Câmara de Teste Ambiental

• What should be paid attention to in summer when using the ice water impact test chamber?

  Jun 16, 2025

    When the Guangdong Hongzhan ice water impact test chamber is used in summer, the following matters should be paid special attention to to ensure the stable operation of the equipment and the accuracy of the test results: 1. Environment and heat dissipation management   Enhance ventilation and heat dissipation High temperature in summer is easy to lead to the decrease of equipment heat dissipation efficiency. Ensure that at least 10cm space is reserved around the equipment to promote air circulation. If the equipment adopts air cooling system, the condenser surface dust should be cleaned regularly to prevent poor heat dissipation and overheating of the compressor.Control the environmental temperature and humidity. Avoid placing the equipment in the direct sunlight area. It is recommended that the laboratory temperature be kept at 25±5℃ and the humidity be lower than 85%. High temperature and high humidity environment may accelerate the accumulation of frost or condensation water on the equipment, so it is necessary to increase the dehumidification measures. 2. Refrigeration system maintenance   Water quality and tank management Bacteria are easy to breed in summer, so use deionized water or pure water to avoid hard water scaling and blocking pipes. It is recommended to change the tank water every 3 days, and empty and clean the tank before long-term disuse.Refrigeration efficiency monitoring High temperature environment may lead to overload operation of the refrigeration system. The compressor oil condition should be checked regularly to ensure sufficient refrigerant. If the water temperature exceeds the set value (such as 0~4℃), the machine should be stopped immediately for troubleshooting. 3. Frosting and defrosting treatment   Prevent frost aggravation When the humidity is high in summer, the frost rate inside the equipment may accelerate. It is recommended to perform a manual defrosting process after 10 cycles: set the temperature to 30℃ and keep it for 30 minutes, and then drain water to clean the ice crystals on the evaporator surface. Optimize the test interval to avoid continuous long-term low temperature testing. It is recommended to reserve 15 minutes of buffer time between high temperature (e.g., 160℃) and ice water shock cycle to reduce the impact of thermal stress on the equipment. 4. Adjustment of operation specifications   Parameter setting optimization According to the characteristics of the summer environment, the normal temperature recovery stage time can be shortened appropriately (the reference standard is to complete the temperature switch within 20 seconds), but it must ensure that it meets the requirements of GB/T 2423.1 or ISO16750-4 standards.Safety protection should be strengthened. Anti-freezing gloves and goggles should be worn during operation to avoid the adhesion of hands and low-temperature parts caused by sweating. Before opening the door after high temperature test, the temperature inside the box should be confirmed to be below 50℃ to prevent scalding from hot steam. 5. Emergency and long-term shutdown preparation   Fault response If the equipment has E01 (temperature out of tolerance) or E02 (water level abnormal) alarm, you should immediately cut off the power supply and contact the technical support of the manufacturer. Do not disassemble the refrigeration pipeline by yourself.Long-term protection When not used for more than 7 days, the water tank should be emptied, power should be cut off and dust cover should be covered. At the same time, power should be on for 1 hour every half a month to keep the circuit board dry.   Through the above measures, the impact of high temperature and humidity environment in summer on the ice water shock test chamber can be effectively reduced to ensure the reliability of test data and the service life of the equipment. The specific operation details should be adjusted according to the equipment manual and actual working conditions.

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• Maintenance methods for constant temperature and humidity test chambers

  Jun 13, 2025

  1. Dust adhering to the condenser can cause the high-pressure switch of the compressor to trip and issue false alarms. Therefore, dust attached to the cooling grid of the condenser can be removed with a vacuum cleaner every month, or by using a hard-bristled brush after turning on the machine, or by blowing it off with a high-pressure air nozzle.2. The area around the machine and the ground at the bottom should be kept clean at all times to prevent a large amount of dust from being sucked into the unit or reducing equipment performance and causing accidents.3. When opening or closing the door or taking samples from the test chamber, do not touch the sealing strip on the door.4. The core of the constant temperature and humidity test chamber - the refrigeration system should be inspected once a year. Check for leaks in the copper tubes and at each joint and interface. If there are any, inform the manufacturer.5. The humidifier and water tank should be cleaned frequently to avoid scaling and affecting steam emission. Clean them after each test. Timely descaling helps extend the lifespan of the humidification tube and ensures smooth water flow. When cleaning, use a copper brush and then rinse with water.6. The distribution room should be cleaned and inspected more than once a year. Loose nodes can put the entire equipment in a dangerous working state, burn out components, cause fires, alarms, and endanger lives.7. The dry and wet bulb wicks should be checked frequently. Replace them promptly if they become hard or dirty. It is recommended to replace them every three months.8. Inspection and maintenance of the water circuit. The water pipes in the water circuit are prone to clogging and leakage. Regularly check for leaks or blockages. If found, remove them promptly or notify the manufacturer.

