mesma forma, a câmara de teste de umidade alternada de alta e baixa temperatura também tem curvas de temperatura e umidade predefinidas e a capacidade de controlá-las de acordo com a predefinição. Claro, câmaras de teste alternadas têm a função de câmaras de teste constantes, mas o custo de fabricação de câmaras de teste alternadas é relativamente alto porque elas precisam ser equipadas com dispositivos de gravação automática de curvas, controladores de programa e resolver problemas como ligar a máquina de refrigeração quando a temperatura na sala de trabalho está alta. Portanto, o preço das câmaras de teste alternadas é geralmente mais de 20% maior do que o das câmaras de teste constantes. Portanto, devemos tomar a necessidade de métodos experimentais como ponto de partida e escolher uma câmara de teste constante ou uma câmara de teste alternada.5. Seleção da taxa de temperatura variávelCâmaras de teste comuns de alta e baixa temperatura não têm um indicador de taxa de resfriamento, e o tempo da temperatura ambiente até a temperatura nominal mais baixa é geralmente de 90-120 minutos. A câmara de teste alternada de alta e baixa temperatura, bem como a câmara de teste de calor úmido alternado de alta e baixa temperatura, ambas têm requisitos de velocidade de mudança de temperatura. A velocidade de mudança de temperatura geralmente deve ser de 1 ℃/min, e a velocidade pode ser ajustada dentro dessa faixa de velocidade. A câmara de teste de mudança rápida de temperatura tem uma taxa de mudança rápida de temperatura, com taxas de aquecimento e resfriamento variando de 3 ℃/min a 15 ℃/min. Em certas faixas de temperatura, as taxas de aquecimento e resfriamento podem até atingir mais de 30 ℃/min.A faixa de temperatura de várias especificações e velocidades de câmaras de teste de mudança rápida de temperatura é geralmente a mesma, ou seja, -60 a +130 ℃. No entanto, a faixa de temperatura para avaliar a taxa de resfriamento não é a mesma. De acordo com diferentes requisitos de teste, a faixa de temperatura de câmaras de teste de mudança rápida de temperatura é de -55 a +80 ℃, enquanto outras são de -40 a +80 ℃.Existem dois métodos para determinar a taxa de mudança de temperatura da câmara de teste de mudança rápida de temperatura: um é a taxa média de aumento e queda de temperatura durante todo o processo, e o outro é a taxa linear de aumento e queda de temperatura (na verdade, a velocidade média a cada 5 minutos). A velocidade média durante todo o processo se refere à razão da diferença entre as temperaturas mais altas e mais baixas dentro da faixa de temperatura da câmara de teste para o tempo. Atualmente, os parâmetros técnicos da taxa de mudança de temperatura fornecidos por vários fabricantes de equipamentos de teste ambiental no exterior se referem à taxa média durante todo o processo. A taxa linear de aumento e queda de temperatura se refere à taxa garantida de mudança de temperatura dentro de qualquer período de tempo de 5 minutos. Na verdade, para a câmara de teste de mudança rápida de temperatura, o estágio mais difícil e crítico para garantir a velocidade linear de aumento e queda de temperatura é a taxa de resfriamento que a câmara de teste pode atingir durante os últimos 5 minutos do período de resfriamento. De uma certa perspectiva, a velocidade linear de aquecimento e resfriamento (velocidade média a cada 5 minutos) é mais científica. Portanto, é melhor que o equipamento experimental tenha dois parâmetros: a velocidade média de subida e descida da temperatura durante todo o processo e a velocidade linear de subida e descida da temperatura (velocidade média a cada 5 minutos). Em termos gerais, a velocidade linear de aquecimento e resfriamento (velocidade média a cada 5 minutos) é metade da velocidade média de aquecimento e resfriamento durante todo o processo.6. Velocidade do ventoDe acordo com os padrões relevantes, a velocidade do vento dentro da câmara de temperatura e umidade durante o teste ambiental deve ser menor que 1,7 m/s. Para o teste em si, quanto menor a velocidade do vento, melhor. Se a velocidade do vento for muito alta, ela acelerará a troca de calor entre a superfície da peça de teste e o fluxo de ar dentro da câmara, o que não é propício para a autenticidade do teste. Mas para garantir a uniformidade dentro da câmara de teste, é necessário ter ar circulante dentro da câmara de teste. No entanto, para câmaras de teste de mudança rápida de temperatura e câmaras de teste ambiental abrangentes com múltiplos fatores, como temperatura, umidade e vibração, para buscar a taxa de mudança de temperatura, é necessário acelerar a velocidade do fluxo de ar circulante dentro da câmara, geralmente a uma velocidade de 2-3 m/s. Portanto, o limite de velocidade do vento varia para diferentes propósitos de uso.7. Flutuação de temperaturaA flutuação de temperatura é um parâmetro relativamente fácil de implementar, e a maioria das câmaras de teste produzidas por fabricantes de equipamentos de testes ambientais pode realmente controlar flutuações de temperatura dentro de uma faixa de ± 0,3 ℃.8. Uniformidade do campo de temperaturaPara simular as condições ambientais reais que os produtos vivenciam na natureza com mais precisão, é necessário garantir que a área ao redor do produto testado esteja sob as mesmas condições ambientais de temperatura durante o teste ambiental. Portanto, é necessário limitar o gradiente de temperatura e a flutuação de temperatura dentro da câmara de teste. Nos Princípios Gerais de Métodos de Teste Ambiental para Equipamentos Militares (GJB150.1-86) do Padrão Militar Nacional, é claramente estipulado que "a temperatura do sistema de medição próximo à amostra de teste deve estar dentro de ± 2 ℃ da temperatura de teste, e sua temperatura não deve exceder 1 ℃/m ou o valor máximo total deve ser 2,2 ℃ (quando a amostra de teste não estiver funcionando).9. Controle preciso da umidadeA medição de umidade na câmara de teste ambiental adota principalmente o método de bulbo úmido seco. O padrão de fabricação GB10586 para equipamentos de teste ambiental exige que o desvio de umidade relativa esteja dentro de ± 23% RH. Para atender aos requisitos de precisão de controle de