Teste de confiabilidade de lâmpada de bicicletaAs bicicletas estão no ambiente social de altos preços do petróleo e proteção ambiental, com proteção ambiental, condicionamento físico, vida lenta... Como equipamentos esportivos recreativos multifuncionais, e luzes de bicicleta são uma parte indispensável e importante do ciclismo noturno, se a compra de baixo custo e não após o teste de confiabilidade das luzes da bicicleta, andar à noite ou através do túnel falhar, não só para o ciclista tem uma séria ameaça à segurança da vida, para dirigir, acidentes de colisão podem ocorrer porque o motorista não pode ver o ciclista, por isso é importante ter luzes de bicicleta que passem no teste de confiabilidade.Motivos para falha da lâmpada da bicicleta:a. Deformação, fragilização e desbotamento do invólucro da lâmpada causados pela alta temperatura da lâmpadab. amarelecimento e fragilização do invólucro da lâmpada causados pela exposição ultravioleta externac. Subindo e descendo a colina devido às mudanças de temperatura altas e baixas no ambiente causadas pela falha da lâmpadad. Consumo anormal de energia das luzes do carroe. As luzes falham após um longo período de chuvaf. A falha de calor ocorre quando as luzes ficam acesas por muito tempog. Durante a condução, o suporte da lâmpada se solta, fazendo com que a lâmpada caiah. Falha no circuito da lâmpada causada por vibração e declive da estradaClassificação do teste de lâmpada de bicicleta:Teste ambiental, teste mecânico, teste de radiação, teste elétricoTeste de característica inicial:Pegue 30, acenda a lâmpada com fonte de alimentação CC de acordo com a tensão nominal, depois que as características estiverem estáveis, meça a distância entre a corrente e o centro óptico, menos de 10 produtos defeituosos são qualificados, mais de 22 são desqualificados, se o número de produtos defeituosos estiver entre 11 e 22, outras 100 amostras são coletadas para teste, e o número de produtos defeituosos sob a inspeção original é qualificado quando o número for menor que 22. Se o número exceder 22, ele é desqualificado.Teste de vida: 10 lâmpadas passaram no teste característico inicial e 8 delas atenderam aos requisitos.Velocidade do teste de bicicleta: ambiente simulado de 15 km/hTeste de alta temperatura (teste de temperatura): 80℃, 85℃, 90℃Teste de baixa temperatura: -20℃Ciclo de temperatura: 50℃(60min)→ temperatura normal (30min)→20(60min)→ temperatura normal (30min), 2 ciclosTeste de calor úmido: 30℃/95% UR/48 horasTeste de triagem de estresse: Alta temperatura: 85℃←→ Baixa temperatura: -25℃, tempo de permanência: 30min, ciclo: 5 ciclos, ligado, tempo: ≧24hTeste de névoa salina em conchas: 20℃/15% de concentração de sal/spray por 6 horas, método de determinação: a superfície da concha não deve apresentar ferrugem óbviaTeste à prova d'água:Descrição: A classificação IPX das lâmpadas à prova de chuva precisa ser pelo menos IPX3 ou superiorIPX3 (resistência à água): deixe cair 10 litros de água verticalmente de uma altura de 200 cm a 60˚ (tempo de teste: 10 minutos)IPX4 (anti-água, anti-respingos): 10 litros de gotas de água de 30 ~ 50 cm em qualquer direção (tempo de teste: 10 minutos)IPX5:3m 12,5L de água de qualquer direção [água fraca] (tempo de teste: 3 minutos)IPX6:3m Pulverização forte 30 litros de qualquer direção [água forte, pressão: 100KPa] (tempo de teste: 3 minutos)IPX7 (à prova d'água): pode ser usado por 30 minutos em menos de 1 m na águaTeste de vibração: número de vibração 11,7 ~ 20Hz/amplitude: 11 ~ 4mm/tempo: para cima e para baixo 2h, cerca de 2h, 2h antes e depois 2h/aceleração 4 ~ 5gTeste de queda: 1 metro (queda de mão), 2 metros (queda de bicicleta, queda do quadro)/piso de concreto/quatro vezes/quatro ladosTeste de impacto: Plataforma de madeira plana de 10 mm/Distância: 1 m/diâmetro 20 mm massa 36g bola de aço queda livre/superfície superior e lateral uma vezImpacto de baixa temperatura: Quando a amostra estiver fria a -5℃, mantenha essa temperatura por três horas e então realize o teste de impactoTeste de irradiação: teste de brilho de irradiação de longa duração, teste de irradiação de baixa tensão, brilho da luz, cor da luzClassificação de substantivos para lâmpadas de bicicleta:
