A primeira estação de teste de formação de gelo em ambiente natural na China, construída em conjunto pela Universidade de Chongqing e pelo Huaihua Electric Power Bureau, foi instalada na Montanha Xuefeng!Em 16 de janeiro, o "Xuefengshan Natural Ice Cover Test Station" Insulator Ice Cover Test Technology Exchange Seminar, organizado conjuntamente pela Chongqing University e Hunan Huaihua Electric Power Design Institute, foi realizado em Huaihua. Especialistas em linhas de transmissão e distribuição e tecnologia de isolamento de universidades renomadas em todo o país, bem como especialistas elétricos da empresa japonesa NGK, se reuniram para celebrar a conclusão oficial da única estação de teste de cobertura de gelo natural do mundo e a primeira da China em Huaihua, Hunan, e para discutir questões de pesquisa de acompanhamento.Na reunião, o professor Jiang Xingliang, supervisor de doutorado da Universidade de Chongqing, primeiro expressou gratidão ao Huaihua Electric Power Bureau e a várias unidades do sistema de energia por seu forte apoio e assistência no projeto básico e na construção da base experimental. Os especialistas presentes ouviram o relatório do professor associado Zhang Zhijin sobre a construção da Estação de Teste de Cobertura de Gelo Natural de Xuefengshan e o Teste de Cobertura de Gelo de 2009, compartilharam os resultados da observação de gelo e da pesquisa na base de teste ao longo de 2009 e conduziram discussões e pesquisas aprofundadas sobre os problemas existentes. Após a reunião, os especialistas também foram à "Estação de Teste de Cobertura de Gelo Natural de Xuefengshan" para investigação no local, e os representantes expressaram sua afirmação da seleção do local e da construção da estação de teste.O professor Jiang Xingliang apresentou que, desde o desastre de gelo de 2008, para evitar um grande número de desconexões de linhas, colapsos de torres e acidentes de flash de gelo causados por congelamento severo, e para manter a operação segura e estável da rede elétrica, o Ministério da Ciência e Tecnologia da China listou a tecnologia de proteção e congelamento da rede como um dos tópicos de pesquisa importantes do Plano Nacional de Pesquisa e Desenvolvimento Básico (Plano 973). Com o apoio de projetos como "Mecanismos de Cobertura de Gelo, Descongelamento e Derretimento de Linhas de Transmissão" da State Grid Corporation of China, a equipe de pesquisa do professor Jiang Xingliang conduziu uma investigação abrangente das condições típicas de cobertura de gelo na China, analisou e comparou fenômenos de cobertura de gelo e micrometeorologia em Liupanshui, Guizhou, Montanhas Qinling, Shaanxi, Jingmen, Sichuan e Lushan, Jiangxi. Com base na representatividade, duração e condições de transporte da cobertura de gelo, foi determinado estabelecer uma "base de teste de cobertura de gelo natural" em Xuefengshan, Hunan. Acreditava-se que as condições naturais de Pingshantang em Xuefengshan e a força técnica do Huaihua Design Institute atendiam aos requisitos para a construção de bases de teste de cobertura de gelo natural. Finalmente, a seleção do local e o parceiro de cooperação foram determinados.Em 2009, o professor Jiang Xingliang, o professor associado Zhang Zhijin e o Dr. Hu Jianlin, entre outros membros importantes do grupo de pesquisa, lideraram mais de dez alunos de pós-graduação do Departamento de Tecnologia de Alta Tensão e Isolamento da Universidade de Chongqing para superar várias dificuldades no trabalho e na vida sob condições naturais adversas. Eles trabalharam em conjunto com o Huaihua Bureau Design Institute para construir uma base experimental natural enquanto conduziam pesquisas experimentais. No primeiro ano do experimento, os processos de formação de gelo, descongelamento e degelo de seis especificações típicas de condutores comumente usados em linhas de transmissão de alta tensão, ultra-alta tensão e ultra-alta tensão foram estudados. Os processos de formação de gelo de vários tipos de isoladores foram observados e comparados. Várias medidas técnicas para evitar a formação de gelo do condutor, como revestimentos mecânicos e hidrofóbicos, bem como revestimentos para evitar a formação de gelo do isolador e diferenças nos arranjos de formação de gelo do isolador, foram investigados experimentalmente. O processo de torção e o mecanismo de congelamento do condutor foram analisados, e as mudanças de tensão e mudanças de carga de vento de gelo após o congelamento do condutor foram analisadas. Além disso, testes de congelamento CA e CC foram conduzidos em ambientes naturais. Uma grande quantidade de dados experimentais importantes foi acumulada para superar o problema de classe mundial de congelamento da rede elétrica, e muitos estudos e explorações eficazes foram feitos.Toshiyuki Nakajima, engenheiro chefe da Divisão de Energia Elétrica da NGK Corporation no Japão, declarou em uma entrevista com repórteres durante sua inspeção da Estação de Teste de Cobertura de Gelo Natural de Xuefengshan que ele está envolvido em pesquisas sobre cobertura de gelo em redes elétricas nos Estados Unidos há 10 anos. Embora especialistas internacionais tenham conduzido pesquisas de longo prazo sobre cobertura de gelo em redes elétricas sob condições de simulação artificial de laboratório, eles acreditam unanimemente que há um erro significativo entre a forma de cobertura de gelo no ambiente de simulação artificial e a situação real no ambiente natural. A primeira estação de teste de cobertura de gelo natural construída em Xuefengshan sem dúvida promoverá muito o processo de pesquisa de mecanismos de cobertura de gelo e derretimento de linhas de transmissão e a capacidade antigelo de redes elétricas na China e internacionalmente. Ele deseja que seus colegas chineses obtenham em breve a base da cobertura de gelo em linhas de transmissão em ambientes naturais. Os dados preenchem a lacuna na pesquisa internacional neste campo, superando o desafio de classe mundial do mecanismo de congelamento de redes elétricas e tecnologia antigelo o mais rápido possível.Zhang Jiwu, presidente do Design Institute do Huaihua Electric Power Bureau, declarou que com o forte apoio do Secretário Liang Liqing do Comitê do Partido do Huaihua Electric Power Bureau, a Estação de Teste de Cobertura de Gelo Natural de Xuefengshan foi construída em cooperação com a Universidade de Chongqing. Por um lado, pode fazer sua própria contribuição para a pesquisa sobre a melhoria da resistência ao gelo da rede elétrica e refletir o senso de responsabilidade social da empresa; Por outro lado, também pode aumentar sua própria força tecnológica e reputação corporativa por meio da cooperação e troca, melhorar sua competitividade externa e alcançar uma situação ganha-ganha. É um modelo de cooperação de "pesquisa universitária da indústria" entre empresas e instituições de ensino