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• How does the Lab Ultraviolet Light Test Chamber Reproduce Sun Exposure and Rain?

  Sep 10, 2025

  Lab Companion UV weathering test chamber is a professional device used to simulate and evaluate the resistance performance of materials under ultraviolet radiation and corresponding climatic conditions for testing outdoor products. Its core function lies in simulating the impact of ultraviolet rays on materials in the natural environment through artificially controlled ultraviolet irradiation, temperature and humidity changes, thereby conducting comprehensive and systematic tests on the durability, color stability and physical properties of materials. In recent years, with the development of technology and the continuous improvement of requirements for material performance, the application of UV weathering test chambers has become increasingly widespread, covering multiple fields such as plastics, coatings, and textiles. The Q8 system independently developed by Lab can simulate the damage caused by sunlight and rain, and complies with multiple international certification standards. It can be programmed to conduct continuous ultraviolet light and rain weather resistance tests 24 hours a day and 7 days a week. It only takes a few days or weeks to reproduce the damage that occurs outdoors in months or even years, including various phenomena such as color change and powdering. Meanwhile, the Q8/UV2/UV3 are equipped with a standard ultraviolet light detection system, which precisely controls the light intensity. Four sets of UV intensity sensors automatically adjust the energy of the lamp tubes based on the aging state to make compensation, significantly reducing the experimental time and ensuring the reproducibility of the system. To more realistically simulate the effects of rainwater scouring and cooling, the ultraviolet test chamber is also equipped with a spray system. The Q8/UV3 model is equipped with 12 sets of water spray devices to simulate mechanical corrosion caused by rainwater erosion. When the sample is heated to a high temperature by an ultraviolet lamp, it is sprayed with cold water to generate intense thermal contraction stress, simulating a sudden downpour in summer. The scouring effect of water flow can simulate the erosion of coatings, paints and other surfaces by rainwater, washing away the aged and decomposed substances on the surface and exposing new material layers to continue aging. A typical test loop is: Under the set irradiance and high temperature, 4 hours of ultraviolet light is used to simulate daytime sun exposure. With the lights off and high humidity maintained, 4 hours of condensation at night is simulated. During this process, short sprays can be inserted regularly to simulate rainfall. By intensifying and cycling these key environmental factors, the ultraviolet light test chamber can reproduce within days or weeks the aging damage that materials would take months or even years outdoors, thus being used for product quality control and durability assessment. However, this test is an accelerated experiment, and its results are correlated with those of real outdoor exposure, rather than being completely equivalent. Different materials and testing standards will select different types of lamp tubes, irradiance, temperatures, and cycle periods to obtain the most relevant prediction results.

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• How to Choose the Appropriate Cooling Method for Test Chambers？