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• Duas razões pelas quais a câmara de teste de temperatura e umidade constantes não refrigera

  Jun 10, 2025

  Um motivo 1. Como a temperatura da câmara de teste de temperatura e umidade constantes não pode ser mantida, observe se o compressor de refrigeração pode iniciar quando a câmara de teste está funcionando e se o compressor pode iniciar quando o equipamento de teste ambiental está funcionando, indicando que o circuito da fonte de alimentação principal para cada compressor está normal e o sistema elétrico não tem problemas.2. Não há falha no sistema elétrico. Continue verificando o sistema de refrigeração. Primeiro, verifique se a pressão de exaustão e sucção do compressor de baixa temperatura (R23) dos dois conjuntos de unidades de refrigeração está abaixo do valor normal e se a pressão de sucção está em estado de vácuo, indicando que a dose de refrigeração da unidade de refrigeração principal é insuficiente.3. Toque no tubo de escape e no tubo de sucção do compressor R23 com a mão e observe que a temperatura do tubo de escape não está alta e a temperatura do tubo de sucção não está baixa (sem geada), o que também indica que o refrigerante R23 no host é insuficiente.Outro motivo: 1. A causa da falha não foi determinada, e uma confirmação adicional é feita em conjunto com o processo de controle da câmara de teste de temperatura e umidade constantes. A câmara de teste possui dois conjuntos de unidades de refrigeração.Uma é a unidade principal e a outra é a unidade auxiliar. Quando a taxa de resfriamento é alta, ambas as unidades operam simultaneamente no início da fase de manutenção da temperatura. Assim que a temperatura se estabiliza, a unidade auxiliar para e a unidade principal mantém a temperatura. Se o refrigerante R23 vazar da unidade principal, sua eficiência de resfriamento será significativamente reduzida. Durante o processo de resfriamento, ambas as unidades operam simultaneamente, garantindo temperaturas estáveis ​​e uma diminuição gradual na taxa de resfriamento. Na fase de isolamento, se a unidade auxiliar parar, a unidade principal perde sua função de resfriamento, fazendo com que o ar dentro da câmara de teste suba lentamente. Quando a temperatura atinge um determinado nível, o sistema de controle ativa a unidade auxiliar para resfriar, após o que a unidade auxiliar para novamente. A causa da falha de produção foi identificada como um vazamento de refrigerante de baixa temperatura (R23) da unidade principal. Ao verificar se havia vazamentos no sistema de refrigeração, foi encontrada uma rachadura na haste da válvula solenoide de bypass de gás quente, medindo cerca de 1 cm de comprimento. Após a substituição da válvula solenoide e a recarga do sistema com refrigerante, o sistema retornou à operação normal. Esta análise mostra que o diagnóstico de falhas segue uma abordagem passo a passo, partindo dos aspectos "externos" e avançando para os internos, focando em "eletricidade" e, por fim, em "resfriamento". Uma compreensão completa dos princípios e processos operacionais da câmara de teste é essencial para um diagnóstico preciso de falhas.

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• Método de manutenção da câmara de teste de choque frio e quente

  Jun 09, 2025

  1. O condensador (ou radiador) da unidade de refrigeração no câmara de teste de choque térmico e frio Deve ser mantida regularmente para garantir que permaneça limpa. A poeira aderida ao condensador pode causar o disparo do pressostato de alta pressão do compressor, levando a alarmes falsos. O condensador deve ser limpo mensalmente com um aspirador de pó para remover a poeira da malha de resfriamento do condensador ou, após ligar a máquina, com uma escova de cerdas duras para limpá-lo ou soprar a poeira com um bico de ar de alta pressão.2. Ao abrir ou fechar a porta ou retirar o objeto de teste do forno, não deixe o item tocar na borda de borracha da porta para evitar que ela seja danificada e reduza sua vida útil.3. Mantenha o solo ao redor e sob a fuselagem sempre limpo para evitar acidentes e degradação do desempenho causados ​​por grandes quantidades de poeira sugadas para dentro da unidade.4. O sistema de congelamento da câmara de teste de choque a frio e a quente é o núcleo desta máquina. Inspecione todos os tubos de cobre quanto a vazamentos e condições de neve a cada semestre, bem como todos os bicos e juntas de solda. Em caso de vazamento de óleo, informe a empresa ou resolva-o diretamente.5. O contato de alta corrente do painel de distribuição deve ser limpo e reparado pelo menos uma vez por ano na sala de distribuição. O afrouxamento do contato colocará todo o equipamento em funcionamento em condições de risco. Na melhor das hipóteses, queimará os componentes e, na pior, causará incêndio, alarme e ferimentos pessoais. Ao limpar, use um aspirador de pó para remover a poeira do ambiente.6. Não ajuste o valor de ajuste dos dois protetores de sobretemperatura na caixa de distribuição de energia da câmara de teste de choque a frio e a quente de forma descuidada. O valor de ajuste é de fábrica. Este interruptor de proteção é usado para proteger o tubo de aquecimento contra queimaduras e alarmes. O ponto de ajuste é o ponto de ajuste de temperatura de 20°C a 30°C.7. Câmara de teste de choque frio e quente Quando o produto de teste for retirado quando chegar a hora, ele deverá estar desligado e a equipe deverá usar luvas secas, antieletricidade e resistentes à temperatura para retirar e colocar o produto.8. Limpe e faça a manutenção interna e externa da câmara de teste de choque térmico e frio. 9. Antes de operar a câmara de teste de choque térmico e frio, remova quaisquer impurezas internas. 10. A sala de distribuição elétrica deve ser limpa pelo menos uma vez por ano. Durante a limpeza, utilize um aspirador de pó para remover a poeira. A parte externa da câmara deve ser limpa pelo menos uma vez por ano, utilizando água com sabão.