superior. (Shu Daisong e Zhang Deming)Fonte de informação: Hunan Electric Power CompanyA Lab Companion tem uma instituição de pesquisa especializada no desenvolvimento de equipamentos de testes ambientais, com métodos de pesquisa e laboratórios de testes ambientais maduros. Ela reuniu um grupo de excelentes talentos e especialistas bem conhecidos na indústria, e uma forte equipe de P&D está liderando a direção do desenvolvimento da tecnologia de testes ambientais domésticos. Atualmente, a empresa possui direitos de propriedade intelectual independentes em equipamentos de teste ambiental, equipamentos de teste de confiabilidade, câmaras de teste de alta e baixa temperatura, câmaras de teste de umidade de alta e baixa temperatura, câmaras de teste de temperatura e umidade constantes, câmaras de teste de mudança rápida de temperatura, câmaras de teste de choque frio e quente, três câmaras de teste abrangentes, câmaras de teste de alta e baixa temperatura e baixa pressão, câmaras de teste de radiação solar, fornos industriais, câmaras de teste de choque frio e quente, câmaras de teste de temperatura e umidade constantes walk-in, câmaras de teste de triagem de estresse ambiental, câmaras de teste de temperatura e umidade constantes walk-in, câmaras de teste de impacto de alta e baixa temperatura, máquinas de teste de temperatura e umidade constantes, câmaras de teste de temperatura e umidade constantes, câmaras de teste de radiação solar, câmaras de teste de umidade de alta e baixa temperatura, câmaras de controle de temperatura e umidade, máquinas de teste de envelhecimento acelerado por UV, máquinas de teste de intemperismo acelerado por UV, câmaras de teste walk-in, câmaras de teste ambientais walk-in. Sala, laboratório de alta e baixa temperatura walk-in, câmara de teste de controle de temperatura e umidade, câmara de teste de resistência às intempéries UV, testador de envelhecimento UV, Equipamento de teste de ambiente climático e produtos personalizados, incluindo alta, baixa temperatura e câmaras de teste de baixa pressão, câmaras de teste de ciclo rápido de temperatura, câmaras de teste de temperatura e umidade constantes walk-in, câmaras de teste de alta, baixa temperatura e umidade walk-in, fornos de precisão, câmaras de teste de temperatura e umidade constantes programáveis, máquinas de teste de temperatura e umidade constantes programáveis, câmaras de teste de envelhecimento de lâmpada de xenônio, câmaras de teste de umidade alternada de alta e baixa temperatura, câmaras de teste de temperatura e umidade constantes, câmaras de teste de umidade de alta e baixa temperatura walk-in e câmaras de teste de chuva de alta velocidade do vento, estão na vanguarda dos padrões nacionais e internacionais. Bem-vindos, clientes novos e antigos para entrar em contato conosco para consultas. Nós nos dedicaremos a atendê-lo!
Teste de confiabilidade para diodos emissores de luz para comunicaçãoDeterminação de falha de diodo emissor de luz de comunicação:Forneça uma corrente fixa para comparar a potência de saída óptica e determinar a falha se o erro for maior que 10%Teste de estabilidade mecânica:Teste de impacto: 5tims/eixo, 1500G, 0,5msTeste de vibração: 20G, 20 ~ 2000Hz, 4min/ciclo, 4ciclos/eixoTeste de choque térmico líquido: 100℃(15seg)←→0℃(5seg)/5ciclosResistência ao calor da solda: 260℃/10 segundos/1 vezAdesão da solda: 250℃/5 segundosTeste de durabilidade:Teste de envelhecimento acelerado: 85℃/potência (potência nominal máxima)/5000 horas, 10000 horasArmazenamento em alta temperatura: temperatura máxima de armazenamento nominal /2000 horasTeste de armazenamento em baixa temperatura: temperatura máxima de armazenamento nominal /2000 horasTeste de ciclo de temperatura: -40℃(30min)←85℃(30min), RAMP: 10/min, 500 ciclosTeste de resistência à umidade: 40℃/95%/56 dias, 85℃/85%/2000 horas, tempo de selagemTeste de triagem de elemento de diodo de comunicação:Teste de triagem de temperatura: 85℃/potência (potência nominal máxima)/96 horas de determinação de falha de triagem: Compare a potência de saída óptica com a corrente fixa e determine a falha se o erro for maior que 10%Teste de triagem do módulo de diodo de comunicação:Etapa 1: Triagem do ciclo de temperatura: -40℃(30min)←→85℃(30min), RAMP: 10/min, 20 ciclos, sem fonte de alimentaçãoEtapa 2: Teste de triagem de temperatura: 85℃/potência (potência nominal máxima)/96 horas
Teste de confiabilidade de texto LED de estradaTeste de resistência ambiental:Teste de vibração, teste de queda de embalagem de transporte, teste de ciclo de temperatura, teste de temperatura e umidade, teste de impacto, teste à prova d'águaTeste de durabilidade:Teste de preservação de alta e baixa temperatura, teste de operação de chave contínua, teste de ação contínuaCondições de teste de confiabilidade do display LED:Teste de vibração: vibração de três eixos (XYZ), 10 minutos cada, onda senoidal de 10 ~ 35 ~ 10 Hz, 300 ~ 1200 vezes/min, 3 minutos por ciclo, vibração Fu 2 mmTeste de aperto por vibração: vibração + temperatura (-10 ~ 60℃)+ voltagem + cargaTeste de queda para embalagens de transporte: Solte a pasta do material (pelo menos 12 mm de espessura), a altura depende da finalidade de usoCiclo de temperatura:a. Sem teste de inicialização: 60℃/6 horas ← Aumento e resfriamento por 30 minutos →-10℃/6 horas, 2 ciclosb. Teste de inicialização: 60℃/4 horas ← Subida e resfriamento 30 minutos →0℃/6 horas, 2 ciclos, fonte de alimentação sem embalagem e cargaTeste de temperatura e umidade:Nenhum teste de potência: 60℃/95% UR/48 horasTeste de inicialização: 60℃/95%RH/24 horas/sem embalagem carga de alimentaçãoTeste de impacto: distância de impacto 3m, inclinação 15 graus, seis ladosTeste à prova d'água: altura 30 cm, 10 litros/min ângulo de pulverização 60 graus, posição de pulverização: frente e verso para cima, alcance de pulverização 1 metro quadrado, tempo de pulverização 1 minutoTeste de humidade: 40℃/90% UR/8 horas ←→25℃/65% UR/16 horas, 10 ciclos)Teste de preservação em alta e baixa temperatura: 60℃/95% UR/72 horas →10℃/72 horasTeste de ação de comutação contínua:Conclua a troca em um segundo, desligue por pelo menos três segundos, 2.000 vezes, 45℃/80% URTeste de ação contínua: 40℃/85%RH/72 horas/ligado
Módulos solares AC e microinversores 1A potência de saída geral do painel de células solares é bastante reduzida, principalmente por causa de alguns danos ao módulo (granizo, pressão do vento, vibração do vento, pressão da neve, queda de raios), sombras locais, sujeira, ângulo de inclinação, orientação, diferentes graus de envelhecimento, pequenas rachaduras... Esses problemas causarão desalinhamento da configuração do sistema, resultando em defeitos de eficiência de saída reduzida, que são difíceis de superar os inversores centralizados tradicionais. Taxa de custo de geração de energia solar: módulo (40 ~ 50%), construção (20 ~ 30%), inversor (