umidade, a precisão de controle de temperatura da câmara de teste de umidade é relativamente alta, e a flutuação de temperatura é geralmente menor que ± 0,2 ℃. Caso contrário, será difícil atender aos requisitos de precisão de controle de umidade.10. Seleção do método de resfriamentoSe a câmara de teste estiver equipada com um sistema de refrigeração, o sistema de refrigeração precisa ser resfriado. Existem duas formas de câmaras de teste: resfriadas a ar e resfriadas a água. Resfriamento forçado a ar Resfriamento a água Condições de trabalhoO equipamento é fácil de instalar, bastando ligá-lo.A temperatura ambiente deve ser menor que 28℃. Se a temperatura ambiente for maior que 28℃, tem um certo impacto no efeito de refrigeração (de preferência com ar condicionado), o sistema de água de resfriamento circulante deve ser configurado.Efeito de troca de calor Pobre (em relação ao modo de resfriamento a água) Estável, bom BarulhoGrande (em relação ao modo de resfriamento a água) Menos
O laboratório de alta e baixa temperatura (úmido e quente) também precisa de manutençãoLembrete: Lembre-se de manter o laboratório walk-in de alta e baixa temperatura (úmido e quente) também!1. O sistema de teste de temperatura e umidade do laboratório walk-in de alta e baixa temperatura (úmido e quente) deve ser operado e mantido por uma pessoa dedicada. Siga rigorosamente os procedimentos operacionais do sistema e evite que outros operem o sistema ilegalmente.2. O desligamento prolongado do laboratório de alta e baixa temperatura (úmido e quente) pode afetar a vida útil efetiva do sistema. Portanto, o sistema deve ser ligado e operado pelo menos uma vez a cada 10 dias; Não pare o sistema repetidamente em um curto período de tempo. O número de partidas por hora deve ser menor que 5 vezes, e o intervalo de tempo entre cada partida e parada não deve ser menor que 3 vezes; Não abra a porta do sistema de teste de temperatura e umidade walk-in em baixas temperaturas para evitar danos à fita de vedação da porta.3. Um arquivo de uso do sistema deve ser estabelecido para facilitar a manutenção e o reparo do sistema. O uso de arquivos deve registrar o horário de início e término (data) de cada operação do sistema, o tipo de experimento e a temperatura ambiente; Quando o sistema apresentar mau funcionamento, forneça uma descrição detalhada do fenômeno da falha tanto quanto possível; A manutenção e o reparo do sistema também devem ser registrados com o máximo de detalhes possível.4. Realize um teste mensal de operação do interruptor de energia principal (disjuntor de circuito de fuga) para garantir que o interruptor seja usado como um protetor de fuga enquanto atende à capacidade de carga. As etapas específicas são as seguintes: primeiro, confirme se o interruptor de energia principal está na posição "ON", o que significa que o sistema está ligado, e então pressione o botão de teste. Se a alavanca do interruptor do disjuntor de corrente residual cair, esta função é normal.5. A caixa principal do sistema de teste de temperatura e umidade deve ser protegida durante o uso e não deve ser submetida a impactos fortes de objetos pontiagudos ou rombos.6. Para garantir o fornecimento normal e limpo de água de resfriamento, o filtro de água de resfriamento da unidade de refrigeração deve ser limpo a cada 30 dias. Se a qualidade do ar local for ruim e o teor de poeira no ar for alto, o reservatório da torre de água de resfriamento deve geralmente ser limpo a cada 7 dias.7. As características de proteção contra vazamento, sobrecarga e curto-circuito do interruptor de corrente residual são definidas pelo fabricante do Lab Companion e não podem ser ajustadas arbitrariamente durante o uso para evitar afetar o desempenho; Após o interruptor de vazamento ser desconectado devido a um curto-circuito, os contatos precisam ser verificados. Se os contatos principais estiverem gravemente queimados ou tiverem buracos, a manutenção é necessária.8. Os produtos de teste colocados no sistema de teste de temperatura e umidade devem ser mantidos a uma certa distância das portas de sucção e exaustão do canal de ar condicionado para evitar obstrução da circulação de ar.9. Teste de ação do protetor de sobretemperatura. Defina a temperatura do protetor de sobretemperatura para ser menor que a temperatura da caixa. Se houver um alarme E0.0 e um som de zumbido, isso indica que sua função está normal. Após concluir o experimento acima, a configuração de proteção de temperatura deve ser redefinida adequadamente, caso contrário, pode causar terminação inapropriada.10. Uma vez por ano, use um aspirador de pó para limpar e remover a poeira da sala de distribuição e da sala do circuito de água. Uma vez por mês, use um pano seco para limpar a água acumulada na bandeja de água da unidade de refrigeração.
Célula Solar ConcentradoraUma célula solar concentradora é uma combinação de [Concentrador Fotovoltaico] + [Fresnel Lenes] + [Rastreador Solar]. Sua eficiência de conversão de energia solar pode atingir 31% ~ 40,7%, embora a eficiência de conversão seja alta, mas devido ao longo tempo em direção ao sol, ela foi usada na indústria espacial no passado e agora pode ser usada na indústria de geração de energia com rastreador de luz solar, o que não é adequado para famílias em geral. O principal material das células solares concentradoras é o arsenieto de gálio (GaAs), ou seja, os três materiais do grupo cinco (III-V). Os materiais gerais de cristal de silício só podem absorver a energia de 400 ~ 1.100 nm de comprimento de onda no espectro solar, e o concentrador é diferente da tecnologia solar de wafer de silício, através do semicondutor composto de múltiplas junções pode absorver uma gama mais ampla de energia do espectro solar, e o desenvolvimento atual de células solares concentradoras InGaP/GaAs/Ge de três junções pode melhorar muito a eficiência de conversão. A célula solar de concentração de três junções pode absorver energia de comprimento de onda de 300 ~ 1900 nm em relação à sua eficiência de conversão, o que pode ser bastante melhorado, e a resistência ao calor das células solares de concentração é maior do que a das células solares do tipo wafer em geral.