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• Requisitos para a instalação da câmara de teste de pulverização de água

  Jun 07, 2025

  Este dispositivo difere dos equipamentos comuns, portanto o local de instalação deve atender aos seguintes requisitos especiais:O local deve ter amplo espaço para o equipamento de teste e área de manutenção suficiente.O laboratório deve estar equipado com um sistema de abastecimento de água. O local de instalação deve ter instalações de drenagem ideais, como valas e saídas.A fonte de alimentação do dispositivo deve ter um bom sistema de aterramento e uma base e tampa à prova d'água para evitar vazamento elétrico ou choque elétrico devido a respingos de água na fonte de alimentação.A altura do local de instalação deve permitir que o dispositivo opere normalmente e facilitar futuras manutenções e reparos após a instalação.A temperatura anual no local de instalação deve ser mantida entre 5-32℃, com umidade relativa não superior a 85%, e deve haver ventilação adequada.A instalação deve ser feita em um ambiente livre de poeira. A temperatura ambiente no local da instalação deve evitar mudanças bruscas.A instalação deve ser feita em uma superfície nivelada (usando um nível para garantir que esteja nivelada).A instalação deve ser feita em um local longe da luz solar direta. A instalação deve estar longe de materiais inflamáveis, materiais explosivos e fontes de calor de alta temperatura. É melhor não instalar outros equipamentos no laboratório para evitar corrosão induzida pela umidade.Fonte de água: água da torneira municipal.

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• pontos-chave na escolha da câmara de teste de alta e baixa temperatura

  Jun 06, 2025

  Oito pontos-chave para escolher câmara de teste de alta e baixa temperatura:1. Não importa se é selecionado para câmara de teste de alta e baixa temperatura ou outro equipamento de teste, ele deve atender às condições de temperatura especificadas nos requisitos de teste;2. Para garantir a uniformidade da temperatura na câmara de teste, o modo de circulação de ar forçada ou não forçada pode ser selecionado de acordo com a dissipação de calor das amostras;3. O sistema de aquecimento ou resfriamento da câmara de teste de alta e baixa temperatura não deve ter efeito sobre as amostras;4. A câmara de teste deve ser conveniente para o suporte de amostras relevante colocar amostras, e o suporte de amostras não mudará suas propriedades mecânicas devido a mudanças de temperatura altas e baixas;5. A câmara de teste de alta e baixa temperatura deve possuir medidas de proteção. Por exemplo: janela de observação e iluminação, desligamento de energia, proteção contra superaquecimento e diversos dispositivos de alarme;6. Se há função de monitoramento remoto de acordo com os requisitos do cliente;7. A câmara de teste deve ser equipada com contador automático, luz indicadora e equipamento de gravação, desligamento automático e outros dispositivos de instrumentos ao realizar o teste cíclico, e deve ter boas funções de gravação e exibição;8. De acordo com a temperatura da amostra, existem dois métodos de medição: sensor de temperatura de vento superior e sensor de temperatura de vento inferior. A posição e o modo de controle do sensor de temperatura e umidade na câmara de teste de alta e baixa temperatura podem ser selecionados de acordo com os requisitos de teste do produto do cliente para selecionar o equipamento apropriado.