Módulos solares AC e microinversores 2Especificação de teste do módulo CA:Certificação ETL: UL 1741, CSA Standard 22.2, CSA Standard 22.2 No. 107.1-1, IEEE 1547, IEEE 929Módulo fotovoltaico: UL1703Boletim informativo: 47CFR, Parte 15, Classe BClassificação de surto de tensão: IEEE 62.41 Classe BCódigo Elétrico Nacional: NEC 1999-2008Dispositivos de proteção de arco: IEEE 1547Ondas eletromagnéticas: BS EN 55022, FCC Classe B de acordo com CISPR 22B, EMC 89/336/EEG, EN 50081-1, EN 61000-3-2, EN 50082-2, EN 60950Micro-Inversor (Micro-inversor): UL1741-calss ATaxa típica de falha de componentes: MIL HB-217FOutras especificações:IEC 503, IEC 62380 IEEE1547, IEEE929, IEEE-P929, IEEE SCC21, ANSI/NFPA-70 NEC690.2, NEC690.5, NEC690.6, NEC690.10, NEC690.11, NEC690.14, NEC690.17, NEC690.18, NEC690.64Principais especificações do módulo solar CA:Temperatura de operação: -20℃ ~ 46℃, -40℃ ~ 60℃, -40℃ ~ 65℃, -40℃ ~ 85℃, -20 ~ 90℃Tensão de saída: 120/240 V, 117 V, 120/208 VFrequência de potência de saída: 60HzVantagens dos módulos CA:1. Tente aumentar a geração de energia de cada módulo de potência do inversor e monitorar a potência máxima, pois o ponto de potência máxima de um único componente é monitorado, a geração de energia do sistema fotovoltaico pode ser bastante melhorada, podendo ser aumentada em 25%.2. Ajustando a voltagem e a corrente de cada fileira de painéis solares até que todos estejam equilibrados, para evitar incompatibilidade do sistema.3. Cada módulo tem função de monitoramento para reduzir o custo de manutenção do sistema e tornar a operação mais estável e confiável.4. A configuração é flexível e o tamanho da célula solar pode ser instalado no mercado doméstico de acordo com os recursos financeiros do usuário.5. Sem alta voltagem, mais seguro de usar, fácil de instalar, mais rápido, baixo custo de manutenção e instalação, reduz a dependência de prestadores de serviços de instalação, para que o sistema de energia solar possa ser instalado pelos próprios usuários.6. O custo é semelhante ou até menor que o dos inversores centralizados.7. Fácil instalação (tempo de instalação reduzido pela metade).8. Reduza os custos de aquisição e instalação.9. Reduzir o custo geral da geração de energia solar.10. Nenhum programa especial de fiação e instalação.11. A falha de um único módulo CA não afeta outros módulos ou sistemas.12. Se o módulo estiver anormal, o interruptor de energia pode ser desligado automaticamente.13. Apenas um procedimento de interrupção simples é necessário para manutenção.14. Pode ser instalado em qualquer direção e não afetará outros módulos do sistema.15. Ele pode preencher todo o espaço do cenário, desde que seja colocado embaixo dele.16. Reduza a ponte entre a linha CC e o cabo.17. Reduza os conectores DC (conectores DC).18. Reduza a detecção de falhas de aterramento CC e defina dispositivos de proteção.19. Reduza as caixas de junção CC.20. Reduza o diodo de bypass do módulo solar.21. Não há necessidade de comprar, instalar e manter grandes inversores.22. Não há necessidade de comprar pilhas.23. Cada módulo é instalado com dispositivo antiarco, que atende aos requisitos da especificação UL1741.24. O módulo se comunica diretamente através do fio de saída de energia CA sem configurar outra linha de comunicação.25. 40% menos componentes.
Módulos solares AC e microinversores 3Método de teste do módulo CA:1. Teste de desempenho de saída: O equipamento de teste de módulo existente, para o teste relacionado ao módulo não inversor2. Teste de estresse elétrico: Execute o teste de ciclo de temperatura sob diferentes condições para avaliar as características do inversor sob condições de temperatura operacional e temperatura de espera3. Teste de estresse mecânico: descubra o microinversor com adesão fraca e o capacitor soldado na placa PCB4. Use um simulador solar para testes gerais: é necessário um simulador solar de pulso de estado estacionário com tamanho grande e boa uniformidade5. Teste ao ar livre: Registre a curva de saída IV do módulo e a curva de conversão de eficiência do inversor em ambiente externo6. Teste individual: Cada componente do módulo é testado separadamente na sala, e o benefício abrangente é calculado pela fórmula7. Teste de interferência eletromagnética: Como o módulo possui o componente inversor, é necessário avaliar o impacto na EMC e EMI quando o módulo estiver sendo executado sob o simulador de luz solar.Causas comuns de falhas de módulos CA:1. O valor da resistência está incorreto2. O diodo está invertido3. Causas de falha do inversor: falha do capacitor eletrolítico, umidade, poeiraCondições de teste do módulo CA:Teste HAST: 110℃/85%RH/206h (Laboratório Nacional de Sandia)Teste de alta temperatura (UL1741): 50℃, 60℃Ciclo de temperatura: -40℃←→90℃/200 ciclosCongelamento úmido: 85℃/85%RH←→-40℃/10 ciclos, 110 ciclos (teste Enphase-ALT)Teste de calor úmido: 85℃/85%RH/1000hTestes de pressão ambiental múltipla (MEOST): -50℃ ~ 120℃, vibração 30G ~ 50GÀ prova d'água: NEMA 6/24 horasTeste de raios: Tensão de surto tolerada até 6000 VOutros (consulte UL1703): teste de pulverização de água, teste de resistência à tração, teste anti-arcoMTBF de módulos relacionados à energia solar:Inversor tradicional 10 ~ 15 anos, micro inversor 331 anos, módulo fotovoltaico 600 anos, micro inversor 600 anos [futuro]Introdução do microinversor:Instruções: Micro inversor (microinversor) aplicado ao módulo solar, cada módulo solar CC é equipado com um, pode reduzir a probabilidade de ocorrência de arco, o microinversor pode diretamente através do fio de saída de energia CA, comunicação direta de rede, só precisa instalar uma ponte Ethernet de linha de energia (Powerline Ethernet Bridge) no soquete, não precisa configurar outra linha de comunicação, os usuários podem através da página da web do computador, iPhone, blackberry, tablet... Etc., observar diretamente o estado operacional de cada módulo (saída de energia, temperatura do módulo, mensagem de falha, código de identificação do módulo), se houver uma anomalia, ele pode ser reparado ou substituído imediatamente, para que todo o sistema de energia solar possa operar sem problemas, porque o micro inversor é instalado atrás do módulo, então o efeito de envelhecimento do ultravioleta no micro inversor também é baixo.Especificações do microinversor:UL 1741 CSA 22.2, CSA 22.2, No. 107.1-1 IEEE 1547 IEEE 929 FCC 47CFR, Parte 15, Classe B Em conformidade com o Código Elétrico Nacional (NEC 1999-2008) EIA-IS-749 (Teste de vida útil da aplicação principal corrigido, especificação para uso de capacitor)Teste de microinversor:1. Teste de confiabilidade do microinversor: peso do microinversor +65 libras *4 vezes2. Teste à prova d'água do microinversor: NEMA 6 [operação contínua de 1 metro em água por 24 horas]3. Congelamento úmido de acordo com o método de teste IEC61215: 85℃/85%RH←→-45℃/110 dias4. Teste de vida útil acelerado do microinversor [110 dias no total, teste dinâmico na potência nominal, garantiu que o microinversor pode durar mais de 20 anos]:Etapa 1: Congelamento úmido: 85℃/85% UR←→-45℃/10 diasEtapa 2: Ciclo de temperatura: -45℃←→85℃/50 diasEtapa 3: Calor úmido: 85℃/85% UR/50 dias
