Instruções:Testes de ciclo de temperatura precoce observe apenas a temperatura do ar do forno de teste. Atualmente, de acordo com os requisitos das normas internacionais relevantes, a variabilidade de temperatura do teste do ciclo de temperatura não se refere à temperatura do ar, mas à temperatura da superfície do produto a ser testado (como a variabilidade da temperatura do ar do forno de teste é de 15 °C/min, mas a variabilidade real da temperatura medida na superfície do produto a ser testado pode ser de apenas 10~11 °C/min), e a variabilidade de temperatura que aumentará e esfriará também precisa de simetria, repetibilidade (a forma de onda de elevação e resfriamento de cada ciclo é a mesma) e linear (a mudança de temperatura e a velocidade de resfriamento de diferentes cargas são as mesmas). Além disso, as juntas de solda sem chumbo e a avaliação da vida útil das peças em processos avançados de fabricação de semicondutores também têm muitos requisitos para testes de ciclo de temperatura e choque de temperatura, portanto, sua importância pode ser vista (como: JEDEC-22A-104F-2020, IPC9701A-2006, MIL-883K-2016). As especificações internacionais relevantes para veículos elétricos e eletrônicos automotivos, seus testes principais também são baseados no teste de ciclo de temperatura da superfície do produto (como: S016750, AEC-0100, LV124, GMW3172). Especificação para os requisitos de controle do ciclo de temperatura da superfície do produto a ser testado:1. Quanto menor a diferença entre a temperatura da superfície da amostra e a temperatura do ar, melhor.2. O aumento e a queda do ciclo de temperatura devem ser acima da temperatura (exceder o valor definido, mas não exceder o limite superior exigido pela especificação).3. A superfície da amostra é imersa no menor tempo. Tempo (tempo de imersão é diferente de tempo de residência). Máquina de teste de estresse térmico (TSC) do LAB COMPANION no teste de ciclo de temperatura do produto a ser testado, características de controle de temperatura de superfície:1. Você pode escolher [temperatura do ar] ou [controle de temperatura do produto a ser testado] para atender aos requisitos de diferentes especificações.2. A taxa de mudança de temperatura pode ser selecionada [temperatura igual] ou [temperatura média], o que atende aos requisitos de diferentes especificações.3. O desvio da variabilidade de temperatura entre aquecimento e resfriamento pode ser definido separadamente.4. O desvio de superaquecimento pode ser definido para atender aos requisitos da especificação.5. [ciclo de temperatura] e [choque de temperatura] podem ser selecionados para controle de temperatura da tabela. Requisitos do IPC para teste de ciclo de temperatura de produtos:Requisitos de PCB: A temperatura máxima do ciclo de temperatura deve ser 25°C menor que o valor da temperatura do ponto de transferência do vidro (Tg) da placa PCB.Requisitos do PCBA: A variabilidade de temperatura é de 15°C/min. Requisitos para solda:1. Quando o ciclo de temperatura está abaixo de -20 °C, acima de 110 °C ou contém as duas condições acima ao mesmo tempo, mais de um mecanismo de dano pode ocorrer na conexão de soldagem do cabo de solda. Esses mecanismos tendem a acelerar um ao outro, levando à falha precoce.2. No processo de mudança lenta de temperatura, a diferença entre a temperatura da amostra e a temperatura do ar na área de teste deve estar dentro de alguns graus. Requisitos para regulamentações de veículos: De acordo com AECQ-104, TC3(40°C←→+125°C) ou TC4(-55°C←→+125°C) é usado de acordo com o ambiente da sala de máquinas do carro.