Termos de temperatura e umidadeTemperatura do ponto de orvalho Td, no teor de vapor de água do ar inalterado, manter uma certa pressão, de modo que o ar esfrie para atingir a temperatura de saturação chamada temperatura do ponto de orvalho, referida como ponto de orvalho, a unidade é expressa em ° C ou ℉. Na verdade, é a temperatura na qual o vapor de água e a água estão em equilíbrio. A diferença entre a temperatura real (t) e a temperatura do ponto de orvalho (Td) indica o quão saturado o ar está. Quando t>Td, significa que o ar não está saturado, quando t=Td, está saturado e quando t
Manutenção de compressor de refrigeração para câmara de teste de temperatura e umidade constantes, câmara de teste de choque frio e quenteResumo do artigo: Para equipamentos de monitoramento ambiental, a única maneira de manter o uso estável e de longo prazo é prestar atenção à manutenção em todos os aspectos. Aqui, apresentaremos a manutenção do compressor, que é um componente importante do câmara de teste de temperatura e humidade constantes e o câmara de teste de choque frio e quenteConteúdo detalhado:Plano de manutenção para compressor de refrigeração:Como o componente central do sistema de refrigeração na câmara de teste de temperatura e umidade constantes, a manutenção do compressor é essencial. A Guangdong Hongzhan Technology Co., Ltd. apresenta as etapas e precauções de manutenção diária para o compressor na câmara de teste de temperatura e umidade constantes e na câmara de teste de choque frio e quente1、 Verifique cuidadosamente o som dos cilindros e peças móveis em todos os níveis para determinar se suas condições de trabalho estão normais. Se algum som anormal for encontrado, pare imediatamente a máquina para inspeção;2、 Preste atenção se os valores indicados dos manômetros em todos os níveis, manômetros em tanques de armazenamento de gás e refrigeradores e manômetros de óleo lubrificante estão dentro da faixa especificada;3、 Verifique se a temperatura e a vazão da água de resfriamento estão normais;4、 Verifique o fornecimento de óleo lubrificante e o sistema de lubrificação do mecanismo móvel (alguns compressores são equipados com defletores de vidro orgânico na lateral do trilho-guia da cruzeta do corpo da máquina),Você pode ver diretamente o movimento da cruzeta e o fornecimento de óleo lubrificante; O cilindro e a embalagem podem ser inspecionados para descarga de óleo usando uma válvula unidirecional, que pode verificar se o injetor de óleo está inserido no cilindroSituação de injeção de óleo;5、 Observe se o nível de óleo no tanque de óleo da carroceria e o óleo lubrificante no injetor de óleo estão abaixo da linha de escala. Se estiverem baixos, eles devem ser reabastecidos em tempo hábil (se estiver usando uma vareta, pare e verifique);6、 Verifique a temperatura das tampas das válvulas de admissão e escape no trilho-guia transversal do cárter com a mão para ver se está normal;7、 Preste atenção ao aumento de temperatura do motor, à temperatura do mancal e se as leituras no voltímetro e no amperímetro estão normais. A corrente não deve exceder a corrente nominal do motor. Se exceder a corrente nominal, a causa deve ser identificada ou a máquina deve ser parada para inspeção;8、 Verifique regularmente se há detritos ou objetos condutores dentro do motor, se a bobina está danificada e se há atrito entre o estator e o rotor, caso contrário, o motor queimará após a partida;9、 Se for um compressor resfriado a água e a água não puder ser fornecida imediatamente após o corte da água, é necessário evitar rachaduras no cilindro devido ao aquecimento e resfriamento desiguais. Após estacionar no inverno, a água de resfriamento deve ser drenada para evitar congelamento e rachaduras no cilindro e outras peças;10、 Verifique se o compressor vibra e se os parafusos da fundação estão soltos ou soltos;11、 Verifique se o regulador de pressão ou regulador de carga, válvula de segurança, etc. são sensíveis;12、 Preste atenção à higiene do compressor, dos equipamentos associados e do meio ambiente;13、 Os tanques de armazenamento de gás, refrigeradores e separadores de óleo e água devem liberar regularmente óleo e água;14、 A máquina de lubrificação usada deve ser filtrada por sedimentação. Diferencie o uso de óleo de compressor entre inverno e verão
EC-105HTP,MTP,MTHP, Banho de temperatura constante de alta e baixa temperatura (1000L)ProjetoTipoSérieＨＴＭＴＭＴＨfunçãoA temperatura ocorre de uma formaMétodo de bulbo úmido secoFaixa de temperatura-20 ～ + 100 ℃-40 ～ + 100 ℃-40 ～ + 150 ℃Faixa de temperatura Abaixo de + 100℃± 0,3 ℃+Acima de 101℃―± 0,5 ℃Distribuição de temperaturaAbaixo de + 100℃± 1,0 ℃Acima de + 101℃―± 2,0 ℃A temperatura cai com o tempo+20 ～ -20 ℃Em 60 minutos+20 ～ -40 ℃Em 9 0 minutos+20 ～ -40 ℃Em 9 0 minutosTempo de aumento da temperatura-20 ～ + 100 ℃Em 45 minutos-40 ～ + 100 ℃Em 50 minutos-40 ～ + 150 ℃Em 75 minutosO volume interno do útero foi testado1000ＬMétodo da polegada da sala de teste (largura, profundidade e altura)1000 mm × 1000 mm × 1000 mmMétodo da polegada do produto (largura, profundidade e altura)1400 mm × 1370 mm × 1795 mmFaça o materialTraje externoPainel de controle da sala de testesala de máquinasChapa de aço frio, chapa de aço frio bege(Tabela de cores 2.5Y8 / 2)DentroPlaca de aço inoxidável (SUS304,2B polido)Material de calor quebradoSala de testeResina sintética dura―lã de vidroportaAlgodão de espuma de resina sintética dura, algodão de vidroProjetoTipoSérieＨＴＭＴＭＴＨDispositivo de desumidificação de resfriamento Método de resfriamentoModo de contração mecânica da seção Meio de resfriamentoＲ４０４ＡcompressorSaída (número de unidades)0,75 kW （１）1,5 kW （１）Resfriamento e desumidificadorTipo de dissipador de calor misto multicanalO condensadorTipo de placa de radiador misto multicanal (tipo de resfriamento a ar)CalorificadorFormaAquecedor de liga resistente ao calor de níquel-cromoVolume3,5 kWVentiladorFormaTipo de placa de radiador misto multicanal (tipo de resfriamento a ar)Capacidade do motor40 W ControladorA temperatura está definida-22,0 ～ + 102,0 ℃-42,0 ～ + 102,0 ℃-42,0 ～ + 152,0 ℃A humidade está definida0 ～ 98% UR (mas a temperatura do bulbo úmido e seco é de 10-85 ℃)Configuração de tempo Fanny0 ~ 999 Tempo 59 minutos (fórmula) 0 ~ 20000 Tempo 59 minutos (fórmula fórmula)Definir energia de decomposiçãoTemperatura 0,1℃, umidade 1% UR por 1 minIndicar precisãoTemperatura ± 0,8℃ (tp.), umidade ± 1% UR (tp.), tempo ± 100 PPMTipo de fériasValor ou programaNúmero do estágio20 etapas / 1 programaO número de procedimentosO número máximo de programas de força de entrada (RAM) é 32 programasO número máximo de programas ROM internos é 13 programasNúmero de ida e volta 98 vezes máximo ou ilimitadoNúmero de repetições de ida e voltaMáximo 3 vezesDesloque a extremidadePt 100Ω (a 0 ℃), grau (JIS C 1604-1997)Ação de controleAo dividir a ação PIDFunção do endovírusFunção de entrega antecipada, função de espera, função de manutenção de valor de configuração, função de proteção contra queda de energia,Função de seleção de ação de potência, função de manutenção, função de transporte de ida e volta,Função de entrega de tempo, função de saída de sinal de tempo, função de prevenção de sobreaquecimento e superresfriamento,Função de representação anormal, função de saída de alarme externo, função de representação de paradigma de configuração,Função de seleção do tipo de transporte, o tempo de cálculo representa a função, a função da lâmpada do slotProjetoTipoSérieＨＴＭＴＭＴＨPainel de controleMáquina de equipamentoPainel de