Máquina de triagem de estresse por mudança rápida de temperatura ESSTriagem de Estresse Ambiental (ESS)A triagem de estresse é o uso de técnicas de aceleração e estresse ambiental abaixo do limite de resistência do projeto, como: queima, ciclo de temperatura, vibração aleatória, ciclo de energia... Ao acelerar o estresse, os defeitos potenciais no produto emergem [defeitos potenciais de material de peças, defeitos de projeto, defeitos de processo, defeitos de processo] e eliminam o estresse residual eletrônico ou mecânico, bem como eliminam capacitores dispersos entre placas de circuito multicamadas, o estágio de morte precoce do produto na curva do banho é removido e reparado com antecedência, de modo que o produto por meio de triagem moderada, Salve o período normal e o período de declínio da curva da banheira para evitar o produto no processo de uso, o teste de estresse ambiental às vezes leva à falha, resultando em perdas desnecessárias. Embora o uso da triagem de estresse ESS aumente o custo e o tempo, para melhorar o rendimento da entrega do produto e reduzir o número de reparos, há um efeito significativo, mas para o custo total será reduzido. Além disso, a confiança do cliente também será melhorada, geralmente para peças eletrônicas os métodos de triagem de estresse são pré-queima, ciclo de temperatura, alta temperatura, baixa temperatura, o método de triagem de estresse da placa de circuito impresso PCB é o ciclo de temperatura, para o custo eletrônico da triagem de estresse é: pré-queima de energia, ciclo de temperatura, vibração aleatória, além da própria triagem de estresse ser uma etapa do processo, em vez de um teste, a triagem é 100% do procedimento do produto.Características do produto da máquina de triagem de estresse por mudança rápida de temperatura:1. Pode definir diferentes variações de temperatura de triagem de estresse de 5°C/min, 10°C/min e 15°C/min.2. Pode realizar mudanças rápidas de temperatura (triagem de estresse), teste de condensação, alta temperatura e umidade, ciclo de temperatura e umidade e outros testes.3. Atende aos requisitos do teste de triagem de estresse de produtos de equipamentos eletrônicos.4. É possível alternar entre dois métodos de teste de temperatura igual e temperatura média.Requisitos de especificação da máquina de triagem de estresse por mudança rápida de temperatura:1. Pode definir uma variedade de condições de teste de triagem de estresse (rápida variabilidade de temperatura) de 5°C/min, 10°C/min e 15°C/min.2. Atende à triagem de estresse de produtos de equipamentos eletrônicos, processo sem chumbo, MIL-STD-2164, MIL-344A-4-16, MIL-2164A-19, NABMAT-9492, GJB-1032-90, GJB/Z34-5.1.6, IPC-9701 e outros requisitos de teste.3. Pode executar modo de teste de temperatura igual e temperatura média.4. Utiliza chapa de alumínio para verificar a capacidade de carga da máquina (carga não plástica).
Equipamento de teste de baixa pressão e alta temperatura e dispositivo de descompressão rápidaCâmara de teste de baixa pressão e alta temperatura：(1). Principais indicadores técnicos1. Tamanho do estúdio: 1000D×1000W×1000H mm, o tamanho interno é de cerca de 1000L2. Tamanho externo: cerca de 3400P×1400L×2010A mm, excluindo o controlador, orifício de teste e outras partes proeminentes.3. Faixa de temperatura: -70℃ ~ +150℃4. Flutuação de temperatura: ≤±0,5℃, pressão normal, sem carga5. Desvio de temperatura: ±2℃, pressão normal, sem carga6. Uniformidade de temperatura: ≤2℃, pressão atmosférica, sem carga7. Taxa de aquecimento: +20℃→+150℃≤60min8. Taxa de resfriamento: +20℃→-65℃≤60min9. Faixa de umidade: Umidade 20% ~ 98% UR (faixa de temperatura +20℃ ~ +85℃)10. Desvio de umidade: ≤+ 2-3% UR (> 75% UR), ≤±5% UR (≤75% UR), sob pressão normal e condições sem carga.11. Faixa de pressão: pressão normal ~ 0,5 kPa12. Taxa de redução de pressão: pressão normal ~ 1,0 kPa≤30min13. Taxa de recuperação de pressão: ≤10,0kPa/min14. Desvio de pressão: pressão normal ~ 40kPa:≤±2kPa, 40KPa ~ 4kPa:≤±5%kPa, abaixo de 4kPa:≤± 0,1kPa15. Velocidade do vento: ajuste de conversão de frequência16. Potência: cerca de 50kW17. Ruído: ≤75dB (A), 1 metro de distância da frente da câmara e 1,2 metros acima do solo.18. Peso: 1900Kg(2). Dispositivo de descompressão rápida (opcional)Para atender aos requisitos de despressurização rápida, uma câmara de despressurização rápida independente é processada. A câmara de despressurização rápida é composta de um conjunto de casco, um conjunto de pressão, um conjunto de porta, uma interface e uma estrutura móvel. Antes da despressurização rápida, o usuário precisa conectar uma tubulação externa.1. Tamanho do estúdio: 400 mm de profundidade x 500 mm de largura x 600 mm de comprimento; O material da parede interna é processado com 3.0 SUS304/2B, e um tubo quadrado de 5 mm é usado como reforço de pressão.2. Dimensão externa: 530 mm de profundidade × 700 mm de largura × 880 mm de comprimento, o material da parede externa é feito de chapa de aço laminada a frio de 1,2 mm, a superfície é pulverizada de branco (consistente com a cor da câmara);3. Uma porta de sensor de pressão é reservada na parte superior do contêiner. A porta do sensor de controle está localizada na parte traseira do contêiner para facilitar o roteamento do dispositivo de buck rápido.4. Para a conveniência de mover o dispositivo de buck rápido. Instale quatro rodízios de elevação sob a estrutura; A estrutura móvel é soldada por aço comum e pulverizada na superfície.5. Processo de descompressão rápida: Para melhorar a velocidade de bombeamento da câmara de despressurização rápida, a câmara de teste é primeiro bombeada para cerca de 1kPa, e a válvula elétrica que conecta o equipamento da câmara de teste e o dispositivo de redução rápida é aberta para realizar a função de redução rápida, e a válvula é fechada quando atinge 18,8kPa. A pressão constante na câmara de alívio rápido pode ser obtida por bombeamento auxiliar (válvula de admissão).(3). Padrões de implementação de produtos1. GB/T2423.1-2008 Teste A: Teste de baixa temperatura2. GB/T2423.2-2008 Teste B: Teste de baixa temperatura3. GB/T 2423.3-2006 teste Cab: teste de temperatura e umidade constantes4. GB/T 2423.4-2008 teste Db: teste de temperatura e umidade alternadas5. GB/T2423.21-2008 Teste M: Método de teste de baixa pressão6. GB/T2423.25-2008 teste Z/AM: Teste abrangente de baixa temperatura/baixa pressão7. GB/T2423.26-2008 Teste Z/BM: teste abrangente de alta temperatura/baixa pressão8. Requisitos gerais para GJB150.1-20099. GJB150.2A-2009 Teste de baixa pressão (altitude)10. Teste de alta temperatura GJB150.3A-200911. Teste de baixa temperatura GJB150.4A-200912. Teste de temperatura-altura GJB150.6-8613. GJB150.19-86 Teste de temperatura - umidade - altura14. Teste de descompressão rápida DO16F15. GB/T 10586-2006 condições técnicas da câmara de teste de temperatura e umidade16. GB/T 10590-2006 condições técnicas da câmara de teste de alta temperatura e baixa pressão17. GB/T 10592-2008 padrão técnico de câmara de teste de alta e baixa temperatura18. GB/T 5170.1-2008 Regras gerais para métodos de inspeção de equipamentos de teste ambiental para a indústria elétrica e eletrônica19. GB/T 5170.2-2008 Equipamento de teste ambiental para produtos elétricos e eletrônicos Método de teste Equipamento de teste de temperatura e umidade20. GB/T 5170.5-2008 Equipamento de teste ambiental de produtos elétricos e eletrônicos método de teste equipamento de teste de temperatura e umidadeGB/T 5170.10-2008 Equipamento de teste ambiental de produtos elétricos e eletrônicos Método de teste Equipamento de teste de alta temperatura e baixa pressão