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• Aplicação da câmara de teste de umidade de alta e baixa temperatura

  Jun 03, 2025

  Câmara de teste de umidade de alta e baixa temperatura desempenha um papel importante em muitos setores devido à sua poderosa capacidade de simulação ambiental. A seguir, uma visão geral de seus principais setores de aplicação:❖ A indústria aeroespacial é usada para testar o desempenho de aeronaves, satélites, foguetes e outros componentes e materiais aeroespaciais sob condições extremas de temperatura e umidade.❖ Teste a estabilidade e confiabilidade de componentes eletrônicos, placas de circuito, displays, baterias e outros produtos eletrônicos em ambientes de alta temperatura, baixa temperatura e umidade.❖ Avalie a durabilidade de componentes automotivos, como peças de motor, sistemas de controle eletrônico, pneus e revestimentos em ambientes severos.❖ A defesa e os militares usam testes de adaptabilidade ambiental de equipamentos militares e sistemas de armas para garantir sua operação normal sob uma variedade de condições climáticas.❖ Pesquisa em ciência de materiais sobre resistência ao calor, resistência ao frio e resistência à umidade de novos materiais, bem como suas propriedades físicas e químicas sob diferentes condições ambientais.❖ Avaliação energética e ambiental da adaptabilidade ambiental e resistência às intempéries de novos produtos energéticos, como painéis solares e equipamentos de armazenamento de energia.❖ Teste de transporte do desempenho de componentes de veículos, navios, aeronaves e outros veículos de transporte em ambientes extremos.❖ Testes biomédicos de estabilidade e eficácia de dispositivos médicos e medicamentos sob mudanças de temperatura e umidade.❖ A inspeção de qualidade é usada para testes ambientais e certificação de produtos no centro de controle de qualidade do produto. A câmara de teste de umidade de alta e baixa temperatura ajuda empresas e instituições nos setores acima a garantir que seus produtos possam operar normalmente no ambiente de uso esperado, simulando várias condições extremas que podem ser encontradas no ambiente natural, de modo a melhorar a competitividade dos produtos no mercado.

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• Teste de confiabilidade ambiental: um guia abrangente (1)

  May 27, 2025

  IntroduçãoO teste de confiabilidade é um processo crítico no desenvolvimento e na produção de equipamentos, garantindo que os dispositivos atendam aos padrões de desempenho especificados nas condições operacionais esperadas. Dependendo do ambiente de teste, o teste de confiabilidade pode ser classificado em: testes de laboratório e testes de campo. Os testes de confiabilidade de laboratório são conduzidos sob condições controladas, que podem ou não simular cenários do mundo real, enquanto os testes de confiabilidade de campo são realizados em ambientes operacionais reais. Com base nos objetivos e estágios de desenvolvimento do produto, os testes de confiabilidade podem ser divididos em:Testes de Engenharia de Confiabilidade (incluindo Triagem de Estresse Ambiental (ESS) e Teste de Crescimento de Confiabilidade) – com o objetivo de identificar e eliminar falhas, normalmente conduzidas durante a fase de desenvolvimento.Testes Estatísticos de Confiabilidade (incluindo Testes de Verificação de Confiabilidade e Testes de Medição de Confiabilidade) – usados ​​para validar se um produto atende aos requisitos de confiabilidade ou para estimar suas métricas de confiabilidade, geralmente realizados durante o desenvolvimento e a produção. Este artigo se concentra em Teste Estatístico de Confiabilidade, abrangendo procedimentos de teste, metodologias, monitoramento de desempenho, tratamento de falhas e cálculos de métricas de confiabilidade.1. Plano Geral de Teste e Requisitos(1) Preparação para o pré-testeAntes de realizar testes de confiabilidade, um Plano de Teste de Confiabilidade devem ser desenvolvidos, aproveitando os dados de teste existentes para evitar redundância. As principais etapas preparatórias incluem:Prontidão do equipamento: certifique-se de que o dispositivo em teste (DUT), o equipamento de teste e os instrumentos auxiliares estejam configurados e calibrados corretamente.Triagem de Estresse Ambiental (ESS): O DUT deve passar por ESS para eliminar falhas no início da vida.Revisão de teste: uma revisão pré-teste deve confirmar que todas as condições foram atendidas para um teste válido. (2) Condições de teste ambiental abrangentesO ambiente de teste deve simular tensões operacionais do mundo real, incluindo:Combinação de tensões: simulação sequencial das principais tensões encontradas no uso real.Condições operacionais: O DUT deve operar sob condições ambientais e de carga de trabalho típicas.Conformidade com os padrões: as condições de teste devem estar alinhadas com os padrões técnicos ou requisitos contratuais. (3) Planos e Seleção de Testes EstatísticosDois planos de teste primários são definidos:Plano de teste truncado de tempo fixo: adequado quando são necessárias estimativas precisas de duração e custo do teste.Plano de teste sequencial truncado: preferido quando os riscos do produtor e do consumidor (10%–20%) são aceitáveis, especialmente para dispositivos de alta ou baixa confiabilidade ou quando os tamanhos das amostras são pequenos. Seleção de amostra:O DUT deve ser selecionado aleatoriamente de um lote produzido sob condições idênticas de projeto e fabricação.Recomenda-se um mínimo de duas amostras, embora uma única amostra possa ser permitida se menos de três unidades estiverem disponíveis.2. Tipos de Testes Estatísticos de Confiabilidade(1) Teste de qualificação de confiabilidadePropósito: Para verificar se o projeto atende aos requisitos de confiabilidade especificados.Aspectos principais:Realizado em condições operacionais simuladas.Requer amostras representativas da configuração técnica aprovada.Inclui determinação de condições de teste, classificação de falhas e critérios de aprovação/reprovação. (2) Teste de aceitação de confiabilidadePropósito: Para garantir que os dispositivos produzidos em massa atendam aos padrões de confiabilidade antes da entrega.Aspectos principais:Realizado em amostras selecionadas aleatoriamente de lotes de produção.Utiliza as mesmas condições ambientais dos testes de qualificação.Inclui critérios de aceitação/rejeição de lote com base nos resultados dos testes. (3) Teste de Medição de ConfiabilidadePropósito: Para estimar métricas de confiabilidade, como taxa de falha (λ), tempo médio entre falhas (MTBF), e tempo médio até a falha (MTTF).Aspectos principais:Não há tempo de truncamento predefinido; a confiabilidade pode ser estimada em qualquer estágio.Métodos estatísticos são usados ​​para calcular estimativas pontuais e intervalos de confiança. (4) Teste de Garantia de ConfiabilidadetPropósito: Uma alternativa aos testes de aceitação para produtos altamente confiáveis ​​ou maduros, onde os testes convencionais são impraticáveis.Aspectos principais:Realizado após ESS.Foca na duração da operação sem falhas (t).Requer acordo entre o fabricante e o cliente.ConclusãoTestes ambientais de confiabilidade são essenciais para garantir a durabilidade e o desempenho dos produtos. Ao implementar planos de teste estruturados — sejam eles de qualificação, aceitação, medição ou garantia —, os fabricantes podem validar métricas de confiabilidade, otimizar projetos e entregar produtos de alta qualidade.Testes de confiabilidade ambiental podem ser realizados por meio de câmaras de teste ambientais, que simulam condições do mundo real para avaliar o desempenho do produto, reduzindo significativamente o tempo de teste e melhorando a eficiência.A Lab-Companion possui mais de 20 anos de experiência na fabricação de equipamentos para testes ambientais. Com ampla experiência prática e suporte de instalação no local, ajudamos os clientes a superar desafios reais em aplicações de testes.