operação LCD (tipo painel de contato),Representa lâmpada (energia, transporte, anormal), terminal de alimentação de teste, terminal de alarme externo,Terminal de saída do sinal de tempo, conector do cabo de alimentação Dispositivo de proteçãoCiclo de refrigeraçãoDispositivo de proteção contra sobrecarga, dispositivo de bloqueio altoCalorificadorDispositivo de proteção contra aumento excessivo de temperatura, fusível de temperaturaVentiladorDispositivo de proteção contra sobrecargaPainel de controleDisjuntor de fuga para alimentação elétrica, fusível (para aquecedor, umidificador),Fusível (para circuito de operação), dispositivo de proteção contra aumento de temperatura (para teste),Dispositivo de prevenção de super-resfriamento por aumento de temperatura (material de teste, em microcomputador)Subprodutos (conjuntos)Casa de recepção (4), casa de diretoria (2), instruções de operação (1)Produtos de equipamentosAdventíciavidro de borosilicato duro 270mm× 190mm２ Furo para cabo50mm de diâmetro１ A calha dentro da lâmpadaBola quente branca AC100V 15W２ Roda ４ Ajuste horizontal ４ Características do eletrovírus Fonte * CA trifásica 380 V 50 HzCorrente de carga máxima13A15ACapacidade do disjuntor de fuga para a fonte de alimentação25 ACorrente sensorial 30mAEspessura de distribuição de energia8 mm214 mm2Mangueira de isolamento de borrachaAspereza do fio de aterramento3,5 mm25,5 mm² Tubulaçãocano de drenagem *PT1/2Peso do produto470 kg540 kg
Zona de condução de calorCondutividade térmicaÉ a condutividade térmica de uma substância, passando de alta temperatura para baixa temperatura dentro da mesma substância. Também conhecida como: condutividade térmica, condutividade térmica, condutividade térmica, coeficiente de transferência de calor, transferência de calor, condutividade térmica, condutividade térmica, condutividade térmica, condutividade térmica.Fórmula de condutividade térmicak = (Q/t) *L/(A*T) k: condutividade térmica, Q: calor, t: tempo, L: comprimento, A: área, T: diferença de temperatura em unidades SI, a unidade de condutividade térmica é W/(m*K), em unidades imperiais, é Btu · ft/(h · ft2 · °F)Coeficiente de transferência de calorEm termodinâmica, engenharia mecânica e engenharia química, a condutividade térmica é usada para calcular a condução de calor, principalmente a condução de calor por convecção ou a transformação de fase entre fluido e sólido, que é definida como o calor através da unidade de área por unidade de tempo sob a diferença de temperatura unitária, chamada de coeficiente de condução de calor da substância, se a espessura da massa de L, o valor de medição a ser multiplicado por L, O valor resultante é o coeficiente de condutividade térmica, geralmente denotado como k.Conversão de unidade de coeficiente de condução de calor1 (CAL) = 4,186 (j), 1 (CAL/s) = 4,186 (j/s) = 4,186 (W).O impacto da alta temperatura em produtos eletrônicos:O aumento da temperatura fará com que o valor da resistência do resistor diminua, mas também encurtará a vida útil do capacitor. Além disso, a alta temperatura fará com que o desempenho dos materiais de isolamento relacionados ao transformador diminua. A temperatura muito alta também fará com que a estrutura da liga da junta de solda na placa PCB mude: o IMC engrossa, as juntas de solda se tornam quebradiças, a fibra de estanho aumenta, a resistência mecânica diminui, a temperatura da junção aumenta, a taxa de amplificação de corrente do transistor aumenta rapidamente, resultando em aumentos da corrente do coletor, aumento adicional da temperatura da junção e, finalmente, falha do componente.Explicação dos termos adequados:Temperatura da Junção: A temperatura real de um semicondutor em um dispositivo eletrônico. Em operação, é geralmente maior que a Temperatura do Caso do pacote, e a diferença de temperatura é igual ao fluxo de calor multiplicado pela resistência térmica. Convecção livre (convecção natural): Radiação (radiação): Ar Forçado (resfriamento a gás): Líquido Forçado (resfriamento a gás): Líquido Evaporação: Superfície Entorno EntornoConsiderações simples comuns para projeto térmico:1 Métodos de resfriamento simples e confiáveis, como condução de calor, convecção natural e radiação, devem ser usados para reduzir custos e falhas.2 Encurte o caminho de transferência de calor o máximo possível e aumente a área de troca de calor.3 Ao instalar componentes, a influência da troca de calor por radiação dos componentes periféricos deve ser totalmente considerada, e os dispositivos sensíveis ao calor devem ser mantidos longe da fonte de calor ou encontrar uma maneira de usar as medidas de proteção do escudo térmico para isolar os componentes da fonte de calor.4 Deve haver distância suficiente entre a entrada de ar e a porta de exaustão para evitar o refluxo de ar quente.5 A diferença de temperatura entre o ar que entra e o ar que sai deve ser inferior a 14 °C.6 Deve-se observar que a direção da ventilação forçada e da ventilação natural deve ser consistente, tanto quanto possível.7 Dispositivos com grande calor devem ser instalados o mais próximo possível da superfície que seja fácil de dissipar calor (como a superfície interna do invólucro de metal, base de metal e suporte de metal, etc.), e que haja boa condução de calor de contato entre as superfícies.8 A parte da fonte de alimentação do tubo de alta potência e da pilha da ponte retificadora pertencem ao dispositivo de aquecimento, é melhor instalar diretamente no invólucro para aumentar a área de dissipação de calor. No layout da placa impressa, mais camadas de cobre devem ser deixadas na superfície da placa ao redor do transistor de potência maior para melhorar a capacidade de dissipação de calor da placa inferior.9 Ao usar convecção livre, evite usar dissipadores de calor muito densos.10 O projeto térmico deve ser considerado para garantir que a capacidade de condução de corrente do fio, o diâmetro do fio selecionado deve ser adequado para a condução da corrente, sem causar mais do que o aumento de temperatura e queda de pressão permitidos.11 Se a distribuição de calor for uniforme, o espaçamento dos componentes deve ser uniforme para fazer o vento fluir uniformemente através de cada fonte de calor.12 Ao usar resfriamento por convecção forçada (ventiladores), coloque os componentes sensíveis à temperatura mais próximos da entrada de ar.13 O uso de equipamento de resfriamento por convecção livre para evitar a disposição de outras peças acima das peças de alto consumo de energia, a abordagem correta deve ser o arranjo horizontal irregular.14 Se a distribuição de calor não for uniforme, os componentes devem ser dispostos esparsamente na área com grande geração de calor, e o layout dos componentes na área com pequena geração de calor deve ser um pouco mais denso, ou adicionar uma barra de desvio, para que a energia eólica possa fluir efetivamente para os principais dispositivos de aquecimento.15 O princípio do projeto estrutural da entrada de ar: por um lado, tente minimizar sua resistência ao fluxo de ar, por outro lado, considere a prevenção de poeira e considere abrangentemente o impacto dos dois.16 Os componentes de consumo de energia devem ser espaçados o máximo possível.17 Evite aglomerar peças sensíveis à temperatura ou organizá-las próximas a peças de alto consumo de energia ou pontos quentes.18 O uso de equipamento de resfriamento por convecção livre para evitar a disposição de outras peças acima das peças de alto consumo de energia, a prática correta deve ser o arranjo horizontal irregular.