Célula solar de película finaCélula solar de filme fino é um tipo de célula solar fabricada por tecnologia de filme fino, que tem as vantagens de baixo custo, espessura fina, peso leve, flexibilidade e capacidade de dobra. Geralmente é feita de materiais semicondutores, como seleneto de cobre, índio e gálio (CIGS), telureto de cádmio (CdTe), silício amorfo, arseneto de gálio (GaAs), etc. Esses materiais têm alta eficiência de conversão fotoelétrica e podem gerar eletricidade em condições de pouca luz.Células solares de filme fino podem ser usadas em vidro barato, plástico, cerâmica, grafite, chapa metálica e outros materiais diferentes como substratos para fabricação, formando uma espessura de filme que pode gerar voltagem de apenas alguns μm, então a quantidade de matérias-primas pode ser significativamente reduzida do que células solares de wafer de silício sob a mesma área de recepção de luz (a espessura pode ser menor do que células solares de wafer de silício mais de 90%). Atualmente, a eficiência de conversão de até 13%, células solares de filme fino não são apenas adequadas para estrutura plana, por causa de sua flexibilidade também podem ser feitas em estrutura não plana, tem uma ampla gama de perspectivas de aplicação, podem ser combinadas com edifícios ou se tornar uma parte do corpo do edifício.Aplicação do produto de célula solar de filme fino:Módulos de células solares translúcidas: Construindo aplicações integradas de energia solar (BIPV)Aplicação de energia solar de filme fino: fonte de alimentação recarregável dobrável portátil, militar, viagemAplicações de módulos solares de película fina: coberturas, integração de edifícios, fornecimento remoto de energia, defesaCaracterísticas das células solares de película fina:1. Menor perda de energia sob a mesma área de blindagem (boa geração de energia sob luz fraca)2. A perda de potência sob a mesma iluminação é menor do que a das células solares de wafer3. Melhor coeficiente de temperatura de potência4. Melhor transmissão de luz5. Alta geração de energia cumulativa6. Apenas uma pequena quantidade de silício é necessária7. Não há problema de curto-circuito no circuito interno (a conexão foi construída na fabricação da bateria em série)8. Mais fino que células solares de wafer9. O fornecimento de material é seguro10. Uso integrado com materiais de construção (BIPV)Comparação de espessura de células solares:Silício cristalino (200 ~ 350μm), filme amorfo (0,5μm)Tipos de células solares de película fina:Silício amorfo (a-Si), silício nanocristalino (nc-Si), silício microcristalino, mc-Si), semicondutores compostos II-IV [CdS, CdTe (telureto de cádmio), CuInSe2], células solares sensibilizadas por corante, células solares orgânicas/polímero, CIGS (seleneto de cobre e índio)... Etc.Diagrama da estrutura do módulo solar de película fina:O módulo solar de película fina é composto de substrato de vidro, camada metálica, camada condutora transparente, caixa de função elétrica, material adesivo, camada semicondutora... E assim por diante.Especificação de teste de confiabilidade para células solares de filme fino:IEC61646 (padrão de teste de módulo fotoelétrico solar de película fina), CNS15115 (validação de projeto e aprovação de tipo de módulo fotoelétrico solar terrestre de silício de película fina)Câmara de teste de temperatura e umidade de Companheiro de laboratórioSérie de câmaras de teste de temperatura e umidade, passou a certificação CE, oferece 34L, 64L, 100L, 180L, 340L, 600L, 1000L, 1500L e outros modelos de volume para atender às necessidades de diferentes clientes. No design, eles usam refrigerante ecológico e sistema de refrigeração de alto desempenho, peças e componentes são usados na famosa marca internacional.
Teste de confiabilidade de lâmpada de bicicletaAs bicicletas estão no ambiente social de altos preços do petróleo e proteção ambiental, com proteção ambiental, condicionamento físico, vida lenta... Como equipamentos esportivos recreativos multifuncionais, e luzes de bicicleta são uma parte indispensável e importante do ciclismo noturno, se a compra de baixo custo e não após o teste de confiabilidade das luzes da bicicleta, andar à noite ou através do túnel falhar, não só para o ciclista tem uma séria ameaça à segurança da vida, para dirigir, acidentes de colisão podem ocorrer porque o motorista não pode ver o ciclista, por isso é importante ter luzes de bicicleta que passem no teste de confiabilidade.Motivos para falha da lâmpada da bicicleta:a. Deformação, fragilização e desbotamento do invólucro da lâmpada causados pela alta temperatura da lâmpadab. amarelecimento e fragilização do invólucro da lâmpada causados pela exposição ultravioleta externac. Subindo e descendo a colina devido às mudanças de temperatura altas e baixas no ambiente causadas pela falha da lâmpadad. Consumo anormal de energia das luzes do carroe. As luzes falham após um longo período de chuvaf. A falha de calor ocorre quando as luzes ficam acesas por muito tempog. Durante a condução, o suporte da lâmpada se solta, fazendo com que a lâmpada caiah. Falha no circuito da lâmpada causada por vibração e declive da estradaClassificação do teste de lâmpada de bicicleta:Teste ambiental, teste mecânico, teste de radiação, teste elétricoTeste de característica inicial:Pegue 30, acenda a lâmpada com fonte de alimentação CC de acordo com a tensão nominal, depois que as características estiverem estáveis, meça a distância entre a corrente e o centro óptico, menos de 10 produtos defeituosos são qualificados, mais de 22 são desqualificados, se o número de produtos defeituosos estiver entre 11 e 22, outras 100 amostras são coletadas para teste, e o número de produtos defeituosos sob a inspeção original é qualificado quando o número for menor que 22. Se o número exceder 22, ele é desqualificado.Teste de vida: 10 lâmpadas passaram no teste característico inicial e 8 delas atenderam aos requisitos.Velocidade do teste de bicicleta: ambiente simulado de 15 km/hTeste de alta temperatura (teste de temperatura): 80℃, 85℃, 90℃Teste de baixa temperatura: -20℃Ciclo de temperatura: 50℃(60min)→ temperatura normal (30min)→20(60min)→ temperatura normal (30min), 2 ciclosTeste de calor úmido: 30℃/95% UR/48 horasTeste de triagem de estresse: Alta temperatura: 85℃←→ Baixa temperatura: -25℃, tempo de permanência: 30min, ciclo: 5 ciclos, ligado, tempo: ≧24hTeste de névoa salina em conchas: 20℃/15% de concentração de sal/spray