Teste de confiabilidade do tabletUm Tablet Computer, também conhecido como Tablet Personal Computer (Tablet PC), é um pequeno computador pessoal portátil que usa uma tela sensível ao toque como seu dispositivo de entrada básico. É um produto eletrônico com forte mobilidade e pode ser visto em todos os lugares da vida (como estações de espera, trens, trens de alta velocidade, cafés, restaurantes, salas de reunião, subúrbios, etc.). As pessoas carregam apenas proteção simples de casaco ou mesmo nenhuma, para facilitar o uso, o design reduz o tamanho, para que possa ser colocado diretamente no bolso ou bolsa, mochila, mas o tablet no processo de movimentação também experimentará muitas mudanças físicas ambientais (como temperatura, umidade, vibração, impacto, extrusão, etc.). Etc.) e danos naturais (como luz ultravioleta, luz solar, poeira, névoa salina, gotículas de água... Também causará ferimentos artificiais não intencionais ou operação anormal e operação incorreta, e até mesmo causará falhas e danos (como: produtos químicos domésticos, suor nas mãos, quedas, inserção e remoção excessiva do terminal, atrito do bolso, pregos de cristal... Isso encurtará a vida útil do tablet, a fim de garantir a confiabilidade do produto e estender a vida útil para melhorar, devemos realizar uma série de projetos de teste de confiabilidade ambiental no tablet, os seguintes testes relevantes para sua referência.Descrição do projeto de teste ambiental:Simule vários ambientes adversos e avaliações de confiabilidade usadas por tablets para testar se seu desempenho atende aos requisitos; Inclui principalmente operação em alta e baixa temperatura e armazenamento em alta e baixa temperatura, temperatura e condensação, ciclo de temperatura e choque, teste de combinação de umidade e calor, ultravioleta, luz solar, gotejamento, poeira, névoa salina e outros testes.Faixa de temperatura operacional: 0℃ ~ 35℃/5% ~ 95%RHFaixa de temperatura de armazenamento: -10℃ ~ 50℃/10% ~ 90%RHTeste de operação em baixa temperatura: -10℃/2h/operação com energiaTeste de alta temperatura operacional: 40℃/8h/tudo em funcionamentoTeste de armazenamento em baixa temperatura: -20℃/96h/desligamentoTeste de alta temperatura de armazenamento: 60℃/96h/desligamentoTeste de alta temperatura de armazenamento do veículo: 85℃/96h/desligamentoChoque de temperatura: -40℃(30min)←→80℃(30min)/10 ciclosTeste de calor úmido: 40℃/95%RH/48h/energia em esperaTeste de ciclo quente e úmido: 40℃/95%RH/1h→rampa:1℃/min→-10℃/1h, 20 ciclos, espera de energiaTeste de calor úmido: 40℃/95%RH/48h/energia em esperaTeste de ciclo quente e úmido: 40℃/95%RH/1h→rampa:1℃/min→-10℃/1h, 20 ciclos, espera de energiaTeste de resistência às intempéries:Simulação das condições naturais mais severas, teste de efeito solar térmico, cada ciclo de 24 horas, 8 horas de exposição contínua, 16 horas de escuridão, cada ciclo com quantidade de radiação de 8,96 kWh/m2, um total de 10 ciclos.Teste de névoa salina:Solução de cloreto de sódio a 5%/Temperatura da água 35°C/PH 6,5~7,2/24h/Desligamento → Limpeza com água pura →55°C/0,5h→ Teste de função: após 2 horas, após 40/80% UR/168h.Teste de gotejamento: De acordo com IEC60529, em linha com a classificação à prova d'água IPX2, pode evitar que gotas de água caiam em um ângulo de menos de 15 graus de entrar no tablet e causar danos. Condições de teste: taxa de fluxo de água 3mm/min, 2,5min em cada posição, ponto de verificação: após o teste, 24 horas depois, espera por 1 semana.Teste de poeira:De acordo com a norma IEC60529, em conformidade com a classe de poeira IP5X, não é possível impedir completamente a entrada de poeira, mas não afeta o dispositivo, devendo ser a ação e anquan, além de tablets, atualmente muitos produtos portáteis móveis pessoais 3C são comumente usados em padrões de poeira, como: telefones celulares, câmeras digitais, MP3, MP4... Vamos esperar.Condições:Amostra de poeira 110mm/3 ~ 8h/ teste para operação dinâmicaApós o teste, um microscópio é usado para detectar se partículas de poeira entrarão no espaço interno do tablet.Teste de coloração química:Confirme os componentes externos relacionados ao tablet, confirme a resistência química de produtos químicos domésticos, produtos químicos: protetor solar, batom, creme para as mãos, repelente de mosquitos, óleo de cozinha (óleo de salada, óleo de girassol, azeite de oliva... Etc.), o tempo de teste é de 24 horas, verifique a cor, o brilho, a lisura da superfície... Etc., e confirme se há bolhas ou rachaduras.Teste mecânico:Teste a resistência da estrutura mecânica do tablet e a resistência ao desgaste dos principais componentes; Inclui principalmente teste de vibração, teste de queda, teste de impacto, teste de plugue e teste de desgaste... Etc.Teste de queda: Altura de 130 cm, queda livre na superfície lisa do solo, cada lado caiu 7 vezes, 2 lados um total de 14 vezes, tablet em estado de espera, a cada queda, a função do produto de teste é