  Sep 09, 2025

  Air cooling and water cooling are two mainstream heat dissipation methods in refrigeration equipment. The most fundamental difference between them lies in the different media they use to discharge the heat generated by the system into the external environment: air cooling relies on air, while water cooling relies on water. This core difference has given rise to numerous distinctions among them in terms of installation, usage, cost and applicable scenarios.   1. Air-cooled system The working principle of an air-cooling system is to force air flow through a fan, blowing it over its core heat dissipation component - the finned condenser, thereby carrying away the heat in the condenser and dissipating it into the surrounding air. Its installation is very simple and flexible. The equipment can operate simply by connecting to the power supply and does not require additional supporting facilities, thus having the lowest requirements for site renovation. This cooling performance is significantly affected by the ambient temperature. In hot summers or high-temperature environments with poor ventilation, due to the reduced temperature difference between the air and the condenser, the heat dissipation efficiency will drop markedly, resulting in a decline in the equipment's cooling capacity and an increase in operational energy consumption. Moreover, it will be accompanied by considerable fan noise during operation. Its initial investment is usually low, and daily maintenance is relatively simple. The main task is to regularly clean the dust on the condenser fins to ensure smooth ventilation. The main operating cost is electricity consumption. Air-cooled systems are highly suitable for small and medium-sized equipment, areas with abundant electricity but scarce water resources or inconvenient water access, laboratories with controllable environmental temperatures, as well as projects with limited budgets or those that prefer a simple and quick installation process.   2. Water-cooled system The working principle of a water-cooling system is to use circulating water flowing through a dedicated water-cooled condenser to absorb and carry away the heat of the system. The heated water flow is usually transported to the outdoor cooling tower for cooling and then recycled again. Its installation is complex and requires a complete set of external water systems, including cooling towers, water pumps, water pipe networks and water treatment devices. This not only fixes the installation location of the equipment, but also places high demands on site planning and infrastructure. The heat dissipation performance of the system is very stable and is basically not affected by changes in the external environmental temperature. Meanwhile, the operating noise near the equipment body is relatively low. Its initial investment is high. Besides electricity consumption, there are also other costs such as continuous water resource consumption during daily operation. The maintenance work is also more professional and complex, and it is necessary to prevent scale formation, corrosion and microbial growth. Water-cooled systems are mainly suitable for large, high-power industrial-grade equipment, workshops with high ambient temperatures or poor ventilation conditions, as well as situations where extremely high temperature stability and refrigeration efficiency are required.   Choosing between air cooling and water cooling is not about judging their absolute superiority or inferiority, but about finding the solution that best suits one's specific conditions. Decisions should be based on the following considerations: Firstly, large high-power equipment usually prefers water cooling to achieve stable performance. At the same time, the geographical climate of the laboratory (whether it is hot), water supply conditions, installation space and ventilation conditions need to be evaluated. Secondly, if a relatively low initial investment is valued, air cooling is a suitable choice. If the focus is on long-term operational energy efficiency and stability, and one does not mind the relatively high initial construction cost, then water cooling has more advantages. Finally, it is necessary to consider whether one has the professional ability to conduct regular maintenance on complex water systems.

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• Working Principle of Lab Companion Air-cooled Mechanical Compression Refrigeration

  Sep 06, 2025

  1.Compression The low-temperature and low-pressure gaseous refrigerant flows out of the evaporator and is sucked in by the compressor. The compressor does work on this part of the gas (consuming electrical energy) and compresses it violently. When the refrigerant turns into high-temperature and high-pressure superheated vapor, the temperature of the vapor is much higher than the ambient temperature, creating conditions for heat release to the outside. 2. Condensation The high-temperature and high-pressure refrigerant vapor enters the condenser (usually a finned tube heat exchanger composed of copper tubes and aluminum fins). The fan forces the ambient air to blow over the condenser fins. Subsequently, the refrigerant vapor releases heat to the flowing air in the condenser. Due to cooling, it gradually condenses from a gaseous state into a medium-temperature and high-pressure liquid. At this point, the heat is transferred from the refrigeration system to the outdoor environment. 3. Expansion The medium-temperature and high-pressure liquid refrigerant flows through a narrow channel through the throttling device, which serves to throttle and reduce pressure, similar to blocking the opening of a water pipe with a finger. When the pressure of the refrigerant drops suddenly, the temperature also drops sharply, turning into a low-temperature and low-pressure gas-liquid two-phase mixture (mist). 4. Evaporation The low-temperature and low-pressure gas-liquid mixture enters the evaporator, and another fan circulates the air inside the box through the cold evaporator fins. The refrigerant liquid absorbs the heat of the air flowing through the fins in the evaporator, rapidly evaporates and vaporizes, and reverts to a low-temperature and low-pressure gas. Due to the absorption of heat, the temperature of the air flowing through the evaporator drops significantly, thereby achieving the cooling of the test chamber.   Subsequently, this low-temperature and low-pressure gas is drawn into the compressor again, initiating the next cycle. In this way, the cycle repeats itself without end. The refrigeration system continuously "moves" the heat inside the box to the outside and dissipates the heat into the atmosphere through the fan.

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• High-temperature Oven Maintenance Guide