Norma de teste IEC 61646 para módulos fotoelétricos solares de película finaPor meio de medição de diagnóstico, medição elétrica, teste de irradiação, teste ambiental, teste mecânico, cinco tipos de teste e modo de inspeção, confirmam a confirmação do projeto e os requisitos de aprovação de formulário de energia solar de película fina e confirmam que o módulo pode operar no ambiente climático geral exigido pela especificação por um longo tempo.IEC 61646-10.1 Procedimento de inspeção visualObjetivo: Verificar se há algum defeito visual no módulo.Desempenho em STC sob condições de teste padrão IEC 61646-10.2Objetivo: Usando luz natural ou simulador de classe A, sob condições de teste padrão (temperatura da bateria: 25±2℃, irradiância: 1000wm^-2, distribuição padrão de irradiação do espectro solar de acordo com IEC891), testar o desempenho elétrico do módulo com mudança de carga.IEC 61646-10.3 Teste de isolamentoObjetivo: Testar se há bom isolamento entre as partes condutoras de corrente e a estrutura do móduloIEC 61646-10.4 Medição de coeficientes de temperaturaObjetivo: Testar o coeficiente de temperatura atual e o coeficiente de temperatura de tensão no teste do módulo. O coeficiente de temperatura medido é válido apenas para a irradiação usada no teste. Para módulos lineares, é válido dentro de ±30% desta irradiação. Este procedimento é um acréscimo ao IEC891, que especifica a medição desses coeficientes de células individuais em um lote representativo. O coeficiente de temperatura do módulo de célula solar de película fina depende do processo de tratamento térmico do módulo envolvido. Quando o coeficiente de temperatura está envolvido, as condições do teste térmico e os resultados de irradiação do processo devem ser indicados.IEC 61646-10.5 Medição da temperatura nominal de operação da célula (NOCT)Objetivo: Testar o NOCT do móduloDesempenho IEC 61646-10.6 no NOCTObjetivo: Quando a temperatura nominal de operação da bateria e a irradiância são 800 Wm^-2, sob a condição padrão de distribuição de irradiância do espectro solar, o desempenho elétrico do módulo varia com a carga.IEC 61646-10.7 Desempenho em baixa irradiânciaObjetivo: Determinar o desempenho elétrico de módulos sob carga sob luz natural ou simulador de classe A a 25℃ e 200 Wm^-2 (medido com célula de referência apropriada).IEC 61646-10.8 Teste de exposição ao ar livreObjetivo: Fazer uma avaliação desconhecida da resistência do módulo à exposição a condições externas e mostrar quaisquer efeitos de degradação que não puderam ser detectados pelo experimento ou teste.IEC 61646-10.9 Teste de ponto quenteObjetivo: Determinar a capacidade do módulo de suportar efeitos térmicos, como envelhecimento do material da embalagem, rachaduras na bateria, falha na conexão interna, sombreamento local ou bordas manchadas, que podem causar tais defeitos.IEC 61646-10.10 Teste UV (teste UV)Objetivo: Para confirmar a capacidade do módulo de suportar radiação ultravioleta (UV), o novo teste UV é descrito na IEC1345 e, se necessário, o módulo deve ser exposto à luz antes de realizar este teste.IEC61646-10.11 Teste de ciclo térmico (ciclagem térmica)Objetivo: Confirmar a capacidade do módulo de resistir à heterogeneidade térmica, fadiga e outros estresses devido a mudanças repetidas de temperatura. O módulo deve ser recozido antes de receber este teste. [Teste pré-IV] refere-se ao teste após o recozimento, tenha cuidado para não expor o módulo à luz antes do teste IV final.Requisitos do teste:a. Instrumentos para monitorar a continuidade elétrica dentro de cada módulo durante todo o processo de testeb. Monitore a integridade do isolamento entre uma das extremidades rebaixadas de cada módulo e a estrutura ou estrutura de suportec. Registre a temperatura do módulo durante todo o teste e monitore qualquer circuito aberto ou falha de aterramento que possa ocorrer (nenhum circuito aberto intermitente ou falha de aterramento durante o teste).d. A resistência de isolamento deve atender aos mesmos requisitos da medição inicialIEC 61646-10.12 Teste de ciclo de congelamento de umidadeObjetivo: Testar a resistência do módulo à influência da temperatura abaixo de zero subsequente sob alta temperatura e umidade. Este não é um teste de choque térmico. Antes de receber o teste, o módulo deve ser recozido e submetido a um teste de ciclo térmico. [[Teste pré-IV] refere-se ao ciclo térmico após o teste. Tenha cuidado para não expor o módulo à luz antes do teste IV final.Requisitos do teste:a. Instrumentos para monitorar a continuidade elétrica dentro de cada módulo durante todo o processo de testeb. Monitore a integridade do isolamento entre uma das extremidades rebaixadas de cada módulo e a estrutura ou estrutura de suportec. Registre a temperatura do módulo durante todo o teste e monitore qualquer circuito aberto ou falha de aterramento que possa ocorrer (nenhum circuito aberto intermitente ou falha de aterramento durante o teste).d. A resistência de isolamento deve atender aos mesmos requisitos da medição inicialIEC 61646-10.13 Teste de calor úmido (calor úmido)Objetivo: Testar a capacidade do módulo de resistir à infiltração de umidade a longo prazoRequisitos de teste: A resistência de isolamento deve atender aos mesmos requisitos da medição inicialIEC 61646-10.14 Robustez de terminaçõesObjetivo: Determinar se a fixação entre a extremidade do cabo e a extremidade do cabo ao corpo do módulo pode suportar a força durante a instalação e operação normais.Teste de torção IEC 61646-10.15Objetivo: Detectar possíveis problemas causados pela instalação do módulo em uma estrutura imperfeitaIEC 61646-10.16 Ensaio de carga mecânicaObjetivo: O objetivo deste teste é determinar a capacidade do módulo de suportar vento, neve, gelo ou cargas estáticas.IEC 61646-10.17 Teste de granizoObjetivo: Verificar a resistência do módulo ao impacto de granizoIEC 61646-10.18 Teste de imersão leveObjetivo: Estabilizar as propriedades elétricas de módulos de filme fino simulando a irradiação solarIEC 61646-10.19 Ensaios de Recozimento (Recozimento)Objetivo: O módulo de filme é recozido antes do teste de verificação. Se não for recozido, o aquecimento durante o procedimento de teste subsequente pode mascarar a atenuação causada por outras causas.IEC 61646-10.20 Teste de corrente de fuga úmidaObjetivo: Avaliar o isolamento do módulo em condições operacionais úmidas e verificar se a umidade da chuva, neblina, orvalho ou neve derretida não entra nas partes energizadas do circuito do módulo, o que pode causar corrosão, falha de aterramento ou riscos à segurança.