Triagem de estresse cíclico de temperatura (1)Triagem de Estresse Ambiental (ESS)A triagem de estresse é o uso de técnicas de aceleração e estresse ambiental abaixo do limite de resistência do projeto, como: queima, ciclo de temperatura, vibração aleatória, ciclo de energia... Ao acelerar o estresse, os defeitos potenciais no produto emergem [defeitos potenciais de material de peças, defeitos de projeto, defeitos de processo, defeitos de processo] e eliminam o estresse residual eletrônico ou mecânico, bem como eliminam capacitores dispersos entre placas de circuito multicamadas, o estágio de morte precoce do produto na curva do banho é removido e reparado com antecedência, de modo que o produto por meio de triagem moderada, Salve o período normal e o período de declínio da curva da banheira para evitar o produto no processo de uso, o teste de estresse ambiental às vezes leva à falha, resultando em perdas desnecessárias. Embora o uso da triagem de estresse ESS aumente o custo e o tempo, para melhorar o rendimento da entrega do produto e reduzir o número de reparos, há um efeito significativo, mas para o custo total será reduzido. Além disso, a confiança do cliente também será melhorada, geralmente para peças eletrônicas os métodos de triagem de estresse são pré-queima, ciclo de temperatura, alta temperatura, baixa temperatura, o método de triagem de estresse da placa de circuito impresso PCB é o ciclo de temperatura, para o custo eletrônico da triagem de estresse é: pré-queima de energia, ciclo de temperatura, vibração aleatória, além da própria triagem de estresse ser uma etapa do processo, em vez de um teste, a triagem é 100% do procedimento do produto.Estágio de produto aplicável à triagem de estresse: Estágio de P&D, estágio de produção em massa, antes da entrega (o teste de triagem pode ser realizado em componentes, dispositivos, conectores e outros produtos ou em todo o sistema da máquina, de acordo com diferentes requisitos pode ter diferentes tensões de triagem)Comparação de triagem de estresse:a. A triagem de estresse de pré-queima de alta temperatura constante (Burn in) é o método comumente usado atualmente na indústria de TI eletrônica para precipitar defeitos em componentes eletrônicos, mas esse método não é adequado para triagem de peças (PCB, CI, resistor, capacitor). De acordo com estatísticas, o número de empresas nos Estados Unidos que usam ciclos de temperatura para triagem de peças é cinco vezes maior do que o número de empresas que usam pré-queima de alta temperatura constante para triagem de componentes.B. GJB/DZ34 indica a proporção de defeitos no ciclo de temperatura e na seleção aleatória da tela vibratória, a temperatura foi responsável por cerca de 80% e a vibração foi responsável por cerca de 20% dos defeitos em vários produtos.c. Os Estados Unidos realizaram uma pesquisa com 42 empresas, o estresse de vibração aleatória pode eliminar de 15 a 25% dos defeitos, enquanto o ciclo de temperatura pode eliminar de 75 a 85%, se a combinação dos dois puder chegar a 90%.d. A proporção de tipos de defeitos de produtos detectados por ciclos de temperatura: margem de projeto insuficiente: 5%, erros de produção e fabricação: 33%, peças defeituosas: 62%Descrição da indução de falha da triagem de estresse cíclico de temperatura:A causa da falha do produto induzida pelo ciclo de temperatura é: quando a temperatura é ciclada dentro das temperaturas extremas superior e inferior, o produto produz expansão e contração alternadas, resultando em estresse térmico e deformação no produto. Se houver uma escada térmica transitória (não uniformidade de temperatura) dentro do produto, ou os coeficientes de expansão térmica de materiais adjacentes dentro do produto não corresponderem entre si, esses estresses e deformações térmicas serão mais drásticos. Esse estresse e deformação são maiores no defeito, e esse ciclo faz com que o defeito cresça tanto que pode eventualmente causar falha estrutural e gerar falha elétrica. Por exemplo, um furo passante galvanizado rachado eventualmente racha completamente ao redor dele, causando um circuito aberto. O ciclo térmico permite a soldagem e o revestimento de furos passantes em placas de circuito impresso... A triagem de estresse cíclico de temperatura é especialmente adequada para produtos eletrônicos com estrutura de placa de circuito impresso.O modo de falha desencadeado pelo ciclo de temperatura ou pelo impacto no produto é o seguinte:a. A expansão de várias fissuras microscópicas no revestimento, material ou fiob. Soltar juntas mal unidasc. Solte juntas mal conectadas ou rebitadasd. Relaxe os encaixes prensados com tensão mecânica insuficientee. Aumentar a resistência de contato de juntas de solda de baixa qualidade ou causar um circuito abertof. Partículas, poluição químicag. Falha de vedaçãoh. Problemas de embalagem, como colagem de revestimentos protetoresi. Curto-circuito ou circuito aberto do transformador e da bobinaj. O potenciômetro está com defeitok. Má conexão de pontos de soldagem e soldageml. Contato de soldagem a friom. Placa multicamadas devido ao manuseio inadequado de circuito aberto, curto-circuiton. Curto-circuito do transistor de potênciao. Capacitor, transistor ruimp. Falha de circuito integrado de duas fileirasq. Uma caixa ou cabo que está quase em curto-circuito devido a danos ou montagem inadequadar. Quebra, rompimento, marcação de material devido a manuseio inadequado... Etc.s. peças e materiais fora da tolerânciat. resistor rompido devido à falta de revestimento de borracha sintéticau. O fio do transistor está envolvido no aterramento da tira metálicav. Ruptura da junta de isolamento de mica, resultando em curto-circuito no transistorw. A fixação inadequada da placa metálica da bobina reguladora leva a uma saída irregularx. O tubo de vácuo bipolar é aberto internamente em baixa temperaturay. Curto-circuito indireto da bobinaz. Terminais não aterradosa1. Desvio de parâmetro de componentea2. Os componentes estão instalados