verificada.Teste de queda repetido: altura de 30 cm, queda livre na superfície lisa e densa de 2 cm de espessura, cada lado caiu 100 vezes, cada intervalo de 2 s, 7 lados um total de 700 vezes, a cada 20 vezes, verifique a função do produto experimental, o tablet está no estado de energia.Teste de vibração aleatória: frequência 30 ~ 100Hz, 2G, axial: três axiais. Tempo: 1 hora em cada direção, para um total de três horas, o tablet está em modo de espera.Teste de resistência ao impacto da tela: Uma bola de cobre de 11φ/5,5g caiu na superfície central de um objeto de 1m a 1,8m de altura e uma bola de aço inoxidável de 3ψ/9g caiu a 30cm de alturaDurabilidade da escrita na tela: mais de 100.000 palavras (largura R0,8 mm, pressão 250 g)Durabilidade do toque da tela: 1 milhão, 10 milhões, 160 milhões, 200 milhões de vezes ou mais (largura R8mm, dureza 60°, pressão 250g, 2 vezes por segundo)Teste de pressão plana na tela: o diâmetro do bloco de borracha é de 8 mm, a velocidade de pressão é de 1,2 mm/min, a direção vertical é de 5 kg de força, pressione a janela 3 vezes, cada vez por 5 segundos, a tela deve exibir normalmente.Teste de pressão plana frontal da tela: Toda a área de contato, a direção da força vertical de 25 kg, pressione a parte frontal plana de cada lado do tablet, por 10 segundos, pressione a parte plana 3 vezes, não deve haver nada anormal.Teste de plugue e remoção do fone de ouvido: Insira o fone de ouvido verticalmente no orifício do fone de ouvido e puxe-o para fora verticalmente. Repita isso por mais de 5000 vezesTeste de plug and pull de E/S: O tablet está em modo de espera e o conector do terminal do plugue é puxado para fora, um total de mais de 5.000 vezesTeste de atrito de bolso: Simule vários materiais no bolso ou na mochila, o tablet é esfregado repetidamente no bolso 2.000 vezes (o teste de atrito também adicionará algumas partículas de poeira misturadas, incluindo partículas de poeira, partículas de capim-yan, fiapos e partículas de papel para teste de mistura).Teste de dureza da tela: dureza maior que classe 7 (ASTM D 3363, JIS 5400)Teste de impacto de tela: atingiu os lados mais vulneráveis e o centro do painel com uma força de mais de 5㎏
Condições de teste do laptopComputador notebook da evolução inicial da tela de 12 polegadas para a tela atual com retroiluminação LED, sua eficiência de computação e processamento 3D, não serão perdidos para o computador de mesa geral, e o peso está se tornando cada vez menos fardo, os requisitos de teste de confiabilidade relativa para todo o computador notebook estão se tornando cada vez mais rigorosos, desde a embalagem inicial até a inicialização atual, a alta temperatura tradicional e alta umidade até o teste de condensação atual. Da faixa de temperatura e umidade do ambiente geral ao teste do deserto como uma condição comum, essas são as partes que precisam ser consideradas na produção de componentes e design relacionados ao computador notebook, as condições de teste dos testes ambientais relevantes coletados até agora são organizadas e compartilhadas com você.Teste de toque no teclado:Teste um:GB:1 milhão de vezesPressão da tecla: 0,3~0,8(N)Curso do botão: 0,3~1,5 (mm)Teste 2: Pressão da tecla: 75g(±10g) Teste 10 teclas por 14 dias, 240 vezes por minuto, um total de cerca de 4,83 milhões de vezes, uma vez a cada 1 milhão de vezesFabricantes japoneses: 2 a 5 milhões de vezesFabricante de Taiwan 1: mais de 8 milhões de vezesFabricante de Taiwan 2:10 milhões de vezesTeste de tração do interruptor de alimentação e do plugue do conector:Este modelo de teste simula as forças laterais que cada conector pode suportar sob uso anormal. Itens de teste gerais de laptop: USB, 1394, PS2, RJ45, Modem, VGA... Força de aplicação igual 5 kg (50 vezes), para cima e para baixo, para a esquerda e para a direita, puxe e conecte.Teste do interruptor de alimentação e do plugue do conector:4000 vezes (fonte de alimentação)Teste de abertura e fechamento da tampa da tela:Fabricantes taiwaneses: abrem e fecham 20.000 vezesFabricante japonês 1: teste de abertura e fechamento 85.000 vezesFabricante japonês 2: abertura e fechamento 30.000 vezesTeste do interruptor de espera e recuperação do sistema:Tipo de nota geral: intervalo de 10 segundos, 1000 ciclosFabricante japonês: teste de espera e recuperação do sistema 2000 vezesCausas comuns de falha de laptop:☆ Objetos estranhos caem no notebook☆ Cai da mesa durante o uso☆ Coloque o caderno em uma bolsa ou mala de rodinhas☆ Temperatura extremamente alta ou baixa ☆ Uso normal (uso excessivo)☆ Uso incorreto em destinos