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• Características técnicas e aplicações de engenharia de câmaras de teste de mudança rápida de temperatura

  May 21, 2025

  Este artigo analisa a arquitetura do sistema e as características técnicas das câmaras de teste de mudança rápida de temperatura, estudando sistematicamente os parâmetros técnicos e o design funcional dos principais componentes e fornecendo orientação teórica para seleção de equipamentos e otimização de processos. 1. Princípios Técnicos e Arquitetura de SistemasCâmaras de teste de mudança rápida de temperatura Operam com base em princípios de transferência termodinâmica, alcançando variações de gradiente de temperatura não lineares por meio de sistemas de controle de temperatura de alta precisão. Equipamentos típicos podem atingir taxas de variação de temperatura ≥15°C/min em uma faixa de -70°C a +150°C. O sistema é composto por quatro módulos principais:(1) Sistema de troca de calor: estrutura de refrigeração em cascata de vários estágios(2) Sistema de circulação de ar: orientação de fluxo de ar vertical/horizontal ajustável(3) Sistema de controle inteligente: Algoritmo PID multivariável(4) Sistema de proteção de segurança: Mecanismo de proteção de intertravamento triplo 2.Análise das principais características técnicas2.1 Otimização do Projeto EstruturalA câmara adota um design modular com tecnologia de soldagem de aço inoxidável SUS304. Uma janela de observação de vidro Low-E de camada dupla atinge >98% de resistência térmica. O design do canal de drenagem otimizado por CFD reduz a condensação de vapor para

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• Preparação correta de soluções salinas para testes de névoa salina