por 6 horas, método de determinação: a superfície da concha não deve apresentar ferrugem óbviaTeste à prova d'água:Descrição: A classificação IPX das lâmpadas à prova de chuva precisa ser pelo menos IPX3 ou superiorIPX3 (resistência à água): deixe cair 10 litros de água verticalmente de uma altura de 200 cm a 60˚ (tempo de teste: 10 minutos)IPX4 (anti-água, anti-respingos): 10 litros de gotas de água de 30 ~ 50 cm em qualquer direção (tempo de teste: 10 minutos)IPX5:3m 12,5L de água de qualquer direção [água fraca] (tempo de teste: 3 minutos)IPX6:3m Pulverização forte 30 litros de qualquer direção [água forte, pressão: 100KPa] (tempo de teste: 3 minutos)IPX7 (à prova d'água): pode ser usado por 30 minutos em menos de 1 m na águaTeste de vibração: número de vibração 11,7 ~ 20Hz/amplitude: 11 ~ 4mm/tempo: para cima e para baixo 2h, cerca de 2h, 2h antes e depois 2h/aceleração 4 ~ 5gTeste de queda: 1 metro (queda de mão), 2 metros (queda de bicicleta, queda do quadro)/piso de concreto/quatro vezes/quatro ladosTeste de impacto: Plataforma de madeira plana de 10 mm/Distância: 1 m/diâmetro 20 mm massa 36g bola de aço queda livre/superfície superior e lateral uma vezImpacto de baixa temperatura: Quando a amostra estiver fria a -5℃, mantenha essa temperatura por três horas e então realize o teste de impactoTeste de irradiação: teste de brilho de irradiação de longa duração, teste de irradiação de baixa tensão, brilho da luz, cor da luzClassificação de substantivos para lâmpadas de bicicleta:
Condições de teste do laptopComputador notebook da evolução inicial da tela de 12 polegadas para a tela atual com retroiluminação LED, sua eficiência de computação e processamento 3D, não serão perdidos para o computador de mesa geral, e o peso está se tornando cada vez menos fardo, os requisitos de teste de confiabilidade relativa para todo o computador notebook estão se tornando cada vez mais rigorosos, desde a embalagem inicial até a inicialização atual, a alta temperatura tradicional e alta umidade até o teste de condensação atual. Da faixa de temperatura e umidade do ambiente geral ao teste do deserto como uma condição comum, essas são as partes que precisam ser consideradas na produção de componentes e design relacionados ao computador notebook, as condições de teste dos testes ambientais relevantes coletados até agora são organizadas e compartilhadas com você.Teste de toque no teclado:Teste um:GB:1 milhão de vezesPressão da tecla: 0,3~0,8(N)Curso do botão: 0,3~1,5 (mm)Teste 2: Pressão da tecla: 75g(±10g) Teste 10 teclas por 14 dias, 240 vezes por minuto, um total de cerca de 4,83 milhões de vezes, uma vez a cada 1 milhão de vezesFabricantes japoneses: 2 a 5 milhões de vezesFabricante de Taiwan 1: mais de 8 milhões de vezesFabricante de Taiwan 2:10 milhões de vezesTeste de tração do interruptor de alimentação e do plugue do conector:Este modelo de teste simula as forças laterais que cada conector pode suportar sob uso anormal. Itens de teste gerais de laptop: USB, 1394, PS2, RJ45, Modem, VGA... Força de aplicação igual 5 kg (50 vezes), para cima e para baixo, para a esquerda e para a direita, puxe e conecte.Teste do interruptor de alimentação e do plugue do conector:4000 vezes (fonte de alimentação)Teste de abertura e fechamento da tampa da tela:Fabricantes taiwaneses: abrem e fecham 20.000 vezesFabricante japonês 1: teste de abertura e fechamento 85.000 vezesFabricante japonês 2: abertura e fechamento 30.000 vezesTeste do interruptor de espera e recuperação do sistema:Tipo de nota geral: intervalo de 10 segundos, 1000 ciclosFabricante japonês: teste de espera e recuperação do sistema 2000 vezesCausas comuns de falha de laptop:☆ Objetos estranhos caem no notebook☆ Cai da mesa durante o uso☆ Coloque o caderno em uma bolsa ou mala de rodinhas☆ Temperatura extremamente alta ou baixa ☆ Uso normal (uso excessivo)☆ Uso incorreto em destinos turísticos☆PCMCIA inserido incorretamente☆ Coloque objetos estranhos no tecladoTeste de queda de desligamento:Tipo de caderno geral: 76 cmQueda de pacote GB: 100cmComputadores portáteis do Exército dos EUA e do Japão: A altura do computador é de 90 cm de todos os lados, laterais, cantos, um total de 26 ladosPlataforma: 74 cm (embalagem necessária)Terreno: 90cm (necessário embalagem)TOSHIBA&BENQ 100 cmTeste de queda de inicialização:Japonês: queda de bota de 10 cmTaiwan: queda de bota de 74 cmChoque de temperatura da placa principal do laptop:Inclinação 20℃/minNúmero de ciclos 50 ciclos (nenhuma operação durante o impacto)Os padrões técnicos e as condições de teste do exército dos EUA para aquisição de laptops são os seguintes:Teste de impacto: deixe o computador cair 26 vezes de todos os lados, laterais e cantos a uma altura de 90 cmTeste de resistência a terremotos: frequência de 20 Hz ~ 1000 Hz, 1000 Hz ~ 2000 Hz uma vez por hora, vibração contínua dos eixos X, Y e ZTeste de temperatura: 0℃~60℃ 72 horas de envelhecimento no fornoTeste à prova d'água: borrife água no computador por 10 minutos em todas as direções e a taxa de pulverização de água é de 1 mm por minutoTeste de poeira: Pulverizar a concentração de 60.000 mg/ por metro cúbico de poeira por 2 segundos (intervalo de 10 minutos, 10 vezes consecutivas, tempo de 1 hora)Atende às especificações militares MIL-STD-810Teste à prova d'água:Notebook do Exército dos EUA: classe de proteção: IP54 (poeira e chuva) Borrifou água no computador em todas as direções por 10 minutos a uma taxa de 1 mm por minuto.Teste à prova de poeira:Caderno do Exército dos EUA: Pulverizar uma concentração de 60.000 mg/m3 de pó por 2 segundos (intervalos de 10 minutos, 10 vezes consecutivas, tempo de 1 hora)
Célula Solar ConcentradoraUma célula solar concentradora é uma combinação de [Concentrador Fotovoltaico] + [Fresnel Lenes] + [Rastreador Solar]. Sua eficiência de conversão de energia solar pode atingir 31% ~ 40,7%, embora a eficiência de conversão seja alta, mas devido ao longo tempo em direção ao sol, ela foi usada na indústria espacial no passado e agora pode ser usada na indústria de geração de energia com rastreador de luz solar, o que não é adequado para famílias em geral. O principal material das células solares concentradoras é o arsenieto de gálio (GaAs), ou seja, os três materiais do grupo cinco (III-V). Os materiais gerais de cristal de silício só podem absorver a energia de 400 ~ 1.100 nm de comprimento de onda no espectro solar, e o concentrador é diferente da tecnologia solar de wafer de silício, através do semicondutor composto de múltiplas junções pode absorver uma gama mais ampla de energia do espectro solar, e o desenvolvimento atual de células solares concentradoras InGaP/GaAs/Ge de três junções pode melhorar muito a eficiência de conversão. A célula solar de concentração de três junções pode absorver energia de comprimento de onda de 300 ~ 1900 nm em relação à sua eficiência de conversão, o que pode ser bastante melhorado, e a resistência ao calor das células solares de concentração é maior do que a das células solares do tipo wafer em geral.