turísticos☆PCMCIA inserido incorretamente☆ Coloque objetos estranhos no tecladoTeste de queda de desligamento:Tipo de caderno geral: 76 cmQueda de pacote GB: 100cmComputadores portáteis do Exército dos EUA e do Japão: A altura do computador é de 90 cm de todos os lados, laterais, cantos, um total de 26 ladosPlataforma: 74 cm (embalagem necessária)Terreno: 90cm (necessário embalagem)TOSHIBA&BENQ 100 cmTeste de queda de inicialização:Japonês: queda de bota de 10 cmTaiwan: queda de bota de 74 cmChoque de temperatura da placa principal do laptop:Inclinação 20℃/minNúmero de ciclos 50 ciclos (nenhuma operação durante o impacto)Os padrões técnicos e as condições de teste do exército dos EUA para aquisição de laptops são os seguintes:Teste de impacto: deixe o computador cair 26 vezes de todos os lados, laterais e cantos a uma altura de 90 cmTeste de resistência a terremotos: frequência de 20 Hz ~ 1000 Hz, 1000 Hz ~ 2000 Hz uma vez por hora, vibração contínua dos eixos X, Y e ZTeste de temperatura: 0℃~60℃ 72 horas de envelhecimento no fornoTeste à prova d'água: borrife água no computador por 10 minutos em todas as direções e a taxa de pulverização de água é de 1 mm por minutoTeste de poeira: Pulverizar a concentração de 60.000 mg/ por metro cúbico de poeira por 2 segundos (intervalo de 10 minutos, 10 vezes consecutivas, tempo de 1 hora)Atende às especificações militares MIL-STD-810Teste à prova d'água:Notebook do Exército dos EUA: classe de proteção: IP54 (poeira e chuva) Borrifou água no computador em todas as direções por 10 minutos a uma taxa de 1 mm por minuto.Teste à prova de poeira:Caderno do Exército dos EUA: Pulverizar uma concentração de 60.000 mg/m3 de pó por 2 segundos (intervalos de 10 minutos, 10 vezes consecutivas, tempo de 1 hora)
Triagem de estresse cíclico de temperatura (1)Triagem de Estresse Ambiental (ESS)A triagem de estresse é o uso de técnicas de aceleração e estresse ambiental abaixo do limite de resistência do projeto, como: queima, ciclo de temperatura, vibração aleatória, ciclo de energia... Ao acelerar o estresse, os defeitos potenciais no produto emergem [defeitos potenciais de material de peças, defeitos de projeto, defeitos de processo, defeitos de processo] e eliminam o estresse residual eletrônico ou mecânico, bem como eliminam capacitores dispersos entre placas de circuito multicamadas, o estágio de morte precoce do produto na curva do banho é removido e reparado com antecedência, de modo que o produto por meio de triagem moderada, Salve o período normal e o período de declínio da curva da banheira para evitar o produto no processo de uso, o teste de estresse ambiental às vezes leva à falha, resultando em perdas desnecessárias. Embora o uso da triagem de estresse ESS aumente o custo e o tempo, para melhorar o rendimento da entrega do produto e reduzir o número de reparos, há um efeito significativo, mas para o custo total será reduzido. Além disso, a confiança do cliente também será melhorada, geralmente para peças eletrônicas os métodos de triagem de estresse são pré-queima, ciclo de temperatura, alta temperatura, baixa temperatura, o método de triagem de estresse da placa de circuito impresso PCB é o ciclo de temperatura, para o custo eletrônico da triagem de estresse é: pré-queima de energia, ciclo de temperatura, vibração aleatória, além da própria triagem de estresse ser uma etapa do processo, em vez de um teste, a triagem é 100% do procedimento do produto.Estágio de produto aplicável à triagem de estresse: Estágio de P&D, estágio de produção em massa, antes da entrega (o teste de triagem pode ser realizado em componentes, dispositivos, conectores e outros produtos ou em todo o sistema da máquina, de acordo com diferentes requisitos pode ter diferentes tensões de triagem)Comparação de triagem de estresse:a. A triagem de estresse de pré-queima de alta temperatura constante (Burn in) é o método comumente usado atualmente na indústria de TI eletrônica para precipitar defeitos em componentes eletrônicos, mas esse método não é adequado para triagem de peças (PCB, CI, resistor, capacitor). De acordo com estatísticas, o número de empresas nos Estados Unidos que usam ciclos de temperatura para triagem de peças é cinco vezes maior do que o número de empresas que usam pré-queima de alta temperatura constante para triagem de componentes.B. GJB/DZ34 indica a proporção de defeitos no ciclo de temperatura e na seleção aleatória da tela vibratória, a temperatura foi responsável por cerca de 80% e a vibração foi responsável por cerca de 20% dos defeitos em vários produtos.c. Os Estados Unidos