  May 15, 2025

  O teste de névoa salina é um método crítico de avaliação de corrosão amplamente utilizado em indústrias como automotiva, aeroespacial e eletrônica. Para garantir resultados precisos e repetíveis, é essencial preparar a solução salina corretamente e utilizar uma câmara de teste de névoa salina de alta qualidade que mantenha condições precisas de teste. Abaixo estão os procedimentos de preparação para testes comuns de névoa salina, incluindo névoa salina neutra (NSS), névoa salina de ácido acético (AASS) e névoa salina de ácido acético acelerado por cobre (CASS): 1. Preparação da solução de névoa salina neutra (NSS)Preparar solução de cloreto de sódio: Dissolva 50 g de cloreto de sódio (NaCl) em 1 L de água destilada ou deionizada até atingir uma concentração de 50 g/L ± 5 g/L. Agite até dissolver completamente.Ajuste o pH (se necessário): Meça o pH da solução usando um medidor de pH. O pH deve estar dentro 6,4–7,0. Se for necessário ajuste:Usar hidróxido de sódio (NaOH) para aumentar o pH.Usar ácido acético glacial (CH₃COOH) para diminuir o pH.Observação: mesmo pequenas quantidades de NaOH ou ácido acético podem alterar significativamente o pH, portanto, adicione com cuidado.Para um desempenho ideal, certifique-se de que a solução seja usada em uma câmara de teste de névoa salina profissional que forneça temperatura, umidade e distribuição de névoa salina consistentes. 2. Preparação da solução de spray de sal de ácido acético (AAS)Preparar solução básica de cloreto de sódio: Igual ao NSS (50 g de NaCl por 1 L de água destilada/deionizada).Ajuste o pH: Adicione ácido acético glacial à solução de NaCl, mexendo sempre. Meça o pH até atingir 3,0–3,1.A câmara de teste de corrosão por névoa salina confiável com monitoramento preciso de pH e controle de pulverização é crucial para testes AASS, pois pequenos desvios podem afetar a validade do teste. 3. Preparação da solução de spray de sal de ácido acético acelerado por cobre (CASS)Preparar solução de cloreto de sódio: Igual ao NSS (50 g de NaCl por 1 L de água destilada/deionizada).Adicionar cloreto de cobre(II) (CuCl₂): Dissolver 0,26 g/L ± 0,02 g/L de CuCl₂·2H₂O (ou 0,205g/L ± 0,015g/L CuCl₂ anidro) na solução de NaCl.Ajustar pH: Adicione ácido acético glacial, mexendo sempre até o pH atingir 3,0–3,1.O teste CASS requer um câmara avançada de teste de névoa salina capaz de manter condições rigorosas de temperatura e aceleração de corrosão para garantir resultados rápidos e precisos. 4. Considerações importantes para testes de névoa salinaRequisitos de pureza:Usar NaCl de alta pureza (≥99,5%) com ≤0,1% de iodeto de sódio e ≤0,5% de impurezas totais.Evite NaCl com agentes antiaglomerantes, pois podem atuar como inibidores de corrosão e afetar os resultados dos testes. 2. Filtração: Filtre a solução antes de usar para evitar entupimento do bico no câmara de teste de névoa salina. 3. Verificações pré-teste:Verifique a concentração de sal e o nível da solução antes de cada teste.Garantir a câmara de teste de corrosão por névoa salina está devidamente calibrado para temperatura, umidade e uniformidade de pulverização. Por que escolher uma câmara de teste de névoa salina profissional?Um alto desempenho câmara de teste de névoa salina garante:✔ Controle ambiental preciso – Mantém a temperatura, a umidade e as condições de pulverização estáveis.✔ Resistência à corrosão – Feito de materiais PP ou PVC de alta qualidade para suportar testes de longo prazo.✔ Conformidade com os padrões – Atende às normas ASTM B117, ISO 9227 e outros requisitos da indústria.✔ Operação fácil de usar – Controles automatizados para resultados de testes consistentes e repetíveis. Para indústrias que exigem testes de corrosão confiáveis, investindo em um câmara de teste de névoa salina de alta qualidade é essencial para alcançar resultados precisos e repetíveis.

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• Uma breve discussão sobre o uso e manutenção da câmara de testes ambientais

