Construção e software de sistema de câmara de teste de choque térmico de duas zonasConstrução de câmara de teste de choque térmico de duas zonas:1, Modo de construção da câmara de teste ambiental:A câmara de teste ambiental é composta por uma câmara de teste de alta temperatura localizada na extremidade superior, uma câmara de teste de baixa temperatura localizada abaixo, um gabinete de freezer localizado na parte traseira e uma câmara de controle de eletrodomésticos (software do sistema) localizada à direita. Desta forma, o invólucro ocupa uma pequena área, estrutura compacta, design de aparência bonita, a unidade do freezer é colocada em um corpo de câmara de gerador separado, a fim de reduzir a vibração e o ruído da operação da unidade do freezer no dano da câmara de teste ambiental, além da instalação e manutenção do conjunto gerador, o painel de operação do eletrodoméstico é colocado no painel direito da câmara de teste ambiental para facilitar a operação da operação real;2, matérias-primas da superfície da concha: chapa laminada a frio, solução de pulverização eletrostática a pó de superfície;3, As matérias-primas da cavidade da concha: placa de aço inoxidável importada (SUS304);4, Material de isolamento térmico: espuma de poliamina éster de plástico rígido resistente ao calor + placa de vidro de espuma;5, A porta: porta única, equipada com vedação de borracha de silicone dupla e equipamento de aquecimento de tira de borracha de vedação, sob a zona de aquecimento de temperatura autolimitada, para evitar a essência do experimento e o congelamento;6, Suporte de teste: mova para cima e para baixo o suporte de teste de placa de aço inoxidável deslizante para a esquerda e para a direita. O cilindro pneumático de efeito duplo mostra uma força motriz estável e simétrica. O dispositivo de posicionamento do suporte de teste usa um interruptor de limite acionado por campo eletromagnético;7. Orifício de instalação do fio do cabo: a extremidade superior do suporte de teste e a parte superior da câmara de teste de alta temperatura são fornecidas com um tubo de passagem de cabo telescópico.Software do sistema de ar condicionado da câmara de teste de choque térmico de duas zonas: 1, Método de controle de gás: ventilação natural do sistema de circulação forçada, método de controle de temperatura balanceado (BTC). O método se refere à unidade de refrigeração na operação contínua da condição, o sistema de controle automático de acordo com o ponto de temperatura definido de acordo com os resultados de saída automática e operacional do PID para manipular a saída do coração do aquecedor elétrico, a UI final excederá esse equilíbrio estável.2, Equipamento do sistema de circulação de gás: sala de ar condicionado central embutida, canal de modo de suprimento de ar e exaustor de eixo curto de placa de aço inoxidável, a aplicação da unidade de refrigeração e software do sistema de ajuste de energia cinética, de acordo com o exaustor para realizar um trocador de calor razoável, mais do que o propósito de manter a mudança de temperatura. De acordo com o fluxo de ar melhorado do gás, o fluxo total de gás e a capacidade de trabalho do trocador de calor com o aquecedor elétrico e o resfriador de superfície são melhorados.3, Método de resfriamento evaporativo: trocador de calor de ar tipo aleta.4. Método de aquecimento a gás: selecione aquecedor elétrico com fio de níquel-cromo.
Como trocar o óleo refrigerante da câmara de teste de choque térmico?Câmara de teste de choque térmico é um equipamento de teste necessário para indústrias de metal, plástico, borracha, eletrônicos e outros materiais, usado para testar a estrutura do material ou materiais compostos, em um instante sob o ambiente contínuo de temperatura extremamente alta e temperatura extremamente baixa para suportar o grau de mudanças químicas ou danos físicos causados pela expansão térmica e contração da amostra no menor tempo. A câmara de teste de choque térmico atende ao método de teste: GB/T2423.1.2, GB/T10592-2008, teste de choque térmico GJB150.3.Na câmara de teste de choque térmico, se o compressor for um compressor de pistão semifechado em operação por 500 horas, é necessário observar as mudanças de temperatura e pressão do óleo do óleo congelado, e se o óleo congelado estiver descolorido, ele deve ser substituído. Após a operação inicial da unidade do compressor por 2000 horas, a operação cumulativa de três anos ou o tempo de operação de mais de 10.000 a 12.000 horas deve ser mantida dentro de um limite de tempo e o óleo resfriado deve ser substituído.A troca de óleo refrigerado do compressor de pistão semifechado na câmara de teste de choque térmico pode ser realizada de acordo com as seguintes etapas:1. Feche a válvula de parada de exaustão de alta pressão e sucção de baixa pressão da câmara de teste de choque térmico e, em seguida, aperte o bujão de óleo, o bujão de óleo geralmente fica no fundo do cárter e, em seguida, limpe o óleo congelado e limpe o filtro.2. Use a agulha da válvula de gás de impacto de baixa pressão para soprar nitrogênio na porta de óleo e, em seguida, use a pressão para descarregar o óleo residual no corpo, instale um filtro limpo e aperte o bujão de óleo.3. Conecte o tubo de baixa pressão preenchido com medidor de flúor à agulha da válvula de processo de baixa pressão com uma bomba de vácuo para bombear o cárter para pressão negativa e, em seguida, remova o outro tubo de flúor separadamente, coloque uma extremidade no óleo resfriado e coloque a outra extremidade na agulha da válvula da sucção de baixa pressão da bomba de óleo. O óleo resfriado é sugado para o cárter devido à pressão negativa e adicione-o à posição ligeiramente superior ao limite inferior da linha do espelho de óleo.4. Após a injeção, aperte a coluna de processo ou remova o tubo de enchimento de flúor e, em seguida, conecte o manômetro de flúor para aspirar o compressor.5. Após a aspiração, é necessário abrir a válvula de parada de alta e baixa pressão do compressor para verificar se há vazamento de refrigerante.6. Abra a unidade de câmara de teste de choque térmico para verificar a lubrificação do compressor e o nível de óleo do espelho de óleo. O nível de óleo não pode ser inferior a um quarto do espelho.O acima é como substituir o óleo refrigerante do compressor de pistão semifechado na câmara de teste de choque térmico. Como o óleo refrigerante tem higroscópio, o processo de substituição precisa reduzir a entrada de ar no sistema e no recipiente de armazenamento de óleo. Se o óleo de envelhecimento a frio for injetado em excesso, há o risco de choque líquido.