Teste de ciclo de temperatura IEEE1513, teste de congelamento de umidade e teste de umidade térmica 1Entre os requisitos de teste de confiabilidade ambiental de Células, Receptor e Módulo de células solares concentradas, há seus próprios métodos de teste e condições de teste em teste de ciclo de temperatura, teste de congelamento de umidade e teste de umidade térmica, e também há diferenças na confirmação de qualidade após o teste. Portanto, o IEEE1513 tem três testes em teste de ciclo de temperatura, teste de congelamento de umidade e teste de umidade térmica na especificação, e suas diferenças e métodos de teste são classificados para referência de todos.Fonte de referência: IEEE Std 1513-2001Teste de ciclo térmico IEEE1513-5.7 Teste de ciclo térmico IEEE1513-5.7Objetivo: Determinar se a extremidade receptora pode suportar adequadamente a falha causada pela diferença de expansão térmica entre as peças e o material da junta, especialmente a junta de solda e a qualidade do pacote. Histórico: Testes de ciclo de temperatura de células solares concentradas revelam fadiga de soldagem de dissipadores de calor de cobre e exigem transmissão ultrassônica completa para detectar o crescimento de trincas nas células (SAND92-0958 [B5]).A propagação de rachaduras é uma função do número do ciclo de temperatura, da junta de solda completa inicial, do tipo de junta de solda, entre a bateria e o radiador devido ao coeficiente de expansão térmica e aos parâmetros do ciclo de temperatura, após o teste do ciclo térmico para verificar a estrutura do receptor da embalagem e a qualidade do material de isolamento. Existem dois planos de teste para o programa, testados da seguinte forma:Programa A e Programa BProcedimento A: Teste a resistência do receptor em estresse térmico causado pela diferença de expansão térmicaProcedimento B: Ciclo de temperatura antes do teste de congelamento por umidadeAntes do pré-tratamento, é enfatizado que os defeitos iniciais do material receptor são causados pelo congelamento úmido real. Para se adaptar a diferentes projetos de energia solar concentrada, os testes de ciclo de temperatura do programa A e do Programa B podem ser verificados, os quais estão listados na Tabela 1 e na Tabela 2.1. Esses receptores são projetados com células solares conectadas diretamente a radiadores de cobre, e as condições necessárias estão listadas na tabela da primeira linha2. Isso garantirá que potenciais mecanismos de falha, que podem levar a defeitos que ocorrem durante o processo de desenvolvimento, sejam descobertos. Esses projetos adotam métodos diferentes e podem usar condições alternativas, conforme mostrado na tabela, para descolar o radiador da bateria.A Tabela 3 mostra que a porção receptora executa um ciclo de temperatura do programa B antes da alternativa.Como o programa B testa principalmente outros materiais na extremidade receptora, são oferecidas alternativas a todos os projetosTabela 1 - Procedimento de teste de ciclo de temperatura para receptoresPrograma A- Ciclo térmicoOpçãoTemperatura máximaNúmero total de ciclosAplicação atualProjeto necessárioTCR-A110℃250NoA bateria é soldada diretamente ao radiador de cobreTCR-B90℃500NoOutros registros de designTCR-C90℃250I(aplicado) = IscOutros registros de designTabela 2 - Procedimento de teste do ciclo de temperatura do receptorProcedimento B- Ciclo de temperatura antes do teste de congelamento úmidoOpçãoTemperatura máximaNúmero total de ciclosAplicação atualProjeto necessárioHFR-A 110℃100NoDocumentação de todos os projetos HFR-B 90℃200NoDocumentação de todos os projetos HFR-C 90℃100I(aplicado) = IscDocumentação de todos os projetos Procedimento: A extremidade receptora será submetida a um ciclo de temperatura entre -40 °C e a temperatura máxima (seguindo o procedimento de teste da Tabela 1 e Tabela 2), o teste do ciclo pode ser colocado em uma ou duas caixas de câmara de teste de choque de temperatura de gás, o ciclo de choque líquido não deve ser usado, o tempo de permanência é de pelo menos 10 minutos, e a temperatura alta e baixa deve estar dentro do requisito de ±5 °C. A frequência do ciclo não deve ser maior que 24 ciclos por dia e não menor que 4 ciclos por dia, a frequência recomendada é de 18 vezes por dia.O número de ciclos térmicos e a temperatura máxima necessária para as duas amostras, consulte a Tabela 3 (Procedimento B da Figura 1), após o qual uma inspeção visual e teste de características elétricas serão realizados (consulte 5.1 e 5.2). Essas amostras serão submetidas a um teste de congelamento úmido, de acordo com 5.8, e um receptor maior consultará 4.1.1 (este procedimento é ilustrado na Figura 2).Contexto: O objetivo do teste do ciclo de temperatura é acelerar o teste que aparecerá no mecanismo de falha de curto prazo, antes da detecção da falha do hardware solar concentrador, portanto, o teste inclui a possibilidade de ver uma ampla diferença de temperatura além da faixa do módulo, o limite superior do ciclo de temperatura de 60 ° C é baseado na temperatura de amolecimento de muitas lentes acrílicas do módulo, para outros projetos, a temperatura do módulo. O limite superior do ciclo de temperatura é 90 ° C (consulte a Tabela 3)Tabela 3- Lista de condições de teste para ciclos de temperatura do móduloProcedimento B Pré-tratamento do ciclo de temperatura antes do teste de congelamento úmidoOpçãoTemperatura máximaNúmero total de ciclosAplicação atualProjeto necessárioMTC-A 90℃50NoDocumentação de todos os projetos TEM-B 60℃200NoPode ser necessário um projeto de módulo de lente de plástico
IEEE1513 Teste de ciclo de temperatura e teste de congelamento de umidade, teste de umidade térmica 2Passos:Ambos os módulos executarão 200 ciclos de temperatura entre -40 °C e 60 °C ou 50 ciclos de temperatura entre -40 °C e 90 °C, conforme especificado na norma ASTM E1171-99.Observação:ASTM E1171-01: Método de teste para módulo fotoelétrico em temperatura e umidade do circuitoA umidade relativa não precisa ser controlada.A variação de temperatura não deve exceder 100℃/ hora.O tempo de residência deve ser de pelo menos 10 minutos e a temperatura alta e baixa deve estar dentro do requisito de ±5℃Requisitos:a. O módulo será inspecionado quanto a qualquer dano ou degradação óbvios após o teste de ciclo.b. O módulo não deve apresentar rachaduras ou empenamentos, e o material de vedação não deve delaminar.c. Se houver um teste de função elétrica seletiva, a potência de saída deve ser de 90% ou mais nas mesmas condições de muitos parâmetros básicos originaisAdicionado:IEEE1513-4.1.1 Amostra de teste do módulo representativo ou receptor: se o tamanho de um módulo completo ou receptor for muito grande para caber em uma câmara de teste ambiental existente, a amostra de teste do módulo representativo ou receptor pode ser substituída por um módulo ou receptor de tamanho normal.Essas amostras de teste devem ser especialmente montadas com um receptor de substituição, como se contivessem uma sequência de células conectadas a um receptor de tamanho normal, a sequência de baterias deve ser longa e incluir pelo menos dois diodos de desvio, mas em qualquer caso, três células são relativamente poucas, o que resume a inclusão de links com o terminal do