realizaram uma pesquisa com 42 empresas, o estresse de vibração aleatória pode eliminar de 15 a 25% dos defeitos, enquanto o ciclo de temperatura pode eliminar de 75 a 85%, se a combinação dos dois puder chegar a 90%.d. A proporção de tipos de defeitos de produtos detectados por ciclos de temperatura: margem de projeto insuficiente: 5%, erros de produção e fabricação: 33%, peças defeituosas: 62%Descrição da indução de falha da triagem de estresse cíclico de temperatura:A causa da falha do produto induzida pelo ciclo de temperatura é: quando a temperatura é ciclada dentro das temperaturas extremas superior e inferior, o produto produz expansão e contração alternadas, resultando em estresse térmico e deformação no produto. Se houver uma escada térmica transitória (não uniformidade de temperatura) dentro do produto, ou os coeficientes de expansão térmica de materiais adjacentes dentro do produto não corresponderem entre si, esses estresses e deformações térmicas serão mais drásticos. Esse estresse e deformação são maiores no defeito, e esse ciclo faz com que o defeito cresça tanto que pode eventualmente causar falha estrutural e gerar falha elétrica. Por exemplo, um furo passante galvanizado rachado eventualmente racha completamente ao redor dele, causando um circuito aberto. O ciclo térmico permite a soldagem e o revestimento de furos passantes em placas de circuito impresso... A triagem de estresse cíclico de temperatura é especialmente adequada para produtos eletrônicos com estrutura de placa de circuito impresso.O modo de falha desencadeado pelo ciclo de temperatura ou pelo impacto no produto é o seguinte:a. A expansão de várias fissuras microscópicas no revestimento, material ou fiob. Soltar juntas mal unidasc. Solte juntas mal conectadas ou rebitadasd. Relaxe os encaixes prensados com tensão mecânica insuficientee. Aumentar a resistência de contato de juntas de solda de baixa qualidade ou causar um circuito abertof. Partículas, poluição químicag. Falha de vedaçãoh. Problemas de embalagem, como colagem de revestimentos protetoresi. Curto-circuito ou circuito aberto do transformador e da bobinaj. O potenciômetro está com defeitok. Má conexão de pontos de soldagem e soldageml. Contato de soldagem a friom. Placa multicamadas devido ao manuseio inadequado de circuito aberto, curto-circuiton. Curto-circuito do transistor de potênciao. Capacitor, transistor ruimp. Falha de circuito integrado de duas fileirasq. Uma caixa ou cabo que está quase em curto-circuito devido a danos ou montagem inadequadar. Quebra, rompimento, marcação de material devido a manuseio inadequado... Etc.s. peças e materiais fora da tolerânciat. resistor rompido devido à falta de revestimento de borracha sintéticau. O fio do transistor está envolvido no aterramento da tira metálicav. Ruptura da junta de isolamento de mica, resultando em curto-circuito no transistorw. A fixação inadequada da placa metálica da bobina reguladora leva a uma saída irregularx. O tubo de vácuo bipolar é aberto internamente em baixa temperaturay. Curto-circuito indireto da bobinaz. Terminais não aterradosa1. Desvio de parâmetro de componentea2. Os componentes estão instalados incorretamentea3. Componentes mal utilizadosa4. Falha de vedaçãoIntrodução de parâmetros de estresse para triagem de estresse cíclico de temperatura:Os parâmetros de estresse da triagem de estresse cíclico de temperatura incluem principalmente o seguinte: faixa extrema de temperatura alta e baixa, tempo de permanência, variabilidade de temperatura, número de ciclosFaixa extrema de temperatura alta e baixa: quanto maior a faixa extrema de temperatura alta e baixa, menos ciclos serão necessários, menor será o custo, mas não pode exceder o limite que o produto pode suportar, não causa novo princípio de falha, a diferença entre os limites superior e inferior de mudança de temperatura não é inferior a 88 °C, a faixa típica de mudança é de -54 °C a 55 °C.Tempo de permanência: Além disso, o tempo de permanência não pode ser muito curto, caso contrário, será tarde demais para que o produto em teste produza mudanças de estresse de expansão e contração térmica. Quanto ao tempo de permanência, o tempo de permanência de diferentes produtos é diferente. Você pode consultar os requisitos de especificação relevantes.Número de ciclos: Quanto ao número de ciclos de triagem de estresse cíclico de temperatura, ele também é determinado considerando as características do produto, complexidade, limites superior e inferior de temperatura e taxa de triagem, e o número de triagem não deve ser excedido, caso