Teste de Ciclismo Térmico (TC) e Teste de Choque Térmico (TS)Teste de Ciclagem Térmica (TC):No ciclo de vida do produto, ele pode enfrentar diversas condições ambientais, o que faz com que o produto apareça na parte vulnerável, resultando em danos ou falhas do produto, afetando então a confiabilidade do produto. Uma série de testes de ciclo de alta e baixa temperatura são feitos na mudança de temperatura na taxa de variação de temperatura de 5~15 graus por minuto, o que não é uma simulação real da situação real. Seu propósito é aplicar estresse à peça de teste, acelerar o fator de envelhecimento da peça de teste, de modo que a peça de teste possa causar danos ao equipamento e componentes do sistema sob fatores ambientais, a fim de determinar se a peça de teste foi projetada ou fabricada corretamente. Os mais comuns são:Função elétrica do produtoO lubrificante se deteriora e perde a lubrificaçãoPerda de resistência mecânica, resultando em fissuras e trincasA deterioração do material causa ação química Âmbito de aplicação:Teste de simulação de ambiente de produto de módulo/sistemaTeste de conflito de produto de módulo/sistemaTeste de estresse acelerado de PCB/PCBA/junta de solda (ALT/AST)... Teste de choque térmico (TS):No ciclo de vida do produto, ele pode enfrentar diversas condições ambientais, o que faz com que o produto apareça na parte vulnerável, resultando em danos ou falhas do produto, afetando então a confiabilidade do produto. Testes de choque de alta e baixa temperatura sob condições extremamente severas em mudanças rápidas de temperatura a uma variabilidade de temperatura de 40 graus por minuto não são verdadeiramente simulados. Seu propósito é aplicar estresse severo à peça de teste para acelerar o fator de envelhecimento da peça de teste, de modo que a peça de teste possa causar danos potenciais ao equipamento e componentes do sistema sob fatores ambientais, a fim de determinar se a peça de teste foi corretamente projetada ou fabricada. Os mais comuns são:Função elétrica do produtoA estrutura do produto está danificada ou a resistência é reduzidaRachaduras de estanho em componentesA deterioração do material causa ação químicaDano de vedação Especificações da máquina:Faixa de temperatura: -60 ° C a +150 ° CTempo de recuperação: < 5 minutosDimensão interna: 370*350*330mm (P×L×A) Âmbito de aplicação:Teste de aceleração de confiabilidade de PCBTeste de vida acelerado do módulo elétrico do veículoTeste acelerado de peças de LED... Efeitos das mudanças de temperatura nos produtos:A camada de revestimento dos componentes cai, os materiais de encapsulamento e os compostos de vedação racham, até mesmo a camada de vedação racha e os materiais de enchimento vazam, o que faz com que o desempenho elétrico dos componentes diminua.Produtos compostos de materiais diferentes, quando a temperatura muda, o produto não é aquecido uniformemente, resultando em deformação do produto, rachaduras nos produtos de vedação, vidro ou vidraria e ótica quebradas;A grande diferença de temperatura faz com que a superfície do produto condense ou congele em baixas temperaturas, evapore ou derreta em altas temperaturas, e o resultado dessa ação repetida leva e acelera a corrosão do produto. Efeitos ambientais da mudança de temperatura:Vidros quebrados e equipamentos ópticos.A parte móvel está presa ou solta.Estrutura cria separação.Mudanças elétricas.Falha elétrica ou mecânica devido à rápida condensação ou congelamento.Fratura de forma granular ou estriada.Diferentes características de contração ou expansão de diferentes materiais.O componente está deformado ou quebrado.Rachaduras em revestimentos superficiais.Vazamento de ar no compartimento de contenção.