  May 10, 2025

  Ⅰ. Uso adequado de COMPANHEIRO DE LABORATÓRIOInstrumento deOs equipamentos de teste ambiental continuam sendo um tipo de instrumento de precisão e alto valor. A operação e o uso corretos não apenas fornecem dados precisos para a equipe de teste, mas também garantem a operação normal a longo prazo e prolongam a vida útil do equipamento. Primeiramente, antes de realizar testes ambientais, é essencial familiarizar-se com o desempenho das amostras, as condições, os procedimentos e as técnicas de teste. Uma compreensão completa das especificações técnicas e da estrutura do equipamento de teste — especialmente da operação e funcionalidade do controlador — é crucial. A leitura atenta do manual de operação do equipamento pode evitar mau funcionamento causado por erros operacionais, que podem levar a danos nas amostras ou dados de teste imprecisos. Em segundo lugar, selecione o equipamento de teste apropriado. Para garantir a execução tranquila do teste, o equipamento adequado deve ser escolhido com base nas características das amostras de teste. Uma relação razoável deve ser mantida entre o volume da amostra e a capacidade efetiva da câmara de teste. Para amostras com dissipação de calor, o volume não deve exceder um décimo da capacidade efetiva da câmara. Para amostras sem aquecimento, o volume não deve exceder um quinto. Por exemplo, uma TV colorida de 21 polegadas submetida a testes de armazenamento de temperatura pode caber perfeitamente em uma câmara de 1 metro cúbico, mas uma câmara maior é necessária quando a TV está ligada devido à geração de calor. Terceiro, posicione as amostras de teste corretamente. As amostras devem ser colocadas a pelo menos 10 cm de distância das paredes da câmara. Várias amostras devem ser dispostas no mesmo plano, tanto quanto possível. O posicionamento não deve obstruir a saída ou entrada de ar, e deve ser deixado espaço suficiente ao redor dos sensores de temperatura e umidade para garantir leituras precisas. Em quarto lugar, para testes que requerem meios adicionais, o tipo correto deve ser adicionado de acordo com as especificações. Por exemplo, a água utilizada em câmaras de teste de umidade Deve atender a requisitos específicos: a resistividade não deve ser inferior a 500 Ω·m. A água da torneira normalmente tem uma resistividade de 10 a 100 Ω·m, a água destilada, de 100 a 10.000 Ω·m, e a água deionizada, de 10.000 a 100.000 Ω·m. Portanto, água destilada ou deionizada deve ser usada para testes de umidade, e deve ser fresca, pois a água exposta ao ar absorve dióxido de carbono e poeira, reduzindo sua resistividade ao longo do tempo. A água purificada disponível no mercado é uma alternativa econômica e conveniente. Quinto, uso adequado das câmaras de teste de umidade. A gaze ou papel de bulbo úmido utilizado nas câmaras de umidade deve atender a padrões específicos — não é qualquer gaze que pode substituí-los. Como as leituras de umidade relativa são derivadas da diferença de temperatura entre os bulbos seco e úmido (a rigor, também influenciada pela pressão atmosférica e pelo fluxo de ar), a temperatura de bulbo úmido depende das taxas de absorção e evaporação de água, que são diretamente afetadas pela qualidade da gaze. Os padrões meteorológicos exigem que a gaze de bulbo úmido seja uma "gaze de bulbo úmido" especializada, feita de linho. Uma gaze incorreta pode levar a um controle de umidade impreciso. Além disso, a gaze deve ser instalada corretamente: 100 mm de comprimento, firmemente enrolada ao redor da sonda do sensor, com a sonda posicionada 25 a 30 mm acima do copo d'água, e a gaze imersa em água para garantir o controle preciso da umidade. Ⅱ Manutenção de Equipamentos de Teste AmbientalOs equipamentos para testes ambientais estão disponíveis em diversos tipos, mas os mais utilizados são câmaras de alta temperatura, baixa temperatura e umidade. Recentemente, câmaras de teste combinadas de temperatura e umidade que integram essas funções tornaram-se populares. São mais complexas de reparar e servem como exemplos representativos. A seguir, discutimos a estrutura, as avarias comuns e os métodos de solução de problemas para câmaras de teste de temperatura e umidade. (1) Estrutura de câmaras comuns de teste de temperatura e umidadeAlém da operação adequada, a equipe de teste deve compreender a estrutura do equipamento. Uma câmara de teste de temperatura e umidade consiste em um corpo de câmara, sistema de circulação de ar, sistema de refrigeração, sistema de aquecimento e sistema de controle de umidade. O sistema de circulação de ar normalmente apresenta direção de fluxo de ar ajustável. O sistema de umidificação pode utilizar métodos baseados em caldeira ou evaporação de superfície. O sistema de resfriamento e desumidificação emprega um ciclo de refrigeração com ar condicionado. O sistema de aquecimento pode utilizar aquecedores de aletas elétricos ou aquecimento direto por fio de resistência. Os métodos de medição de temperatura e umidade incluem testes de bulbo seco-úmido ou sensores diretos de umidade. As interfaces de controle e exibição podem apresentar controladores de temperatura e umidade separados ou combinados. (2) Falhas comuns e métodos de solução de problemas para Câmaras de teste de temperatura e umidade1. Problemas com testes de alta temperatura Se a temperatura não atingir o valor definido, inspecione o sistema elétrico para identificar falhas.Se a temperatura subir muito lentamente, verifique o sistema de circulação de ar, certificando-se de que o amortecedor esteja ajustado corretamente e que o motor do ventilador esteja funcionando.Se ocorrer ultrapassagem de temperatura, recalibre as configurações do PID.Se a temperatura aumentar incontrolavelmente, o controlador pode estar com defeito e precisar ser substituído. 2. Problemas com testes de baixa temperatura Se a temperatura cair muito lentamente ou subir novamente após atingir um determinado ponto: Certifique-se de que a câmara esteja pré-seca antes do teste. Verifique se as amostras não estão superlotadas, obstruindo o fluxo de ar. Se esses fatores forem descartados, o sistema de refrigeração pode precisar de manutenção profissional.O ressalto de temperatura geralmente ocorre devido a más condições ambientais (por exemplo, espaço insuficiente atrás da câmara ou alta temperatura ambiente). 3. Problemas com testes de umidade Se a umidade atingir 100% ou se desviar significativamente do alvo: Para 100% de umidade: Verifique se a gaze de bulbo úmido está seca. Inspecione o nível de água no reservatório do sensor de bulbo úmido e no sistema automático de abastecimento de água. Substitua ou limpe a gaze endurecida, se necessário. Em caso de baixa umidade: Verifique o abastecimento de água do sistema de umidificação e o nível da caldeira. Se estiverem normais, o sistema de controle elétrico pode precisar de reparo profissional. 4. Falhas de emergência durante a operação Em caso de mau funcionamento do equipamento, o painel de controle exibirá um código de erro com um alarme sonoro. Os operadores podem consultar a seção de solução de problemas no manual para identificar o problema e providenciar reparos profissionais para retomar os testes o mais rápido possível. Outros equipamentos de teste ambiental podem apresentar problemas diferentes, que devem ser analisados ​​e resolvidos caso a caso. A manutenção regular é essencial, incluindo a limpeza do condensador, a lubrificação das peças móveis e a inspeção dos controles elétricos. Essas medidas são indispensáveis ​​para garantir a longevidade e a confiabilidade do equipamento.