contrário, causará danos desnecessários ao produto e não poderá melhorar a taxa de triagem. O número de ciclos de temperatura varia de 1 a 10 ciclos [triagem comum, triagem primária] a 20 a 60 ciclos [triagem de precisão, triagem secundária], para a remoção dos defeitos de fabricação mais prováveis, cerca de 6 a 10 ciclos podem ser efetivamente removidos, além da eficácia do ciclo de temperatura, depende principalmente da variação de temperatura da superfície do produto, em vez da variação de temperatura dentro da caixa de teste.Existem sete parâmetros principais que influenciam o ciclo de temperatura:(1) Faixa de temperatura(2) Número de ciclos(3) Taxa de temperatura de mudança(4) Tempo de permanência(5) Velocidades do fluxo de ar(6) Uniformidade de estresse(7) Teste de função ou não (Condição operacional do produto)
Triagem de estresse cíclico de temperatura (2)Introdução de parâmetros de estresse para triagem de estresse cíclico de temperatura:Os parâmetros de estresse da triagem de estresse cíclico de temperatura incluem principalmente o seguinte: faixa extrema de temperatura alta e baixa, tempo de permanência, variabilidade de temperatura, número de ciclosFaixa extrema de temperatura alta e baixa: quanto maior a faixa extrema de temperatura alta e baixa, menos ciclos serão necessários, menor será o custo, mas não pode exceder o limite que o produto pode suportar, não causa novo princípio de falha, a diferença entre os limites superior e inferior de mudança de temperatura não é inferior a 88 °C, a faixa típica de mudança é de -54 °C a 55 °C.Tempo de permanência: Além disso, o tempo de permanência não pode ser muito curto, caso contrário, será tarde demais para que o produto em teste produza mudanças de estresse de expansão e contração térmica. Quanto ao tempo de permanência, o tempo de permanência de diferentes produtos é diferente. Você pode consultar os requisitos de especificação relevantes.Número de ciclos: Quanto ao número de ciclos de triagem de estresse cíclico de temperatura, ele também é determinado considerando as características do produto, complexidade, limites superior e inferior de temperatura e taxa de triagem, e o número de triagem não deve ser excedido, caso contrário, causará danos desnecessários ao produto e não poderá melhorar a taxa de triagem. O número de ciclos de temperatura varia de 1 a 10 ciclos [triagem comum, triagem primária] a 20 a 60 ciclos [triagem de precisão, triagem secundária], para a remoção dos defeitos de fabricação mais prováveis, cerca de 6 a 10 ciclos podem ser efetivamente removidos, além da eficácia do ciclo de temperatura, depende principalmente da variação de temperatura da superfície do produto, em vez da variação de temperatura dentro da caixa de teste.Existem sete parâmetros principais que influenciam o ciclo de temperatura:(1) Faixa de temperatura(2) Número de ciclos(3) Taxa de temperatura de mudança(4) Tempo de permanência(5) Velocidades do fluxo de ar(6) Uniformidade de estresse(7) Teste de função ou não (Condição operacional do produto)Classificação da fadiga por triagem de estresse:A classificação geral da pesquisa de Fadiga pode ser dividida em Fadiga de Alto Ciclo, Fadiga de Baixo Ciclo e Crescimento de Trincas por Fadiga. No aspecto de Fadiga de baixo ciclo, ela pode ser subdividida em Fadiga Térmica e Fadiga Isotérmica.Siglas para triagem de estresse:ESS: Triagem de estresse ambientalFBT: Testador de placa de funçãoICA: Analisador de circuitosTIC: Testador de circuitosLBS: testador de curto-circuito na placa de cargaMTBF: tempo médio entre falhasTempo dos ciclos de temperatura:a.MIL-STD-2164(GJB 1302-90): No teste de remoção de defeitos, o número de ciclos de temperatura é de 10, 12 vezes, e na detecção sem problemas é de 10 ~ 20 vezes ou 12 ~ 24 vezes. Para remover os defeitos de fabricação mais prováveis, são necessários cerca de 6 ~ 10 ciclos para removê-los efetivamente. 1 ~ 10 ciclos [triagem geral, triagem primária], 20 ~ 60 ciclos [triagem de precisão, triagem secundária].B.od-hdbk-344 (GJB/DZ34) O equipamento de triagem inicial e o nível de unidade usam de 10 a 20 loops (geralmente ≧ 10), o nível de componente usa de 20 a 40 loops (geralmente ≧ 25).Variabilidade de temperatura:a.MIL-STD-2164(GJB1032) afirma claramente: [Taxa de mudança de temperatura do ciclo de temperatura 5℃/min]B.od-hdbk-344 (GJB/DZ34) Nível do componente 15 ° C /min, sistema 5 ° C /minc. A triagem de estresse cíclico de temperatura geralmente não é uma variabilidade de temperatura especificada, e sua taxa de variação de grau comumente usada é geralmente de 5 °C/min.