incorretamentea3. Componentes mal utilizadosa4. Falha de vedaçãoIntrodução de parâmetros de estresse para triagem de estresse cíclico de temperatura:Os parâmetros de estresse da triagem de estresse cíclico de temperatura incluem principalmente o seguinte: faixa extrema de temperatura alta e baixa, tempo de permanência, variabilidade de temperatura, número de ciclosFaixa extrema de temperatura alta e baixa: quanto maior a faixa extrema de temperatura alta e baixa, menos ciclos serão necessários, menor será o custo, mas não pode exceder o limite que o produto pode suportar, não causa novo princípio de falha, a diferença entre os limites superior e inferior de mudança de temperatura não é inferior a 88 °C, a faixa típica de mudança é de -54 °C a 55 °C.Tempo de permanência: Além disso, o tempo de permanência não pode ser muito curto, caso contrário, será tarde demais para que o produto em teste produza mudanças de estresse de expansão e contração térmica. Quanto ao tempo de permanência, o tempo de permanência de diferentes produtos é diferente. Você pode consultar os requisitos de especificação relevantes.Número de ciclos: Quanto ao número de ciclos de triagem de estresse cíclico de temperatura, ele também é determinado considerando as características do produto, complexidade, limites superior e inferior de temperatura e taxa de triagem, e o número de triagem não deve ser excedido, caso contrário, causará danos desnecessários ao produto e não poderá melhorar a taxa de triagem. O número de ciclos de temperatura varia de 1 a 10 ciclos [triagem comum, triagem primária] a 20 a 60 ciclos [triagem de precisão, triagem secundária], para a remoção dos defeitos de fabricação mais prováveis, cerca de 6 a 10 ciclos podem ser efetivamente removidos, além da eficácia do ciclo de temperatura, depende principalmente da variação de temperatura da superfície do produto, em vez da variação de temperatura dentro da caixa de teste.Existem sete parâmetros principais que influenciam o ciclo de temperatura:(1) Faixa de temperatura(2) Número de ciclos(3) Taxa de temperatura de mudança(4) Tempo de permanência(5) Velocidades do fluxo de ar(6) Uniformidade de estresse(7) Teste de função ou não (Condição operacional do produto)
Triagem de estresse cíclico de temperatura (2)Introdução de parâmetros de estresse para triagem de estresse cíclico de temperatura:Os parâmetros de estresse da triagem de estresse cíclico de temperatura incluem principalmente o seguinte: faixa extrema de temperatura alta e baixa, tempo de permanência, variabilidade de temperatura, número de ciclosFaixa extrema de temperatura alta e baixa: quanto maior a faixa extrema de temperatura alta e baixa, menos ciclos serão necessários, menor será o custo, mas não pode exceder o limite que o produto pode suportar, não causa novo princípio de falha, a diferença entre os limites superior e inferior de mudança de temperatura não é inferior a 88 °C, a faixa típica de mudança é de -54 °C a 55 °C.Tempo de permanência: Além disso, o tempo de permanência não pode ser muito curto, caso contrário, será tarde demais para que o produto em teste produza mudanças de estresse de expansão e contração térmica. Quanto ao tempo de permanência, o tempo de permanência de diferentes produtos é diferente. Você pode consultar os requisitos de especificação relevantes.Número de ciclos: Quanto ao número de ciclos de triagem de estresse cíclico de temperatura, ele também é determinado considerando as características do produto, complexidade, limites superior e inferior de temperatura e taxa de triagem, e o número de triagem não deve ser excedido, caso contrário, causará danos desnecessários ao produto e não poderá melhorar a taxa de triagem. O número de ciclos de temperatura varia de 1 a 10 ciclos [triagem comum, triagem primária] a 20 a 60 ciclos [triagem de precisão, triagem secundária], para a remoção dos defeitos de fabricação mais prováveis, cerca de 6 a 10 ciclos podem ser efetivamente removidos, além da eficácia do ciclo de temperatura, depende principalmente da variação de temperatura da superfície do produto, em vez da variação de temperatura dentro da caixa de teste.Existem sete parâmetros principais que influenciam o ciclo de temperatura:(1) Faixa de temperatura(2) Número de ciclos(3) Taxa de temperatura de mudança(4) Tempo de permanência(5) Velocidades do fluxo de ar(6) Uniformidade de estresse(7) Teste de função ou não (Condição operacional do produto)Classificação da fadiga por triagem de estresse:A classificação geral da pesquisa de Fadiga pode ser dividida em Fadiga de Alto Ciclo, Fadiga de Baixo Ciclo e Crescimento de Trincas por Fadiga. No aspecto de Fadiga de baixo ciclo, ela pode ser subdividida em Fadiga Térmica e Fadiga Isotérmica.Siglas para triagem de estresse:ESS: Triagem de estresse ambientalFBT: Testador de placa de funçãoICA: Analisador de circuitosTIC: Testador de circuitosLBS: testador de curto-circuito na placa de cargaMTBF: tempo médio entre falhasTempo dos ciclos de temperatura:a.MIL-STD-2164(GJB 1302-90): No teste de remoção de defeitos, o número de ciclos de temperatura é de 10, 12 vezes, e na detecção sem problemas é de 10 ~ 20 vezes ou 12 ~ 24 vezes. Para remover os defeitos de fabricação mais prováveis, são necessários cerca de 6 ~ 10 ciclos para removê-los efetivamente. 1 ~ 10 ciclos [triagem geral, triagem primária], 20 ~ 60 ciclos [triagem de precisão, triagem secundária].B.od-hdbk-344 (GJB/DZ34) O equipamento de triagem inicial e o nível de unidade usam de 10 a 20 loops (geralmente ≧ 10), o nível de componente usa de 20 a 40 loops (geralmente ≧ 25).Variabilidade de temperatura:a.MIL-STD-2164(GJB1032) afirma claramente: [Taxa de mudança de temperatura do ciclo de temperatura 5℃/min]B.od-hdbk-344 (GJB/DZ34) Nível do componente 15 ° C /min, sistema 5 ° C /minc. A triagem de estresse cíclico de temperatura geralmente não é uma variabilidade de temperatura especificada, e sua taxa de variação de grau comumente usada é geralmente de 5 °C/min.