Zona de condução de calorCondutividade térmicaÉ a condutividade térmica de uma substância, passando de alta temperatura para baixa temperatura dentro da mesma substância. Também conhecida como: condutividade térmica, condutividade térmica, condutividade térmica, coeficiente de transferência de calor, transferência de calor, condutividade térmica, condutividade térmica, condutividade térmica, condutividade térmica.Fórmula de condutividade térmicak = (Q/t) *L/(A*T) k: condutividade térmica, Q: calor, t: tempo, L: comprimento, A: área, T: diferença de temperatura em unidades SI, a unidade de condutividade térmica é W/(m*K), em unidades imperiais, é Btu · ft/(h · ft2 · °F)Coeficiente de transferência de calorEm termodinâmica, engenharia mecânica e engenharia química, a condutividade térmica é usada para calcular a condução de calor, principalmente a condução de calor por convecção ou a transformação de fase entre fluido e sólido, que é definida como o calor através da unidade de área por unidade de tempo sob a diferença de temperatura unitária, chamada de coeficiente de condução de calor da substância, se a espessura da massa de L, o valor de medição a ser multiplicado por L, O valor resultante é o coeficiente de condutividade térmica, geralmente denotado como k.Conversão de unidade de coeficiente de condução de calor1 (CAL) = 4,186 (j), 1 (CAL/s) = 4,186 (j/s) = 4,186 (W).O impacto da alta temperatura em produtos eletrônicos:O aumento da temperatura fará com que o valor da resistência do resistor diminua, mas também encurtará a vida útil do capacitor. Além disso, a alta temperatura fará com que o desempenho dos materiais de isolamento relacionados ao transformador diminua. A temperatura muito alta também fará com que a estrutura da liga da junta de solda na placa PCB mude: o IMC engrossa, as juntas de solda se tornam quebradiças, a fibra de estanho aumenta, a resistência mecânica diminui, a temperatura da junção aumenta, a taxa de amplificação de corrente do transistor aumenta rapidamente, resultando em aumentos da corrente do coletor, aumento adicional da temperatura da junção e, finalmente, falha do componente.Explicação dos termos adequados:Temperatura da Junção: A temperatura real de um semicondutor em um dispositivo eletrônico. Em operação, é geralmente maior que a Temperatura do Caso do pacote, e a diferença de temperatura é igual ao fluxo de calor multiplicado pela resistência térmica. Convecção livre (convecção natural): Radiação (radiação): Ar Forçado (resfriamento a gás): Líquido Forçado (resfriamento a gás): Líquido Evaporação: Superfície Entorno EntornoConsiderações simples comuns para projeto térmico:1 Métodos de resfriamento simples e confiáveis, como condução de calor, convecção natural e radiação, devem ser usados para reduzir custos e falhas.2 Encurte o caminho de transferência de calor o máximo possível e aumente a área de troca de calor.3 Ao instalar componentes, a influência da troca de calor por radiação dos componentes periféricos deve ser totalmente considerada, e os dispositivos sensíveis ao calor devem ser mantidos longe da fonte de calor ou encontrar uma maneira de usar as medidas de proteção do escudo térmico para isolar os componentes da fonte de calor.4 Deve haver distância suficiente entre a entrada de ar e a porta de exaustão para evitar o refluxo de ar quente.5 A diferença de temperatura entre o ar que entra e o ar que sai deve ser inferior a 14 °C.6 Deve-se observar que a direção da ventilação forçada e da ventilação natural deve ser consistente, tanto quanto possível.7 Dispositivos com grande calor devem ser instalados o mais próximo possível da superfície que seja fácil de dissipar calor (como a superfície interna do invólucro de metal, base de metal e suporte de metal, etc.), e que haja boa condução de calor de contato entre as superfícies.8 A parte da fonte de alimentação do tubo de alta potência e da pilha da ponte retificadora pertencem ao dispositivo de aquecimento, é melhor instalar diretamente no invólucro para aumentar a área de dissipação de calor. No layout da placa impressa, mais camadas de cobre devem ser deixadas na superfície da placa ao redor do transistor de potência maior para melhorar a capacidade de dissipação de calor da placa inferior.9 Ao usar convecção livre, evite usar dissipadores de calor muito densos.10 O projeto térmico deve ser considerado para garantir que a capacidade de condução de corrente do fio, o diâmetro do fio selecionado deve ser adequado para a condução da corrente, sem causar mais do que o aumento de temperatura e queda de pressão permitidos.11 Se a distribuição de calor for uniforme, o espaçamento dos componentes deve ser uniforme para fazer o vento fluir uniformemente através de cada fonte de calor.12 Ao usar resfriamento por convecção forçada (ventiladores), coloque os componentes sensíveis à temperatura mais próximos da entrada de ar.13 O uso de equipamento de resfriamento por convecção livre para evitar a disposição de outras peças acima das peças de alto consumo de energia, a abordagem correta deve ser o arranjo horizontal irregular.14 Se a distribuição de calor não for uniforme, os componentes devem ser dispostos esparsamente na área com grande geração de calor, e o layout dos componentes na área com pequena geração de calor deve ser um pouco mais denso, ou adicionar uma barra de desvio, para que a energia eólica possa fluir efetivamente para os principais dispositivos de aquecimento.15 O princípio do projeto estrutural da entrada de ar: por um lado, tente minimizar sua resistência ao fluxo de ar, por outro lado, considere a prevenção de poeira e considere abrangentemente o impacto dos dois.16 Os componentes de consumo de energia devem ser espaçados o máximo possível.17 Evite aglomerar peças sensíveis à temperatura ou organizá-las próximas a peças de alto consumo de energia ou pontos quentes.18 O uso de equipamento de resfriamento por convecção livre para evitar a disposição de outras peças acima das peças de alto consumo de energia, a prática correta deve ser o arranjo horizontal irregular.