receptor de substituição deve ser o mesmo que o módulo completo.O receptor de substituição deve incluir componentes representativos dos outros módulos, incluindo lente/carcaça da lente, receptor/carcaça do receptor, segmento traseiro/lente do segmento traseiro, caixa e conector do receptor. Os procedimentos A, B e C serão testados.Dois módulos de tamanho normal devem ser usados para o procedimento de teste de exposição externa D.IEEE1513-5.8 Teste de ciclo de congelamento de umidade Teste de ciclo de congelamento de umidadeReceptorPropósito:Para determinar se a parte receptora é suficiente para resistir a danos por corrosão e à capacidade de expansão da umidade para expandir as moléculas do material. Além disso, o vapor de água congelado é o estresse para determinar a causa da falhaProcedimento:As amostras após o ciclo de temperatura serão testadas de acordo com a Tabela 3 e serão submetidas ao teste de congelamento úmido a 85 ℃ e -40 ℃, umidade de 85% e 20 ciclos. De acordo com ASTM E1171-99, a extremidade receptora com grande volume deve se referir a 4.1.1Requisitos:A parte receptora deve atender aos requisitos de 5.7. Saia do tanque do ambiente dentro de 2 a 4 horas, e a parte receptora deve atender aos requisitos do teste de vazamento de isolamento de alta tensão (consulte 5.4).móduloPropósito:Determinar se o módulo tem capacidade suficiente para resistir à corrosão prejudicial ou ao alargamento das diferenças de ligação do materialProcedimento: Ambos os módulos serão submetidos a testes de congelamento úmido por 20 ciclos, 4 ou 10 ciclos a 85 °C, conforme mostrado na norma ASTM E1171-99.Observe que a temperatura máxima de 60 °C é menor do que a seção de teste de congelamento úmido na extremidade receptora.Um teste completo de isolamento de alta tensão (ver 5.4) será concluído após um ciclo de duas a quatro horas. Após o teste de isolamento de alta tensão, o teste de desempenho elétrico conforme descrito em 5.2 será realizado. Em módulos grandes também pode ser concluído, ver 4.1.1.Requisitos:a. O módulo verificará se há algum dano ou degradação óbvios após o teste e registrará qualquer um.b. O módulo não deve apresentar rachaduras, empenamentos ou corrosão severa. Não deve haver camadas de material de vedação.c. O módulo deve passar no teste de isolamento de alta tensão conforme descrito em IEEE1513-5.4.Se houver um teste de função elétrica seletivo, a potência de saída pode atingir 90% ou mais nas mesmas condições de muitos parâmetros básicos originaisIEEE1513-5.10 Teste de calor úmido IEEE1513-5.10 Teste de calor úmidoObjetivo: Avaliar o efeito e a capacidade da extremidade receptora de suportar infiltração de umidade a longo prazo.Procedimento: O receptor de teste é testado em uma câmara de teste ambiental com 85%±5% de umidade relativa e 85 °C ±2 °C conforme descrito em ASTM E1171-99. Este teste deve ser concluído em 1000 horas, mas 60 horas adicionais podem ser adicionadas para realizar um teste de vazamento de isolamento de alta tensão. A parte receptora pode ser usada para teste.Requisitos: A extremidade receptora precisa deixar a câmara de teste de calor úmido por 2 a 4 horas para passar no teste de vazamento de isolamento de alta tensão (consulte 5.4) e passar na inspeção visual (consulte 5.1). Se houver um teste de função elétrica seletiva, a potência de saída deve ser de 90% ou mais nas mesmas condições de muitos parâmetros básicos originais.Procedimentos de teste e inspeção do módulo IEEE1513IEEE1513-5.1 Procedimento de inspeção visualObjetivo: Estabelecer o status visual atual para que o destinatário possa comparar se passou em cada teste e garantir que atende aos requisitos para testes posteriores.Teste de desempenho elétrico IEEE1513-5.2Objetivo: Descrever as características elétricas do módulo de teste e do receptor e determinar sua potência de pico de saída.Teste de continuidade de aterramento IEEE1513-5.3Objetivo: Verificar a continuidade elétrica entre todos os componentes condutores expostos e o módulo de aterramento.IEEE1513-5.4 Teste de isolamento elétrico (hi-po seco)Objetivo: Garantir que o isolamento elétrico entre o módulo de circuito e qualquer parte condutora de contato externo seja suficiente para evitar corrosão e proteger a segurança dos trabalhadores.Teste de resistência de isolamento úmido IEEE1513-5.5Objetivo: Verificar se a umidade não consegue penetrar na parte eletronicamente ativa da extremidade receptora, onde poderia causar corrosão, falha de aterramento ou identificar riscos à segurança humana.IEEE1513-5.6 Teste de pulverização de águaObjetivo: O teste de resistência à umidade em campo (FWRT) avalia o isolamento elétrico de módulos de células solares com base em condições operacionais de umidade. Este teste simula chuva forte ou orvalho em sua configuração e fiação para verificar se a umidade não entra no circuito de matriz usado, o que pode aumentar a corrosividade, causar falhas de aterramento e criar riscos de segurança elétrica para pessoal ou equipamento.IEEE1513-5.7 Teste de ciclo térmico (Teste de ciclo térmico)Objetivo: Determinar se a extremidade receptora pode suportar adequadamente a falha causada pela diferença na expansão térmica das peças e materiais das juntas.Teste de ciclo de congelamento de umidade IEEE1513-5.8Objetivo: Determinar se a parte receptora é suficientemente resistente a danos por corrosão e à capacidade de expansão de umidade para expandir as moléculas do material. Além disso, o vapor de água congelado é o estresse para determinar a causa da falha.IEEE1513-5.9 Teste de robustez de terminaçõesObjetivo: Para garantir que os fios e conectores estejam firmes, aplique forças externas em cada parte para confirmar se eles são fortes o suficiente para manter os procedimentos normais de manuseio.IEEE1513-5.10 Teste de calor úmido (Teste de calor úmido)Objetivo: Avaliar o efeito e a capacidade da extremidade receptora de suportar infiltração de umidade de longo prazo.EEE1513-5.11 Teste de impacto de granizoObjetivo: Determinar se algum componente, especialmente o condensador, pode sobreviver ao granizo. IEEE1513-5.12 Teste térmico de diodo de bypass (Teste térmico de diodo de bypass)Objetivo: Avaliar a disponibilidade de projeto térmico suficiente e o uso de diodos de desvio com confiabilidade relativa a longo prazo para limitar os efeitos adversos da difusão de deslocamento térmico do módulo.IEEE1513-5.13 Teste de resistência de ponto quente (Teste de resistência de ponto quente)Objetivo: Avaliar a capacidade dos módulos de suportar mudanças periódicas de calor ao longo do tempo, comumente associadas a cenários de falha, como chips de células severamente rachados ou incompatíveis, falhas de circuito aberto de ponto único ou sombras irregulares (porções sombreadas).EEE1513-5.14 Teste de exposição ao ar livre (Teste de exposição ao ar livre)Objetivo: Para avaliar preliminarmente a capacidade do módulo de suportar a exposição a ambientes externos (incluindo radiação ultravioleta), a eficácia reduzida do produto pode não ser detectada por testes de laboratório.IEEE1513-5.15 Teste de dano de feixe fora do eixoObjetivo: Garantir que qualquer parte do módulo seja destruída devido ao desvio do feixe de radiação solar concentrada.