Teste de confiabilidade de tubo de calorA tecnologia de tubo de calor é um elemento de transferência de calor chamado "tubo de calor" inventado pela GM Rover do Laboratório Nacional de Los Alamos em 1963, que faz uso total do princípio da condução de calor e das propriedades de transferência rápida de calor do meio de refrigeração, e transfere o calor do objeto de aquecimento rapidamente para a fonte de calor através do tubo de calor. Sua condutividade térmica excede a de qualquer metal conhecido. A tecnologia de tubo de calor tem sido amplamente utilizada nas indústrias aeroespacial, militar e outras, desde que foi introduzida na indústria de fabricação de radiadores, fazendo com que as pessoas mudem a ideia de design do radiador tradicional e se livrem do modo de dissipação de calor único que simplesmente depende do motor de alto volume de ar para obter melhor efeito de dissipação de calor. O uso da tecnologia de tubo de calor faz com que o radiador, mesmo se o uso de motor de baixa velocidade e baixo volume de ar, também possa obter resultados satisfatórios, de modo que o problema de ruído atormentado pelo calor do resfriamento a ar tenha sido bem resolvido, abrindo um novo mundo na indústria de dissipação de calor.Condições de teste de confiabilidade do tubo de calor:Teste de triagem de estresse de alta temperatura: 150℃/24 horasTeste de ciclo de temperatura:120℃(10min)←→-30℃(10min), Rampa: 0,5℃, 10 ciclos 125℃(60min)←→-40℃(60min), Rampa: 2,75℃, 10 ciclosTeste de choque térmico:120℃(2min)←→-30℃(2min), 250 ciclos125℃(5min)←→-40℃(5min), 250 ciclos100℃(5min)←→-50℃(5min), 2000 ciclos (verifique uma vez após 200 ciclos)Teste de alta temperatura e alta umidade:85℃/85% UR/1000 horasTeste de envelhecimento acelerado:110℃/85% UR/264hOutros itens de teste de tubo de calor:Teste de névoa salina, teste de resistência (jateamento), teste de taxa de vazamento, teste de vibração, teste de vibração aleatória, teste de choque mecânico, teste de combustão de hélio, teste de desempenho, teste de túnel de vento
Confiabilidade do substrato cerâmicoPCB cerâmico (substrato cerâmico) refere-se a uma placa de processo especial onde a folha de cobre é diretamente ligada à superfície (simples ou dupla) de substrato cerâmico de alumina (Al2O3) ou nitreto de alumínio (AlN) em alta temperatura. O substrato composto ultrafino tem excelente desempenho de isolamento elétrico, alta condutividade térmica, excelente soldagem e alta força de adesão, e pode ser gravado em uma variedade de gráficos como placa PCB, com grande capacidade de transporte de corrente. Portanto, o substrato cerâmico se tornou o material básico da tecnologia de estrutura de circuito eletrônico de alta potência e tecnologia de interconexão, que é adequada para produtos com alto valor calórico (LED de alto brilho, energia solar), e sua excelente resistência às intempéries pode ser aplicada a ambientes externos adversos.Principais produtos de aplicação: placa de suporte de LED de alta potência, luzes LED, luzes de rua LED, inversor solarCaracterísticas do substrato cerâmico:Estrutura: Excelente resistência mecânica, baixa deformação, coeficiente de expansão térmica próximo ao da pastilha de silício (nitreto de alumínio), alta dureza, boa processabilidade, alta precisão dimensionalClima: Adequado para ambientes de alta temperatura e umidade, alta condutividade térmica, boa resistência ao calor, resistência à corrosão e ao desgaste, resistência aos raios UV e ao amarelecimentoQuímica: Sem chumbo, não tóxico, boa estabilidade químicaElétrica: alta resistência de isolamento, fácil metalização, gráficos de circuito e forte adesãoMercado: Materiais abundantes (argila, alumínio), fácil de fabricar, preço baixoComparação das características térmicas do material PCB (condutividade):Placa de fibra de vidro (PCB tradicional): 0,5 W/mK, substrato de alumínio: 1~2,2 W/mK, substrato de cerâmica: 24[alumina]~170[nitreto de alumínio] W/mKCoeficiente de transferência de calor do material (unidade W/mK):Resina: 0,5, alumina: 20-40, carboneto de silício: 160, alumínio: 170, nitreto de alumínio: 220, cobre: 380, diamante: 600Classificação do processo de substrato cerâmico:De acordo com a linha, o processo do substrato cerâmico é dividido em: película fina, película espessa, cerâmica multicamadas de baixa temperatura (LTCC)Processo de Filme Fino (DPC): Controle preciso do projeto do circuito do componente (largura da linha e espessura do filme)Processo de filme espesso (filme espesso): para fornecer dissipação de calor e condições climáticasCerâmica multicamadas co-queimada de baixa temperatura (HTCC): O uso de cerâmica de vidro com baixa temperatura de sinterização, baixo ponto de fusão, alta condutividade de características de co-queima de metais preciosos, substrato cerâmico multicamadas) e montagem.Cerâmicas multicamadas de baixa temperatura co-queimadas (LTCC): empilhe vários substratos cerâmicos e incorpore componentes passivos e outros icsProcesso de substrato cerâmico de filme fino:· Pré-tratamento → pulverização catódica → revestimento fotorresistente → revelação da exposição → galvanoplastia → remoção do filme· Laminação → prensagem a quente → desengorduramento → queima do substrato → formação do padrão do circuito → queima do circuito· Laminação → padrão de circuito impresso de superfície → prensagem a quente → desengorduramento → co-queima· Gráficos de circuito impresso → laminação → prensagem a quente → desengorduramento → co-queimaCondições de teste de confiabilidade do substrato cerâmico:Operação em alta temperatura do substrato cerâmico: 85℃Operação em baixa temperatura do substrato cerâmico: -40℃Substrato cerâmico choque térmico e frio:1. 155℃(15min)←→-55℃(15min)/300 ciclos2. 85 ℃ (30 min) por favor - - 40 ℃ (30 min)/RAMP: 10 min (12,5 ℃ / min) / 5 ciclosAdesão do substrato cerâmico: Cole na superfície da placa com fita 3M#600. Após 30 segundos, rasgue rapidamente em uma direção de 90° com a superfície da placa.Experimento de tinta vermelha em substrato cerâmico: Ferva por uma hora, impermeávelEquipamento de teste:1. Câmara de teste de calor úmido de alta e baixa temperatura2. Câmara de teste de choque térmico e frio tipo gás de três caixas