Triagem de estresse cíclico de temperatura (1)Triagem de Estresse Ambiental (ESS)A triagem de estresse é o uso de técnicas de aceleração e estresse ambiental abaixo do limite de resistência do projeto, como: queima, ciclo de temperatura, vibração aleatória, ciclo de energia... Ao acelerar o estresse, os defeitos potenciais no produto emergem [defeitos potenciais de material de peças, defeitos de projeto, defeitos de processo, defeitos de processo] e eliminam o estresse residual eletrônico ou mecânico, bem como eliminam capacitores dispersos entre placas de circuito multicamadas, o estágio de morte precoce do produto na curva do banho é removido e reparado com antecedência, de modo que o produto por meio de triagem moderada, Salve o período normal e o período de declínio da curva da banheira para evitar o produto no processo de uso, o teste de estresse ambiental às vezes leva à falha, resultando em perdas desnecessárias. Embora o uso da triagem de estresse ESS aumente o custo e o tempo, para melhorar o rendimento da entrega do produto e reduzir o número de reparos, há um efeito significativo, mas para o custo total será reduzido. Além disso, a confiança do cliente também será melhorada, geralmente para peças eletrônicas os métodos de triagem de estresse são pré-queima, ciclo de temperatura, alta temperatura, baixa temperatura, o método de triagem de estresse da placa de circuito impresso PCB é o ciclo de temperatura, para o custo eletrônico da triagem de estresse é: pré-queima de energia, ciclo de temperatura, vibração aleatória, além da própria triagem de estresse ser uma etapa do processo, em vez de um teste, a triagem é 100% do procedimento do produto.Estágio de produto aplicável à triagem de estresse: Estágio de P&D, estágio de produção em massa, antes da entrega (o teste de triagem pode ser realizado em componentes, dispositivos, conectores e outros produtos ou em todo o sistema da máquina, de acordo com diferentes requisitos pode ter diferentes tensões de triagem)Comparação de triagem de estresse:a. A triagem de estresse de pré-queima de alta temperatura constante (Burn in) é o método comumente usado atualmente na indústria de TI eletrônica para precipitar defeitos em componentes eletrônicos, mas esse método não é adequado para triagem de peças (PCB, CI, resistor, capacitor). De acordo com estatísticas, o número de empresas nos Estados Unidos que usam ciclos de temperatura para triagem de peças é cinco vezes maior do que o número de empresas que usam pré-queima de alta temperatura constante para triagem de componentes.B. GJB/DZ34 indica a proporção de defeitos no ciclo de temperatura e na seleção aleatória da tela vibratória, a temperatura foi responsável por cerca de 80% e a vibração foi responsável por cerca de 20% dos defeitos em vários produtos.c. Os Estados Unidos realizaram uma pesquisa com 42 empresas, o estresse de vibração aleatória pode eliminar de 15 a 25% dos defeitos, enquanto o ciclo de temperatura pode eliminar de 75 a 85%, se a combinação dos dois puder chegar a 90%.d. A proporção de tipos de defeitos de produtos detectados por ciclos de temperatura: margem de projeto insuficiente: 5%, erros de produção e fabricação: 33%, peças defeituosas: 62%Descrição da indução de falha da triagem de estresse cíclico de temperatura:A causa da falha do produto induzida pelo ciclo de temperatura é: quando a temperatura é ciclada dentro das temperaturas extremas superior e inferior, o produto produz expansão e contração alternadas, resultando em estresse térmico e deformação no produto. Se houver uma escada térmica transitória (não uniformidade de temperatura) dentro do produto, ou os coeficientes de expansão térmica de materiais adjacentes dentro do produto não corresponderem entre si, esses estresses e deformações térmicas serão mais drásticos. Esse estresse e deformação são maiores no defeito, e esse ciclo faz com que o defeito cresça tanto que pode eventualmente causar falha estrutural e gerar falha elétrica. Por exemplo, um furo passante galvanizado rachado eventualmente racha completamente ao redor dele, causando um circuito aberto. O ciclo térmico permite a soldagem e o revestimento de furos passantes em placas de circuito impresso... A triagem de estresse cíclico de temperatura é especialmente adequada para produtos eletrônicos com estrutura de placa de circuito impresso.O modo de falha desencadeado pelo ciclo de temperatura ou pelo impacto no produto é o seguinte:a. A expansão de várias fissuras microscópicas no revestimento, material ou fiob. Soltar juntas mal unidasc. Solte juntas mal conectadas ou rebitadasd. Relaxe os encaixes prensados com tensão mecânica insuficientee. Aumentar a resistência de contato de juntas de solda de baixa qualidade ou causar um circuito abertof. Partículas, poluição químicag. Falha de vedaçãoh. Problemas de embalagem, como colagem de revestimentos protetoresi. Curto-circuito ou circuito aberto do transformador e da bobinaj. O potenciômetro está com defeitok. Má conexão de pontos de soldagem e soldageml. Contato de soldagem a friom. Placa multicamadas devido ao manuseio inadequado de circuito aberto, curto-circuiton. Curto-circuito do transistor de potênciao. Capacitor, transistor ruimp. Falha de circuito integrado de duas fileirasq. Uma caixa ou cabo que está quase em curto-circuito devido a danos ou montagem inadequadar. Quebra, rompimento, marcação de material devido a manuseio inadequado... Etc.s. peças e materiais fora da tolerânciat. resistor rompido devido à falta de revestimento de borracha sintéticau. O fio do transistor está envolvido no aterramento da tira metálicav. Ruptura da junta de isolamento de mica, resultando em curto-circuito no transistorw. A fixação inadequada da placa metálica da bobina reguladora leva a uma saída irregularx. O tubo de vácuo bipolar é aberto internamente em baixa temperaturay. Curto-circuito indireto da bobinaz. Terminais não aterradosa1. Desvio de parâmetro de componentea2. Os componentes estão instalados incorretamentea3. Componentes mal utilizadosa4. Falha de vedaçãoIntrodução de parâmetros de estresse para triagem de estresse cíclico de temperatura:Os parâmetros de estresse da triagem de estresse cíclico de temperatura incluem principalmente o seguinte: faixa extrema de temperatura alta e baixa, tempo de permanência, variabilidade de temperatura, número de ciclosFaixa extrema de temperatura alta e baixa: quanto maior a faixa extrema de temperatura alta e baixa, menos ciclos serão necessários, menor será o custo, mas não pode exceder o limite que o produto pode suportar, não causa novo princípio de falha, a diferença entre os limites superior e inferior de mudança de temperatura não é inferior a 88 °C, a faixa típica de mudança é de -54 °C a 55 °C.Tempo de permanência: Além disso, o tempo de permanência não pode ser muito curto, caso contrário, será tarde demais para que o produto em teste produza mudanças de estresse de expansão e contração térmica. Quanto ao tempo de permanência, o tempo de permanência de diferentes produtos é diferente. Você pode consultar os requisitos de especificação relevantes.Número de ciclos: Quanto ao número de ciclos de triagem de estresse cíclico de temperatura, ele também é determinado considerando as características do produto, complexidade, limites superior e inferior de temperatura e taxa de triagem, e o número de triagem não deve ser excedido, caso contrário, causará danos desnecessários ao produto e não poderá melhorar a taxa de triagem. O número de ciclos de temperatura varia de 1 a 10 ciclos [triagem comum, triagem primária] a 20 a 60 ciclos [triagem de precisão, triagem secundária], para a remoção dos defeitos de fabricação mais prováveis, cerca de 6 a 10 ciclos podem ser efetivamente removidos, além da eficácia do ciclo de temperatura, depende principalmente da variação de temperatura da superfície do produto, em vez da variação de temperatura dentro da caixa de teste.Existem sete parâmetros principais que influenciam o ciclo de temperatura:(1) Faixa de temperatura(2) Número de ciclos(3) Taxa de temperatura de mudança(4) Tempo de permanência(5) Velocidades do fluxo de ar(6) Uniformidade de estresse(7) Teste de função ou não (Condição operacional do produto)