Introdução ao filme EVA do módulo solar 1Para melhorar a eficiência de geração de energia dos módulos de células solares, fornecer proteção contra a perda causada por mudanças climáticas ambientais e garantir a vida útil dos módulos solares, o EVA desempenha um papel muito importante. O EVA é não adesivo e antiadesivo à temperatura ambiente. Após a prensagem a quente sob certas condições durante o processo de embalagem da célula solar, o EVA produzirá colagem por fusão e cura adesiva. O filme EVA curado se torna completamente transparente e tem uma transmitância de luz bastante alta. O EVA curado pode suportar mudanças atmosféricas e tem elasticidade. O wafer da célula solar é enrolado e colado com o vidro superior e o TPT inferior pela tecnologia de laminação a vácuo.Funções básicas do filme EVA:1. Prenda a célula solar e os fios do circuito de conexão para fornecer proteção de isolamento da célula2. Realizar acoplamento óptico3. Fornecer resistência mecânica moderada4. Fornecer um caminho de transferência de calorPrincipais características do EVA:1. Resistência ao calor, resistência a baixas temperaturas, resistência à umidade e resistência às intempéries2. Boa capacidade de seguimento em metal, vidro e plástico3. Flexibilidade e Elasticidade4. Alta transmissão de luz5. Resistência ao impacto6. Enrolamento de baixa temperaturaCondutividade térmica de materiais relacionados a células solares: (valor K de condutividade térmica a 27 ° C (300'K))Descrição: O EVA é usado para a combinação de células solares como um agente de acompanhamento, devido à sua forte capacidade de acompanhamento, maciez e alongamento, é adequado para unir dois materiais com coeficientes de expansão diferentes.Alumínio: 229 ~ 237 W/(m·K)Liga de alumínio revestida: 144 W/(m·K)Bolacha de silício: 80 ~ 148 W/(m·K)Vidro: 0,76 ~ 1,38 W/(m·K)EVA: 0,35 W /(m·K)TPT: 0,614 W/(m·K)Inspeção da aparência do EVA: sem vincos, sem manchas, liso, translúcido, sem manchas nas bordas, relevo transparenteParâmetros de desempenho do material EVA:Índice de fusão: afeta a taxa de enriquecimento do EVAPonto de amolecimento: O ponto de temperatura em que o EVA começa a amolecerTransmitância: Existem diferentes transmitâncias para diferentes distribuições espectrais, que se referem principalmente à transmitância sob a distribuição espectral de AM1.5Densidade: densidade após a ligaçãoCalor específico: o calor específico após a ligação, refletindo o tamanho do valor de aumento da temperatura quando o EVA após a ligação absorve o mesmo calorCondutividade térmica: condutividade térmica após a colagem, refletindo a condutividade térmica do EVA após a colagemTemperatura de transição vítrea: reflete a baixa resistência à temperatura do EVAResistência à tração de ruptura: A resistência à tração de ruptura do EVA após a colagem reflete a resistência mecânica do EVA após a colagemAlongamento na ruptura: o alongamento na ruptura do EVA após a colagem reflete a tensão do EVA após a colagemAbsorção de água: afeta diretamente o desempenho de vedação das células da bateriaTaxa de ligação: A taxa de ligação do EVA afeta diretamente sua impermeabilidadeResistência à descamação: reflete a resistência da ligação entre o EVA e a descamaçãoObjetivo do teste de confiabilidade do EVA: confirmar a resistência às intempéries, transmissão de luz, força de ligação, capacidade de absorver deformação, capacidade de absorver impacto físico, taxa de danos do processo de prensagem do EVA... Vamos esperar.Equipamentos e projetos de teste de envelhecimento EVA: câmara de teste de temperatura e umidade constantes (alta temperatura, baixa temperatura, alta temperatura e alta umidade), câmara de alta e baixa temperatura (ciclo de temperatura), máquina de teste ultravioleta (UV)Modelo VA 2: Vidro /EVA/folha de cobre condutora /EVA/composto de vidroDescrição: Por meio do sistema de medição elétrica de resistência, a baixa resistência em EVA é medida. Por meio da mudança do valor de resistência durante o teste, a penetração de água e gás de EVA é determinada, e a corrosão por oxidação da folha de cobre é observada.Após três testes de ciclo de temperatura, congelamento úmido e calor úmido, as características do EVA e da folha traseira mudam:(↑ : cima, ↓ : baixo)Após três testes de ciclo de temperatura, congelamento úmido e calor úmido, as características do EVA e da folha traseira mudam:(↑ : cima, ↓ : baixo)EVA：Folha traseira:Amarelo↑Camada interna amarela ↑Rachaduras ↑Rachaduras na camada interna e na camada de PET ↑Atomização ↑Refletividade ↓Transparência ↓
Introdução ao filme EVA do módulo solar 2Teste EVA-UV:Descrição: Teste a capacidade de atenuação do EVA para suportar a irradiação ultravioleta (UV); após um longo período de irradiação UV, o filme EVA ficará marrom, a taxa de penetração diminuirá... E assim por diante.Projeto de teste ambiental EVA e condições de teste:Calor úmido: 85℃ / UR 85%; 1.000 horasCiclo térmico: -40℃ ~ 85℃; 50 ciclosTeste de congelamento úmido: -40℃ ~ 85℃ / UR 85%; 10 vezes UV: 280~385nm/ 1000w/200hrs (sem rachaduras e sem descoloração)Condições de teste EVA (NREL):Teste de alta temperatura: 95℃ ~ 105℃/1000hUmidade e calor: 85℃/85%RH/>1000h[1500h]Ciclo de temperatura: -40℃←→85℃/>200Ciclos (Sem bolhas, sem rachaduras, sem descolamento, sem descoloração, sem expansão e contração térmica)Envelhecimento UV: 0,72 W/m2, 1000 horas, 60℃ (sem rachaduras, sem descoloração) Exterior: > Sol da Califórnia por 6 mesesExemplo de mudança nas características do EVA sob teste de calor úmido:Descoloração, atomização, escurecimento, delaminaçãoComparação da resistência de ligação do EVA em alta temperatura e umidade:Descrição: Filme EVA a 65℃/85% UR e 85℃/85% UR A degradação da força de ligação foi comparada a 65℃/85% UR sob duas condições úmidas e quentes diferentes. Após 5000 horas de teste, o benefício da degradação não é alto, mas EVA a 85℃/85% UR No ambiente de teste, a adesão é rapidamente perdida, e há uma redução significativa na força de ligação em 250 horas.Teste de vapor pressurizado insaturado EVA-HAST:Objetivo: Como o filme EVA precisa ser testado por mais de 1000 horas a 85℃/85% UR, o que equivale a pelo menos 42 dias, para encurtar o tempo de teste e acelerar a velocidade do teste, é necessário aumentar o estresse ambiental (temperatura, umidade e pressão) e acelerar o processo de teste no ambiente de umidade não saturada (85% UR).Condições de teste: 110℃/85%RH/264hTeste de digestor de pressão EVA-PCT:Objetivo: O teste PCT do EVA é aumentar o estresse ambiental (temperatura e umidade) e expor o EVA à pressão de vapor de umedecimento superior a uma atmosfera, que é usada para avaliar o efeito de vedação do EVA e o estado de absorção de umidade do EVA.Condição de teste: 121℃/100%RHTempo de teste: 80h (COVEME) / 200h (toyal Solar)Teste de força de tração de ligação EVA e CELL:EVA: 3 ~ 6Mpa Material não EVA: 15MpaInformações adicionais da EVA:1. A absorção de água do EVA afetará diretamente o desempenho de vedação da bateria2.WVTR < 1×10-6g/m2/dia (NREL recomenda PV WVTR)3. O grau de aderência do EVA afeta diretamente sua impermeabilidade. É recomendado que o grau de aderência do EVA e da célula seja maior que 60%4. Quando o grau de ligação atinge mais de 60%, a expansão e contração térmica não ocorrerão mais5. O grau de ligação do EVA afeta diretamente o desempenho e a vida útil do componente6. O EVA não modificado tem baixa resistência de coesão e é propenso à expansão e contração térmica, levando à fragmentação do chip7. Resistência ao descascamento do EVA: longitudinal ≧20N/cm, horizontal ≧20N/cm8. A transmitância de luz inicial do filme de embalagem não é inferior a 90% e a taxa de declínio interno de 30 anos não é inferior a 5%.