  Sep 05, 2025

  1. Daily Maintenance First, clean the interior of the box to remove any residual contaminants from the test (such as dust and sample debris) to prevent them from corroding the inner liner or contaminating subsequent test samples. After the box has completely cooled down, wipe the inner liner, shelves and inner walls with a dry soft cloth. Second, clean the exterior of the box to prevent dust from blocking the ventilation openings and affecting heat dissipation. Especially around the ventilation openings, make sure there is no dust accumulation. Thirdly, check whether the sealing strip of the box door is flat, free of cracks and deformation. Aging or damage to the sealing strip can lead to heat leakage and a decrease in temperature uniformity. Fourth, empty the chamber: Emptying the chamber after use can prevent irrelevant items from being stored in the box for a long time, which may cause contamination or accidents.   2.Regular Maintenance Please be sure to cut off the power supply before cleaning the heating element! Wait for the equipment to cool down completely. Open the rear cover plate and gently remove the dust on the surface of the electric heating tube and the air duct with a vacuum cleaner or a soft brush. Check and clean the fan/impeller. Dust accumulation on the fan can cause dynamic balance imbalance, seriously affecting the uniformity of temperature. Therefore, after the power is cut off, it is necessary to check whether there is any abnormal noise from the fan motor bearings and use a vacuum cleaner to clean the accumulated dust on the fan blades.  Electrical components shall be inspected by professional equipment administrators for any loose, charred or rusted marks on the power lines, circuit breakers, contactors and other terminal blocks. Tighten the loose terminals and replace the damaged parts to ensure the safety and reliability of the electrical connection. The accuracy of the temperature sensor can directly determine the success or failure of the test. It is recommended that every six months or once a year, a standard thermometer that has undergone metrological calibration be used to conduct multi-point comparison calibration of the working temperature range of the equipment. If deviations are detected, parameter corrections or sensor replacements should be made in the control system. Clean the humidity system. If your device has a humidity function, you also need to clean the humidification water pan regularly, replace the wet cloth to prevent the growth of scale and algae, and use deionized water or purified water to reduce scale.   3. Long-term Maintenance after discontinuation First, thoroughly clean the inside and outside of the box, and then completely cover the equipment with a dust cover. Secondly, it is recommended to power on and run the equipment for half an hour to one hour without load once a month. This can remove the moisture inside the box, keep the electrical components active, prevent them from being damaged by moisture, and lubricate the mechanical parts. Finally, during non-power-on periods, it is recommended to completely cut off the main power supply to ensure safety and save standby power consumption.   Please always keep in mind that safety comes first in the above operations. By implementing a systematic maintenance plan, you can extend the service life of the high-temperature oven, ensure the accuracy and repeatability of the test data, and reduce the frequency of equipment failures and maintenance costs.

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• Lab Companion Vacuum Oven Working Principle

  Sep 02, 2025

  Lab Companion vacuum oven is a precision device that dries materials under low-pressure conditions. Its working principle is based on a core scientific principle: in a vacuum state, the boiling point of a liquid will significantly decrease. Its working process can be divided into three key links:   1. Vacuum creation: By continuously extracting air from the oven chamber through a vacuum pump set, the internal environment is reduced to a level far below atmospheric pressure (typically up to 10Pa or even higher vacuum degrees). This move achieves two purposes: First, it greatly reduces the oxygen content in the cavity, preventing the material from oxidizing during the heating process; The second is to create conditions for the core physical process: low-temperature boiling. 2. Heating provides energy: At the same time as the vacuum environment is established, the heating system (usually using electric heating wires or heating plates) starts to work, providing thermal energy for the materials inside the chamber. Due to the extremely low internal pressure, the boiling points of the moisture or other solvents contained in the material drop sharply. For instance, at a vacuum degree of -0.085MPa, the boiling point of water can be reduced to approximately 45℃. This means that the material does not need to be heated to the conventional 100℃, and the internal moisture can vaporize rapidly at a lower temperature. 3. Steam removal: The water vapor or other solvent vapors produced by vaporization will be released from the surface and interior of the material. Due to the pressure difference within the cavity, these vapors will rapidly diffuse and be continuously drawn away by the vacuum pump, then discharged into the external environment. This process is ongoing continuously, ensuring the maintenance of a dry environment and preventing steam from re-condensing within the cavity, thereby driving the drying reaction to proceed continuously and efficiently towards dehydration.   The "low-temperature and high-efficiency drying" feature of vacuum ovens makes them widely used in the fields of pharmaceuticals, chemicals, electronics, food, and materials science, especially suitable for processing precious, sensitive or difficult-to-dry materials by conventional methods.