IEC 60068-2 Instruções:A IEC (International Electrotechnical Association) é a mais antiga organização não governamental internacional de padronização elétrica do mundo, para o sustento das pessoas dos produtos eletrônicos para desenvolver especificações e métodos de teste relevantes, como: placa de mainframe, notebooks, tablets, smartphones, telas de LCD, consoles de jogos... O espírito principal de seu teste é estendido da IEC, cujo principal representante é a IEC60068-2, condições de teste ambiental seu [teste ambiental] se refere à amostra exposta a ambientes naturais e artificiais, mas o desempenho de seu uso real, transporte e condições de armazenamento são avaliados. O teste ambiental da amostra pode ser uniforme e linear por meio do uso de padrões padronizados. O teste ambiental pode simular se o produto pode se adaptar a mudanças ambientais (temperatura, umidade, vibração, mudança de temperatura, choque de temperatura, névoa salina, poeira) em diferentes estágios (armazenamento, transporte, uso). E verifique se as características e a qualidade do produto em si não serão afetadas por isso, baixa temperatura, alta temperatura, impacto de temperatura podem produzir estresse mecânico, esse estresse torna a amostra de teste mais sensível ao teste subsequente, impacto, vibração podem produzir estresse mecânico, esse estresse pode danificar a amostra imediatamente, pressão de ar, calor úmido alternado, calor úmido constante, aplicação de corrosão desses testes e podem ser efeitos de teste de estresse térmico e mecânico contínuos.Compartilhamento de especificações importantes da IEC:IEC69968-2-1- FrioObjetivo do teste: Testar a capacidade de componentes automotivos, equipamentos ou outros produtos componentes de operar e armazenar em baixas temperaturas.Os métodos de teste são divididos em:1.Aa: Método de mudança repentina de temperatura para amostras não térmicas2.Ab: Método do gradiente de temperatura para amostras não térmicas3.Ad: Método do gradiente de temperatura da amostra termogênicaObservação:Aa:1. Teste estático (sem fonte de alimentação).2. Primeiro deixe esfriar até a temperatura especificada antes de colocar a peça de teste.3. Após a estabilidade, a diferença de temperatura de cada ponto da amostra não excede ±3℃.4. Após a conclusão do teste, a amostra é colocada sob pressão atmosférica padrão até que a névoa seja completamente removida: nenhuma voltagem é adicionada à amostra durante o processo de transferência.5. Meça após retornar à condição original (pelo menos 1 hora).Sobre:1. Teste estático (sem fonte de alimentação).2. A amostra é colocada no gabinete em temperatura ambiente e a mudança de temperatura do gabinete não excede 1℃ por minuto.3. A amostra deve ser mantida no gabinete após o teste, e a mudança de temperatura do gabinete não deve exceder 1℃ por minuto para retornar à pressão atmosférica padrão; A amostra não deve ser carregada durante a mudança de temperatura.4. Meça após retornar à condição original (pelo menos 1 hora). (A diferença entre a temperatura e a temperatura do ar é maior que 5℃).Por:1. Teste dinâmico (mais fonte de alimentação): quando a temperatura da amostra estiver estável após o carregamento, a temperatura da superfície da amostra será o ponto mais quente.2. A amostra é colocada no gabinete em temperatura ambiente e a mudança de temperatura do gabinete não excede 1℃ por minuto.3. A amostra deve ser mantida no gabinete após o teste, e a mudança de temperatura do gabinete não deve exceder 1℃ por minuto e retornar à pressão atmosférica padrão; A amostra não deve ser carregada durante a mudança de temperatura.4. Meça após retornar à condição original (pelo menos 1 hora).Condições de teste:1. Temperatura: -65, -55, -40, -25, -10, -5, +5°C2. Tempo de residência: 2/16/72/96 horas.3. Taxa de variação de temperatura: não mais que 1℃ por minuto.4. Erro de tolerância: +3°C.Configuração de teste:1. As amostras geradoras de calor devem ser colocadas no centro do gabinete de teste e na parede do gabinete > 15 cmProporção amostra/espécime > 15 cm entre gabinete de teste e volume de teste > 5:1.2. Para amostras geradoras de calor, se for usada convecção de ar, a vazão deve ser mantida no mínimo.3. A amostra deve ser desembalada e o dispositivo deve ter características de alta condução de calor. IEC 60068-2-2- Calor secoObjetivo do teste: Testar a capacidade de componentes, equipamentos ou outros produtos componentes de operar e armazenar em ambientes de alta temperatura.O método de teste é:1. Ba: Método de mudança repentina de temperatura para amostras não térmicas2.Bb: Método do gradiente de temperatura para amostras não térmicas3.Bc: Método de mudança repentina de temperatura para amostras termogênicas4.Bd: Método do gradiente de temperatura para amostras termogênicasObservação:BÁ:1. Teste estático (sem fonte de alimentação).2. Primeiro deixe esfriar até a temperatura especificada antes de colocar a peça de teste.3. Após a estabilidade, a diferença de temperatura de cada ponto da amostra não deve exceder +5℃.4. Após a conclusão do teste, coloque a amostra sob pressão atmosférica padrão e retorne à condição original (pelo menos 1 hora).Si bemol:1. Teste estático (sem fonte de alimentação).2. A amostra é colocada no gabinete em temperatura ambiente, e a mudança de temperatura do gabinete não excede 1℃ por minuto, e a temperatura é reduzida ao valor de temperatura especificado na especificação.3. A amostra deve ser mantida no gabinete após o teste, e a mudança de temperatura do gabinete não deve exceder 1℃ por minuto para retornar à pressão atmosférica padrão; A amostra não deve ser carregada durante a mudança de temperatura.4. Meça após retornar à condição original (pelo menos 1 hora).Por que:1. Teste dinâmico (fonte de alimentação externa) Quando a temperatura da amostra estiver estável após o carregamento, a diferença entre a temperatura do ponto mais quente na superfície da amostra e a temperatura do ar for superior a 5℃.2. Aqueça até a temperatura especificada antes de colocar a peça de teste.3. Após a estabilidade, a diferença de temperatura de cada ponto da amostra não deve exceder +5℃.4. Após a conclusão do teste, a amostra será colocada sob pressão atmosférica padrão e a medição será realizada após o retorno à condição original (pelo menos 1 hora).5. A temperatura média do ponto decimal no plano de 0~50 mm na superfície inferior da amostra.Bd:1. Teste dinâmico (fonte de alimentação externa) quando a temperatura da amostra estiver estável após o carregamento, a temperatura do ponto mais quente na superfície da amostra for mais de 5°C diferente da temperatura do ar.2. A amostra é colocada no gabinete em temperatura ambiente, e a mudança de temperatura do gabinete não excede 1℃ por minuto, e sobe até o valor de temperatura especificado.3. Retorne à pressão atmosférica padrão; A amostra não deve ser carregada durante a mudança de temperatura.4. Meça após retornar à condição original (pelo menos 1 hora).Condições de teste:1. A temperatura 1000,800,630,500,400,315,250,200,175,155,125,100,85,70,55,40,30 ℃.1. Tempo de residência: 2/16/72/96 horas.2. Taxa de variação de temperatura: não mais que 1℃ por minuto. (Média em 5 minutos)3. Erro de tolerância: tolerância de ±2℃ abaixo de 