Confiabilidade - Meio AmbienteA análise de confiabilidade é baseada em dados quantitativos como base da qualidade do produto, por meio da simulação experimental, do produto em um determinado momento, do uso específico de condições ambientais, da implementação de especificações específicas, da probabilidade de conclusão bem-sucedida de objetivos de trabalho, para dados quantitativos como base para garantia de qualidade do produto. Entre eles, o teste ambiental é um item de análise comum na análise de confiabilidade.O teste de confiabilidade ambiental é um teste realizado para garantir que a confiabilidade funcional de um produto seja mantida durante o período de vida especificado, sob todas as circunstâncias em que ele se destina a ser usado, transportado ou armazenado. O método de teste específico é expor o produto a condições ambientais naturais ou artificiais, avaliar o desempenho do produto sob as condições ambientais de uso real, transporte e armazenamento, e analisar o impacto de fatores ambientais e seu mecanismo de ação.O laboratório de Análise de Nanoconfiabilidade da Sembcorp avalia principalmente a confiabilidade do CI aumentando a temperatura, umidade, polarização, IO analógico e outras condições, e selecionando condições para acelerar o envelhecimento de acordo com os requisitos de design do CI. Os principais métodos de teste são os seguintes:Teste de ciclo de temperatura TCPadrão experimental: JESD22-A104Objetivo: Acelerar o efeito da mudança de temperatura na amostraProcedimento de teste: A amostra é colocada em uma câmara de teste, que alterna entre temperaturas especificadas e é mantida em cada temperatura por pelo menos dez minutos. Os extremos de temperatura dependem das condições selecionadas no método de teste. O estresse total corresponde ao número de ciclos concluídos na temperatura especificada.capacidade do equipamentoFaixa de temperatura -70℃—+180℃Taxa de mudança de temperatura15℃/min linearVolume interno 160LDimensão interna L800*A500*P400mmDimensão externaL1000 * A1808 * P1915 mmQuantidade de amostra 25 / 3 lotesTempo/passagem 700 ciclos / 0 falha2300 ciclos / 0 falhaTeste de polarização de alta temperatura BLTPadrão experimental: JESD22-A108Objetivo: A influência do viés de alta temperatura nas amostrasProcesso de teste: Coloque a amostra na câmara experimental, defina o valor limite de tensão e corrente especificado na fonte de alimentação, tente executar em temperatura ambiente, observe se a corrente limitada ocorre na fonte de alimentação, meça se a tensão do terminal do chip de entrada atende à expectativa, registre o valor atual em temperatura ambiente e defina a temperatura especificada na câmara. Quando a temperatura estiver estável no valor definido, ligue em alta temperatura e registre o valor da corrente de alta temperaturaCapacidade do equipamento:Faixa de temperatura +20℃—+300℃Volume interno 448LDimensão interna L800*A800*P700mmDimensão externaL1450 * A1215 * P980 mmQuantidade de amostra 25 / 3 lotesTempo/passagem Temperatura da caixa 125℃, 1000 horas/ 0 falhaTeste de estresse altamente acelerado HASTPadrão experimental: JESD22-A110/A118 (EHS-431ML, EHS-222MD)Objetivo: O HAST fornece condições de estresse múltiplo constantes, incluindo temperatura, umidade, pressão e polarização. Realizado para avaliar a confiabilidade de equipamentos embalados não fechados operando em ambientes úmidos. Múltiplas condições de estresse podem acelerar a infiltração de umidade através do composto do molde de encapsulamento ou ao longo da interface entre o material de proteção externo e o condutor de metal que passa pelo encapsulamento. Quando a água atinge a superfície da peça nua, o potencial aplicado configura uma condição eletrolítica que corrói o condutor de alumínio e afeta os parâmetros DC do dispositivo. Contaminantes presentes na superfície do chip, como cloro, podem acelerar muito o processo de corrosão. Além disso, muito fósforo na camada de passivação também pode reagir sob essas condições.Dispositivo 1 e dispositivo 2Capacidade do equipamento:Quantidade de amostra 25 / 3 lotesTempo/passagem 130℃,85%RH,96hrs/ 0 falha110℃,85%RH,264hrs/ 0 falhaDispositivo 1Faixa de temperatura-105℃—+142,9℃Faixa de umidade 75% UR—100% URFaixa de pressão 0,02—0,196 MPaVolume interno 51LDimensão interna L355*A355*P426mmDimensão externaL860 * A1796 * P1000mmDispositivo 2Faixa de temperatura-105℃—+142,9℃Faixa de umidade 75% UR—100% URFaixa de pressão 0,02—0,392 MPaVolume interno 180LDimensão interna L569*A560*P760mmDimensão externaL800 * A1575 * P1460 mmTeste de ciclo de temperatura e umidade THBPadrão experimental: JESD22-A101Objetivo: A influência da mudança de temperatura e umidade na amostraProcesso experimental: Coloque a amostra na câmara experimental, defina o valor limite de tensão e corrente especificado na fonte de alimentação, tente executar em temperatura ambiente, observe se a corrente limitada ocorre na fonte de alimentação, meça se a tensão do terminal do chip de entrada atende à expectativa, registre o valor atual em temperatura ambiente e defina a temperatura especificada na câmara. Quando a temperatura estiver estável no valor definido, ligue em alta temperatura e registre o valor da corrente de alta temperaturaCapacidade do equipamento:Faixa de temperatura-40℃—+180℃Faixa de umidade 10% UR—98% URTaxa de conversão de temperatura3℃/minVolume interno 784LDimensão interna L1000*A980*P800mmDimensão externaL1200 * A1840 * P1625 mmQuantidade de amostra 25 / 3 lotesTempo/passagem 85℃,85%RH,1000hrs/ 0 falhaCiclo de temperatura e umidade do procedimento, não há umidade quando a temperatura está acima de 100℃ Teste de choque de temperatura TSA&TSBPadrão experimental: JESD22-A106Objetivo: Acelerar o efeito da mudança de temperatura na amostraProcesso de teste: A amostra é colocada na câmara de teste, e a temperatura especificada é definida dentro da câmara. Antes do aquecimento, é confirmado que a amostra foi fixada no molde, o que evitou danos devido à queda da amostra na câmara durante o experimento.Capacidade do equipamento: Segurança da Segurança do Trabalho TSBFaixa de temperatura-70℃—+200℃ -65℃—+200℃Taxa de mudança de temperatura≤5min ＜20SVolume interno70L 4,5L Dimensão interna L410*A460*P3700mm L150*A150*P200mmDimensão externaL1310 * A1900 * P1770 mm L1200 * A1785 * P1320 mm
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