Teste de confiabilidade do tabletUm Tablet Computer, também conhecido como Tablet Personal Computer (Tablet PC), é um pequeno computador pessoal portátil que usa uma tela sensível ao toque como seu dispositivo de entrada básico. É um produto eletrônico com forte mobilidade e pode ser visto em todos os lugares da vida (como estações de espera, trens, trens de alta velocidade, cafés, restaurantes, salas de reunião, subúrbios, etc.). As pessoas carregam apenas proteção simples de casaco ou mesmo nenhuma, para facilitar o uso, o design reduz o tamanho, para que possa ser colocado diretamente no bolso ou bolsa, mochila, mas o tablet no processo de movimentação também experimentará muitas mudanças físicas ambientais (como temperatura, umidade, vibração, impacto, extrusão, etc.). Etc.) e danos naturais (como luz ultravioleta, luz solar, poeira, névoa salina, gotículas de água... Também causará ferimentos artificiais não intencionais ou operação anormal e operação incorreta, e até mesmo causará falhas e danos (como: produtos químicos domésticos, suor nas mãos, quedas, inserção e remoção excessiva do terminal, atrito do bolso, pregos de cristal... Isso encurtará a vida útil do tablet, a fim de garantir a confiabilidade do produto e estender a vida útil para melhorar, devemos realizar uma série de projetos de teste de confiabilidade ambiental no tablet, os seguintes testes relevantes para sua referência.Descrição do projeto de teste ambiental:Simule vários ambientes adversos e avaliações de confiabilidade usadas por tablets para testar se seu desempenho atende aos requisitos; Inclui principalmente operação em alta e baixa temperatura e armazenamento em alta e baixa temperatura, temperatura e condensação, ciclo de temperatura e choque, teste de combinação de umidade e calor, ultravioleta, luz solar, gotejamento, poeira, névoa salina e outros testes.Faixa de temperatura operacional: 0℃ ~ 35℃/5% ~ 95%RHFaixa de temperatura de armazenamento: -10℃ ~ 50℃/10% ~ 90%RHTeste de operação em baixa temperatura: -10℃/2h/operação com energiaTeste de alta temperatura operacional: 40℃/8h/tudo em funcionamentoTeste de armazenamento em baixa temperatura: -20℃/96h/desligamentoTeste de alta temperatura de armazenamento: 60℃/96h/desligamentoTeste de alta temperatura de armazenamento do veículo: 85℃/96h/desligamentoChoque de temperatura: -40℃(30min)←→80℃(30min)/10 ciclosTeste de calor úmido: 40℃/95%RH/48h/energia em esperaTeste de ciclo quente e úmido: 40℃/95%RH/1h→rampa:1℃/min→-10℃/1h, 20 ciclos, espera de energiaTeste de calor úmido: 40℃/95%RH/48h/energia em esperaTeste de ciclo quente e úmido: 40℃/95%RH/1h→rampa:1℃/min→-10℃/1h, 20 ciclos, espera de energiaTeste de resistência às intempéries:Simulação das condições naturais mais severas, teste de efeito solar térmico, cada ciclo de 24 horas, 8 horas de exposição contínua, 16 horas de escuridão, cada ciclo com quantidade de radiação de 8,96 kWh/m2, um total de 10 ciclos.Teste de névoa salina:Solução de cloreto de sódio a 5%/Temperatura da água 35°C/PH 6,5~7,2/24h/Desligamento → Limpeza com água pura →55°C/0,5h→ Teste de função: após 2 horas, após 40/80% UR/168h.Teste de gotejamento: De acordo com IEC60529, em linha com a classificação à prova d'água IPX2, pode evitar que gotas de água caiam em um ângulo de menos de 15 graus de entrar no tablet e causar danos. Condições de teste: taxa de fluxo de água 3mm/min, 2,5min em cada posição, ponto de verificação: após o teste, 24 horas depois, espera por 1 semana.Teste de poeira:De acordo com a norma IEC60529, em conformidade com a classe de poeira IP5X, não é possível impedir completamente a entrada de poeira, mas não afeta o dispositivo, devendo ser a ação e anquan, além de tablets, atualmente muitos produtos portáteis móveis pessoais 3C são comumente usados em padrões de poeira, como: telefones celulares, câmeras digitais, MP3, MP4... Vamos esperar.Condições:Amostra de poeira 110mm/3 ~ 8h/ teste para operação dinâmicaApós o teste, um microscópio é usado para detectar se partículas de poeira entrarão no espaço interno do tablet.Teste de coloração química:Confirme os componentes externos relacionados ao tablet, confirme a resistência química de produtos químicos domésticos, produtos químicos: protetor solar, batom, creme para as mãos, repelente de mosquitos, óleo de cozinha (óleo de salada, óleo de girassol, azeite de oliva... Etc.), o tempo de teste é de 24 horas, verifique a cor, o brilho, a lisura da superfície... Etc., e confirme se há bolhas ou rachaduras.Teste mecânico:Teste a resistência da estrutura mecânica do tablet e a resistência ao desgaste dos principais componentes; Inclui principalmente teste de vibração, teste de queda, teste de impacto, teste