VMR - Teste de ruptura transitória do ciclo de temperatura da placaO teste de ciclo de temperatura é um dos métodos mais comumente usados para teste de confiabilidade e vida útil de materiais de soldagem sem chumbo e peças SMD. Ele avalia as peças adesivas e juntas de solda na superfície do SMD e causa deformação plástica e fadiga mecânica dos materiais das juntas de solda sob o efeito de fadiga do ciclo de temperatura fria e quente com variabilidade de temperatura controlada, de modo a entender os riscos potenciais e fatores de falha das juntas de solda e SMD. O diagrama Daisy chain é conectado entre as peças e as juntas de solda. O processo de teste detecta o on-off e o on-off entre as linhas, peças e juntas de solda por meio do sistema de medição de ruptura instantânea de alta velocidade, que atende à demanda pelo teste de confiabilidade de conexões elétricas para avaliar se as juntas de solda, bolas de estanho e peças falham. Este teste não é realmente simulado. Seu objetivo é aplicar estresse severo e acelerar o fator de envelhecimento no objeto a ser testado para confirmar se o produto foi projetado ou fabricado corretamente e, em seguida, avaliar a vida útil da fadiga térmica das juntas de solda do componente. O teste de confiabilidade da conexão elétrica de ruptura instantânea de alta velocidade tornou-se um elo fundamental para garantir a operação normal do sistema eletrônico e evitar a falha da conexão elétrica causada pela falha do sistema imaturo. As mudanças de resistência em um curto período de tempo foram observadas sob mudanças aceleradas de temperatura e testes de vibração.Propósito:1. Garantir que os produtos projetados, fabricados e montados atendam aos requisitos pré-determinados2. Relaxamento da tensão de fluência da junta de solda e falha de fratura do SMD causada pela diferença de expansão térmica3. A temperatura máxima de teste do ciclo de temperatura deve ser 25℃ menor que a temperatura Tg do material do PCB, de modo a evitar mais de um mecanismo de dano do produto de teste substituto4. A variabilidade de temperatura a 20℃/min é um ciclo de temperatura, e a variabilidade de temperatura acima de 20℃/min é um choque de temperatura5. O intervalo de medição dinâmica da junta de soldagem não excede 1min6. O tempo de residência em alta e baixa temperatura para determinação de falhas precisa ser medido em 5 cursosRequisitos:1. O tempo total de temperatura do produto de teste está dentro da faixa da temperatura máxima nominal e da temperatura mínima, e a duração do tempo de residência é muito importante para o teste acelerado, porque o tempo de residência não é suficiente durante o teste acelerado, o que tornará o processo de fluência incompleto2. A temperatura residente deve ser maior que a temperatura Tmax e menor que a temperatura TminConsulte a lista de especificações:IPC-9701, IPC650-2.6.26, IPC-SM-785, IPCD-279, J-STD-001, J-STD-002, J-STD-003, JESD22-A104, JESD22-B111, JESD22-B113, JESD22-B117, SJR-01
Módulos solares AC e microinversores 1A potência de saída geral do painel de células solares é bastante reduzida, principalmente por causa de alguns danos ao módulo (granizo, pressão do vento, vibração do vento, pressão da neve, queda de raios), sombras locais, sujeira, ângulo de inclinação, orientação, diferentes graus de envelhecimento, pequenas rachaduras... Esses problemas causarão desalinhamento da configuração do sistema, resultando em defeitos de eficiência de saída reduzida, que são difíceis de superar os inversores centralizados tradicionais. Taxa de custo de geração de energia solar: módulo (40 ~ 50%), construção (20 ~ 30%), inversor (
Módulos solares AC e microinversores 2Especificação de teste do módulo CA:Certificação ETL: UL 1741, CSA Standard 22.2, CSA Standard 22.2 No. 107.1-1, IEEE 1547, IEEE 929Módulo fotovoltaico: UL1703Boletim informativo: 47CFR, Parte 15, Classe BClassificação de surto de tensão: IEEE 62.41 Classe BCódigo Elétrico Nacional: NEC 1999-2008Dispositivos de proteção de arco: IEEE 1547Ondas eletromagnéticas: BS EN 55022, FCC Classe B de acordo com CISPR 22B, EMC 89/336/EEG, EN 50081-1, EN 61000-3-2, EN 50082-2, EN 60950Micro-Inversor (Micro-inversor): UL1741-calss ATaxa típica de falha de componentes: MIL HB-217FOutras especificações:IEC 503, IEC 62380 IEEE1547, IEEE929, IEEE-P929, IEEE SCC21, ANSI/NFPA-70 NEC690.2, NEC690.5, NEC690.6, NEC690.10, NEC690.11, NEC690.14, NEC690.17, NEC690.18, NEC690.64Principais especificações do módulo solar CA:Temperatura de operação: -20℃ ~ 46℃, -40℃ ~ 60℃, -40℃ ~ 65℃, -40℃ ~ 85℃, -20 ~ 90℃Tensão de saída: 120/240 V, 117 V, 120/208 VFrequência de potência de saída: 60HzVantagens dos módulos CA:1. Tente aumentar a geração de energia de cada módulo de potência do inversor e monitorar a potência máxima, pois o ponto de potência máxima de um único componente é monitorado, a geração de energia do sistema fotovoltaico pode ser bastante melhorada, podendo ser aumentada em 25%.2. Ajustando a voltagem e a corrente de cada fileira de painéis solares até que todos estejam equilibrados, para evitar incompatibilidade do sistema.3. Cada módulo tem função de monitoramento para reduzir o custo de manutenção do sistema e tornar a operação mais estável e confiável.4. A configuração é flexível e o tamanho da célula solar pode ser instalado no mercado doméstico de acordo com os recursos financeiros do usuário.5. Sem alta voltagem, mais seguro de usar, fácil de instalar, mais rápido, baixo custo de manutenção e instalação, reduz a dependência de prestadores de serviços de instalação, para que o sistema de energia solar possa ser instalado pelos próprios usuários.6. O custo é semelhante ou até menor que o dos inversores centralizados.7. Fácil instalação (tempo de instalação reduzido pela metade).8. Reduza os custos de aquisição e instalação.9. Reduzir o custo geral da geração de energia solar.10. Nenhum programa especial de fiação e instalação.11. A falha de um único módulo CA não afeta outros módulos ou sistemas.12. Se o módulo estiver anormal, o interruptor de energia pode ser desligado automaticamente.13. Apenas um procedimento de interrupção simples é necessário para manutenção.14. Pode ser instalado em qualquer direção e não afetará outros módulos do sistema.15. Ele pode preencher todo o espaço do cenário, desde que seja colocado embaixo dele.16. Reduza a ponte entre a linha CC e o cabo.17. Reduza os conectores DC (conectores DC).18. Reduza a detecção de falhas de aterramento CC e defina dispositivos de proteção.19. Reduza as caixas de junção CC.20. Reduza o diodo de bypass do módulo solar.21. Não há necessidade de comprar, instalar e manter grandes inversores.22. Não há necessidade de comprar pilhas.23. Cada módulo é instalado com dispositivo antiarco, que atende aos requisitos da especificação UL1741.24. O módulo se comunica diretamente através do fio de saída de energia CA sem configurar outra linha de comunicação.25. 40% menos componentes.