Bellcore GR78-CORE é uma das especificações usadas na medição inicial de resistência de isolamento de superfície (como IPC-650). As precauções relevantes neste teste são organizadas para referência do pessoal que precisa realizar este teste, e também podemos ter uma compreensão preliminar desta especificação.Objetivo do teste:Teste de resistência de isolamento de superfície1. Câmara de teste de temperatura e umidade constantes: as condições mínimas de teste são 35 °C ± 2 °C / 85% UR, 85 ± 2 °C / 85% UR2. Sistema de medição de migração iônica: permitindo que a resistência de isolamento do circuito de teste seja medida nessas condições, uma fonte de alimentação será capaz de fornecer 10 Vdc / 100μA. Procedimento de teste:a. O objeto de teste é testado após 24 horas em ambiente de 23°C (73,4°F)/50%URb. Coloque os padrões de teste limitados em um suporte apropriado e mantenha os circuitos de teste a pelo menos 0,5 polegadas de distância, sem obstruir o fluxo de ar, e o suporte no forno até o final do experimento.c. Coloque a prateleira no centro da câmara de teste de temperatura e umidade constantes, alinhe e paralelize a placa de teste com o fluxo de ar na câmara e conduza a linha para fora da câmara, de modo que a fiação fique longe do circuito de teste.d. Feche a porta do forno e ajuste a condição para 35 ±2°C, pelo menos 85% UR e deixe o forno passar várias horas se estabilizandoe. Após 4 dias, a resistência de isolamento será medida e o valor medido será registrado periodicamente entre 1 e 2,2 e 3,3 e 4, 4 e 5 usando uma tensão aplicada de 45 ~ 100 Vdc. Sob as condições de teste, o teste é enviado para fora da tensão medida para o circuito após 1 minuto. 2 e 4 estão periodicamente em um potencial idêntico. E 5 periodicamente em potenciais opostos.f. Esta condição se aplica somente a materiais transparentes ou translúcidos, como máscaras de solda e revestimentos conformes.g. Quanto às placas de circuito impresso multicamadas necessárias para teste de resistência de isolamento, o único procedimento normal será usado para produtos de circuito de teste de resistência de isolamento. Procedimentos extras de limpeza não são permitidos. Câmara de teste relacionada: câmara de temperatura e umidadeMétodo de determinação da conformidade:1. Após a conclusão do teste de migração de elétrons, a amostra de teste é removida do forno de teste, iluminada por trás e testada com ampliação de 10x, e não será encontrada redução no fenômeno de migração de elétrons (crescimento filamentoso) em mais de 20% entre os condutores.2. Os adesivos não serão usados como base para republicação ao determinar a conformidade com o método de teste 2.6.11 do IPC-TM-650[8] para examinar a aparência e a superfície item por item.A resistência do isolamento não atende aos requisitos pelos seguintes motivos:1. Os contaminantes soldam as células como fios na superfície isolante do substrato ou são descartados pela água do forno de teste (câmara)2. Circuitos gravados de forma incompleta reduzirão a distância de isolamento entre os condutores em mais do que os requisitos de projeto permitidos3. Desgasta, quebra ou danifica significativamente o isolamento entre os condutores
Burn-in é um teste de estresse elétrico que emprega voltagem e temperatura para acelerar a falha elétrica de um dispositivo. Burn-in essencialmente simula a vida útil do dispositivo, uma vez que a excitação elétrica aplicada durante o burn-in pode espelhar o viés do pior caso ao qual o dispositivo será submetido no curso de sua vida útil. Dependendo da duração do burn-in usada, as informações de confiabilidade obtidas podem pertencer à vida útil inicial do dispositivo ou ao seu desgaste. Burn-in pode ser usado como um monitor de confiabilidade ou como uma tela de produção para eliminar potenciais mortalidades infantis do lote. O burn-in é geralmente feito a 125 graus C, com excitação elétrica aplicada às amostras. O processo de burn-in é facilitado pelo uso de placas de burn-in (veja a Fig. 1) onde as amostras são carregadas. Essas placas de burn-in são então inseridas no forno de burn-in (veja a Fig. 2), que fornece as tensões necessárias às amostras enquanto mantém a temperatura do forno a 125 graus C. A polarização elétrica aplicada pode ser estática ou dinâmica, dependendo do mecanismo de falha que está sendo acelerado. Figura 1. Foto de placas de burn-in nuas e preenchidas com soquetesA distribuição do ciclo de vida operacional de uma população de dispositivos pode ser modelada como uma curva de banheira, se as falhas forem plotadas no eixo y contra a vida operacional no eixo x. A curva de banheira mostra que as maiores taxas de falha experimentadas por uma população de dispositivos ocorrem durante o estágio inicial do ciclo de vida, ou início da vida, e durante o período de desgaste do ciclo de vida. Entre os estágios inicial e de desgaste, há um longo período em que os dispositivos falham muito esporadicamente. Figura 2. Dois exemplos de fornos de queimaO burn-in do monitor de falha precoce (ELF), como o nome indica, é realizado para filtrar potenciais falhas precoces. Ele é conduzido por uma duração de 168 horas ou menos, e normalmente por apenas 48 horas. Falhas elétricas após o burn-in do monitor ELF são conhecidas como falhas precoces ou mortalidade infantil, o que significa que essas unidades falharão prematuramente se forem usadas em sua operação normal.O teste de vida útil em alta temperatura (HTOL) é o oposto do teste de burn-in do monitor ELF, testando a confiabilidade das amostras em sua fase de desgaste. O HTOL é conduzido por uma duração de 1000 horas, com pontos de leitura intermediários em 168 H e 500 H.Embora a excitação elétrica aplicada às amostras seja frequentemente definida em termos de tensões, mecanismos de falha acelerados por corrente (como eletromigração) e campos elétricos (como ruptura dielétrica) são compreensivelmente acelerados também pela queima.
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