200℃. (Tolerância de 200~1000℃ ±2%) IEC 60068-2-2- Método de teste Ca: Calor úmido constante1. Objetivo do teste:O objetivo deste método de teste é determinar a adaptabilidade de componentes, equipamentos ou outros produtos à operação e armazenamento em temperatura constante e alta umidade relativa.Etapa 2: EscopoEste método de teste pode ser aplicado tanto a amostras com dissipação de calor quanto a amostras sem dissipação de calor.3. Sem limites4. Etapas do teste:4.1 As amostras devem ser inspecionadas visualmente, eletricamente e mecanicamente de acordo com as especificações relevantes antes do teste.4.2 O espécime de teste deve ser colocado no gabinete de teste de acordo com as especificações relevantes. Para evitar a formação de gotículas de água no espécime de teste após ele ser colocado no gabinete, é melhor pré-aquecer a temperatura do espécime de teste para a condição de temperatura no gabinete de teste com antecedência.4.3 O espécime deve ser isolado de acordo com a residência especificada.4.4 Se especificado nas especificações relevantes, os testes funcionais e as medições devem ser realizados durante ou após o teste, e os testes funcionais devem ser realizados de acordo com o ciclo exigido nas especificações, e as peças de teste não devem ser movidas para fora do gabinete de teste.4.5 Após o teste, a amostra deve ser colocada sob condições atmosféricas padrão por pelo menos uma hora e no máximo duas horas para retornar à sua condição original. Dependendo das características da amostra ou da energia diferente do laboratório, a amostra pode ser removida ou retida no gabinete de teste para aguardar a recuperação, se você quiser remover o tempo para ser o mais curto possível, de preferência não mais do que cinco minutos, se mantida no gabinete a umidade deve ser reduzida para 73% a 77% UR em 30 minutos, enquanto a temperatura também deve atingir a temperatura do laboratório em 30 minutos +1℃.5. Condições de teste5.1 Temperatura de teste: A temperatura no gabinete de teste deve ser controlada dentro da faixa de 40+2°C.5.2 Umidade relativa: A umidade no gabinete de teste deve ser controlada em 93(+2/-3)% UR dentro da faixa.5.3 Tempo de residência: O tempo de residência pode ser de 4 dias, 10 dias, 21 dias ou 56 dias.5.4 Tolerância de teste: a tolerância de temperatura é de +2℃, erro de medição do conteúdo do pacote, mudança lenta de temperatura e diferença de temperatura no gabinete de temperatura. No entanto, para facilitar a manutenção da umidade dentro de uma determinada faixa, a temperatura de quaisquer dois pontos no gabinete de teste deve ser mantida dentro da faixa mínima, tanto quanto possível, a qualquer momento. Se a diferença de temperatura exceder 1 ° C, a umidade muda além da faixa permitida. Portanto, mesmo mudanças de temperatura de curto prazo podem precisar ser controladas dentro de 1 ° C.6. Configuração de teste6.1 Dispositivos de detecção de temperatura e umidade devem ser instalados no gabinete de teste para monitorar a temperatura e a umidade no gabinete.6.2 Não deve haver gotas de água de condensação na amostra de teste na parte superior ou na parede do gabinete de teste.6.3 A água condensada no gabinete de teste deve ser descarregada continuamente e não deve ser usada novamente, a menos que seja purificada (repurificada).6.4 Quando a umidade no gabinete de teste for obtida por pulverização de água no gabinete de teste, o coeficiente de resistência à umidade não deve ser inferior a 500Ω.7. Outros7.1 As condições de temperatura e umidade no gabinete de teste devem ser uniformes e semelhantes às da vizinhança do sensor de temperatura e umidade.7.2 As condições de temperatura e umidade no gabinete de teste não devem ser alteradas durante a inicialização ou o teste funcional da amostra.7.3 As precauções a serem tomadas ao remover a umidade da superfície da amostra devem ser detalhadas nas especificações relevantes. Método de teste IEC 68-2-14 N: Variação de temperatura1. Objetivo do testeO objetivo deste método de teste é determinar o efeito da amostra no ambiente de mudança de temperatura ou mudança contínua de temperatura.Etapa 2: EscopoEste método de teste pode ser dividido em:Método de teste Na: Mudança rápida de temperatura dentro de um tempo especificadoMétodo de teste Nb: Mudança de temperatura na variabilidade de temperatura especificadaMétodo de teste Nc: Mudança rápida de temperatura pelo método de dupla imersão em líquido.Os dois primeiros itens se aplicam a componentes, equipamentos ou outros produtos, e o terceiro item se aplica a vedações de vidro-metal e produtos similares.Etapa 3 LimiteEste método de teste não valida efeitos ambientais de alta ou baixa temperatura e, se tais condições forem validadas, o "Método de teste IEC68-2-1 A: "frio" ou o "Método de teste IEC 60068-2-2 B: calor seco" devem ser usados.4. Procedimento de teste4.1 Método de teste Na:Mudança rápida de temperatura em um tempo específico4.1.1 As amostras devem ser inspecionadas visualmente, eletricamente e mecanicamente de acordo com as especificações relevantes antes do teste.4.1.2 O tipo de espécime deve estar desembalado, sem energia e pronto para uso ou outras condições especificadas em especificações relevantes. A condição inicial do espécime era temperatura ambiente no laboratório.4.1.3 Ajuste a temperatura dos dois gabinetes de temperatura, respectivamente, para as condições de alta e baixa temperatura especificadas.4.1.4 Coloque a amostra no gabinete de baixa temperatura e mantenha-a aquecida de acordo com o tempo de residência especificado.4.1.5 Mova a amostra para o gabinete de alta temperatura e mantenha-a aquecida de acordo com o tempo de residência especificado.4.1.6 O tempo de transferência de alta e baixa temperatura estará sujeito às condições de teste.4.1.7 Repita o procedimento das etapas 4.1.4 e 4.1.5 quatro vezes4.1.8 Após o teste, o espécime deve ser colocado sob condições atmosféricas padrão e mantido por um certo tempo para fazer com que o espécime atinja a estabilidade da temperatura. O tempo de resposta deve se referir aos regulamentos relevantes.4.1.9 Após o ensaio, os espécimes devem ser inspecionados visualmente, eletricamente e mecanicamente de acordo com as especificações pertinentes.4.2 Método de teste Nb:Mudança de temperatura em uma variabilidade de temperatura específica4.2.1 As amostras devem ser inspecionadas visualmente, eletricamente e mecanicamente de acordo com as especificações relevantes antes do teste.4.2.2 Coloque a peça de teste no gabinete de temperatura. A forma da peça de teste deve ser desembalada, sem energia e pronta para uso ou outras condições especificadas em especificações relevantes. A condição inicial da amostra era temperatura ambiente no laboratório.O espécime pode ser tornado operacional se exigido pela especificação relevante.4.2.3 A temperatura do gabinete deve ser reduzida para a condição de baixa temperatura prescrita e o isolamento deve ser realizado de acordo com o tempo de residência prescrito4.2.4 A temperatura do gabinete deve ser elevada até a condição de alta temperatura especificada e a preservação do calor deve ser realizada de acordo com o tempo de residência especificado.4.2.5 A variabilidade de temperatura alta e baixa deve estar sujeita às condições de teste.4.2.6 Repita o procedimento nas etapas 4.2.3 e 4.2.4:Testes elétricos e mecânicos devem ser realizados durante o teste.Registre o tempo usado para testes elétricos e mecânicos.Após o teste, a amostra deve ser colocada em condições atmosféricas padrão e mantida por um certo tempo para que a amostra atinja o tempo de recuperação da estabilidade de temperatura referido nas especificações relevantes.Após o ensaio, os espécimes devem ser inspecionados visualmente, eletricamente e mecanicamente de acordo com as especificações relevantes5. Condições de testeAs condições de teste podem ser selecionadas pelas seguintes condições de temperatura e tempo de teste apropriados ou de acordo com as especificações relevantes,5.1 Método de teste Na:Mudança rápida de temperatura em um tempo específicoAlta temperatura: 1000800630500400315250200175155125100,85,70,55,4030 ° CBaixa temperatura: -65, -55, -40, -25.