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• Aplicação de câmaras de ensaio de alta e baixa temperatura na pesquisa de novos materiais energéticos

  Aug 30, 2025

  1. Baterias de íons de lítio: Testes de alta e baixa temperatura são realizados em todos os estágios de P&D das baterias de íons de lítio, desde materiais e células até módulos. 2. Nível do material: Avaliar as propriedades físicas e químicas básicas de materiais básicos, como materiais de eletrodos positivos e negativos, eletrólitos e separadores em diferentes temperaturas. Por exemplo, testar o risco de revestimento de lítio de materiais anódicos em baixas temperaturas ou examinar a taxa de contração térmica (MSDS) de separadores em altas temperaturas. 3. Nível da célula: Simule o inverno rigoroso em uma zona fria (como -40°C a -20°C), teste a inicialização em baixa temperatura, a capacidade de descarga e o desempenho da bateria, e forneça suporte de dados para melhorar o desempenho em baixa temperatura. Testes cíclicos de carga e descarga são realizados em altas temperaturas (como 45°C e 60°C) para acelerar o envelhecimento e prever a vida útil a longo prazo e a taxa de retenção da capacidade da bateria. 4. Células a combustível: As células a combustível com membrana de troca de prótons (PEMFC) possuem requisitos extremamente rigorosos para o gerenciamento de água e calor. A capacidade de partida a frio é um gargalo técnico fundamental para a comercialização de células a combustível. A câmara de teste simula um ambiente abaixo do ponto de congelamento (como -30°C) para testar se o sistema pode ser iniciado com sucesso após o congelamento e para estudar os danos mecânicos causados ​​pelos cristais de gelo na camada catalítica e na membrana de troca de prótons. 5. Materiais fotovoltaicos: Os painéis solares precisam ser usados ​​ao ar livre por mais de 25 anos, suportando os rigorosos testes do dia e da noite, bem como as quatro estações do ano. Simulando a diferença de temperatura entre o dia e a noite (como 200 ciclos de -40°C a 85°C), é possível testar a fadiga térmica da fita de solda de interconexão das células da bateria, o envelhecimento e o amarelamento dos materiais de encapsulamento (EVA/POE) e a confiabilidade da ligação entre diferentes materiais laminados para evitar delaminação e falhas.   Câmaras de teste modernas de alta e baixa temperatura não são mais simples câmaras de mudança de temperatura, mas sim plataformas de teste inteligentes que integram múltiplas funções. A câmara de teste avançada é equipada com janelas de observação e furos de teste, permitindo que os pesquisadores monitorem as amostras em tempo real durante as mudanças de temperatura.

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• OVEN-256-10W Sistema de teste funcional e envelhecimento em alta e baixa temperatura resfriado a água

  Aug 20, 2025

  FORNO-256-10W é um sistema de teste de alta densidade projetado para atender aos rigorosos requisitos de desempenho de SSDs NVMe, capaz de testar simultaneamente até 256 unidades. Ele opera em uma faixa de temperatura de -10 °C a 85 °C e suporta a mais recente interface PCIe Gen5 x4, juntamente com a especificação do protocolo NVMe Ver2.0. Cada slot de teste possui controle independente sobre a tensão de alimentação do SSD, incluindo margem de tensão de 0 V a 14,5 V. Com base em uma estrutura madura para testes de produção de SSD, o sistema oferece suporte abrangente para testes piloto de P&D — incluindo EVT, DVT e PVT — bem como testes de qualidade e confiabilidade de produção em massa, como MP, ORT e ODT. Sua operação amigável e configuração altamente flexível aumentam significativamente a eficiência da produção e a qualidade do produto final na fabricação de SSDs. Características do produtoFaixa de controle de temperatura: -10°C a 85°C;Taxa de variação de temperatura: 1°C por minuto;Suporta PCIe Gen5 x4;A tensão de alimentação de cada porta de teste pode ser controlada por meio de programação de script, com uma faixa ajustável de 0,6 V – 14,5 V e uma precisão de controle de 1 mV;Compatível com o mais recente protocolo NVMe Ver2.0 e suporta comandos NVMe definidos pelo usuário;Ampla biblioteca de scripts e um poderoso sistema de análise de banco de dados;O software LTVolf oferece suporte a recursos personalizados adicionais com base nos requisitos do cliente;Integração perfeita com sistemas MES do cliente, com personalização opcional para sistemas de gerenciamento de dados de produção;O projeto de proteção de firewall garante isolamento completo entre os circuitos de teste e os dispositivos em teste (DUT);Algoritmos de teste abrangentes e comprovados, incluindo EVT, DVT, RDT, TVM e muito mais.