EC-35EXT, Banho de temperatura constante superior (306L)ProjetoTipoSérieＥＸＴFunçãoA temperatura ocorre de uma formaMétodo de bulbo úmido secoFaixa de temperatura-70 ～ +150 ℃Faixa de temperaturaAbaixo de + 100℃±0,3 ℃Acima de + 101℃±0,5 ℃Distribuição de temperatura Abaixo de + 100℃±0,7 ℃Acima de + 101℃±1,0 ℃A temperatura cai com o tempo＋125 ～－55 ℃Dentro de 18 pontos (10℃ / mudança de temperatura média pontual)Tempo de aumento da temperatura-55 ～＋125 ℃Em 18 minutos (10℃ / minuto)O volume interno do útero foi testado306LMétodo da polegada da sala de teste (largura, profundidade e altura)630 mm × 540 mm × 900 mmMétodo da polegada do produto (largura, profundidade e altura)1100 mm × 1960 mm × 1900 mmFaça o materialTraje externoPainel de controle da sala de testesala de máquinasA placa de aço interdúctil fria é cinza escuroDentroPlaca de aço inoxidável (SUS304,2B polido)Material de calor quebradoSala de testeResina sintética duraportaAlgodão de espuma de resina sintética dura, algodão de vidroProjetoTipoSérieＥＸＴDispositivo de desumidificação de resfriamentoMétodo de resfriamento Modo de contração e congelamento de seção mecânica e modo de congelamento binárioMeio de resfriamento; líquido de arrefecimento Lado de segmento únicoR 404ALado binário de alta temperatura/baixa temperaturaR 404A / R23Resfriamento e desumidificadorTipo de dissipador de calor misto multicanalO condensador(refrigerado a água)CalorificadorFormaAquecedor de liga resistente ao calor de níquel-cromoVentiladorFormaVentilador de agitaçãoControladorA temperatura está definida-72,0 ～ + 152,0 ℃Configuração de tempo Fanny0 ~ 999 Tempo 59 minutos (fórmula) 0 ~ 20000 Tempo 59 minutos (fórmula fórmula)Definir energia de decomposiçãoA temperatura foi de 0,1℃ por 1 minIndicar precisãoTemperatura ± 0,8℃ (típico), tempo ± 100 PPMTipo de fériasValor ou programaNúmero do estágio20 etapas / 1 programaO número de procedimentosO número máximo de programas de força de entrada (RAM) é 32 programasO número máximo de programas ROM internos é 13 programas式Número de ida e voltaMáx. 98 ou ilimitadoNúmero de repetições de ida e voltaMáximo 3 vezesDesloque a extremidadePt 100Ω (a 0 ℃), grau (JIS C 1604-1997)Ação de controleAo dividir a ação PIDFunção do endovírusFunção de entrega antecipada, função de espera, função de manutenção de valor de configuração, função de proteção contra queda de energia,Função de seleção de ação de potência, função de manutenção, função de transporte de ida e volta,Função de entrega de tempo, função de saída de sinal de tempo, função de prevenção de sobreaquecimento e superresfriamento,Função de representação anormal, função de saída de alarme externo, função de representação de paradigma de configuração,Função de seleção do tipo de transporte, o tempo de cálculo representa a função, a função da lâmpada do slotProjetoTipoSérieＥＸＨPainel de controleMáquina de equipamentoPainel operacional LCD (tipo painel de contato),Representa lâmpada (energia, transporte, anormal), terminal de alimentação de teste, terminal de alarme externo,Terminal de saída do sinal de tempo, conector do cabo de alimentação Dispositivo de proteção Ciclo de refrigeraçãoDispositivo de proteção contra sobrecarga, dispositivo de bloqueio altoCalorificadorDispositivo de proteção contra aumento excessivo de temperatura, fusível de temperaturaVentiladorDispositivo de proteção contra sobrecargaPainel de controleDisjuntor de fuga para alimentação elétrica, fusível (aquecedor),Fusível (para circuito de operação), dispositivo de proteção contra aumento de temperatura (para teste),Dispositivo de prevenção de super-resfriamento por aumento de temperatura (material de teste, em microcomputador)O pagamento pertence ao produtoMaterial de teste derramado por * 8Aço inoxidável Shshed (2), galpão (4)FusívelFusíveis de proteção de circuito operacional (2)Especificação operacional( 1 ) OutroBolus (furo para cabo: 1)Produtos de equipamentosAdventíciaVidro resistente ao calor: 270mm: 190mm1 Furo para caboDiâmetro interno de 50mm1 A calha dentro da lâmpadaBola quente branca AC100V 15W1 Roda 6 Ajuste horizontal 6 Características do eletrovírusA fonte de alimentação é * 5.1 CA Trifásico 380 V 50 HzCorrente de carga máxima60ACapacidade do disjuntor de fuga para a fonte de alimentação80ACorrente sensorial 30mAEspessura de distribuição de energia60 mm２Mangueira de isolamento de borrachaAspereza do fio de aterramento14 mm２Água de resfriamento a * 5,3Rendimento de água5000 L /h (Quando a temperatura de entrada da água de resfriamento é 32℃)pressão da água0,1 ～ 0,5 MPaDiâmetro do tubo lateral do dispositivoPT1 1/4 TubulaçãoTubo de drenagem ＊ 5.4PT1/2 Peso do produto700 kg
IEC-60068-2 Teste combinado de condensação e temperatura e umidadeDiferença nas especificações do teste de calor úmido IEC60068-2Na especificação IEC60068-2, há um total de cinco tipos de testes de calor úmido, além dos comuns 85℃/85% UR, 40℃/93% UR. Além da alta temperatura e alta umidade de ponto fixo, há mais dois testes especiais [IEC60068-2-30, IEC60068-2-38], esses dois são ciclos alternados úmido e úmido e ciclo combinado de temperatura e umidade, então o processo de teste mudará a temperatura e a umidade, e até mesmo vários grupos de links e ciclos de programa, aplicados em semicondutores IC, peças, equipamentos, etc. Para simular o fenômeno de condensação externa, avaliar a capacidade do material de evitar a difusão de água e gás e acelerar a tolerância do produto à deterioração, as cinco especificações foram organizadas em uma tabela de comparação das diferenças nas especificações de teste úmido e quente, e os pontos de teste foram explicados em detalhes para o teste de ciclo combinado úmido e quente, e as condições de teste e pontos de GJB no teste úmido e quente foram complementados.Teste de ciclo de calor úmido alternado IEC60068-2-30Este teste usa a técnica de teste de