de plugue e teste de desgaste... Etc.Teste de queda: Altura de 130 cm, queda livre na superfície lisa do solo, cada lado caiu 7 vezes, 2 lados um total de 14 vezes, tablet em estado de espera, a cada queda, a função do produto de teste é verificada.Teste de queda repetido: altura de 30 cm, queda livre na superfície lisa e densa de 2 cm de espessura, cada lado caiu 100 vezes, cada intervalo de 2 s, 7 lados um total de 700 vezes, a cada 20 vezes, verifique a função do produto experimental, o tablet está no estado de energia.Teste de vibração aleatória: frequência 30 ~ 100Hz, 2G, axial: três axiais. Tempo: 1 hora em cada direção, para um total de três horas, o tablet está em modo de espera.Teste de resistência ao impacto da tela: Uma bola de cobre de 11φ/5,5g caiu na superfície central de um objeto de 1m a 1,8m de altura e uma bola de aço inoxidável de 3ψ/9g caiu a 30cm de alturaDurabilidade da escrita na tela: mais de 100.000 palavras (largura R0,8 mm, pressão 250 g)Durabilidade do toque da tela: 1 milhão, 10 milhões, 160 milhões, 200 milhões de vezes ou mais (largura R8mm, dureza 60°, pressão 250g, 2 vezes por segundo)Teste de pressão plana na tela: o diâmetro do bloco de borracha é de 8 mm, a velocidade de pressão é de 1,2 mm/min, a direção vertical é de 5 kg de força, pressione a janela 3 vezes, cada vez por 5 segundos, a tela deve exibir normalmente.Teste de pressão plana frontal da tela: Toda a área de contato, a direção da força vertical de 25 kg, pressione a parte frontal plana de cada lado do tablet, por 10 segundos, pressione a parte plana 3 vezes, não deve haver nada anormal.Teste de plugue e remoção do fone de ouvido: Insira o fone de ouvido verticalmente no orifício do fone de ouvido e puxe-o para fora verticalmente. Repita isso por mais de 5000 vezesTeste de plug and pull de E/S: O tablet está em modo de espera e o conector do terminal do plugue é puxado para fora, um total de mais de 5.000 vezesTeste de atrito de bolso: Simule vários materiais no bolso ou na mochila, o tablet é esfregado repetidamente no bolso 2.000 vezes (o teste de atrito também adicionará algumas partículas de poeira misturadas, incluindo partículas de poeira, partículas de capim-yan, fiapos e partículas de papel para teste de mistura).Teste de dureza da tela: dureza maior que classe 7 (ASTM D 3363, JIS 5400)Teste de impacto de tela: atingiu os lados mais vulneráveis e o centro do painel com uma força de mais de 5㎏
Célula Solar ConcentradoraUma célula solar concentradora é uma combinação de [Concentrador Fotovoltaico] + [Fresnel Lenes] + [Rastreador Solar]. Sua eficiência de conversão de energia solar pode atingir 31% ~ 40,7%, embora a eficiência de conversão seja alta, mas devido ao longo tempo em direção ao sol, ela foi usada na indústria espacial no passado e agora pode ser usada na indústria de geração de energia com rastreador de luz solar, o que não é adequado para famílias em geral. O principal material das células solares concentradoras é o arsenieto de gálio (GaAs), ou seja, os três materiais do grupo cinco (III-V). Os materiais gerais de cristal de silício só podem absorver a energia de 400 ~ 1.100 nm de comprimento de onda no espectro solar, e o concentrador é diferente da tecnologia solar de wafer de silício, através do semicondutor composto de múltiplas junções pode absorver uma gama mais ampla de energia do espectro solar, e o desenvolvimento atual de células solares concentradoras InGaP/GaAs/Ge de três junções pode melhorar muito a eficiência de conversão. A célula solar de concentração de três junções pode absorver energia de comprimento de onda de 300 ~ 1900 nm em relação à sua eficiência de conversão, o que pode ser bastante melhorado, e a resistência ao calor das células solares de concentração é maior do que a das células solares do tipo wafer em geral.
Zona de condução de calorCondutividade térmicaÉ a condutividade térmica de uma substância, passando de alta temperatura para baixa temperatura dentro da mesma substância. Também conhecida como: condutividade térmica, condutividade térmica, condutividade térmica, coeficiente de transferência de calor, transferência de calor, condutividade térmica, condutividade térmica, condutividade térmica, condutividade térmica.Fórmula de condutividade térmicak = (Q/t) *L/(A*T) k: condutividade térmica, Q: calor, t: tempo, L: comprimento, A: área, T: diferença de temperatura em unidades SI, a unidade de condutividade térmica é W/(m*K), em unidades imperiais, é Btu · ft/(h · ft2 · °F)Coeficiente de transferência de calorEm termodinâmica, engenharia mecânica e engenharia química, a condutividade térmica é usada para calcular a condução de calor, principalmente a condução de calor por convecção ou a transformação de fase entre fluido e sólido, que é definida como o calor através da unidade de área por unidade de tempo sob a diferença de temperatura unitária, chamada de coeficiente de condução de calor da substância, se a espessura da massa de L, o valor de medição a ser multiplicado por L, O valor resultante é o coeficiente de condutividade térmica, geralmente denotado como k.Conversão de unidade de coeficiente de condução de calor1 (CAL) = 4,186 (j), 1 (CAL/s) = 4,186 (j/s) = 4,186 (W).O impacto da alta temperatura em produtos eletrônicos:O aumento da temperatura fará com que o valor da resistência do resistor diminua, mas também encurtará a vida útil do capacitor. Além disso, a alta temperatura fará com que o