Módulos solares AC e microinversores 3Método de teste do módulo CA:1. Teste de desempenho de saída: O equipamento de teste de módulo existente, para o teste relacionado ao módulo não inversor2. Teste de estresse elétrico: Execute o teste de ciclo de temperatura sob diferentes condições para avaliar as características do inversor sob condições de temperatura operacional e temperatura de espera3. Teste de estresse mecânico: descubra o microinversor com adesão fraca e o capacitor soldado na placa PCB4. Use um simulador solar para testes gerais: é necessário um simulador solar de pulso de estado estacionário com tamanho grande e boa uniformidade5. Teste ao ar livre: Registre a curva de saída IV do módulo e a curva de conversão de eficiência do inversor em ambiente externo6. Teste individual: Cada componente do módulo é testado separadamente na sala, e o benefício abrangente é calculado pela fórmula7. Teste de interferência eletromagnética: Como o módulo possui o componente inversor, é necessário avaliar o impacto na EMC e EMI quando o módulo estiver sendo executado sob o simulador de luz solar.Causas comuns de falhas de módulos CA:1. O valor da resistência está incorreto2. O diodo está invertido3. Causas de falha do inversor: falha do capacitor eletrolítico, umidade, poeiraCondições de teste do módulo CA:Teste HAST: 110℃/85%RH/206h (Laboratório Nacional de Sandia)Teste de alta temperatura (UL1741): 50℃, 60℃Ciclo de temperatura: -40℃←→90℃/200 ciclosCongelamento úmido: 85℃/85%RH←→-40℃/10 ciclos, 110 ciclos (teste Enphase-ALT)Teste de calor úmido: 85℃/85%RH/1000hTestes de pressão ambiental múltipla (MEOST): -50℃ ~ 120℃, vibração 30G ~ 50GÀ prova d'água: NEMA 6/24 horasTeste de raios: Tensão de surto tolerada até 6000 VOutros (consulte UL1703): teste de pulverização de água, teste de resistência à tração, teste anti-arcoMTBF de módulos relacionados à energia solar:Inversor tradicional 10 ~ 15 anos, micro inversor 331 anos, módulo fotovoltaico 600 anos, micro inversor 600 anos [futuro]Introdução do microinversor:Instruções: Micro inversor (microinversor) aplicado ao módulo solar, cada módulo solar CC é equipado com um, pode reduzir a probabilidade de ocorrência de arco, o microinversor pode diretamente através do fio de saída de energia CA, comunicação direta de rede, só precisa instalar uma ponte Ethernet de linha de energia (Powerline Ethernet Bridge) no soquete, não precisa configurar outra linha de comunicação, os usuários podem através da página da web do computador, iPhone, blackberry, tablet... Etc., observar diretamente o estado operacional de cada módulo (saída de energia, temperatura do módulo, mensagem de falha, código de identificação do módulo), se houver uma anomalia, ele pode ser reparado ou substituído imediatamente, para que todo o sistema de energia solar possa operar sem problemas, porque o micro inversor é instalado atrás do módulo, então o efeito de envelhecimento do ultravioleta no micro inversor também é baixo.Especificações do microinversor:UL 1741 CSA 22.2, CSA 22.2, No. 107.1-1 IEEE 1547 IEEE 929 FCC 47CFR, Parte 15, Classe B Em conformidade com o Código Elétrico Nacional (NEC 1999-2008) EIA-IS-749 (Teste de vida útil da aplicação principal corrigido, especificação para uso de capacitor)Teste de microinversor:1. Teste de confiabilidade do microinversor: peso do microinversor +65 libras *4 vezes2. Teste à prova d'água do microinversor: NEMA 6 [operação contínua de 1 metro em água por 24 horas]3. Congelamento úmido de acordo com o método de teste IEC61215: 85℃/85%RH←→-45℃/110 dias4. Teste de vida útil acelerado do microinversor [110 dias no total, teste dinâmico na potência nominal, garantiu que o microinversor pode durar mais de 20 anos]:Etapa 1: Congelamento úmido: 85℃/85% UR←→-45℃/10 diasEtapa 2: Ciclo de temperatura: -45℃←→85℃/50 diasEtapa 3: Calor úmido: 85℃/85% UR/50 dias
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