manter a umidade e a temperatura alternadas para fazer a umidade penetrar na amostra e causar condensação (condensação) na superfície do produto a ser testado, de modo a confirmar a adaptabilidade do componente, equipamento ou outros produtos em uso, transporte e armazenamento sob a combinação de alta umidade e mudanças cíclicas de temperatura e umidade. Esta especificação também é adequada para grandes amostras de teste. Se o equipamento e o processo de teste precisarem manter os componentes de aquecimento de energia para este teste, o efeito será melhor do que IEC60068-2-38, a alta temperatura usada neste teste tem dois (40 ° C, 55 ° C), o 40 ° C é para atender a maioria do ambiente de alta temperatura do mundo, enquanto 55 ° C atende a todo o ambiente de alta temperatura do mundo, as condições de teste também são divididas em [ciclo 1, ciclo 2], Em termos de gravidade, [Ciclo 1] é maior do que [Ciclo 2].Adequado para produtos secundários: componentes, equipamentos, vários tipos de produtos a serem testadosAmbiente de teste: a combinação de alta umidade e mudanças cíclicas de temperatura produz condensação, e três tipos de ambientes podem ser testados [uso, armazenamento, transporte ([a embalagem é opcional)]Teste de estresse: a respiração faz com que o vapor de água invadaSe há energia disponível: SimNão é adequado para: peças muito leves e muito pequenasProcesso de teste e inspeção e observação pós-teste: verifique as alterações elétricas após a umidade [não faça a inspeção intermediária]Condições de teste: Umidade: 95% UR [Mudança de temperatura após manutenção de alta umidade] (baixa temperatura 25 ± 3 ℃ ← → alta temperatura 40 ℃ ou 55 ℃)Taxa de subida e resfriamento: aquecimento (0,14℃/min), resfriamento (0,08 ~ 0,16℃/min)Ciclo 1: Onde a absorção e os efeitos respiratórios são características importantes, a amostra de teste é mais complexa [umidade não inferior a 90% UR]Ciclo 2: No caso de absorção e efeitos respiratórios menos óbvios, a amostra de teste é mais simples [humidade não inferior a 80% UR]Tabela de comparação de diferenças de especificações de teste de calor úmido IEC60068-2Para produtos de peças do tipo componente, um método de teste de combinação é usado para acelerar a confirmação da resistência da amostra de teste à degradação sob condições de alta temperatura, alta umidade e baixa temperatura. Este método de teste é diferente dos defeitos do produto causados pela respiração [orvalho, absorção de umidade] da IEC60068-2-30. A severidade deste teste é maior do que a de outros testes de ciclo de calor úmido, porque há mais mudanças de temperatura e [respiração] durante o teste, a faixa de temperatura do ciclo é maior [de 55℃ a 65℃], e a taxa de mudança de temperatura do ciclo de temperatura é mais rápida [aumento de temperatura: 0,14 ° C /min torna-se 0,38 ° C /min, 0,08 ° C /min torna-se 1,16 ° C /min], além disso, diferente do ciclo de calor úmido geral, a condição de ciclo de baixa temperatura de -10 ° C é adicionada para acelerar a taxa de respiração e fazer a água condensar na lacuna do congelamento substituto, que é a característica desta especificação de teste. O processo de teste permite o teste de potência e o teste de potência de carga aplicada, mas não pode afetar as condições de teste (flutuação de temperatura e umidade, taxa de elevação e resfriamento) devido ao aquecimento do produto lateral após a potência. Devido à mudança de temperatura e umidade durante o processo de teste, não pode haver gotículas de água de condensação na parte superior da câmara de teste para o produto lateral.Adequado para produtos secundários: componentes, vedação de componentes metálicos, vedação de extremidade de chumboAmbiente de teste: combinação de condições de alta temperatura, alta umidade e baixa temperaturaTeste de estresse: respiração acelerada + água congeladaSe pode ser ligado: pode ser ligado e carga elétrica externa (não pode afetar as condições da câmara de teste devido ao aquecimento de energia)Não aplicável: Não pode substituir o calor úmido e o calor úmido alternado, este teste é usado para produzir defeitos diferentes da respiraçãoProcesso de teste e inspeção e observação pós-teste: verifique as alterações elétricas após a umidade [verifique em condições de alta umidade e retire após o teste]Condições de teste: ciclo de calor úmido (25 por favor - 65 + 2 ℃ / 93 + / - 3% UR) por favor - ciclo de baixa temperatura (25 por favor - 65 + 2 ℃ / 93 + 3% UR - - 10 + 2 ℃) X5ciclo = 10 ciclosTaxa de subida e resfriamento: aquecimento (0,38 ℃/min), resfriamento (1,16 ℃/min)Ciclo de calor e umidade (25←→65±2℃/93±3%RH)Ciclo de baixa temperatura (25←→65±2℃/93±3%RH →-10±2℃)Teste de calor úmido GJB150-09Instruções: O teste de umidade e calor do GJB150-09 é para confirmar a capacidade do equipamento de suportar a influência de atmosfera quente e úmida, adequado para equipamentos armazenados e usados em ambientes quentes e úmidos, equipamentos propensos a alta umidade ou equipamentos que podem ter problemas potenciais relacionados ao calor e umidade. Locais quentes e úmidos podem ocorrer durante todo o ano nos trópicos, sazonalmente em latitudes médias e em equipamentos sujeitos a mudanças combinadas de pressão, temperatura e umidade, com ênfase especial em 60 ° C /95% UR. Essa alta temperatura e umidade não ocorrem na natureza, nem simulam o efeito de umidade e calor após a radiação solar, mas podem encontrar as partes do equipamento com problemas potenciais, mas não podem reproduzir o ambiente complexo de temperatura e umidade, avaliar o efeito de longo prazo e não podem reproduzir o impacto da umidade relacionado ao ambiente de baixa umidade.Equipamento relevante para condensação, congelamento úmido, teste de ciclo combinado de calor úmido: câmara de teste de temperatura e umidade constantes
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