desempenho dos materiais de isolamento relacionados ao transformador diminua. A temperatura muito alta também fará com que a estrutura da liga da junta de solda na placa PCB mude: o IMC engrossa, as juntas de solda se tornam quebradiças, a fibra de estanho aumenta, a resistência mecânica diminui, a temperatura da junção aumenta, a taxa de amplificação de corrente do transistor aumenta rapidamente, resultando em aumentos da corrente do coletor, aumento adicional da temperatura da junção e, finalmente, falha do componente.Explicação dos termos adequados:Temperatura da Junção: A temperatura real de um semicondutor em um dispositivo eletrônico. Em operação, é geralmente maior que a Temperatura do Caso do pacote, e a diferença de temperatura é igual ao fluxo de calor multiplicado pela resistência térmica. Convecção livre (convecção natural): Radiação (radiação): Ar Forçado (resfriamento a gás): Líquido Forçado (resfriamento a gás): Líquido Evaporação: Superfície Entorno EntornoConsiderações simples comuns para projeto térmico:1 Métodos de resfriamento simples e confiáveis, como condução de calor, convecção natural e radiação, devem ser usados para reduzir custos e falhas.2 Encurte o caminho de transferência de calor o máximo possível e aumente a área de troca de calor.3 Ao instalar componentes, a influência da troca de calor por radiação dos componentes periféricos deve ser totalmente considerada, e os dispositivos sensíveis ao calor devem ser mantidos longe da fonte de calor ou encontrar uma maneira de usar as medidas de proteção do escudo térmico para isolar os componentes da fonte de calor.4 Deve haver distância suficiente entre a entrada de ar e a porta de exaustão para evitar o refluxo de ar quente.5 A diferença de temperatura entre o ar que entra e o ar que sai deve ser inferior a 14 °C.6 Deve-se observar que a direção da ventilação forçada e da ventilação natural deve ser consistente, tanto quanto possível.7 Dispositivos com grande calor devem ser instalados o mais próximo possível da superfície que seja fácil de dissipar calor (como a superfície interna do invólucro de metal, base de metal e suporte de metal, etc.), e que haja boa condução de calor de contato entre as superfícies.8 A parte da fonte de alimentação do tubo de alta potência e da pilha da ponte retificadora pertencem ao dispositivo de aquecimento, é melhor instalar diretamente no invólucro para aumentar a área de dissipação de calor. No layout da placa impressa, mais camadas de cobre devem ser deixadas na superfície da placa ao redor do transistor de potência maior para melhorar a capacidade de dissipação de calor da placa inferior.9 Ao usar convecção livre, evite usar dissipadores de calor muito densos.10 O projeto térmico deve ser considerado para garantir que a capacidade de condução de corrente do fio, o diâmetro do fio selecionado deve ser adequado para a condução da corrente, sem causar mais do que o aumento de temperatura e queda de pressão permitidos.11 Se a distribuição de calor for uniforme, o espaçamento dos componentes deve ser uniforme para fazer o vento fluir uniformemente através de cada fonte de calor.12 Ao usar resfriamento por convecção forçada (ventiladores), coloque os componentes sensíveis à temperatura mais próximos da entrada de ar.13 O uso de equipamento de resfriamento por convecção livre para evitar a disposição de outras peças acima das peças de alto consumo de energia, a abordagem correta deve ser o arranjo horizontal irregular.14 Se a distribuição de calor não for uniforme, os componentes devem ser dispostos esparsamente na área com grande geração de calor, e o layout dos componentes na área com pequena geração de calor deve ser um pouco mais denso, ou adicionar uma barra de desvio, para que a energia eólica possa fluir efetivamente para os principais dispositivos de aquecimento.15 O princípio do projeto estrutural da entrada de ar: por um lado, tente minimizar sua resistência ao fluxo de ar, por outro lado, considere a prevenção de poeira e considere abrangentemente o impacto dos dois.16 Os componentes de consumo de energia devem ser espaçados o máximo possível.17 Evite aglomerar peças sensíveis à temperatura ou organizá-las próximas a peças de alto consumo de energia ou pontos quentes.18 O uso de equipamento de resfriamento por convecção livre para evitar a disposição de outras peças acima das peças de alto consumo de energia, a prática correta deve ser o arranjo horizontal irregular.
AEC-Q100- Mecanismo de falha baseado em certificação de teste de estresse de circuito integradoCom o progresso da tecnologia eletrônica automotiva, há muitos sistemas de controle de gerenciamento de dados complicados nos carros de hoje e, por meio de muitos circuitos independentes, para transmitir os sinais necessários entre cada módulo, o sistema dentro do carro é como a "arquitetura mestre-escravo" da rede de computadores. Na unidade de controle principal e em cada módulo periférico, as peças eletrônicas automotivas são divididas em três categorias. Incluindo IC, semicondutor discreto, componentes passivos três categorias, a fim de garantir que esses componentes eletrônicos automotivos atendam aos mais altos padrões de anquan automotivo, a American Automotive Electronics Association (AEC, The Automotive Electronics Council é um conjunto de padrões [AEC-Q100] projetados para peças ativas [microcontroladores e circuitos integrados...] e [[AEC-Q200] projetados para componentes