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• Padrões de entrega para produtos complementares de laboratório

  Aug 07, 2025

  Principais considerações para a entrega do equipamento para garantir a operação adequada no local:1. Instalação e Comissionamento de EquipamentosNossa empresa supervisiona o transporte e a conexão elétrica dos equipamentos, garantindo o funcionamento adequado no local do cliente. Todas as instalações atendem rigorosamente aos critérios de aceitação padrão para câmaras de teste ambientaisRealizamos inspeções regulares de terceiros para garantir a adesão contínua aos padrões do setor. Caso o cliente exija um relatório de inspeção após a aceitação, podemos providenciar uma agência terceirizada credenciada para realizar testes no local. 2. Sistema de Treinamento Técnico do Cliente2.1 Treinamento de Operação BásicaO treinamento abrange procedimentos de inicialização/desligamento de equipamentos, configuração de programas de teste e protocolos de manutenção de rotina. Dependendo do setor do usuário (por exemplo, instituições de teste terceirizadas, fabricantes automotivos), o programa de treinamento é personalizado para se adequar a cenários operacionais específicos. 2.2 Treinamento Avançado de ManutençãoEste programa se concentra no desenvolvimento de recursos de solução de problemas e reparos para usuários, incluindo diagnóstico de falhas do sistema de umidade em câmaras de teste de temperatura e umidade. O treinamento inclui procedimentos de substituição de componentes-chave e precauções para estabelecer um sistema de competência de manutenção independente. 3. Protocolo de Serviço de Suporte Técnico3.1 Mecanismo de Resposta a EmergênciasUm processo padronizado de resposta a falhas garante que o suporte técnico seja iniciado em até 2 horas após o recebimento da solicitação de serviço. Falhas comuns são resolvidas em até 48 horas (com soluções alternativas negociadas para regiões remotas). 3.2 Suporte Técnico RemotoEquipado com um sistema de diagnóstico remoto profissional, comunicação de vídeo em tempo real ou acesso a software dedicado permite rápida identificação de falhas. 4. Fornecimento de peças de reposição e garantia de manutenção4.1 Plano de Gestão de Peças de ReposiçãoPara aprimorar o suporte pós-venda, estabelecemos depósitos de peças de reposição dedicados para compradores de alto volume e clientes recorrentes, permitindo uma resposta rápida às necessidades de serviço. Cada cliente recebe um perfil específico para otimizar a alocação de recursos.Os canais de fornecimento prioritários são reservados para parceiros importantes (por exemplo, CRCC, CETC), garantindo entrega rápida de peças de reposição para minimizar o tempo de inatividade do equipamento. 4.2 Política de Serviços de ManutençãoReparos gratuitos são oferecidos para falhas não causadas por intervenção humana durante o período de garantia. Os serviços de manutenção pós-garantia seguem um sistema de preços transparente, com planos de reparo detalhados e estimativas de custo fornecidas antecipadamente.Nossa empresa mantém uma equipe profissional de manutenção pós-venda e está comprometida em aprimorar continuamente a expertise técnica de nossa equipe de serviço. Prevemos poder fornecer suporte local para clientes internacionais em um futuro próximo.

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• Aplicação de medidores de vazão de temperatura

  Jul 09, 2025

  Um medidor de vazão de temperatura é um instrumento de precisão usado para medir a vazão e a temperatura de gases, amplamente aplicado em monitoramento ambiental, sistemas de ar condicionado, manufatura industrial e áreas relacionadas. Seu princípio fundamental envolve a detecção de variações de temperatura causadas pelo fluxo de gás para calcular com precisão a velocidade e o volume do fluxo de ar, fornecendo aos usuários um suporte de dados preciso. As principais características do instrumento residem em alta precisão e resposta rápida. Normalmente equipado com sensores avançados, ele pode capturar rapidamente pequenas mudanças na vazão e fornecer feedback em tempo real. Sua precisão de medição permanece excepcional mesmo em condições ambientais complexas, o que é particularmente crucial para aplicações industriais que exigem controle rigoroso da vazão de ar e da temperatura. Além disso, a operação de medidores de vazão de temperatura é relativamente simples — os usuários precisam apenas de configuração básica para obter os dados necessários. Este design amigável facilita a operação tanto para profissionais quanto para usuários em geral. Muitos modelos modernos também possuem displays digitais com interfaces intuitivas, permitindo que os usuários entendam rapidamente o status atual e aprimorem a usabilidade. O instrumento demonstra excelente estabilidade, mantendo medições consistentes por longos períodos sem desvios significativos, garantindo a confiabilidade dos dados. Com os contínuos avanços tecnológicos, muitos dispositivos agora integram funções de armazenamento e transmissão de dados, permitindo que os usuários revisem e analisem dados históricos após o teste para uma tomada de decisão informada. Em suma, o anemômetro térmico tornou-se uma ferramenta indispensável em diversos setores devido à sua alta precisão, resposta rápida, operação fácil de usar e excelente estabilidade. No dia a dia e em ambientes profissionais, o domínio deste instrumento não só aumenta a eficiência do trabalho, como também fornece suporte crucial para pesquisas científicas e aplicações de engenharia. Como uma tecnologia de medição vital na ciência moderna, ele desempenha um papel fundamental no avanço tecnológico.