-10.-5 °CUmidade: O teor de vapor por metro cúbico de ar deve ser inferior a 20 gramas (equivalente a 50% de umidade relativa a 35 °C).Tempo de residência: O tempo de ajuste de temperatura do gabinete de temperatura pode ser de 3 horas, 2 horas, 1 hora, 30 minutos ou 10 minutos, se não houver provisão, é definido para 3 horas. Após a peça de teste ser colocada no gabinete de temperatura, o tempo de ajuste de temperatura não pode exceder um décimo do tempo de residência. Tempo de transferência: manual 2~3 minutos, automático menos de 30 segundos, espécime pequeno menos de 10 segundos.Número de ciclos: 5 ciclos.Tolerância do teste: A tolerância de temperatura abaixo de 200℃ é de +2℃A tolerância da temperatura entre 250 e 1000C é +2% da temperatura de teste. Se o tamanho do gabinete de temperatura não puder atender aos requisitos de tolerância acima, a tolerância pode ser relaxada: a tolerância da temperatura abaixo de 100 °C é de ±3 °C, e a tolerância da temperatura entre 100 e 200 °C é de ±5 °C (o relaxamento da tolerância deve ser indicado no relatório).5.2 Método de teste Nb:Mudança de temperatura em uma variabilidade de temperatura específicaAlta temperatura: 1000800630500400315250200175155125100,85,70 55403 0 'CBaixa temperatura: -65, -55, -40, -25, -10, -5,5℃Umidade: O vapor por metro cúbico de ar deve ser inferior a 20 gramas (equivalente a 50% de umidade relativa a 35 °C) Tempo de residência: incluindo tempo de subida e resfriamento pode ser de 3 horas, 2 horas, 1 hora, 30 minutos ou 10 minutos, se não houver disposição, definido para 3 horas.Variabilidade de temperatura: A flutuação média da temperatura do gabinete de temperatura em 5 minutos é de 1+0,2 °C/min, 3+0,6 °C/min ou 5+1 °C/min.Número de ciclos: 2 ciclos.Tolerância do teste: A tolerância de temperatura abaixo de 200℃ é de +2℃.A tolerância da temperatura entre 250 e 1000℃C é +2% da temperatura de teste. Se o tamanho do gabinete de temperatura não puder atender aos requisitos de tolerância acima, a tolerância pode ser relaxada. A tolerância da temperatura abaixo de 100 °C é +3 °C. A temperatura entre 100 °C e 200 °C é +5 °C. (O relaxamento da tolerância deve ser indicado no relatório).6. Configuração de teste6.1 Método de teste Na:Mudança rápida de temperatura em um tempo específicoA diferença entre a temperatura da parede interna dos gabinetes de alta e baixa temperatura e as especificações do teste de temperatura não deve exceder 3% e 8% (mostrados em °K), respectivamente, para evitar problemas de radiação térmica.A amostra termogênica deve ser colocada no centro do gabinete de teste, tanto quanto possível, e a distância entre a amostra e a parede do gabinete, a amostra e a amostra deve ser maior que 10 cm, e a proporção do volume do gabinete de temperatura e da amostra deve ser maior que 5:1.6.2 Método de teste Nb:Mudança de temperatura em uma variabilidade de temperatura específicaAs amostras devem ser inspecionadas visualmente, eletricamente e mecanicamente de acordo com as especificações relevantes antes do teste.O espécime deve estar desembalado, sem energia e pronto para uso ou outras condições especificadas em especificações relevantes. A condição inicial do espécime era temperatura ambiente no laboratório.Ajuste a temperatura dos dois gabinetes de temperatura, respectivamente, para as condições de alta e baixa temperatura especificadasA amostra é colocada em um gabinete de baixa temperatura e mantida aquecida de acordo com o tempo de residência especificadoA amostra é colocada em um gabinete de alta temperatura e isolada de acordo com o tempo de residência especificado.O tempo de transferência de alta e baixa temperatura deve ser realizado de acordo com as condições de teste.Repita o procedimento das etapas d e e quatro vezes.Após o teste, a amostra deve ser colocada em condições atmosféricas padrão e mantida por um certo tempo para que a amostra atinja o tempo de recuperação da estabilidade de temperatura referido nas especificações relevantes.Após o ensaio, os espécimes devem ser inspecionados visualmente, eletricamente e mecanicamente de acordo com as especificações relevantes6.3 Método de teste NC:Mudança rápida de temperatura do método de imersão dupla em líquidoO líquido usado no teste deve ser compatível com a amostra e não deve danificá-la.7. Outros7.1 Método de teste Na:Mudança rápida de temperatura em um tempo específicoQuando a amostra é colocada no gabinete de temperatura, a temperatura e a vazão de ar no gabinete devem atingir a especificação de temperatura e a tolerância especificadas dentro de um décimo do tempo de espera.O ar no gabinete deve ser mantido em um círculo, e a vazão de ar perto da amostra não deve ser inferior a 2 metros por segundo (2m/s).Se a amostra for transferida do gabinete de alta ou baixa temperatura, o tempo de espera não poderá ser concluído por algum motivo, ela permanecerá no estado de espera anterior (de preferência em baixa temperatura).7.2 Método de teste Nb:O ar no gabinete deve ser mantido em um círculo com uma variabilidade de temperatura específica, e a vazão de ar perto da amostra não deve ser inferior a 2 metros por segundo (2m/s).7.3 Método de teste NC:Mudança rápida de temperatura do método de imersão dupla em líquidoQuando a amostra é imersa no líquido, ela pode ser rapidamente transferida entre os dois recipientes, e o líquido não pode ser agitado.
Quais são os sistemas de proteção de segurança da câmara de teste de alta e baixa temperatura?1, Proteção contra vazamento/surto: Proteção contra vazamento do disjuntor de circuito de vazamento FUSE. Proteção eletrônica contra surtos RC de Taiwan2, O controlador interno auto-automático de detecção e proteção do dispositivo(1) Sensor de temperatura/umidade: O controlador controla a temperatura e a umidade na área de teste dentro da faixa definida por meio do sensor de temperatura e umidade(2) Alarme de superaquecimento do controlador: quando o tubo de aquecimento na câmara continua a aquecer e excede a temperatura definida pelos parâmetros internos do controlador, a campainha nele soará um alarme e precisará ser reiniciada e reutilizada manualmente3, Interface de controle de detecção de falhas: configurações de proteção de detecção automática de falhas externas(1) A primeira camada de proteção contra superaquecimento de alta temperatura: configurações de proteção contra superaquecimento de controle de operação(2) A segunda camada de proteção contra alta temperatura e superaquecimento: o uso de protetor de superaquecimento anti-queima a seco para proteger o sistema não será aquecido o tempo todo para queimar o equipamento(3) Proteção contra quebra de água e queima de ar: a umidade é protegida pelo protetor de superaquecimento anti-queima a seco(4) Proteção do compressor: proteção da pressão do refrigerante e dispositivo de proteção contra sobrecarga4, Proteção contra falhas anormais: quando ocorre uma falha, corte a fonte de alimentação de controle e a indicação da causa da falha e o sinal de saída do alarme5, Aviso automático de escassez de água: o aviso ativo de escassez de água da máquina6, Proteção dinâmica de alta e baixa temperatura: com as condições de configuração para ajustar dinamicamente o valor de proteção de alta e baixa temperatura
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