passivos, que especifica a qualidade do produto e a confiabilidade que devem ser alcançadas para peças passivas. Aec-q100 é o padrão de teste de confiabilidade do veículo formulado pela organização AEC, que é uma entrada importante para fabricantes de 3C e IC no módulo de fábrica de automóveis internacional e também uma tecnologia importante para melhorar a qualidade de confiabilidade do IC de Taiwan. Além disso, a fábrica de automóveis internacional passou no padrão anquan (ISO-26262). AEC-Q100 é o requisito básico para passar neste padrão.Lista de peças eletrônicas automotivas necessárias para passar no AECQ-100:Memória descartável automotiva, regulador redutor de fonte de alimentação, fotoacoplador automotivo, sensor acelerômetro de três eixos, dispositivo de vídeo jiema, retificador, sensor de luz ambiente, memória ferroelétrica não volátil, CI de gerenciamento de energia, memória flash incorporada, regulador CC/CC, dispositivo de comunicação de rede de medidor de veículo, CI de driver LCD, amplificador diferencial de fonte de alimentação única, interruptor de proximidade capacitivo desligado, driver de LED de alto brilho, comutador assíncrono, CI de 600 V, CI de GPS, chip de sistema avançado de assistência ao motorista ADAS, receptor GNSS, amplificador front-end GNSS... Vamos esperar.Categorias e testes AEC-Q100:Descrição: Especificação AEC-Q100 7 categorias principais, um total de 41 testesO Grupo A- TESTES DE ESTRESSE AMBIENTAL ACELERADOS é composto por 6 testes: PC, THB, HAST, AC, UHST, TH, TC, PTC, HTSLGrupo B - TESTES DE SIMULAÇÃO DE VIDA ACELERADA consiste em três testes: HTOL, ELFR e EDRTESTES DE INTEGRIDADE DE MONTAGEM DE PACOTES consiste em 6 testes: WBS, WBP, SD, PD, SBS, LIGrupo D - O teste de CONFIABILIDADE DE FABRICAÇÃO DE MATRIZES consiste em 5 TESTES: EM, TDDB, HCI, NBTI, SMO grupo TESTES DE VERIFICAÇÃO ELÉTRICA consiste em 11 testes, incluindo TEST, FG, HBM/MM, CDM, LU, ED, CHAR, GL, EMC, SC e SERTESTES DE TRIAGEM DE DEFEITOS DO CLUBE F: 11 testes, incluindo: PAT, SBAOs TESTES DE INTEGRIDADE DO PACOTE DE CAVIDADE consistem em 8 testes, incluindo: MS, VFV, CA, GFL, DROP, LT, DS, IWVBreve descrição dos itens de teste:AC: Panela de pressãoCA: aceleração constanteCDM: modo de dispositivo carregado por descarga eletrostáticaCHAR: indica a descrição do recursoDROP: O pacote caiDS: teste de cisalhamento de cavacosED: Distribuição elétricaEDR: durabilidade de armazenamento não sujeita a falhas, retenção de dados, vida útilELFR: Taxa de falha no início da vidaEM: eletromigraçãoEMC: Compatibilidade eletromagnéticaFG: nível de falhaGFL: Teste de vazamento de ar grosso/finoGL: Vazamento de comporta causado por efeito termoelétricoHBM: indica o modo humano de descarga eletrostáticaHTSL: Vida útil de armazenamento em alta temperaturaHTOL: Vida útil em alta temperaturaHCL: efeito de injeção de transportador quenteIWV: Teste higroscópico internoLI: Integridade do pinoLT: Teste de torque da placa de coberturaLU: Efeito de travamentoMM: indica o modo mecânico de descarga eletrostáticaMS: Choque mecânicoNBTI: instabilidade de temperatura de viés ricoPAT: Teste de média de processoPC: Pré-processamentoPD: tamanho físicoPTC: ciclo de temperatura de potênciaSBA: Análise estatística de rendimentoSBS: cisalhamento de bolas de estanhoSC: Recurso de curto-circuitoSD: soldabilidadeSER: Taxa de erro suaveSM: Migração de estresseTC: ciclo de temperaturaTDDB: Tempo através da ruptura dielétricaTESTE: Parâmetros de função antes e depois do teste de estresseTH: umidade e calor sem preconceitosTHB, HAST: Testes de temperatura, umidade ou estresse acelerado alto com viés aplicadoUHST: Teste de estresse de alta aceleração sem viésVFV: vibração aleatóriaWBS: corte de arame de soldaWBP: tensão do fio de soldagemCondições de teste de temperatura e umidade final:THB (temperatura e umidade com polarização aplicada, de acordo com JESD22 A101): 85℃/85% UR/1000h/polarizaçãoHAST (teste de estresse acelerado alto de acordo com JESD22 A110): 130℃/85% UR/96h/polarização, 110℃/85% UR/264h/polarizaçãoPanela de pressão CA, de acordo com JEDS22-A102:121 ℃/100%RH/96hTeste de estresse de alta aceleração UHST sem viés, de acordo com JEDS22-A118, equipamento: HAST-S): 110℃/85%RH/264hTH sem calor úmido de polarização, de acordo com JEDS22-A101, equipamento: THS): 85℃/85%RH/1000hTC (ciclo de temperatura, conforme JEDS22-A104, equipamento: TSK, TC):Nível 0: -50℃←→150℃/2000ciclosNível 1: -50℃←→150℃/1000 ciclosNível 2: -50℃←→150℃/500 ciclosNível 3: -50℃←→125℃/500 ciclosNível 4: -10℃←→105℃/500 ciclosPTC (ciclo de temperatura de potência, conforme JEDS22-A105, equipamento: TSK):Nível 0: -40℃←→150℃/1000 ciclosNível 1: -65℃←→125℃/1000 ciclosNível 2 a 4: -65℃←→105℃/500 ciclosHTSL (Vida útil de armazenamento em alta temperatura, JEDS22-A103, dispositivo: FORNO):Peças de embalagem de plástico: Grau 0:150 ℃/2000hGrau 1:150 ℃/1000hGrau 2 a 4:125 ℃/1000h ou 150℃/5000hPeças de embalagem de cerâmica: 200℃/72hHTOL (vida útil em alta temperatura, JEDS22-A108, equipamento: FORNO):Grau 0:150 ℃/1000hClasse 1:150℃/408h ou 125℃/1000hGrau 2:125℃/408h ou 105℃/1000hGrau 3:105℃/408h ou 85℃/1000hClasse 4:90℃/408h ou 70℃/1000h ELFR (Taxa de falha no início da vida útil, AEC-Q100-008) : Os dispositivos que passam neste teste de estresse podem ser usados para outros testes de estresse, dados gerais podem ser usados e os testes antes e depois do ELFR são realizados em condições de temperatura amenas e altas.