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• Seleção do local de instalação da câmara de ensaio de mudança rápida de temperatura

  Jun 27, 2025

  Seleção do local de instalação da câmara de teste de mudança rápida de temperatura:A distância da parede adjacente permite que o papel e as características da câmara de teste ambiental sejam plenamente explorados. A temperatura de longo prazo de 15 a 45 °C e a umidade relativa do ar superior a 86% devem ser selecionadas.A temperatura de trabalho do local de instalação não deve mudar significativamente. Ele deve ser instalado em uma superfície nivelada (use um nível para determinar o nível da estrada durante a instalação).Deve ser instalado em local sem exposição solar. Deve ser instalado em local com excelente ventilação natural.Deve ser instalado em áreas onde sejam eliminados materiais inflamáveis, produtos explosivos e fontes de calor de alta temperatura.Deve ser instalado em um local com menos poeira.Instale-o o mais próximo possível da fonte de alimentação comutada do sistema de alimentação elétrica.

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• O que devo fazer se a câmara de teste de alta e baixa temperatura apresentar problemas?

  Jun 23, 2025

  Câmara de teste de alta e baixa temperatura pode encontrar uma variedade de problemas no processo de uso, a seguir está um resumo de falhas potenciais e suas causas de diferentes perspectivas:1. Falha do sistema centralTemperatura fora de controleMotivo: Os parâmetros de controle PID estão desequilibrados, a temperatura ambiente excede a faixa de projeto do equipamento, interferência de temperatura em várias zonas.Caso: Em uma oficina com ambiente especial, a alta temperatura externa causa sobrecarga no sistema de refrigeração, resultando em variação de temperatura.A umidade está anormalMotivo: a má qualidade da água de umidificação causa incrustações e bloqueio do bico, falha da folha piezoelétrica do umidificador ultrassônico e regeneração incompleta do dessecante de desumidificação.Fenômeno especial: ocorre condensação reversa durante o teste de alta umidade, resultando em uma umidade real na caixa menor que o valor definido.2. Problemas mecânicos e estruturaisO fluxo de ar está desorganizadoDesempenho: Há um gradiente de temperatura de mais de 3℃ na área da amostra.Causa raiz: o suporte de amostras personalizado alterou o projeto original do duto de ar e o acúmulo de sujeira na pá do ventilador centrífugo levou à destruição do equilíbrio dinâmico. falha de vedaçãoNova falha: a força magnética da porta de vedação eletromagnética diminui em baixa temperatura, e a tira de vedação de silicone se torna quebradiça e racha após -70°C.3. Sistema elétrico e de controleFalha de controle inteligenteNível de software: Após a atualização do firmware, ocorre um erro de configuração da zona morta de temperatura e o estouro de dados históricos faz com que o programa trave.Nível de hardware: a quebra do relé de estado sólido SSR causa aquecimento contínuo e a comunicação do barramento fica sujeita à interferência eletromagnética do inversor.Vulnerabilidades de proteção de segurançaPerigos ocultos: a falha síncrona do relé de proteção tripla de temperatura e o alarme falso causado pela expiração da calibração do detector de refrigerante.4. Desafios das condições especiais de trabalhoChoque de temperatura específicoProblema: conversão rápida de -40℃ para +150℃ da solda do evaporador, rachaduras por estresse, diferença no coeficiente de expansão térmica resultando na falha da vedação da janela de observação.Atenuação de operação de longo prazoDegradação do desempenho: após 2.000 horas de operação contínua, o desgaste da placa da válvula do compressor leva a uma diminuição de 15% na capacidade de refrigeração e ao desvio do valor de resistência do tubo de aquecimento cerâmico.5. Impacto ambiental e de manutençãoAdaptação de infraestruturaCaso: A oscilação de potência do aquecedor PTC causada pela flutuação da tensão de