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• Testador de intemperismo acelerado QUV UV e suas aplicações na indústria têxtil

  Apr 28, 2025

  O Testador de intemperismo acelerado UV QUV é amplamente utilizado no campo têxtil, principalmente para avaliar a resistência às intempéries de materiais têxteis sob condições específicas. I. Princípio de funcionamentoO testador de envelhecimento acelerado por UV QUV avalia a resistência de materiais têxteis às intempéries simulando a radiação ultravioleta (UV) da luz solar e outras condições ambientais. O dispositivo utiliza lâmpadas UV fluorescentes especializadas para replicar o espectro UV da luz solar, gerando radiação UV de alta intensidade para acelerar o envelhecimento do material. Além disso, o testador controla parâmetros ambientais, como temperatura e umidade, para simular de forma abrangente as condições reais que afetam o material. II. Normas AplicáveisNa indústria têxtil, o testador QUV atende a normas como a GB/T 30669, entre outras. Essas normas são normalmente utilizadas para avaliar a resistência de materiais têxteis às intempéries sob condições específicas, incluindo solidez da cor, resistência à tração, alongamento na ruptura e outros indicadores-chave de desempenho. Ao simular a exposição aos raios UV e outros fatores ambientais encontrados em aplicações reais, o testador QUV fornece dados confiáveis ​​para auxiliar no desenvolvimento de produtos e no controle de qualidade. III. Processo de TesteDurante os testes, amostras têxteis são colocadas dentro do testador QUV e expostas à radiação UV de alta intensidade. Dependendo dos requisitos da norma, condições ambientais adicionais, como temperatura e umidade, podem ser controladas. Após um período de exposição especificado, as amostras passam por uma série de testes de desempenho para avaliar sua resistência às intempéries. IV. Principais CaracterísticasSimulação realista: o testador QUV replica com precisão a radiação UV de ondas curtas, reproduzindo com eficiência os danos físicos causados ​​pela luz solar, incluindo desbotamento, perda de brilho, escamação, rachaduras, bolhas, fragilização, redução de resistência e oxidação. Controle preciso: o dispositivo garante a regulação precisa da temperatura, umidade e outros fatores ambientais, aumentando a precisão e a confiabilidade dos testes. Operação fácil de usar: projetado para fácil instalação e manutenção, o testador QUV apresenta uma interface intuitiva com suporte de programação em vários idiomas. Custo-benefício: O uso de lâmpadas UV fluorescentes de longa duração e baixo custo e água da torneira para condensação reduz significativamente as despesas operacionais. V. Vantagens na AplicaçãoAvaliação rápida: o testador QUV pode simular meses ou até anos de exposição ao ar livre em um curto espaço de tempo, permitindo uma avaliação rápida da durabilidade dos tecidos. Qualidade aprimorada do produto: ao replicar condições ambientais e de UV do mundo real, o testador fornece dados confiáveis ​​para otimizar o design do produto, melhorar a qualidade e prolongar a vida útil. Ampla aplicabilidade: além de têxteis, o testador QUV é amplamente utilizado em revestimentos, tintas, plásticos, eletrônicos e outras indústrias. VI. Nossa EspecializaçãoComo um dos primeiros fabricantes de Câmaras de teste de intemperismo UV, nossa empresa possui ampla experiência e uma linha de produção madura, oferecendo preços altamente competitivos no mercado. ConclusãoO testador de intemperismo acelerado por UV QUV possui valor significativo e amplas perspectivas de aplicação na indústria têxtil. Ao simular a exposição UV e fatores ambientais reais, ele fornece aos fabricantes dados confiáveis ​​para refinar o design do produto, aprimorar a qualidade e prolongar sua vida útil.

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