Equipamento de teste ambiental de confiabilidade combinado com aplicações de controle e detecção de temperatura multitrilhaO equipamento de teste ambiental inclui câmara de teste de temperatura e umidade constantes, câmara de teste de choque quente e frio, câmara de teste de ciclo de temperatura, sem forno de vento... Esses equipamentos de teste estão todos no ambiente simulado de temperatura, impacto de umidade no produto, para descobrir o design, produção, armazenamento, transporte, processo de uso podem aparecer defeitos do produto, anteriormente apenas temperatura do ar da área de teste simulada, mas nos novos padrões internacionais e nas novas condições de teste da fábrica internacional, o início dos requisitos com base na temperatura do ar não é. É a temperatura da superfície do produto de teste. Além disso, a temperatura da superfície também deve ser medida e registrada de forma síncrona durante o processo de teste para análise pós-teste. O equipamento de teste ambiental relevante deve ser combinado com o controle de temperatura da superfície e a aplicação da medição da temperatura da superfície é resumida da seguinte forma.Mesa de teste de câmara de teste de temperatura e umidade constantes, aplicação de detecção de temperatura:Descrição: Câmara de teste de temperatura e umidade constantes no processo de teste, combinada com detecção de temperatura multitrilha, alta temperatura e umidade, condensação (condensação), temperatura e umidade combinadas, ciclo de temperatura lenta... Durante o processo de teste, o sensor é fixado na superfície do produto de teste, que pode ser usado para medir a temperatura da superfície ou a temperatura interna do produto de teste. Por meio deste módulo de detecção de temperatura multitrilha, as condições definidas, temperatura e umidade reais, a temperatura da superfície do produto de teste e a mesma medição e registro podem ser integrados em um arquivo de curva síncrona para armazenamento e análise subsequentes.Aplicações de controle e detecção de temperatura da superfície da câmara de teste de choque térmico: [tempo de permanência com base no controle de temperatura da superfície], [registro de medição da temperatura da superfície do processo de choque térmico]Descrição: O sensor de temperatura de 8 trilhos é fixado à superfície do produto de teste e aplicado ao processo de choque de temperatura. O tempo de permanência pode ser contado para trás de acordo com a chegada da temperatura da superfície. Durante o processo de impacto, as condições de configuração, a temperatura do teste, a temperatura da superfície do produto de teste e a mesma medição e registro podem ser integrados em uma curva síncrona.Aplicação de controle e detecção de temperatura da superfície da câmara de teste do ciclo de temperatura: [A variabilidade da temperatura do ciclo de temperatura e o tempo de permanência são controlados de acordo com a temperatura da superfície do produto de teste]Descrição: O teste de ciclo de temperatura é diferente do teste de choque de temperatura. O teste de choque de temperatura usa a energia máxima do sistema para realizar mudanças de temperatura entre altas e baixas temperaturas, e sua taxa de mudança de temperatura é tão alta quanto 30 ~ 40℃ /min. O teste de ciclo de temperatura requer um processo de mudanças de alta e baixa temperatura, e sua variabilidade de temperatura pode ser definida e controlada. No entanto, a nova especificação e as condições de teste de fabricantes internacionais começaram a exigir que a variabilidade de temperatura se refira à temperatura da superfície do produto de teste, não à temperatura do ar, e o controle de variabilidade de temperatura da especificação do ciclo de temperatura atual. De acordo com as especificações da superfície do produto de teste são [JEDEC-22A-104F, IEC60749-25, IPC9701, ISO16750, AEC-Q100, LV124, GMW3172]... Além disso, o tempo de residência de altas e baixas temperaturas também pode ser baseado na superfície de teste, em vez da temperatura do ar.Aplicações de controle e detecção de temperatura da superfície da câmara de teste de triagem de estresse cíclico de temperatura:Instruções: Máquina de teste de triagem de estresse do ciclo de temperatura, combinada com medição de temperatura multitrilho, na variabilidade de temperatura da triagem de estresse, você pode escolher usar [temperatura do ar] ou [temperatura da superfície do produto de teste] para controlar a variabilidade de temperatura, além disso, no processo residente de alta e baixa temperatura, o tempo recíproco também pode ser controlado de acordo com a superfície do produto de teste. De acordo com as especificações relevantes (GJB1032, IEST) e os requisitos de organizações internacionais, de acordo com a definição de GJB1032 no tempo de residência da triagem de estresse e ponto de medição de temperatura, 1. O número de termopares fixados no produto não deve ser inferior a 3, e o ponto de medição de temperatura do sistema de resfriamento não deve ser inferior a 6, 2. Certifique-se de que a temperatura de 2/3 dos termopares no produto seja definida em ±10℃, além disso, de acordo com os requisitos da IEST (Associação Internacional de Ciência e Tecnologia Ambiental), o tempo de residência deve atingir o tempo de estabilização da temperatura mais 5min ou tempo de teste de desempenho.Aplicação de detecção de temperatura de superfície sem forno de ar (câmara de teste de convecção natural):Descrição: Por meio da combinação de um forno sem vento (câmara de teste de convecção natural) e um módulo de detecção de temperatura multitrilha, o ambiente de temperatura sem ventilador (convecção natural) é gerado e o teste de detecção de temperatura relevante é integrado. Esta solução pode ser aplicada ao teste de temperatura ambiente real de produtos eletrônicos (como: servidor em nuvem, 5G, interior de veículo elétrico, ambiente interno sem ar condicionado, inversor solar, grande TV LCD, compartilhador de Internet residencial, escritório 3C, laptop, desktop, console de jogos... Etc.).
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