alimentação e pelo efeito de golpe de aríete do sistema de água de resfriamento danificou o trocador de calor de placas.Pontos cegos de manutenção preventivaLição: Ignorar a pressão positiva da caixa faz com que a água entre na câmara do mancal e cause crescimento de biofilme e bloqueio no tubo de descarga de condensado.6. Pontos problemáticos das tecnologias emergentesNova aplicação de refrigeranteDesafios: problemas de compatibilidade do óleo do sistema após o R448A substituir o R404A e problemas de vedação de alta pressão de sistemas de refrigeração de CO₂ subcrítico.Riscos de integração da IoTFalha: O protocolo de controle remoto é atacado maliciosamente, resultando em adulteração do programa e falha no armazenamento em nuvem, resultando na perda da cadeia de evidências do teste.Recomendações de estratégiaDiagnóstico inteligente: configure o analisador de vibração para prever a falha do mancal do compressor e use o termovisor infravermelho para escanear os pontos de conexão elétrica regularmente.Design confiável: componentes-chave, como o evaporador, são feitos de aço inoxidável SUS316L para melhorar a resistência à corrosão, e módulos redundantes de controle de temperatura são adicionados ao sistema de controle.Inovação em manutenção: implementar um plano de manutenção dinâmico com base nas horas de operação e estabelecer um sistema anual de testes de pureza do refrigerante.As soluções para esses problemas precisam ser analisadas em conjunto com o modelo específico do equipamento, o ambiente de uso e o histórico de manutenção. Recomenda-se estabelecer um mecanismo de manutenção colaborativa que inclua o fabricante original do equipamento, instituições de teste terceirizadas e equipes técnicas dos usuários. Para itens de teste importantes, recomenda-se configurar um sistema de espera ativa com duas máquinas para garantir a continuidade dos testes.

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• Quais são os padrões de entrega do Lab Companion?

  Jun 23, 2025

  (1) Instalação e comissionamento de equipamentosServiço no local: a equipe técnica entregará os produtos gratuitamente e realizará a montagem mecânica, a fiação elétrica e a depuração. Os parâmetros de depuração devem atender aos indicadores de temperatura e umidade, quantidade de névoa salina e outros conforme o contrato técnico do cliente.Critérios de aceitação: fornecer um relatório de medição de terceiros, e equipamentos não qualificados deverão ser devolvidos ou substituídos diretamente. Por exemplo, a caixa de teste de chuva deverá passar por 100% de aceitação.(2) Sistema de treinamento do clienteTreinamento de operação: abrange partida e parada de equipamentos, configuração de programas e manutenção diária, personalizado para diferentes cenários de usuários, como instituições de inspeção de qualidade e empresas automobilísticas.Treinamento de manutenção aprofundada: incluindo diagnóstico de falhas (como solução de problemas do sistema de umidade em câmara de teste de alta e baixa temperatura e umidade) e substituição de peças de reposição para melhorar a capacidade de manutenção independente dos clientes.(3) Suporte técnico e respostaResposta instantânea: responda à demanda de reparo em até 15 minutos e resolva falhas de rotina em até 48 horas (negocie com áreas remotas).Diagnóstico remoto: por meio de orientação por vídeo ou software de acesso remoto, localize rapidamente o problema (como concentração anormal de poeira na câmara de teste de areia).(4) Fornecimento e manutenção de peças de reposiçãoFaça um plano de peças de reposição, dê prioridade ao fornecimento de peças de desgaste de unidades cooperativas (como o Centro de Inspeção e Certificação Ferroviária da China, o Grupo de Tecnologia Eletrônica da China) e reduza o tempo de inatividade.Danos não manuais são gratuitos durante o período de garantia, e serviços pagos são fornecidos após o período de garantia com taxas transparentes.

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